1、包鋼字201062號簽發人：李春龍 關于印發包鋼（集團）公司2010年能源工作計劃的通知公司各單位：現將包鋼（集團）公司2010年能源工作計劃印發給你們，請認真貫徹執行。附件：1、包鋼（集團）公司2010年能源工作計劃2、包鋼（集團）公司2010年工序能耗指標計劃3、包鋼（集團）公司2010年能源監測、能源審計工作計劃4、包鋼（集團）公司2010年擬實施節能項目二一年五月十八日 附件1：包鋼（集團）公司2010年能源工作計劃2010年是實現“十一五”節能目標的最后一年。全公司要充分認識能源消耗占公司成本比重較大，節能降耗是降本增效重要環節的理念。認真貫徹公司三屆二次職代會精神，堅持以科學發展觀

2、為指導，深挖內潛，自我加壓，大力開展打造“節能型企業”工作。2010年是公司節能工作困難的一年，既無公司級重大節能項目，還有許多增能因素，如：鐵鋼比回升、自產礦比例增加導致降焦比困難、礦漿管道和環保除塵項目投運等。所以2010年要繼續加大工藝節能攻關的力度，重點完成本單位技術節能項目，堅定不移地貫徹“最低限度保障動力供應，提高設備運行效率”的保產原則，使公司能耗指標盡快達到同行業先進水平，為完成“十二五”節能目標奠定基礎?，F將公司2010年節能工作安排如下：一、公司節能工作領導小組組織機構組 長：李春龍副組長：孟志泉 李德剛成 員：吳鋼生 寧輝棟 李小鋼 宋龍堂 武曉剛楊鎖忠 郝潤寶 主體廠礦

3、廠礦長、分子公司經理節能工作領導小組辦公室主任：孟建忠二、主要指標噸鋼綜合能耗指標力爭完成710Kgce/t。鐵、鋼產量比完成0.97以下。綜合焦比完成560Kg/t以下。噸鋼新水消耗指標達到6.6M3/t以下。三、重點工作（一）抓好能源基礎管理工作，做好能源指標分解和節能降耗措施計劃的制定工作。各單位必須結合本單位的實際情況，對照同行業先進水平確定本單位的節能降耗目標，積極開展能效水平對標活動。把本單位工序能耗指標與同類型、同規模企業先進水平進行對標，找出存在問題的原因及改進措施，并制定出“十二五”節能規劃，于6月30日前上報生產部能源處。要將能源考核指標層層細化分解，同時要對一些重要單耗進

4、行定額考核，真正做到有指標、有措施、有考核。請各有關單位將本單位能耗指標分解情況和全年能源工作計劃于5月30日前報生產部能源處。（二）完善能源計量系統、加快能源中心建設。進一步完善能源計量數據采集、結量系統，用科學準確的數據指導能源統計、分析工作。并按工信部要求及公司規劃抓緊落實能源中心建設前期工作。（三）加大降焦比、降鐵鋼比攻關力度和鋼坯熱送熱裝工作。按照公司煉鐵系統攻關工作計劃的要求，繼續組織好高爐降綜合焦比、燒結降固體燃耗攻關，綜合焦比力爭完成550Kg/t，固體燃耗力爭完成55Kg/t。一、二煉鋼要多加廢鋼，合理配加球團和富礦塊，努力消化鐵水，以降低鐵鋼比，力爭鐵、鋼產量比達到0.96

5、5。（四）重點抓好余熱余能回收及降低熱耗項目的實施工作。軋鋼各廠要繼續抓好鋼坯熱送熱裝工作，縮短加熱時間，減少鋼坯燒損，節約能源。要力爭熱錠溫度550，熱送熱裝率比2009年提高3個百分點以上。煉鐵廠要盡快更換高爐熱風爐余熱回收設備，并采取有效措施降低燒結機漏風率。焦化廠要完成煤氣凈化三回收蒸氨系統導熱油工藝改造。對公司蒸汽熱水系統進行改造，降低蒸汽消耗。加大回收利用蒸汽乏汽和冷凝水，重點組織好焦化廠、煉鋼廠、薄板廠、軌梁廠的乏汽和冷凝水回收工作。繼續實施煤氣水封槽保溫改為電熱帶保溫，今年要從燃氣廠主線逐步推廣到各用戶，達到節約蒸汽目的。燃氣廠重點立項實施給混合煤氣用戶采用煤氣熱值儀進行精確熱

6、值配比，達到最佳的燃燒效果，降低燃耗。擁有工業爐窯的單位要恢復或新增自動控制裝置，對排煙溫度超過250的高溫廢氣的余熱回收利用要提出切實可行的方案和措施且盡快實施。（五）加大短平快節能項目建設力度。充分利用包鋼（集團）公司節能項目資金內部模擬貸款管理辦法（包鋼字200613號）、包鋼（集團）公司節能項目管理辦法（包鋼字2005130號）的優惠政策，加大短平快節能項目建設力度，逐步淘汰高耗能設備工作。（六）積極推廣先進的節能技術和產品。 公司將加大推廣使用變頻調速裝置、動靜態功率因數補償、節能型變壓器、節水型器具、節能型疏水器、高溫節能涂料等節能產品的力度。綠色照明工程根據國家對企業的要求，在公

7、司已實施多年并在取得成功經驗的基礎上，將進一步擴大推廣使用層面，并在有條件的地方全面使用新型節能燈具，盡快消滅白熾燈，到“十一五”末期基本實現綠色照明。為了提高功率因數和加強諧波治理，各單位要認真貫徹關于印發包鋼（集團）公司功率因數及諧波管理考核辦法的通知（包鋼字2006174號），力爭早日達到公司要求。（七）搞好燃料節能工作。能源采購部門要嚴把固體燃料采購質量關，尤其是動力煤和無煙煤的熱值應大于公司所要求的標準。要加強檢查化驗工作，對于質量不合格的原燃料要拒絕接收，減少能源損失。對部分小型燃煤鍋爐進行節能自動化改造，通過自檢物理參數，應用自動調節，達到經濟運行、降低燃煤目的。（八）加強同科研

8、部門、大專院校聯合攻關。公司主管部門要會同各二級單位，同科研部門、大專院校聯合起來，共同開展節能降耗的科技攻關活動，如：工業爐窯自控燃燒、有害廢水及中水深度處理、電網諧波治理等項目，不斷實現系統優化節能的新目標。（九）從源頭上抓動力節約工作，確保動力系統經濟運行。充分發揮全部高爐洗滌系統濕法改為干法除塵的節能優勢，同時合理平衡煤氣，尤其解決好煤氣用戶檢修時造成的短期煤氣不均衡的問題，發揮調節用戶的作用，逐步實現煤氣零放散目標。繼續抓好轉爐煤氣回收工作，力爭全公司噸鋼轉爐煤氣回收達到87立方米；煉鋼廠噸鋼轉爐煤氣回收達78立方米以上，薄板廠噸鋼轉爐煤氣回收達101立方米以上，為CCPP的運行創造

9、有利條件。合理平衡和調節氧氣、氮氣發生量和使用量，發揮氧氣廠液氧、液氮汽化裝置作用，以滿足公司生產對氧氣、氮氣的需求，降低放散率。為進一步降低新水消耗，要采取有效措施加大“中水”回用量。各單位堅持分流分治的原則，努力控制外排水，要保證總排的正常運行，減少地下水開采量和污水外排量，做到污水達標排放。（十）努力增加自發電量，減少外購電費支出。按照公司提出的CCPP全年發電量15.5億Kwh、TRT全年發電量3.977億Kwh、干熄焦全年發電量2.15億Kwh的要求，積極組織好公司自發電設備平穩、經濟、合理運行，同時降低設備故障率，做好煤氣、電力負荷平衡工作。（十一）強化節能監測、能源審計和能源監察

10、工作，加大節能評估工作力度。做好節能監測工作，組織好對重點用能設備、尤其是高耗能設備的監測，為提高耗能設備的能源利用率提供理論依據（詳見附件3）。做好全年的能源監察工作，規范全公司的能源使用管理制度。2010年公司要加大節能監測、能源監察的考核力度。加強固定資產投資項目節能評估和審查工作，對未進行節能評估或未通過節能評估審查的項目一律不得開工建設。四、考核辦法各有關單位要認真貫徹落實公司各種能源工作文件精神，嚴格按照公司要求和工作流程積極開展節能工作，公司將進一步加大考核和通報力度，使各項節能工作整體有序開展。（一）生產主流程單位能耗指標視完成情況，按公司績效考核管理辦法按月考核。未完成工序能

11、耗指標考核0.25分，單耗指標一項未完成扣0.22分。（二）分、子公司及其它單位，若完不成工序能耗指標和總能耗考核指標，按照包鋼（集團）公司能源監察、監測規則執行，每月考核一次，從工資或獎金總額活的部分扣除，扣款金額視工序能耗和總能耗超額情況為200020000元。原則上工序能耗每超計劃1%，罰款遞增2000元。當工序能耗超計劃15%以上時，加倍考核，總能耗指標一項未完成扣款2000-10000元。特殊情況視具體情況分析考核。（三）能源計量儀表要配備齊全、準確、完好、無誤，保證動力介質公正結算。否則考核計量部門和相關單位100010000元。（四）建立完備的統計原始紀錄和統計臺賬，能源報表按時

12、上報主管部門，不得弄虛作假，各工序能耗之間不能進行數據相互調節，否則考核相關單位及責任人1000-10000元。（五）凡是列入公司2010年擬實施的節能項目，要認真組織實施，確保完成，對無故未完成單位視情況每項考核0.25分。（六）凡是未完成工序能耗指標計劃的單位，實行領導問責制和一票否決制。 附件2：包鋼（集團）公司2010年工序能耗指標計劃序號單位名稱工序名稱計算單位計劃指標單位產品電耗單位產品水耗備 注1焦化廠焦化綜合工序能耗kgce/t13646kwh/t1.41t/t（凈水）焦化工序kgce/t122洗煤工序能耗kgce/t5.8干熄焦發電量億kw.h2.172煉鐵廠燒結工序能耗kg

13、ce/t6558kwh/t固體燃料55kg/t帶式球團工序能耗kgce/t3566kwh/t豎爐球團工序能耗kgce/t3140.5kwh/t0.033t/t（澄清水）煉鐵工序能耗kgce/t42023kwh/t32t/t（環水）綜合焦比550kg/t3煉鋼廠煉鋼綜合工序能耗kgce/t570kwh/t2.9t/t（環水）噸鋼轉爐煤氣回收m3/t784軌梁廠軌梁工序能耗kgce/t8061kwh/t11.5t/t（環水）燃耗：72kgce/t5棒材廠棒材工序能耗kgce/t4260kwh/t0.67t/t（澄清水）燃耗：29kgce/t新高線kgce/t636無縫廠無縫工序能耗kgce/t15

14、5119kwh/t23/t（環水）連軋鋼管工序能耗kgce/t168分析考核燃耗：106kgce/t石油管加工工序能耗kgce/t587特鋼分公司工序能耗kgce/t43無縫管kgce/t125分析考核8一軋廠帶鋼工序能耗kgce/t5376kwh/t0.77t/t（新水）燃耗：34kgce/t冷帶工序能耗kgce/t51140kwh/t分析考核焊管工序能耗kgce/t23分析考核9薄板廠薄板工序能耗kgce/t2668kwh/t0.53t/t一次過濾水二煉鋼工序能耗kgce/t-1042kwh/t冷軋薄板kgce/t3875kwh/t鍍 鋅kgce/t5768kwh/t中厚板kgce/t13

15、5分析考核噸鋼轉爐煤氣回收m3/t10110天誠線材高速線材工序能耗kgce/t60.5126kwh/t燃耗：43.5kgce/t11燃氣廠總能耗量tce33000分析考核產值能耗tce/萬元0.17高爐煤氣放散率%3焦爐煤氣放散率%3.7TRT發電億kwh4.05轉爐煤氣回收率%8712氧氣廠總能耗量tce149000分析考核氧氣工序能耗tce/萬立0.910.686kwh/m3氮氣工序能耗tce/萬立0.2360.16kwh/m3壓縮空氣工序能耗tce/萬立0.1530.12kwh/m3氬氣工序能耗tce/萬立3.0氧氣放散率%2.013熱電廠總能耗量（不含CCPP）tce1690000分

16、析考核綜合蒸氣能耗Kgce/GJ395.5kwh/GJ0.08t/GJ（新水）采暖熱水能耗Kgce/GJ34.7發電工序能耗tce/萬kwh3.550.5t/萬kwh新水、凈水鼓風工序能耗tce/萬立0.20521kwh/km30.18t/km3（新水）軟水工序能耗tce/萬立3.30.56kwh/t0.74t/t（新水）自發電（含CCPP）億kwh23.814供電廠總能耗量tce4400分析考核月平均功率因數%92.215給水廠總能耗量tce63000分析考核新水工序能耗tce/萬立0.78給水廠綜合水耗電0.44kwh/m3環水工序能耗tce/萬立0.65澄清水工序能耗tce/萬立0.86

17、礦漿管道tce/萬噸70工業水重復利用率%94.316選礦廠老再磨再選kgce/t3.5分析考核新再磨再選kgce/t4.4鐵精礦工序能耗kgce/t21.576kwh/t17白云鐵礦總能耗量Tce56000采剝總量工序能耗kgce/t1.351.69kwh/t18運輸部總能耗量tce19000工序能耗kgce/t0.4219耐火廠總能耗量tce17000產值能耗tce/萬元1.5120機制公司總能耗量tce8000產值能耗tce/萬元0.3121軋輥公司總能耗量tce5400產值能耗tce/萬元0.4822廢鋼分公司總能耗量tce2450產值能耗tce/萬元9.723包鋼稀土冶煉廠總能耗量t

18、ce36000分析考核冶煉廠產值能耗tce/萬元0.59稀選廠總能耗量tce22000稀選廠產值能耗tce/萬元6.124烏海礦業公司總能耗量tce280025固陽礦山公司總能耗量tce3700白云石礦工序能耗kgce/t礦1.65煅燒原礦工序能耗kgce/t礦3.3鐵礦工序能耗kgce/t礦7.226機械化公司總能耗量tce12000汽 油tce/萬t公里0.016柴 油tce/萬t公里0.6127計量處總能耗量tce113028物資公司總能耗量tce660029西北創業建設公司總能耗量tce165030電氣公司總能耗量tce145031綠化公司總能耗量tce485032電信公司總能耗量tc

19、e55033爐窯公司總能耗量tce30034保衛部總能耗量tce110035技術中心總能耗量tce390036房地產公司總能耗量tce9300037冶金渣公司總能耗量tce2600產值能耗tce/萬元0.1138銷售公司總能耗量tce1100附件3：包鋼（集團）公司2010年能源監測能源審計計劃序 號被監測單位主要監測設備計劃監測時間1選礦廠鍋 爐11月2焦化廠鍋 爐3給水廠鍋 爐4房地產公司鍋 爐12月5物資公司鍋 爐6運輸部鍋 爐11月7廢鋼分公司鍋 爐8軋輥公司鍋 爐9固陽礦山公司鍋 爐10軌梁廠加熱爐監測4月和9月各一次11一軋廠加熱爐監測4月和9月各一次12天誠線材加熱爐監測5月和1

20、0月各一次13熱電廠鍋 爐14棒材廠加熱爐監測5月和10月各一次15薄板廠加熱爐監測5月和10月各一次16無縫廠加熱爐監測4月和10月各一次17煉鐵廠熱風爐監測10月18包鋼稀土鍋爐監測12月19特鋼分公司加熱爐6月和11月各一次能源測試中心肩負著公司耗能設備節能運行的監督、檢查重任，也肩負著公司能源合理分布、用能水平界定和節能潛力開發等任務。煉鐵廠的煉鐵、燒結工序能耗約占公司總能耗60%以上，是公司節能重點工序；軋鋼工序耗能占總能耗的10%以上；能源測試中心要將工作重點放到煉鐵廠及各軋鋼廠，深入現場，加大監測密度，并在監測的基礎上，提出節能降耗的措施和方向，為開展節能工作提供科學依據。重點開

21、展好以下主要工作：一、圍繞煉鐵工序節能，對一座高爐進行熱平衡測定，通過對原、燃料進行對比分析和從熱能利用方面尋找包鋼高爐節能降耗方向。二、完成對棒材廠新建加熱爐、軌梁廠百米重軌加熱爐的熱平衡測定工作。三、8月底前完成軌梁廠、棒材廠、給水廠、氧氣廠四個單位的能源審計工作。四、完成給水廠、煉鐵廠等單位的水平衡測試工作。五、12月份出一期加熱爐、鍋爐監測通報。六、1112月份做質量手冊內審、修訂、完善工作，測試人員的技術培訓工作。七、完成公司交辦的臨時監測、測試任務。能源測試中心要按節能監測計劃完成上述工作，各被監測單位要積極配合，如不能按計劃完成監測、測試和能源審計工作，視情況對技術中心和相關單位

22、進行100010000元考核。附件4：包鋼（集團）公司2010年擬實施的節能項目一、白云鐵礦（一）白云鐵礦對其轄區乏汽較大的鍋爐房進行治理，減少浪費，年內完成2處以上治理。（二）使用節能型變壓器。更換破碎車間輸出站SJ1000一臺、牽引變電所所內變SJ1000二臺、舊火藥加工廠SL1315一臺、工業廠區SJ1560一臺，共計五臺高耗能變壓器。（三）對破碎牽引變電所、汽機修變電所采用自動無功補償裝置，使功率因數達標，減少電量消耗。 （四）完成6臺機車的車載電源改造，使機車電能消耗進一步降低。（五）對汽機修鍋爐房進行計算機自動控制改造，提高鍋爐熱效率，節煤10%，節電20%。二、選礦廠（一）過濾1

23、號大井底流泵，再磨一、二、三系統旋給泵采用軟啟動，減少對電網的沖擊，節約電能。（二）應用永磁電機，在破碎17號皮帶和8號細碎機進行可行性研究。（三）節能照明燈具改造。（四）繼續對浮選低溫藥劑攻關，降低蒸汽消耗。三、焦化廠（一）煤氣凈化三回收蒸氨系統導熱油工藝改造。改造費用約700萬元，年可創效益800萬元，10個月即可回收投資，三季度完成。三回收改造成功后，今年擬再對一回收蒸氨系統進行改造，并制定二回收改造方案，擬2011年實施。（二）對三回收、1號干熄焦、新焦油等處的蒸汽冷凝水進行回收，可回收蒸汽冷凝水量約20-30t/h。8月底前完成。（三）對二回收制冷站5號制冷機組進行低溫余熱制冷機組改

24、造，投資360萬元，約兩年可回收投資。（四）對一、二生化的達標排放廢水的回用進行中試試驗，成功后拿出改造方案，項目建成實施后，基本實現焦化廢水的零排放。（五）在供電63號變電所加裝無功功率補償裝置，總加裝容量為3600千瓦，共計投入資金約82萬元，投用后功率因數將由現在的0.85升高到0.95。（六）廠內三號干熄焦冷卻塔冷卻風扇改為雙擊式水輪機，利用循環水泵的余壓來拖動水輪機，以水力驅動風機來取代傳統的電力電機驅動風機。年節電100萬kwh，投資65萬元。（七）對動力除鹽水反沖洗排濃水進行回收利用，可回收水量約80t/h,工程投入40萬元，年可回收工業水50萬噸，折合資金70萬元，不到10個月

25、即可回收投資，工程預計7月完成。（八）在全廠范圍內更換安裝2000盞無極燈，預計8月份完成。（九）投資40萬元，實施7號、8號焦爐自動測溫控制系統，提高焦爐測溫的準確度和節約煤氣5%。（十）噴射式熱泵以低壓汽代替中壓汽，可節約中壓蒸汽30%以上，一年內可收回成本。四、煉鐵廠（一）實施熱風爐自動控制專家系統，優化空燃比，提高燃燒效率和熱風爐拱頂溫度。每座高爐熱風爐費用90萬元，10個月可收回投資。（二）對煉鐵廠照明進行改造，投入資金1600萬元；原有燈具2.3萬套，改造后燈具1.2萬套；年節約電費為950萬元，21月可收回投資成本。高爐區電磁站照明改LED節能燈。73個電磁站約2000套，投入資

26、金100余萬元，預計兩年內收回投資。（三）對4號高爐熱風爐煤氣空氣雙預熱，投資回收期一年內。（四）對4號高爐、6號高爐水渣余熱回收進行論證,方案確認后可實施。（五）對皮帶運輸系統高耗能電機改永磁節能電機，計劃改造11臺。設備投入資金110萬元，同步永磁電機節電率達30%。（六）高爐區電網低壓側功率補償。對1號、2號、3號、4號、5號高爐低壓配電系統功率補償。設備投資50萬元，10月可回投資成本。（七）4號高爐熱風爐1號助燃風機安裝高壓變頻器，電機容量1000KW。利用風壓控制電機轉速，電機節電率33%以上。五、煉鋼廠（一）供連鑄中壓蒸汽系統建蒸汽蓄能器，保證蒸汽壓力穩定。可減少因蒸汽波動影響公

27、司品種鋼產量，將乏氣回收進行二次回收利用，預計年經濟效益115萬元。（二）連鑄換熱站乏氣回收。（三）將全廠循環水濃縮倍數由2.5倍提高到3.0以上，提高水資源利用率，年節水150萬元。（四）5號鑄機壓濾機恢復改造，每月可節約新水約6000m3。（五）轉爐區域LED節能燈具繼續推廣使用263盞。（六）連鑄天然氣切割上點火裝置，年節約天然氣33萬元。（七）麥窯改燒轉爐、焦爐混合煤氣，穩定熱值。六、薄板廠（一）將C13泵組1號泵由原來的500kw的長軸泵改為215kw的潛水泵；潛水泵由變頻器進行控制，總投資127萬元， 1.1年收回投資。（二）冷軋廢水處理站安裝一套采暖冷凝水回收裝置：冬季用于處理濃

28、油的超濾系統。減少除鹽水的補水量及加熱蒸汽。投資約50萬元，約1個采暖期收回投資。（三）在CSP線增加一臺熱值儀、殘氧分析儀，投資約70萬，降低加熱爐煤氣消耗，提高板卷的質量。（四）繼續完成冷軋的酸軋區域、鍍鋅區域、冷硬成品庫、平整成品庫及公輔系統的節能燈的改造。（五）積極實施加熱爐煙氣余熱回收的節能項目。（六）采用吸收式熱泵系統回收循環水余熱，年節約蒸汽6500噸，投資90萬元，節約價值50萬元。七、軌梁廠（一）800機組由現有直流機組改為全數字交直交變頻控制，更換電機及控制系統。（二）各主電室、電磁站、高壓室泵站使用高效節能燈具。（三）步進加熱爐爐體結構部分進行改進，對均上、加一上爐頂隔熱

29、層結構及平燃燒咀改進。（四）做好1號加熱爐蓄熱式改造前期工作。八、無縫廠（一）管加工作業區建4套低壓無功補償裝置，180作業區、400作業區建高壓無功補償裝置。（二）改10套低壓變頻器總功率1000KW，年節約30萬元，預計一年收回投資。（三）利用中修對爐墻內側貼纖維氈、噴涂高溫節能涂料、爐頂、爐底貼節能保溫板，降低爐窯熱損失。（四）對180作業區環形爐熱能回收再利用技術進一步論證，方案可行后實施。九、棒材廠（一）將新高線濁環冷卻水泵電機（10KV，450KW）高壓變頻改造。（二）將10KV電網一、二次受電的5、7、11次諧波進行治理并進行集中無功功率補償。十、一軋廠（一）漩流井2臺水泵改為變頻器控制；加熱爐2臺風機改為變頻器控制。（二）加熱爐蓄熱式燒嘴改造，對原加熱爐爐頂燒嘴改造為側墻安裝的蓄熱式燒嘴，爐內相關墻體及管道等均相應進行改造。十一、熱電廠（一）對廠內轉機冷卻水實施回收利用工程。此項目估算總費用296萬元，二年左右即可收回投資。（二）熱電廠儲煤場防風抑塵墻節能項目。投資約500萬元，每年可減少損失煤5000噸。（三）熱電廠鼓風車間廠房內部317盞燈具進行無極燈節能改造，改造后節電率為41%。（四）兩爐兩機2號鍋爐、老廠8號、9號爐實施鍋爐水冷壁噴節能涂料項目。（五）對廠內4號鍋爐的焦煤系統進行