1、組織施工設計計劃投入的主要施工機械設備表序號機械名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1焊機250型8臺2發電機15KW4臺3切割機8臺4電纜20000米5對焊機40-1106臺6小型挖掘機0.5-1m33臺7農用三輪車1.5-3噸5輛8倒鏈1.5噸5個9鋼管三腳架3個10攪拌機0.5-1m32臺計劃投入的主要施工機械設備表（表三）序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW)生產能力（m3/H）備注1挖掘機0.5m31日本200290良好2裝載機ZL501日本 2003154.5良好3蛙式打夯機HW-608鄭州20042.2良好40.75m3砼攪拌機JZ

2、3501濟南20045.5良好5插入式振搗器HR-12濟南20040.6良好6平板振搗器1濟南2041.1良好7膠輪車10鄭州2005良好8自卸汽車8t6青海2002132良好9機動翻斗車1t6山東20028良好10加油車5t1武漢200198良好11柴油發電機120kw1山東2004100良好12潛水泵S10-34/210衡陽20052.2良好13挖掘機0.5m31日本200290良好14裝載機ZL501日本2003154.5良好15蛙式打夯機HW-608鄭州20042.2良好160.75m3砼攪拌機JZ3501濟南20045.5良好承 諾 一工期承諾：保證按業主要求，按期完工。為達到統籌安

3、排，科學組織，精心施工，優質高效，確保工期如期竣工的目的，我們采取以下措施：1.發揮施工企業的優勢，抽調一批有豐富組織管理知識，既懂技術、有經驗、又年富力強的施工管理人員組成項目管理部，實施項目管理，進行工期管理目標控制。2.組織一支有針對性的高素質的精干隊伍，確保工程優質、高效順利完成。3.配備高效率機械設備投入施工，提高生產率，確保質量，縮短工期。4.根據施工條件，項目部將組織異節拍流水結合小節拍流水施工技術，以達到施工現場滿負荷運轉，縮短工期。5.工期控制執行月計劃、周考核、日檢驗制度，逐日檢查施工部位完成情況，當日工作當日完成。6.精確做好施工統籌網絡的優化工作，在施工中嚴格實施網絡原

4、理，科學、合理、高效地組織施工。7.根據網絡計劃，充分合理地利用有效空地，在有效施工斯蒂芬岙上充分安排勞動力在有效的施工工作面上充分安排勞動力，做到工作面有效落實，避免有效空間的的浪費。8.材料進場、勞動力組織、設備進場及正常運轉等組織工作，要環環相扣，步步到位，避免脫節錯位等消極現象。9.技術管理要做到提前到位，技術交底提前下達，質量監控跟蹤到位，保證一次成活，一次成優，每道工序自行消化、自行協調，保證總體布置的貫通。10.建立建設單位、施工單位的定期協調制度，及時解決圖紙設計、分項變更、材料供應、施工配合等問題，確保工程進度計劃的正常運行和按期完工。二質量承諾：確保工程質量合格，爭創優良。

5、1.組織上采取復合式的項目管理體系：公司建立以公司經理、工程 師為首的質量管理部，項目設技術質量組，負責該項目的質量控制。2.制定完善有效的質量保證措施：（1） 我公司將牢固樹立“質量第一求效益，用戶至上創信譽”的精神，建立強有力的質量組織保證措施，確立三級監督（施工班組、項目部、質量監督組跟蹤監督）質量網，以及“三檢”（自檢、互檢、交接檢）、“五到位”（每分項施工中技術交底到位，上下工序變化交接到位，上下班交接到位，氣候發生突變應急預案到位，施工值班到位）等制度。（2）進行項目質量目標教育、宣傳、制定質量達標計劃。（3）開展質量管理活動，實行全企業、全過程、全員的“三全”管理，提高全體施工人

6、員的工作質量，保證質量目標的實現。（4）建立質量管理活動分析會制度，定期組織項目質量總結會，從綜合檢查、情況分析、對策制定三個方面進行質量控制。（5）開展消除質量通病活動，實行質量一票否決制度。3.動用多種檢測手段，加強質量管理。（1）把好原材料關，對于各種原材料和各種試件進行認真檢查評定，不合格材料不準進場。（2）實行工程質量與經濟承包責任制掛鉤，建立質量獎罰評議分析會議制度，按質量管理目標進行質量評定分析，獎優罰劣。（3）搞好技術交底，強化質量意識，組織有關人員，熟悉圖紙，學習有關規定，做好技術交底，使作業人員達到熟悉設計意圖，了解施工方法，掌握技術要領，明確質量要求。4.強調樣板施工：堅

7、持以樣板開路，施工前集中精干技術力量，做好樣板，會同質檢人員、建設單位進行驗收，樣板達標后，以樣板為先導，精心組織施工，確保工程達到優良標準。三安全承諾：確保安全無事故。1.建立安全生產體系（1）“管生產必須管安全”項目經理、副經理、工長要將安全工作話在首位工長要將安全工作放在首位，解決好生產與安全的矛盾，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。（2）項目班子要編制“安全技術措施”、要制定“安全管理目標不”、“安全責任目標”、“安全考核辦法”進行安全技術交底。（3）建立以安全為首的安全管理，安全檢查體系。項目安全員、班組兼職安全員負責日常安全管理，開展安全檢查，及時查處事故隱患，糾正“三

8、違”行動。2.認真落實安全生產責任制項目經理是本項目安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產安全法規和規章制度負全面責任；項目副經理分管安全工作，在組織、管理、指揮、安全生產方面負直接責任，施工總指揮對項目施工中的一切安全技術工作負責；安全員對生產班組的安全生產直接負責；各職能部門應在各自的職責范圍內，對安全生產工作負責，使項目的安全生產工作層層交底、層層把關、層層落實。3.認真執行安全生產規章制度，切實加強安全管理。（1）在生產調度與現場辦公中，將安全納入議程，解決出現的安全問題，召開安全動態分析會，進行安全動態分析。（2）項目領導每旬輪流值班，隨時解決安全問題，每旬定期安全檢查，安全員

9、每日進行巡視檢查，并做好安全記錄。（3）開工前項目領導要對施工人員進行施工組織、設計和安全交底，總指揮對生產班組下達書面安全技術交底，班組每日上崗前對本崗位操作與注意事項等進行口頭安全交底。（4）組織全體施工人員進行安全教育和遵章守紀教育，要成為經常化、制度化。4.施工現場輸電線路必須以“三相五線制”規范敷設，施工用電要安箱落鎖，杜絕一閘多機，要編制安全用電措施和電路防護措施，進行電工考核，實行持證上崗。5.各類電機設備要有接地零線、漏電保護裝置，嚴禁機械帶病作業，操作人員要做到“四懂三會”，持證上崗。6.堅持貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，危險區設置警戒牌，機械設備設立安全操作規程

10、牌，嚴禁一切不安全行為和違章作業現象。四文明施工承諾：保證施工期間保護好農田，保證場清地凈，做到道路暢通。1.設立現場管理小組，負責現場文明管理工作。2.現場要設置圍攔，圍攔材料要堅固、穩定、整潔、美觀。3.主要通道設置明顯的標志牌、警示牌。4.對施工現場各生產要素所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔，加強組織，嚴格管理。5.編制消防措施，設置滅火器材，嚴格動火審批手續，嚴防火災發生。6.完善生活設施，保證衛生，確保人身健康。7.配置醫藥保健箱與急救器材，配備現場急救人員，經常開展防病宣傳教育活動。8.加強治安防范措施，建立治安保衛制度，責任分解到人，充分體現企業文明施工水平。五服務維修承諾

11、利用本鄉本土優勢，與農民搞好協調關系，所有材料符合國家標準要求，質量保證三年內維修保養，保證驗收合格。一、編制說明第一節 編制原則（1）堅決遵照招標文件各項標準和條款要求。（2）認真貫徹國家和地方有關基本建設的各項方針、政策，遵守國家和地方的法律，嚴格執行施工程序和合同規定的工程竣工工期，嚴格遵守設計規范、施工規范和驗收標準。（3）采用流水交叉施工方法和網絡計劃技術組織有節奏、均衡和連續施工；堅持先進性、科學性、經濟性與實際結合。（4）堅持“質量第一，安全第一”，在安全生產的原則下，推行標準化管理和實行安全生產責任制；堅持對施工過程嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則。（5）實行項目法管理，通過

12、對勞力、設備、材料、資金、技術方案和信息的優化處置，實現造價、工期、質量目標效果。（6）實行施工、設計和建設單位三結合，做好施工部署，一切忠實業主，一切聽眾業主：言必行，行必果，標書中的承諾將是我單位中標后忠實不渝的行動準則。（7）貫徹“勤儉節約”的方針，合理布置好施工現場，組織好文明施工。（8）充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，減輕勞動強度，提高勞動生產率；使用計算機輔助工程項目實現質量、工期和造價的控制。（9）積極利用新技術、新工藝、新材料，科學地確定施工方案。第二節 編制依據（1）在認真、全面系統地閱讀招標文件的基礎上，深刻領會和貫徹業主意圖及業主對承建商的各項要求。（2）在認真

13、采集信息和收集編標資料的基礎上，針對本工程特點，并結合我公司多年來在同類或類似工程中的施工實踐，本著實事求是的科學態度和忠實業主、服務業主的宗旨，編制本工程投標文件。（3）編寫本投標文件不僅是為了投標評標的需要，而且也將是施工生產的重要依據。為此，我公司在編制投標文件的指導思想上及在平常的施工實踐中，都積極推廣和運用新材料、新技術、新工藝、新成果；統籌兼顧，科學管理，堅持“業主至上，質量第一”的服務宗旨；向業主呈交一份優秀的答卷。（4）本投標文件各章、節為一有機的整體，互為聯系、互為依存、互為解釋、互為補充，標書中各章的標題僅起提示和引導作用。（5）業主要我公司提供補充材料，澄清或解釋某些問題

14、，我公司將堅決按照業主的要求以書面或答辯的形式及時提供。（6）為保證本文件在施工中得以實行，擬安排的項目主要人員參與了本文件的編寫，保證“現在寫到”將在“以后做到”。（7）本施工組織設計作為投標文件之一呈報業主，如若中標，我公司將以本文件作為指導施工的法律文件，并在業主、設計方、監理方的指導下進一步規范、完善執行。二、工程概況機電井：100米12眼、120米4眼、井孔600mm，每小時出水量20m3/小時以上。管道安裝：管溝開溝深度0.8米，寬度0.3米，均采用PE90mm，工作壓力6kg；管道及管件安裝采用熱熔對焊或加熱承插，承插長度等于或大于2倍管徑。防護墩、防護罩隨管道安裝進度同步進行。

15、控制房：規格5米管，10米長、3.5米凈高，磚混結構，頂制空心板屋頂，加保溫防水層，室內砂漿地面。建筑物：1、井臺全部為C20砼現澆結構，水泥砂漿抹面，規格為1.5米*1.5米*1.5米。2、滲水井全部混合砂漿砌磚結構，井口用鋼筋混凝土蓋板，井深1.5米，直徑1.5米以上兩項工程隨工程機井和管道安裝進度施工。機耕路：路面寬4.0米，（含砼路沿），路面高出地面等于或大于0.2米，路面鋪設材料為爐渣石灰、黃土和2-4cm石子，配合比為2：1：1：2，攪拌均勻并達到最佳含水量時，虛鋪15cm厚，壓實至10-20cm，路面橫向坡度5%。路面側排水溝，上寬1.0米，底寬0.6米，路沿用C15砼現澆，寬度

16、30cm，厚度為20cm。三、分部分項工程的施工方法、工藝第一節 測量施工11測量準備工作1.1.1測量基本資料（1）發包人和監理工程師提供的平面控制網點及水準網點。（2）設計單位提供的施工詳圖。（3）水利水電工程測量規范SL52-1993（4）工程測量規范GB5026-931.1.2測量人員配置項目部工程科成立專門測量放樣小組，由3人組成，其中1名專職測量工程師，2名專職測量員，可分成兩班同時對多個部位放樣。1.1.3測量儀器配置工程測量器具配置表名稱規格型號數量精度備注全站儀GTS-33512證件齊全經緯儀J212證件齊全水準儀S310.01mm證件齊全精密水準儀DSZ2+F110.01m

17、m新購水準尺3m,5m1+10.01mm新購鋼卷尺30m,50m2+20.01mm新購坡度尺20.112測量日常工作1.2.1測量工作重要性認識測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞將直接影響后續工作的開展。施工測量這么樣是設計圖紙和工程具體實施的中間紐帶，工程項目部就對測量工作給予高度重視。安排優秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量放樣工作準確、精確、及時、高效。1.2.2測量放樣基本工作內容（1）查對復核發包人和監理人所交付的原始三角網基點、水準網基點和堤坊軸線樗和相關資料，發現問題，及時上報并協商解決。（2）認真熟悉和研究所有施工詳圖，進行必要的驗算，找出控制關系，做到心中有數

18、。（3）在建筑物附近根據需要設置臨時水準點。（4）施工過程中，測定并檢查施工部位的水平位置和高程。（5）進場后測繪原始平面圖和堤防原媽斷面圖（間隔20m）。（6）施工過程中定期對所用儀器進行保養、校核，發現問題及時處理，并配合監理人對工程重要部位進行聯合復查。（7）竣工后測繪竣工圖。13施工測量質量控制1.3.1測量精度要求測量精度嚴格按照工程測量規范（GB50026-1993）執行。精度要求見下表三角測量精度表平面控制內容精度要求相對閉合差1/5000邊長丈量相對誤差1/10000測量中誤差20方位角閉合差60高程控制每公里高程誤差7.5mm閉合差12mm1.3.2質量控制（1）按照“內業預

19、測指導外業現場實測、記錄操作者自我復核、記錄專業測量工程師復核、記錄向施工員和質檢員下發放樣通知單”的程序控制。（2）放樣前，對已有數據、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。（3）發現控制點有位移時，應進行檢測，其精度不低于測放時的精度。（4）水平角觀測誤差超限時，應在原來度盤位置上進行重測，并應符合下列規定：2倍照準差變動范圍或各測回較觀測誤差超限時，應重測超限方向，并聯測零方向。下半測回歸零差或零方向的2倍照準差變動范圍超限時，就重測該測回。若一測回中重測方向數超過總方向數的1/3時，應重測該測回，當重測的回測總數超過總測回數的1/3時，應重測該站。（5）

20、水準測量時，兩次觀測高差超誤差規定值時就重測。（6）測量注意事項：對發包人或監理人提供的基準點首先進行復核校驗，發現問題及時糾正，控制網點要做醒目標志，并采取保護措施。測量作業完成后進行平差計算及內業資料整理，并將成果報監理工程師驗收，審批合格后方可作為各項工程宣戰放樣的依據。測量資料的計算必須由2人用不同的方法計算，其結果一致后方可進行實地測量放樣。對所有觀測記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁，記錄中間也不得元故留下空頁。施工測量成果資料（包括觀測記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、竣工斷面圖、控制網計算資料）應予統一編號，委善保管，分類建檔。現場作業時，必須遵守有關安全、技術

21、操作規程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險作業。第二節 機井施工一、成井施工方案1鑿井施工工藝、鉆進、護壁與沖洗介質技術11 根據管井設計的孔深、孔徑、水文地質條件，并考慮鉆井運輸、施工、水電供應條件因素，擬采用SPJ-300型回旋式鉆機配合3PN泥漿泵施工。12 鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作。（1） 安裝鉆機首先平整場地、消除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區修筑鉆井平臺。（2）護筒埋設1）護筒直徑比樁徑大200-400mm。2）護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1

22、%。3）護筒周圍粘土填實并分層夯實。4）護筒高出地面在0.3m。（3）豎井架安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業技術，兩邊負責支撐桿的人員和要機手密切配合，緩慢、平穩、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。安裝后的回轉鉆機轉盤要水平，天車、轉盤及井孔中心必須在一條鉛直線上。（4）泥漿循環系統開挖：泥漿循環系統包括：泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水、沉淀池規定為1*1*1m3，泥漿池規定為3*3*1.5 m3，輸漿溝規格為0.3*0.4 m2，長度不小于15m，溝坡為1/100

23、1/80。（5）鉆進施工要點1）鉆具全長不小于6m，若鉆塔有效高度允許時，可以適當加長鉆具。2）鉆進中盡量采用鉆鋌加壓。3）每次下入鉆具前，檢查鉆具，如發現脫焊裂口、嚴重磨損等情況時，及時焊補或更換。4）水龍頭與高壓膠管連接處卡牢，并系保險繩。開鉆時，高壓膠管用保險系牢，下面不站人。5）每次開鉆前，先將鉆具提離孔底，開動泥漿泵，待沖洗液暢通后，再用慢速回轉至孔底，然后開始正常鉆進。6）用鉆機擰卸鉆桿時，離合器要慢慢結合，旋轉速度不宜太快用扳手擰卸時，注意防止扳手回沖傷人。7）提升和下入鉆具時，鉆臺工作人員不得將腳踏在轉盤上面，工具及附件不得放在轉盤上。8）鉆孔變徑時，巖芯管上必須加導向裝置，以

24、使管徑后的鉆孔與原鉆孔同心。9）鉆進過程中，如發現鉆具回轉阻力增加、泥漿泵壓力不足等反應現象時，立即停止鉆進、檢查原因。10）鉆進發生卡鉆時，必須馬上退開總離合器，停止轉盤轉動，查明情況進行處理。14 鉆進方法（一）全面破碎無巖心鉆進1松散層鉆進1）開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。2）使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。 3）在粘土層中鉆進，如發現縮徑、粘鉆、憋泵等現象時，經常提沖鉆頭，并加大泵量。4）鉆進中，操作者經常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出

25、泥砂顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。5）每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆桿繼續鉆進。2基巖鉆進1）鉆進基巖風化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術要求大致與松散層全面鉆進相同。2）鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉速、大泵量鉆進。根據地質和進尺情況，隨時調整鉆進參數及泥漿指標。（二）環面破碎取心鉆進當遇有七級以下巖層時，采用硬質合金鉆進，是把一定形狀的硬質合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉對巖層進行環狀破碎而成孔的一種鉆進方法。（1）硬質合金鉆頭、轉速、送水量、鉆壓根據巖

26、石性質、鉆頭結構、設備能力、孔壁穩定情況等因素，合理選擇。（2）鉆進技術：1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉速、小鉆壓， 以后漸加大轉速和壓力，否則容易造成崩刀。2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提升鉆具。3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉速的方法進行。4）硬質合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒磨滅或沖撈干凈。5）井孔內殘留巖芯超0.5m或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應采取輕鉆壓、慢轉速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調整到正常壓力、轉速和水量

27、。15 鉆進中對護壁泥漿的要求采用優質粘土造漿護漿可有效地攜帶巖屑、有保護孔壁、防止塌孔、能在較大范圍內調節液柱壓力，使之與地層壓力平衡、有懸浮巖屑能力及清洗進底等作用。泥漿池高在井位附近便利水循環處。初始鉆進時控制速度，待泥漿比重達到設計要求后，再繼續鉆進。始終保持護筒泥漿頂高出筒外水位或地下水位至少1.0m以上。施工中經常在孔內取樣測定泥漿比重，確保鉆孔質量。1）一般地層泥漿密度應為1.11.2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。2）礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度為18-22S；細砂、粘砂含水層為16-18S。3）回轉鉆進時，孔內含砂率不大于12%。4）回轉鉆進時，膠體率不低于8

28、0%，井孔較深時，膠體率適當提高。16 成孔及洗井工藝待井孔按設計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下：（1）量鉆具終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.15%。（2）疏孔疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調直井孔，以保證成孔質量。回轉鉆進，在一根鉆桿上焊3個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底。鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆壯舉掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。（3）換漿換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質量、便于洗井，提高成井

29、質量。換漿應按下述三個階段進行：初期階段：仍用原漿循環，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。中期階段：向靠近井孔的泥漿循環溝內均勻地注入少量清水，使流也孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直到溝底有明顯的粉沙沉淀為止。后期階段：繼續采用分層排漿法排漿，并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。換漿應達到泥漿相對密度一般在1：1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內。（4）試孔沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8mm的鋼管，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。2井管安裝、填礫與

30、管外封閉方案成井管柱結構：管柱應由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325mm球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質量信譽良好的井管材料供應商廠家采購合格的成品井管。井管安裝前質量檢查：（1）閉水管：檢查球墨鑄鐵管井有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規范要求。（2）檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的10%，纏絲間距偏差不得超過設計絲距的20%。23 井管排列全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設計圖次序排列、丈量及編號。（1）用鋼尺準確丈量每節井壁管和濾水管的單

31、根長度，并計算井管的總長度。（2）必須使濾水管與含水層位置相對應。（3）按照下管順序，以井孔最底部一節井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設計圖是否相符。（4）找中器（也稱扶正器）的數量和位置，在井管排列時應按照井管安裝設計圖把找中器放在相應位置的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。24 井管連接本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：（1）對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。（2）將上一節井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導致井管歪斜。（3）拉板應在下管前，先焊在井管的一側

32、。拉板的數量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。（4）焊接時，應待自然冷卻后，再下入孔內。25 下管擬采用鋼線繩托盤下管法。由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管置于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。26 回填濾料（1）填料前，檢查好填料的規格，材料的質量、材料的數量。填料的方法：填料方法可根據地層巖性、孔壁穩定及沖孔換漿情況而定，一般以循環水填料。（2）填礫質量和填料方法A、礫料選擇質地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含

33、鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數量不超過設計數量的15%。B、回填濾料應沿井管周圍連續地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內慢慢上下提動，直至濾料下沉淀為止。C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數量校對。當濾料填入到一定數量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。27 管外封閉（1）封閉材料選擇本工程止水材料選用優質粘土球，球徑25-30mm，用前制好晾干，達到表面稍干，內部濕潤柔軟為且，含水量約為20%。實際準備數量比計算數量多25-35%。（2）封閉填料與填濾料方法

34、相同，投入前先取孔內泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得水于10m，若采用封閉含水層止水時，止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各5m。（3）井口封閉在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優質粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設計做好混凝土井臺。3洗井與出水量復核，抽水試驗方案31 洗井擬采用空壓機洗井破壞井內泥皮，抽出含水層中泥土、細砂及滲入含水層的泥漿，在井內過濾管周圍的滲透性，使井內達到正常的出水量。根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規格。氣水混合物的規格要求：長2m，直徑與風管相同，上端連接風

35、管，下端封閉，管身均勻布孔，孔長3-4mm，孔面積之和為風管斷面積的2倍。風管、水管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于50%，風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當的水柱高度。沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端2m左右。32 抽水試驗洗井結束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量。（1）抽水連續進行，不停歇，重新進行。（2）在松散地層，水位下降后的相對穩定水位延續時間不小于8小時。在基碉地區，穩定時間相應延長。（3）抽水前，測定井內靜水位。抽水過程中的觀測時間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規范進行。試驗抽水，一般只能做一次

36、最大降深。（4）有水質要求的井，結束前，采取水樣，進行水質分析。（5）靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉孔，當4小時內水位變化不超過5cm時既認為穩定；如超過48小時的仍超過5cm的要求時，亦可停止觀測。（6）抽水結束后，孔內沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10%。33 洗井和抽水試驗的質量符合下列要求：（1）出水量應接近設計要求或連續兩次單位出水量之差小于10%；（2）完畢后，井底沉淀厚度應小于井深的5/1000；（3）試驗的下降次數宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量；（4）試驗的水位和出水量應連續進行現測，穩定延續時間為6-8小時，管井出水

37、量和動水位應按穩定值確定；（5）試驗結束前，應采集水樣，進行水質檢驗，應符合有關規定。管井出水的含砂量應小于1/200000（體積比）。機電設備購置及安裝施工方案 1機電設備安裝工程（1）與管井配套的潛水電泵設備的采購及安裝，聯系具有品質優良，信譽極高的生產廠家，所有設備必須有出廠合格證，并通過監理工程師師的驗收。（2）擬分別配備1臺載重汽車及汽車式起重機用于設備到工地后的運輸及安裝，確保設備保管無銹蝕，安裝安全到位。（3）潛水電泵的安裝方法，程序及調試按照設備制造廠提供的安裝說明書以及廠方技術指導人員的指導下進行，安裝質量符合國家及行業的有關規定。（4）水泵的安裝深度應符合設計要求，必須滿足

38、水泵的最小淹沒深度，不發生氣蝕和超載運行。井泵配合間隙，根據泵體的最大外徑與泵體入井部分的井管最小內徑之差值選定，非金屬井管，其差值不小于100mm。（5）管路及其附件按水泵的規格選配，管道連接應方便可靠，管路盡量避免迂回彎轉。管路直徑應合理，管內流速不宜過大，一般進水管為0.5-1.0m/s，出水管內流速不大于2.5m/s。2低壓線路和電氣設備的安裝調試（1）施工主要內容包括：線路測量定位、基礎施工、電桿組立、拉線組裝、導線架設、電氣設備的安裝調試。（2）變頻器的安裝在廠方技術人員的指導下進行，安裝位置正確，外表清潔、固定牢靠、接地可靠。操作機構、閉鎖裝置應動作靈活，位置正確。（3）低壓線路

39、和電氣設備符合設計要求。對用于本工程的全部電氣設備、器具、附件、安裝，按施工詳圖和電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB50254-96）的要求進行。（4）全部設備、器具、附件在安裝前要逐個進行試驗，檢驗或整下，達到國家部頒標準和設計、制造單位的要求。（5）對存在缺陷的產品不進行安裝，使用代用品需經過設計和監理人同意。（6）電氣設備的檢查驗收、安裝測試、調試運行等記錄、資料完整。（7）井臺應高于井口地面，其高度能阻止污水流入井內，泵座尺寸根據選配的水泵類型確定，不將泵座直接坐落在井壁管上。管理房工程施工方案 一基礎工程 1基槽開挖：基槽開挖采用小型挖掘機開挖，人工修整的辦法。開挖前用石灰

40、濾出開挖線，挖出的土方除預留足夠的回填外，其余全部采用運輸車輛外運。2基槽護坡：在整個基礎施工過程中，應對基槽進行必要的保護和監控，防止雨水沖刷和重物積壓，一旦出現問題，立即采取相應的補救措施。（1）混凝土塌落度控制在50-70mm以內，一次澆筑完畢，不留施工縫；（2）所有鋼筋和水泥必須有出廠質量保證書，并進行二次復檢；（3）鋼筋制作，綁扎必須符合設計和規范要求；（4）混凝土振搗必須密實，震動棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為宜，避免少振和漏振；（5）混凝土成型后應做好養護工作，待強度達到一定等級后方可進入下道工序施工。3基礎磚基礎磚砌筑前，應將墊層表面的雜物清掃干凈，在墊層

41、轉角處，交接處及高低處立好皮數桿。基礎皮數桿要進行抄平，使桿上所示底層室內地面線標高與設計的底層室內地面村高相一致，內外墻的磚基礎同時砌筑，如因特殊情況下不能同時砌筑起時，應留置斜槎，斜槎的長度不應小于斜搓的高度，大放腳部分宜采用一順一丁的砌筑形式，應注意十字及丁字接頭處的磚塊搭接，大放腳的最下一皮磚應以丁砌為主，最上一皮磚應為丁砌，基礎底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭接，搭接長度不應小于大放腳的高度，磚基礎中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口，應砌筑平拱或設置過梁。施工工藝流程：作業準備磚澆水泵漿攪拌磚砌墻驗收（1）磚澆水：粘土磚必須

42、在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15%，冬季澆水有困難，則必須適當增加砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（3）磚砌墻組砌辦法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 選磚：砌清水墻應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，燒過火變色、變形的磚可用在基礎及不影響外觀的內墻上。 盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及

43、時修整。盤有時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要墳后才可以掛線砌墻。 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整， 為控制灰縫厚度奠定基礎。 砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時砌要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8m

44、m也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要必須進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在3、4小時內用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10mm，深淺一致，清掃干凈，混水墻應隨砌隨將舌頭灰劃盡。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉接筋

45、。沉墻每50cm預留6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 構造柱：凡設有構造柱的結構 ，結構在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱連接處砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構造之間應沿墻高每50cm設置26水平鋼筋連接，每邊伸入墻內不應少于1m.模板工程：平臺模板采用20mm厚復合木模板，下托鋼管，間距1.0m，腳手鋼管支撐，梁柱采用組合鋼模板，輔以木模板，柱箍采用腳手鋼管，箍距500mm。鋼筋工程：鋼筋進場必須有原材質保書，經二次復檢合格后方可使用。

46、綁扎鋼筋前由技術員先做技術交底，鋼筋的規格、尺寸和位置符合設計和規格要求。梁柱鋼筋保護層為25mm，板為15mm。混凝土工程：（1）所有原材料必須經試驗檢測合格后方可拌料使用。（2）嚴格按照實驗室開出的配合比進行拌料施工，如遇雨季，應隨時抽查砂、石含水率，調整水灰比。（3）混凝土澆筑宜一次成型，如留設施工縫，應按規定留設，再澆筑混凝土時必須用同標號的水泥砂漿接漿，并且消除接頭處的浮漿。（4）混凝土振搗采取“快插、慢拔”的方式進行，嚴禁破壞已綁扎成型的鋼筋骨架。（5）混凝土澆筑過程中安排專職木工檢查混凝土澆筑的標高和模板的支護情況，如有支撐不牢、漏漿等現象發生，應立即停止施工并進行加固，整改完成

47、后方可繼續施工。門窗工程：門窗規格質量必須符合設計要求和國家有關標準規定，進場后按照規定送檢測中心進行物理和化學試驗，檢測合格后方可安裝。安裝前進行彈線，確保安裝位置正確，開啟靈活。屋面工程：屋面水泥砂漿找平層（1）清理基層：將屋面結構層或保溫層上面的松散雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。（2）沖貼或貼灰餅：根據設計坡度要求拉線找坡、貼灰餅，順排水方向沖筋；沖筋的間距為1.5m左右。（3）壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子抹實三遍成活。第一遍提漿拉平，使沙漿均勻密實；當水泥沙漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，

48、并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始凝結時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使沙漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。（4）分格縫留設：找平層留設分格縫，分格縫寬為20mm，分格縫的縱縫的最大間距不大于6m。（5）邊角處理：女兒墻拐角等根部應抹成圓角。（6）養護：砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24小時后蓋草袋澆水養護，養護時間一般不小于7天；干燥后即可進行防方層施工。（7）找平層的厚度為20mm。腳手架工程：采用雙排鋼管扣件腳手架，距墻0.35m，立桿橫距1.0m縱距1.5m，步高1.5m，相鄰的橫桿和立桿接頭位置相互錯開；除在兩端設置剪力撐外，中間每隔15m再設置一道剪力撐，斜

49、桿與地面的夾角為45度；在鋪設腳手架的操作層上必須設置2道護欄和擋腳板，按照規范規定設置連墻點，連墻點的垂直和水平距均不得大于6.0m，腳手架立桿的底部設置200*200*50的木墊塊，周圍應做好排水設施。管網安裝工程1PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料，它具有柔韌性好，耐腐蝕性強、質輕、抗沖擊性能優良等特點，管材、管件連接可用熱熔對接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統安全可靠，施工成本低，在工程應用中發展迅速。2管道施工聚乙烯（PE）管道按照行業標準CJJ/T98-2003建筑給水聚乙烯類管道工程技術規程要求施工。21 管材、管件運輸及貯存先將倉庫附近的一塊空場地平整

50、出來，管材、管件到貨后，小心搬運至空場地，整齊擺放，堆成三層，不得劇烈碰撞，避免接觸尖銳物件。若PE管被刮傷，則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響大，值班人員經常檢查，發現末防護好的及時處理。由于管線較長，為了減少運輸費用，所以材料不必運至倉庫，直接運輸至工作面，在現場驗收。22 管道連接管道的連接方式主要有：（1）dn（公稱外徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接。（2）dn75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；（3）與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。221 熱熔對接PE管相互連接本工程選用熱熔對接方式。使用該方法連接時，采用

51、熱熔對接焊機，具體步驟如下：（1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產生漏水現象；（3）校直兩對接件，使其錯位量不大于2mm；（4）放入加熱板；（5）加熱完畢，取出加熱板；（6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa 并保壓冷卻；（7）熱熔完成。熱熔焊機操作人員應遵循以下焊接參數：焊接參數表壁厚（mm）預熱時的卷邊高度（mm），（預熱溫度21010）加熱時間（S）（溫度21010）允許最大切換時間（S）焊縫在保壓狀態下冷卻時間（min）12.2-18.210120-170817-2420.1-25.515210-2501025-

52、32222 過渡連接在與金屬及管路附件（如閥門、水表等）的接口連接處采用線扣或法蘭等過渡管件進行連接。23 管道安裝溝槽開挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯實，回填就地取材。基礎通過隱蔽驗收后方可進行管道安裝。若溝槽周邊沒位置，則在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。24 管道回填管道安裝完畢，經驗收合格后再進行管道回填。在管道安裝與鋪設完畢后應盡快回填。管道回填分兩步：（1）用沙土或符合要求的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100-150mm，搗實后再回填第二層

53、直到管頂以上至少100mm處。在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。管道接口前后200mm范圍內不回填，以便試壓時觀察各接頭質量。（2）管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實，采用機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛。管頂以上300mm回填后，在進行管道試壓，以防試壓時管道系統產生推移。管周圍200mm以內的的回填土不得含粒徑大于10mm的堅硬石塊。25 試壓與清洗為檢驗供水管的駁接止水質量和供水管的安裝質量是否符合設計要求，在供水管安裝后，需做壓水試驗。壓水試驗共分兩類，其一為施工過程中的分段試驗，其二為全線駁接完

54、成后的竣工試驗。251 試驗壓力的確定本工程選用的PE管材有兩個公稱壓力等級：0.6Ma 0.8MPa1管材適溫性能。PE管道的公稱壓力（PN）是指在20時的內水壓力指標。本工程介質溫度在20-40之間時，按下表溫度對壓力折減系數（ft）修正工作壓力（Fw）。 2溫度對壓力折減系數水溫t（）203040壓力折減系數(ft)1.00.870.74 3確定試驗壓力。試驗壓力為管道系統設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。Fw=Fwd ft/1.5其中：Fwd為系統正常工作狀態下，選用的管材最大設計內水壓力。Ft由每次水壓試驗所測水溫值確定，若沒有對應的水溫采用插值法計算。本工程介質溫度在

55、20-40之間，試驗壓力見下表：水溫t（)203040壓力折減系數（ft）1.00.870.740.6MPa工作壓力（MPa）0.40.350.30試驗壓力（MPa）0.80.800.800.8MPa工作壓力（MPa）0.530.460.39試驗壓力（MPa）0.800.800.80252 試驗準備工作（1）試驗段選擇竣工試驗的管段為全管道系統；分段試驗的管段根據實際施工的分段情況確定。不同材質管段分別試驗，或按較高標準段的參數試驗。（2）試驗準備在試驗前，先進行管路外觀質量檢查，規劃供排水路線，檢查電源和供線路，準備儀表設備及零部件。（3）試驗機械設備供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1塊，帶堵

56、板法蘭2個，以及進出水管路和配套閥門。253 試驗步驟（1）將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內空氣排出；（2）管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3）對系統加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4）升壓至規定的試驗壓力后，停止加壓，穩壓力1h，壓力降不得超過0.05MPa；否則卸壓力進行檢查處理。（5）在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止。（6）試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。254 管道清洗若為竣工試驗，在水壓試驗合格后需進行管道清洗消毒。方法如下：（1）將管道

57、系統內存水放空，再灌注氯溶液（深度20mg/L），讓其在系統內靜置不小于24小時進行消毒；（2）放空消毒液，再用生活飲用水沖洗管道。由衛生部門檢測，符合生活飲用水衛生標準GB5749，則清洗合格，可交付使用。否則應重復消毒和清洗，直至符合要求為止。防護林施工施工流程：土方平整放線挖穴樹木栽植草坪栽植養護管理1土方平整施工內容：施工員負責平整場地。用上述機械、工具對不符合設計要求的坡地進行平整、高坡削平、低塘填平。對特殊場地，如草坪地，應具備適宜的排不坡度，以2.5%-3%為宜，邊緣應低于路道牙3-5cm。對場地翻挖、松土厚度不低于50cm。條件不允許時，保證草坪種植土厚不低于30cm，且將泥塊

58、擊碎。2放線挖穴21 定點放線211 方格網定點法：根據植物配置的疏密度先按一定的比例在設計圖及現場分別打好方格；在圖上用尺量出樹木在某方格上的縱橫坐標，再按此位置用皮尺在現場相應的方格內進行放樣。212 經緯儀測繪法：用經緯儀根據地上原有基點，將樹群或植樹依照設計圖上的位置依次于現場標出。定點時應注意植株的生態要求并注意自然美觀。定點后，宜采用白灰打點或打樁，標明樹種、坑徑以及栽植數量（指灌木叢和樹群）。22 挖種植穴喬木：以所定灰點為中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球規格及根系情況而定，一般坑應比土球大400mm，裸根苗的應保證根系充分舒展。灌木：應以圖紙為準，每隔5株訂一木樁作為定點和種

59、植的依據。定點時如遇電桿、管道、變壓器等障礙物必須躲開，并符合有關標準的規定。需開溝種植的灌木，溝槽的大小依土球規格及根系的情況而定。23 意外挖穴前應向有關部門了解施工地點的地下管線埋設情況。挖穴時要小心，發現電纜、管道等必須停止操作，及時找有關部門配合解決。24 除瓦礫、施放基肥挖穴后，發現瓦礫多或土質差，必須清除瓦礫垃圾、換新土。根據土質情況和植物生長特點施加基肥；如用堆漚磨菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必須用3%的過磷酸鈣加4%的尿素進行堆漚后方可使用。基肥必須與泥土充分拌勻，施用量按樹木基肥施用量表的標準。3樹木栽植31 苗木運輸苗木的裝車、運輸、卸車等各項工序，應保證樹木的樹冠、根系、土

60、球的完好，不應折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。裝運高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的壓斜放，土球向前，樹干向后，并用木架將樹干架穩扎牢，墊牢擠嚴。卸車時應雙手抱土球從車上順勢慢慢滑下，不可滾動土球。土球直徑超過60cm的樹苗，應用吊車裝車，卸車時直接吊到樹穴輔助種植。32 栽植技術321 回填底部植土以拌有基肥的土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符；盡量避免深度不符來回搬動。322 擺放苗木將苗木土球放到穴內，土球較小的苗木應拆除包裝材料再放穴內；土球較大的苗木，宜先放宋內，把生長勢好的一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹一般要求按從粗到細、從高到低進行排列。323