1、第6章 工廠布局設計這章十分、特別、非常重要哦！2022/7/192目 錄6.1 設施規劃概述6.2 流程分析與空間需求分析6.3 SLP法求解6.4 螺旋法求解6.5 方案評價與選擇6.6 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計課程設計液壓轉向器廠布局設計2022/7/193工廠布局設計我國習慣于用“工廠設計”這一名詞，工廠就是工業設施，但只是設施規劃的一部分“設施”是指物理工廠、配送中心、服務中心及其相關裝備，也就是將工廠規劃、設計的各種原則和方法擴大到非工業設施2022/7/194設施規劃與設計的研究范圍設施規劃由場址選擇與設施設計兩個部分組成 6.1 設施規劃概述場(廠)址選擇設施設計

2、設施規劃與設計布置設計物料搬運系統設計建筑設計公用工程設計信息系統設計2022/7/195（1）場址選擇場址選擇就是對可供選擇的地區和具體位置的有關影響因素進行分析和評價，達到場址最優化（2）工廠布局設計工廠布局設計就是通過對系統物流、人流、信息流進行分析，對建筑物、機器、設備、運輸通道和場地作出有機的組合與合理配置，達到系統內部布置最優化其主要研究范圍包括：工廠平面布置、物料搬運、倉儲、能源管理及辦公室布置等 6.1 設施規劃概述2022/7/196（3）物料搬運系統設計 （SHA）物料搬運系統設計就是對物料搬運路線、運量、搬運方法和設備、儲存場地等作出合理安排（4）建筑設計 設施規劃與設計

3、中，需根據建筑物和構筑物的功能和空間的需要，滿足安全、經濟、適用、美觀的要求，進行建筑和結構設計 6.1 設施規劃概述2022/7/197（5）公用工程設計生產或服務系統中的附屬系統包括熱力、煤氣、電力、照明、給排水、采暖通風及空調等系統（6）信息網絡設計對于工礦企業來說，各生產環節生產狀況的信息反饋直接影響生產調度、管理，反映出企業管理的現代化水平。信息網絡系統設計也就成為了設施設計中的一個組成部分 6.1 設施規劃概述2022/7/198設施規劃的目標與原則1. 設施規劃的目標設施規劃總的目標是使人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經濟、最有效的配置和安排要確保規劃的企業能以

4、最小的投入獲取最大的效益 6.1 設施規劃概述2022/7/1992. 設施規劃的原則(1) 減少或消除不必要的作業 (2) 以流動的觀點作為設施規劃的出發點，并貫穿在規劃設計的始終(3) 運用系統的概念(4) 重視人的因素，運用人機工程理論，進行綜合設計(5) 設施規劃設計是從宏觀到微觀，又從微觀到宏觀的反復迭代、并行設計的過程 6.1 設施規劃概述2022/7/1910設施規劃與設計階段結構從整體到局部、從全局到細節、從設想到實際的設計次序。即前一階段工作在較高層次上進行，而后一階段工作以前一階段的工作成果為依據，在較低層次上進行；各階段之間相互影響，交叉并行進行 6.1 設施規劃概述V

5、規劃后IV.規劃實施III.詳細規劃II.總體規劃I.確定方針O 預規劃規劃時間規劃階段2022/7/1911設施規劃（布局設計）設計方法 (1) 擺樣法(2) 數學模型法(3) 圖解法(4) 系統布置設計SLP法 6.1 設施規劃概述2022/7/1912工廠布局的基本原始資料產品(P)產量(Q)工藝過程(R)輔助服務部門(S)時間安排(T) 6.1 設施規劃概述設施規劃要解決的具體問題：1.企業應包括哪些生產活動單位2.每個單元需要多大空間3.每個單元空間的形狀如何4.每個單元在規劃范圍內的位置2022/7/1913系統布置設計(SLP)模式提出者：R繆瑟(RMuther)全稱：系統布置設

6、計法基本思想：把產品P、產量Q、生產路線R、輔助服務部門S及生產時間安排T作為給定的基本要素(原始資料)，作為布置設計工作的基本出發點，提出作業單位相互關系密級表示法 6.1 設施規劃概述2022/7/1914原始資料：P、Q、R、S、T及作業單位 1.物流 2作業單位相互關系 3相互關系圖解 4所需面積 5可用面積 6面積相關圖解 7修正因素 8實際條件限制 9評價 方案Y 方案X 方案Z 選出的最佳布置方案 2022/7/1915(1) 準備原始資料(2) 物流分析與作業單位相互關系分析(3) 繪制作業單位位置相關圖(4) 作業單位占地面積計算(5) 繪制作業單位面積相關圖 (6) 修正(

7、7) 方案評價與擇優 6.1 設施規劃概述2022/7/1916設施布局的常規布局形式 (1)產品原則布置（流水線布置、對象原則布置）按照產品的加工、裝配工藝過程順序配置各道工序所需設備、人員及物料效率高，單件產品生產成本低，柔性差適用于少品種大量生產 6.1 設施規劃概述2022/7/1917 (2) 工藝原則布置（機群式布置）把同種類型的設備和人員集中布局在一個地方便于調整設備和人員，容易適應產品的變化，生產柔性大大增加，但增加了搬運次數與距離適用于單件生產及多品種小批量生產 6.1 設施規劃概述2022/7/1918(3)固定式布置固定式布置用于特大型裝備的制造制造過程中，先把裝備的基座

8、、機架或主機固定在安裝位（如船臺）上，其它材料和零部件均向固定的安裝位流動 6.1 設施規劃概述制造對象船臺物 料人2022/7/1919(4) 成組原則布置(混合原則布置)既有流水線的生產效率又有機群式布置的柔性將工件按其外形與加工工藝的相似性進行編碼分組，同組零件用相似的工藝過程進行加工，同時將設備成組布置適合產品品種較多，每種產品的產量中等程度的情況 6.1 設施規劃概述2022/7/1920PQ分析與布局形式 6.1 設施規劃概述2022/7/1921零件的流程指此零件在整個工廠中的移動路徑空間分析是指設施內的空間需求數量，包括生產空間、管理空間、人員空間和存儲空間 6.2 流程分析與

9、空間分析2022/7/1922流程分析的發展 基礎工業工程流程分析圖：工藝程序圖、流程程序圖、線路圖SLP法中通常采用在工藝程序圖上標示物流量的物流流程圖，這類物流流程圖又稱為工藝過程圖 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1923工藝過程圖詳細描述產品生產過程中各工序之間的關系描述全廠各部門之間的工藝流程描述生產過程中各工序、各部門之間的物流關系 6.2 流程分析與空間分析（1）變速器的加工與組裝變速器由箱體、軸類零件、齒輪類零件及其他雜件和標準件等組成變速器的制作工藝過程分為制作與組裝兩個階段軸類及齒輪類零件經過備料、退火、粗加工、熱處理、精加工等工序，箱體毛坯由協作廠制作，經機加工車

10、間加工送至變速器組裝車間雜件的制作經備料、機加工兩個階段2022/7/1924 6.2 流程分析與空間分析（1）變速器的加工與組裝整個變速器成品質量為0.31t，其中標準件0.01t，箱體、齒輪、軸及雜件總質量為0.3t加工過程中金屬利用率為60%，即毛坯總質量為0.50t（0.30/60%）其中需經退火處理的毛坯質量為0.20t，機加工中需返回熱處理車間再進行熱處理的約為0.10t，整個機加工過程中金屬切除率為40%，則產生的鐵屑等廢料的質量約為0.20t2022/7/1925 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1926 6.2 流程分析與空間分析(2)隨車工具箱的加工隨車工具箱原材料

11、質量為0. 2t，其中需經退火處理的毛坯質量為0.15t，經過工具車間加工后需返回熱處理車間再進行熱處理的約為0.08t，整個加工過程中金屬切除率為50%，則產生的鐵屑等廢料的質量約為0.10t2022/7/1927 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1928 6.2 流程分析與空間分析0.15+0.08=0.232022/7/1929 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1930將上述機加工階段、總裝、試車、成品貯存階段工藝流程繪制在一起，就得到了叉車總裝廠全廠工藝過程圖，該圖清楚表現了叉車生產的全過程及各作業單位之間的物流情況，為進一步進行深入的物流分析奠定了基礎需要說明的是若要

12、計算全年的物流量，上圖中各數據還需乘上全年叉車總產量 6.2 流程分析與空間分析2022/7/19312022/7/1932作業單位相互關系圖在設施規劃中，作業單位的專門含義是表示要在工廠或服務中作布局設計時需要確定位置的一些事物作業單位關系圖就是在對作業單位關系密切程度進行評價的基礎上所作出的圖表 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1933作業單位名稱原材料庫熱處理車間2022/7/1934 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1935 6.2 流程分析與空間分析2022/7/1936SLP方法的步驟和特點 6.3 SLP法求解原始資料：P、Q、R、S、T及作業單位 1.物流 2作

13、業單位相互關系 3相互關系圖解 4所需面積 5可用面積 6面積相關圖解 7修正因素 8實際條件限制 9評價 方案Y 方案X 方案Z 選出的最佳布置方案 2022/7/19371.準備原始資料在系統布置設計開始時，首先必須明確給出基本要素產品P及其產量Q、生產工藝路線R、輔助服務部門S及時間安排T等這些原始資料，同時也需要對作業單位的劃分情況進行分析，通過分解與合并，得到最佳的作業單位劃分狀況 6.3 SLP法求解2022/7/19382.物流分析與作業單位相互關系分析物流分析物流強度等級及物流相關表來表示非物流的作業單位間的相互關系可以用量化的關系密度及相互關系表來表示采用簡單加權的方法將物流

14、相關表及作業單元間相互關系表綜合成綜合相互關系表 6.3 SLP法求解2022/7/19393.繪制作業單位位置相關圖根據物流相關表與作業單位相互關系表，考慮每對作單位間相互關系等級的高或低，決定兩作業單位相對位置的遠或近，得出各作業單位之的相對位置關系，稱為位置相關圖 6.3 SLP法求解2022/7/19404.作業單位占地面積計算各作業單位所需占地面積與設備、人員、通道及輔助裝置等有關，計算出的面積應與可用面積相適應 6.3 SLP法求解2022/7/19415.繪制作業單位面積相關圖把各作業單位占地面積附加到作業單位位置相關圖上，就形成了作業單位面積相關圖6.修正7.方案評價與擇優 6

15、.3 SLP法求解2022/7/19428. SLP方法的特點系統布置方法通過以上七個步驟，將物流分析與作業單位相互關系密切程度分析相結合，以求得合理布局，使工廠布置設計由定性階段發展到定量階段 6.3 SLP法求解2022/7/1943物流分析與物流相關表采用SLP法進行工廠布置時，通過劃分等級的方法，來研究物流狀況，在此基礎上，引入物流相關表，以簡潔明了的形式表示工廠總體物流狀況 6.3 SLP法求解2022/7/1944首先根據工藝過程圖來統計存在物料搬運的各作業單位對之間的物流總量(即正反兩向物流量之和) 6.3 SLP法求解2022/7/19452022/7/1946 6.3 SLP

16、法求解2022/7/1947然后將各作業單位對按物流強度大小排序，根據等級劃分表給出的數據劃分出物流強度等級。繪制物流強度匯總表，匯總表中未出現的作業單位對不存在固定的物流，因此物流強度等級為U級 6.3 SLP法求解2022/7/1948SLP中將物流強度轉化成五個等級，分別用符號A、E、I、O、U來表示，其物流強度逐漸減小，對應著超高物流強度、特高物流強度、較大物流強度、一般物流強度和可忽略搬運五種物流強度 6.3 SLP法求解2022/7/1949 6.3 SLP法求解物流強度等級符號物流路線比例()承擔的物流量比例()超高物流強度A10 40特高物流強度E2030較大物流強度I3020

17、一般物流強度O4010可忽略搬運U2022/7/1950 6.3 SLP法求解2022/7/1951（2）物流相關表 6.3 SLP法求解A：8-11；11-12E：1-5；1-6； 3-8；3-5； 6-10；8-10I：1-4；4-7； 5-9；7-8O：1-9；2-10； 2-11；3-7； 4-8；8-92022/7/1952作業單位相互關系分析1作業單位相互關系的決定因素P,Q和R是物流分析的基礎；P,Q和S是作業單位相互關系分析的基礎，同時T對物流分析與作業單位相互關系分析都有影響影響因素：P167每個項目中重點考慮的因素不應超過8-10個 6.3 SLP法求解2022/7/195

18、32作業單位相互關系等級劃分確定了作業單位相互關系密切程度的影響因素以后，就可以給出各作業單位間的關系密切程度等級，在SLP中作業單位間相互關系密切程度等級劃分為A、E、I、O、U、X 6.3 SLP法求解2022/7/19542作業單位相互關系等級劃分 6.3 SLP法求解2022/7/19553作業單位綜合相互關系表（1）作業單位非物流相互關系表選擇作業單位非物流相互關系影響因素。在評價作業單位非物流相互關系時，首先應制定出一套“基準相互關系”，作業單位之間的相互關系通過對照“基準相互關系”來確定 6.3 SLP法求解2022/7/1956 6.3 SLP法求解2022/7/1957確定了

19、各作業單位非物流相互關系密切程度以后，利用與物流相關表相同的表格形式建立作業單位相互關系表表中的每一個菱形框格填入相應的兩個作業單位之間的相互關系密切程度等級，上半部用密切程度等級符號表示密切程度，下半部用數字表示確定密切程度等級的理由 6.3 SLP法求解2022/7/1958 6.3 SLP法求解灰塵、火災2022/7/1959 6.3 SLP法求解原始數據物流分析非物流物流相關表非物流相關表綜合計算表綜合相關表位置相關圖面積相關圖布置圖綜合接近程度排序表面積計算修正最優方案加權因素工藝過程圖從至表2022/7/1960（2）作業單位綜合相互關系在SLP中，要將作業單位間物流的相互關系與非

20、物流的相互關系進行合并，求出合成的相互關系綜合相互關系，然后由各作業單位間綜合相互關系出發，實現各作業單位的合理布置 6.3 SLP法求解2022/7/1961 6.3 SLP法求解作業單位物流相關表作業單位非物流相關表2022/7/1962（3）作業單位綜合相互關系表的建立步驟1) 進行物流分析，求得作業單位物流相關表2)確定作業單位間非物流相互關系影響因素及等級，求得作業單位相互關系表3)確定物流與非物流相互關系的相對重要性物流:非物流=m:n；m:n稱為加權值m:n應在1/33之間m:n=3:1 ， 2:1 ， 1:1，1:2 ， 1:3 6.3 SLP法求解2022/7/19634)量

21、化物流強度等級和非物流的密切程度等級 A=4；E=3；I=2 O=1；U=0；X=-15)當作業單位數目為N時，總的作業單位對數可用下式計算P=N(N一1)2 6.3 SLP法求解M：物流等級N：非物流等級2022/7/19646)計算量化的所有作業單位之間綜合相互關系T=mM+nN（T:綜合密切程度；M：物流等級 N：非物流等級） 6.3 SLP法求解2022/7/19657)綜合相互關系等級劃分任何一級物流相互關系等級與X級非物流相互關系等級合并時都不應超過O級 6.3 SLP法求解2022/7/19668)經過調整，建立綜合相互關系表 6.3 SLP法求解2022/7/1967例：建立叉

22、車總裝廠作業單位綜合相互關系表1)加權值選取2) 綜合相互關系計算 根據各作業單位對之間物流與非物流關系等級高低進行量化及加權求和，求出綜合相互關系其中，N=14，則P=91 6.3 SLP法求解（m：n=1 ： 1）2022/7/1968 6.3 SLP法求解A：4 E：3 I：2 O：1 U：0 X：-1m:n=1:1U=0;E=3T=m*M+n*N=1*0+1*3 =32022/7/19693)劃分綜合關系密級統計出各段分值段作業單位對的比例，劃分綜合關系密級 6.3 SLP法求解2022/7/1970 6.3 SLP法求解2022/7/1971當分值為7-8時，綜合相互關系定為A級，分

23、值為46時，綜合相互關系定為E級，分值為23時，綜合相互關系定為I級，分值為1時，綜合相互關系定為O級，分值為0時，綜合相互關系定為U級，分值為-1時，綜合相互關系定為X級 6.3 SLP法求解2022/7/1972應該注意：綜合相互關系應該是合理的，應該是作業單位之間物流的相互關系與非物流的相互關系的綜合體現，不應該與前兩種相互關系相矛盾 6.3 SLP法求解2022/7/1973 6.3 SLP法求解T=m*M+n*N=1*3+1*(-1)=2 I2022/7/19742022/7/1975 6.3 SLP法求解電瓶叉車總廠綜合相互關系等級劃分比例2022/7/19764)建立作業單位綜合

24、相互關系表 6.3 SLP法求解2022/7/1977 6.3 SLP法求解原始數據物流分析非物流物流相關表非物流相關表綜合計算表綜合相關表位置相關圖面積相關圖布置圖綜合接近程度排序表面積計算修正最優方案加權因素工藝過程圖從至表2022/7/1978作業單位位置相關圖思路：關系密級高的作業單位之間距離近，關系密級低的作業單位之間距離遠，由此形成作業單位位置相關圖綜合接近程度：該作業單位與其他所有作業單位之間量化后的關系密級的總和高靠近布置圖的中心位置（優先）低處于布置圖的邊緣位置 6.3 SLP法求解2022/7/197922333002000022+2+3+3+3+2+2=172022/7/

25、1980依據SLP思想，首先根據綜合相互關系級別高低按A、E、I、O、U級別順序先后確定不同級別作業單位位置，而同一級別的作業單位按綜合接近程度分值高低順序來進行布置。為此，要按綜合接近程度分值高低順序為作業單位排序先按AEIOUX的順序畫，若同級則按排序畫 6.3 SLP法求解81 6.3 SLP法求解繪制規則：1）用工業工程標識符號來表示作業單位的工作性質與功能2）作業單位之間的相互關系用相互之間的連線類型來標示實線：作業單位相對位置應該彼此接近波浪線：作業單位相對位置應該彼此遠離線數：線數越多彼此越接近先按AEIOUX的順序畫，若同級則按排序畫2022/7/1982 6.3 SLP法求解

26、練習題根據以下作業相關圖，繪制作業單位位置相關圖2022/7/19832022/7/1984繪制作業單位位置相關圖步驟首先處理綜合相互關系密級為A的作業單位對 6.3 SLP法求解A：4-5；8-11；11-12排序：8、4、11、12、52022/7/19858:總裝車間 ；11：試車車間 6.3 SLP法求解811排序：8、4、11、12、5；4:機加工車間2022/7/1986 6.3 SLP法求解8114-8：I4-11:O455:熱處理車間5-8：U5-11：U排序：8、4、11、12、5；2022/7/1987 6.3 SLP法求解811454-12：U5-12：U8-12：U11

27、-12：A12：成品庫122022/7/19882. 處理相互關系為E的作業單位對從綜合相互關系表中取出具有E級關系的作業單位對作業單位對：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8, 4-7, 5-9,7-8,8-10綜合接近程度排序：8、4、1、7、3 9、5、10、2、 6 6.3 SLP法求解排序：7、3、10；7：變速器車間2022/7/1989 6.3 SLP法求解4-7：E5-7：U8-7：E7-11：I7-12：U排序：7、3、10；3：標準件、外購件庫2022/7/1990 6.3 SLP法求解3-4：U3-5：U3-7：I3-8：E3-11：U3-12：U排序：7、3、10；

28、10：涂裝車間2022/7/1991 6.3 SLP法求解3-10：U4-10：U5-10：X7-10：U8-10：E10-11：U10-12： U2022/7/19922. 處理相互關系為E的作業單位對從綜合相互關系表中取出具有E級關系的作業單位對作業單位對：1-4,1-5,1-6,2-10,3-8, 4-7, 5-9,7-8,8-10綜合接近程度排序：8、4、1、7、3 9、5、10、2、 6 6.3 SLP法求解排序：1、7；1：原材料庫2022/7/1993 6.3 SLP法求解1-3：I1-4：E1-5：E1-7：U1-8：U1-10：U1-11：U1-12： U排序：1、7；6：焊

29、接車間2022/7/1994 6.3 SLP法求解1-6：E3-6：U4-6：O5-6：U6-7：U6-8：U6-10：U6-11： U6-12：U2022/7/1995第三、四、五步分別處理位置相關圖中仍未出現的I、O、U級作業單位對。最后重點調整X級作業單位對間的相對位置，得出最終作業單位位置相關圖 6.3 SLP法求解練習題某廠有材料庫、下料庫、成型車間、粗加工車間、精加工車間、裝配車間、廢料庫等生產單位，其代號分別為：F0-F6。材料庫提供螺栓、鑄件、鋼板等材料，廢料庫收集各生產單位的切削廢料。各生產單位間的物流量如圖：1）編制各生產單位間的物流從至表2）編制物流強度匯總表3）編制作業

30、單位物流相互關表4）繪制只考慮作業單位物流相互關系時的作業單位位置圖2022/7/1996練習題2022/7/1997螺栓 0.5t鑄件 4t鋼板 10tF5F3F4F1F2粗加工切屑0.7t切屑0.3t邊角料1t切屑2t精加工下料成形切邊2022/7/1998作業單位面積相關圖將各作業單位的占地面積與其建筑物空間幾何形狀結合到作業單位位置相關圖上，就得到了作業單位面積相關圖。這個過程中，首先需要確定各作業單位建筑物的實際占地面積與外形(空間幾何形狀)。作業單位的基本占地面積由設備占地面積、物流模式及其通道、人員活動場地等因素決定 6.3 SLP法求解2022/7/19991基本流動模式 6.

31、3 SLP法求解2022/7/19100(1)直線形 直線形是最簡單的一種流動模式，入口與出口位置相對，建筑物只有一跨，外形為長方形，設備沿通道兩側布置(2)L形 適用于現有設施或建筑物不允許直線流動的情況，設備布置與直線形相似，入口與出口分別處于建筑物兩相鄰側面(3)U形 適用于入口與出口在建筑物同一側面的情況，生產線長度基本上相當于建筑物長度的兩倍，一般建筑物為兩跨，外形近似于正方形 6.3 SLP法求解2022/7/19101(4)環形 適用于要求物料返回到起點的情況(5)S形 在一固定面積上，可以安排較長的生產線實際流動模式常常是由五種基本流動模式組合而成的。新建工廠時可以根據生產流程

32、要求及各作業單位之間物流關系選擇流動模式，進而確定建筑物的外形及其尺寸 6.3 SLP法求解2022/7/191022作業單位廠房平面設計作業單位設施包括生產車間廠房、輔助車間、倉儲設施、動力公用設施、運輸設施及管理生活設施等。可以根據實際需求確定廠房平面形式 6.3 SLP法求解2022/7/191033輔助服務部門布置設計工廠是由生產車間、職能管理部門、輔助生產部門、生活服務部門及倉儲部門等組成的，除生產車間以外的其它部門都統稱為輔助服務部門。本節重點討論工廠管理、服務部門設施的設計與布置方法 6.3 SLP法求解2022/7/19104（1）工廠管理服務設施的一般組成 1）工廠主出入口2

33、）行政管理部門3）生活服務設施4）檢測與技術服務部門5）交通服務設施6）社會服務設施 6.3 SLP法求解2022/7/19105（2）工廠管理服務設施設計、布置的原則 1）工廠管理服務設施應面向城市干道布置，便于社會各方面的聯系。同時盡可能位于廠區的上風側，避免受到生產造成的環境污染，還應靠近職工住宅區2）工廠管理服務部門的建筑的平面與空間組合應相對集中、靈活、合理布置，以便利各部門之間人員、信息的聯系。可以占據廠區一角或適中的位置 6.3 SLP法求解2022/7/191063）工廠管理服務部門的建筑的形式、色調等應符合城市規劃的要求，并與鄰近建筑格調協調4）應妥善處理其周圍道路、停車場、

34、廣場、綠化、美化設施的設計和規劃，創造開敞、整潔、美觀、舒適的工作環境5）面向社會的產品展銷、維修服務部門應有直接對外的出入口和對廠內聯系方便的內門6）應做到人流、物流分開，分別設置人員、貨運出入口 6.3 SLP法求解2022/7/191074作業單位面積相關圖繪制步驟(1)選擇適當的繪圖比例，一般比例為1100、1500、11000、12000、15000，繪圖單位為毫米(mm)或米(m)(2)將作業單位位置相關圖放大到坐標紙上，各作業單位符號之間應留出盡可能大的空間，以便安排作業單位建筑物。為了圖面簡潔，只需繪出重要的關系如A、E及X級連線 6.3 SLP法求解2022/7/19108(

35、3)按綜合接近程度分值大小順序，由大到小依次把各作業單位布置到圖上。繪圖時，以作業單位符號為中心，繪制作業單位建筑物外形。作業單位建筑物一般都是矩形的，可以通過外形旋轉角度，獲得不同的布置方案。當預留空間不足時，需要調整作業單位位置，但必須保證調整后的位置符合作業單位位置相關圖要求(4)經過數次調整與重繪，得到作業單位面積相關圖 6.3 SLP法求解2022/7/19109 6.3 SLP法求解2022/7/191105作業單位面積相關圖的調整作業單位面積相關圖是直接從位置相關圖演化而來的， 只能代表一個理論的、理想的布置方案，必須通過調整修正才能得到可行的布置方案 6.3 SLP法求解202

36、2/7/19111（1）修正因素1）物料搬運方法物料搬運系統有三種基本形式，分為直線道路的直線型，按規定道路搬運的渠道型以及采用集中分配區的中心型系統 6.3 SLP法求解2022/7/191122）建筑特征作業單位的建筑物應保證道路的直線性與整齊性、建筑物的整齊規范以及公用管線的條理性 6.3 SLP法求解2022/7/191133）道路a. 滿足物流、人流要求b. 使廠區道路布置與工廠總平面布置協調一致c. 廠內道路一般應為正交和環形布置d. 滿足消防、衛生、安全等環境保護及排除雨水要求e. 應盡量避免或減少與鐵路線的交叉f. 滿足藝術和美化要求 6.3 SLP法求解2022/7/1911

37、44）公用管線布置5）廠區綠化布置在條件允許的情況下，廠內空地都應綠化。一般情況下，工廠主要出入口及廠級辦公樓所在的廠前區、生產設施周圍、交通運輸線路一側或雙側，都是廠區綠化的重點 6.3 SLP法求解2022/7/191156）場地條件與環境 a. 充分利用地形、地質等自然條件。還應根據工程地質和水文地質情況布置建筑物和構筑物b. 充分考慮氣象、氣候因素的影響。對于存在有害煙塵的生產企業，要充分考慮風象對總平面布置的影響 6.3 SLP法求解2022/7/19116（2）實際條件限制給定廠區的面積、建設成本費用、廠區內現有條件(建筑物)的利用、政策法規等方面的限制因素，這些因素統稱為實際條件

38、限制因素確定布置設計方案時，同樣需要考慮這些因素的影響，根據這些限制因素，進一步調整方案 6.3 SLP法求解2022/7/19117（3）工廠總平面布置圖的繪制通過考慮多種方面因素的影響與限制，形成了眾多的布置方案，拋棄所有不切實際的想法后，保留25個可行布置方案供選擇。采用規范的圖例符號，將布置方案繪制成工廠總平面布置圖 6.3 SLP法求解2022/7/191182022/7/191192022/7/191202022/7/19121方案評價選擇并繪制工廠總平面布置圖常用的布置方案的評價方法有技術指標評價法（如物流一距離圖分析），以及綜合評價法（如加權因素法和費用對比法） 6.3 SLP

39、法求解2022/7/19122單項指標比較評價單項指標比較評價是指多個方案中的某些指標基本相同時，只有某項主要指標不同時，則可比較該項主要指標的優劣情況而取舍方案財務評價國民經濟評價不確定性分析 6.4 方案評價與選擇2022/7/19123綜合指標比較評價在系統規劃與設計中，綜合指標比較評價的具體作法有優缺點比較法和加權因素法 6.4 方案評價與選擇2022/7/19124優缺點比較法在確定了評價因素以后，應分別對各布置方案分類列舉出優點和缺點，并加以比較，最終給出一個明確的結論可行或不可行 6.4 方案評價與選擇2022/7/191252022/7/191262.加權因素比較法加權因素比較

40、法的基本思想是把布置方案的各種影響因素，不論是定性的，還是定量的，都劃分成等級，并賦予每個等級一個分值，使之定量化，用等級或分值來定量表示該因素對布置方案的滿足程度；同時，根據不同因素對布置方案取舍的影響重要程度設立加權值。從而，能夠統一不同因素對布置方案的影響程度，并能計算出布置方案的評分值，根據評分值的高低來評價方案的優劣 6.4 方案評價與選擇2022/7/19127（1）評價因素的確定 1)適應性及通用性2)物流效率3)物料運輸效率4)儲存效率5)場地利用率7)工作環境及員工滿意程度8)安全管理9)產品質量10)設備利用率11)與企業長遠規劃相協調的程度 6.4 方案評價與選擇2022

41、/7/19128（2）確定加權值 依據某一因素與其他因素的相對重要性，來確定該因素的加權值，一般做法是，把最重要的因素確定下來，然后定出該因素的加權值，一般取10；然后把每個因素的重要程度與該因素進行比較，確定出合適的加權值 6.4 方案評價與選擇2022/7/19129（3）評價因素評價等級劃分 對于每一個評價因素都應獨立地評價出該因素對布置方案的滿足程度，評價結果一般劃分成評價等級。仿照系統布置設計方法，評價等級劃分為A、E、I、O、U五個等級 6.4 方案評價與選擇2022/7/19130（4）評價結果 6.4 方案評價與選擇序號評價因素權重方案一方案二方案三等級分數等級分數等級分數1成

42、本20A80E60I402柔性15E45I30A453安全10A40A40E30.總分1651301152022/7/19131（5）最佳方案的確定 一般認為某一方案得分高于其他方案20%，則可確認為主選最佳方案。若比較方案得分比較相近，應對這些方案進行再評價，評價時增加一些因素，并對加權值和等級劃分進行更細致的研究，還可以邀請更多的人員參加評價對于選中的最佳方案還應根據評價表中數據進行修正 6.4 方案評價與選擇2022/7/19132液壓泵裝配車間現狀簡介某液壓件公司主要生產汽車轉向助力液壓泵。汽車轉向助力液壓泵的裝配采用的是單元線裝配方式，工位不多，工藝過程中存在搬運線路迂回和物流路線過

43、長的問題。這些問題的改善將具有重大意義本例將運用設施規劃的SLP方法對裝配車間的設備布局及作業區進行重新規劃和設計，使車間做到運輸路線最短、降低生產成本 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/19133液壓泵裝配車間現狀簡介裝配車間有兩條線，分別是轎車泵裝配線和卡車泵裝配線，每條線有兩個裝配單元，分別裝配不同型號的液壓泵。轎車泵裝配線上的液壓泵日產量在700臺左右，卡車泵裝配線上的液壓泵日產量在800臺左右，總的日產量約1500臺液壓件公司裝配車間由以下作業區組成：清洗組、零件暫存區、裝配單元線、待測暫存區、性能測試區（含密封測試）、噪音測試間、成品庫、包裝間等 6.5

44、SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/191342022/7/19135液壓泵裝配車間物流流程分析 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/19136主要物流路線（作業單位對）對應于單臺泵的物流強度，再劃分出物流強度等級 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/19137物流相關表為了能夠簡單明了地表示所有作業單位之間的物流相互關系，下面繪制作業單位間的物流相關表。在進行車間布置時，物流相關表中物流強度等級高的作業單位之間的距離應盡量縮小，而物流強度等級低的作業單位之間的距離可以適當加大 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計202

45、2/7/19138 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/19139車間作業單位相互關系分析因為所有零件都向泵體上裝配，轉向助力泵裝配線上，裝配重量主要決定于泵體，泵體的重量為物流強度的主要重量，所以物流強度等級為A、E、I的作業單位對之間的實際物流量值相差不明顯。因此作業單位間的物流因素對整個車間布局的影響不是主要決定因素，而非物流因素的影響就比較重要了 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/191401.作業單位相互關系的非物流因素及非物流相互關系等級劃分在SLP中，產品P、產量Q、工藝過程R、輔助服務部門S、及時間安排T是影響車間布置的基本要素

46、確定了作業單位相互關系密切程度的非物流影響因素以后，就可以劃分各作業單位間的非物流關系密切程度等級 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/191412022/7/191422022/7/191432. 作業單位綜合相互關系1)確定作業單位對之間物流與非物流相互關系的相對重要性 轉向助力泵總裝車間作業單位對之間的密切程度的物流因素不明顯，而非物流相互關系影響因素卻很明顯，所以，在轉向助力泵總裝車間的物流與非物流相互關系的相對重要性比例取m:n=1:3 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/191442）量化物流強度等級和非物流的密切程度等級取A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得出各等級的量化分，計算量化的所有作業單位之間綜合相互關系總的作業單位對數可用下式計算：P=N(N-1)/2。本例中P=14（14-1）/2=91 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局設計2022/7/19145 6.5 SLP法應用案例液壓泵裝配車間布局