1、一、建設單位簡介XXXXXXXXXo二、安全環境XXXX廠按生產規模、生產的危險程度依據國家標準被劃分為大一型防火防爆單位，這就要求所有的生產活動都必須按防火防爆的要求進行。XXXX廠火災危險類別為甲、乙類的生產、儲存區域達80%以上，就是說在這些區域內任何一個不應有的火花都有可能釀成一場 火災、爆炸，造成人身傷亡事故。煤氣的主要組份含量及理化性質弋、氫氣甲烷氧氣一氧化碳二氧化碳氮氣含量危險類別第2.1類易燃氣體第2.1類易燃氣體第2.2類不燃氣體第2.1類易燃氣體第2.2類不燃氣體第2.2類不燃氣體CAS號133-74-074-82-87782-44-7630-08-0124-38-9772

2、7-37-9外觀性狀無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭無色、無臭相對密度（水=1）：0.07(-252 )0.421.14(-183 C )0.791.56(-79 C)0.81(-196 C)飽和蒸氣壓（kPa）13.33(-257.9 )53.32(-168.8 C)506.62(-164 C)1013.25 (-39 )1026.42(-173 )沸點（C）-252.8-161.5183.1-191.3-78（升華）-195.6閃點（C）-190-50燃燒熱(kJ/mol)241.0889.5溶解性不溶于水，溶 于乙醇、乙醛微溶于水，溶 于乙醇、乙醛溶于水、乙醇微溶于水，

3、溶 于乙醇、苯等 有機溶劑溶于水、燒類 等多數有機溶 劑。微溶于 水、乙醇臨界溫度（C）-240 82.6-118.4-142.23737引燃溫度（C）400538610爆炸范圍%（V/V）4.1 74.15.3 1512.5 74.2最小點火能(mJ)0.0190.28最大爆炸壓 力(MPa)0.7200.7170.72危險特性與空氣混合能 形成爆炸性混 合物易燃，具窒息 性與空氣混合 能形成爆炸性 混合物是易燃物、可 燃物燃燒爆炸 的基本要素之易燃、易爆與 空氣混合能形 成爆炸性混合 物遇高熱，容器 內壓增大，有 開裂和爆炸危 險遇高熱，容器 內壓增大，有 開裂和爆炸危 險穩定性穩定穩定穩

4、定穩定穩定穩定禁忌物強氧化劑、鹵 素。強氧化劑、氟、氯易燃或可燃 物、活性金屬 粉末、乙快氧化劑、堿類燃燒產物H2OCO、CO2CO2N2三、生產工藝簡介新增的工藝裝置 原有的工藝裝置圖2-1甲醇生產工藝示意圖合格煤料由備煤裝置送至氣化工序的以氮氣加壓密封的氣化爐煤倉，進一步通過煤倉底部的螺旋加煤 機送至氣化爐底部錐體段。作為氣化劑和流化劑的氧氣和過熱蒸汽在混合器內混合后分兩路從一次風噴咀 和二次風噴咀進入氣化爐。一次風噴咀位于加煤機下方，每臺爐 6 個，一次風沿圓切線方向進入爐內，以一定仰角和斜角入爐后 呈螺旋上升，煤料與氣化劑在爐內直接接觸，使得入爐煤較好流化，并發生燃燒反應和合成氣生成反

5、應。根據煤顆粒大小，在氣化爐內形成密相段和稀相段，大部分較重顆粒在爐錐體附近形成密相段，呈沸騰狀，此段溫度分布均勻，反應溫度大約在9501000 c左右；其它入爐細粉和大顆粒受熱分解及相互碰撞所形成的小顆粒由反應氣體攜帶離開密相段，在爐中上部形成稀相段，并與此處噴入的二次風進一步發生反應，提高碳的轉化率。較重的雜質及反應后團聚長大的灰渣落到氣化爐底部，由水內冷的螺旋出渣機排入密閉灰斗，定期排到爐底渣車外運。未反應完全的細粉顆粒由煤氣帶出爐外，經旋風除塵器將其中較粗顆粒除去，靠重力自行返回氣化爐底部再次氣化，從而降低飛灰中含碳量，提高碳的利用率。煤氣經飛灰沉降室后進入蒸汽發生器回收余熱，產生過熱

6、蒸汽。蒸汽發生器出口煤氣溫度約為 240 ，進入洗滌塔，經冷卻水洗滌降溫至 40后，進入濕式電除塵器除去灰塵后去水煤氣壓縮。洗滌塔所需壓力為0.5MPa、溫度W 30c的冷卻水來自造氣循環水，回水通過明溝返回造氣循環水。2、粗煤氣壓縮工藝簡介煤氣化工序來的水煤氣（溫度40，壓力 0.11MPa） ，進入煤氣壓縮機。煤氣壓縮機為四段壓縮，各段出口氣體進入各中間冷卻器冷卻，冷卻后的煤氣進入分離器分離冷凝液，然后進入下一段壓縮。四段出口氣體壓力為 2.85MPa ，與魯奇煤氣化工序來的粗煤氣混合后進入變換、低溫甲醇洗工序處理。再經由 *凈化分廠將粗煤氣凈化，調整粗煤氣中氫氣與一氧化碳的比例，再對粗煤

7、氣作脫硫脫碳處理，得到凈煤氣。3、部分氧化工藝簡介通過活性碳對凈煤氣進行精脫硫處理，經處理后煤氣進入煤氣預熱器，溫度提高至500，加入中壓蒸汽后進轉化爐，水碳比為 12。在爐頭燃燒區內，煤氣與氧氣燃燒形成高溫氣體，進入催化劑床層進行甲烷轉化反應，甲烷含量由35%降至0.5% 以下，轉化壓力2.2MPa ，出口溫度達1000。從轉化爐底部出來的高溫轉化氣進入煤氣預熱器，加熱入爐煤氣，之后依次進入中壓蒸汽過熱器、廢熱鍋爐、鍋爐給水預熱器回收熱量，然后進入轉化氣水冷器冷卻至40 ，經分離器分離工藝冷凝液后，氣體去壓縮工序。廢熱鍋爐副產蒸汽經過熱后部分自用，富余蒸汽送中壓蒸汽管網。4、合成氣壓縮工藝簡

8、介部分氧化工序來的合成氣（溫度40，壓力 1.8MPa） ，進入合成氣壓縮機。合成氣壓縮機為兩段壓縮，其一段出口氣體進入合成氣壓縮機中間冷卻器冷卻，冷卻后的合成氣進入合成氣分離器分離冷凝液，然后進入合成氣壓縮機二段進一步壓縮，二段出口氣體壓力為 7.8MPa ，與合成工序來的循環氣混合后進入循環氣壓縮段壓縮，加壓到 8.3MPa 后的合成氣去合成工序。5、甲醇合成工藝簡介從壓縮工序來的 8.3MPa 、 40的合成氣經入塔氣換熱器升溫至225，從甲醇合成塔上部進入催化劑床層，氣體自上而下流經管內催化劑床層進行甲醇合成反應，合成塔殼側鍋爐給水吸收反應熱而副產蒸汽。反應氣由甲醇合成塔底部出來，經入

9、塔氣預熱器與入塔氣換熱，再進甲醇水冷器冷卻至 40 左右進入甲醇分離器分離出冷凝下來的粗甲醇。甲醇分離器頂部出來的氣體，一部分作為弛放氣去原甲醇裝置作原料，另一部分作為循環氣去壓縮工序，如此繼續循環。粗甲醇從甲醇分離器底部派出，經閃蒸槽減壓釋放出溶解氣后送往甲醇精餾工序。閃蒸氣送往工廠火炬系統。甲醇合成塔副產蒸汽去部分氧化工序過熱后送中壓蒸汽管網。6、甲醇精餾工藝簡介來自合成工序的粗甲醇經粗甲醇預熱器加熱至70，然后進入預精餾塔精餾。塔頂氣經預塔冷凝器、膨脹氣冷卻器冷卻至40 后部分冷凝，冷凝液流入預塔回流槽，由預塔回流泵加壓后作預精餾塔回流液，不凝氣從膨脹氣冷卻器中排出去火炬。向預塔回流槽中

10、補入除鹽水作預精餾塔萃取劑。由除鹽水和 32%液堿在堿液槽中制備5% 的 NaOH 溶液。 堿液由堿液泵加壓后補入粗甲醇， 以中和粗甲醇中的有機酸，控制預精餾塔塔底甲醇液的 PH 值在 8 左右。預精餾塔塔底排除液由加壓塔給料泵加壓后送往加壓精餾塔精餾， 加壓精餾塔操作壓力為 0.70MPa 。 塔頂甲醇蒸汽溫度約122 ，去常壓精餾塔再沸器作熱源，冷凝液流入加壓塔回流槽，由加壓塔回流泵加壓后一部分作為加壓精餾塔回流液，另一部分經冷卻后送精甲醇計量罐槽。加壓精餾塔塔底排除液送往常壓精餾塔。塔頂甲醇蒸汽經常壓塔冷卻器冷卻至40后，冷凝液流入常壓塔回流槽，由常壓塔回流泵加壓后一部分作常壓精餾塔回流

11、液，另一部分經精甲醇冷卻器冷卻后送精甲醇計量槽。常壓塔再沸器熱源為加壓精餾塔塔頂甲醇蒸汽。常壓精餾塔塔底排出的含少量甲醇的廢水由回收塔給料泵加壓后送回收塔?；厥账敿状颊羝浕厥账淠骼鋮s至40 后，冷凝液流入回收塔回流槽，由回收塔回流泵加壓后一部分作回收塔回流液，另一部分經回收甲醇冷卻器冷卻后送粗甲醇槽?；厥账缀倭考状己透咛即嫉膹U水煤氣送生化處理裝置。各精餾塔再沸器熱源為 0.6MPa 低壓蒸汽，蒸汽冷凝液去粗甲醇預熱器作熱源，然后經冷凝器冷卻至40后去冷凝液處理工序。7、儲罐區中間罐區精餾工序臨時停車時，合成工序生產的粗甲醇進入粗甲醇貯罐中貯存。精餾工序恢復生產時，粗甲醇經粗甲醇

12、泵升壓后送往精餾工序。精餾工序生產的精甲醇，進入甲醇計量罐中。經檢驗合格的精甲醇用精甲醇泵升壓送往成品罐區甲醇貯罐中貯存代售。粗甲醇貯罐（2臺800m3）及甲醇計量罐（2臺400m3）均選用固定頂鋼貯罐。成品罐區設置成品罐區調節甲醇生產與甲醇銷售之間的不平衡。本成品罐區的主要功能為接受、貯存甲醇，并通過汽車槽車將甲醇輸往各用戶。甲醇裝置生產的產品甲醇用管道輸送到甲醇罐區，甲醇經計量后進入甲醇貯罐（2臺10000m3,內浮頂罐）儲存。當需裝汽車槽車時，打開需裝車貯罐的閥門及其它有關閥門，啟動裝車泵，通過汽車裝車鶴管將甲醇裝入汽車槽車。8 、 空分裝置工藝簡介本項目空分裝置負責向新建煤氣化工序和部

13、分氧化工序提供氧氣。空分裝置擬采用離心式空氣壓縮、分子篩空氣凈化、兩極空氣精餾、液氧泵內壓縮流程工藝。其工藝流程簡述如下：從大氣吸入的空氣經空氣過濾器濾去灰塵雜質后，進入空氣壓縮機加壓至0.54MPa （ A ） ，然后進入空氣冷卻塔?？諝庠诳绽渌露危c循環冷卻水逆流接觸而降溫。然后通過上段與經過液氨冷卻的冷凍水逆流接觸，降溫后進入分子篩吸附器，消除空氣中的水分、二氧化碳和碳氫化合物。已凈化的空氣分成二股：一股直接進入冷箱經主換熱器冷卻后，進入精餾塔下塔進行預分離；另一股進入空氣增壓機增壓至5.5MPa （A）,增壓后的空氣一部分進入主換熱器冷卻，冷卻到膨脹前溫度進入膨脹機，然后進入下塔；增

14、壓后的另一部分空氣在膨脹機壓縮段再增壓，用來蒸發經液氧泵升壓后的液氧，使液氧變成2.5MPa （A ）氧氣產品，供甲醇裝置部分氧化工序使用。從主冷凝蒸發器中抽出部分液氧經主換熱器氣化復熱后， 供甲醇裝置煤氣化工序使用。 從下塔頂部抽出部分低壓氮氣，經主換熱器復熱后，補充進入全廠低壓氮氣管網。上塔頂部出來的污氮氣，經主換熱器復熱后，一部分用作分子篩再生用氮，剩余部分供水冷塔氣提用。9、熱電廠工藝簡介根據新建甲醇裝置供熱要求，本工程擬在原有熱電廠規模上再擴建一臺xxxxt/h高溫高壓循環流化床鍋爐，并配置一套X XX MW汽輪發電機組。1）熱力系統新建甲醇裝置供熱系統采用四個壓力等級的供氣母管。M

15、Pa 等級蒸汽系統，汽源為新建高溫高壓循環流化床鍋爐，正常工況下，除滿足新建甲醇裝置用汽要求外，剩余蒸汽尚可發電x x x MW。該蒸汽系統與老廠現有9.81MPa蒸汽管網連通，事故工況下（鍋爐故障） ，停老廠汽輪發電機組，以滿足工藝裝置用汽要求。MPa 等級蒸汽系統，總的用量為71.1t/h ，正常工況下，由新建汽輪機抽汽供應，事故工況下由老系統3.82MPa 蒸汽管網供應，主要熱用戶有合成氣壓縮機透平和空壓機透平。Pa 等級蒸汽系統，正常工況下，部分氧化廢爐副產蒸汽37.0t/h ，甲醇合成廢爐副產蒸汽20t/h ，經過熱器過熱至400 后并入該系統， 主要供應煤氣壓縮機透平及部分氧化用汽

16、； 事故工況及開車時由 3.82MPa等級蒸汽管網減溫減壓后供應。 2.5MPa 等級蒸汽母管采用單母管。0.6MPa 等級蒸汽系統，正常工況下，蒸汽由聯合壓縮機透平抽汽及煤氣化副產供應，熱用戶為甲醇精餾裝置和煤氣化裝置；事故工況下由 2.5MPa 蒸汽管網減溫減壓后提供。 0.6MPa 蒸汽母管采用單母管。四 、 原料、 中間產品、 最終產品或儲存的危險化學品的理化性能指標及防護措施* 作為化工企業自然存在著多種危險化學品。 那么什么是化學危險品呢？所有具有易燃，易爆，腐蝕，毒害，放射性等危險性質，并在一定條件下能引起燃燒，爆炸和導致人體中毒，燒傷死亡等事故的化學物品及放射性物品，統稱為危險

17、化學品。化學危險物品大可分為十類。 1）爆炸性物質。 2 ）氧化劑。3）可燃氣體。4）自然物質。5）燃燒物質。6）易燃和可燃液體。 7）易燃和可燃固體。 8）毒害性物質。9）腐蝕性物質。 10）放射性物質。* 內存在各種易燃的化學危險品， 只是量的大小而已， 因此要求施工企業人員嚴格按要求在廠內進行施工作業，遵守* 的要求，避免事故的發生?；瘜W危險的一般通過呼吸道，皮膚和消化道三種方式進入人體，其中主要是呼吸道，其次是皮膚，消化道進入體的較少。甲醇、氨、一氧化碳、氧氣、氫氣、液氯、鹽酸、液氮、氫氧化鈉、甲烷、硫化氫1、甲醇的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施甲醇危險性類

18、別屬第 3.2 類 中閃點易燃液體，中度毒性，澄清液體，有刺激性氣味，溶于水，可混合于醇、醛等多種有機溶劑。主要用于制甲醛、香精、染料、醫藥、防凍劑等。引燃溫度385OC；閃點110C；爆炸極限5.5% 44% （V/V）;熔點-97.8 0c ；相對密度（水=1）： 0.79;沸點64.8 C;其蒸氣與空氣混合 可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。與氧化劑接觸發生化學反應或引起燃燒。急性毒性： LD 50： 5628mg/Kg （大鼠經口） ； 15800mg/Kg （兔經皮） LC50： 4000ppm 4小時（大鼠吸入） 。對呼吸道及胃腸粘膜有刺激作用，對血管神經有毒作用，

19、引起血管痙攣，形成瘀血或出血，對視神經和視網膜有特殊的選擇作用，使視網膜因缺乏營養而壞死。急救措施： 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入 ： 飲足量溫水，催吐。用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。消防措施： 滅火方法：在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產

20、生聲音，必須馬上撤離。 滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。用砂土或其它不燃材吸附或吸收?？梢杂么罅克疀_洗，洗水稀釋后放入廢水系統。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或轉運至廢處理場所處置。2、氨的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施氨是無色、有刺激性惡臭氣味，危險性類別屬第 2.3 類，有毒氣體，易溶于水、乙醇、乙醚，主要用于制

21、冷和制取胺鹽和氮肥。 自然點651.11OC； 閃點 110C ； 爆炸極限 15.7%27.4%（V/V ）； 熔點 -77.7 0C ；相對密度（水=1）： 0.707；沸點-33.4 C。與空氣混合形成爆炸性混合氣體。遇明火、高熱能引起燃燒和爆 炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂、爆炸的危險。急性毒性：LD50： 350mg/Kg （大鼠經口） ； LC50： 1390 mg /m3， 4 小時（大鼠吸入） 。低濃度的氨對黏膜有刺激作用， 高濃度可造成組織溶解壞死。急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，應用 2%硼酸液或大量輕水徹底沖洗。就醫。眼睛

22、接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。 消防措施： 滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄露處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離150m ，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄露區，噴含鹽酸的霧狀

23、水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。儲灌區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。3、一氧化碳燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施一氧化碳為無色、無臭的氣體，危險性類別屬第 2.1 類，易燃氣體，微溶于水、溶于乙醇、苯等有機溶劑，主要用于化學合成及用做精練金屬的還原劑。閃點V -500C ；爆炸極限12.5%74.2% （V/V）,爆 炸范圍較寬；自燃溫度 6100C；熔點-199.1 0c ;相對密度（水=1）: 0.79;沸點-191.4 C。與空氣混合形成 爆炸性混合氣體。遇明火、高熱能引起燃燒和爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開

24、裂、爆炸的危險。毒 性： LC 50： 1807ppm， 4 小時（大鼠吸入） 。一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。急救措施：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓。就醫。消防措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏危險區人員至上風向，并隔離至氣體散盡，切斷氣源，建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解、抽排或強力通風。如有可能，將漏出的氣體用排風機送至空曠地方或裝設適

25、當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中焚燒，泄漏容器不得再用，且要經過技術處理以清除可能剩余的氣體。4、氧氣的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施氧氣為無色、無臭的氣體，危險性類別屬第 2.2 類，不燃液體，助燃，溶于水、乙醇，主要用于切割、焊接金屬、制造醫藥、燃料、炸藥。閃點（C）無意義；爆炸極限（V/V）無意義；引燃溫度（C）無意義；熔點-218.8 C ；相對密度（水=1）： 1.14 （-1830C）;沸點-1830C。該物質是易燃物、可燃物燃燒爆炸 的基本要素之一，能氧化大多數活性物質，與易燃物形成爆炸性混合氣體。常壓下、當氧的濃度達到 4% 以上時，可能發生氧中毒。

26、 急救措施： 吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。消防措施： 滅火方法：用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長火勢。迅速切斷氣源，用水噴淋保護切斷氣源的人員，然后根據著火原因選擇適當滅火劑滅火泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。5、氫氣燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施氫氣為無色、無臭的氣體，危險性類別屬第 2.1 類，

27、易燃氣體，不微溶于水、溶于乙醇、乙醚等有機溶劑，主要用于化學合成氨、甲醇等，石油精制，有機物氫化及做火箭燃料。閃點V-500C ；爆炸極限4.1% 74.1% （V/V ），爆炸范圍較寬；自燃溫度4C；熔點 -259.2 C ；相對密度（水=1） ： .7 （-252C） ；沸點-252.8 C。與空氣混合形成爆炸性混合氣體。遇明火、高熱能引起燃燒和爆炸。氣體比空氣輕，在室內 使用和儲存時，泄漏的氣體上升滯留在屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸，與氟氯等能發生劇烈的化學反 應。在很高的濃度時，由于正常的氧分壓降低，在很高的分壓下，可能出現麻醉作用。急救措施：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸

28、道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸。就醫。消防措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、二氧化碳。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏危險區人員至上風向，并隔離至氣體散盡，切斷氣源，建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解、抽排或強力通風。如有可能，將漏出的氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中焚燒，泄漏容器不得再用，且要經過技術處理以清除可能剩余的氣體。6、液氯燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施氯為黃綠色、有刺激性

29、氣味的氣體，危險性類別屬第 2.3 類，有毒氣體，易溶于水、堿液，主要用于漂白，制造氯化物、鹽酸、聚氯乙烯等。熔點 -101 0C ；爆炸極限無意義（ V/V ） ，相對密度（水=1 ） ： 1.47；沸點-34.5 C。與空氣混合形成爆炸性混合氣體。本品助燃、高毒、具有刺激性，對環境危害嚴重，對水體可造成污染。對眼、呼吸道黏膜有刺激作用。急性毒性： LD 50：無資料LC50： 850mg/m3 ， 1 小時（大鼠吸入） 。急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫。眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時

30、，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。消防措施： 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。泄漏應急處理： 迅速隔離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m ，大泄漏時隔離 450m ，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導至還原劑（酸性硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石

31、灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。7、鹽酸的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施鹽酸是無色或微黃色發煙液體，危險性類別屬第 8.1 類，酸性腐蝕品，與水混溶溶于強堿，是主要的化工原料，廣泛用于染料、醫藥、食品、印染、皮革、冶等行業。熔點 -114.8 0C ；相對密度（水=1 ） ： 1.20；沸點 108.6 0C（20% ） 。本品不燃，具有腐蝕性，強刺激性，可致身體灼傷，對環境有危害，對水體和土壤可造成污染，接觸其蒸汽或煙霧可引起急性中毒。急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼瞼， 用大量

32、流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。 就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入： 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。消防措施： 滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護服。用堿性物質如碳酸鈉、消石灰等中和。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，

33、回收或運至廢物處理場所處置。8、液氮的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施液氮危險性類別屬第 2.2 類 不燃液體，無色無臭，微溶于水，乙醇、醚。主要用于制冷劑等。引燃溫度無意義；自燃點無意義； 閃點無意義； 爆炸極限無意義（ V/V ） ； 熔點 -209.8 0C ；相對密度（水=1） ：0.81（-1960C） ； 沸點 -195.6 0C。 本品不燃， 具有窒息性， 皮膚接觸液氮可致凍傷， 若遇高熱， 容器內壓增大， 有開裂爆炸的危險。急救措施：皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人

34、工呼吸。就醫。消防措施：本品不燃。用霧狀水保持火場中容器冷卻?？捎渺F狀水噴淋加速液氮蒸發，但不可使水槍射至液氮。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止氣體在低凹處積聚，遇點火源著火爆炸。用排風機將漏出氣送至空曠處。漏氣容器在妥善處理，修復、檢驗后再用。9、氫氧化鈉的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施氫氧化鈉危險性類別屬第 8.2 類 堿性腐蝕品，白色不透明固體，易潮解，本品不燃，具有強腐蝕性強刺激性，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用于肥皂工業

35、、石油煉制、造紙、染色、制藥等。引燃溫度無意義； 閃點無意義； 爆炸極限無意義（ V/V ） ； 熔點 318.4 0C ；相對密度（水=1） ： 2.12；沸點1390 C;本品具有強腐蝕性強刺激性，粉塵刺激眼和呼吸道、腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸引起灼傷， 誤服可造成消化道灼傷、黏膜糜爛、出血和休克。急救措施： 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。就醫。眼睛接觸：立即提起眼臉， 用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。 就醫。 吸入： 迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。消防

36、措施： 燃燒性：不燃危險特性，與酸發生中和反應并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。 本品不會燃燒， 遇水和水蒸氣大量放熱， 形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。 滅火方法： 用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產生飛濺，造成灼傷。泄漏應急處理： 隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩） ，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可 以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。10、甲烷的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施甲烷危險性類別屬第

37、 2.1 類易燃氣體，無色無味，微溶于水，溶于乙醇、乙醚。主要用于燃料和用于碳黑、 氫、 乙炔、 甲醛的制作。 自燃溫度5380C；閃點-1880C ； 爆炸極限5.3%15%（V/V ） ； 熔點 -182.50c ;沸點-161.5 C,與空氣混合可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒、爆炸。與氟氯等能發生 劇烈的化學反應，遇明火、高熱能引起燃燒和爆炸。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂、爆炸的危險?？?氣中甲烷濃度過高，能使人窒息昏迷。急救措施：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。注意保暖。呼吸困難時給輸氧。呼吸及心跳停止者立即進行人工呼吸和心臟胸外按壓。消防措施：切斷氣源。若不能切斷氣源，

38、則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水、泡沫、二氧化碳。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏危險區人員至上風向，并隔離至氣體散盡，切斷氣源，建議應急處理人員戴正壓自給式呼吸器，穿一般消防防護服。切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解、抽排或強力通風。如有可能，將漏出的氣體用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。泄漏容器不得再用，且要經過技術處理以清除可能剩余的氣體。硫化氫的燃點、自然點、閃點、爆炸極限、毒性等理化性能指標及防護措施硫化氫危險性類別屬第 2.1 類易燃氣體，無色、有惡臭。熔點（） ： -85.5 沸點（） ： -60

39、.4 相對密 度（空氣=1） ： 1.19 ， 溶解性： 溶于水、 乙醇。 爆炸極限 4.0 % 46.0 %（V/V） 最小點火能（mJ） ： 0.077 最大爆炸壓力 （MPa） ： 0.490 。主要用于化學分析如鑒定金屬離子。本品易燃，具強刺激性，對環境有危害，對 水體和大氣可造成污染。本品是強烈的神經毒物，對粘膜有強烈刺激作用。易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物 ,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應，發生爆炸。氣體比 空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。急救措施：眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分

40、鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。消防措施：滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。 滅火劑： 霧狀水、抗溶 性泡沫、干粉。泄漏應急處理： 迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m ，大泄漏時隔離300m ，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。從上風處進入現場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大

41、量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內?；蚴蛊渫ㄟ^三氯化鐵水溶液，管路裝止回裝置以防溶液吸回。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用 。五、施工現場的安全管理隨著石化油化工企業的新建，改建、擴建工程項目及技術改造工程項目突飛猛進的發展，外來施工隊伍越來越多地進入企業從事基建施工、設備安裝、技術改造等工程。為保證工程質量、工程進度，控制事故的發生，施工現場的安全管理尤為重要。1、施工現場的持點石油化工生產具有高溫、高壓、易燃易爆、有毒有害和生產連續性的特點，在進行改擴建工程施工過程中，往往是邊生產，邊建設。由于大量的外來隊伍進入生產區施工，且人員來源復雜，流動性大

42、，素質參差不齊、有的安全意識淡薄，一旦疏于管理，會產嚴重威脅石油化工企業的安全生產。2、事故隱患）違章用電臨時用電的電線橫拖豎拉，到處懸掛，用到哪里，拖到哪里，無專人管理，缺乏防護措施，易燃易爆區域使用非防爆電氣設備，夜間使用碘鎢燈，有的開關殘缺不全，線路裸露、破損、有的電爐、電器用以燒水、煮飯等，更有甚者。為躲避檢查，將尚未降溫的電爐子藏于有易燃材料之處。2）違章動火未辦理動火手續或手續不全的情況下擅自動火。有些民工沒有焊工證就違章動火。無動火監護人員；與工藝管線相連的設備未經化驗分析；氣瓶間安全距離不夠；動火點有易燃易爆物等就隨意動火。3）違章吸煙外來人員對石油化工行業的特性或知之甚少，或

43、明知故犯，隨意在施工場地、道路上、重點防火防爆區域或生產區內偷偷吸煙，亂拋煙蒂。4）違章動土未取得有關部門審核同意即擅自開方動土，地下管道、電線電纜被挖斷造成突發性事故。5）違章使用和處置各種介質未經許可隨便使用各種介質，任意排放有毒有害氣體、廢水、廢物、或私自進入有毒有害場所施工、造成停車事故或其它事故。6）違章改變安全設施為方便施工。擅自對房屋建筑及內部的扶梯、欄桿、平臺等 固定設施，以及地面的溝、坑、洞的蓋板等進行移位、變更或打洞。7）違章堆物由于施工期間大量物資進廠，有的未經批準隨意堆放在道路上、車間內，有的堵塞下水道，有的堵塞消防通道。8）違章進入裝置區為了少走幾步路，違章橫穿裝置區

44、，不管地面、地上是否排放或有陰井、泄漏等危險存在。9）違章操作未經許可搬動閥門，觸碰、扳開控制開關，造成生產事故。10）車輛違章進入廠區車輛限速行駛、不戴防火帽，隨車人員攜帶火種香煙，危險化學物品混裝亂放，裝卸工野蠻裝卸，隨意橫臥、滾動或撞擊、擊打車輛；在廠區內高速行駛，停車時不拉手動剎車裝置，在防爆區內修車，等等。六、 針對以上常見問題對所有進入廠區的單位、人員提出如下要求：進入廠區人、車施工要求、 無關人員不得進入生產廠區 （老人、婦女、兒童等） 。進入現場施工人員，首先辦理入場證件，進廠要求隨時佩戴，其次必須進行安全生產教育培訓，未經培訓，或者培訓不合格的人員不得上崗。、 上崗時， 要求

45、穿防靜電性質工作服， 戴安全帽， 工作鞋鞋底不得有鐵質物質， 防止走路時產生火花。不得在生產區使用移動通訊工具。不能將香煙，火材，打火機（特殊工種除外）等物品帶入生產區。、進入生產區人員，只能在交通道路上行走， 然后到指定地點， 不經允許， 不得隨意進入生產裝置區、廠房、泵房等危險場所，如發現有泄漏等危險情況，按逆風方向繞行，以確保自身安全。、進入生產裝置區、廠房、泵房等危險場所，要經當班操作工允許并告知有關可能危險后方可進入。作業時，當班操作工根據現場實際情況，提出停止危險方式作業或現場人員需要及時撤離時，不得拒絕，并且服從指揮停止作業或按指定路線撤離。、 進入生產裝置區、廠房、泵房等危險場

46、所作業時，首先不允許單獨一人進入工作，對裝置區內的閥門、儀表、控制開關等一切設施不經允許不能觸碰、扳開或移動。如果發現現場有異常情況時，還要及時向當班操作工報告，然后主動撤離現場，不提倡協助處理，不得圍觀看熱鬧。、進入生產裝置區、廠房、泵房等危險場所作業時，不經允許不得對地溝蓋板、地下儲罐人口蓋、陰井蓋等防護性蓋板打開、觀看，以免積聚的有害物質對自己造成不必要的傷害。、進入生產區的車輛必須辦理進出證件，安裝合格的防火帽后，在廠區指定路線行駛，限速15 30公里，不得超速。運輸危險、三超等物資車輛要求手續齊全，安全設施完整好用，進入廠區要及時與 * 相關部門協調，沒有相應的安全措施保護不得入廠。

47、、 進入現場施工人員，應當遵守 * 安全生產的相關管理制度、規定，如有違反，立即清出現場。對單位提出如下要求：依據國務院第393號建設工程安全生產管理條例及x x x廠安全生產的相關規定對進廠施工的單位提出如下要求：xxxxxxxxxr工程安全施工管理制度、進入現場施工單位，按國家的有關規定配齊安全管理機構，建立健全各種安全規章制度，并到施工所在地縣級以上地方人民政府的安全管理機構備案。、施工單位設專職安全員，負責本單位職工的三級安全教育、勞保防護用品的發放及使用期內正確使用、制定安全制度、建立安全臺帳。、施工單位使用的垂直運輸機械人員、安裝拆卸工、爆破作業人員、起重信號工、登高作業等特種作業

48、人員，必須按照國家有關規定經過專業培訓，并取得特種作業操作資格證書后，方可上崗。、進入現場施工所有單位，按要求在指定的施工區域內組織文明施工，物料、設備、工器具、辦工室等，不得占用區域內的消防通道。、進入現場施工所有單位，依據施工的危險程度制定相應的 事故應急救援預案 ， 給施工人員購買相應的人身保險。、施工單位，因工程施工使用的機械設備，應當按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設施和裝置。、現場使用的施工電源應符合施工現場臨時用電安全技術規范的規定。三相五線制、大型腳手架的搭、拆，大型或精密高價值設備的吊裝，要制訂安全方案并獲得監理工程師的批準，方可施工。、安全帽、安全帶、安全網

49、（三寶） 按要求配發。樓梯口、電梯口、預留口、通道口 （ 四口 ）要采取可靠的防護措施。一些危險部位要有明顯的安全警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。、機坑支護及模板工程，認真進行設計計算，減少坍塌事故的發生。塔吊等大型起重工具，定期進行安全檢查，認真填寫檢測記錄。、各施工單位共用同一作業面時，按作業流程的先后順序，服從指揮部、監理的安排，有序施工、文明施工、禮貌施工。、應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內，并存放在安全地點，定期清除。辦公室和更衣箱（室）內不準存放酒精等易燃可燃液體。、嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。易燃、易爆

50、場所禁止使用撞擊易產生火花的工具（ 使用防爆工具 ） 。、施工單位對因建筑工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物，構筑物和地下管線等，應采取專項防護措施。、由于廠區生產特點，對在廠區的外來施工單位、 人員要求嚴格執行* 頒布的各種工作制度， 以及有關國家相關法律、法規等。如用電、動土、動火、特種作業許可證等。七、 化工理論常識安全標志黑 白 圓型黃正三角型藍 圓型綠 白 方型禁止標志的顏色：紅警告標志的顏色：黑命令標志的顏色：白提示標志的顏色：紅 管道識別色： 多種具體見安全衛生制度法規匯編生產廠區十四不準加強明火管理，廠區內不準吸煙。生產區內，不準未成年人進入。上班時間不準睡覺、干私活、離崗和干與

51、生產無關的事。在班前、班上不準喝酒。不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。不按規定穿戴勞保用品，不準進入生產崗位。安全裝置不齊全的設備不準啟用。不是自己分管的設備、工具不準動用。檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。停機檢修后的設備，未經徹底檢察，不準啟用。未辦高出作業證，不戴安全帶，腳手架、跳板不牢，不準登高作業。石棉瓦上不固定好跳板，不準作業。未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。未取得安全作業證的職工，不準獨立作業 ;特殊工種職工，未經取證，不準作業。動火作業六大禁令動火未經批準，禁止動火。不與生產系統可靠隔絕，禁止動火。不清洗，置換不合格，禁止動火。不削除周圍易燃物，禁止

52、動火。不按時動火分析，禁止動火。沒有消防措施，禁止動火。機動車輛七大禁令嚴禁無證、無令開車。嚴禁酒后開車。嚴禁超速行車和空擋溜車。嚴禁帶病行車。嚴禁人貨混載行車。嚴禁超標裝載行車。嚴禁無阻火器車輛進入禁火區。火災爆炸條件 ：一般認為有可燃物、易燃物、著火源，三者同時具備就可形成?；馂呐c爆炸過程的特點1 、火災的特點：、火災發展過程先是醞釀期?？扇嘉镌跓岬淖饔孟抡舭l析出氣體、冒煙和陰燃。、發展期?；鹈绺Z起，火勢迅速擴大。、全盛期?；鹧姘鼑麄€可燃材料，可燃物全面著火，燃燒面積達到最大限度，放出強大的輻射熱，溫度升高，氣體對流加劇。、最后是衰滅期?？扇嘉镔|的減少，火勢逐漸衰落，終止熄滅。2、爆炸過

53、程的特點：、首先是可燃物與氧化劑的相互擴散，均勻混合而形成爆炸性混合物，并且由于混合物遇著火源，使燃爆開始。、其次是由于連鎖反應過程的發展，爆炸范圍的擴大和爆炸威力的升級。、最后是完成化學反應，則爆炸力造成災害性破壞。3 、 火災與爆炸的預防原則嚴格控制火源，防止可燃物與氧化劑的接觸，杜絕爆炸性混合物的形成等等。明火作業 ：系指除固定動火區、固定動火作業以外的從事電、氣焊（割）、噴燈、熬煉等臨時性動火，以及在易燃易爆區內使用電鉆、沙輪等電動工具及敲打、磨擦等可能產生火陷、火花和赤熱表面溫度的臨時性動火作業。易燃易爆區域 ：是指火災危險類別為甲、乙類的生產、儲存區域。（造氣、凈化、甲醇、空分、水

54、廠都是甲乙類，其中空分氮氣壓縮站、水廠消防泵房、凈水車間、取水泵房低于甲、乙類）。禁煙、禁火的原因：化工企業存在著許多具有易燃、易爆性質的危險化學物質，這些化學物質在生產、操作、使用或存儲過程中處置不當，會發生泄漏，導致人員中毒，泄漏的易燃、易爆液體蒸氣或氣體與空氣形成爆炸性氣體混合物，爆炸性氣體混合物遇明火會發生火災甚至爆炸事故，造成人員傷亡和財產損失，所以化工企業生產區域內一定要禁止吸煙，未經批準禁止使用明火。動火為什么要辦理動火證：在化工生產區域內進行動火作業必須辦理動火許可證，是因為化工生產區域（裝置、設備、管道內）存在許多具有易燃、易爆性質的危險化學物質，為使施工作業順利進行，避免事

55、故發生，在動火前必須對其進行工藝處理，落實相應的安全防范措施，使有關部門和人員知悉作業內容并擔負起作業過程中的職責，動火許可證就是把動火作業過程中有關人員的責任落實到書面的一種表現形式。動土為什么要辦理動土證：動土作業的性質是對作業區域內的土地進行開挖的作業，在作業區域地面下可能存在電纜、管道、預埋件等設施，在作業前應辦理動土許可證，由相關部門（如動力、水汽等）在許可證上簽字認可，確保作業過程中不致破壞地下設施，以利于作業順利進行，使有關部門和人員知悉作業內容并擔負起作業過程中的職責，動土許可證也是作業過程中有關人員的責任落實到書面的一種表現形式。八 、 消防現狀* 設有防火科、消防隊兩個部門

56、，防火科主要負責全廠防火監督工作，消防隊負責全廠火災的撲救及救護工作，消防隊現有84 名工作人員， 119 報警中心、搶救救護的特勤戰斗員 8 名，消防隊現有車輛 9 臺，水罐車4 輛、泡沫車3 輛、登高車1 輛、東風干粉車1 輛，指揮車1 輛， * 消防屬哈爾濱消防支隊依蘭消防大隊管理。* 消防用電，采取雙電源供電，消防用水量以廠區最大的建筑物空分廠房（體積為85000m3 ，乙類廠房，耐火等級為二級）設計，考慮同一時間內的火災次數為兩次，廠區一次，生活區一次，消防總用水量 586m3/h ，水源取自凈水分廠。廠區內設有高壓消防給水系統，包括消防水池、加壓泵房和高壓環形給水管網，其最大消防水

57、量250m3/h,壓力為0.8MPa,設有3座地下式鋼筋混凝土水池，1座800 m3在*甲醇界區內（129泵房），供高壓水系統使用，另 2 座 1000 m 3在罐區附近（ 130 泵房） ，消防管網設有室外地下式消火栓，罐區內設有 完善的水噴淋系統。甲醇成品罐區設有固定式泡沫滅火系統，泡沫貯罐容積18m3,甲醇中間罐區設有半固定式泡沫滅火系統，其泡沫由消防車供給，泡沫消防車的總容量為3.0t ，泡沫系統的泡沫有301 消防泵房提供。九、施工動火管理規定* 禁止廠區吸煙管理規定的相關規定、生產區域一律禁止吸煙。、凡本廠外來人員，嚴禁攜帶香煙、火種等進入生產區域，且必須自覺接受門衛及有關人員查驗

58、。、機動車駛入生產區域時，必須裝防火帽，駕駛員及隨車人員，應主動交出香煙、火種由門衛帶其保管，待駛離生產區域時，將原物返還。4、違犯本規定的，批評教育外還要接受經濟處罰。*防火防爆管理標準的相關規定（一）、動火作業管理：特級動火、一級動火、二級動火等三種。特級動火：系指正處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置區等重點部位的動火作業。一級動火：系指在易燃易爆區域內的臨時性的動火作業。二級動火：系指除特級、一級動火以外的臨時性的動火作業。凡全廠、某個車間或分廠全部停車，裝置經清洗轉換分析合格并采取可靠防護措施后，可依據火災危 險性的大小經主管部門批準，可全部或局部降為二級動火管理.。但遇節假日需動火時，

59、應升級管理。（二卜動火審批權限1、特級動火：生產副廠長或總工；2、一級動火審批權限為指揮部安全組；3、二級動火審批權限為指揮部安全組。 （三）、動火證的管理1、動火證由申請動火單位安全員（或防火專責人員）辦理，辦證人員應按要求逐級認真填寫動火證。2、需要進行動火分析的項目應進行檢驗分析，確認合格后分析人必須簽字。3、依據動火等級審批權限辦理動火手續。4、動火證終審批準后，辦證人應在限定時間內將動火證交給動火項目負責人。5、動火項目負責人應認真檢查動火作業的各項安全措施，落實情況，并向動火人，監護人重申安全注 意事項后，將動火證交給動火人。6、如果在同一地點有多人交叉作業時，其中電、氣焊必須分別

60、辦理動火證。7、動火證應填寫一式兩份，終審批準后動火單位和動火人各持一份存檔備查，不得轉借，涂改， 不得異地使用或隨意擴大使用范圍。（四）、動火證效力時限1、特級和一級動火證的有效期為一天（24小時），如在規定的期限內未完成動火作業的，要按程序重新申辦。2、二級動火證有效期為 5天。（五）、動火審批程序：1、特級動火：略2、一級動火：由動火單位動火項目負責人 動火單位安全員 動火所在地主管領導（所在地車間主任或分廠廠長）動火所在地值班長動火單位壬長或隊長建設指揮部安全組終審。2、二級動火：由動火單位按動火項目負責人 動火單位安全k*動火單位工長或隊長動火單位班組長*建設指揮部安全組終審。（六卜