1、目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc466971755 第一章 工程概述 PAGEREF _Toc466971755 h 3 HYPERLINK l _Toc466971756 第一節 編制依據 PAGEREF _Toc466971756 h 3 HYPERLINK l _Toc466971757 第二節 工程概況 PAGEREF _Toc466971757 h 4 HYPERLINK l _Toc466971758 第二章 施工總體部署 PAGEREF _Toc466971758 h 7 HYPERLINK l _Toc466971759 第一節 施工流水

2、段的劃分及施工工藝要求 PAGEREF _Toc466971759 h 7 HYPERLINK l _Toc466971760 第二節 施工部署 PAGEREF _Toc466971760 h 9 HYPERLINK l _Toc466971761 第三章 施工準備 PAGEREF _Toc466971761 h 11 HYPERLINK l _Toc466971762 第一節 施工準備范圍及職責分工 PAGEREF _Toc466971762 h 11 HYPERLINK l _Toc466971763 第二節 施工準備的具體內容和方法 PAGEREF _Toc466971763 h 12

3、HYPERLINK l _Toc466971764 第四章 主要分項工程施工方案 PAGEREF _Toc466971764 h 19 HYPERLINK l _Toc466971765 第一節 墊層及樁頭處理施工 PAGEREF _Toc466971765 h 19 HYPERLINK l _Toc466971766 第二節 鋼筋工程 PAGEREF _Toc466971766 h 20 HYPERLINK l _Toc466971767 第三節 模板工程 PAGEREF _Toc466971767 h 29 HYPERLINK l _Toc466971768 第四節 混凝土工程 PAGER

4、EF _Toc466971768 h 43 HYPERLINK l _Toc466971769 第五章 施工進度計劃 PAGEREF _Toc466971769 h 55 HYPERLINK l _Toc466971770 第一節 編制說明 PAGEREF _Toc466971770 h 55 HYPERLINK l _Toc466971771 第二節 工期計劃 PAGEREF _Toc466971771 h 55 HYPERLINK l _Toc466971772 第三節 施工進度計劃控制措施 PAGEREF _Toc466971772 h 56 HYPERLINK l _Toc466971

5、773 第六章 質量保證措施 PAGEREF _Toc466971773 h 58 HYPERLINK l _Toc466971774 第一節 質量保證體系 PAGEREF _Toc466971774 h 58 HYPERLINK l _Toc466971775 第二節 質量控制標準 PAGEREF _Toc466971775 h 59 HYPERLINK l _Toc466971776 第三節 質量保證措施 PAGEREF _Toc466971776 h 69 HYPERLINK l _Toc466971777 第七章 安全技術措施和安全管理措施 PAGEREF _Toc466971777

6、h 76 HYPERLINK l _Toc466971778 第一節 安全控制措施 PAGEREF _Toc466971778 h 76 HYPERLINK l _Toc466971779 第二節 分項工程安全技術措施 PAGEREF _Toc466971779 h 81 HYPERLINK l _Toc466971780 第三節 不符合控制及糾正與預防措施 PAGEREF _Toc466971780 h 81 HYPERLINK l _Toc466971781 第四節 安全管理措施 PAGEREF _Toc466971781 h 85 HYPERLINK l _Toc466971782 第八

7、章 文明施工管理措施 PAGEREF _Toc466971782 h 86 HYPERLINK l _Toc466971783 第九章 環境保護管理措施 PAGEREF _Toc466971783 h 87第一章 工程概述第一節 編制依據一、工程總承包合同；二、本工程基坑圍護施工圖紙；三、工程地質勘察報告；四、國家、XX市頒發的有關建設工程的法律、法規、施工及驗收規范、施工規程、規定及標準。序號名稱編碼備注1工程測量規范GB50026-932混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20034鋼筋機械連接技術規程JGJ-107-20105建筑地基基礎

8、工程施工質量驗收規規范GB50202-20026鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20017建筑施工模板安全技術規范JGJ-162-20088建筑工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20019建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200111國家工程建設標準強制性條文建標（2000）85號12建筑工程項目管理規范GB/T50323-200113建筑施工安全技術規范DGJ08-903-200314建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200115施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200516商品砌筑砂漿現場檢測技術規

9、程DG/TJ08-2021-2007 J11014-200717地下防水工程質量驗收規范GB 50208-200218結構混凝土抗壓強度檢測技術規程DG/TJO8-2020-2007 J11027-200720預應力混凝土管樁03SG40921砌體工程施工質量驗收規范GB502032002五、ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、OHSMS18001職業健康安全管理體系文件和企業管理制度及技術標準；六、企業現行標準、管理制度和相關文件。七、XX施工組織設計第二節 工程概況一、工程簡況二、基礎設計概況工程名稱內容內容備注住院樓結構形式基礎形式鋼筋類別混凝土強度等級醫技樓結構形

10、式基礎形式鋼筋類別混凝土強度等級三、工程環境概況1.地質概況本工程位于XXXXXXXXXX，本工程土層物理力學性質綜合成果見表1-1。表1-1 土層物理力學性質綜合成果表層序地層名稱厚度（m）重度kN/m3固結快剪滲透系數（建議值）k（cm/s）c kPa1填 土1.22浜 填 土褐黃灰黃色粉質粘土1.818.91918.51.20E-05淤泥質粉質粘土夾粉土4.217.71218.06.50E-06灰色淤泥質粘土8.716.410103.50E-06暗綠色粉質粘土419.54117.53.47E-062.場地水文地質情況本工程XXXXXXXXX四、工程特點及項目實施條件分析1.施工特點分析A

11、工程體量大、施工工期緊一方面，地下室工程體量大，需用鋼筋3000噸左右，混凝土澆注約1.4萬立方米，同時基坑較深，基坑支護和挖土時間占用時間較長；另一方面，要兼顧基坑的安全、可靠性，基坑開挖后暴漏時間不宜過長，所以必須盡可能的縮短地下室結構的施工周期。B出入口交通受限本工程XXXX。C大體積混凝土施工難度大大體積混凝土施工難度大，如何有效控制大體積混凝土一次性澆筑所產生的溫度應力導致的砼裂縫的產生，是項目技術質量管理的重大課題。D基坑圍護對地下室結構施工的影響本工程基坑圍護結構為SMW工法樁與水平鋼支撐的支撐形式，支撐拆除與地下室結構施工交替進行，一方面影響結構正常的施工進度，另一方面減少了結

12、構正常施工所需要的空間。E安裝與土建的配合地下室各種機電設備用房、各種管道、管線，預留預埋工作量大，安裝與土建工序交接，合理安排各工種之間的流程是保證施工質量的前提。F鋼結構與土建的配合住院樓地下室有六根H型鋼柱、梁混凝土組合結構。如何安排鋼結構施工的插入，如何處理鋼結構工人的窩工以及與其他工種的配合是本工程的難點。2.實施條件分析A組成強有力的項目管理機構項目根據實際需要、設置各職能部門，合理配置項目部人力資源，使責任到人。另外項目建立健全各項規章、制度、工作流程，從而保證項目各項管理工作處于有效運轉狀態。B優化基坑圍護方案，保證地下室結構順利進行在圍護工程施工階段應同設計單位密切溝通，提出

13、合理化建議，優化支護方案，以減少基坑圍護對地下室結構施工的影響。C加強環境保護和基坑監測，確保安全施工在基坑圍護施工和地下室結構施工階段，嚴格按事先編制的監測方案，監督各相關參數的變化情況。當出現不利的監測結構時，各項施工必須無條件的的及時調整。D合理分區、分段組織施工，加快施工進度地下室施工階段，勞動力、材料、機具投入最大，必須事先計劃，合理劃分施工區域，妥善調整施工材料、機具進場時間，保證勞動力均衡分配，周轉工具高效率使用。使各區段之間的施工連續進行，從而加快整體施工進度。E方案先行，強化過程控制，確保施工質量本工程地下室施工階段施工工序多，施工過程中嚴格按照事先編制好的方案進行，加強過程

14、中的監督控制，將各種影響施工質量的隱患消滅在過程中，保證地下室施工質量。第二章 施工總體部署第一節 施工流水段的劃分及施工工藝要求一、施工流水段的劃分根據本工程結構后澆帶的位置，將地下室施工劃分為8個施工段，其中住院樓大底板分三次澆筑，醫技樓大底板分五次澆筑，地下結構每一區段的墻柱、梁板一次性澆筑。施工區段劃分圖見圖2-1。圖2-1 施工流水段的劃分圖二、施工工藝流程本工程施工工藝的原則是：先深基坑后大底板；先換撐后拆撐；施工工藝流程圖見圖2-2。地下室工程施工總體流程具體見圖2-2。圖2-2 地下室工程施工總體流程第二節 施工部署住院樓由甲施工單位施工，分三個流水段進行施工，自東向西流水施工

15、；醫技樓由乙施工隊施工分五個流水段，自西向東進行施工。住院樓流水施工：醫技樓流水施工：一、土方開挖、清槽、墊層按照本工程土方工程施工方案進行住院樓、醫技樓土方施工。基坑土方施工完成后，嚴格按照設計標高進行清槽，經自檢合格后，組織業主、監理、設計、勘察等部門進行基槽驗收。土方開挖留200300人工挖土清槽，并進行樁頂及原土的保護。清理至設計標高后，立即進行15mm厚C15墊層施工，每一流水段擬投入木工3人，砼工10人。二、樁頭處理及PHC管樁填芯 1.嚴格按照設計要求進行樁頭處理，PHC管樁填芯滿足設計要求，施工時經隱蔽驗收后方可進行砼填芯施工。管樁填芯混凝土采用C30微膨脹混凝土2.對于樁頭標

16、高超出規范要求的、斷樁的處理嚴格按照設計要求施工。3.每個流水段樁頭處理及PHC管樁填芯擬投入普工12人。三、磚胎膜施工1.底板周邊、集水井、電梯坑垂直面采用磚胎膜。磚胎膜采用水泥砌塊，砌筑砂漿M7.5水泥砂漿，磚模厚度240mm，砌筑磚胎模后，四周用素土進行回填夯實。砌筑時嚴格控制磚墻的垂直度和標高。2.現場塔吊配合砌體材料運輸，擬投入瓦工20人，普工10人進行磚胎膜施工。四、換撐帶施工基坑周邊磚胎膜施工完成后，磚胎膜外側先用黃沙填實，然后支設換撐帶模板，澆筑C30換撐帶混凝土。每一流水段換撐帶施工擬投入木工6人，架子工5人，混凝土工6人。五、鋼筋工程1.嚴格按圖紙下料、鋼筋加工和鋼筋安裝自

17、檢合格后報監理進行檢驗批驗收。隱蔽驗收合格后方可進行下一道工序施工。2.本工程設置3個鋼筋加工場，鋼筋的下料、成型在加工區內集中進行。現場塔吊、汽車吊配合鋼筋工程施工。每個加工區配備GW40-I型鋼筋彎曲機2臺、GQ-40型切斷機2臺、JK-2型鋼筋調直機1臺、GSJ-50型滾壓套絲機3臺。另配備有砂輪切割機、電焊機等附屬設備以滿足施工需要。3.每一流水段擬投入鋼筋工75人確保鋼筋工程施工進度。六、模板工程1.本工程底板周邊外側采用磚胎模及混凝土換撐帶，集水井、電梯井等垂直面采用磚胎膜。地下室外墻、頂板、柱梁采用九夾板，模板支撐采用普通鋼管扣件式腳手架。模板安裝完成后必須進行技術復核和隱蔽驗收

18、后，方可澆注混凝土。2.現場設置3個模板加工區，每個加工區內配備圓盤鋸及平刨各6臺，壓刨4臺。每一施工段模板施工擬投入木工50人，架子工30人。七、混凝土工程1.混凝土澆灌令下達后，方可進行混凝土澆注。2.采用商品砼，砼泵車根據現場使用情況由砼供應商提供，選用每一流水段混凝土澆筑時汽車泵不少于3臺，其中一臺汽車泵備用。基礎大底板混凝土施工每一流水段擬投入混凝土工20人。剪力墻、柱、梁、板混凝土施工擬投入混凝土工24人。八、機電預留預埋地下室結構施工時，同時進行機電預留預埋的安裝，具體見機電安裝施工方案。九、地下室防水地下室結構防水由專業分包隊伍施工，具體見地下室防水施工方案。十、地下室勁性柱施

19、工地下室勁性柱施工由專業分包隊伍施工，具體見鋼結構施工方案。第三章 施工準備第一節 施工準備范圍及職責分工一、施工準備范圍1.施工現場規劃：臨時設施施工準備；人員、機械、物資調配；施工技術準備。2.施工計劃準備：包括勞動力計劃、主要設備物資計劃、圖紙計劃、方案編制計劃等。二、施工準備工作職責分工施工準備工作職責分工見表3-1表3-1 施工準備工作職責分工表序號工 作 內 容執行人員1圖紙學習、會審、技術交底、編制專項施工方案工程師2基礎工程施工預算預算員3根據現場控制點進行施工放線測量員4施工圖紙翻樣、報材料計劃專業施工員5生產設施準備鋼筋加工區、標準養護室專業施工員木工加工區施工員6施工供電

20、施工現場電箱布置施工員、電工班長施工現場電纜敷設施工員、電工班長7施工供水管網鋪設施工員、水工班長8木工機械、鋼筋加工機械安裝施工員、機械隊長9勞動力進場教育項目經理、安全員、施工員第二節 施工準備的具體內容和方法一、現場交接準備進入現場后，即對基礎施工隊伍進行現場實況及周邊環境記錄交接。對現場的平面控制基準點進行交接，并根據需要進行控制點加密。對現場臨時用電及臨時用水交接。二、施工技術準備施工技術準備工作見表3-2表3-2 施工技術準備工作表序號項目內 容1修改和完善施工組織設計按設計圖紙要求，根據工程特點結合地質報告、現場環境和本工程具體情況，進一步修改和完善已編制好的施工組織設計，報業主

21、、監理審批，確保工程好、快、省、安全地完成；根據施工組織設計擬定的施工方法和進度計劃，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析；2施工方案和技術交底基礎施工前由項目總工組織土建、支撐預留預埋等施工管理人員、質檢人員、班組長進行交底。針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環節上；3資料準備施工中嚴格按國家和行業現行質量檢驗評定標準和施工技術驗收規范進行施工和檢查，開工前準備好各種資料詳表，施工中及時填寫整理，分冊保管。三、測量、檢驗試驗準備1.檢驗批劃分檢驗批劃分

22、見表3-2。表3-2 檢驗批劃分表序號單體名稱流水段劃分部位檢驗批數量備 注1住院樓流水段一1-3軸1-7軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土具體以后澆帶為界混凝土基礎模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現澆結構勁鋼混凝土結構勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接，勁鋼制作，安裝，混凝土2流水段二1-9軸1/1-15軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安

23、裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現澆結構勁鋼混凝土結構勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接，勁鋼制作，安裝，混凝土3流水段三1-16軸1-22軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝，模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理勁鋼混凝土勁鋼焊接，勁鋼與鋼筋的連接，混凝土主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝、模板拆除，鋼筋加工、安裝，混凝土，現澆結構勁鋼混凝土結構勁鋼焊接，螺栓連接，勁鋼與鋼筋的連接

24、，勁鋼制作，安裝，混凝土4醫技樓流水段一1-1軸1-6軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現澆結構5流水段二1-6軸1-13軸1-H軸1-P軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現澆結構6流水段三1-6軸1-13軸1-P軸1-R軸

25、地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現澆結構7流水段四1-13軸1-19軸1-1/F軸1-P軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混凝土混凝土基礎模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝與拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現澆結構8流水段五1-13軸1-19軸1-P軸1-R軸地基與基礎地下防水卷材防水層，涂料防水層，防水混

26、凝土混凝土基礎模板安裝、模板拆除，鋼筋加工，鋼筋安裝，混凝土，后澆帶混凝土、混凝土結構縫處理主體結構（墻、柱、梁、板）混凝土結構模板安裝、模板拆除、鋼筋加工、鋼筋安裝、混凝土、現澆結構2.試驗準備施工前應提前選好供貨商，采用商品砼，組織進場鋼筋原材等材料的檢驗及做好直螺紋機械連接試驗工作，準備好各種砼試模。基礎施工中，混凝土取樣嚴格按照國家規范及檢驗批的劃分進行取樣，計劃如下根據每批混凝土數量定混凝土試塊數量，結構實體基礎、0.000平臺梁板、各取一組同條件試塊。檢驗批的劃分及試塊制作計劃詳見本工程試驗方案。基礎施工中主要測量、材料試驗、質檢儀器投入計劃見表3-3。表3-3 工程檢驗和檢測設備

27、儀器一覽表序號儀器、設備名稱規格型號數量備 注1全站儀南方1套定位放線2水準儀DS32臺標高控制3鋼卷尺5m30把/4鋼卷尺50m2把/5砼試模10cm10cm10cm20組/6砂漿試模7.5cm7.5cm7.5cm10組/7塌落度筒/2套/8振動臺/2座/9溫濕度兩用計/2支/10溫度計/2支/11質量檢測器/1套/12游標卡尺/2支/13測溫儀/1臺/14力矩扳手/2/四、施工隊伍準備根據工程量和施工工期的要求，擬投入的勞動力計劃詳見表3-4表3-4 勞動力計劃表工種木工鋼筋工砼工普工電工架子工防水工人數10075403545020工種測量試驗電焊工油漆機電安裝工鋼結構總計人數631542

28、515156五、施工機械準備擬投入施工機械計劃詳見表3-5。表3-5 施工機械計劃表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1塔吊1#、4#QTZ63(5510)2上海2006.0345良好2汽車吊50t1日本2005.4良好3鋼筋彎曲機GW40-I1廣州2002.64.4良好4鋼筋調直機JK-21廣州2002.64.4良好5電焊機BX3-3002廣州2004.624良好6鋼筋切斷機GQ-401江蘇2008.24.4良好7直螺紋滾絲機GSJ-502上海2007.125.5良好8插入式振搗棒506上海2007.81.1良好9平板振動機ZW-52上海2007.81

29、.5良好10木工壓刨MI-1052江蘇2005.65.5良好11木工圓鋸MJ-1042江蘇2005.63良好12木工平刨MJ-1012江蘇2005.65.5良好13挖掘機SH1002日本2007.6-良好六、物資材料準備1.提前編制鋼筋、模板、砼等材料需用計劃及采購計劃；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作；并制定應急措施，對某種或某幾種材料不能按時到場的情況事先確定應急方案。2.項目物資管理部的材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。3.根據工程預算及施工需要，本工程基礎階段土建主要材

30、料需用量計劃見表3-6。表3-6 土建主要工程材料需用量計劃表序號名稱單位數量進場時間備注1鋼筋T2500由有關人員提出分規格的詳細計劃，根據進度情況分批進場。2混凝土立方130003螺紋套筒個85004水泥砌塊立方6005商品砂漿立方2004.經測算，本工程基礎階段計劃投入的主要周轉料具計劃見表3-7。表3-7 土建主要周轉料具投入計劃表序號名稱數量需用時間備注118厚九夾板30000按照進度要求，分批進場2木方501002600M3鋼管500T4十字扣件100000個5M14對拉螺桿40T第四章 主要分項工程施工方案由于住院樓、醫技樓，采用樁+筏板基礎結構形式，考慮機電預留預埋等工序的穿插

31、，在保證質量和安全的前提下，制定合理的方案以縮短工期、降低成本是本階段施工的重點和難點。第一節 墊層及樁頭處理施工一、土方挖至設計底板底標高以上200mm時用人工清理。挖土、清土、鑿截樁頭，驗樁必須一步到位，渣土（包括局部加深部位土方）同時運出，并立即進行驗槽，地基驗槽合格后辦理相關驗收手續。澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。二、C15素素混凝土墊層按挖一塊澆筑一塊的方式進行，嚴格控制墊層面標高和平整度，標高考慮取負值，平整度不大于10mm，并做好表面壓實抹平收光工作。待墊層施工完后，觀測墊層標號變化情況，并根據基底回彈統計數據適當降低墊層標高， 墊層施工全部澆至圍

32、護樁邊，可起到一定的支護作用。三、工程樁頭標高比墊層高出100mm，截樁時不得一次將樁截到設計標高，應預留50mm人工用鏨自剔除，樁頭表面應基本平整。嚴格安設計要求進行樁頭處理和管樁填芯，特別注意抗壓樁和抗拔樁的樁頭處理的不同做法。抗拔樁截樁后樁頭處理示意圖4-1。圖4-1 抗拔樁截樁后樁頭處理示意圖第二節 鋼筋工程一、材料要求1.各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。本工程鋼筋鋼筋規格和級別見下表。單體工程名稱部

33、位鋼筋規格、級別住院樓樁頭插筋HPB235： 8HRB335: 10、20底板HRB400: 32墻、柱HRB335: 10、12HRB400: 10、16、20、22、25、28、32 梁、板HPB235： 8HRB335: 10、12、14HRB400: 10、18、25、32醫技樓樁頭插筋HPB235： 8HRB335: 10、12、25、18底板HRB335: 10、16、25墻、柱HPB235： 8HRB335: 10、12、14、18HRB400: 8、12、14、10、18、20、25、28、32梁、板HPB235： 8HRB335: 10、18、25HRB400: 16、18、

34、252.本工程按抗震等級劃分醫技樓為二級框架，住院樓樓為一級抗震墻。其縱向受力鋼筋的強度除了應滿足設計要求外，檢驗所得的強度實測值還應符合下列規定：A鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；B鋼筋的屈服強度實測值與標準強度實測值的比值不應大于1.3。3.當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查。4.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。二、鋼筋工程施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖4-2。圖4-2 鋼筋工程施工工藝流程圖三、鋼筋連接方式基礎部分受力鋼筋18采用滾壓直螺紋連接，直徑18的鋼筋采

35、用綁扎搭接連接。鋼筋連接除按照上述方案執行外，還要滿足以下要求：1.底板、剪力墻、框架梁、柱的縱筋均采用直螺紋連接，其接頭等級按級控制；2.基礎采用綁扎搭接的鋼筋，其接頭等級應符合規范要求；3.受力鋼筋接頭的位置應互相錯開，錯開的距離應滿足規范要求，同一連接區段內接頭面積不應超過規范要求；4.采用綁扎搭接連接的框架梁縱筋，其底部鋼筋的搭接應在支座或支座兩側的1/3跨的范圍內，上部鋼筋的搭接應在跨中1/3跨度范圍內。 5.現澆板的下部鋼筋不得在跨中搭接連接，上部鋼筋不得在支座處搭接連接。6.鋼筋連接接頭位置應避開梁、柱節點端部的箍筋加密區，當無法避開時必須采用機械連接接頭，且接頭面積百分率不應超

36、過50%。7.抗震墻豎向和水平鋼筋的搭接長度為1.2laE。8.混凝土抗震墻的暗柱、端柱的縱向鋼筋的連接應按抗震墻的抗震等級參照同一等級的框架柱構造要求進行。四、加工工藝1.鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形。鋼筋調直采用冷拉方法，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。2.鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，長度在1000以上的短鋼筋可以用閃光對焊的方式接長使用，以節約鋼材，但應注意接頭的位置和

37、數量應滿足設計要求。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。斷料應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。切斷鋼筋前，在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板。粗鋼筋切斷時，沖切力大，在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，以防鋼筋擺動。3.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：AHPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；B當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧直內徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求。C鋼筋作不大于90的彎

38、折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4.除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。5.彎曲成型：鋼筋成型形狀要正確，平面上不應有翹曲不平現象；彎曲點處不能有裂縫。A鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應將各彎曲點位置劃出。劃線是要根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；劃線宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；B鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應滿足要求，成型軸宜加偏心軸套以適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架；C使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲長度小于400m

39、m的短鋼筋時，注意防止鋼筋彈出傷人。五、滾壓直螺紋連接工藝一）滾壓直螺紋套筒滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優質碳素鋼。二）滾壓直螺紋連接設備1.主要機械：GSJ-50型直螺紋滾絲機。2.主要工具：卡尺、量規、通端環規、止端環規、管鉗、力矩扳手。三）施工工藝1.工藝流程鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查2.操作要點1）鋼筋下料鋼筋下料時，應采用砂輪切割機，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2）滾壓螺紋加工將待加工的鋼筋夾持在夾鉗上，開動滾絲機，扳動給進裝置，使動力頭向前移動，開始擠壓滾絲，待滾壓到調整位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋退出滾壓裝置，扳動給進裝置將動力頭

40、復位停機，螺紋即加工完成。套絲產生的廢料及非水潤滑劑應及時清理，并正確處置，避免造成環境污染。套絲后，用專用塑料保護帽保護。3）現場連接施工A連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。B采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。C直螺紋接頭的連接應使用管鉗和力矩扳手進行；連接時，將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈。將兩個鋼筋絲頭在套筒位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規定，力矩扳手的精度為5%。D檢查連接絲頭定位標色并用管鉗旋合頂緊，外露絲扣牙數滿足規定

41、，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。E連接水平鋼筋時，必須將鋼筋托平。F鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于20mm。G鋼筋的彎折點與接頭套筒端部距離不宜小于200mm，且帶長套絲接應設置在彎起鋼筋平直段上。具體質量控制標準見技術交底。六、鋼筋的堆放和運輸1.鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉半徑范圍內的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋堆放時避免大量鋼筋集中堆放，避免對基坑產生不利影

42、響。2.鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。七、鋼筋綁扎1.準備工作鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。根據本工程的具體情況，底板鋼筋在墊層和馬凳上劃點，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。2.底板鋼筋綁扎A劃鋼筋的位置線，按圖紙表明的鋼筋間距，算出底板需用的鋼筋的根數，在底板上彈出鋼筋的位

43、置線（包括梁、柱子、剪力墻的位置線）。B好的位置線，先鋪底板下層鋼筋，確定哪個方向的鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向的鋼筋。C底板混凝土保護層墊塊，墊塊按每1米左右距離梅花型擺放。D底板的鋼筋接頭除按規范抽樣試驗外，接頭位置也應符合施工規范的要求。E根據彈好的墻、柱位置線，將插筋綁扎牢固，插入到承臺底部并彎折。F在底板混凝土上彈出墻身、柱子的位置線，校正預埋插筋，先綁扎暗柱、框架柱的鋼筋，然后綁扎剪力墻的鋼筋；綁扎墻的鋼筋時，先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，在下部和上部綁扎兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志，線綁扎豎筋再綁扎橫筋，鋼筋的間距及位置應符合設計規定。G在鋼筋外側綁扎

44、帶有鐵絲的墊塊，保證保護層的厚度，配合好其它工種的安裝預埋管件、預留洞口等，其位置和標高應符合設計要求。H兩層筋之間加設鋼筋馬凳，馬凳詳圖如圖4-3，馬凳高度h板厚上下層保護層厚度之和上下層鋼筋直徑之和。馬凳通長設置，間距1500mm，以確保上部鋼筋的位置。圖4-3 底板馬凳筋詳圖3.柱鋼筋施工1）工藝流程：彈柱子線套柱子箍筋柱子豎向鋼筋連接畫箍筋間距線箍筋綁扎。2）施工要點A底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱子插筋，插筋應全部直通到承臺底部，并應滿足錨固長度，上端一次留到一層結構面以上，按要求留足0.000樓面以上的接頭長度，并按50%錯開；插筋位置要準確，固定要牢固，接頭在同一截面上要錯開，不超過5

45、0%，在承臺底部綁扎二道箍筋。B柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，柱子主筋立起之后,將箍筋套在柱子鋼筋上，在柱子主筋上用粉筆劃箍筋間距線。C柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般為1000，以保證主筋保護層厚度準確。4.梁、樓面板鋼筋綁扎1）工藝流程：綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板筋位置拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板面鋼筋放置保護層墊塊加放鋼筋馬凳調整柱鋼筋的位置清理隱蔽驗收。2）施工要點：A鋼筋綁扎前，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同；B在梁底保護層完畢后先后綁扎主、次梁鋼筋，綁扎時保證箍筋的間距均勻并能完全箍住主梁主筋；C梁筋綁扎完畢后、綁扎板

46、筋，在板底保護層上畫鋼筋的位置線，按劃線進行鋼筋綁扎施工；D鋼筋綁扎時，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。E擺放保護層墊塊，按800mm距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應保證橫、豎、斜一條線；馬凳鋼筋平行于梁側距離梁邊500mm通長設置。F梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，間距500設置一個。箍筋開口位置接頭應交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節點，要放樣確定綁扎順序。G板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。H板上部

47、鋼筋下面應設置馬凳筋，以保證鋼筋位置正確。馬凳筋采用 20鋼筋制作，排距800，形狀及位置見下圖4-4。 圖4-4 馬凳筋示意圖和馬凳筋位置示意圖5.控制鋼筋偏位的措施鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現象，必須采取相應的辦法。A墻筋一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,設置保護墊塊，間距不大于1米。另外，為保證墻體豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。B柱筋為保證柱縱筋斷面和相互間距準確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，采用塑料卡保護墊塊，卡在柱主筋上，既準確又牢固。C梁筋梁筋主要是二排負筋易墜落和

48、梁側保護層厚度不均等問題。因此，二排負筋用20#鐵絲與梁面筋綁牢后通過雙層筋間的墊筋相互點焊加固，鋼筋保護層應采用成品塑料卡控制。同時，應正確處理好梁、柱節點主筋交叉擺放順序。D板筋主要是負筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對級鋼筋綁扎成型后減少不必要的踩踏現象。第三節 模板工程一、模板體系的設計1.模板體系的選型見表4-1。表4-1 模板體系的選型序號位置配置選型1柱模板矩形柱 采用九夾板，厚度為18mm，內楞用50mm100mm木方，外楞采用48鋼管箍，間距為500mm，M14對拉螺栓。圓柱采用定型鋼模板2墻體模板采用18mm厚九夾板，次龍骨50100mm的木方間距250mm，483.5mm雙鋼

49、管主龍骨間距500mm，支撐采用扣件式鋼管腳手架，采用14對拉螺栓固定，間距500mm500 mm。預留洞口面板采用18mm厚九夾板, 50 mm100 mm 的木方間距200 mm做背楞。3樓板模板采用18mm厚的九夾板，支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。樓板支撐架立桿間距900 mm900 mm，步距1500 mm。4梁模板 采用18mm厚九夾板拼制，9m時梁模板按梁全跨長度的2/1000起拱；懸臂梁起拱高度為L/300。梁側面及底部次龍骨均采用50 mm100 mm木方，間距250mm；梁側面主龍骨采用雙排48鋼管，梁底的水平桿及支撐梁的均采用兩排鋼管，順梁長方向間距為400mm。當梁高大于

50、600mm時，增設14間距600 mm的對拉螺栓，且不少于一道。2.地下室底板周邊、集水井、電梯坑、隔油池的部位采用磚胎膜。磚胎模采用MU10水泥砌塊、M7.5水泥砂漿砌筑，厚度240mm，內側1：2水泥砂漿抹灰25mm厚。二、施工工藝1.剪力墻模板制作安裝1）工藝流程剪力墻模板安裝加固示意圖外邊柱、剪力墻下腳加固圖清理墻內雜物-彈邊線及門洞口位置線-安裝洞口模板-安裝墻體側模-調整固定。2）模板制作門洞口模板根據洞口尺寸按寬、高各加20 mm 配制模板，墻體模板配制。3）模板安裝墻模安裝后，墻腳用高標號早強砂漿封閉。4）控制要點A木枋應過刨后壓刨，規格一致。B預留或預埋鎖腳螺桿，間距與墻體加

51、固螺桿相同。2.柱模板制作安裝1）柱模板A按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。B安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸、側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺桿，按上面的計算確定螺桿的直徑、間距。C工藝流程：柱內渣子清理彈柱位線（注意將邊線引出）復核柱箍筋標高安裝柱模加固柱模校正并安斜撐模板外側底部用砂漿封底。圖4-5 柱模板施工圖2）墻體拉結筋、構造柱插筋、樓梯預埋筋等按交底預埋。圖4-6 墻模板支設示意圖3）控制要點

52、：A鋼管加固間距下面兩道為400，上面間距為600，最下面一道離樓面距離為250。B木枋過刨，規格一致。C模板拼裝時四角貼雙面膠。梁柱接頭模板見圖4-7。圖4-7 梁柱接頭模板3.梁底及板模制作安裝1）梁模板安裝A在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。B梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。圖4-8梁模板支設示意圖C梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不

53、會發生支頂下沉。D梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。E當梁高超過750mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。F弧形梁底模板施工時,為保證弧度準確,節省模板和方便施工,應采用底模整張模板,滿鋪,然后根據梁的弧度在模板上面放出梁邊線,再根據邊線在模板外側釘20mm寬引條，以確保梁側模位置準確。2）工藝流程：彈線-滿堂架-調整標高、梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模-安裝梁側模-安裝板底龍骨-鋪底板模堵縫、清理。3）梁板安裝示意圖如圖4-9，嚴格控制標高，梁跨大于4米時梁底板按0.3%起拱。圖4-9 梁模板安裝示意圖 施工時按規范規定的當板跨度

54、2m 時，混凝土強度達到設計強度的50%即可拆模；板跨度在28m 之間時，混凝土強度達到設計強度的75%即可拆模；梁的跨度8m混凝土強度達到設計強度的75%即可拆模；當跨度大于8m時,混凝土強度必須達到100%才能拆底模。在施工過程中利用不動支撐合理對梁板進行分跨。施工時主要注意以下幾個問題：A固定不動支撐的平面位置，確保不動支撐在垂直方向上的不變性，利于施工荷載的傳遞。B注意不動支撐與其他模板支撐桿件的有效連接和拆除的方便性，確保拆除其他支撐時不對不動支撐產生影響。C應根據計劃拆模時間確定梁、板分跨的大小，合理利用周轉材料，做到保證工程質量和進度的前提下減少周轉材料的投入。D混凝土施工時要留

55、置13組同條件養護試塊，利用試塊強度為拆模提供最有力的證據，確保工程質量和安全。4.樓面模板制作安裝A根據模板的排列設置滿堂架。立柱柱與木方的間距，根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中已經確定。立柱柱間距不大于1000mm，木方間距為300mm，橫向鋼管主楞間距不大于1000 mm。支柱排列要考慮設置施工通道。滿堂架搭設要求應嚴格按照腳手架搭設要求進行施工。B底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。C通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。D鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁

56、時，角位模板應通線釘固。E樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。5.樓梯模制作安裝為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質量，采取裝配式樓梯鋼模板。6.后澆帶模板樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設置與梁板支撐體系斷開的快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，后澆帶的兩側支撐仍然保留并正常工作，避免形成懸挑結構,施工示意圖如圖4-10。圖4-10 后澆帶施工示意圖7.圓柱模板安裝A鋼筋綁扎安裝就位，檢查軸線位置和垂直度符合要求后，即進行柱子模板安裝。為了控制柱子鋼筋保護層厚度準確，在柱子鋼模安裝后在綁扎好的柱子箍筋的

57、外側四個方向放入定型塑料墊塊，以確保精確定位。B鋼模安裝。每節柱子兩片鋼模拼裝后，采用塔吊起吊安裝，同時搭設滿堂腳手由人工配合就位。兩標準節鋼模板連接就位在法蘭盤上用18螺栓連接固定。柱子模板全部安裝完成并經校正位置和垂直度后，與滿堂架連接固定。三、質量標準一）主控項目1.模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須豎實并有排水措施。2.安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。3.在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。4.底模及其支架拆除時的

58、混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4-2的規定。表4-2 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100二）一般項目1.模板安裝應滿足下列要求：1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。2.用作模板的地坪、胎模

59、等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3.對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。4.固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表4-2的規定。5.模板允許安裝的偏差應符合表4-3的規定。6.側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。7.模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。三）施工注意事項1.模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2.梁模板1）防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸

60、模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。2）措施A支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。C混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。3.柱模板1）防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。2）措施A根據規定的柱箍間距要求釘牢固。B成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C四周斜撐要牢固。4.樓板模板1）防止板中部下撓，板底混凝土面不平、漏漿的現象。2）措施A樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B