1、0沖壓根底知識及缺陷培訓教材.1第一部分 沖壓開展歷程.第五階段五個階段 第一階段第二階段第三階段第四階段示 例.3 人工沖壓消費線 50年代以前；采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數臺單動壓力機組成沖壓流水線；手工上、下料完成大型覆蓋件的沖壓消費；消費效率低，人身平安環境差，沖壓制件質量差。 1 第一階段.4 半自動化消費線 60年代；還是采用一臺雙動拉伸壓力機打頭和數臺單動壓力機組成沖壓流水線；但為了降低膂力勞動，減少操作人員人數，每臺壓力機都配備了下料機械手。 2 第二階段.5 全自動化沖壓消費線 70年代；為全自動沖壓消費線，即多臺壓力機配備拆垛安裝，上、下料機器人，壓機中間翻轉或穿越傳送安

2、裝等，再加上電控系統，就組成了1至2人操作的全自動沖壓消費線； 3 第三階段.6 多工位自動化沖壓消費線 4 第四階段.7柔性多工位自動化沖壓消費線 5 第五階段.8第二部分 沖壓板材根底知識.91 力學性能目的.10 1 力學性能目的1.1 強度 金屬資料在外力作用下抵抗變形和斷裂的才干。屈服強度、抗拉強度是極為重要的強度目的，是金屬資料選用的重要根據。強度的大小用應力來表示，即用單位面積所能接受的載荷(外力)來表示，常用單位為MPa。1.2 屈服強度 金屬試樣在拉力實驗過程中，載荷不再添加，而試樣仍繼續發生變形的景象，稱為“屈服。產生屈服景象時的應力，即開場產生塑性變形時的應力，稱為屈服點

3、，用符號s表示，單位為MPa。普通的，資料到達屈服強度就開場伴隨著永久的塑性變形，因此其是非常重要的目的。.11 1 力學性能目的1.3 抗拉強度 金屬試樣在拉力實驗時，拉斷前所能接受的最大應力，用符號b表示，單位為MPa。1.4 延伸率 金屬在拉力實驗時，試樣拉斷后，其標距部分所添加的長度與原始標距長度的百分比，稱為延伸率。用符號表示。延伸率反映了資料塑性的大小，延伸率越大，資料的塑性越大。.12 2 板料對沖壓的影響2.1 鋼板的厚度公差2.1.1 鋼板厚度公差超差是指鋼板的實踐厚度超越規范允許的偏向，它不僅影響零件沖壓開裂，外表起皺，零件回彈，甚至能夠呵斥艱苦的模具事故。2.1.2 鋼板

4、厚度公差動搖的大小，實踐上影響模具對零件施加壓力的大小，金屬流動的難易，從而影響零件沖壓開裂和起皺。2.1.3 目前我公司運用鋼材厚度多為負公差，約為料厚的1-2。.13 2 板料對沖壓的影響2.2 鋼板的外表缺陷 2.2.1 按規定，熱軋鋼板的外表不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、分層和夾層等對運用有害的缺陷。但允許有深度或高度不超越厚度公差一半的麻點、凹陷、劃痕等細微、部分的缺陷，并保證鋼板的最小厚度。2.2.2 冷軋和熱軋鋼板的任何外表缺陷的存在，特別是超出規范允許的外表缺陷，都會成為影響零件沖壓開裂、涂漆質量和車身外觀質量的直接緣由。 .14 2 板料對沖壓的影響2.3 鋼板的化學成分 2

5、.3.1 碳-碳是鋼中的一種最根本的元素，它提高鋼板的強度，特別是抗拉強度。2.3.2 硅-硅能提高冷軋鋼板的強度。2.3.3 錳-可防止鋼過氧化和冷軋鋼板邊部防止產生龜裂的有利作用。2.3.4 磷-具有良好的冷軋退火功能。但磷有冷脆性，對焊接性能也有不利影響。2.3.5 硫-對沖壓有害無益的元素。2.3.6 鋁-防止鋼板時效、作為強脫氧劑、有利于深沖性能.15 3 板料的質量要求3.1 良好的外表質量 資料的外表應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。 3.2 嚴厲的厚度尺寸公差 資料的厚度公差應符合國家規定規范。 .16 4 鋼種的牌號及命名4.1 通用牌號：DC系

6、列DC01、DC03、DC04、DC06、SPHC、SPHE、SAPH370等)。4.2 其他牌號：用英文字母、拼音字母、數字表示。 加磷鋼：B170P1P即為磷元素的英文第一個字母， B-寶鋼；170-屈服強度級別為170MPa；1-超低碳碳含量0.01； 烘烤硬化鋼：B180H1(寶鋼用，H為烘烤的拼音第一個字母，其他同上；H180B武鋼用，H-高強鋼第一個英文字母，B-烘烤的第一個英文字母Bake ； .17 5 車身常用鋼材.18第三部分 沖壓工藝根底知識.191 沖壓工藝道路.202 沖壓工藝設置.212 沖壓工藝設置 冷沖壓定義冷沖壓是指在常溫下，利用安裝在壓力機上的沖模對資料施加

7、壓力，使其產生分別或塑性變形，從而獲得所需求零件的一種壓力加工方法。 冷沖壓特點產品尺寸穩定，精度高，分量輕，剛度好，互換性好，高效低耗，操作簡單，易于實現自動化。.222 沖壓工藝設置.232 沖壓工藝設置.24第四部分 沖壓件檢驗.25外觀件外表質量檢驗觸摸檢查用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。檢驗員需戴上紗手套沿著零件縱向緊貼零件外表觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的閱歷，必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。.261 外觀件外表質量檢驗油石檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。打磨用油石2013100mm或更大。有圓弧的地方和難以

8、接觸到的地方用相對較小的油石打磨例如：8100mm的半圓形油石油石粒度的選擇取決于外表情況如粗糙度，鍍鋅等。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向根本上沿縱向進展，并且很好地貼合零件的外表，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。.272 外觀件外表質量檢驗2.3 柔性紗網的打磨 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用柔性砂網緊貼零件外表沿縱向打磨至整個外表，任何麻點、壓痕會很容易地被發現不建議用此方法檢驗癟塘、波浪等缺陷。.282 外觀件外表質量檢驗涂油檢查 用干凈的紗布將外覆蓋件的外表擦干凈。用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至零件的整個外外表。把涂完油的零件放在高強度的燈光下檢查，建議把零件豎

9、在車身位置上。用此法可很容易地發現零件上的微小的麻點、癟塘、波紋。.29沖壓件R角、孔數檢查 檢查規格檢查制件輪廓棱線能否有裂紋、縮頸缺陷；孔數能否正確、孔能否有變形檢查手段目視/手檢R角檢驗先將零件內部向上放置于檢驗臺上，再將外部向上放置檢驗臺上，點漆檢驗間隔為10020MM.30沖壓件R角、孔數檢查質量要求角開裂、縮頸為不合格角疊料、起皺為不合格孔數檢驗按制件外形區域對孔數確認，運用白板筆按照從上到下，從 左到右的順序依次數孔，并在旁邊標注數據。將樣件總孔數與封樣件規范件對比。.313 沖壓件R角、孔數檢查.324 尺寸檢驗 運用檢具對沖壓件料邊、型面、孔徑和孔位進展丈量，記錄在，并與封樣

10、件對比。.33第五部分 沖壓件常見缺陷.341 開裂、縮頸開裂.351 開裂、縮頸艱苦質量缺陷縮頸、開裂 縮頸、開裂多產生于拉延工序，也有少量產生于翻邊或整形工序。拉延開裂的緣由有：模具壓邊力過大或拉延筋配合不好，呵斥資料流動過慢；模具R角過大或過小，妨礙資料流動；由于資料的緣由呵斥開裂，那么是由于資料成型性不好，即資料的抗拉強度缺乏。假設是整形開裂，那么是由于凹凸模配合不好呵斥。.362 褶皺起皺.372 褶皺褶皺重疊 此缺陷產生的緣由與縮頸、開裂正好相反，是由于模具壓邊力過小，拉延過程中資料流動過快所致；但當壓邊力過大導致拉延面開裂時也會產生起皺。嚴重的起皺甚至會導致零件疊料、開裂或模具型

11、面損壞。另外翻邊、整形也會產生起皺景象。.383 拉毛拉毛.393 拉毛拉毛 此缺陷主要產生于拉延或整形工序。構成的緣由：模具外表有異物、模具外表有裂紋或接口縫隙、模具外表有毛刺。這里的異物主要是打磨后留下的粉末顆粒，或由于資料本身不清潔，呵斥模具型面受損傷。處置拉毛的方法是進展模具外表拋光或打磨。.404 坑包坑包.414 坑包坑包 此缺陷多產生于拉延工序，由資料和模具兩方面緣由導致。資料的緣由主要是外表清潔度差；模具的緣由大致可分為：一是由于模具型面長期加工后部分產生變形，或是由于異物導致型面變形；二是由于拉延筋配合間隙過小，導致資料拉延時鋅粉零落在模具外表；或是模具外表本身不清潔。.425 變形變形.435 變形變形 此缺陷產生的緣由較為復雜。在拉延、翻邊、沖孔、整形等工序都有能夠產生。但拉延工序產生的能夠性較高，比例約占90%左右。通常都是由于壓邊力過小或凹凸模配合不良導致。但當壓邊力過大導致拉延面開裂時也會產生變形或起皺。另外裝箱不當也會產生變形，處理