1、LG電子/DISPLAY 事業本部學習支援T E A M LGESG生技課翻譯 D I G T A L ez L G非 常 有 意 思 的 TPMD I G T A L ez L GD I G T A L ez L G2D I G T A L ez L G經 營 觀 念 為顧客創造價值執行尊重人的經營方針 二000年二月二十九日3D I G T A L ez L G人 才 像向未來挑戰的實踐者創造性豐富的專業技術人員發揮個性的組織者貢獻于生活文化的國際型人員面向未來，立志革新積極實踐，有挑戰意識發揮創造性，善于發現問題有專家的自信心，不斷自我更新個人與組織互相配合，發揮優點，實現自我，有主人翁

2、意識面向顧客，視野廣闊，有健全的市民精神，世界化的進軍者掌握外語4D I G T A L ez L G 1。傾聽顧客要求，以實踐作出回應。 2。沒有挑戰就沒有成功，不怕失敗，勇于挑戰。 3。與其談論不行理由，不如尋求可行方案。 4。多贊揚，贊揚使人振奮。 5。協作從我做起，功勞先歸他人。 6。周密計劃，果敢實踐，徹底確認。 7。經常對話，對話可以改變一切。 8。關鍵在開頭，邁好第一步。 行 動 規 范5D I G T A L ez L G非常有意思的TPM發刊 這本書編輯的目的本書的內容和特色在國內外電子管工廠工作的不管是經營者、管理者都想在生產性革新、品質革新上找出新的TOOL或管理技法而不

3、斷努力，并且公司內部有共同語言的話可以把全社員凝結成一個團體的很重要的因素。最近都強調使用“知識經營、知識管理者”的用語，但是在本書中所提到的5S和TPM覺得很陳舊的感覺。但是，不管是TP MANAGEMENT 或IE或6-引進多么高級SKILL，若沒有本TPM成功的親身體驗，那么革新及創造先進事業場是不可能的。無論國內事業場的SKILL水平是很高，每個社員的力量均等，但擔當海外生產法人的話，其水準要受當地人的思維方式或他們的行為所限制。因此編輯本書的目的是為了提高海外生產法人的當地人SKILL和設備極限活用，而為教育所編輯使用的。本書是DISPLAY事業本部生產技術委員會，在實行“生產技術轉

4、移”課題當中，認為本部的設備制作技術是世界最高的水平，但運營其設備生產活動的各法人的品質、生產水準是有相當大的差異而煩惱。因此本書是把5S部分簡單的整理，并且以自主保全活動為中心而編輯的。本內容是本人在十多年的生產現場給社員們進行教育的經驗和事例為基礎，而且附加了各階段及時復印可使用的各種樣式。希望把本書用OHP紙復印后教育時使用。上百遍的教育不如從17階段實踐一下。希望能夠給貴法人的生產性革新有所幫助。感謝在本書編輯中給予大力支持的電子管1、2海外生產支援TEAM、本部學習支援TEAM、PROJECTTEAM的有關人員。 2000年3月20日 LGESG 生 技 課6 整理，整頓，清掃，清潔

5、，習慣化（5S） Page 5S的基本概念 4 整理階段活動 8 整頓階段活動 11 清掃階段活動 13 清潔階段活動 16 習慣化階段活動 17 目 錄 TPM概論 19 第一STEP初期清掃 36 第二STEP發生源難點對策 57 第三STEP清掃,潤滑,點檢基準 71 第四STEP總點檢 87 第五STEP自主點檢 92 第六STEP建立自主保全系統 94 第七STEP開展徹底的自主管理 95 自主 保全 活動 ( TPM ) D I G T A L ez L G7整理，整頓，清掃，清潔，習慣化 （ 5S ） D I G T A L ez L G85S的基本概念1.5S推進目的 5S是T

6、PM活動的基礎,除去工廠內各部分浪費因素而提高最大效率有很大意義,況且它的目的 在于把5S發展深化,可以提高工廠的效率,潔凈工廠,創造充滿活力現場.2.5S的定義整理區別必要的和不必要的，拋棄不必要的清 潔整理、整頓、清掃的維持管理習 慣 化 維持已規定的事情并養成正確遵守的習慣整 頓必要的，隨時在必要時處于可使用的狀態清掃在現場內保持沒有垃圾及臟物的狀態高效率的工廠、潔凈的工廠、充滿活力的工廠、員工自覺遵守規章制度的工廠D I G T A L ez L G9高效率、安全高效率高品質3.5S與工廠改善之間的關系整理整頓清掃清潔習慣化不必要物多余物的去除*排除裝備物質的浪費*SPACE的浪費排除

7、*排除機床,箱臺柜架的浪費*在工、在庫品的削減低COST 整頓 (查找掃除)作業,轉換,準備部品,工具的整頓*作業轉換，準備時間的縮短高效率 設備的清掃點檢設備,夾具,檢查具的微缺陷找-改善*慢性的品質不良的打破*慢性的多發故障的排除*加工件時間的縮短*作業能率的向上高品質高能率 現場的整頓、清掃創造舒適、清潔的現場 環境 人間設備產品*安全性作業*正確作業*正確計測*精度維持*消耗品的壽命延長*環保規定 *排除銹、臟的發生*提高品質、壽命*顧客的信賴D I G T A L ez L G人員104.5S的推進目標區分活動內容目 標目 的最終目標整理明確區分必要和不必要的,果斷放棄不必要的整頓把

8、必要的東西放在指定的地方,方便大家使用清掃打掃灰塵臟物等,經常維持并保持干凈的狀態清潔維持并改善整理、整頓、清掃 的狀態習慣化遵守工廠的規范、規則，把整理、整頓、清掃、清潔成為習慣化*減少庫存量*防止物品的損失*確保空間場所并有效的利用*減少找東西的時間浪費*解除不安全的狀態創造高效率的工廠*凈化生活空間*設備性能的維持、提高*消滅災害發生的因素*改善工廠環境*遵守規章制度*搞好人與人之間的關系*減少不良的因素創造干凈的工廠創造充滿活力的工廠 全面的 LOSS ZERO化 達成 D I G T A L ez L G115.5S的照相攝影3.1 把準備階段前5S活動的現場面貌定點攝影(VTR照相

9、)后保存起來,與活動中或活動終了的面貌相比較,判斷活動的 推進效果如何.3.2 定點攝影要領 a. 定點攝影: 在改善前后的同一場所攝影 b. 攝影日: 攝影的日期時間必須真實記錄 c. 彩色化: 根據真實色彩拍彩色照片D I G T A L ez L G12整理階段活動1.整理的定義 把處于很凌亂的狀態的物品整理后有秩序的擺放 大膽的扔掉不必要的物品2.5S的整理明確區分必要和不必要.不急用的，把不必要.不急用的處理掉，處理方法如下三點： 廢棄 *舊設備上的工具、備品備件，不再使用的材料 *不良部品，破損的玻璃，廢箱子，廢托板 *破損的工具、器具、備品、樣式、文件、辦公用品 退還 *自己工序

10、不使用的，但其他部門有可能使用的 *現場使用的部品過剩部分或閑置材料，除了必須保流物之外必須交給主管部門如生技課、資材課集中管理 移動 * 未保管在指定場所（固定位置）的備品、工具及材料 * 雖然保管/安裝在指定場所,但設備運行時易誘發不安全狀態的設備、原資材,附屬品、備品等D I G T A L ez L G13確定紅標簽對象3、整理的要領 不必要的當場判斷后處理掉 *保管幾天后再判斷必要不必要，確認拋棄方法要果斷 確定處理地點 *確定處理地點后報廢 不必要物品、不經常使用的物品、經常使用的物品由監督者管理者當場決定 *整理狀態不好，往往是因為使用者、監督者、管理者認為今后可能會使用等判斷和

11、立場不堅定所造成的 管理者對整理狀態不好時應及時教育會帶來怎樣的LOSS4、展開紅標簽活動（用肉眼能看到的整理活動） 怎樣開展紅標簽活動？ *在不必要的東西上貼上紅標簽使任何人都能一眼區分出的整理方法 *活動中的專業用語在活動中是必要的。并且意味著自身慢慢體會到“浪費”和“問題點” 開展紅標簽活動的進行順序開展紅標簽活動確定紅標簽基準制作紅標簽紅標簽前的粘貼紅標簽的處理和評價整理階段活動D I G T A L ez L G145、負責區域運營 負責區域的定義 * 為了降低不規范放置物品帶來的不可見的LOSS及維護最好的作業環境,給整理對象物選定統一的場所后進行. 管理或處理 負責區域的目的 *

12、各部門一次判定保管場所，確定未指定物件（必要品、不必要品）的負責區域，把不使用和不必要的物件及時處 理掉，采取報廢和其他部門利用的管理辦法達到目的 適用范圍 *它的對象是在一次判定中判定為不必要品和未指定保管場所的所有物品. 負責區域 *設定區域：工廠建筑物周圍空地（很容易看到的場所），室內倉庫角落等空地 電氣產品-室內區域 其他設備、部品、原材料室外區域 運營期間：約2個月（紅標簽活動期間） 報廢物品處理基準：按照公司內的處理規定整理階段活動D I G T A L ez L G151、整頓的定義 必要的物品考慮到安全、品質、效率,維持好何時何地當需要時能夠及時的狀態 2、5S的整頓 容易看到

13、的標志 *存放何物的場所？明確場所狀態 *存放的是什么？明確保管物標簽 *能直接清楚的有幾個？保管數量容易把握 便于取用 * 需要的物件可以很容易的直接取出使用 * 已經取出的物件要處于及時使用的狀態來保管3、整頓的對象 各工序,部門中保存的所有原材料、半成品、成品、設備、各種工具、儀器儀表、附屬設備、備品、文件、辦公 器械、作業用品、辦公用品、其他等等4、整頓的原則*對象物成直角、直線、平行放置*找東西的時間浪費*必須遵守3種規定（定品、定量、定位置）*劃一條線來確保公司的規律*遵守找出東西的時間*規定指定場所,保管適量的物品整頓階段活動D I G T A L ez L G165、整頓的順序

14、 現狀分析 *了解把握需保管物品的數量、體積、大小、種類 確保保管場所 *通道、區域線、整頓線 按照規定的保管方法保管 *定品、定量、定位置 制定保管規則 * 保管箱上部要輕,底部要重,使用頻率高的放置在近處,使用頻率低的在離作業半徑稍遠處整頓階段活動D I G T A L ez L G171、清掃是什么？ 清掃是把工廠及辦公室、地板、墻、設備、作業用品等所有每一個角落上的臟物擦拭干凈,除去異物,最終塑造干凈、舒適 的環境,即除去設備、各種工具、部品、空間（辦公室、生產現場）等上的灰塵、油、渣。充分發揮人和機械的能率，確保 清潔的環境衛生。2、清掃的技能 “清掃是點檢”清掃首先是拿起掃帚，接著

15、抓起抹布，這是清掃的根本。容易看見的技能點檢技能駕動率向上技能清掃時擦拭灰塵、裂縫等，發現缺陷等的技能通過用手觸摸、查看每個角落，事前發現螺絲松動、老化狀態、注油狀態等在設備、各種工具的異常狀態早期除去微細的缺點，采取事前預防活動從而使駕動率向上的技能清掃階段活動D I G T A L ez L G18安全確保品質向上效率向上 確 保環境衛生通過清掃對潛在危險因素及嚴重性事前發現，除去散漫氣氛，提高安全意識.清掃是TPM的基礎行動，能夠除去因異物質、設備不良造成的不良，確立最基本的關心從而使品質向上是通過清掃的事前點檢的行為使駕動中斷率最小化，事前防止因故障等影響帶來的交貨期拖延等影響確保人身

16、健康衛生，使現場處處都體現著活力3、清掃的必要性清掃的必要性主人翁意識 培 養自覺遵守工作場所、業務、設備的清掃規定，從行動和心理上培養主人翁意識 清掃階段活動 D I G T A L ez L G194、清掃的推進階段 計劃階段 *根據平面布置劃分5S擔當區域后分配到課、班組 *課、班組的擔當區域要選定專人負責 *各臺設備選定設備清掃擔當者 *在整理、整頓后再進行點檢，對有關的擔當者教育 準備階段 *決定清掃方法(時間,順序) *自身研究開發清掃工具 *調查工具的使用量后購買 *制定清掃時的注意事項指南 *發放注意事項指南和教育 *發放清掃實施點檢表,清掃診斷點檢表及教育 實施階段 *從角落

17、開始時清掃 *擦掉油污及積塵 *根治臟的根源 *設備要經常擦拭、注油、緊固,當發現缺陷時及時采取措施 *持續的有效率的清掃，運用清掃實施點檢表 事后管理 *以組別活動為中心,制定清掃活動實施及清掃作業周期點檢表 *清掃診斷點檢LIST,清掃作業周期點檢表的維持管理 清掃階段活動 D I G T A L ez L G201、什么是清潔? 清潔是指持續維持發展整頓、整理、清掃后的潔凈環境，即清掃是整理、整頓、清掃的持續性努力來清除灰塵、垃圾、 臟物,使缺陷能夠一目了然 2、清潔的必要性 * 在工廠和辦公室里杜絕整理、整頓、清掃后的凌亂,并維持管理 * 為了天天塑照干凈、舒適的工廠 1）周圍是否有不

18、必要的物品？ 2）各種工具是否便于取用？ 3）每天早上是否堅持清掃？ 4）業務結束后是否及時進行整理了呢？3、清潔的重點 希望達到更高標準的5S，當清掃時每次都有為什么要進行清掃的疑問,但這種單純的疑問中藏有解決工廠難題的鑰匙 即,反復5次“WHY”、最后“HOW”等實施改善方案的“5W1H”或者尋找原因的思維方式，這就是清潔的重點。 清掃階段活動 D I G T A L ez L G211、習慣化的基本概念 習慣化是指時刻糾正整理，整頓，清掃，清潔狀態,并以自身行動正確遵守現場規定的心態.整理整頓清掃清潔手段習 慣 化目 的徹底實施左側4S后熟練掌握右側的習慣化這就是5S的目標2、習慣化的重

19、點 *明確各自的行動責任 *教會和傳達的內容要及時確認 *讓別人理解為什么要做 *習慣化的養成 *短時間內開展的“5分鐘的5S” *教育現場員工，學習如何診斷 習慣化階段活動 D I G T A L ez L G22自主保全活動(TPM)D I G T A L ez L G23 TPM概論 TPM活動是充分考慮公司的經營目標,部門目標，個人的Vision和現實狀況后,用新的手段構筑接近理想狀態的過程MaintenanceManagement部署和目標一致T：TotalP： ProductiveM：Maintenance Management （ 保 全 ） （ 綜合管理 ）D I G T A

20、L ez L G24 TPM是什么？ 1)目的是構筑以追求生產SYSTEM效率化極限(綜合效率化)作為企業體制； 2)在現場、實物中構筑以生產SYSTEM的LIFE CYCLE全體為對象的“災害ZERO， 不良ZERO，故障ZERO”等，預先防止所有LOSS的體系； 3)已生產部門為基礎，并且開發、銷售、管理等所有部門全部參與: 4)從總經理到第一線現場職工全員參加； 5)靠重復開展的小組活動來達成LOSS ZERO。D I G T A L ez L G1.TPM的定義25面 臨 課 題設 備 效 率 極 大 化 充分發揮/使用設備的最大能力 及時排除自動化設備的故障 迅速參與設備革新活動 多

21、品種、少量生產體系基本概念Total Productive Management設備一生管理確立Total System全部門所有部門參與（設備的計劃部門，使用部門，保全部門）全員參與從總經理到第一線操作員工自主活動TPM推進D I G T A L ez L G2.推 進 背 景26計 劃 保 全（設備保全部分）構筑自主保全意志及預防保全體系樹立保全計劃及執行自 主 保 全（設備使用部分）熟悉設備的員工開展自主保全Step個別改善（Task Team） 解決6大Loss- 故障 - 作業準備，調整 - 空載運行，瞬間停止 - 速度緩慢 - 工序不良 - 初期流動收率 設備初期管理 (設備計劃部

22、分) 新設備設計時需考慮維護保 養的方便,并充分運用新技術, 盡可能降低日后的維修費,老 化等損失 教 育 訓 練(設備使用部分，設備保全部分)D I G T A L ez L G3.推 進 部 門27TPM目的故障發生次數故障影響時間維修調整損失暫時停機速度緩慢損失不良損失加油損失ZERO化達成生產計劃遵守交貨期保持品質向上降低成本防止事故/災害改善作業環境(防止公害)企業業績向上創造充滿活力的企業D I G T A L ez L G4.TPM 的必要性28我是操作者你是維修者改善人的素質保全部門協作使用部門培養熟悉設備的人材自己的設備自己維護教育及訓練設備性能改善改善設備缺點企業體質改善解

23、決設備的LOSS實現最高的設備效率化自主保全個別保全計劃保全初期管理創造充滿活力的工廠明亮的環境安全的場所D I G T A L ez L G5.TPM 的目的296.TPM與TQC的比較 區 分 TQC TPM 企業的體制改善 (業績向上,創造充滿活力的工廠)目 的 管理的對象 品質(OUT PUT方面的結果) 設備(IN PUT方面的結果) 人才培養 管理技法中心(QC手法) 固有技術中心(設備技術,保全技術) 小組活動 自主的Circle 活動 現場活動與小組活動的一體化管理的體系化(System化 實現現場,現物的理想和面貌 標準化)注重軟件 目 標 PPM單位的品質 Loss和浪費的

24、徹底排除(趨向Zero) 其 他D I G T A L ez L G達成目的的手段注重硬件主要是用動腦筋的“腦力活動”的接近方式是利用降低有形設備部件的磨損以及設備綜合效率的提高來提高實績,同時體驗成功感和激發想要做的意欲的一種接近現場,實物的方式307.JIT與TPM的理念比較 基本理念 J I T T P M2.徹底排除費“賺錢的IE” 1) 過剩生產的浪費 2) 等待的浪費 3) 搬運的浪費 4) 加工本身的浪費 5) 在庫的浪費 6) 動作的浪費 7）不良造成的浪費 “賺錢的PM” 1) 故障 2) 準備調整 3) 空載運行,瞬間停止 4) 速度下降 5) 工序不良 6) 初期收率下降

25、 3. 未然防止 Fool Proof 治療不如預防保全預防(MP)預防保全(PM)改良保全(CM)4. 現場實物主義 銘牌 用肉眼看得見的經營5. 參與經營 人類尊重 多工序擔當 構筑生產系統及積極參與 工作的喜悅 自主保全 故障“0”,不良“0”,災害“0” 充滿活力的工廠設備自身回到“原來面貌”用肉眼看得見的管理-用圖表示TPM活動板D I G T A L ez L G1.直接與經營有關的 全公司制造技術6 大LOSSZERO31預防保全是設備的預防性治療.為防止故障引起的設備老化而實施的日常保全(清掃,注油保全,緊固)和為測定老化程度而實施的定期點檢或早期恢復原來形狀而實施的維修活動就

26、是預防保全.預防保全分為Time Based Maintenance 和Condition Based Maintenance.8.TPM 的保全用語 事后保全（Break-Down Maintenance:BM)故障停機及性能下降后進行維修的保全方法叫事后保全.事后保全分為有經濟形的按計劃實施的事后保全和無經濟形要求隨意實施的非計劃性事后保全.預防保全(Preventive Maintenance : PM)生產保全(Productive Maintenance : PM)提高設備生產性活動中最有效果的保全活動叫生產保全.生產保全的目的是從設備的設計、制作開始到駕動開始的全過程,通過降低維持

27、費用和設備的老化損失來提高企業的生產性.即設備直到壽命結束為止充分發揮它的功能,最終提高生產性,生產保全的手段有預防保全,事后保全,改良保全,保全預防等。Time Based Maintenance : TBMTBM 是不管是歷來的傳統方法均以時間為基準規定保全時期的方法，這種方法叫定期保全或者叫Fixed Based MaintenanceCondition Based Maintenance : CBM以設備及零部件的狀態為基礎而制定保全周期的方法,這種方法為了診斷設備狀態需要有設備診斷的技巧.(1)(2)(3)(4)(5) 預知保全(Predictive Maintenance) 和Co

28、ndition Based Maintenance 相同(6)D I G T A L ez L G328.TPM 的保全用語改良保全 (Corrective Maintenance: CM )以提高設備的可靠性,保全性,經濟性,操作性,安定性等為目的而進行設備材質或形狀改良的保全方法.它包含少出故障,易保全的角度上進行的改良活動.保全預防( Maintenance Preventive : MP )投資新設備或建設時,通過多種手段獲得新的保全信息或新技術后,充分反映可靠性,保全性,經濟性，操作性,平穩性,使保養費用或老化損失降到最低限度的活動.具體步驟上應在計劃/設計階開始著手.此活動的目的是

29、Maintenance Free或No Maintenance等.(7)(8)(9)品質保全（Maintenance of Quality )把重點放在確保產品品質的保全活動,設備結構中找出影響品質的因素后,把它列為重點保全對象.D I G T A L ez L G3310.故障是？ 人為引起的故障 故障發生時 故 障 設備停止(故障)時發生大量不良 異常溫度，振動，噪音，發熱設備突然停止頻繁發生品質Trouble 灰塵，臟物，垃圾松動，磨損 微缺陷功能下降形功能停止形STOPD I G T A L ez L G3411.老化,復原,微缺陷自然老化 不管設備采取如何正確的使用方法,總是隨著時間

30、的流失而產生物理的變化,使性能上比初期下降, 例如設備上注油的部位雖然按正常周期注入適當量的油,但最終還是發生物理性老化.強制老化 忽視了應當做的事(注油、清掃、點檢）,某種程度上人為的促進老化狀態.在某個范圍上可以維持它 的壽命,但強制使用條件下比自然老化壽命更短.復原 恢復原來正確的狀態.隨時間的流失所有設備都會老化,因此需及時了解老化程度后恢復到原來的 狀態.微缺陷 不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者對故障及不良影響極小的缺陷,從常規來看一般不引起重視 的情況占多數.D I G T A L ez L G351.設備的六大工序不良造成時物流LOSS.工序不良LOSS理論Cycle和實際Cyc

31、le之間的差.速度下降LOSS準備作業,品種更換時伴隨產生的時間LOSS.也就是停產后更換產品直到開始出良品為止的停止時間作業停機調整LOSS初期生產中發生的物量的loss(開機作業時或作業準備,品種更換等).一時的故障引起的設備停機或者空載運行造成的LOSS.原來應屬于停機LOSS,但時間無法估計,所以區別成速度LOSS.突發性,慢性故障停機伴隨產生的時間LOSS 內容初期收率LOSS空轉,瞬間停止LOSS 速度故障停機LOSS六大停止區分D I G T A L ez L G不良36表示信賴性的指標MTBF(Mean Time Between Failure)= 故障回收率=速度LOSS1.

32、設備綜合效率設 備六大LOSS設備綜合效率的計算設備綜合效率=時間駕動率*性能駕動率*良品率（例）0.87*0.50*0.98*100=42.6% 故 障 作業準備 調 整 速度下降 瞬間停機 空 轉 初期收率工序不良時間駕動率=*（例）駕動率= *100=87%負荷時間停止時間負荷時間460分460分-60分性能駕動率= *（例）駕動率= *100=%理論Cycle Time*加工數量駕動時間400分0.5分/個*400個 良品率=*（例）駕動率= *100=%加工數量不良數量加工數量40個40個-個駕動時間總和停機次數 停止時間負荷時間保全性顯示指標MTTR(Mean Time To Re

33、pair)= 故障強度率= 停機時間總和停機次數停機時間總和負荷時間D I G T A L ez L G停機LOSS駕動時間負荷時間無LOSS純駕動時間不良LOSS價值駕動時間*100%*100%37區 分 S T E P 要 點引進準備階段1.總經理宣布引進TPM的決心3.TPM推進機構組織 委員會,專職主管部門(變革推進課)4.設定TPM的基本方針和目標 BENCH MARKING和目標,效果預測5.制定TPM展開的MASTER PLAN 樹立從準備引進至穩定的日程計劃招待 7.構筑生產效率化體制 追求生產效率的極限 7.1 個別改善 TASK活動和小組活動 7.2 自主保全 STEP方式

34、,診斷和合格證發行 7.3 計劃保全 改良保全,定期保全,預知保全 7.4 運轉,保全的技能向上訓練 領導的集合教育和傳達教育8.構筑MP活動及初期管理體制 開發容易制造的產品和便于維護使用的設備9.改革品質保全體制 設定不出現不良的設備條件和維持管理10.構筑事務間接部門的效率化體制 支援,事務部門效率化11.構筑安全,衛生和環境的管理體制 構筑災害“0”,公害“0” 引 進 實 施 階 段12.TPM的全面實施和LEVEL-UP 挑戰比登記目標更高水準的設備管理 TPM推進PROGRAM 12 STEPD I G T A L ez L G利用TPM社內講師會上宣布,并登在公司報紙上.2.T

35、PM引進教育管理者:另外進行集中教育社員:由部門長進行教育開始引進6.TPM的KICK OFF往來單位協作單位韓國公司穩 定階 段381STEP初 期 清 掃發生源及困難點的對策清掃,潤滑標準作成總點檢自主點檢自主保全系統化徹底開展自主管理2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP以設備的機體為中心的除去異物,灰塵和注油,及時發現并復原設備的不合理處防止灰塵,異物污染的發生源,切削/研磨液的飛散或者改善清掃/注油難點,力圖縮短清掃注油時間制定短時間內可以進行的清掃/注油行動標準(標記日常,定期進行的時間)按點檢手冊進行點檢技能教育,通過實施總點檢,提出并復原設備不充分的部分.

36、制定并實施自主點檢CHECK-SHEET對各種現場管理項目進行標準化,力圖維持管理的完全系統化(清掃潤滑點檢標準/現場的物流標準/DATA記錄的標準化等)公司方針/目標的展開和改善活動的正常化正確進行設備保全記錄分析,持續進行設備改善活動.D I G T A L ez L G自主保全的開展階段39清掃是點檢通過點檢發現缺陷缺陷是要及時復原和改善改善與成果是緊密相連的體驗成功的喜悅感設備的變化1-3STEP故障,不良減 少故障不良災害ZERO人在變化4-5STEP思考方式的變化 行動的變化現場的變化 6-7 STEP體質的革新D I G T A L ez L G自主保全的開展階段401.初期清掃

37、的目的和進行方向設備方面 提出老化,不合理點第2STEP的準 備 了解發生原因,困難部分人才的方面 提出疑問首先要復原通過初期清掃發現污物、灰塵、異物、漏油等的發生原并重新清掃,注油,緊固的過程中掌握點檢要領.解 決學習設備的構造、功能,全面了解自己的設備清掃就是點檢點檢可以發現不良.不良要及時復原或者改善. 找出設備本來的面貌D I G T A L ez L G第一STEP:初期清掃412.初期清掃的目的設備要親自動手,那怕是把手弄臟,也要徹底把污物除去,整理不必要的物件、遵守保管/放置的場所,不合理點要用肉眼及時判斷(點檢要可行,異常狀態要及時判斷). 3.初期清掃的目標杜絕污染源,發現手

38、夠不著無法清掃的部位,及時改善,使其變為便于清掃.觀察螺絲、螺母的松動,OIL、AIR等的污染、缺陷、劃痕、噪音、發熱、切削油的飛濺等異常狀態及時發現,不合理的部位積極改善. D I G T A L ez L G第一STEP:初期清掃424.指出不合理的要領污染的發生源是什么,哪個部位,為什么發生?手夠不著的部位(看不見,做起來難)?切削液,金屬屑的處理方法好不好?有無BOLT,NUT,夾具,罩子,配管等的松動,脫落?有無滑塊部,旋轉部,夾具,附屬品等的缺限,松動,磨耗?潤滑狀況好不好?有無發熱、缺口、刮痕，油渣?有無注油嘴?有無黃油管的變形?OIL量是否適量?有無控制銘板不良,指示燈,PAN

39、EL的密封狀態,連結部的TAPPING不良,絕緣膠帶脫落,連結部BOLT, NUT的松動,配線,支撐架的振動?驅動,回轉部的安全罩是否脫落,有無變形?安裝方法能否更加簡單?有無振動,激烈的SHOCK?是否有異狀？有無不要品的放置?有無多種物件混入?油壓,空壓配管及電氣配線是否亂放?MOTOR，BEARING用手觸摸有無異狀?D I G T A L ez L G第一STEP:初期清掃435.具體的推進方法abc作業前的準備 以當月的活動計劃為基礎,確認WHAT,WHO,WHERE,HOW DO 決定當月的作業范圍和設備,要確認怎樣做,做到何種程度 準備工具和材料(工具要適合于用途,最好是親手做的

40、) 作業要遵守安全第一,找出電源,空氣,蒸氣,水源(有壓力處應注意壓力變化) 作業時注意 絕對不允許用空氣亂吹 水,洗劑,垃圾,灰塵等不許混入切削油,潤滑油,油壓油中 容易燃燒的橡膠水,洗滌油等易破壞油漆及易生銹、有火災、中毒的危險,最好是不使用(不可避免要使用時,應在 通風的環境,不許單獨作業)清掃作業實施 徹底清掃每個角落,直到沒有污物為止 尋找,考慮更安全，容易的作業方法 不合理的地方一個也不放過,已發現的不合理的地方應貼管理改善標志,并登記在CHECK SHEET表里 (能夠當場采取緊急措施時應果斷實施) 清掃后及時潤滑,并確認電源,空氣,夾具,開關等的復原狀態后試運轉.D I G T

41、 A L ez L G第一STEP:初期清掃44de當日作業結束時(作業后MEETING) 不滿意的,不合理的要全部做改善管理標志并記入CHECK SHEET,整理后向全員發表 反省活動結果及創造對話的場所(要更加容易做應怎么做?) 決定下次活動的主題,日程，并做好準備 重大缺陷依賴于生技部門解決(研討決定應急措施,向后對策,日程,負責擔當等) 整理好本次活動報告書(成員,時間,活動內容,記錄,照片等) 把問題點通報給小組全員,記入小組筆記(ONE POINT LESSON SHEET) 實施后FOLLOW-UP 對于發生原因、對策不清楚的,分組充分討論,商談出多種方案 提出的好建議要充分研討

42、可行性,盡可能使用現有物品 向全員充分說明對策實施事項的目的和使用方法,并仔細想一想,相互間能夠使用,應如何做到. 記錄好過程,獻計獻策,充分研討后實施改善 D I G T A L ez L G第一STEP:初期清掃5.具體的推進方法45TPM自主保全第一STEP(初期清掃) FLOW 初期清掃的實施 現狀把握(數據,照片)設備的功能理解123機械構造圖操作說明書產品目錄BENCH MARK選定改善目標選定以設備本體為中心,排除一切灰塵,異物 對策的實施 缺陷對策MEETING找出設備的缺陷456缺陷發現標簽缺陷LIST作成 到達LEVEL的確認 按清掃基準實施清掃的基準書的作成微缺陷(臟,傷

43、處的找出設備基本條件的找出異物發生源的找出品質不良源的找出各種困難點的找出不必要品的找出盡可能自主解決對策實施計劃表作成 撕去附著的標簽 缺陷LIST的項目取消改善SHEET作成 對策完了的項目的水平展開實施 困難點的LIST作成.7清掃的基準書的作成CHECK SHEET診斷SHEET89D I G T A L ez L G成果匯總46自我診斷不合格從NO.3或NO.4開始再實施第一STEP診斷申請課長診斷指出事項的處理診斷申請書的作成活動報告書診斷SHEET診斷報告書指出事項的對策和實施報告書作成TOP診斷申請診斷申請書活動報告書指出事項實施報告書TOP診斷指出事項處理診斷SHEET診斷報

44、告書指出事項對策和實施報告書作成合 格合格證發行不合格從NO.9或NO.12開始再實施1011121314151617D I G T A L ez L GTPM自主保全第一STEP(初期清掃) FLOW47TPM自主保全診斷FLOW第1STEP:初期清掃自我診斷課長診斷TOP診斷組長,組員課長(推進干事,系、班長)總經理,部門長,推進TEAM自主保全活動診 斷診斷申請書診 斷現場活動小組活動診斷診斷MEETING診斷申請書TPM推進TEAM決定是否申請TOP診斷問題點的指出指導,援助診斷指出事項的對策方案樹立診斷結果的及分析決定STEP合格與否診 斷診斷MEETING結果報告和宣傳不合格STE

45、P合格與否標簽 合格,不合格貼在設備上合格:下一STEP不合格:再挑戰NYD I G T A L ez L G48區分1) 微缺陷2) 困難點3) 品質不良源4) 發生源5) 基本條件6) 不要,不用品不合理事項提出管理臺帳部 課 系 班 ( ) 組NO 時間 區分 設備名 缺陷部位和缺陷內容 對 策 發現者分類實施日期自主 依賴49工序設備名 小組名提案日期完了日期改 善 SHEET改善項目區分改 善 前改 善 后照片或圖改善內容50TPM活動現況板管理的重點TPM活動現況板上應明確表示各小組或各單位組織的過去,現在和未來的面貌.即,在現況板上要充分體現各組織的特征及符合此特征活動的展開內容

46、.在現況板上要體現總經理,部門長,小組成員要達成的目標.現況板上要反映目標選定的背景,即TOP的方針,前期的實績分析和反省.現況板上要體現達成已選定目標的意志的有效手段.而且更加重要的是推進過程中已變化的面貌要及時反映,使現況板名副其實的成為“活著的現況板”.D I G T A L ez L G51小組介紹照片個人別不合理提出曲線圖MODEL設備介紹小組活動現況推移圖目標&現水平1項目學習發放資料TPM活動計劃日日設備駕動現況DATAMODEL設備結構圖故障停機次數&時間曲線目標項目變化推移管理曲線周間設備綜合效率曲線圖解決后的標簽按個人別管理并保管D I G T A L ez L GTPM現

47、況板管理要領52TPM自主保全診斷SHEET 區分診斷POINT12345異物的附著狀態(灰塵,污染,銹,毛刺等)1)SLIDE部,制品接觸部,位置決定部用肉眼確認異物的附著狀態潤滑油的老化及變色狀態能夠用肉眼確認各種外觀的狀態用手去摸確認后手未被弄臟2)FRAME,BED,C/V等搬送部3)CYL,SOL V/V,AIR3聯件4)MOTOR,BELT,COVER5)SENSOR類,計量器,照明,控制器的內外面1)BOLT,NUT松動,脫落BOLT,NUT無脫落的狀態BOLT,NUT的松動狀態緊固狀態良好但BOLT,墊片不符規格緊固狀態良好,規格適當標識連接位置2)SLIDE,夾緊裝置的松動肉

48、眼可見松動用手可以確認到松動3)MOTOR,SOL V/V等異常音,發熱聽異常音用手摸后感到熱無異常音和發熱4)配管配線的傷處,發熱肉眼可見損傷,脫落.手可感覺電線的發熱無傷處和發熱5)COVER的松動,脫落脫落后找不到緊固不好,位置偏移位置正確,有晃動位置固定狀態良好位置固定狀態良好,COVER內部可見6)CHAIN,BELT類的松動已磨損,并松動的狀態動力傳送部有肉眼可見異物適當張力維持維持適當張力和潤滑清潔狀態7)指示燈的動作狀態20%以上不動作20%以下不動作10%以下不動作無不動作的無不動作的,知道燈的作用8)各部分的潤滑狀態9)潤滑油量是否適當油面在最低面,無補充的痕跡無法用肉眼確

49、認油面油面比基準面低油面在基準面下,周邊干凈.10)油,水,AIR,GAS,蒸氣的泄漏漏液,周邊污染不知道規定11)AIR CYL的速度和緩沖12)空氣FILTER的排出狀態基本條件遵守老化不合理設備本體用手去摸確認后手未被弄臟用手可以確認到松動潤滑部位清潔潤滑部位部分清潔局部的污染高溫下變色無潤滑的痕跡已超過正常基準面泄漏,但有回收,周邊未污染無泄漏無法知道使用流體的種類由肉眼及聲音知道沖擊手觸摸知道沖擊手觸摸無沖擊定期實施點檢有過濾物無過濾物規定排泄周期53TPM自主保全診斷SHEET54TPM推進TEAM自主保全活動報告書組長 系長 課長 部長裁決STEP 所屬 組名 組長 設備名 TH

50、EME日期 內 容 時間 人員 MHR下部活動計劃活動實施上的問題點不合理提議件數課長意見（件）自主 生技當月完了下期推移實績會議 次 人 HR MHR實績教育其他（件）（件）（件）（件）部長意見推進組意見 為了做好自主保全診斷,課長診斷時必須附加報告書 班/組系長課長部長TPM推進組課長班/組50TPM推進TEAM自主保全診斷申請書組長 系長 課長 部長裁決STEP 所屬 組名 組長 構成人員 診斷設備2.活動組系長課長部長TPM推進組診斷申請活動組自主診斷評價 年 月 日 診斷希望日期 年 月 日 時評價分數分診斷日期診斷時間年 月 日 診斷MEMBER評價判定 合格 不合格診斷TEMA意

51、見部門長意見備注3.診斷申請時添加自主保全活動報告書1.只記錄細線部位51TPM推進Team7 項 不 合 理 手 冊1.微缺陷2.基本條件3.困難點4.污染發生源5.品質不良源6.閑置品7.不安全 部門臟 渣屑，灰塵，油，銹，涂料缺陷 開裂 ，變形，彎曲震動 偏心，磨損，歪曲，晃動，脫落，傾斜 松動 皮帶，鏈條異常 發熱，震動，變色，壓力，電流，錯位 其它 堵塞，固著，動作不良，積塵潤滑 油量不足，油污染，油種不明，油種不適合，油泄漏注油 注油口，污染，OIL容器污染， OIL容器破損及變形，保管不良油量計 污染，破損，泄漏，標簽標示不良緊固 螺釘，螺母，松動，脫落，連接不良，過長清掃 機器

52、構造，COVER，配置，空間點檢 COVER，配置，計器，位置，方向，正確標識注油 注油口位置，構造，出油口，空間緊固 COVER，構造，配置，SIZE，SPACE操作 機器裝置，閥門類，開關，手柄位置調整 壓力表，溫度計，流量計，濕度計，真空計等位置不良產品 泄漏，溢流，外溢，飛濺原材料 泄漏，溢流，外溢，飛濺OIL 潤滑油，機油，燃料油的泄漏，外溢氣體 空氣，GAS，蒸氣，VAPOR，排風泄漏，外溢液體 溫水，半成品，冷卻水，廢水的泄露，外溢其它 包裝材料，不良品，人，叉車，建筑物間的混入異物 纖維，粉末，金屬絲切削，昆蟲混入，侵入沖擊 落下，落差，撞擊 ，振動 水分 過多，過少，侵入，除

53、去不良粒子大小 涂屏離心分離機不足，AIR分離裝置異常濃 度 溫度上升，加熱，調制，混和，蒸發粘度 溫度上升，加熱，調制，混和，反應機器類 PUMP，FAN，COMPPRESSOR，TOWER，VESSEL管道類 配管，軟管，DUCT，閥門，DAMPER等儀表類 壓力表，溫度計，電流計，真空計等電氣元件 配線，配管，譯碼器，開關，插座工夾具類 工具，切斷工具，夾具，模具，金型備品備件 備品備件處理 TAPE,PUNCH等DESK 凹凸,突起物,.損傷,開裂,磨損樓梯 急傾斜,光滑區防止脫落,腐蝕,照明 光線不足,位置不良,燈罩臟,破損,防爆性不足回轉物 COVER露出,脫落, 設置 安全裝置,

54、緊急裝置提升機 CRANE,HOIST類WIRE,HOOK, BREAK等其 他 特殊貨物,容劑,有毒GAS,隔離材料,危險表示,保護器具區分 不合理 不合理詳細內容52TPM推進TEAM不合理提議統計表組長 系長 課長 部長裁決STEP所 屬 部 課 系 班活動小組名 設備名區 分提出件數解決件數 未解決件數自主 依賴自主 依賴向后對策事項微缺陷發生源困難點基本條件品質不良源不必要品合計主要問題點課長意見部長意見推進組意見531 項 目 教 育TPM推進TEAM( 小組自主發行用)作成日管理NO工序名設備名區分部 課 系 班分類 基礎知識, 故障事例, 改善事例, 不良事例, 其他小組名題

55、目 全員參與TPM，故障“0”，不良“0”，災害“0”傳閱姓名確認裁決Leader 系長 課長 部長541 項 目 教 育TPM推進TEAM( TPM推進TEAM發行用）作成日管理NO工序名設備名裁決擔當 課長 部長55區分分類 基礎知識, 故障事例, 改善事例, 不良事例, 其他作成者名題 目 全員參與TPM，故障“0”，不良“0”，災害“0”姓名確認傳閱自主保全1STEP(初期清掃)合格后 驚訝二次!活動前是如此骯臟的設備. (照片)簡單的說明活動后是如此漂亮的設備. (照片)簡單的說明561.自主保全2STEP活動概要區 分 內 容活動內容不管是對漏油,漏水,灰塵,異物的發生源,還是故障

56、,不良的發生源,防止飛散或清掃,潤滑,點檢的困難點,工序不良,由于手工作業造成的駕動及運轉時造成的困難點進行的改善,力圖作業的簡易化,縮短清掃,潤滑,點檢時間設備方面的活動目的杜絕灰塵,異物的發生和附著,除去故障,不良的發生源提高設備的信賴性通過清掃,潤滑,點檢的改善,提高保全性人員方面的活動目的從近處開始改善,學習設備的改善法和進行法培養小組的改善對策力,體會改善的喜悅管理者和STAFF的指導,援助整理改善IDEA并具體化需要援助的事迅速處理實施/指導標記,油標等肉眼看得見的管理第2STEP:發生源,困難點對策D I G T A L ez L G622.自主保全2STEP活動目的第2STEP

57、:發生源,困難點對策在第1STEP(初期清掃)中辛苦搞干凈的設備,再也不許弄臟的氣氛下. 清掃幾次后馬上弄臟,清掃,潤滑,點檢需要很多時間時 初期清掃中,發現的設備缺陷置于原樣,不理不睬時會馬上恢原狀態,點檢更困難。 清掃完成一段落后,故障或不良再減少的話應該怎么辦? 借鑒工程師的智慧,認為有 必要改善時.意識到問題的同時提高改善意識第2 STEP是呼喚上述內容中對設備改善的 吸引力；通過挖掘實質性的改善效果后，學習設備改善的推進方法，體會改善后的喜悅及成功，然后向第3STEP邁進的自信心為目的。D I G T A L ez L G633.不做設備改善時無法進行第2STEP第2STEP:發生源

58、,困難點對策發生源提出POINT 加工上發生的 切屑,油,熒光粉,石墨 設備上產生的 油,水,磨損鐵屑 部品搬入上產生的 油,混入異物 搬運容器中產生的 異物,破損物粒子 搬運臺車上產生的 土,砂,異物 外部環境上產生的 灰塵,毛刺,GAS 引起其他故障及品質不良源產生的 困難點摘出POINT 無踏板或欄桿的場所 身體或手不能伸進去的場所 緊貼地面上的配管配線 安裝在機械側面的配管配線 密集配管配線 固定BOLT/NUT的機械裝置 表面凹凸的機械裝置困難點指出POINT* 及時除去 * 停止時 * 不許溢流* 及時追加 * 杜絕積水,油 * 不搬入* 中斷時 * 更換時 * 拆除* 集中 *

59、堵塞D I G T A L ez L G644.防止飛散的焦點!杜絕飛散目的 防止灰塵及污染侵入設備的關鍵部位,從此扭轉強制老化現象,降低故障。 可以短時間內搞好清掃。 容易注油及點檢，可徹底搞好維護管理。 容易做好條件點檢,可縮短準備作業。 從改善較難部位著手,給小組成員樹立挑戰意識,使小組更加活躍。 領導者和操作者一起學習改善方法,可體會改善的喜悅。最小化要領注意事項充分研討飛散方向,速度,角度設計防塵罩（大小,形狀)時充分考慮作業性和平穩性。操作者自己動手制作。為了自主改善能力的培養，不輕易借鑒STAFF的力量。(現場的專家是現場作業者本人)從一開始追求完美是比較困難的。第一次動手制作時

60、，會碰到問題,因此先用硬紙板等，試作后再正式制作。D I G T A L ez L G第2STEP:發生源,困難點對策65點檢 作業 改善 一覽表 小 組 名 設 備 名NO 點檢部位 點檢作業 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 備注1234567合 計D I G T A L ez L G66 小 組 名 設 備 名NO 清掃部位 清掃作業 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 備考1234567合 計清掃 作業 改善 一覽表D I G T A L ez L G67 小 組 名 設 備 名NO 注油部位 注油作業 BM 改善 1 改善 2 改善 3 改善 4 備考12345