1、 松原天安生物制品公司年產15噸/年食用酒精技改及大修方案根據公司現有生產裝置，經過與有關設備廠家技術交流和相關建議，并結合公司的資金和設備情況擬對生產裝置進行技術改造和設備大修，形成年產15萬噸食用酒精生產規模能力，具體規劃和方案如下：一、粉碎車間、新建一套玉米干法粉碎生產線，針對東北地區玉米原料情況采用大負壓粉碎工藝方案，根據產量要求設計五條生產線，在玉米水分正常（水分小于15%）情況下，四開一備，每條線產量可達16噸/小時，確保每小時60噸以上的原料粉碎量，在收糧季節使用濕糧（17-20%）時，更換大一號孔徑的篩網，系統同樣可滿足生產要求，當水分大于20%以上時，可開啟備用系統，同時根據

2、水分高低，更換不同孔徑的篩網，五條生產線同時工作滿足生產要求。裝置在配料過程中不使用或盡量少使用清液，玉米計量方面采用沖板流量計與拌料水連鎖系統，確保玉米粉漿濃度穩定。在系統中采用多種方式進行除鐵，確保鐵器類雜物不進入粉碎系統，大大減少粉碎篩網的破損情況，節約篩網更換費用并減少停機損失。對原料進行多次清理，減少雜物進入系統的可能，確保工序的工作穩定，減少設備和管路系統磨損，降低系統設備的故障和維修費用。粉碎系統采用負壓風送工藝，不會產生跑冒滴漏現象，現場環境衛生干凈。干法粉碎用工數量少，降低生產費用，便于生產管理。、工藝流程簡述：除鐵皮帶機一提升機一永磁筒一分料絞龍振動篩_去石機集料螺旋關風機

3、+卸料器粉碎機喂料器+緩沖倉iI提升機風機除塵器f排空I緩沖倉f倉底振動器f螺旋輸送機f沖板流量計f拌料螺旋I拌料罐3、粉碎系統設備一覽表在舁廳P設備名稱型號規格參數數量備注1除鐵的皮帶機TD800-25000處理能力70t/h1永磁滾筒2電磁除鐵器RCDB6013斗提機TDTG50/28-22000處理能力70t/h14永磁筒TCXT25處理能力70t/h15分料螺旋LSS63-15000處理能力70t/h1力口厚耐磨型6手氣動插板閥TZMSQ2510雙層篩插板，可調節流量大小和關閉管路，其中5只用于備用管道7回轉清理篩TQLM150處理能力17t/h5雙層篩網，可除去原料中的大小雜8集雜螺

4、旋LSS25-150001收集清理篩篩出的大小雜物9雜物箱1500*1500*1500110比重去石機TQSF120*2處理能力18t/h511風機4-72-5A512脈沖除塵器TBLMF78C5緩沖物料的脈動，確保粉碎機均勻喂料13緩沖倉1000*1000*1500514插板閥TZMQ25515變頻喂料器JWLY3處理能力17t/h5根據粉碎機電流均勻喂料，并帶有除鐵功能。16粉碎機WL-968517卸料器下旋55型小16005分離效率：95-98%;螺旋部分板厚8mm其他5mm18關風機GFZ-95處理量17t/h5含減速機19提料風機TF12-6D5帶風閥、減振器20水膜除塵器小1900

5、521集料螺旋LSS63-15000處理能力70t/h122斗提機TDTG63/32-23000處理能力70t/h123緩沖粉倉7=60m3小3500124倉底振動器TDXZ200125插板閥TZMQ50126螺旋輸送機LSS63-3000處理能力70t/h1根據產量要求，變頻控制出料量，確保的平穩進料27沖板流量計61B測量范圍40100t/h1可測量在線流量，便于控制拌料料水比，物料計量精度士1%28拌料螺旋輸送機LSS70-4000處理量70t/h129管路、支架、平臺、設備連接件等530電器、電柜、電線、電纜、橋架等5風機、粉碎機采用軟起、酒精車間（一）糖液化工序1.采用二次加酶、中溫

6、液化、連續蒸煮，并配置較長的后液化時間，可以有效滅菌、凝聚蛋白、充分液化。2現有液化裝置是從粉漿400c開始，用生蒸汽直接加熱到95oc,溫度差55匕按噸產品10噸液化醪計算，耗汽量約：0.95噸；對工藝進行優化，采用“液化醪一一醪換熱技術”，從粉漿400c開始，經多級預熱換熱到800c左右后，經生蒸汽噴射器加熱到105oc,使用生蒸汽加熱溫度差約25oc,按噸產品10噸液化醪計算，耗汽量約：0.44噸；噸產品節汽量約：0.5噸。3優化糖化裝置工藝，可實現雙罐并聯，單罐運行及可在線清洗，確保低糖化率，控制染菌從頭開始的預防管理。.工藝流程圖糖化罐|冷卻器.?然云友酢.工藝簡介在拌料罐內按一定比

7、例添加玉米粉和拌料水，經充分混合，將玉米漿調整到所需濃度和溫度，調整好PH值至5.2將預液化醪溫度控制在82-855.5;再加入適量酸性淀粉酶。在預液化罐內攪拌加熱，度，然后用泵將預液化醪打入噴射液化器。在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，噴射器處理此高黏漿料時，半關閉協調管，液流受限，造成環帶狀液流及液流跨加熱區的壓降。帶來的剪切攪拌的效果，有利于氣液兩相均勻混合與加熱。可確保漿料中顆粒的均勻加熱及完全蒸煮。控制出料溫度1052。從噴射器出來的料液，先通過2個蒸煮柱進行維持液化，再進入螺旋板換熱器與預液化醪進行換熱，換熱之后的液化醪溫度降到8592，進入后液化罐繼續液化。液化醪在后液化罐中保溫維持

8、1.5小時以上。從后液化罐出來的液化醪經粉漿醪醪換熱降到702去真空閃蒸冷卻到602。冷卻后的液化醪與糖化酶混合后進到糖化罐進行糖化，602保溫30-45min后，然后用泵將糖化醪液輸送經螺旋板換熱器冷卻至32-35左右待用。工藝流程特點本工段采用高濃度粉漿經高性能液化噴射器液化及醪醪換熱工藝，盡可能的節約蒸汽。既保證液化效果，又達到節能目的。（二）發酵工序原料的問題、粉漿的問題、液化的問題都會在發酵過程及發酵結果中反應出來，而且有發酵染菌、升酸、殘糖高等問題，直接影響生產穩定、生產成本及產品質量。發酵工藝優化，必須做好以下幾方面工作：.酒母制備的質與量要保證現有酒母制備直接使用發醉罐，不利于

9、酒母培養、清洗與控制，需要新上三臺酒母罐及配套；置換由來的發醉罐可用于提高產能所需發醉容積。.連續發醉工藝流程優化現有單組連續發醉罐數量太多，單罐容積太小，路線太長，采取二組連續發醉路線，根據各罐發醉強度配置附屬循環泵、冷卻器等設備。.二氧化碳洗滌系統現有二氧化碳洗滌塔DN1000直徑太小，僅是5萬噸裝置配套設備，相應系統優化。4、工藝流程圖活性干酵母5、工藝簡介通入空氣量、溫度,自糖化醪泵送來的糖化醪一部分進入酒母灌，同時向酒母罐中加入營養鹽，同時通入無菌空氣，在有氧條件下，酒母迅速大量繁殖，控制合適的流加比例、以利于酒母的生長繁殖，在繁殖過程中產生的熱量通過母液循環外部冷卻帶走。含有大量酒

10、的母酒母醪用泵送至發酵首罐，控制酒母灌的液位保持穩定。在酒母繁殖過程中有一定的酒精產生。酒母罐內的溫度保持在28-30。另一部分糖化醪直接進入發酵罐的首罐，在罐內，通過酒母的生命活動，大量的酒精生成，為了保持酒母的單位體積醪液中的數量，視生產情況通入一定的無菌空氣。首罐內的醪液通過泵送進入下一罐，依次進行。共設有2組18個發酵罐，醪液在發酵系統的時間保證在60小時以上。成熟醪的酒份達到13.5%(v/v)左右。在發酵過程中會有大量的熱量放出，通過罐外冷卻保證發酵溫度的穩定。發酵溫度在3135。酒母繁殖和發酵過程中產生的二氧化碳通過洗滌回收帶出的酒精后放空，洗滌液被最后一個發酵罐通成熟醪一起送蒸

11、餾工段。設有CIP清洗系統，能夠對系統內所有設備和管道進行清洗。工藝流程特點本工段采用活性干酵母培養，預發酵罐、發酵罐連續發酵，罐外循環冷卻。發酵酒度可達到13.5%，上述生產方法具有如下特點：1)本工藝采用活性干酵母省去了繁雜的酒母繁殖系統，采用預發酵罐培養，可以減少干性酵母的用量，節約生產成本。2）本項目采用連續發酵工藝，可減少繁雜的酒母培養和發酵罐清洗工作，減少能源消耗，增加發酵罐的利用率，方便操作管理。采用雙流加糖醪連續發酵方式，以保證首罐能產生更多、更健壯的酵母，縮短發酵遲緩期，抑制雜菌繁殖。3）大通道板式換熱器具有換熱效率高、節水、設備簡單等優點。采用罐外冷卻循環，可加快換熱速度，

12、方便控制醪液的發酵溫度，并容易調配使用冷卻設備。4）采用系統CIP清洗技術，維修清洗更加方便。5）為了減少料液沉淀，更換發酵罐側攪拌；（三）蒸餾工序蒸餾裝置工藝優化及節能現有一期為三塔差壓蒸餾，二期為五塔差壓蒸餾。確定為一期生產普級食用酒精，工藝不作大的調整；根據產能達到200噸/日要求，需要對現有設備、管道進行核算，找到瓶頸問題，提高塔效率，包括更換部分塔板改為高效塔內件；二期生產優級食用酒精，并對工藝進行優化及節能改造，產能達到250噸/日，產品質量達到特優級食用酒精（GB10343-2008）標準。按現有工藝噸產品蒸汽消耗約2.8噸，改造后的噸產品蒸汽消耗約2.35噸，噸產品節汽量約：0

13、.45噸。2二期工藝流程圖二期蒸播工藝簡介：五塔差壓流程配置粗儲塔、水洗塔、精微塔、甲醇塔、回收塔，是基于精塔一塔供汽，塔頂酒汽供熱水洗塔、甲醇塔、粗微塔；水洗塔和甲醇塔塔頂酒汽也供熱粗儲塔的熱耦合方案。生產食用優級酒精。工藝流程簡圖及工藝說明簡述如下：發醉成熟醪經過1#預熱器（粗塔頂酒汽冷凝的同時將成熟醪加熱）、2#預熱器（回收塔頂酒汽冷凝的同時加熱給成熟醪二次預熱）預熱后在粗微塔頂部進料，成熟醪在粗微塔中下行的同時被塔底蒸汽加熱，酒汽上行與廢醪液分離。廢醪在塔底被排由，送去DDGS工段固液分離后部分清液返回蒸餾粗塔系統循環；粗塔酒汽上行先經旋流器分離后進入1#預熱器部分冷凝；未冷凝的氣體進

14、入冷凝器冷凝，冷凝液通過精塔余餾水間接加熱后給水洗塔進料，同時仍有一些不凝性氣體被送入洗滌塔洗滌后排入大氣，洗滌液則匯同雜醇油分離器底淡酒，其它雜酒一起給回收塔進料。粗餾塔的加熱方式：水洗塔頂汽通過粗餾塔再沸器1#加熱粗餾塔；甲醇塔頂汽通過粗餾塔再沸器2#加熱粗餾塔；粗餾塔是在負壓下工作的，負壓是真空泵通過冷凝器組連接產生的。來自粗餾塔的粗酒精進入水洗塔的中部，與水洗塔頂進入的精餾廢水及工藝水進行充分的傳熱交換和傳質交換，使該塔底部的酒精濃度控制在1015%V，在較低的酒精濃度下，正丙醇、雜醇油和部分酯類具有較大的揮發系數，向塔頂移動并聚集，塔頂酒汽經粗餾塔再沸器冷凝后部分回流，部分送入雜醇油

15、分離器去分油。清洗后的粗酒精（淡酒）從塔底抽出。水洗塔的加熱是利用精塔頂的大部分氣體通過再沸器間接加熱。來自水洗塔的淡酒在精餾塔的第16板進入，在逐漸濃縮的同時，甲醇、醛等頭級雜質隨酒精蒸汽上升至塔頂，部分雜質（油類）則在進料板以上幾層板滯留，在此作為雜酒采出后送入雜酒罐；在40層板左右有一些高級油聚集，被采出后送去水洗塔。頭級雜質則由取出部分回流液作工業酒精的方法排除。塔頂的酒度為96%V以上作為半成品引出。雜醇油酒精進入雜酒罐；塔頂酒汽經水洗塔再沸器、甲醇塔再沸器及粗餾塔再沸器冷凝后全回流。塔釜廢熱水預熱水洗塔淡酒后去水洗塔頂部稀釋粗酒，部分外排預熱粗酒。精餾塔的加熱方式是用新鮮蒸汽通過再

16、沸器間接加熱。甲醇塔是正壓蒸餾，來自精餾塔的半成品酒精在甲醇塔的中部進入，利用精餾塔塔頂酒汽間接加熱進行二次蒸餾。然后，從塔底區域抽出成品。生產優級酒精。將雜酒、淡酒集中后，直接進入回收系統處理，設置回收塔，提高蒸餾效率。回收塔是常壓操作，利用精餾塔再沸器蒸汽冷凝液閃蒸汽直接加熱。塔頂酒精汽經醪液預熱器2#冷凝后采出工業酒精進入工業酒精罐，大部分回流進塔；從回流層下幾層板采出雜酒至水洗塔，從進料層上幾層板處采出富油酒進入分離器，塔釜廢水加熱雜酒后外排。富油酒在雜醇油分離器內與工藝水充分混合，并分層。雜醇油回收到雜醇油儲罐，淡酒則被送入雜酒罐。二期蒸餾工藝流程特點精塔一塔供汽，非常容易操作；并且

17、節約蒸汽30%以上。因蒸汽消耗降低，循環用水量也顯著減少30%以上。甲醇塔效率提高60%，甲醇排除效果明顯。.針對排酸，排酯要求，有行之有效方案，并在實際操作中確認。、技改方案說明：一期三塔差壓蒸餾裝置技改目標：提產！粗塔系統能力小、壓降大，存在瓶頸；主要針對塔內件進行調整，更換高效率塔內件，提高產能15%以上，在現有180噸/日能力基礎上，達到200噸/日以上能力。精塔及醛塔處理能力能滿足200噸/日以上能力。根據產能目標進行工藝平衡計算，調整泵設備及有瓶頸管道等。二期五塔差壓蒸餾裝置技改目標：提產、提質、節能！采用的加熱方式是：精塔采用一塔加熱，精塔的頂部酒蒸汽供水洗塔加熱后供甲醇塔加熱，

18、甲醇塔、水洗塔頂酒蒸汽供粗塔加熱。（粗塔負壓操作，甲醇塔正壓操作，水洗塔微負壓操作，精塔加壓操作）原精塔供熱給粗塔改為甲醇塔頂酒蒸汽供熱給粗塔再沸器（E511）,另增加（E511B）一臺粗塔再沸器，利用水洗塔頂酒蒸汽為加熱源。水洗塔增加一臺水洗塔再沸器，利用精塔頂酒汽供熱；增加水洗塔末級冷卻器，經排雜后冷凝液回水洗塔回流罐或去雜酒緩沖罐。另新增加一臺（E550B）甲醇塔再沸器與原舊甲醇塔再沸器（E550）并聯使用。利用經過水洗塔后的精塔酒汽來作為熱源。原甲醇塔酒汽水冷卻系統取消改為甲醇塔頂酒蒸汽供熱粗塔系統。甲醇塔末級冷卻器來收集甲醇塔末被冷凝的酒汽；冷凝液去工業酒精罐區。精塔因下部幾層板取消

19、，需要增加塔板數，確保酒精半成品酒度。根據優化工藝，進行工藝平衡計算，調整泵設備及有瓶頸管道等。現有裝置主要工藝設備具備250噸/日生產能力,因為個別設備問題，無法穩定產能和產品指標，必須改造。6、酒精車間技術改造項目一覽表序號項目備注1二期蒸儲工業酒罐更換需換小1600X3800X8mm（碳鋼）1個2一期蒸儲精塔再沸器更換面積250n23二期蒸儲精塔再沸器更換面積550n24增加蒸儲廢汽回收凝液儲罐5糖液化罐（老線）需換（|）3000X7600X8mm白鋼）12個6液糖化閃冷罐改造需增2個白鋼罐小2500X1500X6mrn7發酵酒母罐更換小3000X4000X8mm（白鋼）2個8發醉2#5

20、#大換熱器更換面積400n29糖化、液化PH增加自控裝置10更換發醉罐側攪拌11糖化工段改微機控制12發醉各罐走料控制液位加自動控制13糖化拌料罐加液位顯示14酒精車間各工段部分泵，管道，法蘭，閥門等更換檢修15增加2只60m前液化罐，后液化罐在原設備中調整16更換糖化罐，3X60m3,17更換液化、糖化板式換熱器為寬通道（11臺）18新增二臺酒母罐及配套19二氧化碳洗滌系統優化改造20增設CIP清洗系統能夠對系統內所有設備和管道進行清洗。21對粗塔內件進行調整，更換局效率塔內件。22原精塔供熱給粗塔改為甲醇塔頂酒蒸汽供熱給粗塔再沸器（E511）另增加（E511B）一臺粗塔再沸器23水洗塔增加

21、一臺水洗塔再沸器24新增加一臺（E550B）甲醇塔再沸器與原舊甲醇塔再沸器（E550）并聯使用25更換液化噴槍自動控制系統26粗塔頂部增加脫氣塔，冷凝器；27精塔高油部分管道改造；28精塔增加銅填料，塔體加高；29水洗塔回流卜層5-10塔板30酒精車間設備基礎變更三.蛋白飼料車間發裝置工藝優化及節能現有一期為50噸蒸發，二期為30噸蒸發。因一期工況太差，不再做主力用，新建一套70噸蒸發裝置，可以平衡全部離心清液量，并充分利用干燥廢汽，用干燥廢汽蒸發的量達40T/H噸，產品節汽量約：0.82噸；一期50噸/時備用，不做大的調整；二期30噸/時蒸發工藝優化與設備調整，利用DDGig白干燥汽凝水閃蒸

22、汽為熱源，達到30噸蒸發能力。新建三期70噸/時蒸發裝置，利用DDGig白干燥廢汽和所有汽凝水閃蒸汽為熱源，達到70噸/時蒸發能力。留下足夠余量，可以根據生產情況調整蒸發量。.工藝流程30T/H蒸發流程真空廢水70T/H蒸發流程.工藝流程說明本工藝分離清液流入分離清液罐，通過泵將清液泵泵往蒸發裝置的洗滌塔的上段，對廢汽進行洗滌。洗滌塔的塔下段是洗滌液循環泵泵回，盡可能的將干燥機廢汽進行吸收。洗滌塔的液位通過洗滌液清液泵泵往四效蒸發器，靠洗滌液清液泵變頻進行調節洗滌塔液位。四效蒸發器（利用干燥機冷凝水閃蒸汽和干燥廢汽作為熱源的n效蒸發器和利用直接蒸汽增濃的I效蒸發器）濃縮后使濃縮液濃度達到30溢

23、右的濃漿液，具體蒸發工藝如下述說。蒸發物料流程：清液（溫度75C,濃度為4.5%左右），經泵加入三效蒸發器的加熱器加熱，物料由底部沿管內上升到頂部，再沿管內向下進入三效分離器，蒸發后一部分物料自身循環，另一部分進入四效蒸發器，加熱蒸發后物料進入四效分離器，一部分物料自身循環，另一部分經泵進入二效蒸發器。二效蒸發器的蒸發過程同前，物料在三效蒸發器中加熱后，一部分物料經泵自身強制循環，另一部分達出料濃度出料。如果達不到濃度，減少進料量、關閉出料閥門停止出料，當達到出料要求的濃度，繼續出料。物料流程為：3效4效2效1效-成品。蒸汽流程：來自管束干燥器的廢蒸汽和熱空氣，經過抽汽裝置將水蒸氣和空氣一同抽

24、吸，抽汽裝置使用風機作為抽汽的動力，清液和蒸汽在洗滌塔中混合的過程中，清液升溫，進入閃蒸罐閃蒸，濕空氣外排。閃蒸出的蒸汽作為二效的加熱熱源，閃蒸后的清液水返回洗滌裝置，重新吸收管束蒸發出的蒸汽潛熱。管束干燥機的蒸汽凝結水溫度高，采用閃蒸的工藝，將水在閃蒸器中閃蒸，閃蒸的蒸汽分別加入二效的加熱室中。二效蒸發器的分離室蒸發的蒸汽給三效加熱室加熱，三效分離室分離出來的汁汽給四效加熱室加熱，四效分離室出來的汁汽進入膜式冷凝器進行冷凝，生蒸汽給備用一效的加熱室加熱。蒸汽流程為：熱水閃蒸汽234表面冷凝器。各效的不凝氣體引入混合式冷凝器由真空泵排出。各效的冷凝水依次進入下效加熱室閃蒸做為下效的熱源，最后匯

25、集到污凝液罐后，由污凝水泵排出。真空系統：各效真空系統由膜式塔冷凝器和真空泵來實現。4、蒸發裝置的特點：蒸發裝置是采用管束干燥機蒸發廢汽和管束干燥機蒸汽凝結水作為加熱熱源，補充少量生蒸汽進行蒸發，正常清液回配20-30%情況下開一套70噸/時蒸發可達要求，如果清夜全部不回配后清液蒸發量大，再開二期30噸/時蒸發裝置。采用回收廢汽的全部蒸汽潛熱，然后再閃蒸由二次蒸汽加熱蒸發器的新工藝，最大限度的利用回收了干燥機和凝結水的熱量。蒸發裝置拋棄了以往的廢氣利用風機送到加熱室、再用風機引生的工藝，使二效蒸發器的加熱室蒸汽傳熱系數大幅度提高，傳熱效率提高。同時防止干燥粉塵因洗脫不凈污染加熱室的加熱列管。項

26、目在總結國內外DDGSfe產經驗基礎上，采用四效降膜蒸發器和混流工藝，運行穩定可靠。5、蛋白飼料車間技術改造項目一覽表序號項目備注1二期30噸/時蒸發工藝優化與設備調整，2新建三期70噸/時蒸發裝置，31000m2700m2管束干燥機新安裝新增四臺1500m2管束干燥機4原蛋白車間17臺離心機大修與干燥機配套使用。5新增與離心機和干燥機配套使用的蛟龍和粉碎機。6新建DDG制料包裝系統和皮帶輸送系統7DDG陰房變更四、大修考慮對動力車間的二臺鍋爐系統進行大修，對全廠的蒸汽系統和供電系統進行整合調整，對工廠的供水系統做適當修理以及原糧、物管和質檢部門的維修。序號項目備注（一）動力車間11#、2#6

27、000機大修2配電檢查檢修3澆筑及保溫部分4上煤部分5鍋爐本體6機械部分7靜電除塵、輸灰部分8水處理大修9水泵大修10車間卜水道和操作間地面檢修11老電站改造（二）給排水車間1粉漿、酒精、動力車可下水管重新鋪設下水道主管線（DN600*500米）2一、二期泵站需安裝二次上水管路。3二期泵站蒸發外循環泵蓋簡易房。4一期泵站增加一套方濾系統（兩套右英沙過濾器）5更換兩臺雙螺桿空壓機610眼深井需要安裝遠程電源控制開關7沼入風機房地溝水IC地溝水、加堿水房地溝水話安裝液位自動控制儀。8更換加堿、加鈣的泵及管線。9需新*臺1000T冷卻塔。10事故水池需增加一臺回流宗。11事故水池需加固，磚混改為混凝

28、土結構。12厭氧泉房的加片堿改燈口液堿。13宿舍樓西側增加一臺廢水二次提升泵。14兩臺好氧提升泵上加流量計。15所有深井檢查修復，所后卜水管道清污、疏通。161#冷凍機維保，2#冷凍機大修。（三）儀表車間1一期蒸儲DC繇統技術改造。2一期蒸儲，二期蒸儲操作室合并技術改造。3二期蒸儲水洗塔進汽調節閥更換。4糖液化大、小噴槍進氣調節閥更換。5動力車間1#、2#噸爐操作室合并技術改造。6糖、液化安裝PH計調節儀兩個。7動力車間2#爐除氧進氣流量技術改造。8二期蒸儲轉子流量計更換三個91#,2#爐鼓風機，引風機軸承定子，轉子溫度檢查10檢查1#,2#75噸爐測量點及電動執行器。11檢查一，二期蒸儲測量點及調節閥。12二期蒸儲成品酒流量計需更換。132#氣輪機油箱液位模塊更換。141#,2#汽輪機瓦溫檢查更換。15調度室生產監控的UPS電源改造。16酒精、粉漿、飼料改造項目儀表安裝。