1、企業(yè)管理革新與TPS推進(jìn)日本中部產(chǎn)業(yè)連盟北 京 中 產(chǎn) 連精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）1論 點(diǎn)與企業(yè)息息相關(guān)的國(guó)內(nèi)外的環(huán)境變化華興玻璃至今為止的改善革新活動(dòng)的總括今后華興玻璃的改善革新活動(dòng)面臨的課題總結(jié)和提問解答精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）2（產(chǎn)品制造即人才制造）結(jié)果管理過程管理（C/F管理）（計(jì)件制、考核制的打破）尊重人性（改善指標(biāo)（例）效率管理、變動(dòng)予算管理、月度要員管理、改善提案件數(shù)、QC小團(tuán)隊(duì)方針管理是對(duì)方針的處理方法（PROCESS）進(jìn)行管理。PROCE

2、SS指河“水”的流動(dòng)。在“水”的流動(dòng)中存在個(gè)流動(dòng)。方針管理要素Context（脈絡(luò)關(guān)系性）、Literacy（讀解力、洞察力）、Reality（現(xiàn)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)感）動(dòng)態(tài)平衡 （dynamic equilibrium）的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)經(jīng)營(yíng)“質(zhì)量”革新日常管理職能管理方針管理的統(tǒng)合（向量的統(tǒng)合）初期（流動(dòng)）管理日常（維持）管理異常管理（異常處置對(duì)策）變更點(diǎn)管理（變化點(diǎn)管理）生產(chǎn)的原單位管理維持和改善TPSEQIQ持續(xù)改善（技能技術(shù)的積蓄）基本技能要素作業(yè)構(gòu)筑誰都容易理解容易實(shí)踐、而且符合行業(yè)和本企業(yè)獨(dú)自風(fēng)土（文化）的強(qiáng)有力 anagement ay中上下管理和“部門間協(xié)動(dòng)”，從日常管理（維持管理）到方針管理（改

3、善革新活動(dòng)）方針展開=課題推進(jìn)企業(yè)使命（Mission、Vision）中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)計(jì)劃（含戰(zhàn)略）年度方針管理方針展開統(tǒng)合以目標(biāo)管理方針（StandardizedWork）日常（現(xiàn)場(chǎng)）管理職能管理信息的流動(dòng)、物品的流動(dòng)、時(shí)間的流動(dòng)CS（CD）ES顧客満足員工滿意 （方針浸透至組織末端）根據(jù)長(zhǎng)期経営計(jì)畫該期間應(yīng)實(shí)施的事項(xiàng)對(duì)新出現(xiàn)的経営科題需采取的對(duì)應(yīng)從維持管理機(jī)能管理中判斷應(yīng)實(shí)施的改善事項(xiàng)從前期方針管理實(shí)施中反省出來的事項(xiàng)etc節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持管理創(chuàng)造價(jià)值固定費(fèi)變動(dòng)費(fèi)化（利潤(rùn)潛力“差”）etc.）品質(zhì)保證成本管理（成本企畫）生產(chǎn)管理銷售管理設(shè)備管理（設(shè)備投資企畫）采購(gòu)管理環(huán)境保全其他現(xiàn)主義管

4、理的教材在現(xiàn)場(chǎng)（現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)）可視化創(chuàng)意鉆研建立各種管理工具（目視管理=5S5定）不是責(zé)人而是攻事事實(shí)不會(huì)說謊迅速實(shí)踐（干勁）無形資產(chǎn)（人的力量）Do-Look-Think-Standardization（溝通力、領(lǐng)導(dǎo)力是關(guān)鍵）對(duì)在各部門日常管理（維持和改善）中顯現(xiàn)出來的具有企業(yè)內(nèi)共性的弱點(diǎn)和問題，強(qiáng)化推進(jìn)和解決（展開）。 （基本機(jī)能重點(diǎn)機(jī)能） 河“水”流動(dòng)化（SCA）是基本。SupplyChainActivity 企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造現(xiàn)場(chǎng)職場(chǎng)建造機(jī)制建造 情商 智商C/F：Cash Flow中國(guó)企業(yè)格外突出銷售総利潤(rùn)/盤點(diǎn)資産螺旋上升（循環(huán)進(jìn)化）CS：CustomerSatisfaction（Del

5、ight）ES：EmployeeSatisfactionIntelligentQuotientEmotionalQuotient不定期/時(shí)不定量下發(fā)接收訂單的方式標(biāo)準(zhǔn)（化）作業(yè)自働化J I T時(shí)間管理：Time Based Management 管理的真髄（UnsungHero）供貨設(shè)計(jì)（物流）流動(dòng)化縮短過程周期時(shí)間（制造ROA）標(biāo)準(zhǔn)化（人的力量）省人化 少人化市場(chǎng)本質(zhì)（市場(chǎng)動(dòng)向和充分利用供應(yīng)的同期化精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）3企業(yè)問題解決思路梳理目標(biāo)設(shè)定問題解決結(jié)果原因邏輯性人際關(guān)系行動(dòng)性形式知(skill)（經(jīng)驗(yàn)知）事

6、例研究（標(biāo)桿學(xué)習(xí)）行動(dòng)行動(dòng)16（平均）、57.5（最大）智商（思考力）（專業(yè)性指數(shù)） content 內(nèi)容條目知識(shí)力量PROCESS行動(dòng)過程智慧積累情商（指數(shù)）目標(biāo)設(shè)定的巧拙(貼切度)對(duì)業(yè)績(jī)影響巨大標(biāo)準(zhǔn)化共有化 積極性（動(dòng)機(jī)）解決: 解開纏繞的線團(tuán) (整流)（來源于希臘語）是場(chǎng)、間，也是變化和循環(huán)的相。因此把焦點(diǎn)放在“場(chǎng)與間”的力學(xué)關(guān)系上即是過程管理本身。（新方針展開目標(biāo)管理）專家類型醫(yī)患類型過程咨詢指導(dǎo)類型IQ是Intelligent Quotient的簡(jiǎn)稱。EQ是Emotional Quotient的簡(jiǎn)稱。SQ是Social Quotient的簡(jiǎn)稱(派生于EQ)。Performance M

7、aintenance的簡(jiǎn)稱(目標(biāo)實(shí)現(xiàn)機(jī)能)(團(tuán)隊(duì)維持機(jī)能)目標(biāo)是計(jì)劃的支柱予算經(jīng)營(yíng)演習(xí)問題解決演習(xí)JMS演習(xí)(含物料信息時(shí)間關(guān)系流動(dòng)圖) JMS=鏡子；路標(biāo)。對(duì)人關(guān)系(組織行為)技術(shù)JIT演習(xí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)演習(xí)領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)演習(xí) 例：生產(chǎn)技術(shù)制造技術(shù)土 刑(形) 型思考的過程用腦行動(dòng)的過程用心問題的專家解決的專家目的：創(chuàng)造喜悅 通過員工滿意(ES) 追求顧客感動(dòng)(CD)(Behaviour)(Art)使命目的理念手法技法專業(yè)技術(shù)管理技術(shù)對(duì)人關(guān)系行為(健全機(jī)能)專業(yè)技術(shù)解決問題的手段管理技術(shù)明確問題的方法（賺錢術(shù)）價(jià)值層面（價(jià)值觀/評(píng)價(jià)尺度）本質(zhì)層面價(jià)值層面（引擎）（燃料）（變速箱）目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的評(píng)價(jià)問題的種

8、類問題的定位價(jià)值層面本質(zhì)的層面Goal Setting（科學(xué)性）WAY模式（Template）ABTWI等OJT研修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目標(biāo)管理即以目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善。改變標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。JIDOKA對(duì)JMS/TPS內(nèi)容及應(yīng)用的整體認(rèn)識(shí)（根本：是讓規(guī)則/系統(tǒng)符合人,還是讓人符合規(guī)則/系統(tǒng)）經(jīng)營(yíng)部門管理時(shí)間資源標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：行動(dòng)技術(shù)是咨詢指導(dǎo)的類型模式?jīng)]有行動(dòng)的思考是空虛，沒有思考的行動(dòng)是盲目。流程（process）是指生命體的流動(dòng)作業(yè)是流程，流程就意味著流動(dòng)化。（實(shí)踐性）驗(yàn)證假說變化的媒介變數(shù)固有技術(shù)管理技術(shù)JIT溝通磨合合理（分析）的嘗試企劃、計(jì)劃的推進(jìn)（假說設(shè)定法）（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是管理的真髓）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)

9、習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）4TQMTPSTPM限量經(jīng)營(yíng)下利潤(rùn)的最大化（CF）通過徹底排除浪費(fèi)改善成本降低庫存量減少操作工時(shí)能夠?qū)?yīng)需求變動(dòng)的生產(chǎn)量管理JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)看板方式生產(chǎn)的均衡化縮短生產(chǎn)的過程周期時(shí)間小批量生產(chǎn)在同期化生產(chǎn)線基礎(chǔ)上的一個(gè)流生產(chǎn)操作人數(shù)的彈性化（少人化）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)多能工（一人多工序） 設(shè)備（工序）布局 縮短換產(chǎn)時(shí)間尊重人性/持續(xù)改善/小集團(tuán)活動(dòng)收益提高TQM質(zhì)量保證自働化分功能管理尊重人性提高操作人員積極性方針展開豐田方式體系(成本量質(zhì)量人及各種手段方法之間的關(guān)系)顯性知隱性知JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)自働化精益生

10、產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）5使用總資本利潤(rùn)率銷售額庫存變動(dòng)（經(jīng)）費(fèi)變動(dòng)（經(jīng)）費(fèi)固定經(jīng)費(fèi)現(xiàn)金存款其他資產(chǎn)流動(dòng)資產(chǎn)總費(fèi)用經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)股東資本銷售額總資產(chǎn)(本)固定資產(chǎn)銷售額純利潤(rùn)股東資本收益率財(cái)務(wù)借款（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）使用總資本(產(chǎn))股東資本純利潤(rùn)銷售額凈利潤(rùn)使用總資本(產(chǎn))凈利潤(rùn)股東資本結(jié)果系過程系所有浪費(fèi)的根源從財(cái)務(wù)角度區(qū)分經(jīng)營(yíng)P/L 與管理B/S使用總資本(產(chǎn))周轉(zhuǎn)率銷售純利潤(rùn)率銷售額使用總資本貸款依存度（著眼于有息負(fù)債的比例）盈虧平衡點(diǎn)比率(固定費(fèi)/經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率)資本（產(chǎn)）效率（資產(chǎn)運(yùn)用程度）借款運(yùn)用的充分程

11、度的目標(biāo)經(jīng)營(yíng)的設(shè)計(jì)圖（分子）銷售額-變動(dòng)費(fèi)/銷售額管理的設(shè)計(jì)圖（分母）企業(yè)價(jià)值回報(bào)率/的目標(biāo)分子非成本主義成本主義（經(jīng)營(yíng)）BSCBalanced Score Card 的略稱(Toyota Production System)（管理）平衡分母實(shí)踐精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）6管理，分日常管理職能管理方針管理以及時(shí)間管理4種。（時(shí)間管理起統(tǒng)合作用）東方(日本)模式 重視management（管理）豐田型歐美模式（立志于無負(fù)債經(jīng)營(yíng)）行動(dòng)切入（重視行動(dòng)）時(shí)間管理（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）重視商務(wù)(經(jīng)營(yíng)) （看重資本運(yùn)作）理論切入（邏輯優(yōu)先）經(jīng)營(yíng)

12、與管理 動(dòng)力混合型經(jīng)營(yíng)與管理的 動(dòng)態(tài)平衡（相互作用）速度C/F經(jīng)營(yíng) （高速周轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)）時(shí)間管理使經(jīng)營(yíng)和管理有效區(qū)分和融合。JMS型幕后英雄線型(linear)LinearCycle非線性（循環(huán)）日本企業(yè)僅僅將資本運(yùn)作效率提高到現(xiàn)在的2.7-3.5倍，ROE就提高了9.1%-12.3%。CashFlowEdgeEffect邊界利潤(rùn)節(jié)拍時(shí)間變化和循環(huán)節(jié)拍時(shí)間Integration 控制管理干部主導(dǎo)展開統(tǒng)合ExpantegrationExpansion推行生產(chǎn)線主導(dǎo)1銷售額庫存使用総資本利益率銷售額變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)固定(經(jīng))費(fèi)現(xiàn)金存款其他資產(chǎn)流動(dòng)資產(chǎn)總經(jīng)費(fèi)毛利(最大利潤(rùn))股東資本總資產(chǎn)(本)固

13、定資產(chǎn)銷售額純利潤(rùn)股東資本利潤(rùn)率財(cái)務(wù)資本運(yùn)作（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）利用總資本（產(chǎn)）股東資產(chǎn)純利潤(rùn)銷售額純利潤(rùn)利用總資本（產(chǎn)）純利潤(rùn)股東資本結(jié)果層面流程層面所有結(jié)果的溫床利用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額利潤(rùn)率銷售額利用總資本貸款依存度（關(guān)注有息負(fù)債的比例）盈虧平衡點(diǎn)比率(固定費(fèi)用/毛利率)資本（產(chǎn)）效率資產(chǎn)的運(yùn)用程度貸款的運(yùn)用程度銷售額-變動(dòng)費(fèi)用/銷售額TPS的標(biāo)靶/業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)圖（分子）管理的設(shè)計(jì)圖（分母）的標(biāo)靶企業(yè)價(jià)值獲利BSCBalanced Score Card (TOYOTAPRODUCTION SYSTEM)分子分母（經(jīng)營(yíng)）成本主義非成本主義（管理）扳手，杠桿實(shí)踐從財(cái)務(wù)的

14、角度看經(jīng)營(yíng)（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）2維的管理會(huì)計(jì)（3維管理會(huì)計(jì)基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)論行動(dòng)邏輯（Japan Management）銷售額庫存使用總資本利潤(rùn)率銷售額變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)現(xiàn)金存款他資産流動(dòng)資產(chǎn)總費(fèi)用毛利股東資本總資產(chǎn)（本）固定資産銷售額純利益股東資本利潤(rùn)率財(cái)務(wù)資本運(yùn)作（杠桿）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）利用總資本（產(chǎn)）股東資本總利潤(rùn)銷售額純利潤(rùn)利用總資本純利潤(rùn)股東資本結(jié)果層面流程層面所有浪費(fèi)的溫床使用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額純利潤(rùn)率銷售額使用総資本借入金依存度（有利子負(fù)債割合注目）損益分岐點(diǎn)比率(固定費(fèi)限界利益率)資本

15、（産）効率（資産活用度合）貸款運(yùn)用程度銷售額-變動(dòng)費(fèi)/銷售額TPS的標(biāo)靶/業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)圖（分子）管理的設(shè)計(jì)圖（分母）BSC的標(biāo)靶企業(yè)價(jià)值獲利BSCBalanced Score Card (TOYOTAPRODUCTION SYSTEM)分子分母（經(jīng)營(yíng)）成本主義非成本主義（管理）扳手、杠桿實(shí)踐（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）2維管理會(huì)計(jì)（3次元管理會(huì)計(jì)）基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)邏輯行動(dòng)邏輯（Japan Management）（計(jì)劃）方針管理日常管理職能管理從財(cái)務(wù)的角度看經(jīng)營(yíng)（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)固定(經(jīng))費(fèi)銷售額庫存利用總資本利潤(rùn)率銷售額現(xiàn)金存款他資産流動(dòng)資

16、產(chǎn)總經(jīng)費(fèi)毛利股東資本總資產(chǎn)（本）固定資産銷售額純利益股東資本利潤(rùn)率財(cái)務(wù)資本運(yùn)作（杠桿）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）使用総資本（産）株主資本純利潤(rùn)銷售額純利益使用総資本（産）純利益株主資本結(jié)果層面流程層面所有浪費(fèi)的溫床利用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售額純利潤(rùn)率銷售額使用総資本借入金依存度（有利子負(fù)債割合注目）損益分岐點(diǎn)比率(固定費(fèi)限界利益率)資本（産）効率（資産活用度合）借款的利用程度銷售額-變動(dòng)費(fèi)/銷售額TPS的標(biāo)靶/業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)圖（分子）設(shè)計(jì)図（分母）的標(biāo)靶企業(yè)價(jià)值獲利BSCBalanced Score Card (TOYOTAPRODUCTION SYSTEM)分子分母（經(jīng)營(yíng)）成本主義

17、非成本主義（管理）杠桿/扳手実踐（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）2維管理會(huì)計(jì)（3維管理會(huì)計(jì)基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)論行動(dòng)論（Japan Management）（計(jì)劃方針管理日常管理職能管理從財(cái)務(wù)的角度看經(jīng)營(yíng)（業(yè)務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)變動(dòng)(經(jīng))費(fèi)固定(經(jīng))費(fèi)銷售額庫存使用總資本利潤(rùn)率銷售額變動(dòng)（經(jīng)）費(fèi)變動(dòng)（經(jīng)）費(fèi)固定（経）費(fèi)現(xiàn)金存款他資産流動(dòng)資產(chǎn)総経費(fèi)毛利股東資本總資產(chǎn)(本)固定資産銷售額純利益股東資本利益率財(cái)務(wù)資本（杠桿）（）（）（）（）（）（）（）（）（）（）利用総資本（産）股東資本純利潤(rùn)銷售額純利潤(rùn)利用総資本（産）純利潤(rùn)股東資本結(jié)果系過程層面所有浪費(fèi)的溫

18、床使用總資本（產(chǎn)）周轉(zhuǎn)率銷售純利潤(rùn)率銷售額使用総資本借入金依存度（有利子負(fù)債割合注目）損益分岐點(diǎn)比率(固定費(fèi)限界利益率)資本（産）効率（資産活用度合）借入資金利用程度銷售額-變動(dòng)費(fèi)/銷售額TPS的標(biāo)靶/業(yè)務(wù)的設(shè)計(jì)圖（分子）設(shè)計(jì)図（分母）的標(biāo)靶企業(yè)價(jià)值獲利BSCBalanced Score Card (TOYOTAPRODUCTION SYSTEM)分子分母（經(jīng)營(yíng)）成本主義非成本主義（管理）杠桿/扳手実踐（財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)）2維管理會(huì)計(jì)（3次元管理會(huì)計(jì)）基于陰陽二元論玻璃墻速度（周轉(zhuǎn)率）狀態(tài)邏輯行動(dòng)邏輯（Japan Management）（計(jì)劃）方針管理日常管理（職能管理）時(shí)間管理從財(cái)務(wù)的角度看經(jīng)營(yíng)（業(yè)

19、務(wù)）P/L與管理（management）B/S的區(qū)別精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）7日常管理（ W 1 H）變化點(diǎn)管理勤怠狀況合理配置教育（多能工化）設(shè)備操作自主保全把握精度預(yù)備品加工條件的決定確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定量化清掃檢查其他確保安全作業(yè)計(jì)測(cè)器精度防錯(cuò)裝置精度結(jié)果檢查把握實(shí)績(jī)庫存、看板材料零部件加工 外包組裝性能檢查全裝檢查完成出貨簡(jiǎn)單化效率化標(biāo)準(zhǔn)化異常管理改善管理維持 管理工序安全管理S管理作業(yè)者管理設(shè)備管理工具管理?xiàng)l件管理作業(yè)管理IT機(jī)器管理結(jié)果管理實(shí)績(jī)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的日常管理行動(dòng)內(nèi)容日常業(yè)務(wù)對(duì)策管理板追求徹底的可視化

20、早會(huì)(早市)沒有了基準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)就沒有管理（自主性、自發(fā)性）嚴(yán)禁壓制和弄虛作假特別是對(duì)變化點(diǎn)的管理是重要的建立目視化的管理工具落實(shí)到行動(dòng)（知治值的交流）個(gè)人和集體的統(tǒng)合（平衡）規(guī)制力推進(jìn)力隱性知識(shí)形式知識(shí)是連動(dòng)在一起的行動(dòng)對(duì)策改善進(jìn)化流程的原單位管理的原單位變化和循環(huán)的形態(tài)（動(dòng)態(tài)）管理（氣）的原單位精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）8公司方針的展開與管理循環(huán)（扎實(shí)且徹底地）公司方針Q.C.D.S目標(biāo)與重點(diǎn)策略部的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)和目標(biāo)科的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)與目標(biāo)股的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)與目標(biāo)組的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)與改善目標(biāo)制造品質(zhì)方法不善的話就訂正。委托其

21、他部門。（卷入）對(duì)照目標(biāo)檢查 結(jié)果評(píng)價(jià)與反省認(rèn)真調(diào)查部下 的點(diǎn)檢要點(diǎn)目的全數(shù)合格方法確定作業(yè) 的方式使員工正確遵守方法（QC工序表）作業(yè)要領(lǐng)的改訂教育訓(xùn)練成果（）當(dāng)原因?qū)儆谧陨砜山鉀Q的情況時(shí)（縱向職能）（）當(dāng)原因?qū)儆谛枰渌块T職員才能解決的的情況時(shí)（橫向職能）針對(duì)部下的點(diǎn)檢要點(diǎn)，上司要細(xì)致地調(diào)查5M的波動(dòng)情況針對(duì)真因的行動(dòng)計(jì)劃計(jì)劃生產(chǎn)開始實(shí)施觀察結(jié)果檢查調(diào)查目標(biāo)沒能實(shí)現(xiàn)的原因行動(dòng)監(jiān)督者（）調(diào)査解析正確把握事實(shí)波動(dòng)回歸良性方向（固化）（把握原因采取措施）特性値有否出現(xiàn)異常可以自行調(diào)整不可調(diào)整委托相關(guān)部門人方法設(shè)備材料測(cè)量進(jìn)化驗(yàn)證實(shí)踐假說標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，

22、精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）9AS IS （將現(xiàn)狀原原本本地明顯化）針對(duì)改善和革新的問題意識(shí)以及挑戰(zhàn)欲望的程度的研究日常職能方針管理時(shí)間管理日常管理是基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（時(shí)間管理節(jié)拍時(shí)間）是媒介變數(shù)（）Unsung hero針對(duì)造物即造人的驗(yàn)證以及的程度的研究日常職能方針管理時(shí)間管理方針管理（流動(dòng)化與縮短過程周期時(shí)間）是基本TO BE （目標(biāo)狀態(tài)的投影）物料、信息和時(shí)間流動(dòng)的關(guān)系圖等物料、信息和時(shí)間流動(dòng)的關(guān)系圖等什么是JMS社団法人中部産業(yè)連盟JMS事業(yè)部作成不許複製有形無形資產(chǎn)充分利用運(yùn)營(yíng)資本（籌劃）的研究管理就是：市場(chǎng)的本質(zhì)管理的本質(zhì)在于異常管理。節(jié)拍時(shí)間是JIT（Justi

23、nTime）的核心概念，它表示銷售的速度或者銷售的時(shí)機(jī)，規(guī)定了工作的時(shí)間軸。但是，現(xiàn)實(shí)是：由于組織能力并不能與之完全相稱，因此只能設(shè)定可實(shí)行的節(jié)拍時(shí)間，把節(jié)拍時(shí)間定位于實(shí)現(xiàn)目標(biāo)狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（時(shí)間管理）意味著溝通磨合技術(shù)的核心能力（corecompetence）。針對(duì)世界上多用的方針展開這個(gè)詞，中產(chǎn)連為了更加強(qiáng)調(diào)實(shí)踐的重要性，而使用了課題推進(jìn)這個(gè)詞。1反省反省不出成果不掙錢的工作(改善)，完全是浪費(fèi)，是反省(就是省去“反復(fù)”)對(duì)策不夠充分為什么？明確區(qū)分必須改變的和必須遵守的東西。針對(duì)什么？(Q,C,D,S,E)怎樣思考的？(戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù))做什么樣的事情？（設(shè)定重點(diǎn)管理項(xiàng)目）轉(zhuǎn)動(dòng)管理之環(huán)!（5W2

24、H）目視管理【異常管理】橫向機(jī)能與縱向機(jī)能的跨越交叉結(jié)果成果如何？回到工作的基本和原點(diǎn)!反省點(diǎn)工作的緊要度（大）部、科長(zhǎng)（小）工段長(zhǎng)、組長(zhǎng)評(píng)價(jià)驗(yàn)證ActionCheckPlanDo目標(biāo)達(dá)成率高低OK!目的決定目標(biāo)方針政策（各種)實(shí)施項(xiàng)目（問題課題的抽出）反饋要有目的意識(shí)在管理監(jiān)督者之間共有化可能性的探討喚起達(dá)成目標(biāo)的意識(shí)欲望要有效率意識(shí)充分利用QC,IE,VE,PM等把握現(xiàn)狀正確地掌握事實(shí)真實(shí)情況明示每個(gè)目的，指出具體的思考方式例如：自工序完結(jié)要有毅力執(zhí)著正直的精神貼合目的，開展分層級(jí)解析通過各個(gè)工廠的實(shí)踐，來確認(rèn)主要原因（真因）的對(duì)策效果3防止主要原因的再發(fā)生（手邊的管理）（部）Q,C,D,

25、S管理項(xiàng)目向下方展開部科長(zhǎng)要做顧問以部下的檢查點(diǎn)為基礎(chǔ)通過交流溝通，聽取部下的意見Action處理對(duì)策提高計(jì)劃的可信賴性自知問題課題解決的必要性（感受到需求，要有自主性自律神經(jīng)）接近科學(xué)的（假說實(shí)踐驗(yàn)證）要有連帶性（部門間的關(guān)系性)追究問題的方式（什么原因、為什么）踏實(shí)高興地去做不要僅僅依存于數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)，現(xiàn)認(rèn)是基本管理層監(jiān)督層 做準(zhǔn)備的鉆研管理會(huì)計(jì)是否很合適地運(yùn)行著？管理不安定安定多余的經(jīng)費(fèi)實(shí)踐最重要（進(jìn)展?fàn)顩r）根據(jù)JMS理念管理的原單位伸展經(jīng)營(yíng)與管理的溝通磨合日常管理変化與循環(huán)管理的原單位中，可視化改善（對(duì)策）是生命線JMS展開過程變化和循環(huán)的相與【為了給人看】化是完全不同的思考行動(dòng)流程的謬

26、誤思考行動(dòng)流程的轉(zhuǎn)變（變革）變化點(diǎn)管理確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（產(chǎn)生“差異）”的行為物料信息流動(dòng)圖等2 公司方針的展開與管理循環(huán)（扎實(shí)且徹底地）年度方針Q.C.D.S目標(biāo)重點(diǎn)方策Q.C.D.S目標(biāo)和重點(diǎn)方針策略部重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)目標(biāo)部的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)和目標(biāo)科重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)目標(biāo)科的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)和目標(biāo)係重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)目標(biāo)股的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)和目標(biāo)組重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)改善目標(biāo)組的重點(diǎn)實(shí)施事項(xiàng)和改善目標(biāo)製造品質(zhì)制 造 品 質(zhì)（1）方法不善的話，就改正。（2）委托其他部門（巻入）針對(duì)目標(biāo)、檢查結(jié)果評(píng)價(jià)與反省認(rèn)真調(diào)查部下的點(diǎn)檢【要點(diǎn)】目的全數(shù)合格方法確定作業(yè)方式使員工正確遵守方法（QC工序表）作業(yè)要領(lǐng)的改定教育訓(xùn)練成果（）當(dāng)原因?qū)儆谧约?/p>

27、可解決的情況時(shí)（縱向機(jī)能）（）黨員因?qū)儆谛枰渌块T支援的情況的時(shí)候（橫向機(jī)能）上司要細(xì)致地點(diǎn)檢部下的波動(dòng)針對(duì)真因的行動(dòng)計(jì)劃生產(chǎn)開始實(shí)施觀察結(jié)果檢查（確認(rèn)）目標(biāo)未達(dá)成的原因（問5次為什么）行動(dòng)監(jiān)督者（）調(diào)查解析波動(dòng)回歸良性方向（固化）（找到原因采取措施）特性值有沒有出現(xiàn)異常可以自己調(diào)整不能自己調(diào)整，需要尋求關(guān)聯(lián)部門幫助人方法材料計(jì)測(cè)進(jìn)化驗(yàn)證實(shí)踐假說系統(tǒng)生產(chǎn)指示徹底訓(xùn)練做各種準(zhǔn)備（管理的按燈化）批準(zhǔn)給與動(dòng)機(jī)的思想（志）自働化（省人化少人化）著眼于思考日常管理和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)性目標(biāo)未達(dá)成具體性的基準(zhǔn)挑戰(zhàn)的基準(zhǔn)重要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)異常正常正確把握事實(shí)設(shè)備計(jì)劃（溝通磨合技術(shù)）（日常管理）改善改變標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處置對(duì)

28、策物料信息流動(dòng)圖等損失波動(dòng)浪費(fèi)（沒有了標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善）行動(dòng)流程精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）10TPS首先強(qiáng)調(diào)排除“生產(chǎn)過多的浪費(fèi)”和“庫存的浪費(fèi)”水位（庫存量）地面掩蓋了大量問題！進(jìn)度管理日程計(jì)劃開工率計(jì)劃計(jì)劃與設(shè)備不健全設(shè)備故障短暫停頓質(zhì)量問題返工換產(chǎn)耗費(fèi)時(shí)間人員配置不平衡生產(chǎn)機(jī)制不健全設(shè)備工序能力不平衡物品的流動(dòng)方式布局的不平衡生產(chǎn)形態(tài)庫存關(guān)系到管理工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)力管理工時(shí)的看不見的浪費(fèi)（巖）贅肉（因營(yíng)養(yǎng)過多運(yùn)動(dòng)不足所致）庫存金額的2225多余的運(yùn)營(yíng)資金（多余的支出）不知不覺中堆積的細(xì)菌和污垢多面性經(jīng)營(yíng)資源組合，相互補(bǔ)充，相互

29、依存。流動(dòng)、變動(dòng)、流轉(zhuǎn)現(xiàn)狀）（制造方式）（技術(shù)技能的熟習(xí)）設(shè)備投資的害處隱藏掩蓋了日常管理分職能管理方針管理實(shí)際狀態(tài)的不良之處。（包括安全環(huán)境）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）11水位(庫存量)地面生產(chǎn)機(jī)制不健全 設(shè)備工序能力不平衡 物品的流動(dòng)方式布局的不平衡 生產(chǎn)形態(tài) 人員配置不平衡換產(chǎn)耗費(fèi)時(shí)間質(zhì)量問題返工設(shè)備故障短暫停頓 進(jìn)度管理 日程計(jì)劃 開工率計(jì)劃計(jì)劃與設(shè)備不健全降到水位下削減庫存，迫使管理水平提高CF的提高（管理能力的提高）現(xiàn)場(chǎng)力低高改善的需求運(yùn)營(yíng)資本型的創(chuàng)造（機(jī)制構(gòu)筑）現(xiàn)場(chǎng)力或改善力浪費(fèi)的巖層管理思維轉(zhuǎn)換是必要的（整

30、體最佳）文化的嬗變（文化人類學(xué)） 企業(yè)變革特別是生產(chǎn)過多培養(yǎng)人現(xiàn)金的變形精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）12） “生產(chǎn)過多的浪費(fèi)”產(chǎn)生新的浪費(fèi)（2次浪費(fèi)額外的成本）提前占用購(gòu)入材料、零部件（資金的提前占用）電力、空調(diào)等能源費(fèi)的浪費(fèi)（包括工具等消耗品的費(fèi)用）増加托架、箱、空間等増加搬送車輛、鏟車等搬運(yùn)設(shè)備發(fā)生額外的管理工時(shí) 現(xiàn)金流惡化） 產(chǎn)生“生產(chǎn)過多的浪費(fèi) 無管理為了防備機(jī)械故障、不良品、缺勤、變更等“異常”情況負(fù)荷量（工序能力）不均衡、操作工的能力差異、速度的差異不正確開動(dòng)率的提高表面上的效率提高認(rèn)為停止生產(chǎn)線是罪惡的想法很多

31、不必要的操作工機(jī)制存在的缺點(diǎn)（工序的組合方式、批量過大）其他“生產(chǎn)過多的浪費(fèi)”為何可怕？掩蓋問題（掩蓋改善的需求）弱化企業(yè)體質(zhì)多余支出（Cash out）萬惡之源滯留庫存金額之外決不可以停線現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤的固有概念（習(xí)慣） 管理者的責(zé)任逃避（行為）管理能力（包括技術(shù)、技能）的弱點(diǎn) （形成尋找許多接口的體制）使得過程周期時(shí)間變長(zhǎng)庫存（錯(cuò)誤的常識(shí)）精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）13CF是利潤(rùn)的源泉.精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）14過程周期時(shí)間與周轉(zhuǎn)資本(金)、C/F

32、（現(xiàn)金流）之間的相互關(guān)系（在日常管理、分級(jí)能管理、方針管理之間也有相關(guān)關(guān)系另一個(gè)“物料信息時(shí)間流動(dòng)圖”（ASIS）另一個(gè)“物料信息時(shí)間流動(dòng)圖”（TOBE）日常職能方針管理時(shí)間管理日常管理是基本管理和技術(shù)技能，是互為表里的關(guān)系沒有技術(shù)和技能， 就沒有管理庫存將管理上的問題變得正當(dāng)！（包括技術(shù)、技能）將課題分解為日常管理職能管理方針管理（包括時(shí)間管理）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)雖然可以利用會(huì)計(jì)進(jìn)行管理，但是不能對(duì)會(huì)計(jì)進(jìn)行管理（流程管理）比會(huì)計(jì)報(bào)表的利潤(rùn)， 現(xiàn)金流更重要（現(xiàn)金，C/F）沒有日常管理，職能管理就不能發(fā)揮作用降低的運(yùn)轉(zhuǎn)資本轉(zhuǎn)換為C/F不可誤讀余額試算平衡表（銷售額-費(fèi)用=利潤(rùn)），要致力資產(chǎn)的有效利用.也著

33、眼于無形資產(chǎn)（掩蓋問題）53增加營(yíng)業(yè)現(xiàn)金流的秘訣（為什么需要改善？）營(yíng)業(yè)現(xiàn)金流毛利減少應(yīng)收降低庫存增加應(yīng)付成本折舊當(dāng)期利潤(rùn)增減銷售額（收益）節(jié)拍時(shí)間銷售成本銷售管理費(fèi)支付利息成本折舊費(fèi)當(dāng)期利潤(rùn)收益性（P/L）財(cái)務(wù)上的利潤(rùn)（銷售額費(fèi)用）（不發(fā)生支付的費(fèi)用）隱性利潤(rùn)（應(yīng)收款）隱性損失運(yùn)營(yíng)資本管理會(huì)計(jì)報(bào)表對(duì)利潤(rùn)如何產(chǎn)生加以說明。同時(shí)，正確分析運(yùn)營(yíng)資本的增減內(nèi)容，并使其要點(diǎn)對(duì)經(jīng)營(yíng)管理者的工作發(fā)揮作用。這是它的使命。要從和設(shè)備投資關(guān)系的角度考慮設(shè)備折舊。現(xiàn)金流C/F是利潤(rùn)的源泉。利益管理注意箭頭動(dòng)向工廠維持費(fèi)材料費(fèi)著眼于制造速度（過程周期時(shí)間）維持費(fèi)是固定費(fèi)（產(chǎn)品成本）銷售總利潤(rùn)加快營(yíng)業(yè)過程的循環(huán)（與）

34、連動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)劃預(yù)算管理會(huì)計(jì)月度結(jié)算的循環(huán)處置與對(duì)策的安燈運(yùn)營(yíng)資本施加影響P/L上的利潤(rùn)和C/F不一樣改善的信號(hào)（管理的安燈）(成本改善的要點(diǎn))（運(yùn)營(yíng)資本周轉(zhuǎn)率）効率性的內(nèi)涵（銷售額概念）有眼睛看不見的庫存（水面下）費(fèi)為費(fèi)用之略費(fèi)用意味著現(xiàn)金流出(不含折舊費(fèi))每月滾動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)力改善力指標(biāo)（利潤(rùn)潛力的“差值”“”）如何活用改善的成果利潤(rùn)潛力“差值”（銷售費(fèi)用一般管理費(fèi)）差應(yīng)收款和庫存增加及應(yīng)付貨款減少，壓迫營(yíng)業(yè)現(xiàn)金流。（寶藏）（應(yīng)付債務(wù)）時(shí)間管理（陽）業(yè)務(wù)管理水位（庫存量）地面深產(chǎn)機(jī)制的弊端設(shè)備、工序能力的不均衡物品的流動(dòng)方法、工序布局的不均衡生産形態(tài)問題人員轉(zhuǎn)產(chǎn)占用時(shí)間品質(zhì)問題返工（包含） 設(shè)備故障、

35、小停頓（頻發(fā)停頓）進(jìn)捗管理日程計(jì)畫操業(yè)度計(jì)畫計(jì)劃和設(shè)備的問題水位下降降低庫存，迫使管理水平提升增加C/F， 提升管理能力現(xiàn)場(chǎng)力結(jié)果層面高周轉(zhuǎn)資本將改善的需求暴露出來模式創(chuàng)造（機(jī)制構(gòu)建）現(xiàn)場(chǎng)力或者改善力人才培養(yǎng)浪費(fèi)的根源轉(zhuǎn)變思路（整體最優(yōu)）文化的觸變（文化人類學(xué)）企業(yè)変革尤其是制造過剩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的環(huán)節(jié)金錢的變形要將不必要的運(yùn)轉(zhuǎn)資本轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金現(xiàn)場(chǎng)力，需要根據(jù)JMS中管理的原單位（項(xiàng)目）的概念進(jìn)行“力和場(chǎng)的分析”過程周期時(shí)間短領(lǐng)導(dǎo)力和溝通力產(chǎn)生影響。現(xiàn)場(chǎng)力：自律的問題解決力盤點(diǎn)資産=L/T銷售成本）/365C/F：CashFlowC/F提高要員管理設(shè)備投資轉(zhuǎn)化為日常管理、職能管理、方針管理職

36、能管理日常管理方針管理技術(shù)技能的蓄積時(shí)間管理區(qū)分管理的層次29首先， 為什么（原因）著眼于削減庫存（生產(chǎn)過剩）、水位（庫存量）地面掩蓋諸多問題！進(jìn)度管理日程計(jì)劃利用率計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完善質(zhì)量問題/返工（包括安全/環(huán)境）轉(zhuǎn)產(chǎn)占用時(shí)間過長(zhǎng)人員配置不均衡生產(chǎn)機(jī)制的問題（包括和營(yíng)銷的關(guān)系）設(shè)備能力工序能力的不平衡物品的傳遞方法、布局的不合理生產(chǎn)形態(tài)的問題庫存需要支出管理費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)力看不見的管理工時(shí)的浪費(fèi)（暗礁）（現(xiàn)狀）庫存金額的22%-25%贅肉（栄養(yǎng)過多、運(yùn)動(dòng)不足起因）多面性組合經(jīng)營(yíng)資源的要訣：相互補(bǔ)充，相互依存流動(dòng)，變動(dòng)，流轉(zhuǎn)不知不覺中積存的灰塵污垢內(nèi)鬼（惡化企業(yè)體質(zhì)的病毒）（所有管理上的）無管理的

37、證據(jù)過程周期長(zhǎng)抬高成本的要因資金量庫存是“隱性損失”！成本和費(fèi)用，不是同一個(gè)含義浪費(fèi)必要人員的管理設(shè)備投資的害處掩蓋日常管理/職能管理/方針管理在現(xiàn)狀下的問題點(diǎn)投入資本有形固定資產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)資本多余運(yùn)轉(zhuǎn)資本（金）（多余的支出）人才、技術(shù)、品牌等設(shè)備故障小停頓（頻發(fā)的停頓）低技術(shù)技能（制造方法）變動(dòng)應(yīng)對(duì)能力不完善（技術(shù)/技能的熟習(xí)）（陰）38）“生產(chǎn)過剩”的浪費(fèi)引發(fā)新的浪費(fèi)即2次浪費(fèi)，是多支出的成本采購(gòu)材料、零部件的先期占用（資金的提前占用）電力、壓縮空氣等能源費(fèi)用的浪費(fèi)（包括工具等消耗品的費(fèi)用）增加托盤、箱子、場(chǎng)地等。增加搬運(yùn)車輛、叉車等搬運(yùn)機(jī)械（包括ICT設(shè)備）發(fā)生多余的管理工時(shí)(人工費(fèi))等惡化現(xiàn)

38、金流）“制造過剩”發(fā)生的原因是什么？無管理的證明為了應(yīng)對(duì)機(jī)器故障、次品、缺勤、變更等所謂的“異常（？）”負(fù)荷（工序能力）不均，操作工技能差，速度低。錯(cuò)誤提升開工率，“表面”效率提高認(rèn)為停線是“罪惡”的管理指導(dǎo)思想、生產(chǎn)線上人員過多（定員制）機(jī)制的不完善（工序的組合方法、批量規(guī)格過大）等庫存（生產(chǎn)過剩）的浪費(fèi)為什么可怕？掩蓋問題（沉睡的寶藏）惡化企業(yè)體質(zhì)多余的支出（Cash out）最嚴(yán)重停頓庫存金額之外堅(jiān)決不許停線現(xiàn)場(chǎng)錯(cuò)誤的固有觀念（習(xí)慣）管理者逃避責(zé)任(行動(dòng)層面)多余的支出結(jié)果層面格雷欣法則過程周期時(shí)間（盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)）盤點(diǎn)資產(chǎn)365/銷售成本加長(zhǎng)過程周期時(shí)間原因?qū)用鎺齑鎺齑婀芾砟芰Γò?/p>

39、技術(shù)、技能）低下，（借口越來越多）（弄錯(cuò)了的常識(shí)）經(jīng)營(yíng)管理的優(yōu)劣改善需求的明顯化管理的分層改善就是把常識(shí)變成非常識(shí)精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）15精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）16精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）17領(lǐng)導(dǎo)力行動(dòng)開発溝通力開発改善進(jìn)度板(工序管理板)生産管理板管理的循環(huán)落實(shí)到日常管理中ex攻守攻標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)図目視管理工具建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)守目標(biāo)管理，是用目標(biāo)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)！仮説検証Hea

40、rt to Heart重要卷入?yún)⒓臃钡脑瓌t需要?jiǎng)?chuàng)意工夫?qū)g踐機(jī)能別管理日常管理時(shí)間管理C/F管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）18識(shí)透浪費(fèi)的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶-排除目標(biāo)浪費(fèi)的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費(fèi)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)物空手等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)人加工本身的浪費(fèi)不良和返工的浪費(fèi)質(zhì)量尋找的浪費(fèi)人故障的浪費(fèi) 設(shè)備 抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費(fèi)（增大成本的活動(dòng)）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運(yùn)營(yíng)成本管理成本延長(zhǎng)過程周期時(shí)間精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供

41、：廣州策益咨詢管理（）19識(shí)透浪費(fèi)的內(nèi)在本質(zhì)是標(biāo)靶-排除目標(biāo)浪費(fèi)的種類易于用眼確認(rèn)難以判斷為浪費(fèi)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)物空手等待的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)人加工本身的浪費(fèi)不良和返工的浪費(fèi)質(zhì)量尋找的浪費(fèi)人故障的浪費(fèi) 設(shè)備抬高成本！B/SP/LTPS認(rèn)為的浪費(fèi)（增大成本的活動(dòng)）惡化資本効率！多余的支出（通常指制造F成本）運(yùn)營(yíng)成本管理成本延長(zhǎng)過程周期時(shí)間分職能管理日常管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）20標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（管理的真髄）節(jié)拍時(shí)間()標(biāo)準(zhǔn)在制品存量作業(yè)順序（步驟）等3要素構(gòu)成在各工序控制通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造利用物流控制遵循看板的生

42、產(chǎn)指令物流設(shè)備各工程改善活動(dòng)生産的小批量化不過剩按照看板取件在各工序控制利用物流控制通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造滿工件機(jī)制和主線的同步化改善活動(dòng)物流設(shè)備各工序不提早生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)排除制造過剩的浪費(fèi)(波動(dòng)、超負(fù)荷)L/T的短縮（T/T為目標(biāo)）工程內(nèi)庫存的削減改善活動(dòng)各工程物流搬運(yùn)的浪費(fèi)后工序到前工序取件方式的實(shí)踐讓生產(chǎn)工序形成流動(dòng)（水蟲式臺(tái)套搬運(yùn)）削減搬運(yùn)次數(shù)和距離改善活動(dòng)各工程物流次品/返工的浪費(fèi)（不合規(guī)格波動(dòng)）各工序早就質(zhì)量(創(chuàng)建自我閉環(huán)式工序)動(dòng)作的浪費(fèi)在各作業(yè)中排除用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動(dòng)各工程加工的浪費(fèi)基準(zhǔn)的設(shè)定（規(guī)格）利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造改善活動(dòng)與各工序和哥哥關(guān)聯(lián)部門配合設(shè)計(jì)品質(zhì)的保証在各作

43、業(yè)中排除等待的浪費(fèi)在各作業(yè)中排除人的配置的變動(dòng)改善活動(dòng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制造要員調(diào)整多能工化少人化生產(chǎn)線的完善改善活動(dòng)各工程設(shè)備保全高生產(chǎn)效率浪費(fèi)的排除成本的把握管理（L/T為基準(zhǔn)的管理會(huì)計(jì))JIT管理會(huì)計(jì)進(jìn)度管理與評(píng)価向各工序、關(guān)聯(lián)部門反饋(対策)高性能設(shè)備的投入（例）設(shè)備投資生産技術(shù)JMS（高効生産方式）的特徴及活動(dòng)框架（提高利益潛力“差”的機(jī)制）成本降低活動(dòng)物料、情報(bào)與時(shí)間的流動(dòng)圖（目標(biāo)策劃成本成本策劃）營(yíng)業(yè)CF防止多余支出的費(fèi)用流出2次元3次元通過月度結(jié)算跟蹤（尤其著眼于庫存）（営業(yè)CF生出投資CF）新製品開発為優(yōu)先順序（経験則）浪費(fèi)不是僅僅製造収益性売上総利潤(rùn)盤點(diǎn)資産銷售成本盤點(diǎn)資産銷售総利

44、潤(rùn)銷售成本標(biāo)準(zhǔn)3票（改善的道具）分工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票由以上3項(xiàng)組成看板的含義反饋是它的始終不變的功能。即，后工序要求的品種、數(shù)量、時(shí)機(jī)，也就是將后工序所必要的時(shí)機(jī)、必要的物品、必要的數(shù)量這個(gè)活生生的信息及時(shí)傳遞給前工序，將前工序和后工序“軟性地”進(jìn)行“工序（車間）連接”的工具。也即，看板本身并不決定生產(chǎn)計(jì)劃。它只是決定如何對(duì)生產(chǎn)順序、生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行微調(diào)，并防止制造過剩、庫存停頓、物料缺件等的工具。(將活動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯趧?dòng))制造利潤(rùn)(CF)的創(chuàng)造(排除營(yíng)銷因素)制造中實(shí)現(xiàn)策劃成本Reasonable Cost制造的原単位5S5定的徹底需要多余的周轉(zhuǎn)資本搬運(yùn)時(shí)間=移動(dòng)時(shí)間+手工作業(yè)時(shí)間(搬

45、入+搬出)移動(dòng)時(shí)間占運(yùn)搬時(shí)間的2成左右(経験)工作比率(200%)目標(biāo)120%（真實(shí)作業(yè)率）無工件(AB控制)流水線自動(dòng)設(shè)備線(TPS)(庫存是隠性損失)多余的庫存(不良庫存)発生的原因是，銷售、生産、采購(gòu)等、全都存在預(yù)測(cè)失誤（認(rèn)識(shí)的糾葛） 關(guān)于月度結(jié)算為了盡早把握現(xiàn)實(shí)的業(yè)務(wù)活動(dòng)的實(shí)態(tài)，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)利潤(rùn)和目標(biāo)現(xiàn)金流量，它對(duì)于促進(jìn)采取適當(dāng)?shù)呐e措和對(duì)策極其有效。是因應(yīng)經(jīng)營(yíng)管理者的需求而產(chǎn)生的。提高利潤(rùn)潛力差值的要點(diǎn)材料成本最小化組織維持成本的降低生産提速物料、設(shè)備和人的勞動(dòng)的最佳組合（作業(yè)組合的集約）以節(jié)拍時(shí)間為目標(biāo)平準(zhǔn)化是前提，可重復(fù)作業(yè)的產(chǎn)品工序流動(dòng)化后工序取件利潤(rùn)潛能(新概念)成本降低說到底是結(jié)

46、果現(xiàn)狀理想狀態(tài)成本降低不是目的（CF創(chuàng)出）機(jī)會(huì)利潤(rùn)創(chuàng)造力（剰余経営資源的最佳活用）改善所得成果的活用時(shí)間軸尤為重要工作和浪費(fèi)不同不存在無用的工作生命線目視管理的工具之一是改善的著眼點(diǎn)，也是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本加上成本改善的思想所謂軟性，就是自在目視管理的工具之一“差值”時(shí)間軸現(xiàn)狀的能力工作浪費(fèi)作業(yè)勞動(dòng)浪費(fèi)設(shè)定商店（材質(zhì)、公差、尺寸、形狀etc）工數(shù)低減工數(shù)低減一人工的追求（過剰品質(zhì)的排除）（連結(jié)集合混流）成本策劃業(yè)務(wù)的流動(dòng)成本估算設(shè)定成本降低的目標(biāo)VE活動(dòng)新車型投產(chǎn)VA活動(dòng)方針管理的推進(jìn)機(jī)能別管理日常管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（

47、）21JMS （高効率的生産方式）的特徴及活動(dòng)框架（製造品質(zhì)活動(dòng)的機(jī)制）設(shè)定指導(dǎo)管理評(píng)価改定改善活動(dòng)改變?nèi)说呐渲枚嗄芄せ瘶?biāo)準(zhǔn)作業(yè)安燈管理自工序責(zé)任的不良処理返工再発防止改善活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化他工序責(zé)任的不良処理與上司、橫向的合作外協(xié)責(zé)任的不良処理與關(guān)聯(lián)部門配套企業(yè)的合作呼叫裝置的設(shè)置與維護(hù)部門領(lǐng)導(dǎo)的確保每個(gè)工人造就質(zhì)量工人互相配合造就質(zhì)量利用機(jī)械設(shè)備造就異常已發(fā)生就停止 各工序改善活動(dòng) 保全設(shè)備日常保全 各工程予防保全 保全評(píng)価評(píng)価向配套企業(yè)反饋向關(guān)聯(lián)公司反饋向各工序反饋検出不良品返工 委托給責(zé)任工序 由責(zé)任工序返工再発防止與相關(guān)工序的協(xié)作改善活動(dòng)配套企業(yè)的出貨時(shí)確保良品對(duì)配套企業(yè)的監(jiān)査評(píng)価對(duì)配套企業(yè)

48、的指導(dǎo)上的配合各工程造就品質(zhì)（對(duì)品質(zhì)承擔(dān)責(zé)任下線品質(zhì)的確保検査體制外協(xié)部件的品質(zhì)確保 與配套企業(yè)的合作(自働化):人的作業(yè)和設(shè)備作業(yè)的分離防差錯(cuò)(不良的再発防止燈)製造品質(zhì)的確保QC工序表日常管理(含変化點(diǎn)管理是基本物料、情報(bào)和時(shí)間的流動(dòng)図自働化的輔助手段根支柱初期（流動(dòng)）管理変更管理変化點(diǎn)管理異常管理（異常処置）日常（維持）管理不良未然防止留意事項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品知識(shí)教育訓(xùn)練（指導(dǎo)）品質(zhì)KY活動(dòng)品質(zhì)檢查防差錯(cuò)條件管理設(shè)備的日常點(diǎn)検先入先出目視管理防止不良品的流出融匯了現(xiàn)場(chǎng)指揮的高效的作業(yè)組合正常與異常的區(qū)分異常処理規(guī)則的完善與理解、接受再発防止的徹底不良品、作業(yè)失誤、工傷等問題點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮每

49、個(gè)工人對(duì)前后的工人作業(yè)進(jìn)行跟蹤（配合、互助）一起認(rèn)識(shí)問題點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)本工序以外的異常，共同跟蹤提案制度小組活動(dòng)產(chǎn)品的適當(dāng)品質(zhì)和工序的維持改善量産段階(工程管理?xiàng)蕱似焚|(zhì)監(jiān)査）設(shè)計(jì)要件生産技術(shù)要件検査要件製造要件自工程完結(jié)型的必要條件自工程完結(jié)型的品質(zhì)保証易于制造的設(shè)計(jì)(易量產(chǎn)化設(shè)計(jì))易于制造的工序、工序能力的確保標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守、作業(yè)結(jié)果自己清楚不生產(chǎn)不傳遞不良品的機(jī)制的構(gòu)建遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一起認(rèn)識(shí)問題點(diǎn)、難點(diǎn) 改善活動(dòng)異常發(fā)生就停機(jī)告知沒有不良品工序內(nèi)早就質(zhì)量個(gè)條件了解該工序內(nèi)需要造就的質(zhì)量是什么內(nèi)容能確認(rèn)是否在該工序造就了該質(zhì)量確認(rèn)的精度能夠得到保證是什么？讓現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生波動(dòng)的要素管理（）創(chuàng)造各個(gè)工序能

50、夠切實(shí)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化并遵守標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)。事前把握基本異常対策5次為什么真因的追究再発防止工序的保證程度的確認(rèn)完善流出防止策略的探討製造部門的保證機(jī)制網(wǎng)絡(luò)每個(gè)要素作業(yè)是否再起工序內(nèi)得到保證?工序內(nèi)保証活動(dòng)（Quality Chain Management System）確認(rèn)從供應(yīng)商到完成品具備何種保證體制源流管理総合保証活動(dòng)前提品質(zhì)管理，不是對(duì)品質(zhì)進(jìn)行管理，而是利用品質(zhì)管理現(xiàn)場(chǎng)的工作。Vital Few & Trivial MenuVital Few & Useful Menu（磨合的技術(shù)）重要的少數(shù)有益的多數(shù)不足取的多數(shù)異常的含義、（要素）品質(zhì)異常、設(shè)備異常、產(chǎn)量異常QA網(wǎng)絡(luò)為實(shí)現(xiàn)自働化而進(jìn)行的目視

51、管理的工具配套(例)安燈標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票看板進(jìn)度看板生産管理板數(shù)據(jù)表示板現(xiàn)品管理為人事勞務(wù)管理作貢獻(xiàn)自働化的含義在機(jī)械設(shè)備上安裝異常(安全異常、品質(zhì)異常、機(jī)械異常、量的異常)的検知裝置，異常發(fā)生時(shí)、能自動(dòng)停止的機(jī)械稱為自働機(jī)，為實(shí)現(xiàn)這種狀態(tài)的活動(dòng)被稱為自働化。（含：加工結(jié)束后停機(jī)、判知）人為中心的自働化也存在。現(xiàn)場(chǎng)的信賴感團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要性日常管理的推進(jìn)管理監(jiān)督者省人化少人化精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）22後工序取件以節(jié)拍時(shí)間為目標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)JMS(高効率的生産方式)的特徴及活動(dòng)框架(JIT生産活動(dòng)的機(jī)制的革新） 設(shè)定指導(dǎo)遵守変更管理

52、評(píng)価改善活動(dòng)人的配置的變更多能工化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不良返工再発防止改善活動(dòng)各工序作業(yè)延誤前後工人的相互配合多能工化領(lǐng)導(dǎo)的跟蹤協(xié)助部下評(píng)価缺勤者要員調(diào)整多能工化領(lǐng)導(dǎo)（管理監(jiān)督者）上線操作設(shè)備故障返工與保全的配合再発防止改善活動(dòng)日常保全設(shè)備能力不足改善活動(dòng)各工序設(shè)備保全各工序內(nèi)生産（可動(dòng)率）異常時(shí)異常処置(対策)監(jiān)督者間遵守規(guī)則利用看板加以控制（制動(dòng)）生産指示配套企業(yè)的生產(chǎn)配合物料和看板組合在一起的搬運(yùn)各工序遵守看板的規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化取件指示配套企業(yè)在交貨上的配合按照看板取下的順序搬運(yùn)各個(gè)工序遵守看板規(guī)則標(biāo)準(zhǔn)化努力實(shí)現(xiàn)各工程間的合作1個(gè)流生産符合流動(dòng)順序的工序布局亂流整流生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、安裝時(shí)工序的布局変更改善活

53、動(dòng)各工程設(shè)備保全工人的一人多工序（定員制的打破）少人化生產(chǎn)線多能工化（工序的連接、將工時(shí)零數(shù)湊整）縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間改善活動(dòng) 各工序搬運(yùn)方法的変更改善活動(dòng)物流各工序設(shè)備保全小批量化各工序內(nèi)的合作工人間的互助標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運(yùn)用各工序間的連攜遵守后工序取件的方式（形成習(xí)慣）在生産工序內(nèi)制造流動(dòng)(流動(dòng)化) (b)均衡化生産過程周期時(shí)間的縮短生産管理評(píng)価 向各工序、外協(xié)、關(guān)聯(lián)部門 的反饋（縮短生産的過程周期）必要最小(実力値)庫存需球変動(dòng)的対応（限量経営）変動(dòng)対応能力的向上時(shí)機(jī)適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)（JUST IN TIME）（盤點(diǎn)資產(chǎn)周轉(zhuǎn)天數(shù)的縮短）物料信息與時(shí)間的流動(dòng)圖売的增加投入資本的成本連結(jié)方式集合方式混流方式(組

54、合生産批量形成)制造的原単位(制造的制圖)流動(dòng)生産的條件(b)工人的多能工化站姿作業(yè)形成一人多工序的生產(chǎn)線。一人多臺(tái)(橫向操作)一人多工序（縱向操作）按工序順序擺放設(shè)備一個(gè)一個(gè)傳遞物品實(shí)現(xiàn)同步化。節(jié)拍時(shí)間(售出速度)勞動(dòng)時(shí)間（法定） 每天必要數(shù)量節(jié)拍時(shí)間一系列的工步中手工作業(yè)的時(shí)間（含歩行時(shí)間)的合計(jì)時(shí)間以工作時(shí)間10%為目標(biāo)遵守，意味著形成素養(yǎng)（訓(xùn)練）(TPS)(a)(a)作業(yè)的移動(dòng)（同一節(jié)拍、作業(yè)的組合人移動(dòng)（不同節(jié)拍）物的移動(dòng)（通過換產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工序統(tǒng)合）縱向操作工序橫向操作（孤島）（）種類和數(shù)量平均化提高生產(chǎn)線可靠性保全能力的提升出勤率的安定品質(zhì)提升創(chuàng)造誰都會(huì)做的工序(創(chuàng)造誰都會(huì)做的工序)防

55、差錯(cuò)再発防止整流化専用化混流化人的方面設(shè)備面(工程布局)(設(shè)備的研究)物的面(1個(gè)流)(同步化)(問題的顕在化)(c)(c)沒有分流、合流的生產(chǎn)線JMS（TPS），就是通過探求経営資源的毫無浪費(fèi)的最佳組合，持續(xù)性地創(chuàng)造出CF（現(xiàn)金流）的智慧（腦力開發(fā)）的原理。（用生産管理流動(dòng)和時(shí)間Innovation為了在創(chuàng)造利潤(rùn)方面造出“差異”的行為Joseph .A. Schumpeter多余的支出ABC分析交貨指令工序能力實(shí)際T/T的設(shè)定T/T映射出各公司現(xiàn)在的経営、管理標(biāo)準(zhǔn)的鏡子（含3年後的狀態(tài)）采購(gòu)場(chǎng)內(nèi)出貨的供應(yīng)鏈從P/L向Speed經(jīng)營(yíng)（設(shè)定互助區(qū)域）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要素作業(yè)基本技能分機(jī)能管理的推進(jìn)模擬成為必要投如資本有形（無形）固定資産運(yùn)營(yíng)資本変動(dòng)予算管理原則原則原則（作業(yè)工序的集約）以必要數(shù)量決定節(jié)拍目視管理精益生產(chǎn),精益標(biāo)桿學(xué)習(xí),豐田學(xué)習(xí)更多精益生產(chǎn)資料，精益生產(chǎn)知識(shí)庫： 資料提供：廣州策益咨詢管理（）23豐田職能管理的六大項(xiàng)企業(yè)活動(dòng)產(chǎn)品計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)準(zhǔn)備采購(gòu)制造銷售相關(guān)崗位產(chǎn)品計(jì)劃技術(shù)計(jì)劃實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)管理采購(gòu)總公司工場(chǎng)元町工場(chǎng)業(yè)務(wù)海外業(yè)務(wù)職能質(zhì)量成本技術(shù)生產(chǎn)營(yíng)業(yè)人事労務(wù)按職能管理按部