1、糧庫鋼結構項目施工組織設計目 錄第一部分 投標函1第二部分 經濟部分8第三部分 技術部分9第四部分 商務部分70(投標函)招標編號: *直屬庫專項設施工程（第19包）招標編號: 投標人：法定代表人：日期：年3月25日法定代表人身份證明書單位名稱： 單位性質： 地址： 成立時間：1985年5月 8日經營期限：姓名： 特此證明。投標人：日期：2004 年 3 月25日法人代表授權委托書本授權委托聲明：我*系徐州*（集團）有限公司的法定代表人，現授權委托徐州*（集團）有限公司的*為我公司簽署本工程已提交的投標文件的法定代表人授權代理人，我承認代理人全權代表我所簽署的本工程已提交的投標文件內容。代理人

2、無轉委托權，特此委托。代理人：*性別： 男 年齡：52身份證號碼：職務：經理投標人：法定代表人：授權委托日期：2004年3月25日投標函致：*招標有限責任公司、根據你方招標工程項目編號為*的*直屬庫專項設施工程（第19包）招標文件，遵照中華人民共和國招標投標法等有關規定，經踏勘項目現場和研究上述招標文件的投標須知、合同條款、圖紙、工程建設標準及其他有關文件后，我方愿以元（大寫:貳佰陸拾玖萬陸仟陸佰叁拾捌元肆角整 .4元）的投標報價并按上述圖紙、合同條款、工程建設標準的條件要求承包上述工程的施工、竣工，并承擔任何質量缺陷保修責任。、我方已詳細審核全部招標文件，包括修改文件（如有時）及有關附件。、

3、我方承認投標函附錄是我方投標函的組成部分。、一旦我方中標，我方保證合同協議書中規定的工期60日歷天內完成并移交全部工程。、如果我方中標，我方將按照規定提交金額為上述總價的的履約擔保。、我方同意所提交的投標文件在招標須知第條規定的投標有效期內有效，在此期間內如果中標，我方將受此約束。、除非另外達成協議并生效，你方的中標通知書和本投標文件將成為約束雙方的合同文件的組成部分。、我方將與本投標函一起，提交金額四萬五千元人民幣作為投標保證金。、我方保證工程質量標準達到合格工程，若達不到質量要求標準我方愿意無條件返工并承擔返工造成的一切損失。投標人：單位地址：法定代表人：郵政編碼： 傳真： 開戶銀行名稱：

4、 開戶銀行賬號：投標函附表序號項目內容合同條款號約定內容備注履約保證金銀行保函金額合同價款的（）施工準備時間簽訂合同后（）天誤期違約金額（）元天誤期賠償費限額合同價款的（）提前工期獎（）元天施工總工期（）日歷天質量標準優良工期質量違約金最高限額（）元預付款金額合同價款的（）預付款保函金額合同價款的（）進度款付款時間簽發月付款憑證后（）天竣工結算款付款時間簽發竣工結算付款憑證后（）天保修期根據保修書約定的期限投標文件(經濟部分)招標編號: *直屬庫專項設施工程（第19包）招標編號: 投標人：法定代表人或授權代理人：* 日期：2004年3 月25日投標文件(技術部分)招標編號: *直屬庫專項設施工

5、程（第19包）招標編號: *投標人：法定代表人：*日期：2004年3 月 25 日一、施工組織設計1編制依據和原則1.1編制依據1.1.1*總公司*直屬庫專項設施建設罩棚、地平施工項目招標文件、設計圖紙等資料。1.1.2在施工招標標前會和工地現場踏勘所獲得的資料。1.1.與本工程有關的現行設計、施工規范和工程質量 檢驗評定標準。1.1.我公司資源情況、及類似工程施工經驗。1.1.我公司ISO9002標準質量體系文件。1.2編制原則1.2.1確保質量。實行全面質量管理，實行技術、質量包保責任制，確保工程質量達到本標書制定的質量目標。1.2.2保證工期。優化施工方案，利用先進的施工設備，精干的施工

6、隊伍，精心組織，科學施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。1.2.3確保安全。推行安全目標責任制，制定安全保證措施，嚴格按安全規程操作，杜絕安全事故的發生，達到本標書制定的安全目標。1.2.4突出重點，統籌安排，組織連續、均衡而緊湊的施工生產。重點把握影響質量和工期的重點、難點工程，保證工期、質量及安全目標的實現。加強經濟核算制度，貫徹增產節約方針。1.2.5堅持按專業化組織施工的原則，對構件的制作、安裝、土建等均安排有豐富施工經驗的專業隊伍承擔。.工程概況.1本工程位于遼寧省*直屬庫內擬建的*專項設施罩棚鋼結構、地平工程。建筑面積約6000。鋼屋蓋面積：約6000。.本工程主體結構類型采用：

7、門式剛架結構體系。基礎采用混凝土獨立基礎，屋面板采用0.8MM厚V-5125型壓型彩鋼板，顏色自定。2.3鋼結構主材料采用普通Q235B鋼加工。鋼柱表面涂耐火極限2小時防火涂料，鋼梁表面涂耐火極限不低于.5小時的防火涂料，其它構件耐火極限不應低于.5小時。2.鋼結構安裝采用分塊吊裝法。 2.工程設計及施工均按照：建筑結構荷載規范 GB50009-2001鋼結構設計規范GB50017-2003建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2002鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50205-2001混凝土結構設計

8、規范GB50010-2002建筑地基基礎設計規范GB50007-2002建筑結構抗震設計規范 GB50011-2001冷彎薄壁型鋼結構技術規范CECS102:2002 鋼焊接穎手工超聲波探傷方法和探傷結果分級涂裝面鋼材表面銹蝕等級和除銹等級鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范JGJ82-91屋面工程技術規范GB50207-94混凝土結構結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002等國家有關規定執行。3質量、安全、工期及文明施工目標。3.1質量目標確保整體工程一次驗收優良，爭創威海市優良工程。3.2安全目標確保掛威海市文明施工紅牌

9、，爭創安全文明施工施示范工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕大小火災事故、杜絕交通傷亡等安全事故。3.3工期目標開工日期，擬在2004年5月1日開工，竣工日期2004年6月30日，總工期60天，力爭略有提前。3.4文明施工目標確保威海市安全文明施工先進單位，爭創安全文明施工示范工地。4施工布置4.1整個車間采取封閉式施工方案，按照先低層后高層，先剛架后墻體，先室內后室外，劃分隊段，流水作業。4.2主要施工程序定位放線驗線立主柱柱間支撐安裝承重梁安裝 樓板吊裝檀條吊裝屋面板、墻板安裝、墻體砌筑金屬件防銹、防火處理、屋面防水處理竣工清理、交工。4.3主要工程數量主要工程數量見商務標報價匯總表。5組織

10、機構及資源配置。5.1組織機構5.1.1項目部設立“工程項目部”，全權代表我集團公司在施工現場履行合同，按期優質完成工程施工任務，對甲方負責，對本集團公司負責。在合同實施過程中，我集團公司將在人、財、物上給予大力支持。并監督檢查項目部全面執行合同，及時解決施工中出現的重大問題。項目部設項目經理1人，副經理1人，工程師1人，下設“五部一室”，即施工技術部、安全質量部、計劃合同部、物資設備保障部、財務部、綜合辦公室。施工技術部主要負責工程調度、施工技術保證、控制測量、檢驗試驗等工作。安全質量部主要負責工程質量控制，質量評定、安全生產管理，貫標等工作。計劃合同部主要負責施工進度計劃安排、施工預決算、

11、工程統計、成本核算、合同管理及驗工計價工作。物資設備保障部主要負責工程材料的采購、保管、運輸及施工設備的管理等工作。財務部主要負責資金管理和使用，參與工程成本控制。綜合辦公室負責文明施工管理、職工生活問題及日常行政管理工作。5.1.2 組織機構見框圖。副經理質檢員項目經理安全質量監督部物資設備保障部合同部安全質量部施工技術部綜合辦公室財務部構件加工隊鋼結構安裝隊屋面安裝隊技術負責人.1.勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）5人0人15人20人25人30人35人土建工備料搬運工鋼結構安裝工起重工防腐防火工電工電焊工彩板安裝工其它輔助工.2.1擬投入的主要施工機械設備表序號機械

12、或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kW生產能力備注116t汽車吊20t2徐州20002電葫蘆(0.5t)0.5t18無錫2001320t平板拖車20t2常州200148t汽車8t4長春20025全站儀(2)1德國20006J2經緯儀J24無錫20007測距儀(2mm)1日本20018S1自動安平儀S11德國20019S3普通水準儀S32無錫20021050M鋼卷尺3無錫2001115M鋼卷尺8儀征200112激光鉛直儀（5）2無錫200013焊條烘箱1南京199914空壓機4南京199815切割機4淄博199816鉆床2淄博199917鋼絲繩1000徐州200118五維相貫線切割機

13、1哈爾濱200119數控切割機2哈爾濱200120鋼管冷彎機2無錫200121拋丸除銹機2無錫200022氣割設備10常州199923液壓千斤頂100上海1999.2.2擬投入的主要檢測設備表序號設 備 名 稱規格型號數 量設備能力備 注測 量 類1水準儀DS3-D2MM162經緯儀J1、T283激光測距儀J2-JD24焊接檢驗尺HJC60105螺紋環塞規M16-M681探 傷 儀1超聲波探傷儀CTS-22A22超聲波探傷儀CTS-2223超聲波探傷儀CTS-1224磁粉探傷儀DCE組合式25裂紋深度測量儀LS-32化 驗 設 備1分光光度計72122溫度自動控制臺KSY-ID-1623單管定

14、碳電阻爐SK2-2-13T24鼓風電熱恒溫干燥箱SC101-245電光分析天平NG00316電熱蒸餾水器7錳磷硅型微機數顯自動分析儀HCA-3B18電腦數顯碳硫自動分析儀HV-4B1其 他 設 備1液壓萬能試驗機WE-1000A12電腦涂層測量儀ECC-2423洛氏硬度計HR-150A24數顯量儀測力計SLC115表面除銹樣本2套6施工準備6.1施工調查。當接到中標通知書后，公司立即派員到施工現場進行施工調查，調查結果將輸入實施性施工組織設計，并以此作為準備工作的依據，施工調查的主要內容是：（1）通過建設、設計單位，進一步弄清設計意圖，工程特點。（2）摸清建設單位對工程分期、配套交付使用的要求

15、。（3）進一步調查施工場地及當自然條件方面的資料，包括氣象、地形、地質、水文等方面的資料。（4）施工現場水、電供應情況。（5）地方材料供應情況和當地協作條件。6.2技術準備。在施工調查的基礎上做技術準備。（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準確無誤。（3）編制實施性施工組織設計。根據工程規模、結構特點、質量、安全、工期要求，及現有資源狀況，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。6.3施工隊伍準備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。6.4材

16、料、設備的準備。根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調查，確定材料供貨地點、數量及運輸方式。在組織設備上場時，要對設備型號性能進行核準，保證設備狀況良好。6.5施工現場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位搞好場地的原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”。（2）了解并處理施工場地內地下的水管、電纜等障礙物。（3）進行測量放線，搭建臨時設施。6.6.施工臨時供電量計算233kw（主要設備電動機額定功率）142kw（電焊機額定容量）15kw（照明及生活用電量）k1=0.5，k2=0.6，k3=1.0，cos=0.75P=1.05(0.5233/0.75+0.6142

17、+1.015)=268.3KVA現場配備300KVA變壓器一臺。7主要項目施工方法7.1鋼構件制作7.1.1工藝流程：放樣鋼結構制作工藝流程圖：屋面板安裝支撐.屋面檁條梁吊裝終擰.焊復校初擰初校臨時固定起吊柱吊裝場地準備機具準備構件檢查接頭準備檢查.彈線.編號技術準備吊裝準備構件運輸成品堆放螺栓連接腐拋丸或噴沙焊接切割鉆孔號樣7.1.2放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨，制孔等加工的依據。（2）放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（3）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留

18、切割余量、加工余量或焊接接收縮余量。（4）樣板或樣桿上的標記刻制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。7.1.3號樣（1）號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標出零件編號等。（2）號料應統籌安排，長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。（3）在焊接結構上號孔，應在焊接完畢整形后進行，孔眼應距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬1.0mm；兩端

19、眼心距1.0mm；對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm。7.1.4切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數控火焰切割機切割；對于零星用料采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料線的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。7.1.5鋼結構件制

20、孔。（1）構件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構件鉆孔前進行試鉆，經檢查認可，方可正式鉆孔。（3）構件沖孔時，應裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構件相同的材料試沖，經檢查質量符合要求后，用正式沖孔。沖孔的孔徑應大于板厚。（4）大批量沖孔時，應按此抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發現問題及時糾正。（5）當環境溫度低于-20時，禁止沖孔。（6）制孔質量應符合規范要求。7.2焊接（1）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2）工廠化加工的大宗立柱、屋架等采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。（3）焊接時注意焊接順序，

21、采取防止和減少應力與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。（4）根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應，采用E4300-E4313型焊條。（5）焊縫坡口和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。（6）當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預熱溫度宜控制在100-150，預熱區應在坡口兩側各80-100mm范圍內。（7）多層焊接中各遍焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（8）對重要構件如鋼架梁截面的上下T形

22、焊縫及上下翼板、腹板的焊接，采用埋弧自動焊，四條T型縱縫采用船位焊接，在可翻轉的胎具上進行。（9）要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。7.3高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前，對構件磨擦面進行加工處理。處理方法為噴砂或砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應與構件受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上噴砂范圍應不小于4（-板厚）。噴砂面不得有毛刺、泥土和濺點，亦不得有涂料。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（4）板面接觸應平整，如有間隙應進行處理。7.4成品檢驗鋼構

23、件廠內組裝焊接完成后必須經過檢驗方可出場，檢驗時應有建設單位、質監單位、總包方、加工單位共同參加。檢驗依據為設計文件、質量驗收規范等。檢驗合格的成品作出明顯標識后方可交貨。鋼結構制造單位在成品出廠時應提供結構出廠合格證書及技術文件，其中包括：（1）竣工圖紙，圖紙變更通知。（2）制作過程中所發生問題的技術協議書。（3）原材料和焊接材料的材質證明、合格證書和試驗報告。（4）技術檢驗部門的檢驗記錄。（5）高強螺栓磨擦系數的實測資料。（6）按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205）進行UT探傷工藝進行檢測。探傷人員必須具有二級探傷資格證，出具報告者必須是三級探傷資質人員，探傷不合格處必須返

24、修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進行清除，在深度上也應保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進行補焊。此類證書作為竣工資料和建設單位技術檔案的一部分。7.5成品防腐、堆放和裝運7.5.1成品防腐（1）本工程鋼架防銹按Sa2等級施工。除銹方法為噴砂除銹。（2）按設計要求，在除銹后須防腐部位的金屬表面噴涂灰色防銹柒兩遍。（3）涂層時工作地點的溫度應在5-38之間，相對濕度不大于85%。雨天或構件表面有結露時不宜作業。涂后4h內嚴防雨淋。（4）施工圖中注明不涂層的位置，均不得涂柒。安裝焊縫處應留出30-50mm寬的范圍暫時不涂。（5）涂層完畢后，在構件上按原編號標注。重大構件應

25、標明重量、重心位置和定位標記。7.5.2成品堆放成品堆放時采取以下措施防止失散和變形。（1）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。（2）側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3）大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。（4）同一工程的構件分類堆入在同一地區，以便發運。7.5.3鋼結構成品裝運為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求，公路運輸應符合公路裝運有關要求。8鋼結構吊裝8.1吊裝準備8.1.1技術準備（1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位

26、尺寸和相互間的關系。（2）計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位高度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數量。（3）編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4）進行細致的技術交底。8.1.2構件檢查、彈線與編號（1）仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。（2）在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線、牛腿面與柱頂面中心線、0.00線（或標高基準線）、吊點位置。基礎上彈出縱

27、橫軸線。屋架等構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。在屋架上彈出層面板（檁條）的安裝就位控制線。（3）檢查柱基礎軸線和跨度，基礎地腳螺栓位置和伸出長度是否符合設計要求，找好柱基標高。（4）按圖紙對構件進行編號。不易辨別上下左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。8.1.3吊裝接頭準備（1）準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（2）清除連接部位及埋設件上的垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質量，也可減少高空作業時再清除的困難。8.1.4檢查構件穩定性（1）根據起吊點位置，驗算柱、屋架等構件吊裝

28、時構件穩定性。（2）對屋架、天窗架等側向剛度差的構件，在橫向用1-2道細木腳手桿或竹桿進行加固。（3）按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。直立堆放的構件如天窗架等應支撐穩固。（4）高空就位構件設牽引溜繩。8.1.5吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是否靈活，并維修好。（2）檢查吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。（3）準備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。8.1.6場地、道路等臨時設施準備（1）

29、平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（2）清除吊裝范圍內的障礙物。8.1.7鋼構件現場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構件-復測構件外形尺寸 -用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。8.2鋼柱吊裝與校正8.2.1吊裝（1）本工程吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業。（2）柱子綁扎點在牛腿下部(直吊式)。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎(斜吊式)。（3）采用單機旋轉法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。（4）當鋼柱距離柱基頂50cm時，穩定鋼柱，調整垂直度，將鋼柱緩沖插進錨固螺栓固定,可用撬扛進行對位和垂直

30、度初校；對位過程中，利用起重機的起落吊臂、轉向、起落吊鉤，對柱子進行初校，地腳螺栓初擰。（5）鋼柱經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使吊車脫鉤，鋼柱垂直度用經緯儀檢測。8.2.2鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法a、柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調整到規范允許偏差范圍以內，就位后如有微小偏差，在一側將鋼楔稍松動，另一側打緊鋼楔或用千斤頂側向頂移糾正。b、標高校正：是在柱安裝前，根據實際尺寸（以牛腿面為準），用設鋼墊板來校正標高，使用牛腿標高偏差在允許范圍內。如安裝后還有超差，則在校正吊車梁時，調整、墊板厚度時予以糾正，如偏差過大，則將柱拔出重新安裝。C、垂直度校正：用小型絲杠千斤

31、頂或小型液壓千斤頂等工具組柱身施加水平推力，使柱子繞柱腳轉動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內頂或外設具外頂的方法，校正10m以上柱，應考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風力等影響轉動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型各種型式柱的校正，被廣泛采用。8.3.1鋼梁的吊裝（1）針對2#廠房的具體情況，吊裝擬用25T汽車吊分層進行。（2）鋼梁吊裝方法用旋轉法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm，再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如鋼梁偏斜，可

32、前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀鋼梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以防傾覆，并進行螺栓定位并焊接。第二榀及其以后的鋼梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。（4）鋼梁臨時固定后，即可脫鉤，并隨即安裝支撐系統。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證整體穩定。經校正臨時固定后，隨即進行最后焊接固定，焊接應在鋼梁兩端對角線同時施焊，當焊完全部焊縫一半，即可脫鉤。（5）所有一層鋼梁安裝完成后，鋪設預制混凝土樓板，完成后，再進行二層安裝。三層、四層依次類推。8.3.2屋面板的吊裝（1）安裝次序一般由兩側檐頭開始向屋脊對稱進行。

33、（2）安裝時，屋面板按照安裝線一次放好就位，使兩端搭接長度和空隙均勻，支承處如有空隙，微微吊起，用鐵片墊塞后，再放下卸鉤，并立即電焊固定（每塊板與屋架上弦至少焊三點，焊縫長度不少于60mm）以保屋蓋的縱向穩定。1.檁條安裝及校正方法：（1）先將C型檁條吊至鋼結構之上，再進行焊接，保證精度和準確度，使檁條達到安裝要求。（2）在C型檁條焊接完畢后，要進行結構驗收合格后先安裝天溝，然后方進行屋面板安裝。（3）安裝程序：屋面板安裝-伸縮縫泛水板安裝-封口條安裝一脊板及收邊泛水板安裝。屋面板安裝：屋面板宜整捆有吊機至鋼結構附近的檁條上，放置時要確保屋面板肋向上，所有搭接的母肋朝向開始安裝屋面的一邊。彩色

34、壓型板安裝工序為：鋪板-掛線-固定第一排固定座-扣第一塊屋面板-安第二排固定座-扣第二塊屋面板-收邊-安脊瓦。操作步驟如下：（A）鋪板：為了加快屋面板安裝進度和增強作業人員的安全感，屋面板上至檁條后，為板按其安裝的順序和方向散鋪開，并將每個區不同編號進行編號以免因板的種類過多而造成查找困難。鋪扳時留出即將安的第一塊板的位置，板的上、下端要落在檁條上，作業人員可站在板上操作。（B）定位及扣板：按操作手冊進行。（c）搭接、收邊及脊瓦安裝。9質量保證措施9.1質量目標整體工程一次驗收合格、爭創優質工程。9.2質量保證體系項目部成立以項目經理為核心的質量保證體系組織機構。該體系將嚴格按照GB/T190

35、02-1994idtISO9002體系文件要求，從管理評審、質量計劃物資采購、產品標識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預防措施到搬運、防護、交付各環節進行有效控制。把質量管理的每一項工作落實到每個部門、每個人、每個環節。9.3落實質量責任追究制度（1）在施工過程中及時對各分項分部工程進行質量檢驗和評定，定期（每周一次）進行質量總結。一月內有一次周檢質量評定達不到設計驗收要求者，扣罰質量責任人當月全部獎金，一月內兩次或連續兩月出現質量不合格問題，立即對責任人進行待崗或下崗處罰。（2）堅持質量跟蹤檢查制度，對有違反操作規程或造成質量缺陷的質量責任人，每出現一次，扣罰責任人當月30%獎金。9

36、.4質量管理措施（1）推行全面質量管理，質量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢“制的質量管理制度。a、二級管理指公司總部管理及項目經理部管理。b、“一級專檢是指工程隊設專職檢查員對工程質量進行檢查和核定。c、三檢是指：自檢、互檢、專檢。（2）強化基層管理，嚴格執行施工操作規程，強化自檢、互檢和專檢，做到標準化，制度化。（3）組織技術人員開展科研攻關活動，推廣新技術，新工藝，新設備，以保證工程質量。9.5質量控制措施1工程所用測量儀器、檢測工器具必須經具有資質的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3制定關鍵工序質量控制點和特殊過程控制方案

37、，嚴格工序管理，并做好質量記錄。4嚴格執行工序交接制度和隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程未經業主或監理單位簽字認可，不得進行下道工序。5加強施工現場質量巡檢力度，發現質量問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復檢達到質量要求方可進行下道工序。6認真填寫自檢記錄，確保其真實、及時、準確、規范。7 加強現場材料的管理，按規范規定及時制作、取樣試驗，其有關資料應收集完整、準確、及時。9.6過程控制1 鋼結構制作安裝嚴格按照工藝進行，如在制作過程中發現問題及時上報有關部門，不自作主張、私自處理。2做好構件制作的準備工作，嚴格控制構件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內。3施工人員要認真學習施工圖紙，做

38、到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認真聽取一線工人的建議，發現好的方案及新技術，要及時研究采納。4 嚴格執行質量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5 嚴格遵守施工規范，做到每一道工序都符合要求。6利用工程質量管理網絡在現場實行全面質量管理，建立專業質監小組，對口監督管理，各負其責不留漏洞。7認真做好現場土建工程標高和軸線的復測驗收工作9.7質量保證施工措施（1）本工程的鋼結構安裝質量，按照國家標準鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205）執行。（2）鋼構件要按分類、型號、安裝順序進行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用。上下重疊堆入構件時，墊木要

39、結實，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當而引起構件變形。（3）鋼構件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質量、螺孔位置等進行全面檢查、完全符合設計要求后才能進行安裝。（4）鋼構件在運輸過程中發生的變形應予修復，不能修復的桿件，應該更換。（5）鋼結構的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產生積累誤差。（6）鋼構件要嚴格按照安裝順序進行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個構件都進行精心校正，這一點是可以做到的。（7）噴砂后的磨擦面要認真檢查，不能漏噴，噴過的磨擦面不得沾上污垢臟物。高強螺栓的扭矩要保證達到750N.m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。（8）安裝焊縫

40、應按圖紙要求施焊，主要構件的焊縫焊完后，應打上焊工代號，并做好書面記錄。（9）鋼結構安裝完工后，要整理出全部質量記錄的技術資料，作為竣工驗收的主要文件。10施工安全保證措施 10.1.安全管理的方針 安全第一、預防為主10.2.安全生產目標 確保掛沈陽市安全文明生產紅牌，爭創安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大傷亡事故，杜絕大小火災事故，杜絕重大交通事故，年重傷率控制在0.4以內負傷率控制在3以內。10.3.安全組織保證體系安全組織保證體系圖10.4.安全教育程序安全教育程序圖 組織安全活動圖10.5.安全管理制度 (1)安全技術交底制 根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐

41、級進行書面交底。 (2)班前檢查制 安全管理人員應對作業人員履行安全措施的情況進行逐一檢查，合格后方可進行施工。 (3)周一安全活動制 預應力工程經理每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全施工這根弦。 (4)定期檢查與隱患整改制 預應力工程部每二周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須制定措施，定時間定人員落實整改，并做好安全隱患整改消項記錄。 (5)管理人員及固定工人實行年審制 每年由公司統一組織進行，加強安全考核，增強安全意識。 (6)危急情況停工制 一旦出現危及職工生命

42、安全的險情，要立即停工，同時報告有關部門及時采取措施排除險情。(7)持證上崗制 所有管理人員及焊工操作工人均需持證上崗。 (8)安全生產獎罰制與事故報告制10.6.安全措施 (1)現場應有專職的電工負責預應力施工用電。 (2)高空作業時防止高空墜落。10.7.建立健全安全管理機構建立安全施工管理體系，項目部成立安全領導小組，項目經理任組長，項目部設專職安全長一名，各班組設兼職安全員一名。安全保證體系見附圖；安全管理網絡見附圖。10.8.落實安全目標責任制根據“施工必須安全”，“安全第一，預防為主”的方針，將安全管理目標層層分解到人，逐級簽訂安全目標包保責任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位

43、的安全要求，嚴格按操作規程操作。發現一次違規操作或安全隱患，罰責任人50-100元，罰安全管理人員50-200元。10.9.施工安全措施（1）參加鋼結構安裝的全體人員，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照鋼結構工藝的要求，精心操作。（2）鋼結構安裝前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結全并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。（3）參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮，技術負責人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。（4）高空作業人員要系好安全帶，地面作業人員要戴安全帽。高空作業人員的手用工具要放

44、在工具袋內，在高空傳遞時不得扔擲。（5）雨后風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩固程度。（6）構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。（7）腳手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋混凝土結構上，支承點用的千斤頂，要穩固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩固情況。（8）吊籃必須牢固地連接在鋼結構上。（9）電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。（10）現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。（11）檁及支座焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取嚴密的處理措

45、施，以防火災、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業。（12）高處作業中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨邊不準留有雜物，以免進將物件踢下發生墜落打擊。11工期保證措施11.1本工程計劃總工期為天，力爭略有提前。11.2組織制度保證（1）組織具有多年施工經驗的領導、技術人員組成項目部。配備各類專業技術人員、指導、協調各專業隊伍穿插施工。（2）根據施工計劃網絡圖節點控制，實行重獎重罰。11.3技術保證（1）制定科學合理的施工進度計劃，科學指導施工。（2）合理組織施工。組織小流水段作業，各工序間實生高密度穿插。（3）廣

46、泛采取新技術、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創造條件。（4）保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統一，杜絕出現因材料供應、設備、機具保障等方面造成的窩工，停工現象。11.4保證節日期間正常施工。（1）搞好教育動員，將本工程的工期情況、工程進度情況及時通報，教育大家樹立集體榮譽感，人人都有緊迫意識。（2）實行獎罰措施，鼓勵先進，鞭策落后，保證節假日正常施工。（3）搞好技術儲備，材料儲備、機具、設備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工期的準備工作。12文明施工保證措施12.1文明施工目標確保掛沈陽市安全文明施工牌，爭創安全文明施工示范工地。12.2文明施工保證措施。（1）編制科學合理的施

47、工組織設計，堅持合理的施工程序，科學組織施工。（2）施工現場設施平面圖，施工網絡圖，工程簡介及安全警示牌、標語牌。合理使用場地，保證現場交通、水、電、排水系統暢通。運輸道路的布置盡量利用既有道路，并與現場的加工點、鋼及構件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設施的布置，避免二次搭建。（3）嚴格按總平面規劃布置臨建和施工機具、材料，現場材料要堆碼整齊，分類分規格標志清楚，不侵占道路和作業區。操作面干凈利落，邊角廢料當天整理干凈，保持場容整潔。（4）生活區管理職工宿舍采用公寓化管理，統一床鋪、統一被褥，整齊劃一。職工食堂水池、鍋灶貼白資磚，室內采取可靠防蠅、防鼠措施。生活區衛生每星期檢

48、查評比一次，獎勵先進，扣罰后進。（5）環境保護a、廣泛深入的開展環境保護和法制教育，使環境保護工作成為每個職工的自覺行動。b、以醒目的標志封閉施工區域，并在區界掛以醒目整潔的環保語和企業精神等標牌。c、嚴禁焚燒油漆以及其他產生有毒，有害氣體的物質。制定限噪的相應制度和措施。d、施工現場應遵照中華人民共和國建筑施工界噪聲限值（GBJ25200），制定限噪的相應制度和措施。凡進行強噪聲作業時，必須嚴格控制作業時間，必須晝夜連續作業時，盡量安排噪聲小的工序進行施工，使用消音設備或隔音屏障，并采取障噪措施以防擾民。f、工程用的白灰，按規定存放在背風方向，必要時對其表面灑水或覆蓋等防治飛塵措施。g、對車

49、輛運輸集散料，為防止表面干燥而飛塵揚土，應對其表面進行覆蓋。對建筑垃圾等要集中堆放及時外運，各種車輛要保持干凈整潔，運輸時不掉漏料，并對運料實行覆蓋。13冬雨季施工措施13.1做好準備工作（1）編制詳細的冬雨季施工方案。編制原則：確保工程質量；確保工期；經濟合理，使增加的費用為最少；方案可行；所有材料有可靠來源，并盡量減少消耗。（2）進入冬季施工前，對有關人員進行專門組織業務培訓，進行技術交底，明確職責。（3）安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當地氣象臺站保持聯系，做好中長期氣象預報。及時接收短期氣象預報，防止寒流突然襲擊。（4）根據工程需要，擔前組織有關機具、材料進場，搭建防寒設施。對各種加熱

50、材料、設備要檢查其安全可靠性。13.2對焊接施工，盡量在具有保溫措施的車間進行，在低于0以下環境中焊接時，應對焊縫兩側8-10cm范圍內進行預熱，預熱溫度為100-150。13.3冬季施工時，需采取防滑措施。鋼構件吊裝時，應預先清除構件上的霜雪。施工人員穿能增加摩擦的膠鞋，高空作業人員系好安全帶。14質量通病的防治方法14.1減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）在保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫；（4）受力不大或不受力結構中，可考慮用間斷焊縫；（5）盡量使焊縫通過截面重心，

51、兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2）放足電焊后的收縮余量；（3）梁、桁架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配；（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3）大型結構，如大型桁架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規范和焊接順序（1）選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。（2）先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。（3）手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分層反向逆法，減少分層次數，采用斷續施焊。（4）盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工同時對稱施

52、焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5）選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。（6）對主要受力節點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7）構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高105205以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜用于低碳鋼焊接，不宜用于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，使焊件產生裂紋14.2 鋼結構構件、成品變形矯正方法名稱變

53、形 矯 正 方 法適 用 范 圍用H型鋼整形機進行構件加工時造成的變形的校正適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正。用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據型鋼載面尺寸和板料厚度合理選擇錘的大小，并根據變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產生裂紋。板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊0.52.0mm左

54、右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置2025mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用，以免產生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位進行矯正，加熱方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為1030mm，點距為52.0倍范圍內；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/52/3范圍內，三角頂在內側，底在外側。火焰矯正

55、應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應將工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料變曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和圓弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁

56、、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不宜采用15新工藝、新技術推廣應用議（1）采用輕鋼結構下料生產線-數控火焰切割機。下料構件變形校正采用火焰矯正，用烤槍將其需矯正部位加熱至500左右，見紅即往前走，冷卻后觀察。并用樣板進行檢查。（2）采用H型鋼埋弧自動焊接機進行鋼柱、鋼梁等大宗結構件焊接加工。（3）采用NBC400自動焊接機床進行細部結構件的焊接加工。（4）采用H型鋼整形機，進行局部整形及變形校正以保證構件質量。以上四條生產線自動化程度高，能保證構件加工質量，加快工程進度。 16.計劃開竣工日期和施工進度表見附表17.施工總

57、平面布置圖組料、試拼裝區 吊車位，行進路線如箭頭所示工具倉庫及施工機具停放區 廠房拼裝區生活區現場辦公區（圖中 標志，為水電連接點）施工材料堆放區18.臨時用地表用途面積（平方米）位置需用時間項目經理辦公室現場工程竣工技術員辦公室現場工程竣工質安員辦公室現場工程竣工會議室現場工程竣工設備室現場工程竣工工人宿舍現場工程竣工食堂現場工程竣工材料堆放點現場工程竣工現場加工車間現場工程竣工廁所現場工程竣工二、項目管理機構配備情況（）項目管理機構配備情況表投標工程名稱：職務姓名職稱上崗資格證明工作簡歷證書名稱級別證號專業項目名稱項目數項目經理項目技術負責人質檢員項目工程師財務負責人計劃統計負責人安全員一

58、旦我單位中標，將實行項目經理負責制，我方保證并配合上述項目管理機構。上述填報內容真實，如不真實，愿按有關規定。項目管理班子機構設置、職責分工等情況另附說明。項目經理簡歷表姓 名性別年 齡職 務職 稱學 歷參加工作時間82年擔任項目經理年限6年項目經理資質等級壹級在建和已完成的工程部分工程項目情況建設單位項目名稱建設規模竣工時間質量172001998.5優良180001998.9優良160001999.5優良80001999.8優良90001999.11優良48002000.5優良62002000.12優良86002001.6優良600002002.2優良12000200.7優良7000200.

59、11驗收項目技術負責人簡歷表姓 名性別男年 齡歲職 務副總經理職 稱高級工程師學 歷大學參加工作時間年擔任技術負責人年限年在建和已完成的工程部分工程項目情況建設單位項目名稱建設規模竣工時間質量225001999.8優良180001998.9優良160001999.5優良80001999.8優良90001999.11優良48002000.5優良62002000.12優良86002001.6優良600002002.2優良12000200.7優良7000200.11驗收(4)主要人員簡歷表姓 名年 齡55專業機械職 稱助理工程師職 務質檢組長擬在本合同工程擔任職務質檢員畢業學校：經 歷年 月參加過工

60、程項目名稱擔任何職備注質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員質檢員姓 名年 齡47歲專業工民建職 稱職 務副經理擬在本合同工程擔任職務項目工程師畢業學校：經 歷年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師項目工程師姓 名年 齡28歲專業財會職 稱職 務會計擬在本合同工程擔任職務財務負責人畢業學校：經 歷年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注出納出納財務員財務負責人財務負責人財務負責人姓 名年 齡46歲專業統計職 稱職 務副經理擬在本合同工程擔任職務計劃統計負責人畢業學校：南京工學院經 歷年 月參加過工程項目名稱擔任何職備注計劃統計負責人計劃統計負