1、白灰回轉窯的工藝流程及結構原理一：白灰回轉窯煅燒過程：石料一鏟車一皮帶輸送一料倉一料斗一爐內一出灰機一皮帶機一料倉一煉鋼運輸燒結車間 一白灰倉庫一提升機一高速細碎機一磨灰倉庫。二：白灰回轉窯原理及結構1、煅燒理論解述；根據爐內的化學、物理反應，整個煅燒過程分為三個階段，即由爐頂從上而下依次為預熱 帶、煅燒帶、冷卻帶。2、預熱帶：位于爐頂上部，在這個區域內物料與煅燒帶對流上來的熱量進行交換，使石灰石中的水 分被蒸發，石灰石初步受熱不均產生龜裂，體積膨脹，極限抗壓強度下降。爐料逐漸加 熱到900C，進入煅燒帶。3、煅燒帶：位于爐體中部，進入這個區域，由于鼓風機進入適量的空氣助燃，燃料開始燃燒，并放

2、 出大量的熱量，溫度逐漸提高到1100C 1200C，碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳， 放出的氣體進入預熱帶預熱。石灰石的分解速度與煅燒區的溫度產生二氧化碳的氣體被 帶走的速度有關。同時也與燃料比，進入的空氣有關。分解反應速度與通過燒成帶時間 的乘積等于物料粒徑，石灰石燒熟、燒透。小于物料粒度出現生燒，大于則出現過燒現 象。、4、冷卻帶：位于爐體下部，并向下延伸到出灰口，殘余的碳酸鈣在此區域不再分解。該區域主要是 利用石灰的熱量預熱空氣(400500C)，同時煅燒成的石灰得到了冷卻。各個區域的 相對位置基本恒定，但不能截然分開，他們會隨原料、燃燒條件發生變化，操作時必須 是煅燒區域位于爐體中部。

3、三、主體設備及基本設施主體系統共包括：上料系統，窯本體系統、出料破碎及轉運系統、除塵系統、電控系統。1、上料系統：由鏟車上料，包括以下幾部分：粉料倉和原料倉各一座，卸料漏斗1個，均為鋼結構，材質Q235B；設備：布料皮帶機帶行走卸料小車，帶寬800mm，振篩1臺，電液動卸料閘閥1臺，返 料皮帶機1臺，帶寬600mm2、窯本體系統：窯體高36米(包括煙筒)，外徑4.31m，內徑3m，單窯有效容積140m3o(2)窯殼：窯殼高22.05米，其中下段9皿為12mm厚鋼板，上段13.05米高，為10mm厚鋼 板，瞰材質為Q235B,平臺分為4層，由75X75角鋼和4皿厚花鋼板構成，詳見圖紙。 窯頂：窯

4、頂為鋼結構形成，詳見圖紙。斜橋：斜橋高度36米(垂直)，用料詳見圖紙，上料車容積1.3立方米，可裝礦石2噸， 能滿足有充裕的上料時間。砌筑層：砌筑層可分為鍛燒預熱帶和冷卻帶，鍛燒帶7.5米高，為高鋁磚，預熱帶、冷卻 帶高17.7米，為粘土磚，燒嘴部位用耐火燒注料，高0.5米。磚型詳見耐材計劃表，各種耐 材均需提供質量檢驗合格證，耐材總質量約270噸。管道：煤氣管道：用p 630X6螺旋焊管。(煤氣主管道根據建設單位遠期綜合考慮確定管%）風管：風管用q 426X6螺旋管。（7）設備：1臺卷揚機，3臺風機，1臺電振卸灰機，型號詳見設備清單。（8）閥門：含DN600電動蝶閥，電動盲板閥各1臺，DN3

5、00電動蝶閥3臺，DN100手動硬密 封蝶閥32套、DN80手動硬密封蝶閥32套，型號詳見設備清單。（9）燒嘴32套，材質及尺寸詳見圖紙。3、出灰破碎及轉運系統：（1）窯下出灰口設有電振 卸灰機1臺（或星型卸灰閥）（2）窯下接轉運皮帶，帶寬800,皮帶為耐熱皮帶將生石灰轉運 到中間過渡倉；（3）中間過渡倉基礎為鋼筋磔結構，上部為鋼結構；容積為200噸，用以調 節破碎機生產節奏和故障檢修時儲料，下有兩個出口，一出口將石灰塊粉等轉運到破碎系統, 另一出口可將生石灰塊、粉料直卸到翻斗車上轉運到煉鋼車間，經現篩后塊用做轉爐煉鋼， 粉返回破碎系統破碎，詳見設計圖紙；（4）破碎系統基礎：破碎機基礎和斗提機

6、坑玲C25號，成品倉基礎為鋼筋磔框架結構 C30號，上部為鋼結構，詳見施工圖紙；成品倉：共2座，其中1座塊倉，平面尺寸6*4.5 米，1座面倉，平面尺寸6*4.5米，直段采用8mm厚鋼板，漏斗錐段采用10mm厚鋼板， 材質Q235B配斜鋼梯一套：主要設備：破碎機為錘式（臥式）反擊破碎機，選用2臺開 備一，單臺破碎機能力為50t/h,斗提機為帶寬500mm （TH400）處理50t/h, 1.4米/秒， 電振給料機2臺，詳見設備表，在出料皮帶機上另附加一套皮帶秤，用以秤量成品總產量。4、電控系統：電控系統包括設備動力電，電控自動化，照明設計及防雷接地設計等。（1） 配離室：為磚混結構包括控制室、

7、配電室、變壓器室。（2）配電柜：型號為GGD,配電設 備數量以電氣專業設計為準。（3） PLC系統：自動控制系統采用西門子S7-300PLC系統， 人機操作界面采用WinCC系統；攝像頭窯頂1個、上料1個顯示器選用4畫面分割，實現 上料系統窯本體及卸灰破碎系統的集中自動控制。電控工藝：上料系統設備采用自動控制， 取消人工現場操作，風機，各種電動閥門，采用主控制和機旁兩地控制，卸灰破碎系統設備 采用主控制和機旁兩地控制。（4）電線電纜：含電力電纜和控制電纜，具體型號，尺寸祥見圖紙；（5）溫度檢測：每座 窯8個檢測點，S分度2只、K分度6只；每套換熱氣2個檢測點K分度2只；型號見設 備清單，遠程顯

8、示在主控室。（6）壓力檢測：共3個檢測點，煤氣管道1點、助燃風管道1 點、冷卻機管道1點，測量范圍28Kpa,型號詳見設計圖，遠程顯示在主控室。（7）流量檢 測和積算；共3個檢測點，煤氣管道1點、助燃風管道1點、冷卻機管道1點，測量范圍 8000m3/h,型號詳見設計圖，遠程顯示在主控室。（8）照明網絡：照明網絡電壓采用和 380/220V；照明分支回路及照明燈電壓220V,移動檢修照明電壓為36V安全安全電壓；（9） 防雷與接地：高度在15米以上的建筑物均考慮防雷接地保護，接地電阻值W10Q ,每隔 25m設接地一次，變壓器中性點接地電阻值W4Q,所有電器設備均需作保護接地，與其他金屬管路，金屬構件等構成接地網，接地電阻W4Q。（10）質量保證：窯體保溫層與耐火轉 1P常砌筑好后，在正常操作條件下，保證使用壽命4年以上。經過白灰回轉窯鍛燒后白灰的優劣區分：白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化鈣（CaO）和氧化鎂（MgO）的含量，這兩種物 質對二灰碎石基層的強度起著決定性的作用，特別是與粉煤灰發生水化反應后，其含量的多 少所起的影響更為顯著，一定限度的增加石灰劑量自然可以提高二灰碎石的強度，但這樣不 但增加了施工成本，而且對提高二灰碎石基層