1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CO2焊機作業要領書文字版-CO2焊機作業要領書文件編號版本制（修）訂部門A0發行日期制訂日期發行編號N新規作成修改內容日期承認確認作成一、焊前準備1、檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。2、檢查送絲系統：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（24m之間），確保送絲無阻。3、檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。4、檢查供氣系統：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損

2、。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。6、檢查施焊環境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。8、檢查焊接工藝指導書（或焊接工藝卡）是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節施焊焊接規范。二、施焊操作1、根據CO2氣體保護半自動焊根據焊槍不同依說明書操作。2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持23mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。4、熄弧時禁止突然切

3、斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。5、焊縫接頭連接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、擺動與不擺動參照工藝指導書或根據焊件厚度及材質熱輸入要求定。8、對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。9、嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。10、焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。三、焊接參數規范1、焊接工藝參數控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數施焊。對未明確指定工藝參

4、數的焊縫施焊時按如下要求施焊：2、焊絲直徑：根據焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。3、焊接電流：根據焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50230A內選擇，顆粒過渡在250500A內選擇。4、焊接電壓：短路過渡在1624V選擇，顆粒過渡在2536V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。5、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。6、CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1525L/min。7、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。8、回路電感：通常隨焊

5、絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩定，飛濺小，可通過試焊確定。9、焊接速度：全自動焊根據工藝卡確定，半自動焊根據保護效果、焊縫四、工作過程1、按下焊槍開關SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統轉為規范的工作電壓及送絲速度。當送開焊槍開關，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動作，保證收弧的穩定。引弧BG95導通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉成焊接電壓，焊接電流。松開焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導通。輸出適當的電壓，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時釋放，電磁閥繼續吸合，實現滯后送氣。松開焊槍開關約2

6、5秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實現空載節電。2、焊接準備工作（1）焊絲盤的安裝：將符合規定的成盤焊絲裝入送絲機的軸上，請注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭（2）送絲機壓把的調整:按方向穿好焊絲，焊絲要進入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調節壓緊把手到合適的位置(3）開機:在開機前檢查三相380V電壓是否正確，地線連接應當牢固可靠。檢查焊接電源、送絲機、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計連接是否正確。閉合焊機電源開關、指示燈亮，機內的冷卻風扇轉（4）檢查氣體流量：先將流量計開關調整下降至松動位置，后打開CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查

7、開關打到“檢查”位置；調整氣體流量開關至合適位置，此時，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（5）手動送絲：將送絲機上的送絲開關搬到手動送絲位置，即可實現手動送絲，調節遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當焊槍導電嘴處焊絲伸出1015mm時，立即將送絲開關搬到自動位置，送絲停止。（6）焊接操作，規范調整在焊接操作開始前a.焊接方式開關置于CO2位置b.氣體保護開關置于焊接位置c.控制盒電流調節旋鈕，電壓調節旋鈕旋至一定刻度。（7）關機：焊接操作結束后，按下列過程關閉焊機a.關閉氣瓶總開關b.將氣體保護開關撥到檢查位置，流量計壓力指示到“0”位置。調整流量計的流量旋鈕，向左旋到關閉位置c.關閉焊機電源開關d.斷開焊機外接的電源開關3、焊縫缺陷產生原因:氣孔焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，焊絲內硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大）。裂紋焊絲和工作有過量的油、銹和水；電流和電壓配合不當；溶深過大，母材焊縫含碳量過高；多層焊第一道焊縫過小，焊接順序不當，氣體的含水量過多。咬邊弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。夾渣前層焊縫的溶渣去