1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。CSAB125-98標準-CSAB125-98標準目錄序言前言1.范圍2.名詞定義及參考文獻2.1名詞定義2.2參考文獻3.總的設計要求3.1使用性能3.2維護性能3.3螺紋緊固件螺紋3.5焊接接頭3.6喇叭管接頭和球形接頭3.7尺寸公差3.8無障礙設計4.給水件4.1額定壓力4.2承座4.3水流特性4.4蓋板和孔罩4.5反回流4.6毒性4.7桌面配件4.8草坪和沉淀龍頭4.9花灑頭4.10馬桶沖洗閥4.11浮球閥4.12馬桶與小便斗溢流接管4.13壓力沖洗裝置4.14精確溫度混合閥5.排水件5.1金屬

2、管件5.2塑料管件5.3塑料材料5.4洗滌盆過濾器組件5.5存水彎，排水件（TAP，WASTE，COANDPOFITTING）5.6伸縮接頭5.7機械式阻塞器5.8合成橡膠管道材料5.9合成橡膠管道配件6.測試要求6.1耐腐蝕性能6.2熱循環6.3有機裝飾涂層6.4使用壽命6.5壓力試驗6.5.1供水件6.5.2排水件6.6流量6.6.1供水件6.6.2壓力沖洗裝置PFD6.6.3浮球閥6.6.4浴缸與淋浴切換閥6.6.5排水件6.6.6熱膨脹減壓閥6.7安裝性能6.7.1承受彎曲載荷的供水件6.7.2受熱件6.7.3排水件6.8使用性能6.8.1操作性能6.8.2安裝部位的維護6.9溫度控制

3、-自動補償閥6.9.1溫度控制6.9.2壓力損失6.9.3高溫控制6.10虹吸-浮球閥6.11洗滌盆過濾組件-塑料零件6.11.1顏色牢固度6.11.2吸水性6.11.3熱油測試6.11.4抗污性6.11.5點沖擊6.12帶單個活動出水口的配件6.12.1總則6.12.2背壓/反虹吸6.12.3.暗裝單向閥6.12.4Adequacyofprimaryupstreamanddownstreamcheckvalves6.12.5單向閥滲漏6.12.6Adequacyofatmosphericvent6.12.7壽命測試6.13溫度精確控制閥7.測試方法7.1總則7.2腐蝕試驗7.3熱循環試驗7.

4、4有機涂層測試7.4.1耐腐蝕7.4.2吸水性7.4.3肥皂和清潔劑影響7.4.4附著力7.4.5耐磨性7.5壽命測試7.5.1總則7.5.2閥桿及其它控制裝置7.5.3旋臂式水嘴7.5.4花灑軟管和植物噴灑管7.5.5自控機構7.5.6沖洗閥7.5.7其它裝置7.6壓力測試7.6.1供水件-靜態,動態密封性7.6.2供水件-爆破壓力7.6.3軟管7.6.4排水件-密封性7.6.5排水件7.7流量測試7.7.1供水件7.7.2浮球閥7.7.3排水件7.7.4熱膨脹減壓閥TER7.8安裝性能7.8.1供水件7.8.2排水件7.9安裝牢固度7.10溫度控制測試-自動補償閥7,10.1壓力補償閥7.

5、10.2溫度補償閥7.10.3壓力損失測試7.11虹吸試驗-浮球閥7.12臨界水平-浮球閥7.13洗滌盆過濾組件-塑料件7.13.1顏色穩定性7.13.2吸水性7.13.3熱油測試7.13.4抗污測試7.13.5沖擊測試7.14反回流裝置測試（帶單個活動出水口的配件）7.14.1背壓/虹吸測試7.14.27.14.37.14.4單向閥滲漏7.14.58.標志8.1總則8.2浮球閥8.3沖洗閥8.4娛樂設施配件8.5存水彎8.6熱膨脹減壓閥8.7安裝說明8.8包裝表格圖附錄A-公制轉換表序本標準為CSA標準B125水暖配件第8版，替代1962、1967、1975、1985、1989和1993的版

6、本，以及1954年銅配件的版本。在新版本中主要有以下變更：增加精溫混合閥（參考ASSE標準1017），規定尺寸NPS-4及小于NPS-4。刪除了公制與英制的轉換。在附錄A中包含公制轉換表.在3.8中增加了無障礙設計增加帶單個活動出水口的配件的真空減壓出口保護(見4.5.5)增加NSF61標準第9章內容(見4.6.1)增加對機械節水片的扭矩說明增加排水配件阻塞器的設計要求增加彈性管狀材料和零件的要求增加閥桿和排水配件的磨損壽命要求增加了切換器(表3中)去除圖1中尺寸”C”的最大值在水暖產品及材料標準指導委員會的指導下,本標準由水暖配件工程委員會起草,已被技術委員會正式認可.1998年9月注：1）

7、2）盡管主要的應用在標準的范圍中已有說明，但保留了對特殊產品適用標準的判定權。3）4）CSA標準會進行周期性的審查，改善的建議會提交給相關的委員會，5）所有與標準有關的詢問，包括解釋的要求，都應寄到加拿大標準協會標準部。前言加拿大標準化協會CSA為生產商提供認證服務，CSA認可的生產商可在指定產品上貼上CSA標志，表明產品符合CSA標準。CSA認證包括產品的質量、功能、兼容性和安全性。在適用的情況下，認證可能成為負責執行強制性規范的權威檢驗機構認可的基礎。在適當的情況下如果生產商，消費者或其它組織需要，可對附加產品進行認證。1.范圍1.1本標準適用于不大于NPS-1標準尺寸的管道給水件,不大于

8、NPS-2標準尺寸的管道排水件，不大于NPS-4標準尺寸的精溫混合閥。包括以下設施（不限于）：浴缸或淋浴給水配件凈身器給水配件洗衣機給水配件飲用水給水配件洗衣池給水配件洗臉盆給水配件水槽給水配件水箱給水配件自動補償閥（家用）壓力沖洗閥沉淀和草坪龍頭熱膨脹減壓閥浴缸和淋浴排水配件飲水龍頭排水件洗衣池排水配件洗臉盆排水配件水槽排水配件反虹吸浮球閥精溫混合閥1.2本標準只為可接觸的存水彎提供標準。1.3本標準不適用于其它標準規定的常規管道及其配件。1.4本標準使用公制計量單位,個別單位無法轉換除外，如螺紋。轉換見附錄A2.名詞定義及參考文獻3.總體設計要求3.1使用性能3.1.1所有設施能有效地工作

9、,達到預期的用途,沒有明顯的制造或材質缺陷,且管道中不會產生碎片或雜質.3.1.2所有產品要完整且沒有鋒利的邊緣或其它不規則形狀.3.2維護性能3.2.1任何可維修或可更換部件應易于維護.A）應可拆卸和重新安裝,且使用標準工具.B）當零件安裝在產品中.，應能用新的零件來替換磨損的或壞的零件，且不用非標準安裝工具。3.2.2所有可修復或更換的部件應易于辯識，以便能從零件清單中選擇合適的零件。3.2.3如使用特制工具以防人為破壞，生產商應提供此工具。3.2.4維修時應可不破壞旋制的、壓制的、有紋路的和粘制而成的接頭、外表面。3.2.5產品功能的添加件應可安裝和拆卸。3.3螺紋緊固件3.3.1所有螺

10、母、螺釘和別的螺紋連接所采用的羅紋都應符合本標準要求。3.3.2所有螺母、螺釘的尺寸和設計應符合ANSI標準B18.6.1、B18.6.3或B18.6.4,以上標準任選其一.3.4螺紋3.4.1錐管螺紋應符合ASMEB1.20.1標準.3.4.2如果軟管采用螺紋接頭,螺紋應為NPSM3/4.且螺紋型式應符合”橡膠軟管”尺寸ASME.B1.20.7標準3/4、11-1/2NH的規定,螺紋只要求通規通。3.4.3臺式面盆和水槽的給水配件的進水腳尺寸如圖1,圖2所示,外螺紋應符合ANSIB1.20.1標準.3.4.4連接起泡器或相似配件的螺紋公稱尺寸應為3/4,13/16,55/64或15/16,每

11、英寸27牙，,符合ASMEB1.1標準或ISOM28X16H.3.4.5手持式花灑接頭螺紋應為NPSM1/2或ISO2281,G1/2B.3.5焊接接頭銅管及管配件的焊接接頭（除了工廠裝配的）在尺寸上應符合ASNIB16.18,B16.22或B16.29,或是CSAB158.1.3.6喇叭管接頭和球型接頭螺紋尺寸符合ASMEB1.1標準3.7尺寸公差除另有說明外,允許公差為1.5mm，但不適用于最大值和最小值。3.8無障礙設計經無障礙設計的操作控制件應為自動控制的或:只需一只手操作無需用力抓捏或旋扭操作所需力量不大于22.2N4.給水件4.1工作壓力設計壓力為700KPa,工作范圍140-86

12、0Kpa（flushometervalve的工作壓力為動壓70Kpa），不大于1400Kpa時不滲漏.4.2承座以下配件的承座應可更換：浴缸和淋浴配件進水閥門面盆廚房水槽浮球閥,承座的材料抗WIREDRAWING及類似損壞除外凈身器單面盆水嘴4.2.2以下配件無需可更換承座洗衣配件沉淀水嘴草坪水嘴切換閥4.2.3盤的布置應符合以下要求:在使用中不會振動可替換當用螺紋來保護這個盤時,移動和替代5次時，仍能起保護作用。4.3水流特性從與固定件連接的配件出口流出的水流（在額定流量時）應平滑,無分叉.4.4蓋板4.4.1臺式面盆和水槽給水件的蓋板的尺寸如圖1所示4.4.2隱蔽式和臺式給水件的蓋板的直徑

13、不小于44mm.4.5反回流4.5.1主出口或副出口為非飲用水的配件應通過設計或某種裝置以保證飲用水源不受污染.4.5.2反真空和反回流裝置作為給水配件的一部分應符合CSA標準CAN/CSAB64系列的要求.4.5.3配件中的切換裝置,反虹吸裝置應可取出,以便于清洗,修理和安裝4.5.4不連接軟管的配件,其出口應有不小于表1所示的空氣隙的保護。空氣隙的測量見4.7。4.5.5有出口的配件應滿足以下要求A）有副出口的配件應有反回流保護，ASSE1014或1025有規定,手動切換器應有空氣隙保護或滿足6.12的要求.B)可移動出口有可能浸泡在非飲用水中的配件應有反回流保護裝置,滿足以下要求:按6.

14、12測試應防虹吸和背壓回流該裝置能通過6.12.1的機械疲勞測試,且不影響其反回流功能,在正常操作中無可見滲漏.4.5.6凈身器應如下保護：如使用空氣隙,按4.7進行測量時，應不小于表1所列值,.4.6毒性4.6.1屬于NSF61第9章范圍配件應符合該標準要求.4.6.2含鉛量超過0.2%的焊接材料不能用在與飲用水接觸的地方,與飲用水接觸的合金的鉛含量不超過8%.4.7桌面配件安裝桌面與水嘴出口應有一定垂直距離,不大于表1中所列值.如果配件以螺紋連接方式裝有起泡器或類似裝置,應在安裝后測量垂直距離（見圖1和圖2）。4.8草坪和沉淀水嘴4.9花灑頭4.9.1可以更換而無需拆除花灑彎臂.4.9.2

15、花灑的水花調節水路應可清潔.4.9.3花灑頭可與NPT1/2外螺紋連接.4.9.4任何水流調節裝置不能完全切斷水流.4.9.5花灑最大流量符合表4的規定(9.5L/min),按7.7.1.6的規定進行測試.4.9.6機械固定式節水片應能承受35.6N的力而不松動.4.10水箱沖洗閥尺寸如圖3所示,螺紋符合ASMEB1.20.14.11浮球閥4.12CLOSETANDURINALSPUD4.13壓力沖洗裝置4.14精溫混合閥符合ASSE1017要求5.排水件5.1金屬管件排水金屬管件的直線部分的壁厚應不小于以下值:銅管0.73mm無螺紋0.83mm有切割螺紋0.4mm波紋管不銹鋼1)0.3mm無

16、螺紋2)0.83mm切割螺紋5.2塑料管件管壁不小于以下值:存水彎,盲端和CONTINUOUSWASTE:1.57mm.C0,PO配件和機械POPUPDRAIN:2.79mm浴缸排水管,溢流管:3.00mm5.3塑料材料5.3.1在一個配件中使用的ABS應來至同一生產商，符合ASTMD3965標準4-2-2-2-2材料的規定5.3.2在一個配件中使用的PVC應來至同一生產商，符合ASTMD1784標準12454-B,12454-C或12454-D材料的規定5.3.1在一個配件中使用的PP應來至同一生產商，符合ASTMD4101標準75250或55230材料的規定5.4洗滌池5.4.1由銅或不銹

17、鋼制成的洗滌池的壁厚在成型前應不小于以下值:A）池體:0.56mmB）襯套:0.38mmC）濾斗:0.38mm5.4.2濾斗與池體的間隙不大于5mm,斗的邊緣應不高于池的凸緣,斗上的孔最小尺寸不大于5mm.5.4.3濾斗的螺紋應與NPSM1-1/211-1/2螺母的螺紋相配(ASMEB1.20.1).5.4.4濾斗尾端與洗碗機軟管的接口應參照圖7.5.4.5洗滌池的塑料構件應滿足6.11的測試要求。注：即對帶非金屬涂層的金屬件的要求。5.5存水彎,下水道,CO及PO配件5.6伸縮接頭5.6.1伸縮接頭的內徑應與同一公稱尺寸的管子相配,在存水彎進水口一側的伸縮接頭應高于密封件13mm以上.5.6

18、.2伸縮接頭應使濾斗可以單獨更換.5.75.8合成橡膠管道材料排水配件中使用的合成橡膠物理性能應符合CSA之CAN/CSAB602的規定.5.9合成橡膠管件壁厚不小于2.0mm6.測試要求6.1耐腐蝕6.1.1在7.2的測試中,功能性金屬零件不能因為由于結合面的腐蝕而影響其功能或被更換.6.1.2以下零件,即使保護層從基體上剝落,也不能有一個以上腐蝕點在645mm2的表面上,在25mm長的合摸線上允許有3個小腐蝕點.A）水嘴(不包括轉換機構)以外的水路B）連接,鎖緊螺母C）水嘴固定螺母D）所有存水彎,下水道和溢流管的螺母腐蝕點在任何方向的尺寸不大于0.8mm6.1.3裝飾性金屬條按7.2進行測

19、試,但測試時間為24小時,要求與6.1.2相同,-.6.2熱循環除了在6.3中有說明以外,非全金屬配件在7.3的測試中應滿足以下要求:顯著部位的表面無裂紋、起泡、剝落或退色。非顯著部位的表面，門洞和分界線可以有細小的裂紋，但長度不能超過6mm且不影響保護層與基體的附著度。離噴嘴6mm以內允許有不大于6mm2的起泡，如噴嘴離顯著部位表面的距離小于6mm，則適用A）規定。6.3有機涂層用于固定件或桌面上的帶有機涂層的配件或零件（不考慮基體材料，不包括flexiblesupplystopsandrisers）,應滿足以下要求而非6.2的要求:當按7.4.1,7.4.2和7.4.3進行測試時,基體無起

20、泡,起皺或涂層剝落,基體無腐蝕.按7.4.4測試時,涂層的粘著力應優于3A.6.4壽命測試6.4.1除非在6.4.5有規定,配件是活動的或會磨損的應按7.5進行測試,循環次數見表3,在試驗中配件的性能應穩定且無任何有害其功能的缺陷出現,除此之外,配件不允許有以下現象:閥芯在試驗結束后,用大于120%表2所示的力矩也無法關閉.試驗中不止一次旋緊壓緊螺母以阻止閥芯滲漏旋臂水嘴試驗中不止一次旋緊壓緊螺母以阻止滲漏轉動阻力顯著增大,轉動力增加25%以上.試驗結束時水嘴接頭滲漏;試驗前壓緊螺母可以旋緊,但不能使轉動力矩太大,超過B2)的規定;如生產商有說明書,應使用說明書推薦的力矩.花灑頭試驗中不止一次

21、旋緊球形接頭螺母以阻止滲漏轉動阻力增大,轉動力增大50%以上.水花顯著變化.排水配件塞子關閉時的滲漏應不大于6.5.2.1的規定。在7.6.4.1和7.6.5的試驗中，密封件、零件和接頭應無滲漏.6.4.2壓力補償式自控機構應運行100000次無滲漏.6.4.3溫度自控機構,應按7.5.5.3對控制盤測試20000次,再按7.5.5.5對溫度傳感器測試80000次.6.4.4由于外界因素而影響配件的正常工作,不認為是測試的失敗.6.4.5用于休閑設施上的水暖配件按表3所示的50%進行測試,閥座無法更換的洗面盆除外。承座材料抗WIREDRAWING且能承受表3規定次數測試的水嘴是可接受的.6.5

22、壓力測試6.5.1給水配件6.5.1.1在7.6.1的測試中,水暖件的密封件不能滲漏或失效.6.5.1.2管路配件和終端配件在7.6.2的測試中不能失效.注:花灑、浴缸水嘴不算終端配件.6.5.1.3花灑球形接頭在7.6.1.4的測試中在任何位置滲漏不超過30ml/min.6.5.1.4軟管在7.6.3的測試中不滲漏或失效6.5.2排水配件6.5.2.1在7.6.4試驗中,密封件不滲漏或失效,在固定件上的控制排水水流的塞子允許有不超過63ml/min的滲漏.6.5.2.2在7.6.5試驗中在密封件上游的零件和接頭不能有滲漏.6.6流量6.6.1給水裝置給水裝置的流量要求見表4,試驗方法見7.7

23、.1,家用配件的測試應在壽命試驗前后進行.6.6.2壓力沖水裝置(PFD)6.6.2.1在任一種操作中,PFD應以適當的流速和水量進行有效地沖洗,并重新注滿水箱.6.6.6.2FLUSHOMETERANDSTOP(NPS-1型)的峰值流速應大于113L/min.6.6.2.3FLUSHOMETERANDSTOP(NPS-3/4型)的峰值流速應大于36L/min.6.6.2.4在350KPa管道壓力下,FLUSHOMETERVALVE能重復操作而所需時間和水量的變化不超過20%.6.6.2.5FLUSHOMETERVALVE能在70KPa的水壓下工作.6.6.3浮球閥水箱水量達到13.5L所需時

24、間不超過100秒,按7.7.2測試.6.6.4浴缸、花灑切換器用切換器將水流從水嘴切換到花灑時，當花灑水路的動壓達到70KPa時,水嘴的滲漏不能超過400ml/min.6.6.5排水裝置排水裝置最小流量如表5所示,測試按7.7.3.6.6.6熱膨脹減壓閥(TER)6.6.6.1熱膨脹減壓閥是排水裝置的一部分時應滿足6.6.6.2和6.6.6.3的要求.6.6.6.2最小流量400ml/min,按7.7.4.2測試.6.6.6.3在7.7.4.3的測試中無滴漏.6.7安裝性能6.7.1給水配件的彎曲載荷在7.8.1的測試中,在剛性水路的橫截面不允許出現損傷,SOLDERCUP,EQUIVALEN

25、T或浮球柄除外.6.7.2加熱在一段的安裝操作中,用加熱連接的接頭應不會扭曲變形或無法使用.6.7.3排水配件6.7.3.1聯合接頭、伸縮接頭和GASKET接頭（例如洗滌槽TAILPIECEANDLOCKNUT）應不會損壞、滲漏或失效，按7.8.2.1測試.6.7.3.2在7.8.2.2的測試中,CO和PO裝置及提拉式排桿應不會失效6.8使用性能6.8.1開關6.8.1.1任何開關在開閉閥門時,手柄能承受5N*M的力矩(在最大半徑處施力).6.8.1.2洗浴或淋浴中可以抓握的開關,軸向應能承受445N的力,其它可抓握裝置67N.6.8.1.3任何不易抓握的開關軸向應能承受44N.6.8.2安裝

26、維護6.8.2.1應采用妥當的方法固定配件以保證能承受使用中正常的受力.6.8.2.2固定在墻面帶墻座或別的裝置的手柄花灑在7.9的測試中應不會損壞.6.9溫度控制測試-自動補償閥6.9.1溫度控制在7.10.1和7.10.2的中,自動補償閥應保持出水溫度在以下范圍,壓力型:2,供水壓力波動50%.調溫型:如表66.9.2供水壓力下降在7.10.3的測試中,當冷水供應被切斷,自動補償閥的出水流量應在5秒內下降至1.5L/min.6.9.3高溫限制自動補償閥應能限制熱水溫度.注：可以使用可調整的限位器限制受柄的轉動。6.10虹吸-浮球閥在7.11中,沒有虹吸水流從FLUSHTANK到閥座,應用7

27、.12證實臨界水位的正確值.6.11洗滌盆過濾組件-塑料件6.11.1顏色附著度在7.13.1測試中,暴露部分顏色應無明顯變化.6.11.2吸水率在7.13.2的測試中,試樣24小時吸水率應不超過0.5%(重量).6.11.3熱油試驗在7.13.2的試驗中,暴露表面無裂紋、起泡、DELAMINATION及永久變色.6.11.4防腐蝕在7.13.4的測試中,最大防腐率達到150,防銹率由每個反應值的總和得到(7.13.4.1),每個反應的評估方法見7.13.4.2.在7.13.4.3描述的研磨清洗中,最大允許研磨量為0.125mm.6.11.5點沖擊在7.13.5的測試中洗滌槽表面應沒有任何損傷

28、.6.12帶單個活動出水口的配件6.12.1總的要求每個配件,包括反虹吸設施在內,應滿足6.12.2-6.12.7的規定.6.12.2反壓/虹吸在7.14.1的測試中水面不下降.6.12.36.12.46.12.5CHECKVALVE滲漏在7.14.4.1和7.14.4.2的測試中,水面在5分鐘內不下降.6.12.6通風性能在7.14.5的測試中,水面上升不能超過臨界水位25mm.6.12.7壽命測試根據6.12.2,在6.4所示壽命試驗結束后4896小時內進行.7.試驗方法7.1總則7.1.1在試驗前試樣應在溫度232,相對濕度505%的環境中保持40小時以上.7.1.2測試時,配件應根據生

29、產商的說明書安裝.7.2腐蝕測試7.2.1腐蝕測試的試樣應直接從生產商處到且沒有做過其它測試.7.2.2閥門機構拆除,必要時暴露內部功能件在鹽霧中.配件表面用柔軟的織物和清潔劑、汽油或清洗涂料稀釋劑擦拭干凈,不許使用研磨性材料.7.2.3配件的懸掛方式應盡可能與使用時相同,在懸掛時注意不要接觸或弄臟表面,用于懸掛的材料應耐腐蝕,配件不能上下懸掛,即一個掛在另一個之上.7.2.4配件的測試方法按照ASTMB117的規定,使用5%鹽溶液,時間96小時.7.2.5一旦鹽霧室打開,試件應立即用不高于38的水沖洗,然后立即烘干,在沖洗,烘干過程中及檢查前不要擦傷試件.7.2.6腐蝕點呈雨滴狀,在測量腐蝕

30、點直徑前,應把腐蝕物質輕輕擦除.7.3熱循環7.3.1在干燥條件下,21-40熱循環3次,每次兩種溫度下分別保持1小時,之間不許有過渡期.7.3.2按7.3.1要求熱循環測試后,在12到48小時之內把試件交替浸入79.00.5和21.50.5的水中循環450,在兩種溫度下分別浸泡40秒,無過渡期,洗滌槽過濾組件塑料件浸泡時間為2分鐘.7.4有機涂層測試7.4.1腐蝕金屬基體參照ASTMB456,塑料基體參照ASTMB604.服役環境及測試方法的選擇:暴露部分按照#2,其余采用#1.7.4.2水蝕試件在381蒸餾水中浸泡240.5小時后進行試驗.7.4.3肥皂和清潔劑的影響分別滴兩滴/0.1ml

31、以下溶液在有機涂層上(如可能作成一平面),并保持16小時,氫氧化銨(6N)氫氧化鈉(6N)甲醇(100%)表面活性劑(100%聚乙烯羥基乙醇)然后擦去剩余溶液,進行檢驗.7.4.4附著力根據ASTMD3359之方法A測試7.4.5抗剝離根據ASTMD968標準用12升硅沙進行試驗,試件表面要相對平整.7.5壽命測試注:見表37.5.1一般規定7.5.1.1試件按7.2做完腐蝕試驗后進行壽命測試。7.5.1.2試驗速率應為3000次/小時,排水裝置600次/小時,單控機構和旋臂水嘴1500次/小時.7.5.1.3試驗水壓應始終保持35035Kpa左右，試驗次數小等于100000時，冷熱水的次序應

32、為3：1：1（即冷水3，熱水1，冷水1）。當次數大于100000時，冷熱水應交替使用，冷水18小時，熱水6小時。只用于冷水或熱水的配件，應單獨用冷水或熱水進行測試。7.5.2閥桿及其它控制機構7.5.2.17.5.2.27.5.2.37.5.2.47.5.2.57.5.2.6試驗時閥芯應開啟3/8以上,但完全打開的次數不能超過3/4,當無閥芯時,可做類似操作,對于單控件,熱水和冷水應在相反的方向上關閉,當有垂直和旋轉兩種方向時,都應進行測試.7.5.2.7關閉機構應加載1.4N*M的靜力矩在DRIVESPINDLE上,如果閥門的關閉方式比較特殊,試驗時應模擬使用時所受力或力矩.7.5.3旋臂水

33、嘴7.5.4花灑軟管壽命測試7.5.4.1抗拉測試拉力67牛緩慢作用于端部,次數10000次.7.5.4.2抗拉測試后,軟管環繞直徑50mm的圓軸一周,端部施加67N拉力,直到軟管與圓軸完全接觸.7.5.5自動控制機構7.5.5.1自動補償閥應與實際中使用的同型號管路連接,按閥門本身的連接方式連接.閥門的位置應與實際應用中保持一致,且按生產商的安裝說明書進行安裝.7.5.5.2冷熱水供應到正確的閥門入口，壓力為35015Kpa,流量為10L/min.或閥門最大流量。在出口安裝一小孔裝置，限制出口流量為9.5L/min或配件在7.7.1.6測試中的最大流量.7.5.5.3對于沒有獨立流量控制的閥

34、門,溫度控制器應以5周/分的固定轉速旋轉.7.5.5.4有單獨流量控制的閥,按7.5.5.3試驗時,伴隨一次溫度循環控制器要開關一次.7.5.5.5對恒溫型機構,熱感應器要單獨進行試驗,冷水入口進冷水,熱水入口進3秒熱水然進6秒冷水,出口流控制在4.5L/min以上,保持在40左右.7.5.6FLUSHOMETERVALVEFLUSHOMETERVALVE的試驗速度以能正常開關為準,使用170KPa動壓的冷水.7.5.7其它設施壽命測試應依從以下規定：試驗盡量模擬設施在使用中的位置和動作.試驗盡量模擬設施在使用中的載荷.和磨損7.6壓力測試7.6.1給水件-靜態與動態密封性7.6.1.1在閥門

35、關閉的狀態下,配件能承受1400KPa的壓力,水溫580,時間1分鐘.7.6.1.2在閥門打開,出口堵死的狀態下,水壓700Kpa,水溫580,時間5分鐘.7.6.1.3伸縮接頭或其它接頭在沒有機械保護的情況下,應按7.6.1.1測試,軸向施加130N的拉力.7.6.1.4花灑頭球形接頭測試壓力為350Kpa,在做完壽命試驗后進行.滲漏率的測量時間應大于5分鐘.7.6.1.5所有壓力沖洗裝置(PFD)應進行靜壓測試,壓力860Kpa,閥門打開,出口堵死.7.6.2供水件-爆破壓力7.6.2.1管路本體在入口加載3500Kpa壓力,時間1分鐘，閥門打開,出口堵死.7.6.2.2終端配件本體在入口

36、加載3500Kpa壓力,時間1分鐘，閥門關閉。7.6.3軟管組件軟管組件應進行靜態液壓測試,壓力700Kpa,時間4小時,之后進行爆破測試,壓力2000Kpa,時間1分鐘,用冷水.7.6.4排水件-密封件7.6.4.1除了7.6.4.2另有規定,排水件與固定件連接使用的密封件應能承受500mm水柱靜壓，水溫580，時間5分鐘。7.6.4.2在固定排水件中用于控制水流的水塞應用150mm水柱進行測試，滲漏量的測量時間應5分鐘以上。7.6.5排水件在密封圈以上的零件和接頭應用500mm水柱進行滲漏試驗.7.7流量試驗7.7.1給水件7.7.1.1閥門與500mmL型銅管連接.壓力表裝在出水口上游1

37、00mm處,接頭內徑不小于銅管內徑.7.7.1.2配件完全浸潤后才能測量流量7.7.1.3單控閥的入口要分別測量流量.7.7.1.4最小流量測試應拆除起泡器,STRAIGHTENER等水嘴配件,用冷水,動壓1405Kpa,保持1分鐘以上.所有試件在最大流量設置下測試,冷熱水閥門完全打開.7.7.1.5最大流量測試應安裝起泡器,STRAIGHTENER等水嘴配件,除了7.7.1.6另有規定,壓力應為動壓4155Kpa,保持1分鐘以上,所有試件在最大流量設置下測試,冷熱水閥門完全打開.7.7.1.6花灑頭的最大流量試驗,水溫37.55.5,壓力5505Kpa,一分鐘以上.7.7.2浮球閥7.7.2

38、.1試驗水箱水面大約500175mm,且在內壁標明13.5L,16L的水位,水箱安裝FLUSHVALVE.7.7.2.27.7.2.3閥門調整到16L水量.7.7.2.4水箱加水到RESIDUALLEVEL7.7.2.5水箱注水試驗水壓為140Kpa.7.7.3排水設施排水量試驗的水壓應在入口保持150mm水頭,出口敞開.(見表5)7.7.4熱脹減壓閥7.8安裝性能7.8.1給水件試驗力作用在2D至3D之間,抗彎強度如表7所示.7.8.2排水件7.8.2.1接頭用20N*M力矩旋緊,接頭拆開,裝上,旋緊后用500mm水頭測試.7.8.2.2PO,CO或MECHANICALPOP-UP正確安裝在

39、面盆上后,應無損傷的痕跡,安裝力矩20N*M,試件拆下再重裝,用20N*M力旋緊后,用150mm水頭測試是否滲漏.7.9安裝牢固度手持花灑放在墻座中,用67N力作用在手柄中央,保持1分鐘.7.10溫度控制試驗-自動補償閥7.10.1壓力補償閥7.10.1.1按7.5.5所示進行準備7.10.1.2給水水壓變化過程如下:冷水壓力降低50%壓力恢復起始值壓力增加50%壓力恢復起始值B)熱水壓力降低50%壓力恢復起始值壓力增加50%壓力恢復起始值7.10.1.3壓力波動應迅速,擊水溫度保持不變,全過程的出水溫度都要測量,記錄.7.10.2恒溫補償閥7.10.2.1根據7.5.5設置,熱水溫度633.

40、7.10.2.2供水水壓變化過程冷水壓力降低20%壓力恢復起始值壓力上升20%恢復起始值熱水壓力降低20%壓力恢復起始值壓力上升20%恢復起始值熱水溫度降15恢復起始值溫度上升157.10.2.3壓力和溫度的變化應迅速,其它條件應保持不變,對全過程的出水溫度進行測量,記錄.7.10.3給水失壓試驗7.10.3.1按7.5.5.1及7.5.5.2設置,閥與花灑的高度差為1250mm,直接在閥的前面安裝一快速截止閥.7.10.3.2在出水溫度為381時,迅速切斷冷水,5秒鐘后測量出水量.7.11BACKSIPHONAGETEST7.12臨界狀態-浮球閥7.12.1浮球閥按圖11(A)或(B)所示安

41、裝,溢流管及CHECKVALVE堵死,將浮球閥浸入中5分鐘,使內外表面和開口完全濕潤.7.12.2當水位低于空氣PORT或排水口以下3mm,水位下降時,應加85KPa真空壓力,虹吸停止的高度應作標記,低的一個為臨界高度(CL).7.12.3根據已確立的CL,球閥安裝在溢流管上方25mm處(圖10),用7.11.4中規定的SURGEVACUUMLOADING修正CL.7.13洗滌池組件-塑料件7.13.1顏色穩定性試驗一半的試件保護起來作對比.池體暴露在紫外線輻射中200小時,黑板溫度保持在635,溫度不控制,比較暴露和保護的表面.7.13.2吸水試驗7.13.2.1與水有接觸的塑料部件應進行測

42、試7.13.2.2試樣在503的烤箱中保持24小時,用干燥器干燥,然后立刻在室溫下稱重,然后放入231蒸餾水中,徹底浸沒RESTINGONEDGE,24小時后取出,用布擦干,在30秒內稱重增加的重量應精確到0.01%.7.13.3熱油測試7.13.4防污試驗7.13.5沖擊試驗7.14回流測試7.14.1回流壓力7.14.1.1按安裝說明書將試件安裝好(見圖12),將入水口與供水管,真空及大氣相連,真空能提供0-85KPa的負壓,試流5分鐘.7.14.1.2將軟管舉到最高位置,在出口連接一透明U型管,內徑131.5mm.U型管尾端與試件出口保持水平.調整流量達到最大排水量的1.5倍,調整閥門使

43、POSITIONVALVESTODELIVERAREASONABLEEQUALMIXFROMEACHSIDE.7.14.1.3慢慢打開閥1,使水流過試件和U型管1分鐘,然后緩慢關閉閥1,打開閥2,5分鐘后觀察和記錄U型管水面的下降.關閉閥2.7.14.1.4打開閥3,依次加壓:A)85KPa,5分鐘,供水壓力緩慢降至大氣壓.將壓力從0緩慢提高到85KPa,然后緩慢降低為0。打開,關閉快速閥5次以上制造浪涌效果,真空壓力從0升至85KPa,再降為0.7.14.2試驗確定HIDDENCHECKVALVE的壓力.所有通風件密封死,ANDALLCHECKVALVEBLOCKEDOPEN,重復7.14.1.4的試驗.7.14.37.14.47.14.58.標志8.1總則所有管路配件應打上名稱、商標等標