1、目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc1553 第一章 概況 PAGEREF _Toc1553 3 HYPERLINK l _Toc7337 第一節 井田概況 PAGEREF _Toc7337 3 HYPERLINK l _Toc28022 第二節 工作面概況 PAGEREF _Toc28022 6 HYPERLINK l _Toc25476 第三節 設備概況 PAGEREF _Toc25476 7 HYPERLINK l _Toc5485 第二章 工作面設備回撤整體準備工作 PAGEREF _Toc5485 8 HYPERLINK l _Toc6955 第一節 組

2、織管理上準備工作 PAGEREF _Toc6955 8 HYPERLINK l _Toc28789 第二節 井下現場準備 PAGEREF _Toc28789 9 HYPERLINK l _Toc21052 第三節 勞動組織措施 PAGEREF _Toc21052 10 HYPERLINK l _Toc2150 第四章 設備的運輸與安裝 PAGEREF _Toc2150 11 HYPERLINK l _Toc4631 第一節 安裝順序 PAGEREF _Toc4631 11 HYPERLINK l _Toc29796 第二節 設備安裝、運輸的平安考前須知 PAGEREF _Toc29796 21

3、 HYPERLINK l _Toc912 第四章 生產系統 PAGEREF _Toc912 24 HYPERLINK l _Toc22342 第一節 運輸系統 PAGEREF _Toc22342 24 HYPERLINK l _Toc11814 第二節 通風系統 PAGEREF _Toc11814 29 HYPERLINK l _Toc29293 第二節 供電系統 PAGEREF _Toc29293 31 HYPERLINK l _Toc19987 第五章 勞動組織 PAGEREF _Toc19987 32 HYPERLINK l _Toc30751 第六章 單機試運轉及聯合試運轉 PAGER

4、EF _Toc30751 34 HYPERLINK l _Toc24493 第六章 避災路線 PAGEREF _Toc24493 36 HYPERLINK l _Toc25054 第八章 平安技術措施 PAGEREF _Toc25054 37 HYPERLINK l _Toc13035 第一節 一般規定 PAGEREF _Toc13035 37 HYPERLINK l _Toc29269 第二節 機電平安措施 PAGEREF _Toc29269 39 HYPERLINK l _Toc12309 第三節 設備的裝車、卸車平安措施 PAGEREF _Toc12309 40 HYPERLINK l

5、_Toc1999 第四節 抽、裝刮板鏈平安技術措施 PAGEREF _Toc1999 42 HYPERLINK l _Toc32480 第五節 作業場所文明生產管理 PAGEREF _Toc32480 42 HYPERLINK l _Toc19292 第九章 管理制度 PAGEREF _Toc19292 44 HYPERLINK l _Toc2955 第一節 交接班制度 PAGEREF _Toc2955 44 HYPERLINK l _Toc27142 第二節 頂板管理制度 PAGEREF _Toc27142 45 HYPERLINK l _Toc435 第三節 膠輪車運輸管理制度 PAGER

6、EF _Toc435 45 HYPERLINK l _Toc12483 第四節 工程質量管理制度 PAGEREF _Toc12483 46 HYPERLINK l _Toc21240 第五節 機電設備管理制度 PAGEREF _Toc21240 47 HYPERLINK l _Toc26903 第六節 巡回檢查制度 PAGEREF _Toc26903 47 HYPERLINK l _Toc20401 第七節 油脂管理制度 PAGEREF _Toc20401 48 HYPERLINK l _Toc882 第八節 事故匯報及追查制度 PAGEREF _Toc882 49 HYPERLINK l _

7、Toc18996 第九節 巷道及道路維護管理制度 PAGEREF _Toc18996 49 HYPERLINK l _Toc17871 第十節 規程學習貫徹制度 PAGEREF _Toc17871 50第一章 概況 第一節 井田概況一、交通位置鄂爾多斯市烏蘭煤炭集團有限責任公司溫家塔煤礦，位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗境內補連礦區，行政區劃隸屬伊金霍洛旗補連鄉。礦區地理坐標為東經11004191100824，北緯391421391644，礦區范圍由11個拐點圈定，井田面積4 km2，開采標高為1123m1039m。本區交通以公路為主、鐵路為輔。主要公路均為瀝青路面。包神鐵路巴圖塔站有烏蘭

8、集團公司的集運站，距本礦5km0Mta時的材料運入與產品輸出。二、礦井儲量、生產能力及效勞年限該礦區井田范圍南北長約為3km，東西寬約為，面積約4km2。礦井擴建后，儲量較大。2-2上，2-2煤層的保有資源儲量，可采儲量。礦井確定設計規模為0Mta，效勞年限為。三、地形地貌區內地形相對高差大，最高點位于礦區西北部，標高為1228m。最低點為活雞兔溝，標高為1128m，高差100。地形為一個北西高，南東低的斜坡狀山地。各大溝谷的地表匯水相對集中，均排至活雞兔溝，因此，區內的地表水體及潛水最終排泄處均為活雞兔溝。四、水系本區內無地表水系，區內的主要溝谷為位于礦區南部的活雞兔溝，根本為常年流水，但受

9、季節影響較大，其他溝谷屬于間歇性溪流，隨季節變化而變化。五、氣象及地震本區氣候屬半干旱、半沙漠的高原大陸性氣候。冬季嚴寒、夏季炎熱。春季多風、秋季涼爽，全年少雨，溫差較大，無霜期短，冰凍期長。降雨量多集中于7、8、9三個月。年降雨量為，年蒸發量是降水量的4-5倍.春冬季風力較大，一般在4級以上，風力可達10級。風向多為西北風。依據?中國地震動峰值參數區劃圖?18306-2001，本區所處地域地震烈度為6度。六、礦井涌水量預算據?爾林兔勘探精查地質報告?得知：第四系松散層的滲入量Q=116856m/d，2-2煤層至第四底潛涌水量Q=963m/d。礦井涌水量Q總=117819m/d。但根據舊井實際

10、測量，礦井的日涌水量為288m，未發生過水害和突水事故，礦井涌水量根本均一，在雨季中涌水量略大，以頂板淋水或裂隙出水為主。為保險起見，在采、掘過程中應密切監視涌水量的變化情況，根據實際涌水量及時調整排水設施，保證工作面內無積水。如果出現涌水量異常時必須堅持“有疑必探、先探后掘的原那么，確認無突水危險前方可再進展掘進或采煤。經調查掘進范圍內無火區及小窯。七、瓦斯、煤塵、煤的自燃及地溫1、瓦斯：根據對周邊小窯及本礦的實際測量得知，瓦斯含量不超過0.2%，經測定各煤層瓦斯成分主要為氮氣，一般在95%以上，波動范圍在96.4-97.22%，而甲烷為0.00-0.85%，二氧化碳由2.21-3.56%，

11、故可劃為二氧化碳氮氣帶，由此可以計算，礦井相對瓦斯涌出量小于10m/t，絕對瓦斯涌出量小于40m/min，該礦屬于低沼氣礦井。2、煤塵：本區煤層屬于長焰煤和不粘結煤，其揮發分產率較高，區內經R7號孔28個樣煤塵爆炸試驗，其結果各煤層火焰長度均大于400mm，加巖粉量大于70%。結論均確定為有爆炸危險性煤層，故應引起有關部門重視。3、煤的自燃：本區煤由于變質程度低，其揮發分產率較高，絲碳含量大，故煤層屬于易自燃煤層。4、地溫：根據爾林兔井田鉆孔測溫記錄得知，本區地溫變化梯度為2/100，屬于地溫正常區，對礦井開采無影響。5、煤巖物理性質：該煤呈黑色、條痕褐黑色，一般呈暗淡光澤或瀝青光澤。呈細條帶

12、寬條帶狀構造；層狀構造；參差及階梯狀斷口。局部含有粘土質結核。各煤層均致密堅硬，比重為，容重為左右。燃點300左右，燃燒試驗為劇燃，殘灰呈灰白色粉狀。煤層富含水。煤質牌號為不粘煤。八、主采煤層賦存情況本井田的含煤地層為中下侏羅統延安組J1-2y，由3號煤組頂板砂巖至延安組頂界，全段厚度，平均厚度，該段賦存有2號煤組。2號煤組賦存于該巖段的中部，其中22煤層全區可采，在核實區北部約40%的地段表現為一單層，煤厚為，平均，煤厚變化較小，向南部自H8、R3、H2孔一線，由于夾矸變厚，發生分叉，向上分出2-2上煤層，分叉規律明顯，分叉區煤層厚度為，平均為，煤厚由北向南呈緩慢變薄趨勢。該煤層層位穩定，全

13、區可采，構造簡單，含夾矸12層，局部不含夾矸或含3層夾矸，夾矸巖性為砂質泥巖、泥巖，為穩定煤層。頂板巖性一般為砂質泥巖、粉粗砂巖；底板巖性為細粒砂巖及砂子泥巖。與3煤層間距，平均。九、周邊煤礦井田東與裕窯礦相鄰，其采煤方法為炮采，頂板管理采用花點煤柱支撐法，局部采用帶帽點柱式支護，裝載機裝煤，四輪車運輸，井下無積水、發火現象，與本井田無壓茬關系；井田北與神華集團武家塔露天礦相鄰，與本礦相鄰井田局部未開采。第二節 工作面概況2-2上102綜采工作面布置在2-2上層的西北部，北鄰101工作面采空區，南鄰2-2上103運輸順槽，東臨采區集中回風巷，西部因煤層變薄未開拓。工作面進風巷長度720米，工作

14、面長度143米。采煤機安裝硐室：位于切眼上出口，斷面參數為長20米，寬2.0米，高米，支護形式為錨桿支護，其規格為18mm*1800mm,間距與排距為1000mm*1000mm。 設備概況一、2-2上102工作面設備安裝明細機電設備配置表序號名稱規格型號數量配置地點1轉載機SZZ764/2001運輸順槽2破碎機PLM10001運輸順槽3刮板輸送機SGZ764/22501工作面4采煤機MGTY300/730-D1工作面5液壓支架ZY6400/19/4097工作面7移動變電站KBSGZY2-T-1250/101運輸順槽9絞車1運輸順槽1運輸順槽10隔爆磁力開關QJZ-602運輸順槽QJZ-1201

15、運輸順槽QJZ-301運輸順槽QJZ1600-400/61運輸順槽11帶式輸送機SJD100/631運輸順槽二、安裝工作面概述1、設備安裝位置：移變、開關、設備列車安裝在102進風巷。泵站專列安裝在102進風巷距工作面500米的位置處。轉載、膠帶機安裝在102回風巷，液壓支架、刮板機、采煤機安裝在工作面切眼。2、運距：隨著101工作面的回撤，逐部安裝在102工作面。附圖：工作面巷道布置圖；工作面設備布置圖；工作面供電系統圖工作面設備回撤整體準備工作 組織管理上準備工作為保證安裝工作按時、按質、按量、平安順利的完成，成立安裝指揮小組。總 指 揮：李云剛副總指揮：張軍、劉占國、董瑞、高光軍、楊艷波

16、、李建森 成 員：王鑫、吳金峰、顏承國、公丕軍、劉汝新、紀慶奎、嚴強、王洪強 平安負責人：李建林、劉春海、李林、張公富1、在工作面回撤及安裝期間，成立以上臨時指揮機構，指揮部統一指揮和調度，及時協調、解決出現的問題。2、在施工期間要加強現場組織管理，施工負責人必須跟班指揮施工。平安負責人要組織好煤礦平安員進展跟班，每班不少于兩人。施工班組的班長要組織好本班的施工人員，聽從施工負責人的指揮，服從管理。3、為了保證按期快速完成回撤、安裝任務， 在回撤及安裝時，要做到：“三定、四包，三定指定任務、定人員、定時間，四包指包任務完成、保質量合格，包設備完好、包平安生產。 4、根據“三定、四包的內容，將每

17、班實際進度填入進度表內與方案對照，發現實際進度與方案進度有變化時，要及時協調平衡，確保回撤和安裝能按時順利完成。第二節 井下現場準備一、設備運輸對巷道和硐室的要求根據重量和外型尺寸最大的液壓支架對設備運輸路線進展一次檢查。根據我礦已具備的安裝經歷，現在所安裝的2-2上102工作面所有大型設備的運輸與安裝對巷道或硐室高度、寬度及路基均符合要求。二、標出2-2上102工作面皮帶輸送機的中心中線線以及工作面上、下出口巷道的中心線。在皮帶輸送機機頭、機尾及刮板運輸機機頭、機尾的安裝位置做出標記。三、根據安裝所需，2-2上102工作面在安裝之前臨時安裝一臺臨時泵站。1、首先在2-2上102工作面機頭處安

18、裝一臺30T的絞車。絞車用“四壓兩戧加底錨將其固定好，并設有防護裝置，以防鋼絲繩崩斷傷人。2、在2-2上103運輸順槽的聯巷處安設一臺臨時泵站，其型號為BRW80/20，電壓660V，額定流量為80L/min,額定壓力為20Mpa,電機功率為37KW。四、根據生產的需要，形成工作面的供電系統、排水系統及通訊系統。供電系統根據工作面生產時各設備同時運轉的最大負荷設置。排水系統根據工作面生產時的預計最大涌水量設置。機頭安裝一部直通調度室的 。五、形成工作面的供水系統。供水系統要符合工作面生產時保證設備同時用水的流量和壓力，并考慮一定的富裕系數。六、將兩順槽距切眼200米范圍內及切眼內的雜物、積水清

19、理干凈。七、準備好安裝設備用的材料及工具見附表。八、在設備入井裝車前，必須調好設備的安裝方向并對設備編號。附圖表：工作面臨時供電系統圖；第三節 勞動組織措施1、設備安裝期間必須實行礦領導雙帶班制度，即礦帶班領導由一名主要領導和一名副總工組成，帶班礦領導是各項平安技術措施落實的第一責任人，每班必須進展定時、不定時的檢查，并做好記錄。2、隊長、帶班長、跟班平安員組織開好班前會，將任務、平安措施、危害因素的預防措施等進展布置，各項任務、平安技術措施落實到責任人，并做好班前會記錄。3、帶班班領導全面負責協調與組織工作。4、隊長在生產組織中要做到任務明確、責任到人、措施到位。5、跟班平安員負責當班生產任

20、務完成情況的驗收，負責在井下向地面匯報工程進度和平安狀況，并向地面值班領導提出下班工作安排建議。6、隊長負責監視檢查作業規程及平安技術措施的落實情況。 設備的運輸與安裝第一節 安裝順序一、設備的安裝順序：安裝自移式皮帶機尾-轉載機、破碎機-刮板運輸機液壓支架在剩余10個液壓支架時組裝采煤機鋪設軌道、吊掛單軌吊設備列車、泵站列車-架超前支護二、液壓支架的安裝液壓支架的安裝從機頭第一架開場依次向機尾安裝，共計安裝99架。安裝方法1、第一臺支架運到安裝地點后，將支架卸車，用630型支架車鏟板頂支架底座側面前端，使其調向至確定位置，與刮板機連接。2、將已就位的支架與臨時泵站接通供液，升起支架使頂梁與頂

21、板接觸嚴密，并到達初撐力。3、用1、2同樣的方法依次安完99臺支架。4、當工作面99臺支架安裝完畢后，由專職電工安裝照明及其電源系統。5、當工作面安裝完畢后，將臨時供液改為永久泵站供液，先必須沖洗進回液管路。質量要求a、支架頂梁和頂板接觸嚴密，到達初撐力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。側護板必須翻開，支架不擠不咬，支架完好不漏液，U型卡、O型密封圈齊全，局部超高或接觸不好的巷段要用木料接頂嚴實。b、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過50mm，架間距為100mm，并垂直于工作面刮板輸送機。c、每架零部件齊全，聯接結實，安裝過程中損壞和喪失的零部件要及時更換補充。支架內無浮煤、浮

22、矸和雜物堆積，支架安裝完畢后，對其進展清掃，保持支架干凈整潔。d、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現象，接頭結實并符合要求。活塞、缸體動作可靠，密封良好，無串液漏液；推溜千斤頂與運輸機連接牢靠適中。e、動作靈活可靠，液壓系統密封良好，無竄液、漏液和堵塞現象。平安閥壓力符合規定，操作時無異常聲音，過濾器完好無損。f、照明及其電源的安裝符合要求，顯示準確，動作靈活可靠。g、管路與接頭應完整無損，排列吊掛整齊，無擠、壓、埋、砸管件現象。三、馬蒂爾系統及轉載機、破碎機安裝安裝順序：轉載機機尾刮板機機頭鵝頸槽旋轉槽破碎機凹槽傾斜槽凸槽橋身槽馬蒂爾系統轉載機頭電機減速器安裝方法安裝前先確定出轉

23、載機機尾刮板機機頭的安裝位置，在切眼下出口頂底板上做好標記。用支架搬運車將轉載機機尾刮板機機頭運到位對位安裝。3、從轉載機機尾底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩30m24mm。4、用支架搬運車向轉載機頭依次搬運、對接鵝頸槽、三節旋轉槽、用啞鈴銷正確連接，且每安裝一節都要把拉鏈條用的鋼絲繩穿好。5、用支架搬運車將刮板機機頭電機、減速器運到位，用兩臺10T吊鏈配合安裝到位。6、破碎機用支架車整體運到位對位安裝，然后依次安裝凹槽、傾斜槽、凸槽，安上聯接螺栓，用12001200mm的木垛支穩。7、將橋身槽運到位，用搬運車抬起與凸槽對接，安上聯接螺栓，用木垛支穩。8、用同樣的方法依次每安裝一節都要把拉鏈條用的鋼

24、絲繩穿好。9、將橋身槽與凸槽對接好后，用木垛支穩，且高于正常對接高度，待馬蒂爾解體部件運到位后，按照膠帶機中心線和轉載機機頭鏈輪中心線，將馬蒂爾安裝到位。10、在馬蒂爾前鋪好木垛，轉載機機頭運到位后，用支架搬運車爬上木垛，直接端放在馬蒂爾上對位，上好銷子與卡環。11、轉載機的刮板鏈從機頭的底鏈道入槽，與拉鏈的鋼絲繩連接好，用20T回柱絞車拉出機尾轉為上鏈返回機頭，將底鏈繞過機頭鏈輪與頂鏈用專用接頭正確連接。12、轉載機電機減速器運到位后，用兩臺10T導鏈配合支架車吊起，在其下搭好可靠的木垛，然后對位安裝，上好緊固螺栓，正確連接各管路。13、待工作面供電、供水供液系統形成后，正確連接各管路，用機

25、頭張緊裝置張緊鏈條使其到達預張力1T。14、按規定的油質油量對所需注油脂的部位進展注油。15、全面檢查確認各部位完好無誤前方可試機。質量要求1、鏈條是成對的嚴禁拆對或調換。2、各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。3、刮板的安裝方向必須正確。4、刮板安裝間距符合要求。5、鏈條接頭結實連接環安成平環，鏈條不得穿插或扭轉。6、皮帶機尾及轉載機中心線與順槽皮帶機中心重合。7、機身安裝平穩兩根鏈條松緊一致。8、各局部的搭接平滑結實。9、電機減速器等各轉動部位運轉平穩正常,無擠卡等現象。10、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。11、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質油量符合要求。12、機頭張緊裝

26、置及液壓馬達動作靈活可靠。13、控制閉鎖靈活可靠。四、刮板運輸機的安裝安裝順序機頭部機頭過渡槽機頭特殊槽中部槽機尾特殊槽機尾過渡槽機尾部安裝方法1、用一臺支架搬運車將機頭過渡槽 直接與已安裝到位的刮板機機頭部聯接，安好啞鈴銷。2、從機頭底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩250m24mm。3、用多功能叉車把機頭三節特殊槽運到位后，安順序對位安裝，安好啞鈴銷，電纜槽夾板、銷排及其它螺絲和銷子。4、用同樣的方法安裝其余溜槽。5、每安裝一節溜槽都要拉出拉底鏈的鋼絲繩。6、安裝中部槽時每安4節普通槽安裝一節檢查槽。7、從機頭第一節特殊槽開場，第52節溜槽安采煤機電纜出線槽。8、從機頭第一節特殊槽開場，安到第95節

27、溜槽時，開場鋪設刮板頂、底鏈，在刮板機頭頂鏈與繞過鏈輪的底鏈用專用接頭聯接。9、在拉底鏈時，在底鏈入口處必須設專人監視，以防鏈條穿插、扭轉。10、在穿鏈條時，底鏈鏈環的焊口向下，頂鏈鏈環焊口向上，連接環安成平環。11、待工作面回撤的采煤機連同機身下的溜槽到位后運輸方法詳見采煤機安裝方法，利用機頭處設的20T回柱絞車與支架配合5T吊鏈將原鋪設溜槽與采機下溜槽聯接到位。12、用多功能叉車把剩余的溜槽及機尾三節特殊槽按順序對位安裝，同時從底鏈道穿入拉底鏈的鋼絲繩。13、機尾部用支架搬運車整體運到位后，先鋪設剩余刮板鏈，然后再對接。14、鋪設工作面供電、供水、供液的管線，接通給刮板機供電、供水、供液的

28、管路。15、按規定的油質油量對各注油部位進展注油。16、在安裝好工作面通訊閉鎖裝置后，全面檢查清理機道內的雜物，確認無誤前方可試機。安裝質量要求1、刮板機安裝必須平、直、穩。2、各部位的螺栓、銷子齊全、緊固。3、鏈條張緊度適宜，不扭轉穿插，兩根鏈條松緊度一致。4、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質油量符合要求。5、通訊閉鎖裝置動作靈敏可靠。6、電機、減速器等轉動部位運轉平穩正常。7、刮板機運轉平穩，無擠卡現象。8、供水、供液管路無跑、冒、滴、漏現象。9、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。10、各部位的連接平滑可靠。11、自動張緊裝置靈活可靠。12、電機及接線符合完好標準及防爆要求。五、采煤

29、機的安裝安裝方法1、在安裝機窩段溜槽前把采煤機左右滾筒搖臂運至機窩內的指定地點。2、用支架搬運車搬運采煤機機身包括溜槽至機窩與已安裝好的溜槽對位安裝。3、利用液壓支架、40T鏈子吊起左搖臂，在其下打好兩個可靠的木垛，用5T吊鏈配合，將搖臂安在機身上，上好銷子。4、利用液壓支架用40T鏈子吊起左滾筒，與行星頭對正后，推機窩段溜槽，安好左滾筒。5、用上述同樣的方法安裝好右搖臂、右滾筒和破碎機。6、接好各電機的電源線和控制線，將主電纜和水管通過電纜拖拽裝置與煤機相接.7、將各水管、油管正確連接好。8、根據注油及潤滑要求，按照規定的油質油量給各注油部位加注油脂。9、安裝好其它附屬小件，然后經有關技術人

30、員檢查確認無誤前方可試機。10、清理采煤機周圍的雜物，清掃采煤機的衛生，使之清潔干凈。質量要求1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固到達規定扭矩。2、電機的轉向正確，電機及各轉動部位，運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。3、各部位油質、油量符合要求。4、管路及接頭無損壞無漏液，轉動及止結合面無漏油現象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。5、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。6、滾筒截齒齊全、鋒利，內外噴霧正常。7、滑靴行走平穩可靠，電纜夾板完整齊全無變形。8、冷卻、噴霧水必須用清潔水，噴霧水量不得低于380L/min，水壓不低于35bar。六、設備列車及泵站系統的安裝、

31、安裝順序設備列車布置在進風巷內，距工作面32米位置處。由外向內依次是：7.5KW絞車、QBZ-30/660(380)ND開關、QBZ-120/1140(660)N開關、ZBZ-4.0/1140(660)NG照明信號綜保、KTC101集控設備；電纜車、QJZ1600-400/6六組合開關 、泵站列車布置在進風巷內，距工作面約500米的位置處。由外向里依次是：QX320/20A清水箱 ；2#噴霧泵；QBZ-80/1140(660)開關、1#噴霧泵；RX-400泵箱；2#乳化泵；1#乳化泵；QJZ-400/1140(660)開關三臺；KBSGZY2-T-630-10移動變電站。、安裝方法1、先安裝好

32、軌道和絞車，用多功能叉車或支架搬運車按照列車由外向里的順序，將設備放置于軌道上，然后用絞車拉至確定位置。2、將各臺車輛用專用連接桿連接可靠。3、連接泵與箱之間的管路。4、接好移變及各開關的電源線、負荷線及控制線和接地保護系統。5、鋪設吊掛向工作面供電、供液、和供水的電纜和管路。6、給泵和箱加油加水，油質和水質符合質量要求。7、將乳化油加到高油位，配液到高液位。8、經有關負責人檢查確認無誤后，即可試車。、質量要求供水管和水箱、液箱上的水口正確連接，嚴禁向水箱、液箱直接加水。管路連接正確，接頭無損傷、松動現象，管路無跑、冒、滴、漏現象。各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈活可靠。接地裝置齊全、完

33、整、符合要求。電纜絕緣電阻符合規定。各緊固件齊全、有效，儀表及顯示器齊全，顯示正確。泵及電機運轉正常，乳化液泵壓力調到，采煤機噴霧泵壓力調到。電氣設備的接線，符合完好標準。高、低壓電纜間距應大于100mm，同等級電壓的電纜間距為50mm。電纜懸掛整齊，不穿插、不落地、無損傷，電纜鉤間距為。電纜接頭無雞爪子、羊尾巴、明接頭，膠圈、堵板、抗圈符合要求，接線處應避開淋水點。電纜接頭處應有標志牌，字跡清楚、整齊。控制、監視系統完備可靠，通訊系統完好。設備間聯絡電纜的規格、長度和壓接方式符合設計要求，電纜懸掛和擺放整齊。電氣設備安設地點有淋水時要搭設防水篷。開關車封車結實，用螺栓固定在平板車上；聯接板、

34、聯接銷應能滿足平安使用要求；各開關與開關車連接結實。各開關間的電纜長度要適中，不得過度松馳或繃緊。開關與電纜連接必須結實，符合要求。嚴格按供電設計施工，設備安裝排列整齊，其間距符合有關規定要求。設備與平板車間的固定要結實可靠，設備車用大鏈固定在鐵道上。各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整、靈活可靠。各種儀表和信號指示裝置完整無損，指示準確、清晰。外觀無變形，聯線聯接結實，符合標準；各電氣設備防爆面清潔，杜絕失爆現象。七、輔助設備和工具安裝的質量技術要求1、回柱絞車安裝質量的標準a、回撤和安裝設備所用的回柱絞車必須到達完好標準和防爆要求。b、回柱絞車的螺栓、螺母、墊圈、銷子、頂絲及護幫齊全，

35、完整鞏固。電纜及回柱鋼絲繩、鉤頭、卸口要每班檢查并作好記錄，發現問題及時匯報處理。c、鋼絲繩在滾筒上排列整齊，固定牢靠，不打結，滾筒上必須保存三圈以上余繩，最外層鋼絲繩到滾筒邊的高度大于鋼絲繩直徑的倍。d、回柱絞車可視現場情況采用地錨或四壓二迎固定。e、各部電纜、回柱絞車信號暢通，保險裝置齊全，抱閘完好。f、絞車功率和鋼絲繩規格，必須配套使用。2、施工起吊錨固的質量技術要求a、設備安裝前在運輸轉載機煤機窩位置的中心線上方按間距各打一排錨桿或錨索，作為安裝期間起吊設備用。b、起吊錨桿采用182000mm左旋無縱筋螺紋鋼等強錨桿，錨固劑選用CK250型藥卷一只。有效錨深不小于1800mm，錨固力不

36、低于40KN。錨索采用166000mm鋼絞線，錨固劑選用CK250型藥卷2只，有效錨深不小于7850mm,錨固力不低于100KN。第二節 設備安裝、運輸的平安考前須知一、安裝設備平安考前須知1、所有人員到現場后，必須做到先檢查后工作，發現問題隱患及時處理。2、絞車司機、掛鉤工必須持證上崗執行本工種的崗位責任制及操作規程。每班施工施工前要對壓柱、鋼絲繩、繩頭、卸口及絞車的完好情況、信號、按鈕等進展全面細致的檢查，如果發現一項不合格不得使用。3、每班施工前，掛鉤工必須與絞車司機交待好聯系方式，聯系方式為一停、二響、三松繩、四響上下人員。4、叉車裝運刮板機、采煤機、自移式機尾時，叉車前后范圍內不得有

37、人，防止發生事故。5、安裝工作面刮板輸送機、采煤機、皮帶自移式機尾時，必須待大件擺放穩后進展起吊、對接作業。6、支架膠輪車、叉車在運行過程中，嚴禁非專業人員搭乘支架膠輪車。7、工作面安裝支架處，施工前支架膠輪車司機交待清楚信號聯系方式，待支架卸車后，方可進展調向作業。8、支架調向過程中，嚴禁提前撤除支架，只有在影響支架調向的范圍內撤除。9、工作面支架調向時 發現阻力突然增大，拉不動，絞車司機必須停車檢查、處理，嚴禁硬拉。10、安裝支架是安排一名平安員負責觀察頂板變化情況，及時支護好頂板，防止發上頂板事故。11、工作面使用單體和木料時，必須相互配合好，喊清口號，防止擠手。12、工作面安裝過程，各

38、工種必須嚴格執行本措施，如遇其它特殊情況，必須及時補充措施。13、所有參加安裝工程的人員必須學習安裝設計及安裝措施，否那么不得工作。14、整個安裝過程中，每項工程施工時必須明確施工負責人，所有參加施工的人員必須服從施工負責人的統一指揮。每班都必須有專職人員負責對施工范圍進展檢查、監視，及時消除隱患，確保施工平安。15、工作面投產前要安裝好測壓儀表及通訊、照明設施。二、使用鏟車拖拉機、汽車吊裝、運大件的平安考前須知1、所有施工人員都必須持證上崗，傳達學習規程措施后，方可上崗進展施工。2、所有施工人員，必須聽從當班跟班隊長的統一指揮。3、司機要熟悉本車性能，不得超載、超長、超寬，不得人貨混裝，不得

39、搭乘他人，否那么，不得行駛。4、司機出車前，檢查車輛的燈、喇叭、制動裝置、手剎齊全，否那么，不得出車上路。5、司機必須熟悉廠區道路和井下巷道的狀況，管線標志、高度位置，以防刮斷管線傷人。6、司機在井下遇巷道上山、下山和拐彎處，要主動鳴笛、閃燈，發出警示，提醒過往行人避讓，并減速慢行，遇緊急情況時，能控制好車輛。7、車輛司機在吊裝、卸運、運輸物件時，必須聽從當班負責人的統一指揮下進展，二人掛勾，專人監護車輛、物件和巷道頂板狀況以防出現異外情況。8、吊裝、卸運、運輸物件過程中，在掛勾工沒有撤離到平安地點時，車輛司機不得離開駕駛室，不得擅自調整車輛，吊裝、卸運物件要逐漸緩慢進展，不得大起大落，以防碰

40、撞、損壞物件，墜物損傷他人。9、吊裝、卸運、運輸物件過程中，鏟車、汽車或拖拉機的司機，必須協調好車輛位置，雙方確認后，方可吊裝、卸運物件。10、物件進入車輛，由司機負責，用適當繩索捆綁，確認拴牢、穩定，方可運送，地面運輸由司機找人跟車，井下運輸必須有兩人以上徒步跟車，以防出現異常意外現象。11、卸運物件，掛勾工沒有撤到平安地點或身體某個部位沒有撤出重物下時，不得指揮司機，調整、起動車輛。12、吊裝、卸運完物件，必須將物件碼放整齊、有序，交接清楚，文明生產達標，方可離開。 生產系統 第一節 運輸系統一、運輸工具支架搬運車、多功能叉車、支架搬運車的裝卸方法裝車：在設備上提前拴好鋼絲繩扣，放下支架車

41、鏟板將鏟板前邊鏟入設備底下，用車輛自身絞車把設備拉到鏟板上，盡量使設備重心靠近車輛載物中心，用綁繩綁扎結實即可運輸。卸車：設備運到安裝地點，放下鏟板，松開綁繩和絞車，退車抽鏟、平穩地卸下設備。2H型支架搬運車的裝卸方法裝車：支架車倒車將支架置于框架中心，支架頂梁朝前縮回起吊油缸，將吊索卡具卡入支架底座起吊眼內伸出起吊油缸使支架吊離地面300mm即可運輸。卸車：支架運至指定地點后，縮回起吊油缸、解除卡具，將車開出。 設備運輸路線1、設備列車解體2-2上101工作面2-2上101運輸順槽聯絡巷2-2上102進風巷。2、液壓支架、刮板輸送機、采煤機2-2上101工作面2-2上101運輸順槽聯絡巷2-

42、2上102進風巷2-2上102工作面。3、破碎機、轉載機、馬蒂爾解體運輸2-2上101工作面2-2上101運輸順槽聯絡巷2-2上102進風巷2-2上102工作面2-2上102回風巷。4、空車返回路線運送設備車輛均空車返回。三、工作面絞車的固定及用途情況1回柱絞車：安裝在101工作面70米的位置處，采用“四壓兩戧底錨固定，該絞車用于工作面內向下牽引支架及各類大件等；2#回柱絞車：安裝在正對101工作面的絞車峒室內，采用“四壓兩戧底錨固定，該絞車用于工作面內向下牽引支架及各類大件等；3#回柱絞車：安裝在101下平巷內距風橋6米的位置處，采用“四壓兩戧+底錨固定，用于下平巷內向外牽引支架、刮板機、轉

43、載機大件及調整方向。4#回柱絞車：安裝在102工作面140米的位置處，采用“四壓兩戧底錨固定，該絞車用于工作面內向下各類大件及調整支架等；5#回柱絞車：安裝在正對102工作面機頭的聯絡巷處，采用“四壓兩戧底錨固定，該絞車用于工作面內向下各類大件及支架等；四、絞車固定要求1、采用“四壓兩戧固定時，戧柱必須用風鎬挖出柱窩戧柱打在支架下方時不再要求柱窩，必須墊設木批或皮子進展防滑，深度不得小于50mm,角度與底板呈60-75夾角，用木楔打緊打牢，壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩戧的支柱下方應固定在絞車機體底座上的柱窩內或機體底盤上。壓柱固定對材質的要求：四壓和兩戧的材料應使用直徑不小于180mm的優質

44、圓木使用液壓單體時必須墊設木批或皮子進展防滑。采用“四壓兩戧 的固定方式時，當受條件限制兩戧柱無法正常使用時，必須采取加設留繩或在絞車底盤前部打2至4根鋼軌镢子的方法進展固定。使用40T 鏈條固定時：鏈條必須選用優質40T鏈條，通過U型環和配套螺栓使用錨桿背帽固定在底板或幫錨桿上。2、用地錨固定時：地錨錨桿必須打在底板硬巖中，錨桿長度采用不小于2000mm的等強螺紋錨桿，錨深不小于1.6m，直徑不小于18mm，錨固長度不小于0.7m，藥卷采用中速樹脂藥卷固定，數量不得少于4塊，要求其錨固力不小于130KN/根，使用備帽，緊固有效，絲桿外露13絲。每臺絞車使用錨桿數量對應絞車底盤固定孔的數量。

45、絞車安裝時，其驅動局部和開關等距巷道間隙不小于0.3m，距人行道不小于0.8，巷道支護良好。3、各部絞車的滑頭均可插接也可用繩卡卡牢的方式制作，鋼絲繩如采用插接方式時，插接長度不小于三個半念距，拖運使用的絞車可以不使用繩皮，插接前可以穿入單環38mm。如果用繩卡卡，繩卡數量不少于4副，穿插上緊卡牢，卡帶間距150-200mm。各部絞車均應有保險繩，保險繩長度45米，可插接或用繩卡卡在滑頭上其標準同上。絞車的保險繩固定在其滑頭1.5米左右的位置，當固定保險繩的卡帶有卷入絞車滾筒危險時，保險繩固定位置與滑頭的間距可適當縮小。4、回柱絞車完好標準1機體：底座無開裂或明顯變形，安裝結實，壓柱合格，運轉

46、平穩。2滾筒、鋼絲繩 = 1 * GB3 滾筒無裂紋，破損或變形。 = 2 * GB3 鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結。5、小絞車的安裝質量標準:1安裝前必須對領用的絞車的完好情況進展檢查，不完好的絞車不得安裝。2小絞車直接采用地錨固定時，絞車底盤落在堅實根底面上。對于不平整的根底面必須處理。絞車滾筒中心線與軌道中心線重合。3小絞車固定安裝后必須平穩結實。4同部位的緊固件規格應一致。固定螺母下方墊相配套的平墊圈，螺母緊固后加備帽防松。螺母擰緊后，螺栓羅紋應露出螺母13個螺距。不得在螺母下方加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。5小絞車投入使用后，必須對固定螺母進展復查緊固，復查緊

47、固次數不少于2次，復查緊固間隔時間不大于2個實際工作日。6絞車安裝必須平穩結實，便于操作，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩，且排列整齊；鋼絲繩在通過斜巷上變坡點時，必須在地滾上，并不得磨道板和底板。6、平安設施及其它要求1完善各部絞車信號，確保信號靈敏可靠。聲光信號必須齊全；其它平安設施齊全可靠。2各部絞車必須實行編號管理和使用并保持完好、固定結實、控制按鈕懸掛使用且必須確保靈敏可靠，信號清晰響亮，提升繩合格，每次使用前，須作認真全面檢查，如有問題及時處理或匯報，處理完畢后由當班安監員檢查合格前方可使用。3施工用絞車必須安裝兩個分別獨立的語音對講信號，嚴禁信號串聯混合使用。工作面回柱絞車對講信號一端

48、安裝在適當位置，能夠在撤除時隨著撤除拖運設備大件的移動而移動，另一端絞車信號必須安裝在相對固定的便于絞車司機操作的平安地點操作按鈕線長度不小于5米，使用哨子聯系時，其30m范圍內不得平行作業。4回柱絞車的前部必須加設防護網，防護網必須使用金屬網，防護網可以固定在絞車戧柱上，地錨固定的絞車可以在其前部沿垂直于絞車的方向支設兩棵單體支柱然后將金屬網固定在單體支柱上。金屬網在每棵戧柱或單體上的固定點不能少于3處，并且必須使用直徑不小于8#的鐵絲扭緊背牢。附圖：運輸系統示意圖 通風系統一工作面風量計算1按工作面參數計算：工作面參數：溫度12,平均采高2.8m,面長143mQ60V采SKLKH601m3

49、/minS采煤工作面的平均有效通風斷面m2KH采煤工作面采高調整系數，取K1SHBP2.80.7m2 H采煤工作面采高1.8m B采煤工作面平均控頂距4.64m本工作面采用綜采工藝，工作面風量應考慮綜采系數K綜取K1.1，Q=m3/min*1.1=960m3/min2按最多人數計算：Q 4n444193.6 m3/min3按瓦斯涌出量計算:Q100qK采通1000.2821.1m3/min式中：q采煤工作面的瓦斯絕對涌出量m3/min。根據內蒙古安科平安生產檢測檢驗2021年對礦井檢測報告，礦井瓦斯絕對涌出量0.28m3/min；瓦斯相對涌出量0.56m3/min，鑒定為低瓦斯礦井，本規程選取

50、瓦斯絕對涌出量m3/min。2、風量驗算取以上風量計算最大值960m3/min進展驗算： 1按工作面回風流中的瓦斯、二氧化碳濃度和其它有害體進展驗算V瓦V絕對/Q需479100%0.326%1%，符合規程要求式中：V瓦工作面回風流中的瓦斯、二氧化碳濃度(本規程為其之和)V絕對瓦斯、二氧化碳絕對涌出量(m3/min)，本規程取其之和Q需工作面風量工作面回風流中其它有害氣體的濃度經計算均符合規程第100條的規定 2按采煤工作面風速進展驗算V大Q需/S小9602.80.7)/601.75m/s4m/s，符合規定V小Q需/S大9602.80.7)/60m/s0.25m/s，符合規定經風量驗算，確定工作

51、面實際需要風量為960m3/min。二通風方式:全風壓U形通風(三)通風路線1、新鮮風流：地面主斜井、副斜井主運輸大巷、輔運大巷22103工作面回風順槽通風行人口2-2上集中運輸巷、回風巷2-2上101運輸順槽2-2上102進風巷2-2上101工作面。2、乏風風流：2-2上102工作面 2-2上102回風順槽2-2上集中回風巷2-2上采區邊界回風上山聯巷22104運輸順槽2-2回風大巷通道2-2回風大巷立風井井筒地面。附圖：2-2上102工作面通風系統示意圖 供電系統1、工作面設備負荷統計表 表7-3序號設備名稱電機功率額定電流1絞車2絞車3絞車4絞車5絞車680乳化泵 2、附工作面供電系統圖

52、 勞動組織一、勞動組織1、在工作面安裝期間，煤礦應成立臨時指揮機構，由主管領導統一指揮和調度，及時協調、解決出現的問題，當班安裝人員必須聽從跟班區長統一指揮，加強現場組織管理。2、為了保證按期完成回撤任務，責任到人，在安裝時，要做到：“三定、四包，三定指：定任務、定人員、定時間，四包指：包任務完成、包質量合格，包設備完好、包平安生產。3、根據“三定、四包的內容，將每班實際進度填入進度表內與方案對照，發現實際進度與方案進度有變化時，要及時協調平衡，確保安裝能按時順利完成。4、井下回撤期間采用“三八作業制。5、各工種人員必須熟悉設備原理、構造、性能，且有安裝實踐工作經歷，考試合格前方可參加安裝。6

53、、跟班隊領導必須嚴把平安質量關，確保人身平安和安裝質量。二、作業方式1、在回撤期間確保平安、保質量地完成安裝任務的同時，為縮短安裝工期，可根據當時的實際情況，各工種可采用平行作業和穿插作業的方式，加快安裝進度。2、為了實現平安快速的回撤，各作業班組可根據當時實際情況隨時調整班次組織。三、根據設備安裝的順序和時間，編制如下勞動組織圖表。 班 次人 數早班中班夜班合計頂班副區長1113班長1113安監員1113回撤工3339裝車工2226絞車司機55515信號工2226搬家車司機1 113裝載機司機1113帶班領導2226工程負責人11合 計60附表：勞動組織表 4-1為合理組織好勞動力，此項工程

54、分早班、中班、夜班三班施工，管理人員分班盯崗，負責施工中的平安、施工程序及施工進度等。第六章 單機試運轉及聯合試運轉工作面每臺設備在安裝完畢后，都必須先到達完好標準，然后進展單機試運轉。單機試運轉正常后，進展聯合試運轉。一、設備的單機試運轉設備單機試運轉前和試運轉過程中，有專職維修工按照如下內容進展逐項檢查：1、各部的緊固件是否齊全，有無松動現象。2、各注油部位的油質、油量是否符合要求。3、運轉部位運轉是否靈活，聲音、溫度是否正常。4、各儀表及顯示是否正常，鏈條的張緊度是否適中。5、各種管路的連接、電源接線是否正確，電壓是否正常。6、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄露，動作是否可靠。7、控制

55、與保護系統是否完好，動作是否可靠。二、單機試運轉的程序方法各設備單機試運轉的程序是：檢查電機轉向整機空轉帶負荷運轉。在設備調試過程中，發現問題及時處理，直至符合要求為止。三、設備的聯合試運轉各種設備單機試運轉正常后，方可進展聯合試運轉，所有設備在進展聯合試運轉過程中，按以下內容進展逐項檢查和細致的觀察：1、檢查設備搭接部位的安裝是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動控制是否符合要求。2、工作面的信號傳輸、接收和顯示是否到達要求。3、工作面的聯合控制系統是否正常，動作是否可靠。4、各設備的技術性能、運行狀態是否到達設計要求。四、聯合試運轉的程序方法聯合試運轉的程序是：工作面及順槽膠帶

56、機作好開機準備后，由調度統一指揮，由膠帶機向刮板輸送機方向逐臺啟動設備，順序為：順槽膠帶機刮板運輸機采煤機，先空載聯合試運轉，然后帶負荷聯合試運轉，檢查各設備在負載情況下相互配合是否符合要求。五、試運轉過程的考前須知1、無論單機試運轉還是聯合試運轉，都必須嚴格執行各設備的?操作規程?及?煤礦平安規程?，并由專人做調試記錄。在調試過程中，發現問題及時處理，直至到達完好標準。2、必須由專人統一指揮，規定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。3、各作業組要在試運轉之前，仔細研究有關技術資料和圖紙，做到心中有數，操作正確無誤。4、要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進展認真檢查，做好記錄，詳

57、細記錄設備的運轉情況和發現的問題。5、聯合試運轉前，礦機電科組織驗收。6、工作面初采初采的生產工藝及其有關要求按?22103工作面綜采作業規程?執行。 避災路線一、瓦斯、煤塵爆炸、火災及水災避災原那么1、避災原那么：不能跨越火區和爆炸地點，及時佩帶好自救器，盡快進入新鮮風流，進入新鮮風流后應迎風撤向平安地點。2、避災原那么：發生水災后，向地勢高的地點避災。二、避災路線1、火災、瓦斯、煤塵災害避災路線：102綜采工作面2-2上102進風巷2-2上101運輸順槽2-2上集中回風巷通風行人口22104回風順槽 22104運輸順槽輔助運輸大巷主副斜井地面。2、頂板、水災災害避災路線102綜采工作面2-

58、2上102進風巷2-2上101運輸順槽2-2上集中回風巷通風行人口22104回風順槽 22104運輸順槽輔助運輸大巷主副斜井地面。102綜采工作面2-2上102回風巷2-2上集中回風副巷2-2上102運輸順槽2-2上集中回風巷2-2上采區邊界回風上山22104運輸順槽輔助運輸大巷主副斜井地面。第八章 平安技術措施第一節 一般規定“平安第一的思想，嚴格執行“三大規程和本措施的有關規定，杜絕“三違。2.嚴格執行敲幫問頂制度，每班開工前，必須進展“三位一體檢車，跟班隊長、班長、平安員必須對作業地點的平安情況進展全面檢查，確認平安后，方準員工進入作業地點。每位員工必須經常檢查作業地點附近的圍巖和支護情

59、況，發現不平安隱患及時處理，去除隱患后，方可進展作業。切眼內作業時，人員必須經常檢查頂板情況，在機頭、機尾、各倒車聯巷口處作業通行時，必須先觀察頂板狀況，再作業、通過。3.所有作業人員，必須學習本規程，考試合格前方可上崗。4.各施工地點人員，嚴禁在視線不清的情況下進展作業或停留。5.設備的起吊或裝車必須專人指揮，統一信號，嚴禁人員在起吊物下作業或停留。起吊重物有刃面時應用木板或麻袋墊好，以免割斷起吊繩索。6.支架工在操作支架時，必須注意周圍情況，嚴禁人員在被操作支架周圍2米范圍內通過、停留、作業。7.支架工在操作支架前，必須檢查支架各管接頭、U型卡是否符合平安要求，嚴禁出現單腿銷及鉛絲代替等。

60、8.嚴格執行現場交接班制度。上一個班交班時，必須將本班出現的問題處理過或未處理的向下一個班交代清楚。9.作業過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按措施或規程作業，加強自保、互保和聯保。10.臨時泵站給支架供液的變頭KJ25/DN50S必須用8#鉛絲捆綁固定在支架上，防止爆裂崩傷人員。11.安裝設備所用的各種液管、變頭、直通、堵頭、截止閥、U型卡、圓環鏈、滑輪、吊具、卡具、鋼絲繩等必須是取得質量檢驗合格證的產品，每班領用時由領用人目檢合格前方可使用，嚴禁不合格工器具材料入井使用。12.臨時乳化液泵站供水必須用清潔水，泵箱干凈，上下壓過濾器齊全完好，乳化液濃度為3%5%。13.液壓工接、斷管路前必須