1、教學樓和宿舍樓校舍加固修繕工程目 錄一、工程概況3二、編制依據72.1國家現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程72.2行業現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程72.3北京市現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程82.4本工程適用的圖集82.5國家相關法律法規82.6我單位質量、環境、職業健康安全手冊和程序文件82.7我單位同類型工程施工經驗8三、施工部署93.1質量目標93.2施工總體部署103.3重點施工部位的施工原則113.4交叉施工原則及措施113.5生產資源配置及管理123.6職工生活和辦公區安排13四、施工前的準備工作144.1現場準備144.2、資源準備144.3、技術準備15

2、4.4、施工機械準備16五、碳纖維布施工方案17六、 噴射混凝施工方法20七、采暖管線的安裝28八、抹水泥砂漿32九、輕鋼龍骨吊頂工程34十、管內穿線施工方法37十一、鋪地面磚40十二、 粉刷工程44十三、燈具安裝工程46十四、開關插座安裝工程47十五、室內排水管線的安裝48十六、門窗的施工方法53十七、工程質量目標58十八、 文明施工管理組織及目標70十九、環境保護及預防施工擾民措施75二十、施工安全目標及保證措施78二十 、施工進度計劃及工期保證措施88二十一、雨季施工措施89二十二、施工現場消防、保衛管理措施92二十三、成品保護體系及保證措施93一、工程概況本工程為北京市第十三中學原有教

3、學樓加固修繕工程，位于北京市西城區柳蔭街27 號，南側是平安大街，交通十分便利。該教學樓為磚混結構，地上四層，無地下室，屋頂為非上人平屋面。始建于上世紀六十年代末，建筑面積：5307平方米。（不含貼建樓），為了給學生創造安全的學習環境，西城教委決定對其進行加固改造及修繕，其內容如下：1、項目概況工程名稱： 第十三中學教學樓和宿舍樓校舍安全工程。建設單位： 西城區教委。建設地點： 北京市西城區第13中院內。 設計內容：工程包括教學樓拆除、加固、樓內外裝修、水電改造、暖氣改造、消防系統、衛生間改造等。2、設計說明：（1） 本工程圖紙尺寸出特殊注明外，其余均以毫米為單位，標高及總平面以米為單位。（2

4、）圖中所注標高均為建筑面層標高。（3）水、電專業在墻上留洞位置不變。樓板原有孔洞及管線位置同原有建筑。（4）本工程在施工過程中，如發生主要材料、設備代換，須經甲方、設計、監理三方同意后方可實施。（5）本工程需遵照國家有關施工及驗收規范執行，在施工過程中各專業的圖紙應密切配合，確保工程質量。 3、消防設計：（1）本建筑為三級耐火等級，建筑內裝修達到吊頂、地面A級；墻面B1級，其他固定家具裝飾材料B2級。（2）本建筑安全疏散距離、寬度均符合建筑設計防火規范且建筑外圍U形車道。（3）本建筑安全疏散指示標志沿疏散走道的墻上安裝且間距小于20m。太平門的頂部必須設有發光安全出口標志。（4）本工程各層走道

5、的適當位置按規范間距小于20m放置一組滅火器。（5）對原有建筑的消防改造如下：用甲級防火門封閉各層樓梯間；各層增設自動煙感報警系統；首層設置消防控制室；各層樓道增設自動機械排煙系統；各層樓道增設簡易自動噴水滅火系統；各層樓道增設消火栓。4、教學樓改造修繕要點：（1）對全樓外立面的墻面進行裝修，詳立面圖。（不含貼建部分及首層連建平房）更換全樓雨水管及破損的部分構件，重做屋面防水層（4SBS），拆除出屋面的磚煙道后結構封頂。（2）更換全樓內外窗，增設室內的花崗石窗臺板，板厚度大于等于25，石材顏色甲方定。（3）更換全樓內外門，顏色及做法詳見施工圖及說明。（除去貼建部分）（4）對全樓內墻進行粉刷見新

6、，新裝吊頂，更新原有樓地面（鋪防滑地瓷磚） 。（除去貼建部分）（5）二至四層的西樓道設置一臺電熱飲水器（若水及常溫）。加固修復原有各層樓梯間不銹鋼扶手。（6）對各層的男、女廁所進行改造裝修，更換衛生潔具，心貼瓷磚到頂，新作防水防滑樓面，隔層廁所、加裝吊頂機械排風機一組殘疾人專用安全抓桿。（7）加裝首層窗外不銹鋼護欄。加裝各層空調外機綱欄架。（除去貼建部分）（8）對全樓樓道部分加裝背景音樂線路及揚聲器，加裝嵌入式節能燈具應急燈。（9）對全樓的電路設備及上下水設備全部更新。（10）對全樓進行了抗震計算后，應進行內外墻的抗震加固（詳見結構施工圖）及部分樓板加固。 5、建筑室內外的門窗應符合現行的相關

7、國家規范、地方規定級標準。按現行標準進行安裝及驗收。門窗要求詳見施工圖。6、建筑室內重新裝修時，設備廠方必須緊密配合裝修進度進場安裝。7、本次修繕裝修所選用的建材必須符合現行國家標準、規范的環保要求。進場建材必備廠方合格證書及符合國標的專業技術檢測報告。8、主要加固措施：（1）采用鋼筋混凝土板墻對墻體進行抗震加固。（2）增設砌體抗震墻加固房屋。9、使用材料：（1）混凝土：0.000以下（含基礎）C20，0.000以上C20。（2）鋼筋： HPB235級、HRB335級（3）鋼材選用235B，其質量應符合現行國家標準炭素結構鋼GB/T700的規定。焊條選用E43型。（4）普通螺栓采用235鋼制成

8、的C級六角螺栓（GB/T5780），C級I型六角螺母（GB/T41）和C季平墊圈（GB/95）。（5）頁巖磚MU10。 （6）砂漿：M5.0，0.000以下水泥砂漿，0.000以上混合砂漿。10、墻板加固施工時應符合下列要求：（1）板墻加固按下列順序施工：原墻面清底，去除原有粉刷層、對原有損壞進行必要的處理。鉆孔：對嵌固或穿越原墻體的孔洞、周邊與附近構件墻體相連接的孔洞進行電鉆打孔。用鋼絲刷和壓力誰將原墻面刷洗干凈，并在砌體加固面刷素水泥砂漿。鋪設鋼筋并安設錨筋，嵌塞水泥砂漿或環氧樹脂砂漿。澆水濕潤墻面，并清除浮渣雜物。澆筑混凝土，并養護。墻面裝飾。（2）原墻體的清理應滿足下列要求：原墻面酥堿

9、腐蝕嚴重時，應清楚松散部分，以松動的勾縫砂漿應剔除，砌體的裂縫應采用壓力灌漿補強。嚴重破損部分應局部拆除重砌并用1：3水泥砂漿抹面。原墻面強度較低、粘結不牢的粉飾層，石灰砂漿層、光滑的瓷磚飾面層和油污應鏟除。粘結良好無空臌的原有水泥砂漿面層（應無尿堿等腐蝕）可不鏟除，但英鑿毛，并將表面油污等刷洗干凈。（3）拉結筋做法應滿足下列要求： 墻面及周邊的構件鉆孔時，應按設計要求先畫線標出拉結筋位置，以保證位置正確，避免遺漏。雙面加固是采用S形8鋼筋以鉆孔穿墻對拉，鉆孔直徑10，間距900mm，呈梅花狀布置；單面加固時采用L形 8鋼筋以鉆孔填M10水泥砂漿錨固，鉆孔直徑30，深80mm，間距為600mm

10、，呈梅花狀交錯排列。（4）鋪設鋼筋往事，應滿足下列要求：豎向鋼筋應靠墻面 。鋼筋網應用鋼筋頭或砂漿墊塊預先墊出鋼筋網與墻面間的間隔層，鋼筋網與墻面的空隙不小于15mm，鋼筋外保護層厚度不小于15mm。鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長度不小于35d，并應錯開搭接位置。（5）施工及養護要求：板墻采用噴射混凝土施工，澆筑后應加強養護，冬季應采取防凍措施。板墻施工后，表面應光滑平整，不得有蜂窩、麻面及漏筋現象。（6）增設砌體抗震墻施工時應符合下列要求：基礎埋深應與相鄰墻體基礎相同，清理好基底，素土夯實。周邊的原墻體與梁柱構件，應先留好錨筋。砌體抗震墻中配筋的細石混凝土帶，可在砌筑設計標高時澆筑，當混凝土終

11、凝后，方可在其上砌磚。砌體抗震墻的壓頂應在砌至設計標高后支設兩側模板并留灌細石混凝土的口，施工時應采用振搗器保證混凝土澆筑的密實。（7）施工中的其它注意事項施工前仔細閱讀原建筑結構圖紙、竣工資料、房屋安全鑒定報告和設計文件，做好現場踏勘工作，詳細了解建筑結構現狀。原結構存在安全隱患的應遵循先加固后改造的原則。樓板鑿孔時不得切斷原有鋼筋。新老混凝土交界處，原混凝土表面應鑿毛，澆注混凝土前應將表面清理干凈并刷界面劑。 二、編制依據2.1國家現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程建設工程項目管理規范GB/T50326-2001土工試驗方法標準GB/T50123-1999建筑地基基礎工程施工質量驗收規

12、范GB50202-2002建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土質量控制標準GBJ50164-92砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001混凝土結構加固設計規范 GB50367-2006建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50242-2002給水排水管道工程施工

13、及驗收規范GB50268-2002通風與空調工程施工及驗收規范GB50243-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-96建筑工程施工現場供用電安全規范GB50194-20022.2行業現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-2003建筑施工安全檢查標準JGJ

14、59-99施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91既有建筑地基基礎加固技術規范 JGJ123-2000建筑地基處理技術規范 JGJ79-2002建筑抗震加固技術規程 JGJ116-2009混凝土結構后錨固技術規程 JGJ145-2004碳纖維片材加固混凝土結構技術規程 CECS146：20032.3北京市現行有關工程施工和驗收標準、規范、規程（1）建筑工程資料管理規程(DB11/695-2009)（2）北京市建筑工程施工安全操作規程(DBJ101-62-2002)（3）北京市建設工程施工試驗實行有見

15、證取樣和送檢制度的規定(建設部建字2000211號)（4）預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定DBJ01-83-2003（5）外墻外保溫施工技術規程DBJ/T01-66-2002（6）北京市建設工程施工現場生活區設置和管理標準DBJ 01-72-2003（7）北京市建設工程施工現場安全管理辦法（8）建設工程施工現場防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DB01-83-20032.4本工程適用的圖集（1）88J及88JX系列圖集（2）華北標準圖集（91SB）（3）建筑電氣通用圖集（92DQ1-13）（4）建筑電氣安裝工程圖集（92SD56）2.5國家相關法律法規（1）中華人民共和國合同法（2）中

16、華人民共和國建筑法（3）中華人民共和國計量法（4）中華人民共和國環境保護法（5）中華人民共和國安全生產管理條例（6）建設工程質量管理條例（7）工程建筑標準強制性條文2.6我單位質量、環境、職業健康安全手冊和程序文件2.7我單位同類型工程施工經驗三、施工部署根據招標文件的要求，本工程于2010年6月24日開工，2010年11月1日竣工，2010年8月28日達到學生入學及教師辦公和教學的條件。3.1質量目標合格。我公司將此工程做為我公司的重點工程，推行項目管理。本著結構合理、精干高效的原則，將選擇綜合素質高、曾多次創“優質”工程的項目班子，組成以項目經理為首的項目施工管理機構，實行項目經理負責制，

17、項目班子在公司的直接監督與指導下，履行施工總包的權力和義務。總包項目經理部設置有如下特點：3.1.1項目班子素質高：選派一名具有二級建造師以上、擔任過類似工程經驗的任本工程的項目經理，確保該工程的各項目標的實現。選派一名有實踐經驗的同志擔任本工程的項目技術負責人，充分發揮技術保障作用。在項目經理的領導下，加強對各專業分包的管理，作好各專業的交叉協調工作，確保工程各項指標的實現。針對工程特點，各專業配備具有豐富實踐經驗的專業工長、技術員質檢員，為本工程提供強有力的組織和技術保證。3.1.2公司選派一名質量總監常駐項目，代表公司對本工程的質量進行全過程監控，質量總監有權對一切影響工程質量的行為給予

18、制止，必要時勒令停工，確保本工程質量目標的實現。3.1.3機構職責：項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責，項目部下設五個工作部室，各職能如下：工程：負責制定落實生產計劃，完成工程量的統計，組織實施現場各階段的平面布置、生產計劃、安全文明施工及勞動力、工程質量等各種施工因素的日常管理。技術質量：負責編制和貫徹施工組織設計、施工方案，進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術資料和施工質量驗收記錄，組織物資檢驗和施工試驗，檢查監督工程質量，調整工序矛盾，并及時解決施工中出現的一切技術問題。安全：負責安全防護、消防保衛、環保環衛等工作。材料：負責編制并實施物資使用計劃，負責

19、工程物資和施工機具購置、搬運、貯存, 監督控制現場各種物資使用情況,維修保養施工機具等。核算：把握施工進度，按時上報施工進度計劃，材料計劃。為領導決策提供準確的統計依據。3.1.4組織管理機構：詳見系統方框圖3.2施工總體部署根據工程特點及工期要求，考慮施工現場場地情況，為了保證工期目標的實現及合理利用施工機械，以充分利用垂直運輸機械、人力、攪拌設備等。3.2.1根據拆除階段、主體結構加固、室內外裝修三個施工階段的不同特點，安排總體施工部署（1）拆除施工階段根據施工圖紙及場地現狀，本工程內外同時進行拆除工作。保證給下道工序充裕的施工時間。（2）主體結構施工階段本工程主體結構加固施工按2個流水段

20、組織流水施工，以利于合理安排勞動力，充分利用垂直運輸機械，均衡工作量。（3）裝修施工階段室內裝修按豎向樓層依次有上向下流水施工，以裝修施工為主線，其它專業施工按進度要求配合。為了保證外檐落架，裝修工程施工重點將安排在外檐裝修工程，同時與外檐工程相關的外墻鋁合金窗等材料在結構加固完成前，必須完成材料確認以及貨源組織工作。3.2.2 總施工順序部署原則按照先地下,后地上；先主體,后裝修；先土建,后安裝的總施工順序原則進行部署。3.3重點施工部位的施工原則對于重點施工部位制定以下原則來指導施工：（1）重點部位施工前，項目技術負責人編制施工方案或技術措施，方案或措施要求合理、便于操作；（2）材料選用要

21、選擇產品社會信譽好，生產質量可靠的大型生產廠家產品（B類、C類材料）。材料選用前，必須將產品樣品及技術資料報請監理檢驗，必要時，會同監理及業主對廠家進行實地考察；（3）施工中，按“過程精品”要求，嚴格控制每道工序施工質量，質檢人員要跟班檢查。3.4交叉施工原則及措施3.4.1結構施工交叉原則（1）拆除施工時，對于可提前插入的工序要提前插入。（2）結構施工工序流水安排上，盡量將混凝土澆筑、鋼筋綁扎、線管敷設等工序安排在晚間進行。3.4.2結構施工與裝修插入交叉施工原則在主體結構加固施工期間，插入屋面施工。3.4.3 土建裝修與專業安裝之間的交叉施工裝修與專業安裝之間的交叉施工,向來是工程施工中最

22、尖銳的交叉矛盾,裝修施工與專業安裝交叉作業面大,如處理不當將出現相互制約、相互破壞的不利局面，土建與專業的交叉問題是一切交叉施工中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則是：（1）各專業安裝施工進度必須服從總進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在項目部統一的協調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。（2）明確責任，并建立固定的協調制度。（3）對專業分包項目要作好交接檢查,并做好記錄。（4）一切從大局出發互諒互讓，土建要為水電安裝創造條件，水電安裝要注意土建成品及半成品的保護。3.4.4 總包裝修工程與專業外線之間的交叉施工（1）作為總包單位，我們將根據業主要求，積極按時地為專業外線單位讓出外線位置，并為

23、外線單位提供力所能及的幫助。（2）現場平面布置階段時，根據外線圖紙統籌考慮，不將暫設搭建在管線上。3.5生產資源配置及管理3.5.1勞動力的組織與配備勞務隊選用長期與我公司合作且成建制、有同類工程施工經驗的施工隊伍，在人力資源和素質上確保施工質量和工期需要。勞動力實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組（如將木工分為頂板班和墻柱模板班），使各專業班組從事性質相同的工作，以提高操作的熟練程度和勞動生產率，確保工程施工質量和施工進度。根據工程各階段施工重點，及時調配相應專業勞動力，以保證施工進度和質量。3.5.2混凝土、砂漿供應根據甲方要求，本工程使用商品混凝土，結構加固抹灰及裝修所

24、用砂漿采用預拌砂漿、現場攪拌。3.5.3鋼筋加工本工程鋼筋加工數量較小，為滿足施工需要，在現場設置一個鋼筋加工區及鋼筋原材堆場，鋼筋加工區內設置加工機械，由專業工長負責管理。3.5.5現場材料儲備現場設置1個水泥庫房以滿足施工需要。設2個庫房用來存放水電安裝及燈具器材等。3.6職工生活和辦公區安排3.6.1現場職工生活安排在施工高峰期間，施工人數將達約200人。職工生活區使用原有工程現狀生活區，能滿足施工人員生活和娛樂需要。四、施工前的準備工作 為保證工程順利進行，項目將細微認真的進行現場準備、資源準備、技術準備、施工機械準備。4.1現場準備（1）開工前辦理施工許可證，安全施工許可證，環保手續

25、，消防手續，綠化手續，公安手續以及街道等部門的登記聯系，安排專人與有關部門的接洽，便于及時協調。（2）拆除建筑物墻上的障礙物，（如雨水管，電線槽，空調機等設備），為正式施工做好準備工作。拆移設備時，請校方協助，有關部門聯系，訂出方案，方能拆移，拆移時注意空調機等的成品保護。（3）繪制現場施工平面圖，繪制前要有項目部一班人對現場進行總體勘察，根據施工方案，確定施工道路，機械位置，材料堆放場地，以及周圍有關擾民情況的措施。（4）臨設的搭建符合材料堆放標準的要求，不漏雨，不潮濕，同時滿足環保的要求，人員住宿盡量使用校方的房間，在使用原校舍的房間要相應訂出使用房間的管理制度。（5）施工用水電，要與校方

26、聯系好，確定好位置，以便于安裝水表和配置箱盤。4.2、資源準備（1）勞動力準備； 勞動力安排計劃序 號工 種人 數1瓦 工652木 工103壯工1004水暖工255 電工256油漆工407電焊工2 8 架子工10 9其它10合 計287根據招標文件的工期的要求，設計圖紙的工作量，在確定施工隊伍時，一定要實地考察其實力，施工質量和施工進度及文明施工等因素要綜合考慮，確定好后，要定好進廠時間。（項目部人員要先期進廠）。（2）根據施工部署，摸板、鋼筋、螺栓、鐵板的材料要加工成半成品，這就要材料部門要根據技術員所給的數據進行采購，由土建工組織人員加工。進行此項工程時，計劃是十分重要的，所用的材料數量及

27、進廠時間都涉及到工程進度，是諸多環節的重要環節，項目經理必須認真抓好計劃工作。（3）材料準備：根據材料計劃，材料員要對材料、半成品進行市場考察和質量考察，選擇好合格的材料。由項目經理主持有土建工長、水電工長、質檢員、保管員、材料員參加的會議制定材料采購供應計劃。（4）預約好材料，施工實驗室，須提前復試的材料，如水泥，要送實驗室，以免耽誤使用。4.3、技術準備（1）開工前，有技術員組織各專業人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，將圖紙中心問題匯總，待設計交底時提出來，辦好一次性洽商。（2）根據本工程的要求，準備測量工具和計量工具，及相關的圖集標準，規范；測量及計具工具提前檢測；電工要檢查配電箱等均合乎使用

28、要求：（3）根據設計圖紙施工組織的要求，各項施工方案和技術交底，施工方案和技術交底要緊密聯系工程實際，具有可操作性、科學性。（4）為確保本工程順利完成，對全體施工人員進行以下交底：本工程特點施工組織設計的主要內容，項目經理部對本工程的總體部署，質量交底、安全交底、文明施工交底和環保等內容。4.4、施工機械準備根據施工的需求備齊施工所用的施工機械。見施工機械一覽表附后。五、碳纖維布施工方案1、膠粘劑的配置 ： （1）將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內攪拌均勻，再將填料加入繼續攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。（2）、 配置

29、膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以12公斤為宜；整平膠料每次配置量以0.51公斤為宜；粘結膠料每次配置量以12公斤為宜。（3）、所有膠料要求于1小時內施工完畢。2基底處理 （1)、混凝土表面如出現剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。（2)、裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。（3)、用混凝土角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀（R 10mm）。（4)、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院

30、研制生產EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。3 涂底膠 （1）、按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據現場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。（2）、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。4、用整平膠料找平 （1）、混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。（2）、轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。（3）、整平膠料須固化后（

31、固化時間視現場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。5、粘貼碳纖維布 （1）、按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內。（2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。（3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。（4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。（5）地面恢復：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿（摻5107

32、膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用UEA膨脹劑）即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。6、質量保證措施：（1）、對于砼工程，應振搗密實，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現象發生。（2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開障礙物，如遇無法清除的障礙物而需截斷時，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。（3）、碳纖維材料方面的可靠保證碳纖維片具有極佳的力學性能，是與它自身的材質屬性、成片加工工藝密不可分的。 六、 噴射混凝施工方法1、特點（1）噴射混凝上施工可保證結構整體剛度，簡化工序，不用模板或只用單面模板，節約大量模板材料

33、，省去支模、澆筑和拆模工序，使混凝土輸送。澆筑和搗實合為一道工序，加快施工速度。（2）噴射混凝土密度高，強度和抗滲性較好，可以節約混凝土。（3）對混凝土，磚墻面有較強的粘結力。（4）.可通過輸料軟管在高空或狹小工作區間，向任意方向施工噴射。（5）.可在拌合料中加入速凝劑，使水泥漿在10min 內終凝，2h 具有強度，可以大大縮短工期。（6）工藝簡單，施工機動。靈活。高速，高效，有較廣的適應性。2、適用范圍（1）建筑物墻體。柱。梁加固補強。（2）大型構筑物的補強。（3）局部或全部更換已損傷混凝土，填補混凝土結構中的孔洞。縫隙，麻面等。3、工藝原理利用風壓使水泥與骨料反復撞擊，使混凝土壓密，同時又

34、采用較小的水灰比，因而它具有較高的力學強度和良好的耐久性，特別是與混凝土。磚石。鋼材有很高的粘結強度，在結合面上傳遞拉應力和剪應力。4、工藝流程及操作要點（1）工藝流程：待噴面處理事補配鋼筋埋設噴厚標志攪拌噴射養護 。 1）待噴面處理。待噴面的處理是結構構件加固的關鍵工序，待噴面的處理包括結構裂縫。孔穴的處理，結構表面的處理和受損傷構造的處理等。結構待噴面為混凝土時，應將混凝土表面鑿毛，除去污物，澆水充分潤濕，如有裂縫，應用壓力灌環氧漿進行處理；如有受損傷混凝土，應將損傷混凝土鏟除至堅實的結構層為止，如果鏟除得不徹底，會造成“夾餡”，影響噴射層的粘結及新舊結構層的共同受力。結構侍噴面為磚墻時，

35、應將裝飾層拆除，除去粉塵及污物，提前一天進行澆水濕潤，使磚墻充分潤濕，如有裂逢，應用環氧水泥漿灌縫修補；如有受損磚墻，應將松動的磚剔除，用新磚把孔洞砌死。2）補配鋼筋。若經結構評定，認為應在噴射層內加配鋼筋時，可在待噴面處理之后補綁鋼筋。對于承載力不足或不滿足抗震要求的混凝土梁。柱。混凝土墻及鋼柱和磚墻，應補配鋼筋或鋼筋網，鋼筋網與受噴面間的距離不宜小于2D（D 為最大骨料粒徑），隨后才可噴射。3）埋設噴射層厚度標志。一次噴射厚度見表4（一般不應小于骨料粒徑的2 倍，以減少回彈率）。在噴射前應埋設噴層厚度的標志，一般采用預埋厚度控制筋的方法，即一定間距內（一般3m 左右）埋設厚度控制筋，厚度控

36、制筋可焊在鋼筋網上，或與錨筋焊接，或粘于受噴面上。表4 一次噴射厚度與噴射方向的關系噴射方向一次噴射厚度（mm）加速凝劑不加速凝劑向上50703050水平701006070向下100150100150 4）攪拌。混合料的配合比由實驗室確定。混合料攪拌時間應遵守下列規定： 采用容量小于400kL 的強制式攪拌機時，攪拌時間不得少于1min。 采用自落式攪拌機時，攪拌時間不得少于2min。 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 5）噴射。 噴射應分段分片依次進行，噴射作業應自下而上進行，噴射作業區段的寬度依具體條件而定，一般應以1.52.0m 為宜。當設計厚度大于一次噴射厚度時，應分層進行噴射

37、，兩次噴射的最小時間間隔，在常溫（1520）條件下，摻速凝劑為1520min；不摻速凝劑宜為24h。當間隔時間超過2h，復噴前應先噴水濕潤。 噴嘴與受噴面的距離和夾角，應隨著風壓的波動而不斷的調整，一般情況下，噴嘴與受噴面的距離宜在1m 左右，距離過大過小都會增加回彈量，噴嘴與受噴面的垂線成1015度夾角，噴射效果較好，噴嘴與受噴面相垂直，回彈最小，噴射密度最大。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm 為宜，使料束以一圇壓半圈作橫向運動。 噴射操作。a工作風壓。不同類型的噴射機有不同的工作風壓，而且它還與噴射方向，拌合料輸送距離，混凝上配合比，含水量等有關。適宜的工作風壓，可減少回彈量

38、，增加一次噴射厚度，并保證噴射的質量。噴射機的工作風壓，一般需保證噴嘴處有0.1MPa 左右的壓力。b噴嘴處的水壓必須大于風壓，而且壓力應穩定，水壓一般比風壓大0.1Mk 左右為宜，可采用向水箱中通高壓壓縮空氣，以獲得穩定的壓力水。c對不同的噴射機，要嚴格按規定的操作方法進行操作，否則容易發生堵管，反風等現象。噴射機的開、停順序為：開動時，先開風后給水，最后通電供料；停止時，先停止供料，待料罐中的存料噴完后再停電，最后關水停風。同時，要根據輸送距離的變化，隨時調整風壓。d噴嘴的操作，噴射開始時先給水再送料，結束時，先停風后停水。在噴射時，要隨時觀察噴層表面，回彈和粉塵等情況，及時調整水灰比，當

39、噴嘴不出料時，應將噴嘴對準前下方，避開人員，處理堵管時的工作風壓不得超過0.4MPa。e噴射混凝土的回彈率一般不應超過25。f鋼筋網噴射混凝土作業開始噴射時，應減小噴頭至受噴面的距離，并調節噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的密實性，噴射中如有脫落的混凝上被鋼筋網架住應及時清除。g鋼架噴射混凝土噴射順序為先噴射鋼架與壁面之間的混凝土，后噴射鋼架之間的混凝土，鋼架與壁面之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實。h噴射混凝土施工縫宜留在結構受剪力較小處，施工縫的留置形式。 6）噴射混凝土的養護應遵守下列規定：噴射混凝土終凝后即開始灑水養護，以后的灑水養護應以保持表面濕潤為度。養護時間和噴水次數，取決于水泥品

40、種和空氣濕度，在任何情況下，養護時間不少于7d，對于噴射薄層混凝土，尤其對于磚砌體的噴射混凝土加固層，噴射施工完畢后，加強養護是非常重要的。氣溫低于+5時，不得噴水養護，需用養護劑養護。5、材料 （1）水泥。噴射混凝上宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、噴射水泥、雙快水泥、超早強水泥。水泥的性能指標同普通混凝土水泥性能指標相同，摻速凝劑的混凝土需做水泥與速凝劑相容性試驗。 （2）砂選用中砂。 （3）石子。噴射混凝土的石子，宜用卵石，粒徑不宜大于15mm。 （4）拌合水。噴射混凝土用水與普通混凝土相同。 （5）外加劑。噴射混凝土用的外加劑，有速凝劑，減水劑和早強劑等。國產的速凝劑，

41、常用的有以下幾種：紅星一型速凝劑，山型73 牌速凝劑，711 型速凝劑，8880 型速凝劑，kR-P型可溶性速凝劑。噴射混凝土摻加速凝劑，需進行相容性試驗，速凝劑的摻量為水泥重量的2.56.0，速凝劑的準確摻量通過相容性試驗來確定。 （6）鋼材。級鋼、級鋼。6、機具設備噴射混凝土的機具設備，視現場情況及施工面積和工期要求合理配置，一個臺套所需主要機具設備參見表5。表5 機具設備序號機械名稱型號單位數量1空氣壓縮機8m3 以上臺22混凝土噴射機ZPV臺23攪拌機臺14磅秤臺25手推車輛106其他工具個若干7、勞動組織及安全 （1）勞動組織。每班（組）配制人員2428 人，每臺班噴射6070m2。

42、班長1 人、技術員1 人、后臺（攪拌臺）5 人、運輸35 人、上料臺4 人、空壓機工1人、噴射手2 人、抹灰12 人、養護12 人、試驗11 人、電11 人、機修112 人。施工中應根據工作面的大小和工期要求等因素，安排一個班（組）單獨施工或幾個班（組）同時施工。 （2）安全。 1）噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用，噴射施工時，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄擊穿或松脫現象，發現問題及時處理。 2）施工中，應定期檢查電源線路和設備的電器部件，應有專人隨時觀察受噴面變化情況。 3）處理機械故障時，必須使設備斷電，停風。向施工設備送電，送風

43、前，應通知有關人員。 4）噴射作業中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊按噴頭，流通管路的工作風壓不得超過0.4Mpa。 5）噴射混凝土施工用的工作臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿。 6）非操作人員不得進入正施工的作業區。施工中，噴頭和注漿管前嚴禁站人。 7）施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑直接接觸。（8）噴射現場必須有適宜的聯絡工具，以便及時聯絡。 8、質量要求 （1）加固噴射混凝土工程嚴格驗收執行噴射混凝土加固技術規程（CECS161:2004）。 （2）噴射混凝土厚度檢查。驗收和試塊制作。數量及驗收執行噴射混凝土加固技術規程（CECS161:2004）。 （3）噴射混凝土表面平整度無具體規

44、定，但為確保下道工序順利進行，混凝土終凝前可拉通線使用刮杠迅速粗略刮平，不應嚴重擾動混凝上。 （4）噴射混凝土質量控制注意事項如下： 1）混合料在進入噴嘴與水混合之前，其含水率應控制在25。 2）噴射過程中，要及時檢查噴射的混凝上表面，檢查是否有松動。開裂、下墜。滑移等現象，如有發生應及時消除重噴。 3）當噴射混凝土達到一定強度后，用錘擊聽聲方法進行檢查，對空鼓。脫殼處應及時進行處理。 4）噴射混凝土過程中，要及時測定回彈和混凝土實際配合比，以指導施工。 5）受噴面為墻或柱時，應注意陰陽角的方正。有基礎大放腳時，要嚴格控制噴射順序，應依順序噴完放腳后，再噴上部結構，必須避免回彈料落人大放腳內，

45、造成“夾陷”現象。 6）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時，存放時間不應超2h；摻速凝劑時，有效時間不應超過20min。混合料在運輸、存放過程中嚴防雨淋，雜物等混入，裝入噴射機前應過篩。 7）噴射作業時應盡量減少回彈，正常情況下，側墻回彈物應及時回收，并加以利用，可作為骨料摻人使用，但摻量不得超過總骨料的30混凝土。 8）大面積噴射前，需做樣板，經有關方面驗收后再大面積施工。噴射手技藝的高低直接影響噴射質量，故噴射手必須是做樣板合格的噴射手，不允許擅自更換噴射手，如要更換必須先試噴，有關方面認同后，方允許其噴射。9、效益分析噴射混凝土每工日可噴6070m2，澆筑混凝土每工日可澆筑3.8m2，因此可

46、大大縮短工期。七、采暖管線的安裝1、施工準備（1）工圖紙的要求，做好管材、管件、閥門和型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油麻、墊、電氣焊條等、選用時應符合設計要求、所用材料必須要有出廠合格證、安裝前應按照有關規定進行強度、嚴密性試驗。同時要做好施工機具的準備：如砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器、壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、活搬手等。（2）認真熟悉圖紙按照設計圖紙畫出管路的位置、管徑、彎經、預留口、坡間、卡架位置等。施工草圖包括干管起點、本端和拐彎、節點預留口、坐標位置等。（3）干管安裝、按照施工草圖進行管段的加工預制包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按照環路分組編號、碼放整齊。（

47、4）安裝卡架，按照設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時先把吊棍按坡間、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，在把管抬起穿在螺栓、擰上螺母，將管固定。安裝在托架上的管道是，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U型卡，然后安裝第二節管，以后各節管均按此進行，緊固好螺栓。（5）干管安裝應從進戶或分支路點開始、裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在端頭扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗子咬住前節管件，用另一把管鉗子轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣處露2-3扣，并清掉麻頭，依此方法安裝完為止。（6）制作羊角彎時，應煨兩個人利益5度左右的

48、彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應立即點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右.（7）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出口，應開在編下約罐高的三分之一處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩固可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應裝托、吊卡。（8）管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口的位置和管道彎經等是否正確，然后找直，用水平尺核對復核坡高，調整合格后，在調整吊卡螺栓U型卡，使出其松緊適度，平正一致，最后焊牢固卡處的；止動板。（9）擺正或安裝好管道穿

49、結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。2、立管安裝（1）核對各層預留孔洞位置是否垂直、吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號，順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝，涂鉛油纏麻，將立管對準接口轉動入扣，用一把管鉗子咬住 管件，用另一把管鉗子擰管至松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2-3扣，預留口平正為止，并清掉麻頭，依此方法安裝完為止。（3）檢查立管的每個預留口的標高、方向、半圓彎等是否準確、平整 將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜，從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，前后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲

50、堵。3、支管安裝（1）檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（其散熱器中心距離墻應與立管預留口距離墻之差）（2）配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎的調直。將燈叉彎兩頭涂鉛油、纏麻、裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。（3）暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。（4）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距離墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按照設計或規定的壓力進行系統試驗壓及沖洗，合格后辦理驗收手續，并將水泄凈。立支管彎徑，不適宜使用鑄鐵補心，使用變徑管箍或焊接法。4、質量標準：（1）保證項目 隱蔽管道和整個

51、采暖系統的水壓力試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。（）檢查方法：檢查系統和分區（段）試驗記錄。 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。（）檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，并應按照有關規定進行預拉伸。（）檢驗方法：對照設計圖紙檢查預拉伸記錄。管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口、焊接縫距離起彎點、支、吊架邊緣大于500MM。除污器過濾網材質、規格、包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。（）檢驗方法：解體檢查 采暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。（）檢查方法：檢查吹洗記錄。5、成品保護（）安裝好的管道不得用做吊拉負荷

52、及做支撐，也不得做蹬踩。（）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已經做好的墻面和地面弄臟、砸壞。（）管道安裝好后，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一安裝好。6、應注意的質量問題（）管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開口，接口以后不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調直。（）立管不垂直，主要原因是支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距離墻不一致，主要是剔板洞時，不吊線而造成。（）支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。（）套管在過墻兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套沒焊架鐵

53、造成。（）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。（）試壓及通暖時管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒有裝臨時堵，掉進雜物造成。八、抹水泥砂漿工藝流程： 基層清理-澆水濕潤-吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅 墻面充筋-抹底層水泥-修補預留空洞抹罩面灰 。1、基層清理：施工前必須將墻面面層的雜物，空鼓的墻皮、堿化的墻磚剔、鑿、鏟、掃清理干凈。2、澆水濕潤：一般在抹灰前一天，用自來水將墻面上的污物、粉末沖洗干凈，將墻面用水濕潤35遍直到適合抹灰為止。做好抹灰前的準備工作，保證抹灰的質量。3、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅：根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻作基準，吊垂直、套

54、方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度大于7mm，當墻面凹度較大時應分層找平。每層厚度不得大于7-9mm。操作時應先抹上灰餅，后抹下灰餅。抹灰餅時應根據抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此作灰餅，讓后根據灰餅沖筋。4、墻面充筋當灰餅達到七八成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5CM。兩筋間距不大于1.5M

55、。當墻面高度小于3.5米時宜做立筋。大于3.5米時宜做橫筋,做橫向充筋時做灰餅的間距不宜大于2米 。5、抹底灰一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠入細小縫隙內 ，接著分層裝檔、抹與沖筋平，用木杠刮找平整 ，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，做到活完底清。6、修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒當底灰抹平后，要隨即由專人把預留

56、孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1：1：4混合砂漿，把洞口、箱、盒周邊抹平整、光滑。7、抹罩面灰: 應在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。宜先上后下順序進行，然后壓實趕光。水泥砂漿在攪拌過程中，一定要確保水泥砂漿配合比的準確性。水泥、砂子必須進行復試，以保證水泥和的質量，攪拌后的水泥砂漿要保證其標號、塌落度、和易性，要隨時攪拌隨時使用，存放時間不宜過長，避免又分層離析的現象，這樣既提高了施工的進度又保證了工程的質量。抹灰施

57、工應注意事項：分層抹灰分層壓實23遍不得大于15mm陰陽角垂直、平順、方正整體墻面垂直、平整符合設計標準趕光壓實后不得有蜂窩、麻面及空鼓現象抹灰完成后。要對墻面進行澆水養護確保砂漿強度及加固達到設計要求。九、輕鋼龍骨吊頂工程1、操作工藝： 彈標高水平線劃龍骨分檔線固定吊掛桿件安裝邊龍骨安裝大龍骨安裝次龍骨安裝罩面板（1）彈標高水平線劃龍骨分檔線以房間內+500mm為水準線量至吊頂設計標高。用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨宜平行房間長向布置，同時應考慮隔柵燈的方向，一般從吊頂中心的兩邊分，主龍骨及吊桿間距為9001200mm，一

58、般取1000mm，如遇到量和管道固定點大于設計和規范要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊標掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長小于或等于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應采用8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿應做好防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。當吊桿需要接長時，其搭接長度為10d，焊縫要均勻飽滿，吊桿距主龍骨端部不得大300mm，否則應增加吊桿。吊頂燈具、風口及檢修口等應附加吊桿。大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程龍骨上，應另附掛件與結構連接。（3）安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要

59、求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；木磚應做防腐處理。（4）安裝主龍骨主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距9001000mm。一般采取1000mm，輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨，主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，高度為房間的短的跨度1/500，主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。（5）安裝次龍骨次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上。（6）罩面板安裝用于明裝龍

60、骨的板材直接擱于龍骨上，安裝時應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣圖案的整體性。飾面板上的燈具設備的位置應合理、美觀與飾面的交接應吻合嚴密。2、質量標準主控項目（1）吊桿的標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求，飾面材料的材質品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。（2）飾面材料的安裝應穩固嚴密，飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。（3） 吊桿龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計及產品使用要求，金屬吊桿應進行表面防銹處理，吊桿和龍骨安裝必須牢固。3、一般項目 （1）飾面材料表面應潔凈，色澤一致，不得有翹曲裂縫及缺損，飾面板及明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平