1、雨屏鋁合金板施工工法1 前言隨著社會的發展，建筑技術的進步，幕墻工程的種類更加豐富，規模日益龐大。其中，異形鋁板幕墻在建筑上的應用，使建筑的表現形式更為多姿多彩，大大提高了建筑的觀賞性和藝術性。2 特點2. 0. 1 整體外立面效果宏大，外形獨特。唇形雨屏板幕墻位于整個東立面，上唇中間低兩側上翹，下唇中間高兩側下彎，上下唇間距從中部到兩端由16m連續變化到40m，南北向總長402m。唇形幕墻外飾面由雨屏板呈“魚鱗”狀交疊排列而成，嚴密平滑，通縫順直。金屬質感和獨特的裝飾造型表現出建筑凝重與端莊,同時，唇形幕墻整體造型又好似一座橋梁，象征了人與人之間的溝通和交流。整個唇形幕墻大體量顯恢弘，細微處

2、見精致，彰顯出建筑物豐富的內涵和獨特的藝術魅力，是*中心工程的標志性造型。2. 0. 2 支撐體系復雜，連接方式獨特。唇形幕墻主要由主受力體系、次受力體系（弧形龍骨）、雙翼龍骨、防水鋁板，鋁合金百葉組成。主受力體系由鋼方通焊接組成平面框架系統，次受力體系由弧形龍骨以及槽鋼組成弧形框架體系，雙翼龍骨焊接在次受力系統上，并設置葉片專用托件，用以安裝鋁合金葉片板。2. 0 .3 系統隔熱隔聲，密閉排水。面板系統采用內外雙層構造，外層為鋁合金裝飾葉片板，板塊接縫水平重疊搭接，豎向開縫，下設隱藏式排水槽；內層是粉末噴涂的2mm鋁板防水層，阻止雨水進入室內。在下唇的鋼結構與結構連接處設置下沉式不銹鋼排水溝

3、及不銹鋼柵，同時在室內側設置保溫棉、防火棉，在滿足立面裝飾效果的同時達到很好的防火保溫隔熱防噪音性能。3 適用范圍唇形鋁板幕墻體系，充分滿足了設計意圖，具有強烈的視覺效果。為今后類似的大型共建的設計和施工提供了借鑒。4 工藝原理4. 0. 1 支撐系統構造唇形幕墻的主要傳力途徑為：鋁合金葉片專用托件雙翼龍骨次受力系統主受力系統主體結構。支撐系統主要由主受力系統、次受力系統和雙翼龍骨組成。主受力系統是相互焊接的主梁和次梁組成的平面框架體系，與主體結構連接。主受力體系由現場拼裝完成，在拼裝時，主次梁間距可進行適當調節；次受力系統主要由一系列弧形龍骨組成，焊接在主受力系統上。因唇形幕墻特殊的構造形式

4、，每個剖面上的弧形的半徑都不相同，所以，每根弧形龍骨的半徑也都各不相同。雙翼龍骨由兩道弧形角鋼制作，焊接在弧形龍骨上，弧度與其相對應的弧形龍骨保持一致；專用托件為鋼制U形卡槽，與雙翼龍骨連接，托件可實現三維調節，用以調整與之相連葉片的角度和高度。弧形龍骨次 梁主 梁與主體結構連接圖4. 0. 14. 0 .2 面板系統構造面板系統由兩部分組成，一部分是最外側的鋁型材葉片，與雙翼龍骨連接。葉片由鋁型材制作，規格為1000200mm，厚度為3mm，表面經過氟碳噴涂處理。葉片背部有兩道滑軌，U形卡槽可以在滑軌上滑動，以便于安裝時進行適當的調節。面板的另一部分是內側的防水鋁背板，鋁板厚度為2mm，表面

5、經過粉末噴涂處理，位于弧形龍骨與雙翼龍骨之間，并固定在弧形龍骨上。每相鄰兩段弧形龍骨之間設置一道，接縫處打膠密實。鋁型材葉片防水鋁背板圖4. 0. 21鋁型材葉片防水鋁背板圖4. 0. 22圖4. 0. 23圖4. 0. 244. 0 .3 排水系統構造幕墻系統下唇的排水槽設置在幕墻根部，支撐體系為鋼通和角鋼，排水槽采用2mm厚不銹鋼板彎折而成，不銹鋼板后附50mm厚保溫棉，保溫棉背板采用1.5mm鍍鋅鋼板封堵。不銹鋼排水槽內設置防水膜，外扣的不銹鋼格柵蓋板通過焊接在不銹鋼排水槽的卡槽固定在不銹鋼排水槽上，維修或清潔時可靈活拆卸。葉片和排水槽之間覆蓋鋁板蓋板，蓋板做5%的找坡，坡向排水槽。蓋板

6、和葉片及排水槽之間的縫隙打密封膠以防止雨水滲漏，同時保證雨水順暢流入排水槽中。構造詳圖如下：不銹鋼排水溝鋁板蓋板做5%找坡圖4. 0. 31不銹鋼排水溝詳圖巖 棉虹吸雨水口篦子蓋板圖4. 0. 325 工藝流程及操作要點5. 1 工藝流程安裝工藝流程：測量放線 主支撐體系 次支撐體系 防水鋁背板的安裝 雙翼龍骨 托架 鋁合金百葉 防水蓋板 排水溝5. 2 操作要點5. 2. 1 測量放線測量放線以及定位的準確，是整個幕墻安裝過程中的關鍵步驟。我們首先用計算機建立了唇形幕墻1：1三維模型，確定了葉片的位置、數量等參數，然后以0、15軸、1/N 軸相交的A點，作為基準點，這樣，當在計算機中輸入A點

7、坐標值之后，我們便得到了幕墻上各關鍵點與基準點的位置關系（相對坐標）。圖5. 2. 1為保證弧形龍骨安裝的精確，每根龍骨在加工制作的時候，弧度都要與計算機模型中的參數符合，并且在弧形龍骨上適宜位置設置4個標記點（a=上端部、b=上部、c=下部、d=下端部），現場實際安裝時，首先由基準點引出每根弧形龍骨的控制點B（用焊接在主受力體系的角鋼表示具體位置），計算出每根龍骨山4個標記點與控制點的位置關系，即由B點確定出a、b、c、d點的相對坐標，安裝時，標記點坐標必須與設計計算坐標吻合，隨安裝隨調整，從而保證了弧形龍骨安裝的精確度。為提高工作效率，減少工作量，在現場實際安裝過程中，每4個根弧形龍骨設置

8、一個控制點，龍骨安裝位置進行精確調整。5. 2. 2 支撐體系和面板的安裝 1 主支撐體系為鋼梁相互焊接而成的平面框架體系，首先將主梁與結構預留埋件進行焊接安裝，然后在主梁上用角鋼焊接引出控制點，做好標記（B點）。圖5. 2. 21然后完成主支撐體系其他部分的安裝。2 通過控制點（B點），確定弧形龍骨的安裝位置，使每根弧形龍骨上的標記點（a、b、c、d點），與計算坐標吻合。確定位置之后，焊接在主龍骨上。圖5. 2. 22每個控制點，控制4根弧形龍骨的安裝位置。弧形龍骨安裝完畢后，安裝弧形龍骨之間的水平橫梁，組成次支撐體系。3 安裝2mm厚防水鋁背板。每兩道弧形龍骨設置一道鋁背板，用鉚釘固定在龍

9、骨上。4 安裝雙翼龍骨。雙翼龍骨用兩根角鋼并列由專用連接件焊接制作完成。弧度與對應的弧形龍骨一致。圖5. 2. 23然后通過連接件，與弧形龍骨焊接牢固。圖5. 2. 24將相鄰防水鋁板接縫處打耐侯膠。5 鋁型材葉片的安裝。首先安裝專用托件。專用托件為U形，安裝在角鋼上的調節孔上。調節空長5cm，可以用來調整托件的安裝高度。托件安裝完畢后，安裝鋁型材葉片。葉片背部有兩道滑軌，U形卡槽可以在滑軌上滑動，以便于安裝時進行適當的調節。圖5. 2. 255. 2. 3 安裝不銹鋼排水槽首先安裝次梁，次梁為鋼方通，安裝前應合理調整主次梁間的小鋼柱到適宜位置，然后將其焊接牢固。在排水槽位置合理設置小托梁、立

10、柱組成的托架，然后將排水槽置于托架上，最后安裝好虹吸雨水所用的管道。圖5. 2. 35. 2. 4 安裝防水鋁蓋板最后，將3mm厚鋁蓋板固定于次梁上，縫隙處打高耐候密封膠封嚴。并做5%的找坡。然后將不銹鋼篦子蓋在排水溝上。圖5. 2. 46 材料和設備訂貨周期主要以鋼材、鋁型材、玻璃、鋁單板、密封材料為主。表61 材料選用清單材料及部件產地（或類似以下同等級）材料與級別（或類似以下等級）1室外鋁型材表面處理（氟碳噴涂）Tiger奧地利PVDF,4-CoatPVDF,3-Coat2室內鋁型材表面處理（粉末噴涂）Tiger奧地利粉末噴涂(需經過10年佛羅里達暴曬試驗)3鋁型材平果亞洲6063-T5

11、，6061-T64鋁板高士達3003-H141100-H145背板高士達2mm鋁板6鋁板表面處理Tiger奧地利PVDF3-Coating氟碳噴涂，粉末噴涂(需經過10年佛羅里達暴曬試驗)7不銹鋼部件SADEV,德國SUS316(S355)8螺栓中國SUS3169螺絲美國SUS316自攻自鉆釘必須采用美國原產Elco產品10保溫棉中國-CRS保溫巖棉，防火等級60分鐘11防火棉中國-CRS防火巖棉,密度60kg/m3厚度135mm防火等級 120分鐘12隔熱條Technoform, 德國PA-66,GF聚氨酯隔熱注膠,最小寬度9.5mm13擋煙板中國1.5mm鍍鋅鋼板14密封膠美國GE2000

12、15結構膠美國GE4000/440016膠條河北新華EPDM17泛水板中國0.8mm不銹鋼板2mm厚鋁板(Alum sheet)18雙面貼美國Norton V210019幕墻鋁合金碼件平果亞洲6061-T620修補用砼錨栓慧魚Fischer 瑞士不銹鋼(S.S.)/鍍鋅板(GSM)21防碳化涂層Evercrete美國22百葉蘋果亞州6063-T5PVDF3-Coating氟碳噴涂Powder Coating粉末噴涂23次要鋼結構中國GMS Q235B表面應覆有20年以上的保護涂層系統表62 主要機具設備表序號機械設備名稱型號規格數量制造年份額定功率KW生產能力備注1砂輪切割機ASI725臺19

13、99年10月3/臺良好下料2臺式立鉆LTL31臺1998年1月2.2/臺良好下料3電焊機500A10臺2000年7月24/臺良好加工4手動葫蘆2T10臺2000年7月良好安裝5射釘槍5把2003年1月良好安裝6手電鉆20臺2002年8月0.3/臺良好安裝7沖擊鉆5臺2002年8月0.8/臺良好安裝8角磨機20臺2000年7月0.8/臺良好加工9拉鉚槍6把2003年3月良好安裝10氧氣焊4套2002年10月良好加工12電鎢燈50個1/個良好照明7 質量控制7. 0. 1 所有組件在下料組裝時應去除毛刺，不允許留有銳角。7. 0. 2 框架上安裝角部位的保護膜應去除干凈。7. 0. 3 橫框與豎框

14、間安裝要求。7. 0. 4 橫框與豎框之間設有彈性橡膠墊，在安裝時應符合設計要求，并應安裝牢固，其接縫處應嚴密。7. 0. 5 橫框與豎框之間連接牢固、無松動現象，連接所用零附件應符合設計要求且齊全。7. 0. 6 橫框與豎框的間隙應符合設計要求，允許偏差為0.3mm，同一橫框兩端與豎框間隙之差不大于0.2mm。7. 0. 7 角片安裝形式，自攻釘數量應符合設計要求，角片緊固后，不允許有松動現象。7. 0. 8 鋁合金框架安裝尺寸允許偏差應符合表的規定。序號檢查項目尺寸范圍幕墻吊頂檢查工具1豎框垂直度一層1.0吊線經緯儀三層2.5H30m430mH60m760m100m152相鄰兩根豎框間距固

15、定端頭1.0鋼卷尺任意連續四根豎框的間距固定端頭1.53相鄰橫框間距20001.0鋼卷尺20001.54分格對角線長度差20002.5鋼卷尺200035同一標高平面內橫框水平度（b為寬度尺寸）相鄰橫框1水平儀水平尺b20m3b30m4b60m6b60m76同一層豎框外表面平面度（相對位置）（注：b寬度尺寸）相鄰三根豎框0.5鋼板尺及拉線檢查b20m220m60m37弧形幕墻豎框外表面定位位置差2鋼板尺鋼卷尺8豎框伸縮縫尺寸22鋼卷尺7. 0. 9 結構桿件截料之前操作者應對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質量及型號進行驗證，驗證材料質量是否符合標準要求。7. 0. 10 結構桿件截料尺寸的允許偏差符

16、合表的規定：項 目允許偏差檢驗工具優等品合格品直角截 料長度尺寸L立柱0.30.5鋼卷尺橫梁及副 框鋁型材0.30.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-5-10角度尺斜載角料長度尺寸L立柱0.30.5鋼卷尺橫梁及副框鋁型材0.30.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度a-5-10角度尺型材弧形截料弧長尺寸LL20000.51.0鋼卷尺L20001.01.5端頭角度a-5-10角度尺7. 0. 11 截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。組角用角片、結構裝配用角片下料后，應達到無毛刺后，再組裝。7. 0. 12 孔位的允許偏差為0.3mm，孔距的允許

17、偏差為0.3mm，累計偏差0.6mm。7. 0. 13 鉚釘用通孔；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應分別符合現行國家標準：鉚釘用通孔GB152.1；沉頭用沉孔GB152.2；圓柱頭用沉孔GB152.3的規定。7. 0. 14 鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應符合下表：序號項 目允許偏差測量工具1組件長度尺寸1.0鋼卷尺2鋁框內側對角線差及組件對角線差20001.520002.07.0.15鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應符合下表：項目裝配間隙同一平面度差允許偏差0.40.38 安全措施8. 1 安全生產技術措施8. 1. 1 所有進入現場人員必須戴安全帽，高空作業人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣

18、鞋，正確使用安全防護用品。8. 1. 2 吊裝前要仔細檢查吊索具是否有損傷并符合規格要求，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗，吊裝時地面要劃出警示區，派專人監護。8. 1. 3 電焊作業臺搭設力求平穩、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，避免載荷過分集中。并要綁扎牢固，防止機器工作中產生震動而松動。8. 1. 4 所有高空墜落防護安全設施由專業班按規定統一設置，并經安全總監驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過安全總監允許。事后要及時恢復，安全員進行復查。8. 1. 5 各種施工機械要掛操作規程和操作人員崗位責任制牌，操作人員要嚴守崗位。8.

19、 1. 6 易燃易爆防護，切實搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在安全處，并配備足夠數量的滅火器材。電焊、氣割時，先觀察周圍環境有無易燃物后再進行工作，并用火花接取器接取火花，嚴防火災發生。8. 1. 7 電纜、用電設備的拆除、現場照明均由專業電工擔任，使用電動工具，必須安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執行JGJ4688標準，保證用電萬無一失。8. 1. 8 高空、地面通迅聯絡一律用對講機，禁止在高空和地面互相直接喊話傳達口令。起重指揮要果斷，指令要標準、簡潔、明確。起重作業嚴格執行“十不吊”操作規程。8. 1. 9 高空作業人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中，不得放在易

20、滑落的地方，所有，專人專機使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用，非持證上崗人員嚴禁擅自動用機械設備。8. 1. 10 重要機械設備，要掛設醒目明顯安全警示標志牌。手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。8. 2 吊裝工具、施工器具、吊具的的安全檢測8. 2. 1 吊裝工具主要采用吊機，施工前必須檢查。8. 2. 2 手電鉆、沖擊鉆、射釘槍、切割機、切割機、角向砂輪機、手拉葫蘆及電動葫蘆在施工前必須進行檢查，經檢查合格無安全隱患后方可使用。8. 2. 3 吊裝配件（鋼絲繩和吊鉤）在吊裝作業前必須進行安全檢查，經檢查均無安全隱患存在時

21、方可使用。8. 3 施工安全用電8. 3. 1 現場施工用電，應采用TN-S系統，嚴格按 “一機一閘一漏一箱”組織臨電施工。電箱應設門鎖、編號、注明責任人。8. 3. 2 機械設備必須進行工作接地和重復接地的保護措施。8. 3. 3 電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。8. 3. 4 電纜布設，應架空或埋地，嚴禁亂拉亂布。電纜穿過道路時，應穿管，管兩端管壁與電纜接觸位置，應采用橡膠包裹管壁或對電纜外皮進行包裹。8. 3. 5 非電工不得任意接駁用電設備。8. 3. 6 主要作業場所和臨時用電安全疏散通道24h36V安全照明和必要的警示防止各種可能事故。8. 4 安全保障設施8. 4. 1 鋼結構每榀桁架頂面拉一道安全鋼絲繩，以便施人員行走掛安全帶；以防人員墜落事故發生時保障人員安全。8. 4. 2 胎架上要搭設焊接、拼裝平臺。平臺上滿鋪模板，四周立網封邊。8. 4. 3 腳手架的搭設要有方案上報，并附有安全設施。經上