1、橋梁根底及下部構造技術施工方案1 編制依據充分考慮并做好水土保持與環境保護工作。1.2確保建立單位要求的階段性工期和總工期，根據工程特點優選先進可行的施工方案。1.3臨時工程本著臨永結合、節約用地、滿足施工、精打細算的原那么安排。1.4施工總體方案文件。 1.5渦陽縣丹城包河大橋新建工程招標文件及投標文件，工程承包合同。1.6工程所在地區的勘察分析和調查分析。2 編制范圍施工場地硬化、砂石料倉布置、變壓器安裝、站內排水設施、站內道路布置等。鋼筋加工棚：場地硬化、頂棚安裝。3 工程概況及施工組織部署3.1 工程概況包河大橋位于渦陽縣丹城鎮境內的縣道X021丹史路上，上跨包河，無通航要求，橋梁跨徑

2、6-9米，構造型式為石拱橋，橋面寬度9米。該橋1958年建造，汽車荷載等級為汽-10級，由于修建年代長遠且荷載等級已經不能滿足日益增長的交通量需求，致使老橋出現的多處病害。撤除重建后的包河大橋橋位選擇順應丹城鎮的總體規劃，并盡量節約占地，減少拆遷為原那么，將原道路局部像東側偏移，避讓丹城鎮中心，減少交通干擾，即將包河東側的X021通過南北連線，順接包河南側預留的規劃路上。橋位在該段位于直線上，由于河道彎曲，橋位處包河下口寬約43米，上口寬約68米，河底到岸堤的距離約為7米。橋位處的常年枯水位為26米1985國家高程系，1/50洪水位約30.5米1985國家高程系,橋梁縱坡根據水位控制。橋梁布設

3、考慮降低填土高度，節約占地原那么，橋頭填土按3米左右控制。設計時為方便施工，上部采用6孔16米標準跨徑的裝配式預應力混凝土T梁，橋梁墩臺根底形式的擬定主要根據橋位處地質情況來確定的，其次是考慮橋位處填土高度及溝路的實際情況和墩、臺設計方案的關系。本橋經綜合考慮，橋臺采用柱式臺、樁根底。1、人員組織方案配置:為了保證本橋的質量及施工進度，我部高度重視，成立了以主管生產的工程經理為直接領導的施工小組具體負責該工程的施工任務。并配置了專職的質檢員與平安員負責施工過程中的質量及平安問題。施工員在上崗前先進展崗前培訓和學習圖紙，通過考核持證上崗。進場人員配置如下：工程經理： 工程總工： 構造工程師： 質

4、檢工程師： 測量工程師： 專職平安員： 試驗工程師： 施工員： 機械工： 5人 修理工： 4人普工： 20人 鋼筋工： 20人2、設備機械進場方案：名稱單位數量Js500型強制式拌和機臺1電焊機臺2鋼筋切割機臺2鋼筋調直機臺4鋼筋彎曲機臺4插入式振動器臺6全站儀臺1水準儀臺1手推車臺6風鎬臺1發電機組30KW臺1試驗儀器配置：序號儀器名稱型號規格單位數量1泥漿比重計臺12砂率計臺13泥漿粘度計臺14試驗留樣桶5L個35砼試模15*15*15個96計算器KK-88MS-1臺17計算機Fx-4800p臺14 施工技術方案本橋上部構造采用預應力砼后漲T梁共計42片；下部構造橋臺采用柱式臺，橋墩采用柱

5、式墩共10根，墩臺采用樁根底。共計14根。4.1.1、鉆孔灌注樁根底鉆孔灌注樁施工工藝流程見“圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。平整場地、整修道路：根據樁頂設計標高、自然地面高程平整場地，按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械進出場道路。為減輕鉆孔樁施工對環境污染，防止對當地自然環境造成危害，泥漿池、沉淀池均用鋼板焊成的大水箱充當。鉆碴排放在指定的棄碴場，廢棄泥漿深坑掩埋，施工廢水經處理達標后排放。樁位復核：根據測定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護樁，經復核無誤、監理工程師認可后，用表格形式交鉆樁班組，保護現場樁位。鉆孔探巖：樁基準確放樣后，在樁基施工場地上用工程地質鉆機在樁中心處進展鉆探，詳細記

6、錄地質地層狀況、有無溶洞、溶洞深度、高度、填充物類型，畫圖列表，為制定相應施工方案提供詳實依據。并對填充物進展土工試驗，分析其物理力學特性，檢測容重、含水量、孔隙率等，為注漿參數計算提供依據。圖4-3鉆孔灌注樁施工工藝流程圖鉆機就位沖擊鉆通過溶洞頂板清 孔測量鉆孔深度、傾斜度、孔徑制作鋼筋籠吊放鋼筋籠安裝導管導管試拼、閉水檢驗測量砼面高度灌注水下砼砼備料輸送砼制備砼泥漿制備下沉、埋設鋼護筒施工準備加工鋼護筒、準備機具測量定位溶洞預處理超前鉆孔探巖隨鉆進隨檢孔鉆至樁底泥漿護壁、鉆進二次清孔拔出護筒鑿樁頭，檢驗埋設護筒：根據測定的孔位中心樁，埋置護筒。安裝護筒時，按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固

7、定，護筒外圍夯填粘土，用細線拉十字，將孔位中心樁反映在護筒上。鉆機就位：鉆機進位時要調平，墊死，保證施工中鉆機位置和不發生傾斜。鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處用小線連成十字，鉆頭中心對準細線十字穿插點。泥漿制備：造漿用粘土選用水化快、造漿力強、粘度大的粘土，造漿時在鉆孔內直接投放粘土，以鉆錐沖擊制成泥漿，調制的護壁泥及經過循環凈化的泥漿性能指標滿足“。表4-4泥漿性能指標要求鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度S靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/30min酸堿度PH沖擊反循環砂 土碎石土卵石土18-203-549510-208-10泥漿循環系統布置

8、根據現場地形及周圍環境統籌安排，泥梁循環池設在4個墩或2個墩之間。泥漿循環系統由沉淀池和泥漿池及流槽組成，沉淀池深2.0m，泥漿池深1.01.5m，池四周及流槽均用磚砌筑，流槽內側用水泥砂漿抹平。泥漿循環布置見“泥漿循環系統布置圖。廢泥漿經沉淀處理后經附近雨水管排放，鉆碴外運，以防止泥漿對周圍環境的污染。單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔：預處理后的巖溶待注漿凝固前方能進展沖擊成孔，為防止意外，沖孔前備好粘土、水泥和片石等材料，同時加大泥漿比重，采用優質泥漿。當巖面傾斜角度較大時，在較低一側回填些片石，使孔底大致平整后再轉入正常沖孔。通過溶洞進入填充地層時，采用優質泥漿護壁，保持孔內的水位高度，適時向孔內

9、投入潮濕泥塊或袋裝粘土和塊徑不大于13cm的片石，采用低沖程將拋填物擠入溶洞孔壁或溶洞裂縫，以加強護壁，使之形成封閉環，防止漏漿和塌孔。圖4-5鉆孔樁泥漿循環系統布置圖雙護筒沖擊鉆孔：對于空洞較大的溶洞或填充物為流塑狀時采用雙護筒沖擊鉆孔。外護筒安裝就位后，即開場對覆蓋層和頂板進展沖擊，其鉆孔方法和傳統的沖擊鉆孔方法一樣，但成孔的樁徑比設計樁徑大7cm，以便內護筒順利通過頂板。當內護筒下沉到位后，即進展內護筒的排泥和穩固巖面的鉆孔。護筒內排碴采用吸泥法。清孔：反循環成孔采用換漿法清孔，沖擊鉆成孔采用掏碴法清孔，清孔時繼續保持孔內水頭，防止坍孔。鉆孔事故的預防及處理：見“。表4-6常見鉆孔事故的

10、預防及處理序號類別預防和處理措施1坍孔1、孔內坍塌應判明坍塌位置，回填砂和粘質土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。2、清孔時指定專人補水保證孔內必要的水頭高度。3、吊入鋼筋骨架時，對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2鉆孔偏斜1、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，采用控制進尺或回填片、卵石沖平后再鉆進。2、鉆孔偏斜后的處理采用回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再繼續鉆進。偏斜嚴重的在開場偏斜處設置少量炸藥爆破，然后用砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。3掉鉆落物1、開鉆前去除孔內落物，零星鐵體用電磁吸取，較大落物和鉆具用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。

11、為便于打撈落物，在沖擊錐的鉆頭上預先焊打撈環、打撈杠等。2、掉鉆后及時摸清情況，假設鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住，應先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。4縮孔1、及時修補磨損的鉆頭，使用優質泥漿護壁。2、用卷揚機吊鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位到達設計孔徑要求為止。5梅花孔1、用適當粘度和相對密度的泥漿，適時掏碴。2、用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，修整孔型。3、出現梅花孔后，用卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。6卡錐1、梅花卡鉆時，松一下鋼絲繩，使鉆錐動一個角度，將鉆錐提出。2、掉下石塊卡住時，由上向下輕打卡點的石頭，鉆頭上下活動，使石塊落下或脫離卡點。3、探頭石卡住

12、時，用小的沖錐下到孔內沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。4、鉆錐偏斜卡住時，用專門加工的工具，將頂住孔壁的鉆頭撥正。安放鋼筋籠：鋼筋籠根據實際樁長在鋼筋加工場分節制作、焊連，外圓周上均勻焊接導向鋼筋，套安鼓形空心砂漿棒，以防止鋼筋籠放置偏心，保證砼保護層厚度。鋼筋籠頂要固定牢靠，以免掉籠或浮籠。鋼筋籠搬運時要防止扭轉、變形、彎曲。用纜風繩配合汽車吊準確居中將鋼筋籠吊裝入孔。安放導管：灌樁導管接頭采用橡膠密封圈法蘭栓接。使用前進展試拼接及接頭抗拉、水密試驗。導管要安放在樁孔的中心。二次清孔：如果一次清孔后，孔底沉碴厚度仍大于設計要求值時，要進展二次清孔。二次清孔

13、用灌注水下砼的導管注入大比重的泥漿，用置換法清孔。灌注水下砼：灌注的水下砼坍落度控制在1622cm，第一次灌注砼的數量要滿足導管能被埋在砼內的深度1.0m。水下砼要連續灌注，不能停頓。灌注間隙時間不能超過30min，灌注速度520m3/h。盡量縮短混凝土的運輸時間，以迅速不連續為原那么，防止在運輸過程中產生離析。為防止鋼筋籠上浮，采取措施將鋼筋籠壓住如在橫擔上加重、增加橫擔等。在澆灌砼時，隨時抽拔撤除導管，同時保證導管底埋入砼頂面26m。灌注高度高出樁頂以上0.51.0m，以確保樁頂質量。灌注開場時，緊湊連續地進展。在灌注過程中，防止拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠

14、凝結，致使測深不準確。灌注過程中注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況。在灌注過程中，當導管內不滿，含有空氣時，后續混凝土徐徐灌入，防止整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。表4-7混凝土灌注事故的預防和處理序號類別預防和處理措施1導管進水1、因首批混凝土下落后不能埋住導管底口,致使導管進水時,立即將導管提出更換導管，將散落在孔底的拌和物用泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓斗清出，然后再重新下放導管，并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。2、水從導管接頭或焊縫中流入時,采取拔換原管重下新管,下新管后,用潛水泵將管內的水抽干,繼續灌注;或采

15、用原導管插入續灌,但灌注前將進入導管內的水和沉淀土用吸泥、抽水的方法吸出。2卡管1、灌注混凝土時卡管，采用長桿沖搗管內混凝土，用吊繩抖動導管或在導管上安裝附著式振搗器，使隔水栓下落，如不能下落時，那么將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進展清理修整。然后重新吊裝導管，重新灌注，并將散落在孔底的拌和物去除。2、假設灌注時間已久，孔內首批混凝土已初凝時卡管，那么將導管拔出，重新安設鉆機，將孔內混凝土、鋼筋骨架鉆拔出，回填孔后重鉆成孔。3坍孔出現坍孔時首先查明原因，采取保持或加大水頭，移開重物，排除振動等措施，防止繼續坍孔，然后用吸泥機吸出坍孔中的泥土，如坍孔不停頓或坍塌部位較深，那么將導管拔出將混凝土

16、鉆開抓出，同時將鋼筋籠拔出，再以粘土摻砂礫回填，重新鉆孔成樁。4埋管如果發生埋管事故，可先用鏈滑車、千斤頂試拔，如拔不出，凡屬并非混凝土流動性損失過大的情況，可插入直徑稍小的護筒至已灌混凝土中，用吸泥機吸出外表泥碴，派潛水工至混凝土外表在水下將導管齊混凝土面切斷，拔出小護筒，重新下導管灌注。5樁身夾泥斷樁對已發生或估計可能發生夾泥斷樁的樁，采用地質鉆機，鉆芯取樣或非破損檢驗混凝土樁質量的方法，作深入的探查判明情況，采取壓漿補強方法處理。6鋼筋籠上 升1、當導管口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土外表在鋼筋籠底上下1m之間時，允許最大灌注速度為1.55m/min；2、鋼筋籠上端焊

17、固在護筒上；在孔底設設直徑不小于主筋的三道加強環形筋，并牽引焊接于鋼筋籠底部。鑿樁頭：待樁身砼強度到達設計強度的70%以后，人工鑿除樁頭。樁頭上部用風鎬鑿除，樁頭以上1020cm段用人工打釬鑿除，不能損傷樁頭砼質量。樁的檢測：鉆孔的直徑比設計樁徑大23cm，孔深比設計深度超深不小于5cm?？椎壮敛旰穸炔坏么?0cm，孔的中心與設計偏差不得大于5cm。傾斜度小于1%孔深。采用無破損檢驗方法對樁身進展完整性檢測，具體施工中按設計及監理工程師要求設置檢驗所需的預埋管件，并按標準規定進展鉆芯取樣檢測。4.1.2. 系梁施工詳細施工工序見“圖4-8系梁施工工藝流程圖?；娱_挖鑿除樁頭鋼筋綁扎安設模板灌筑

18、混凝土基坑回填拆 模養 護樁基無損檢測混凝土拌合運輸鋼筋加工圖4-8系梁施工工藝流程圖基坑開挖：基坑采用人工配合挖掘機開挖，入巖局部采用風鎬去除或風動鑿巖機鉆眼放松動小炮。開挖根據設計尺寸、根底大小、放坡寬度和基底留工作面的寬度每側0.30.5m來進展。邊坡坡度按照施工標準及現場地質情況確定?；禹斁嚅_挖線1.0m以外挖截、排水溝，基坑頂做成4%反坡，并疏通排水渠道疏導水流，防止地表水浸入基坑。基坑開挖到底后，立即鑿除樁頭，調直樁頭鋼筋。合格的基坑基底，在報請監理工程師復檢批準后，迅速進展根底圬工施工，防止晾槽引起水浸或地質風化。鋼筋綁扎：系梁的鋼筋骨架采用分段綁扎，吊裝拼接的方法進展安裝。吊

19、裝前應檢查鋼筋籠的外形尺寸、鋼筋的配置情況、鋼筋的位置和間距等，吊裝后應檢查其安裝位置是否正確、保護層厚度是否符合要求。聯接鉆孔樁伸出的鋼筋，埋設墩身預埋的鋼筋，按要求埋設預埋鐵件。支立模板：模板采用組合木模板，碗扣式腳手架支撐。模板要支立準確、結實，澆筑砼時不能發生走模和變形。支立模板時要在砼墊層上重新測量放線，并仔細核對系梁中心坐標。砼澆筑：系梁砼的澆筑嚴格按照設計和施工標準的要求進展，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運送砼，泵送入模進展澆筑。澆筑時分層進展，插入式振動器振搗，以保證砼密實度。基坑回填：系梁模板撤除并經檢查合格，經養生3天后，進展基坑回填?；踊靥罘謨纱芜M展，首次填至距基頂面以

20、下0.2m處，不影響墩臺身施工，待墩臺施工完成或出地面后再全部回填。用設計要求的填料按層厚1520cm分層回填，用多功能振動振蕩夯壓實?；靥詈蟮牡孛鎽愿哂谒闹茉孛妫乐褂锌油莘e水，浸泡系梁?；靥顣r兩側對稱進展，防止偏壓。2.3.3.5、墩臺施工詳細施工工序見“圖。模板設計及加工：根據本工程實際情況，實心橋墩采用專門設計、定制的整體型大面積鋼模，墩身及臺帽采取一次組裝工藝。模板選用5mm厚冷軋鋼板做面板， 10mm厚鋼板做肋帶，角鋼和槽鋼做框架，由專業生產廠家整體加工，以保證加工精度。模板加工、試拼組裝，檢驗合格后，涂油防銹。橋臺模板采用鋼框覆膜竹膠板模板。清理系梁頂面墩身平面放樣模板底墊層輔助腳手搭設綁扎墩臺身鋼筋模板安裝垂直度、平面位置檢查混凝土澆筑砼養護底墊層高度計算鋼筋加工砼試件制作模板設計模板精加工模板試拼砼拌制、運輸圖模板支立：模板支立前認真清洗干凈，涂刷脫模劑，在拼裝時采用雙面膠海綿止漿墊夾在模板接縫處以防漏漿