1、第9章第一節 概 述（一、包裝生產線定義包裝自動生產線：按照產品的包裝工藝過程，利用分流、合流、儲存、傳送裝置把包裝機以及輔助設備連接起來，而形成的有獨立控制裝置的包裝生產系統。在包裝生產線上，被包裝物上線后，以一定的生產節拍，按照設定的包裝工藝順序，順序經過各個包裝工位，完成預定的包裝作業后再下線。自動化程度取決于人參與生產的程度自動包裝生產線：被包裝物自動地經過各個包裝工位完成預定包裝，工人不直接參與工藝操作）編輯ppt二、自動包裝生產線優點有利于應用先進的科學技術和現代企業管理技術，簡化生產布局，減少生產工人數量、中間倉庫和被包裝物貯備量，縮短生產周期，提高包裝產品質量，提高勞動生產率，

2、降低生產成本，改善勞動條件，促進企業生產實現現代化。三、自動包裝生產線缺點投入成本高，占地面積大，生產組織管理的水平要求高 第一節 概 述編輯ppt四、組成 自動包裝機、傳送儲存裝置、信號及檢測系統、控制系統第一節 概 述編輯ppt五、包裝生產線分類按包裝生產工藝路線的不同：直線型、臺階型、回轉型和組合型按自動包裝生產線的組合方式不同：串聯型、并聯型和串并聯混合型按包裝生產線布置方式的不同：直線型、曲線型、環形和樹枝型按包裝產品或成品的性狀不同：流體或半流體包裝線、粉粒狀物品包裝線、顆粒狀物品包裝線、塊狀物品包裝線按產品在自動線上的移動特征：間歇運動型、連續運動型和間歇與連續并存型按包裝機之間

3、連接特征的不同：剛性型、柔性型和半柔性型第一節 概 述編輯ppt一、總體設計一、總體設計 二、工藝路線設計三、設備選型 四、設備布局 總體設計是整個設計最重要的環節，總體設計正確、合理與否，對生產線的生產效率、運行可靠性、設備復雜程度、成本造價、生產節拍等起決定性的作用，決定整條生產線項目的成功與否注意： 對包裝物和包裝材料形狀、特性進行充分研究 考慮包裝物品能否以穩定正常的狀態進入下道包裝工序 對自動包裝線設置合適的中間緩沖儲存區 使內、外包裝機的生產能力匹配。第二節 包裝生產線設計及實例編輯ppt1. 包裝工藝路線的設計 保證包裝質量基礎上，力求高效率、低成本、結構簡單、便于自動控制2自動

4、包裝線布置形式的選擇 考慮被包裝物特點、生產綱領、生產條件等因素，分析不同類型生產線優缺點，確定生產線布置形式。3. 生產節拍、輸送速度的確定 根據生產綱領、自動線布置形式、工位最長工藝時間、工件傳送平穩性要求，確定間歇型自動線的生產節拍，或確定連續型自動線的輸送速度4. 自動控制系統的確定 采用PLC控制還是采用計算機控制；是采用時序控制、行程控制還是混合控制；是采用集中控制還是分散控制；是采用機械控制、流體控制還是采用電器控制一、總體設計內容編輯ppt二、工藝路線設計設計原則合理選擇包裝材料和包裝容器滿足工序的集中與分散選擇工藝路線的形式平衡工序的節拍 滿足工序的集中與分散工序集中，可減少

5、中間輸送、儲存、轉向等環節，使機構得以簡化，縮減生產線的占地面積。工序過分集中，會對包裝工藝增加更多的限制，降低生產線的通用性，增加機構的復雜程度。采用集中工序時，應保證調整、維修方便，運行可靠，有一定通用性。工序分散，可提高生產率，平衡工序的生產節拍，減小機構的復雜程度，提高工作可靠性，便于設備調整和維修等。例如：回轉式自動灌裝機頭數愈多，生產率愈高編輯ppt遵循生產適用、技術先進、經濟合理原則 1. 技術先進性2. 可靠性3. 經濟性4. 消耗性5. 操作性、安全性6. 成套性7. 靈活性8. 維護性三、設備選型四、設備布局 簡單、實用、經濟的原則布置設備1.平面布置 應力求生產線短、布局

6、緊湊、占地面積小、整齊美觀以及調整、操作、維修方便2.立面布置 綜合考慮包裝工序特點、廠房大小及高度、人員行走方便、衛生安全條件的諸多因素，可將自動包裝生產線進行立面布置，力求降低成本、因地制宜、靈活安排編輯ppt灌裝和裝箱自動生產線布置示意圖，將洗瓶設備、裝箱設備同灌裝設備布置在不同的樓層，衛生、合理。 1-洗瓶機 2-灌裝機 3、9-輸送機 4-封口機 5-檢驗機 6-貼標機 7-升降機 8-裝箱機 10-取瓶機編輯ppt控制系統劃分本生產線的控制系統根據其實現的功能可分為插板閥控制系統、除塵控制系統、稱重控制系統、包裝機控制系統、輸送檢測單元控制系統和碼垛機控制系統等6個子系統。編輯pp

7、t聯鎖關系本生產線控制系統中，如下四個控制系統可實現聯鎖運行方式，除塵系統、插板閥控制系統可獨立運行。稱重控制單元包裝控制單元輸送檢測控制單元包裝控制單元包裝控制單元碼垛控制單元卸料信號允許卸料信號正常運行信號正常信號啟動信號編輯ppt（2）啤酒包裝工藝概述包裝過程目標：（1） 生產現場以及設備符合衛生以及食品安全標準（2） 減少二氧化碳損失，保證啤酒口味和泡沫性能（3） 盡量低的增氧，防止因氧化作用而影響啤酒的風味穩定性和非生物穩定性（4）經過包裝的終產品外觀瓶瓶精美編輯ppt包裝關鍵工藝控制：概述 氧：灌裝增氧、瓶頸空氣 殺菌單位新鮮度 外包裝：外觀、貼標、封箱、射碼等1、瓶裝生產流程拆垛

8、驗瓶洗瓶裝酒壓蓋殺菌驗酒封箱貼標清酒膜過濾噴碼塑封裝筐碼垛包裝生產線主要流程2、易拉罐裝生產流程罐底打印包箱液位檢測碼垛拆垛裝酒沖罐壓蓋殺菌清酒膜過濾包裝生產線主要流程編輯ppt3、桶裝、純生生產流程上桶裝酒桶清洗標識 液位檢測清酒膜過濾瞬時殺菌入庫包裝生產線主要流程編輯ppt啤酒灌裝整線設備灌裝設備中的各種機器必須相互有機的結合在一起，為了充分發揮設備能力，還必須使各單機的速度盡可能的協調。為確保灌裝機及壓蓋機運轉順利，必須以灌酒機為核心匹配整個生產線的功率。若以灌酒機速率為100%計，其他設備速率分別為： 卸垛機 135%140% 洗瓶機 110%115% 貼標機 110%120% 裝箱機

9、 120%125% 碼垛機 135%140%每套灌裝生產線都因場地原因或特殊要求采用不同的設計布局。編輯ppt.洗瓶洗瓶的目的就是：清除掉瓶子內外的可見臟物或污跡，又要保證殺滅細菌。啤酒瓶的干凈程度對于啤酒保質期具有決定性的意義。由于回收空瓶的臟污程度差別很大，因此必須使所有的瓶子，也包括非常臟的瓶子經過處理后達到衛生狀態。 通常情況必須通過以下操作：瓶子必須經過機械清洗。所有對啤酒有害的微生物必須徹底清除和殺滅。編輯ppt洗瓶的工藝控制凈瓶質量標準洗凈率%=【1-（驗瓶處的臟瓶數+驗酒處的臟酒數）/ 洗瓶機上瓶數】% 洗瓶基本流程（1）浸泡或淋洗預熱（2）熱堿水浸泡清洗，逐步升溫（3）洗掉堿

10、水（用浸泡&噴洗方式）（4）瓶內外刷（噴）洗，逐步降溫（5）清水噴洗（6）倒立瀝干編輯ppt洗瓶機設備工作原理瓶子成排地被送入洗瓶機的載瓶盒內，并被連續不斷地傳送而貫穿整個機器。洗瓶過程的步驟：首先瓶子經過一個或數個溫度呈梯級依次升高的浸泡槽得到預浸泡；然后被送進一個或幾個堿液槽浸泡；接著依次進行堿液噴射，溫水噴射，冷水噴射；最后進行清水噴射。洗瓶機的基本結構形式進瓶和出瓶裝置載瓶架及載瓶盒預浸泡和預沖洗站深浸泡（堿液浸泡）噴射沖洗段除標簽裝置堿液儲槽和儲水槽進瓶和出瓶裝置進瓶推進裝置成排地將酒瓶同步推入栽瓶架上的一排瓶盒內。出瓶過程原則上可通過相同的方案實現。編輯ppt載瓶架及載瓶盒栽瓶架作

11、用：將瓶子從進瓶端載送至出瓶端。在噴射沖洗區使瓶子與噴嘴對中。使射流能夠無阻礙地清洗到瓶子的里面和外面。使浸泡下來的標簽容易除去。栽瓶架的兩端固定于兩根鏈條上并隨之運動。載瓶架驅動裝置采用套裝式蝸輪減速器，并設有轉矩檢測功能。預浸泡和預沖洗站在任何洗瓶機內，瓶子首先都要經過預浸泡處理，目的在于：除去瓶內殘液，并使瓶子得到預洗。清除瓶子外表面易于脫落的污垢。使瓶子預熱，尤其是在冬季很重要，從而銜接后續清洗步驟。編輯ppt深浸泡（堿液浸泡）瓶子排空后，進入堿液槽繼續浸泡，為了延長在堿槽中滯留時間及改善清洗效果，瓶子運動軌跡常設計成回環形式。有些洗瓶機還采用不同溫度、不同濃度的數個堿槽的串聯結構來進

12、一步改善清洗效果。噴射沖洗段瓶子被送到機器上部，瓶口朝下，噴嘴對瓶子的內部和外部多次噴射，依次是：熱堿液噴沖熱水中間噴沖，回水收集并送入預浸泡槽溫水噴沖，逐步降溫冷水噴沖，最終清洗，繼續降溫清水噴沖，保證瓶子無菌，完成降溫編輯ppt除標簽裝置由于浸泡脫落的標簽隨液體流動進入循環泵的吸入區，在此區域設有篩網，以分離出標簽，并由除標裝置將標簽轉移到機器外。編輯ppt堿液和水的儲槽噴射區下方有經絕熱處理的儲槽，收集回流液，堿液和水經過篩濾后，又被泵送到各自的噴射區，循環使用。編輯ppt根據機器進瓶和出瓶位置的安排，洗瓶機可分為以下兩大類：單端機 進瓶與出瓶集中位于機器的一端進出編輯ppt雙端機 進瓶

13、與出瓶分別位于機器的兩端。進出編輯ppt優缺點：單端機僅需要一名操作人員，而雙端機則須保證兩個方面的可靠監控，一般需兩名操作工。為減少交叉污染，一般選用雙端機，如純生啤酒生產線。影響清洗效果的因素：浸泡作用；通過液體噴沖產生機械作用；處理溫度；清洗劑清洗效果取決于清洗劑的溫度，溫度越高，所需清洗劑濃度越低。一般情況下：將濃度提高50%，或將溫度升高5.5，可以得到同樣的清洗效果。常用的清洗劑為1%的NaOH溶液，并輔以各種添加劑編輯ppt采用旋轉的噴嘴對瓶子進行跟蹤噴射。編輯ppt空瓶檢測利用空瓶檢測機檢驗瓶子的下列部位：瓶子底部；瓶中殘堿；瓶中殘液；瓶子口部；瓶子側面驗瓶機的優缺點：優點：可

14、靠性高、效率高、節省人力缺點：對于啤酒瓶質量要求較高，維護費用較高驗瓶機的檢測項目：瓶底、瓶口、瓶壁、殘堿、殘液、瓶高檢測編輯ppt瓶底檢測：1.旋轉掃描法：由于靈敏度和分辨率低，處理速度慢，基本已不采用2.電子照相法：主要通過高速照相機和計算機結合進行被檢測的容器通過光源1瓶底的圖像被照射在照相機2數字化了的圖像數據顯示在觸摸屏3上，并使 用不同的方法5進行分析。如果探測到容器有問題，控制器4將向排出裝置6發出一個信號編碼器7同時向控制器和照相機發出信號編輯ppt瓶口檢測瓶壁檢測編輯ppt 容器通過發射器1和接受器2 在接受器3內，能量被轉換成可以測量的信號 帶有堿液或水的瓶子將會引起所接受

15、的信號的變化 這個變化將由分析裝置4進行分析，并發出適當的信號，排除裝置5被觸動高頻殘堿檢測編輯ppt紅外線殘液檢測 從底部向上照射容器,紅外線光源燈1可作為發射器來用 殘余液體2將吸收紅外線 接受器3將接受發射過來的一部分紅外線發射器的信號將被送去4進行分析 如果與設定值存在差異，排除裝置5被觸動,啤酒瓶將被排除編輯ppt裝酒啤酒灌裝是一個極其重要的環節。必須注意：避免啤酒損失；保證額定罐裝量；保持啤酒內在品質措施：防止啤酒染菌；防止啤酒接觸空氣氧化；防止啤酒中的CO2損失裝酒機原理：瓶裝灌裝機一般都是采用回轉式結構，瓶子由傳送帶送入機器，通過分瓶裝置將瓶流按一定的間距分開，并經由輸入星輪過

16、渡到可升降運動的托瓶盤上，最終實現瓶子在灌裝機構下方定位。裝酒機基本結構：機座驅動裝置酒液儲槽升降機構灌裝機構編輯ppt瓶子在機器內旋轉時，完成以下操作過程：瓶子被推升到灌裝機構上；經過一次或兩次抽真空以及預壓操作；灌裝；進行液位校正；卸壓；瓶子隨拖瓶盤降下并被送出機器編輯ppt抽真空背壓灌裝酒閥的關閉/卸壓穩定回氣管的吹出排氧壓蓋裝酒機裝酒、壓蓋流程編輯ppt預真空灌酒結束最后卸壓CO2沖洗二次真空CO2備壓慢速灌裝快速灌裝減速灌酒裝酒機裝酒流程編輯ppt排氧：驅除瓶頸空氣在瓶子壓蓋以前，通過一個微孔噴嘴向下連續噴射高溫無菌水，每個經過噴嘴瓶子都被射流短時射中，雖然射入量及微，但能使啤酒迅速

17、產生大量泡沫并涌向瓶口，從而將瓶頸部的空氣驅出瓶口，緊接著，瓶子必須迅速地壓蓋密封。編輯ppt封蓋流程當今的壓蓋機通常都與灌裝機連體安裝，并且由同一驅動裝置驅動，以保證二者同步運行。皇冠瓶蓋具有21個尖角，這些尖角在壓蓋時，由于擠壓而靠攏致使瓶子得以密封。蓋內填入的PVC（PE）塑料膜起密封墊片的作用。編輯ppt抽真空配置與程序：配備二次抽真空和用二氧化碳備壓的裝置；抽真空壓力小于-0.08MPa；備壓用CO2純度99.99%，并保證酒缸排出的CO2純度99.5%。設備配置密封：定期進行裝酒機中心分配器密封、酒閥密封、定中罩密封維護或更換激沫排氧：排氧噴頭與操作臺垂直，噴頭孔徑為0.2mm，噴

18、射形態要為集中的線狀。排氧效果以細膩的泡沫剛好溢至瓶口為好，并迅速壓蓋密封抽真空、背壓的工位 抽真空時間（s）= 3600*抽真空占用的瓶位數/裝酒機的實際灌裝速度（瓶/小時）背壓時間（s）= 3600*背壓占用的瓶位數/裝酒機的實際灌裝速度（瓶/小時）裝酒：氧的控制編輯ppt異常情況的控制與增氧：生酒溶解氧大于100ppb的產品，不能生產青島啤酒。 青島啤酒灌裝過程中，增氧大于20ppb，則停止生產。 盡量減少非設備原因造成的裝酒機停車，如果裝酒機突然停車大于 1min，裝酒機出口和壓蓋機之間的未壓蓋的瓶裝啤酒，必須拿出。d. 裝酒過程中不得出現用手兌凈含量不足的酒的現象。裝酒：氧的控制編輯

19、ppt、殺菌機定義：巴氏殺菌是指利用熱能殺滅啤酒中微生物和酶的過程。目的： 延長貨架期，保證啤酒的生物穩定性 最小化由加熱帶來的啤酒新鮮度損失 殺菌要求：在最低的殺菌溫度和最短的殺菌時間內，殺滅酒內可能存 在的生物污染。不必要的提高殺菌溫度或延長殺菌時間， 對啤酒質量都是非常不利的。編輯ppt 在一定的高溫下，微生物中的蛋白質、核酸、酶會發生不可逆的變性、失活，從而導致微生物死亡。殺菌原理巴氏殺菌，是利用熱能殺滅啤酒中微生物和酶的過程。巴氏殺菌不同于徹底滅菌，不要求全部殺死一切微生物，僅要求控制微生物為不致于在產品中重新繁殖起來的程度（如果是滅菌最少需要15分鐘121的處理過程）巴氏殺菌微生物

20、（狀況、種類）過濾質量（細微顆粒）理化性質（ PH、異-酸、CO2、蛋白質、糖含量）殺菌原理編輯ppt殺菌機殺菌原理殺菌機是利用水為媒介傳遞熱能，殺滅啤酒中微生物和酶的機器。殺菌機水循環以及熱量交換主要原理示意圖殺菌原理液體冷熱交換形成的渦流是自上而下的傳導的殺菌原理編輯pptPU=Z*1.393(t-60) 式中 Z-時間(min); t -溫度()殺菌單位：在60經歷1min所引起的啤酒滅菌效應為一個巴氏滅菌單位，即1個PU值。50以上的滅菌溫度，每提升7 ，滅菌時間可縮短9/10，即在同樣的殺菌時間下，溫度提高7 ，PU值增加10倍。殺菌單位冷核（Cold Spot）：啤酒容器中傳熱最后

21、到達的部分，冷核位于容器正中，約在距瓶內底上方1.02.0厘米處。殺菌過程評估參數出口酒溫（BOT）：是指殺菌機出口端啤酒容器內的平均溫度，不是冷核的溫度致死率：單位時間內（每分鐘）死亡微生物占活的微生物的比例殺菌過程評估參數在一定氣壓下，空氣中所含的水蒸氣會凝結成液態水從空氣中析出的溫度。當氣溫降到此溫度時，凝結的水沾聚在固體上就會變成露。 露點隨著季節、濕度的變化而出現規律性的變化。出口酒溫根據露點的變化進行調整，保證BOT大于露點。出口酒溫最好大于露點3以適應包裝生產。露點（Dew Point）或露點溫度殺菌過程評估參數編輯ppt1.水的流量？2.水的質量？最好使用低硬度水或處理過的水硬

22、度小于8.0德國度，pH 7.08.0。 殺菌機用水要求殺菌原理編輯ppt隧道式殺菌灌裝后殺菌是目前應用最廣泛的巴氏殺菌方法。灌裝后的啤酒連續進入殺菌機的預熱區、殺菌區、降溫區，達到預定殺菌效果后，又順序送出殺菌機。高溫瞬時殺菌灌裝前殺菌是產品在灌裝前利用高溫進行短時殺菌的一種方法。殺菌方式簡介編輯ppt隧道殺菌機的組成傳動裝置鏈傳動步移式水循環系統和噴灑系統一般有8個溫區或6個溫區編輯ppt清水噴淋 進入殺菌機的生酒必須經過清水噴淋，噴沖掉附著在容器外面的酒液，防止污染殺菌機用水。殺菌機衛生編輯ppt減少啤酒爆瓶極壓超過瓶蓋鎖緊壓力或瓶內壓，導致漏氣或爆瓶。 平緩的加熱和降溫速率，對降低啤酒

23、爆瓶是有益的。殺菌機衛生編輯ppt殺菌不合格處置、貼標機啤酒瓶的裝潢在激烈的市場競爭中扮演著重要的角色貼標目的：在瓶子的指定位置上，牢固而端正的貼上一個標簽貼標要求： 商標整齊美觀，緊貼瓶面，不脫落，周正無破損 貼標位置正確 商標用紙應具備耐濕性 有選擇地使用粘著劑編輯ppt貼標機的組成貼標機由：標盒、膠輥、取標板、轉轂等組成編輯ppt貼標機的工作原理和步驟 膠桶 膠泵 膠輥 取標板 取標板 標盒 轉鼓 貼標 進瓶鏈道 止瓶星輪 進瓶螺旋 進瓶星輪 托瓶壓瓶轉臺 中心導向架 噴碼出瓶鏈道 出瓶星輪 中心導向架 貼背標 毛刷刷標 毛刷刷標 貼標機工藝過程：上膠、取標、傳標、貼標、刷標編輯ppt商

24、標涂膠的目的是：在商標背面均勻地涂上一層膠膜，膠膜厚度必須合理。 太厚導致粘固時間變長，且造成設備污染； 太薄的膠膜使貼標不牢，污染設備。 較為適宜的厚度為1.52.5mg/cm2貼標機的工作原理和步驟 編輯ppt商標紙應具有的特性表面光潔，可印刷性好；商標膠不易滲透；耐堿性，不易碎爛；拉斷強度大；彎曲剛度小，韌性不應太大；良好的吸水性，較短的凝結時間；沖切質量高，邊緣光滑無毛邊；印刷面耐磨擦。編輯ppt標簽的吸水性：吸水性太差會導致標簽邊緣翹起，吸水性太強會引起標簽貼到瓶子上以后打皺。標簽的纖維方向：正確的纖維方向應該是與瓶子的中軸相垂直，即為橫向。編輯ppt紙標背面濕水后卷曲方向編輯ppt紙標背面濕水后卷曲方向編輯ppt商標的存放必須在正常的氣溫15-26的溫度下，濕度60-70%以下存放。溫度要求尤為重要，這點必須注意(因為在較高或較低的溫度下商標紙的物理指標會發生比較大的改變)。編輯ppt商標膠淀粉膠: 酪素膠:常用膠主要有：淀粉膠 、糊精膠 、酪素膠、植物膠