1、 國網四川理塘縣供電有限責任公司電站增效擴容改造工程設備采購安裝及施工施工組織計劃書華自科技股份有限公司國網四川理塘縣供電有限責任公司電站增效擴容改造工程項目部二0一四年八月第一章 概述1.1 工程概況臥龍溪一級電站、臥龍溪二級電站、拉波電站、君壩電站是理塘縣供電有限責任公司所屬的四座小型水力發電站，特別是臥龍溪一、二級電站，是理塘縣的骨干電站和主要電源點。理塘縣臥龍溪一級水電站裝機容量為3630KW；臥龍溪二級水電站 裝機容量為21000KW；拉波水電站裝機容量為2200KW；君壩水電站裝機容量為2160KW。由于原電站設備嚴重老化，安全隱患多，機組效率低，自動化程度低。通過本次改造達到增效

2、、消除安全隱患，提高運行管理水平，達到少人、無人值班的目的。1.2 項目和工作范圍12.1臥龍溪一級電站 3臺630kW混流式水輪發電機組（水輪機：換不銹鋼轉輪、導葉、導葉軸套、聯板、導葉臂、密封環、主軸密封換新及前后蓋板維修；發電機大修及加裝測溫元件）及其調速器、勵磁裝置等附屬設備；電氣控制設備，機組微機監控裝置，電力變壓器，35KV開關站，廠房內有關供水、排水、油、氣、水力測量，金屬結構，渠道維修等設備供貨及安裝工程。臥龍溪二級電站 2臺1000kW軸流式水輪發電機組（水輪機：換不銹鋼轉輪、導水機構、主軸密封、下導瓦；發電機解體大修）及其調速器、勵磁裝置等附屬設備；電氣控制設備，機組微機監

3、控裝置，電力變壓器，35KV開關站，廠房內有關供水、排水、油、水力測量，金屬結構，渠道維修等設備供貨及安裝工程。拉波電站 2臺200kW混流式水輪發電機組增容為2臺250KW的水輪發電機組及其調速器、勵磁裝置等附屬設備；電氣控制設備，機組微機監控裝置，電力變壓器，10KV戶內開關站，廠房內有關供水、油、水力測量，金屬結構，渠道維修等設備供貨及安裝工程。12.4 君壩電站2臺160kW混流式水輪發電機組增容為2臺200KW的水輪發電機組及其調速器、勵磁裝置等附屬設備；電氣控制設備，機組微機監控裝置，電力變壓器，10KV戶內開關站，廠房內有關供水、排水、油、水力測量，金屬結構，渠道維修等設備供貨及

4、安裝工程。1.3本安裝工程施工特點電站現場施工作業區較為集中，資源調配方便。本工程4座電站相距較遠，但各電站作業區主要包括主廠房，副廠房，變壓器場三個部位，各部位相互之間的距離較短，工作面較為集中，人員和設備調配較為方便，可以得到充分利用。施工協調：本工程設備安裝與水工建筑施工同時進行，兩個施工部門在場地使用、起吊設備使用、施工進度協調和工作面移交等方面很容易產生矛盾，需要統一指揮，相互理解，及時溝通，提倡協作精神，以保證各自承擔的工作在相互穿插中有序開展。施工中應重視的方面（施工難點）。1、主機及金屬結構未拆除部分與改造新制造部分尺寸配合2、地處藏區高原，在尊重當地習俗，適應氣候環境等方面應

5、引起高度重視。3、設計圖紙與設備制造、現場安裝施工的偏差調整。 工程安裝進度管理重點。我公司雖在設備的采購、催交、出廠檢驗、運輸、現場倉庫保管等環節已制訂周詳的計劃。但不排除不可預見的情況出現，現場施工部門采取把握關鍵施工線路，跟進輔助施工線路的兩條線路并行施工的施工方案，針對設備到貨的情況及時地進行施工方案的調整。1.4我公司承擔本工程施工的有利條件人員技術水平：我公司施工人員均有參加多個類似電站施工的經歷，技術水平在施工實踐中不斷得到提高，能夠完成各種機電設備的改造安裝任務。施工設備水平：我公司在近些年的施工中，對原有設備不斷進行更新，能夠滿足本安裝改造工程的需要。機電設備安裝施工成果：我

6、公司施工的各個設備安裝、設備改造、設備調試等工程均得到了建設單位的好評，工程從施工質量和施工進度方面都給了建設單位一個較為滿意的答復。我公司計劃在本工程執行的管理措施：.1搞好和業主，監理單位，設計單位配合工作：擺正施工單位的位置，誠心誠意和業主，監理單位，設計單位作好配合工作，接受業主，監理的管理和指令。.2做好現場管理機構的配備：配置高效，負責，團結，作風嚴謹的現場管理機構，作好施工項目的整體管理，保持工地現場主要管理人員和各個專業技術骨干隊伍的穩定性，防止人員更替，交換對工作連續性造成影響。.3作好施工資源配置選派專業技術水平高，富有施工經驗的施工人員組成一線施工隊伍，以好的人員素質保證

7、工程質量和施工進度。選擇狀態良好，滿足工程需要的施工設備進入工地，需要定期校驗的設備和量具在進入工地前進行檢驗，在已有設備不能滿足施工需要時添置或租賃部分設備，以好的設備提高勞動效率，保證施工質量。.4作好質量和安全管理工作：建立專門的質量和安全管理機構，制定嚴格的質量和安全管理辦法，嚴肅作好質量和安全日常工作，杜絕質量事故和安全事故的發生。.5作好施工進度管理：嚴格執行施工進度的計劃管理，作好各個專業，各個工作面的施工協調，以各個階段目標的實際保證最終總體目標的實現。.6作好文明生產工作：建立文明生產管理機構，制定嚴格的現場文明生產條例，將現場作業分片包干，責任到人，杜絕臟，亂現象，保證施工

8、現場清潔，整齊，美觀。.7作好各個項目的施工準備和過程控制在施工前綜合考慮業主，監理、設計單位，設備配套廠家等各方面意見，制定先進，合理，詳盡，可行，可操作性強的施工措施。在施工前作好施工技術交底工作，使所有參加施工的人員理解將要干什么，怎么干，必須達到什么質量要求。在施工前作好設備，工器具和材料的準備工作；在施工前作好施工現場的清潔和布置工作；在施工全過程作好過程控制，嚴把質量關；在施工完畢認真作好質量檢查工作。1.5工程目標工程施工工期目標 根據現場實際情況，在2015年7月至10月按批次完成拉波、君壩、臥龍溪一、二級這四座電站的改造任務，具備發電條件。工程施工質量目標： 我們的質量目標是

9、：優良率100%，工程施工安全目標： 推行實施國家倡導“安全第一，預防為主”的方針，以要生產就必須安全為原則，以杜絕死亡重傷事故，杜絕大事故，減少一般事故為管理目標，建立安全管理體系和保證體系。1.6施工組織編制簡介：編制依據：.1響業主單位的要求，以招標文件作好施工組織編制的根本依據。.2施工經驗，特別使同類型，同規模水電站的施工經驗。施工組織主要內容：.1總體規劃：對本工程施工進行通盤考慮，協調施工組織各方面的要求。施工方案和施工方法針對各個施工項目擬訂施工方案和施工方法的細節說明。施工進度計劃和進度分析：根據設備到貨進度，工作面交面時間，場地布置需要，施工經驗編制施工進度在合理，可行的情

10、況下盡量使工程，早發電，早創效益。施工場地布置和臨建設施工配置。質量，安全，環境保護，現場文明生產管理措施。第二章 工程總體規劃2.1 規劃原則 滿足業主的要求，遵守招標文件的規定。 編制先進、合理的施工計劃，使工程按時完工具備發電條件。 施工工區分為君壩電站、拉波電站、臥龍溪一級電站、臥龍溪二級電站4個工區。 設備供貨與施工相互協調、滿足施工進度。2.2 規劃依據 工程項目的地理位置 工程的施工條件 設計圖紙 工期的要求 場地的條件 我公司的施工經驗2.3 施工平面布置及臨時設施 本工程為舊電站增效擴容改造工程，業主單位具備良好的施工環境和施工條件，完全能滿足施工過程中施工設備、材料倉庫及人

11、員食宿的要求，無需修建臨時設施。2.4施工通信由于安裝工作涉及到業主、監理、制造商、設計單位和材料供應商等有關單位。通過手機，項目部外線電話、傳真機，有線網絡，能及時對外聯系和內部各工區協調，加強各工作面的生產調度和機組試運行期間的聯系。第三章 施工組織及資源配置3.1組織機構 為了保證工程施工和經營管理工作的正常開展，成立華自科技股份有限公司國網四川理塘縣供電有限責任公司電站增效擴容改造工程項目部。項目部以項目經理為第一責任人，以經理部為管理核心，下設專業職能部門和專業施工班組。本工程項目經理部設項目經理1名，施工現場負責人1名，負責施工現場全面指揮、協調、物資供應、工期、質量、成本控制等工

12、作。項目經理部配備經驗豐富的技術員、質檢員、資料員、安全員等管理及施工人員，做到“六個統一”，即統一計劃協調、統一現場管理、統一組織指揮、統一物資供應、統一資金收付、統一對外聯絡。施工中積極推廣應用新工藝、新技術，開展合理化建議活動，充分發揮本公司的技術優勢、人才優勢、設備優勢，實現創優質工程的施工目標。 項目部組織機構.1 組織機構概述 項目部組織機構根據本工程施工特點設立，管理層必須深入作業層一線，共同為工程服務。.2 組織機構圖圖.2-1.3組織機構成員名單工程項目經理：張志峰現場負責人：張湘林、邵明全。安全員：李益湘，質量員：喻鵬，材料員：廖俊武，資料員：周沙項目經理現場施工負責人材料

13、員資料員安全員質量員電氣施工組主機施工組金屬結構施工組土建施工組華自科技股份有限公司國網四川理塘縣供電有限責任公司電站增效擴容改造工程項目部組織機構圖 3.2勞動力配置 勞動力配置原則.1 施工人員專業和各專業人數滿足施工工期要求。.2 根據施工工程量及時調整勞動力數量。 .3 和進度計劃相適應。勞動力配置編制依據.1 根據單項工程工程量，施工工藝和工序確定的施工人員工種和數量。.2 工作面的分布，人員調配關系。.3 我公司的施工管理水平。.4 施工工期 分階段勞動力配置根據各電站工程特點作出分階段勞動力配置1）臥龍溪一、二級電站機電、金屬結構人員勞動力表-1工 種階段電工一次電工二次水輪機安

14、裝工金屬結構安裝工調試人員電焊工管道工起重工技術管理人員后勤臨時技工合計設備拆除階段2242021120016正式安裝期間25540221313-528-30調試、試運行期間1111400021011消缺期間11110001005說明：拉波、君壩電站工程較為簡單，在人員配置方面略為減少2）土建施工人員配置：四座電站根據工程要求及施工步驟進行泥工、鋼筋工、模板工、輔工配置共計15-20人，3.3設備配置調試設備：由本公司根據要求進行配置安裝設備：常規安裝工具我公司配備齊全設備，少量特種工具采用借用或租用能滿足施工要求。 運輸、吊裝設備配置 施工電站交通便利，進場設備可直接通過汽車進入電站廠房安裝

15、間，通過行車吊裝，配備一臺小型手動叉車，將開關屏柜等大件設備轉至相應安裝地點。安裝機具配置 表 主要施工機具表序號名 稱規格型號單位數量備 注1逆變焊機ZX7-400臺22交流焊機BX5-400臺23氧割設備套44角磨機DX-50臺85管子套絲機50mm，臺46電動試壓泵0-160MPa臺17多功能號碼打字機部38電工工具套59鉗工工具套510調試設備套211手拉葫蘆0.5-5噸 臺412水輪發電機組測量設備套2百分表、水平儀等13千斤頂1-5噸臺4 試驗設備配置 本公司試驗或委托其他單位試驗。3.4 特種設備安裝方案 金屬結構（閘門啟閉機）工程，屬特種行業設備，我公司將委托專業生產廠家進行安

16、裝。第四章 施工進度計劃4.1施工進度計劃 本工程總期為6個月。2015年10月至20月按批次具備發電條件，期間包括設備制造及采購、施工準備、設備預埋、正式安裝、調試、運行發電、工程竣工的6個過程。施工進度計劃橫道圖見附表一臥龍溪一級電站機電設備安裝施工計劃橫道圖，附表二臥龍溪二級電站機電設備安裝施工計劃橫道圖，附表三拉波電站機電設備安裝施工計劃橫道圖 附表四君壩電站機電設備安裝施工計劃橫道圖4.2施工進度計劃編制原則 按保證質量、保證安全、保護環境、保證工期的四原則編制。4.3施工進度計劃編制依據 主要設備特點 主要設備采購時間及進場時間表 土建施工單位施工工作面提交日期 各施工班組規定的施

17、工工作面交面日期 2015年10月至20月按批次具備發電條件來考慮。4.4施工進度計劃編制說明 機電及金屬結構工程 本工程的關鍵施工線路為水輪發電機組安裝工程的施工，輔助施工線路為電氣設備的安裝工程和金屬結構安裝工程。 本工程按施工次序分為五個階段：設備拆除階段、設備及材料進場階段、設備安裝階段、調試階段、試運行階段、工程竣工。 在設備拆除和設備進場階段，受施工場地的限制，在設備進場和設備拆除安排上必須根據機組土建施工進度配合進行；該階段受土建單位移交工作面時間、設備到貨，安裝人員提前進場熟悉施工環境等情況的影響，從而該階段工期安排較為寬松。設備進入正式安裝階段，施工工期相對較為緊湊。但首臺機

18、組設備安裝時不可遇見的影響因素較多，主輔設備配套程度、施工工藝等的影響較大，因此在工期安排上需作充分考慮 土建工程 四個電站土建工程較少，只要溝通協調到位，基本上不影響機電安裝進度，在渠道及設備基礎施工時需考慮當地的氣溫條件對混凝土質量的影響。4.5施工強度分析 施工工程量強度分析按照施工進度計劃，在正式安裝階段，設備安裝項目重疊較多，安裝時段共2個月，施工強度中等。 施工場地使用強度分析.1臥龍溪一級電站：施工場地分布：發電廠房、閘門安裝工區、渠道維修工區和升壓站區。發電廠房內工區即發電機層、中控室層、高低壓室等，場地使用強度中等；總體來說該電站工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工

19、的計劃工作，對設備進入和占用時間作好規劃，特別是高低壓屏柜與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調度，及時將設備進行就位和設備包裝清理出現場。.2臥龍溪二級電站：施工場地分布：發電廠房、閘門安裝工區、渠道維修工區和升壓站施工區。發電廠房內工區即發電機層、水機層、中控室層、高低壓室、壓氣機（泵房）層等，場地使用強度中等；總體來說該電站工程場地使用的緊張程度不高，但必須作好場地施工的計劃工作，對設備進入和占用時間作好規劃，特別是高低壓屏柜與機組大件進場占用安裝間的時間作合理的安排及調度，及時將設備進行就位和設備包裝清理出現場。.3拉波電站：施工場地分布：發電廠房、升壓站變安裝區和引水閘門安裝

20、工區。發電廠房內安裝場與發電機層位同一高程，總體來說廠房內場地使用的緊張程度較高，場地使用強度高等，從而必須做好各設備進場、安裝工序的管理和安排，盡量減少因場地限制而影響設備二次存放、二次轉運的情況發生。.4君壩電站：施工場地分布：發電廠房；引水、前池閘門安裝工區和升壓站變安裝區。發電廠房內安裝場與發電機層位同一高程，總體來說廠房內場地使用的緊張程度較高，場地使用強度高等，從而必須做好各設備進場、安裝工序的管理和安排，盡量減少因場地限制而影響設備二次存放、二次轉運的情況發生。4.6工期保證措施在施工過程中，項目部管理人員將對施工進度情況經常進行檢查，檢查結果和進度計劃進行比較，隨時掌握進度情況

21、。項目部管理人員將深入施工現場，了解班組在施工過程中的實際困難，協調和解決施工中的問題，在必要時對人員和設備等資源進行合理調配，從各個方面為班組服務。項目部在施工高峰期將配置充足的施工力量，實行多班制作業，保證施工24小時不間斷進行。項目部將作好施工現場的使用安排，作好永久設備進場的時間安排，避免因為工位問題影響施工的正常進行。還要及時清理場地內不用的設備及設備包裝物等，避免占用有效空間。施工場地設備擺放必須留出交通通道，以免影響施工人員的工作。項目部將做好對廠房起吊設備使用的合理調配，保證各個班組起重作業的有序進行，滿足各個班組設備吊裝的需要。以質量，安全管理保證施工進度目標的實現。施工質量

22、時施工進度的決定因素，返工工作輕則拖延單項工程的施工工期，重則打亂施工進度的全盤計劃。加強施工中各個環節的質量檢查和單項工程施工終了的質量檢查時及時發現問題，避免質量事故的有效措施。單項工程施工過程中，現場負責人員將深入生產一線，檢查施工方法，工藝要求的執行情況，杜絕野蠻作業，按照有關要求進行各個施工環節的質量檢查，不合格的地方必須立即糾正，不得進入下一個環節的施工。單項工程施工結束后，項目部組織有關人員進行施工驗收，在確認施工質量滿足規范要求后進行簽認。施工質量的檢查要嚴格進行，防止質量隱患或遺留問題對下一步的影響，對整體施工速度的影響。安全設施的到位，個人安全意識的提高時避免發生人身傷害事

23、故，保證施工正常進行的關鍵，項目部主管安全的人員將協同班組安全員做好安全檢查，宣傳工作，及時制止違反安全作業規定的行為，不斷提高安全管理水平。環境保護到位，做到施工點不留施工垃圾，邊施工邊清掃，施工工具及安裝材料擺放整潔，隨時保證環境的衛生整潔。項目部將積極地作好同業主的配合工作，執行業主的各項要求和決定，主動和監理工程師配合，服從和尊重監理工程師，接受監理工程師的指導和檢查，及時通報施工情況，同監理協商解決施工中的問題；主動和設計單位配合，充分領會設計意圖，指定合理的施工方案滿足設計要求，碰到設計問題及時同設計單位查看現場，提出解決問題的參考方案；主動和設備制造廠家配合，接受指導意見，積極配

24、合設備消缺工作。第五章 臥龍溪二級電站改造工程5.1主要工作范圍 安裝工程量見合同及相關協議。說明：本工程量表在實際施工中根據業主的要求可能進行局部調整。5.2 施工方案編制 編制原則：根據國家相關規程結合現場實際情況進行編制。 5.3 土建工程施工臥龍溪二級電站土建工程量較少，主要有升壓站及部分設備基礎混凝土施工。1、基礎處理：新老混凝土面的結合是土建施工的質量關鍵，對于基礎及破損的混凝土面采用人工或小型風暴機鑿除，基礎面尖角采用風鎬鑿平。2、漿砌石砌筑：砌筑應在基礎開挖到位后進行，砌筑前開挖面要夯實、平整，經檢驗合格后方可進行施工，砌筑采用座漿法人工砌筑，砂漿采用0.2m3 拌和機拌制。石

25、塊的形狀要大致整齊，鋒邊尖角應敲去，巖質要求新鮮、堅硬、抗風化能力強，不得夾帶泥土污物。墻的砌筑法采用座漿法砌筑。3、砼澆筑：應待基礎開挖驗收合格后方可立模，模板采用鋼模為主，木模為輔的方式。砼澆筑前，應進行專門的砼配合比試驗，砼拌和采用0.4m3 拌和機拌制，砼半成品運輸采用膠輪車運輸，要求運輸途中不能有分離、漏漿和嚴重泌水現象。砼入倉要防止離析，二級配砼其垂直落差距不應大于2m，砼澆筑應保持連續性，振搗密實，振搗分不同情況采用2.2kw插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼澆筑后要及時覆蓋，一般在澆完12-18小時內灑水養護。5.4 機電設備拆除施工5.4.1電氣舊設備的拆除1、施工準備（1）

26、臨時施工電源已具備（2）已辦理設備停電的相關工作票。（3）設備及與之連接的外部設備（含二次連接回路、合閘回路）已停電，并做好接地等保護措施。（4）施工人員、安全員、技術負責人到位。（5）拆除設備及工具到位。2、 10KV、6.3KV高壓開關柜拆除程序施工準備-拆除主變低壓側母牌-拆除10KV開關柜在變壓器低壓側連接處電纜-拆除6KV母牌及穿墻套管-拆除發電機出口斷路器柜與主變低壓側斷路器柜連接母線橋架 -拆除屏柜二次線-用角磨機解除屏柜焊接接地-屏柜拆除-電纜拆除-衛生清掃。如需繼續使用的瓷瓶、套管、電纜應做好防護措施以防損壞。3、廠用電低壓屏柜拆除程序施工準備廠用電總配電屏電源電纜-拆除屏柜

27、動力出線及二次線-用角磨機解除屏柜焊接接地-屏柜拆除-電纜拆除-衛生清掃。如需繼續使用電纜應做好防護措施以防損壞。4、拆除發電機機旁屏柜（勵磁、測溫制動、機組保護）施工準備拆除連接管路-拆除動力及二次線-用角磨機解除屏柜焊接接地-屏柜拆除-電纜拆除-衛生清掃。氣系統與制動屏管路接頭應做好防護措施以防損壞。5、 戶外設備拆除1）施工準備（1）臨時施工電源已具備（2）已辦理設備停電的相關工作票。（3）設備及與之連接的外部設備（含二次連接回路、合閘回路）已停電，并做好接地等保護措施。（4）施工人員、安全員、技術負責人到位。（5）拆除設備及工具到位。（6）起吊設備及轉運工具到位。2） 拆除變壓器 施工

28、準備拆除變壓器高低壓電氣連接線-排放變壓器油枕內變壓器油-解除變壓器接地線變壓器吊裝變壓器轉運-衛生清掃。水輪發電機組拆除本次改造是對電站兩臺1000kw軸流式機組（立軸）的HL220-LJ-120型水輪機不銹鋼轉輪、導水機構、主軸密封、下導瓦水輪機更換，發電機現場解體大修。1、施工準備 拆機開始前施工隊負責人要做好現場安全措施（包括警示牌、隔離帶、停電、戴安全帽等等），交代施工人員應注意的其它安全事項。2、 拆機順序：發電機連接線、附件與水輪機連接的法蘭螺桿發電機地腳螺帽垂直起吊發電機(機組起吊前要檢查行車)，并移至廠房便于大修的地方（靠尾水側）用專用架子固定，水輪機附件（調速器推拉桿、油或

29、氣剎車管、蝸殼等）垂直起吊水輪機并移至便于拆卸、安裝的地方蝸殼、調速器等其他輔助設備吊出水機層。3、 機組拆除后由業主運出廠房，清理、打掃場地。4、測量原機組基礎尺寸,要使用標準測量器具，且在加工新機組時用同一測量器具，需精確測量的數據要用游標卡尺或千分尺。5、主機廠按技術協議規定標準和現場測量的技術數據，加工制造主機，整機裝配后要做好所有規定的試驗，符合設計要求后分發電機、水輪機和附件裝箱運至廠房。（隨機帶有機組平面布置圖、安裝圖和關鍵部件安裝技術說明等）6、尾水管擴散段、尾水管、座環、蝸殼、基坑里襯等未改造部位檢查 金屬結構設備拆除1、拆除啟閉機施工準備將閘門提升至開啟位置并固定分離啟閉機

30、與閘門連接拆除啟閉機鋼絲繩或啟閉螺桿-拆除啟閉機地腳螺栓啟閉機吊裝啟閉機轉運-衛生清掃。5.5水輪發電機組安裝1.、施工準備a、卸貨后開箱對照清單清點設備，外觀檢查，核對無誤后，按水機層和電氣設備層分類。b、按設備位置和安裝順序大致擺放在現場，注意水機附件（如水系統管材、蝸殼、調速器拉桿等等）要先下水機層，并擺放在安裝位置附近。C、清掃安裝工作面。d、復核轉輪、導水機構、大軸等與現場安裝尺寸。2、安裝順序 施工準備頂蓋、底環、導葉裝配定子就位-機組中心、高程基準點測定轉輪主軸吊裝導水機構安裝下機架安裝轉子吊裝上機架、推力頭安裝-機組連軸、盤車（軸線調整）-主軸密封、水導軸承安裝接力器、推拉桿安

31、裝、導水機構聯動水輪機附件、管路安裝。3、立式軸流水輪發電機組安裝工序圖定子、下機架定位（中心高程測量）頂蓋、底環、導葉裝配導水機構安裝水輪機轉動部分安裝機組試驗及調試上機架、上導軸承座、推力頭安裝盤車、聯軸管道及自動化元件安裝下機架安裝、轉子吊入、軸瓦研刮機組試運行機組附件安裝3、安裝技術要求及注意事項1）機組安裝的中心偏差，不應大于1mm；機架上的軸承座或油槽的水平偏差不應大于0.10mm/m；高程偏差不應超過1.5mm；承重機架與基礎板的組合縫間隙應符合GB8564-88要求。 2)機架徑向千斤頂宜水平，安裝高程偏差一般不超過5mm，千斤頂受力應均勻一致。 3)制動器安裝應符合下列要求：

32、 （1）制動器應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗，持續30min，壓力下降不超過3%。彈簧復位結構的制動器，壓力拆消后活塞能自動復位； （2）制動器頂面安裝高程偏差不應超過1mm，與轉子、制動閘板的間隙偏差應在設計值的20%范圍內； （3）制動器最大行程應符合設計要求，在安裝時要注意轉子旋轉方向和制動器圖紙要求一致，頂起轉子高度不超過設計規定； （4）制動器管路應按設計要求進行嚴密性耐壓試驗。 4)定子安裝應符合下列要求： （1）定子按水輪機實際中心線找正好，測量上、中、下三個斷面，每個斷面8點，各半徑與相應平均半徑之差不應超過設計空氣間隙值的5%； （2）按水輪機主軸法蘭盤高程及各部件實測尺寸核

33、對定子安裝高程，應使定子鐵芯平均中心線高于轉子磁極中心，其高出值不應超過定子鐵芯長度的0.4%，但最大不超過6mm； （3）當轉子位于機組中心線時，檢查轉子與定子間上、下端空氣間隙，各間隙與平均間隙之差不應超過平均間隙值的10%； （4）對干燥后的定子作交、直流耐壓試驗。 5)轉子吊裝應符合下列要求： （1）檢查轉子圓度、各半徑與平均半徑之差，不應大于設計空氣間隙值的5%； （2）轉子吊入機坑前，絕緣試驗合格后，按規程要求作交流耐壓試驗； （3）轉子吊裝前，調整制動器頂面高程，使發電機轉子吊入后推力頭套裝時，與鏡板保持4-8mm的間隙。推力頭在水輪機主軸上的結構，制動器的頂面高程的調整只考慮水

34、輪機與發電機的聯軸間隙； （4）轉子吊裝時，檢查測量磁軛的下沉及恢復情況； 6)推力頭安裝應符合下列要求： （1）推力頭套入前，鏡板的高程和水平，在推力瓦面不涂潤滑油的情況下測量，其水平偏差應在0.02mm/m以內，高程應考慮在荷重下機架的撓度值和彈性油箱的壓縮值； （2）推力頭熱套時，加溫溫度以不超過100為宜； （3）卡環受力后，應檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查不能通過，間隙過大時，應抽出處理，絕對不允許加墊。 7)用盤車方法檢查調整機組軸線并符合下列要求： （1）盤車前，機組轉動部分處于中心位置，大軸應垂直； （2）調整靠近推力頭導軸瓦或臨時導軸瓦的單側間隙，一般為0.03-0.

35、05mm； （3）盤車前，推力瓦面應涂上無雜質豬油（室溫高于25時可用牛羊油）或二硫化鉬潤滑劑； （4）推力軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調均勻，鏡板水平偏差應在0.02mm/m要求。機組調整完畢后，機組各部擺度值應不超過機組軸線的允許擺度值（雙振幅）（SDJ249.2-88）； 8)推力油槽的安裝，應符合下列要求： （1）推力油槽應按規程要求作煤油滲漏試驗； （2）油槽冷卻器應按規程要求作水壓試驗； （3）油槽內轉動部分與固定部分的軸向間隙，應滿足頂轉子的要求，其徑向間隙應符合設計規定，油槽內密封毛氈裝入槽內應有1mm左右的壓縮量； （4）雙層擋油管外圓應與機組同心，中心偏差不大于0.30-1

36、.00mm； （5）油槽油面高度應符合設計要求，偏差一般不大于5mm。潤滑油的牌號應符合設計要求，注油前須檢查油質，應符合汽輪機油中的有關規定（GB2537-81）； 9)懸吊式機組推力軸承各部絕緣電阻應不小于懸吊式機組推力軸承各部絕緣的規定。 10)調整推力瓦受力應在大軸處于垂直，鏡板水平，轉子和轉輪處于中心位置情況下進行調整，并符合下列要求： （1）一般用測量軸瓦托盤變形的方法調整受力，起落轉子，各托盤變形值與平均變形值之差，不應超過平均變形值的10%； （2）采用錘擊抗重螺栓的方法調整受力時，相同錘擊力下大軸傾斜的變化值與平均變化值之差，不超過平均變化值的10%。 12)推力軸瓦最終調整

37、定位后，推力瓦壓板、擋板與瓦的軸向、切向間隙，銅套托盤與油箱底盤的軸向間隙值，均應符合設計要求。 13)推力軸承外循環冷卻裝置和管路，必須嚴格清掃干凈，并按設計要求作耐壓試驗。 14)推力軸承高壓油頂起裝置的安裝，應符合下列要求： （1）高壓油頂起裝置各元件應分解清掃； （2）系統油管路必須嚴格清掃干凈，向油系統連續打油，直至出油油質合格為止，并按設計要求作耐壓試驗； （3）溢流閥的開啟壓力應符合設計規定。各單向閥應在反向壓力狀態下作壓密性耐壓試驗，在0.5、0.75及1倍的反向工作壓力各停留10min，均不得滲漏； （4）在工作壓力下，調整節流閥油量，使各瓦與鏡板的間隙相互差不大于0.02m

38、m，此時轉子頂起高度，應在0.03-0.06mm范圍內。 16)導軸承安裝應符合下列要求： （1）機組軸線及推力瓦受力調整合格； （2）水輪機止漏環間隙及發電機空氣間隙合格； （3）分塊式導軸承的每塊導軸瓦在最終安裝時，絕緣電阻一般在50M以上； （4）軸瓦安裝，應根據主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進行間隙調整，安裝總間隙應符合設計要求。對采用彈性推力軸承的發電機，其中一部導軸瓦間隙的調整可不必考慮擺度值； （5）分塊式導軸瓦間隙允許偏差不應大于0.02mm； （6）油槽安裝應符合規程有關規定。 17)空氣冷卻器在安裝前，應按規程要求作耐壓試驗；安裝后，應按設計提供的水壓進行水壓試驗，

39、60min不得滲漏；對于內部容易產生冷凝水的管路，應有防止結露的措施。 18)發電機測溫裝置的安裝，應符合下列要求： （1）測溫裝置的總絕緣電阻，一般不小于0.5M，有絕緣要求的軸承，在每個溫度計安裝后，對瓦的絕緣電阻應符合規范要求； mm； （3）軸承油槽封閉前，測溫裝置應進行檢查，各電阻溫度計無開路、短路、接地現象，信號溫度計指示應接近當時軸承溫度，測溫引線應牢固可靠； （4）溫度計及測溫開關標號應與瓦號、冷卻器號、線圈槽號一致。 19)集電環的安裝，應符合下列要求： ； （1）電刷在刷握內滑動應靈活，無卡阻現象；同一組電刷應與相應集電環對正，刷握距離整流子表面應有2-3mm間隙，各組刷握

40、間距離應小于1.5mm。電刷與集電環接觸面不應小于電刷截面的75%，彈簧壓力應均勻； （2）勵磁系統線路用螺栓連接的母線接頭應用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不應超過5mm； （3）機組盤車時，集電環的擺度應符合5.7條有關要求； （4）集電環安裝的水平偏差一般不超過2mm/m，電刷的安裝應參照5.19條中4的要求進行。 4、機組啟動試運行（l）成立試車組織機構編制試車方案報監理、業主審批。（2）要求提供設備廠家代表、業主、監理到現場指導監察。（3）試車前對相關設備認真檢查是否符合要求。（4）確認水位符合試車要求。（5）進行試車前水機，電機部件再檢查，并確認符合啟動要求。（6）監控裝置、調速器

41、、勵磁裝置等檢查試驗完畢，各電氣系統正常。（7）由試車領導小組長下達試運行指令。（8）首次手動開機空載試運行，監視軸瓦溫度，并確認試運行正常。（9）對機組進行電氣試驗，報現場指揮同意，發電機帶負荷試車。5.6 高低壓一次電氣設備安裝高低壓一次電氣設備系統施工包括35KV部分高壓設備、10KV高壓開關柜、主變、0.4KV低壓開關柜及照明配電柜、動力配電箱等的安裝調試等工作。 屏柜安裝1、施工準備 （1） 根據國家標準及制造廠安裝說明書編寫施工技術措施報監理單位審批。（2） 修整屏柜基礎槽鋼及電纜溝衛生清理，檢查接地情況。 （3） 組織所有施工人員熟悉圖紙和安裝說明書，進行技術交底。（4） 相關設

42、備到貨后，會同業主和監理工程師根據供貨清單共同開箱清點,檢查設備型號、規格、數量是否與合同文件的規定相符。各設備內部的部件特別是絕緣子、套管及電流感器等配套設備有無損壞，有關技術參數是否與設計相符。并做好詳細記錄。 施工準備設備開箱清點場地清理、施工布置工器具及材料準備電纜及柜體耐壓試驗電壓設備整體耐壓試驗開關柜和配電設備試驗收尾工作 設備開箱清點槽鋼基礎清理屏柜吊運安裝母線吊運安裝母線連接盤柜安裝流程圖 2、屏柜設備基礎槽鋼處理 基礎型鋼處理，應符合下表的要求：項 目允 許 偏 差/m/全長不 直 度15水 平 度15位置誤差及不平行度5基礎型鋼其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎型鋼應有明顯

43、的可靠接地，并刷漆處理。 柜體設備安裝盤柜單獨或成列安裝時，其直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差（mm）垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2設備二次轉運、開箱、檢查：開關柜在二次轉運過程中，要避免沖擊和劇烈振動，還要防止開關柜的傾倒。母線連接安裝：檢查母線表面應光潔、平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物、變形和扭曲等；清掃干凈母線接頭、清除干凈接頭氧化膜，檢查接觸面平整、無污物；檢查絕緣支架無缺陷、破損，并清掃干凈。按圖調整、裝配柜內母線，用螺栓連接的接頭接觸面要涂以電力復合脂，再用螺栓連接牢固。

44、連接螺栓應按設計規定或采用鍍鋅螺栓，并用力矩扳手擰緊，其緊固力矩符合規定；母線與屏柜內設備接線端子用螺栓連接時，螺栓受力要均勻，注意不得使接線端子受到額外應力。母線相序排列應符合規定。5.7主變安裝變壓器基礎、接地及線管預埋（1）主變基礎槽鋼、接地預埋安裝根據設計圖紙，測量放點確定安裝基準，將基礎槽鋼放置于基礎鋼筋網上，用測量儀調整槽鋼中心和高程以及坡度等都調整合格后，進行電焊固定。將接地扁鐵敷設至主變基礎并和槽鋼焊接后引出50cm接頭，以便與主變接地螺栓連接。（2）主變電氣管線預埋在主變基礎施工同時，根據設計圖紙將主變的電氣管線預埋在設備基礎中，并穿上鐵絲，以便在電纜敷設時牽引，管線頭需密封

45、嚴實，以防土建施工時混凝土漿堵塞。57.2運輸及就位主變從車站運到工地前，事先檢查路面的平整、坡度和障礙物等情況，運輸中由小車帶路，大車上有專業人員押車，并監視如下幾項：行車速度應符合制造廠規定；道路坡度不得大于15度；不得有急剎車、大傾斜等異常現象，造成主變的強烈沖擊和振動。主變到達現場后作妥善保管，并定期測量主變的絕緣值。盡快安排絕緣油庫的設備安裝和絕緣油的過濾工作，作好器身檢查的準備。變壓器運輸至升壓站，用汽車吊吊裝至主變基礎上。變壓器卸車時，要防止變壓器傾倒。變壓器整體起吊時，吊繩與垂直線夾角不能大于30，調整主變中心后加以固定。主變器身檢查（1）器身檢查前的準備工作1）搭設臨時圍柵以

46、防風塵，防潮、防水等或者臨時加溫以改善環境濕度，使其滿足器身檢查要求。2）對變壓器底部殘油取樣化驗，以檢查變壓器是否受潮。3）套管試驗，瓦斯繼電器校驗，吸濕器的硅膠烘干。4）清洗濾油機、油管、抽真空機及管路管閥。清洗冷卻器并做油壓試驗，濾油合格并具有充足油量，所有清洗管口用白布和塑料封堵。（2）變壓器芯部檢查時注意以下事項：1）根據主變壓器制造廠技術文件確定是否進行芯部檢查。2）器身在空氣中暴露時間控制在：空氣相對濕度小于65%時，不超過16小時；空氣相對濕度小于75%時，不超過12小時。（3）芯部檢查內容如下：1）檢查鐵芯有無移位、變形，鐵芯夾緊螺栓、拉板是否松動。2）檢查器身有無移位，定位

47、螺釘是否松動。3）檢查線圈有無移位，松動、絕緣有無損傷，軸壓螺桿端部的螺帽是否松動。4）檢查引線焊接情況，所有螺栓緊固檢查一遍。檢查引線有無損傷、變形，絕緣包扎是否松散、損傷。5）檢查鐵芯夾件及磁軛件接地是否良好。6）檢查分接開關觸頭接觸是否良好，觸頭位置是否合適。觸頭干凈、光潔，彈性良好，接觸面用塞尺檢查塞不進去。切換裝置的連桿、分接頭凸輪、軸銷完整，轉盤靈活，密封良好。7）檢查油箱內壁屏蔽裝置有無毛刺、尖角、雜物、污物，將所有異物（包括絕緣材料）清理并擦拭干凈。8）將所有殘油全部放出，并將下節油箱清理干凈。主變附件安裝按要求安裝儲油柜及其附件、冷卻器、接地鐵芯套管、壓力釋放裝置、氣體繼電器

48、、呼吸管等。安裝時注意管式油位表注滿油、指針式油位表要能使浮球自由沉浮；要拆除呼吸器中的儲運密封圈；在油封盒內注入變壓器油，油位浸沒擋氣圈；氣體繼電器的氣流方向必須與箭頭標記一致。主變抽真空注油（1）在箱頂部進油閥處加裝一截止閥和真空表，連接真空管道。在對油箱抽真空前，對管道抽真空，檢查是否有漏氣。（2）打開各附件、組件聯通本體的所有閥門，對所有能承受真空的附件（包括冷卻器）連同本體一起抽真空。儲油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等附件不參與抽真空。（3）抽真空過程中，隨時檢查有無滲漏，并監視記錄油箱變形量。當真空度滿足制造廠技術要求后，繼續保持真空度，保持時間不少于24小時。主變補油、排氣與靜置（

49、1）補油前安裝好經校驗合格的瓦斯繼電器，排放本體及附件內的空氣。通過上節油箱的添油閥，用壓力濾油機進行補油，補油到上節油箱額定油位。（2）打開集氣室等處的所有放氣塞（閥），將殘余氣體放盡。（3）主變靜置時間不得少于24h，靜置期間對氣體繼電器等部件充分進行放氣。（4）靜置時間到后，對本體內絕緣油取樣化驗，耐壓、微水、介損、含氣量、色譜分析等各項指標要滿足規范要求。電氣試驗及試運行（1）主變壓器按規程要求進行如下常規試驗：1）測量繞組連同套管的直流電阻；2）檢查所有分接頭的變壓比；3）檢查變壓器的三相接線組別；4）測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；5）測量繞組連同套管的介質損耗角正切

50、值tg；6）測量繞組連同套管的直流泄漏電流；7）繞組連同套管的交流耐壓試驗；8）繞組連同套管的局部放電試驗；9）測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；10）非純瓷套管的試驗；11）絕緣油試驗；12）額定電壓下的沖擊合閘試驗；13）檢查相位；14）測量噪音。（2）安裝與各項試驗完成后，將主變壓器與低壓側電纜、高壓側引下線進行連接。檢查驗收合格后，對變壓器進行零起升壓及5次空載全電壓沖擊合閘試驗，試驗合格后投入運行。安裝順序方框圖基礎及管線預埋真空注油器身檢查及安裝就位附件安裝試驗電氣接線試運行變壓器安裝程序方框圖 試驗標準主變應按照電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、

51、互感器施工及驗收規范（GBJ14890）和電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）的安裝與試驗規范要求進行安裝與試驗。5.8電纜敷設1、施工準備檢查電纜敷設通道暢通，排水良好；檢查預埋電纜管通暢無堵塞、無積水，金屬電纜支架（橋）架的防腐層完整；通道上照明、通風符合要求；檢查電纜型號、規格等符合設計要求；檢查電纜外觀無損傷、絕緣良好；熟悉電纜敷設的路徑，做好技術交底工作，明確分工職責。2、電纜敷設 作好準備工作，包括施工隊伍，各種施工工具和信號用品。電纜盤放置在能正反操作的收放位置上，沿電纜敷設路徑安放托輥，敷設過程中由專人統一指揮，沿途有可靠聯絡信號。敷設中必須防止電纜扭轉、

52、松垂或因自重而溜滑等情況發生，并由專人保護電纜端部，電纜不允許急轉彎，彎曲半徑符合要求，防止敷設過程中損傷電纜外表。每根電纜敷設后即可用電纜卡可靠固定，確保電纜不發生滑動和變形。敷設完成后進行電纜終端制作和安裝，并按技術要求接地。3、電纜頭制作安裝 （如原電纜試驗不合格需進行電纜頭重新制作） 電纜頭的制作是電氣施工之中一個很重要的工作內容，為確保水電站可靠運行，必須嚴格按規程規范進行施工。電纜頭制作程序見方框圖：4、電纜試驗：按規范進行，試驗一般包括測量絕緣電阻，直流耐壓試驗及測量泄漏電流等。電纜頭制作程序方框圖5.9水力機械輔助設備安裝 油、水、氣系統施工方案施工流程：技術供水系統安裝施工流

53、程見圖-1 主要設備安裝a. 清掃和檢查：檢查原管道的管口位置，撤除管口堵板，根據需要對未拆除管道進行沖洗；根據制造廠家的技術要求，對設備進行分解、清洗；根據安裝指導書和設備本體標示確定設備安裝方向。b. 基礎安裝：圖紙位置，安裝設備基礎，調整其水平和方位偏差符合規范要求。c. 設備安裝：將設備用三角架或在設備上方的預埋吊點吊入就位，調整高程、水平（或垂直度）進出口方位滿足規范要求后固定基礎。管路、設備預埋設備基礎清理施工準備、施工現場清理預埋管路管口清理測量放點設備支吊架制作、管路管件制作設備就位安裝設備和管路倒運管路焊接管路預裝管路回裝電氣接線儀表自動化元件安裝系統充水、動態調試、參數整定

54、系統無水檢查、調試投入使用圖-1 油、水、氣系統施工流程（3）管路安裝 根據已定位好的設備位置、原管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（4）其他附件安裝 管路回裝完畢后，安裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。 按照規范要求對管路外壁涂漆并標明水流流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。設備調試 在管路和設備安裝完畢、電氣接線和回路查線完成后，檢查各個電氣控制設備的絕緣情況，對設備做如下試驗：檢查設備手動操作是否靈活、到位。在電氣控制盤柜上分別對每個

55、電動設備的操作電機做動作試驗，檢查運轉是否靈活、平穩；旋轉方向是否正確；檢查限位裝置是否準確、可靠，檢查位置接點動作是否正確。按運行程序對各個設備做聯動試驗，動作順序應正確。充水條件管路和設備安裝調試完畢。排水系統暢通。全部閥門處于關閉位置。系統已完成無水調試，在調試過程中的問題已全部處理合格。b. 充水試驗和調試試驗范圍：對各個冷卻器供水管路和閥門進行試驗充水試驗：打開排水閥門，打開技術供水聯絡干管至機組供水單元的控制閥門，然后分別向機組各個冷卻器充水至全壓，檢查有無漏水情況。動態調試：檢查示流信號器和溫度信號器、壓力表計的示值是否正確。做有水情況下各閥門的開、關試驗，檢查閥門動作情況，檢查

56、閥門在全關狀態下的密封情況。 壓縮空氣系統汽水分離器及管路安裝（1）汽水分離器安裝檢查分離器罐外接口是否密封完好，檢查罐體外部焊接管路是否完好，檢查儲氣罐內部防腐層是否完好。檢查分離器罐的出廠檢驗報告、水壓試驗報告等是否滿足要求。分離器罐就位，調整其罐體垂直度滿足要求；進出口高程、方位應與設計圖紙和預埋管口相對應。滿足要求后將分離器罐地腳用膨脹螺栓固定。（2）管路安裝 根據已定位好的設備位置、預埋管路管口位置和管路布置圖首先進行管路拼裝；拼裝時管路焊縫先進行點焊，法蘭間墊入適當厚度的假墊片。拼裝完成后卸下成形的管路進行焊縫和法蘭的焊接；最后進行清理再回裝。（3）其他附件安裝 管路回裝完畢后，安

57、裝管路和設備上的各種表計、自動化元件和信號器等其他附件。 按照規范要求對管路外壁涂漆并標明空氣流向。按照閥門編號圖對閥門進行編號和掛牌。（4）空壓機自動運行試驗 將空壓機控制方式切換到自動位置，人為改變儲氣罐壓力，檢查主用空壓機和備用空壓機自動啟動、自動停止的功能，檢查各動作壓力值是否滿足設計要求。（5）管路和設備密封性檢查在儲氣罐壓力升高到全壓后，關閉空壓機和儲氣罐的出口閥門，根據儲氣罐的壓力變化檢查空壓機到儲氣罐的管路、儲氣罐本體和附件的密封性能，如果壓力下降較快找出漏點并進行處理。管路檢查：分別打開儲氣罐到供氣管路的控制閥門，檢查管路的密封情況，對漏點進行檢查和處理。5.10 電氣二次設

58、備安裝二次系統簡介臥龍溪二級水電站采用全計算機監控，以實現無人值班，少人值守的運行方式。計算機監控系統采用分層分布式系統結構。.1施工方案按工程進度計劃首先完成一臺發電機組、主變、機組輔助設備及公用系統二次設備的安裝與調試，第二臺機組二次設備的安裝與調試隨機組安裝同步進行。為保證電工二次設備安裝質量、工藝和進度，在保證質量、工藝和進度不受影響下，可視現場實際情況略作調整。.2施工流程二次系統設備安裝程序見圖-1施工準備構件清點、埋件制作測量放點、基礎處理二次管路清理有關設備出廠驗收電纜溝清掃槽鋼基礎清理二次設備安裝設備工地開箱、清點電纜敷設、掛牌、整理電纜管疏通設備內部調試、檢查配線、對線充水

59、動態調試回路查線、靜態調試交接驗收消缺、封堵電纜孔洞試運行圖-1 二次系統設備安裝流程.3施工準備工器具和材料準備：準備好必要的安裝工具和材料，如電焊機、切割機等。具備設備平面布置圖、接線圖、安裝圖、系統圖及其相關的出廠技術文件。5.11 直流電源系統設備安裝施工工序直流電源系統設備安裝程序圖-1施工準備到貨設備清點盤柜基礎槽鋼清理電纜溝清理電纜接線盤柜安裝調整電纜敷設蓄電池安裝、連接設備通電、充電裝置調試蓄電池充放電試驗交接驗收帶電試運行圖-1 直流電源系統設備安裝流程查線、絕緣電阻測量 施工準備 技術準備電源系統設備施工前，具備設備布置平面圖、接線圖、安裝圖、系統圖及其相關的出廠技術文件。

60、（2）設備開箱檢查設備的開箱驗收盡量在工地現場進行，盤、柜開箱后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設備的型號、規格、附件、備件滿足設計及訂貨合同要求。裝箱文件齊全，并作好驗收記錄。計算機監控系統設備安裝.1安裝程序監控系統安裝程序見框圖5.11.3 -1。2 施工準備根據設計圖紙、設備技術文件、資料、有關規范編制安裝技術措施和調試程序。準備好必要的安裝設備、工器具和材料，如電焊機、切割機、裝置性材料和消耗性材料。對現場進行清理，確認設備預留孔洞和基礎埋件位置并進行清理。設備的開箱驗收盡量在工地現場進行，盤、柜開臬后，首先檢查外觀有無損壞，漆面是否完好及電氣器件固定情況。