1、質(zhì)量管理根本實(shí)際以及在鋼構(gòu)造制造中的運(yùn)用.目錄質(zhì)量管理的根本概念質(zhì)量管理實(shí)際的演化全面質(zhì)量管理目前各工序質(zhì)量通病.質(zhì)量管理的根本概念 廣義的質(zhì)量狹義的質(zhì)量 質(zhì)量管理是指產(chǎn)品、體系或過(guò)程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度。就是在確定質(zhì)量方針、目的和職責(zé)的前提下，經(jīng)過(guò)質(zhì)量評(píng)價(jià)、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改良等活動(dòng)來(lái)組織實(shí)施，確保滿足客戶要求。是指實(shí)物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實(shí)物產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的性能、精度、純度、成分等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、外形、色澤、手感、氣味、光潔度等。.演化階段事后檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段全面質(zhì)量管理階段20世紀(jì)初40年代前20世紀(jì)40年代50年代末20世紀(jì)60年代至今

2、質(zhì)量管理實(shí)際的演化.事后檢驗(yàn)階段特點(diǎn)事后檢驗(yàn)；全數(shù)檢驗(yàn)；質(zhì)量責(zé)任不清產(chǎn)生背景：專業(yè)分工越來(lái)越細(xì)。以泰勒為代表的“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)開(kāi)展起來(lái)，他主張檢驗(yàn)與消費(fèi)分工，于是企業(yè)執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)的職能：操作者 工長(zhǎng) 專職的檢驗(yàn)人員，大多數(shù)企業(yè)都設(shè)立了獨(dú)立專職檢驗(yàn)部門(mén)，在消費(fèi)的終端對(duì)產(chǎn)品進(jìn)展檢驗(yàn)，即建立“終端檢驗(yàn)制 。 前往.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段產(chǎn)生背景：大批量消費(fèi)進(jìn)一步開(kāi)展，要求用更經(jīng)濟(jì)的方法來(lái)處理質(zhì)量問(wèn)題，并能預(yù)先防止。1924年休哈特提出“控制和預(yù)防缺陷的概念，設(shè)計(jì)出“控制圖。1931年，休哈特與道奇、羅米格、戴明等人提出“抽樣檢驗(yàn) 。戰(zhàn)時(shí)美國(guó)軍方為保證軍需物資質(zhì)量，強(qiáng)迫要求消費(fèi)軍需品各工廠實(shí)行統(tǒng)計(jì)質(zhì)量

3、控制，制定和公布美國(guó)戰(zhàn)時(shí)質(zhì)量規(guī)范。特點(diǎn) -被動(dòng)的事后把關(guān) 積極預(yù)防 -全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn).統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量階段缺陷：仍以“滿足產(chǎn)品規(guī)范為目的，而不是以“滿足用戶的需求為目的。過(guò)分強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計(jì)方法的運(yùn)用，忽視組織管理和消費(fèi)者的客觀能動(dòng)作用，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法深?yuàn)W難懂 ，難以調(diào)動(dòng)寬廣工人參與質(zhì)量管理的積極性 。偏重于工序管理，沒(méi)有對(duì)質(zhì)量構(gòu)成的整個(gè)過(guò)程進(jìn)展控制。前往.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段產(chǎn)生背景：科學(xué)技術(shù)高度開(kāi)展，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量提出了更高的要求。管理實(shí)際上有了新進(jìn)展，出現(xiàn)了行為學(xué)派。強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理中人的客觀能動(dòng)性，提出工人參與管理。 “維護(hù)消費(fèi)者利益運(yùn)動(dòng)的興起。隨著國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，各國(guó)企業(yè)為了參

4、與競(jìng)爭(zhēng)，都提出了“產(chǎn)品責(zé)任和“質(zhì)量保證等許愿 。在50年代末60年代初，美國(guó)通用電器公司的質(zhì)量總經(jīng)理費(fèi)根堡姆A.V.Feigcnbaum和質(zhì)量管理專家Juran等人先后提出了全面質(zhì)量管理這一新概念。.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理階段1961年費(fèi)根堡姆出版了一書(shū)。該書(shū)強(qiáng)調(diào)：執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使全體人員都具有質(zhì)量的概念和承當(dāng)質(zhì)量的責(zé)任。處理質(zhì)量問(wèn)題不能僅限于產(chǎn)品制造過(guò)程，該當(dāng)在產(chǎn)質(zhì)量量構(gòu)成的全過(guò)程中都要質(zhì)量管理。處理質(zhì)量問(wèn)題的方法、手段應(yīng)是多種多樣的，而不僅限于檢驗(yàn)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。.質(zhì)量管理實(shí)際的演化.小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法1921年泰勒要求質(zhì)量檢驗(yàn)作為一種管明智能從消費(fèi)過(guò)程

5、中分別處置，建立專職檢驗(yàn)制度同時(shí)，在大批量條件下提出互換性和規(guī)范公差實(shí)際為產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)提供了技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：事后把關(guān)，缺乏預(yù)防認(rèn)識(shí).小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法20世紀(jì)30年代，休哈特(W.A.Shewhart)提出了統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)實(shí)際并首創(chuàng)了進(jìn)展過(guò)程控制的工具控制圖道奇(H.F.Dodge)和羅米格(H.G.Roming)提出了抽樣檢驗(yàn)實(shí)際，為質(zhì)量控制和檢驗(yàn)實(shí)際奠定了根底.SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)將產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程中的產(chǎn)質(zhì)量量特性值的動(dòng)搖區(qū)分為偶爾動(dòng)搖和異常動(dòng)搖，對(duì)異常及時(shí)告警，對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)展監(jiān)控和預(yù)防，消除異常，恢復(fù)消費(fèi)過(guò)程的穩(wěn)定除了定性分析外，強(qiáng)調(diào)定量分析，用數(shù)聽(tīng)說(shuō)話，從事

6、后把關(guān)，開(kāi)展到工序控制，突出了質(zhì)量的預(yù)防控制和事后檢驗(yàn)相結(jié)合.SPCSPC雖能對(duì)異常進(jìn)展告警，但不能診斷什么異常、發(fā)生何處控制圖分別對(duì)每個(gè)目的進(jìn)展控制，但是沒(méi)有思索多個(gè)質(zhì)量目的和技術(shù)目的的相關(guān)性.質(zhì)量控制技術(shù)QC七種工具直方圖數(shù)據(jù)分層法控制圖陳列圖因果分析圖分布圖統(tǒng)計(jì)分析表.小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法1947年候特林(H.Hotelling)提出了多元 控制圖，思索了目的間的相關(guān)性，能給出犯第一種錯(cuò)誤的概率，但是不能診斷在 多元控制圖根底上，許多學(xué)者如杰克森(J.E.Jackson)、阿爾特(F.B.Alt)、墨菲(B.J.Murphy)、梅森(R.L.Mason)等分別提出了主成分分析法、不等

7、式法、判別分析法和 值分解法等進(jìn)展質(zhì)量診斷，但是都沒(méi)有勝利.小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法1982年張公緒首創(chuàng)了兩種質(zhì)量診斷實(shí)際，使得SPC上升到SPCD總質(zhì)量指產(chǎn)品的質(zhì)量，即不但包含本工序的加工質(zhì)量，而且綜合了一切上道工序的加工質(zhì)量分質(zhì)量指該工序本身的加工質(zhì)量，與上道工序無(wú)關(guān)，是總質(zhì)量的一部分兩種質(zhì)量分別運(yùn)用休哈特圖與選控圖加以控制，如何根據(jù)典型情況診斷表進(jìn)展診斷.小結(jié)：質(zhì)量控制和診斷方法豐田準(zhǔn)時(shí)制開(kāi)辟者森口凡一提出了防缺點(diǎn)設(shè)計(jì)方法Poka-Yoke，即森口體系森口方法的中心是區(qū)別錯(cuò)誤和缺陷防止缺陷的產(chǎn)生，在過(guò)程中進(jìn)展缺陷的控制對(duì)有反響和糾正行為要求的產(chǎn)品100抽檢延續(xù)檢查、自檢和源頭檢驗(yàn).小結(jié)：

8、質(zhì)量改良實(shí)際和保證手段質(zhì)量改良是質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，是實(shí)施質(zhì)量保證的有力手段質(zhì)量改良是一種管理思想，它將產(chǎn)品和過(guò)程作為一種永不停頓、不斷獲得提高的延續(xù)過(guò)程1947年戴明提出了戴明循環(huán)，即方案(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Check)、處置(Act)的PDCA延續(xù)改良循環(huán).小結(jié)：質(zhì)量改良實(shí)際和保證手段1963年田口玄一提出了穩(wěn)健性設(shè)計(jì)(Robust Design)RD設(shè)計(jì)目的是使得產(chǎn)品的性能對(duì)產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程中的參數(shù)動(dòng)搖以及產(chǎn)品運(yùn)用環(huán)境如維護(hù)、運(yùn)輸、存放.允許的參數(shù)動(dòng)搖不敏感正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)為根底，提出了質(zhì)量損失函數(shù)的概念、參數(shù)設(shè)計(jì)和容差設(shè)計(jì)的方法，將質(zhì)量本錢(qián)與過(guò)程變異聯(lián)絡(luò)起來(lái).小結(jié)：質(zhì)量改良實(shí)際

9、和保證手段1989年M.Morup博士提出了兩類質(zhì)量論和保質(zhì)設(shè)計(jì)模型質(zhì)量分為2類Q，qQ為外部質(zhì)量，顧客能感遭到的質(zhì)量，即最終產(chǎn)品所表達(dá)的特征、特性q為內(nèi)部質(zhì)量，指企業(yè)內(nèi)部為實(shí)現(xiàn)Q而進(jìn)展的一同活動(dòng)的質(zhì)量，如采購(gòu)、設(shè)計(jì)、消費(fèi)、售后.小結(jié)：質(zhì)量改良實(shí)際和保證手段1972年日本三菱重工的神戶船廠提出了質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD, Quality Function Deployment)70年代經(jīng)豐田公司進(jìn)一步開(kāi)展而成熟顧客對(duì)產(chǎn)品的需求和偏好定義下來(lái)進(jìn)展分類，把顧客需求變換成產(chǎn)品的特性和工序的特性，并由全企業(yè)完成這些要求QFD通常要經(jīng)過(guò)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、部件配置、處置方案和消費(fèi)方案四個(gè)階段，建立相應(yīng)的質(zhì)量屋.小結(jié)：

10、質(zhì)量改良實(shí)際和保證手段面向裝配的設(shè)計(jì)(DFA, Design for Assembly)提倡“一開(kāi)場(chǎng)就做的最好遵照的原那么構(gòu)成產(chǎn)品的零件數(shù)目和類型最少原那么裝配方向最少原那么緊固件數(shù)量最少原那么裝配中定位和調(diào)整最少原那么.小結(jié)：質(zhì)量管理的開(kāi)展趨勢(shì)質(zhì)量控制和診斷中采用統(tǒng)計(jì)的方法，但是數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法有其本身的特點(diǎn)和局限性大批量場(chǎng)所，逐件檢驗(yàn)不現(xiàn)實(shí)，只能在加工完成后抽樣檢查，為下一批質(zhì)量提出改良措施分析結(jié)果可靠性對(duì)數(shù)據(jù)量依賴性大，對(duì)小批量消費(fèi)質(zhì)量難以發(fā)揚(yáng)作用質(zhì)量控制和抽樣實(shí)際將沿著多樣化、小樣本化、模糊化和柔性化方向開(kāi)展.小結(jié)：質(zhì)量管理的開(kāi)展趨勢(shì)利用現(xiàn)有的系統(tǒng)工程學(xué)實(shí)際，如粗集實(shí)際(RST, Roug

11、h Set Theory)、數(shù)據(jù)包絡(luò)分析技術(shù)(DEA, Data Envelopment Analysis)、模糊邏輯(FL, Fuzzy Logic)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(NN, Nerve Network)、遺傳算法(GA, Germ Arithmetic)、混沌實(shí)際(CT, Chaos Theory)等，進(jìn)一步拓寬了傳統(tǒng)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的運(yùn)用范圍，運(yùn)用在線檢測(cè)技術(shù)和在線識(shí)別技術(shù).小結(jié)：質(zhì)量管理的開(kāi)展趨勢(shì)2000年版的9000族規(guī)范中，提出了“人人皆顧客，事事皆過(guò)程的新理念，進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)了顧客稱心，將客戶稱心作為評(píng)價(jià)質(zhì)量的規(guī)范質(zhì)量并行工程(QCE, Quality Concurrent Engineering

12、)質(zhì)量重建工程(QR, Quality Re-engineering)計(jì)算機(jī)集成質(zhì)量系統(tǒng)CIQS.全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理就是以質(zhì)量為中心，全體員工和有關(guān)部門(mén)積極參與，綜合運(yùn)用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起產(chǎn)品的研討、設(shè)計(jì)、消費(fèi)和效力等全過(guò)程的質(zhì)量管理體系，從而有效的利用各種資源，以最經(jīng)濟(jì)的手段消費(fèi)出顧客稱心的產(chǎn)品的管理活動(dòng)。.全面質(zhì)量管理的特征全員的全過(guò)程的多方法的全企業(yè)的特征要求對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量構(gòu)成全過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)各要素實(shí)行控制，包括從市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、消費(fèi)、銷售直到效力的全過(guò)程的質(zhì)量管理。要求企業(yè)各個(gè)管理層都有明確的、不同偏重點(diǎn)的質(zhì)量管理活動(dòng)的內(nèi)容。它要求企業(yè)各部門(mén)、各環(huán)節(jié)的全體員

13、工都參與質(zhì)量管理。利用統(tǒng)計(jì)方法、檢測(cè)手段、計(jì)算機(jī)和系統(tǒng)工程等。.全面質(zhì)量管理的內(nèi)容滿足構(gòu)造平安性要求滿足顧客的運(yùn)用要求滿足建筑的美觀性要求充分思索消費(fèi)和制造的便利性合理的工藝是產(chǎn)質(zhì)量量保證的重要前提任務(wù)責(zé)任心是產(chǎn)質(zhì)量量的最重要的保證結(jié)實(shí)樹(shù)立前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛐ЯΦ睦砟钭詸z、互檢是產(chǎn)質(zhì)量量的重要保證QC專巡檢的作用只能較少質(zhì)量過(guò)失設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程的質(zhì)量管理消費(fèi)和制造過(guò)程的質(zhì)量管理.過(guò)度坡口不平整有割痕整條切斷邊緣有波紋電渣焊孔尺寸錯(cuò)坡口過(guò)小下料工序質(zhì)量通病.坡口過(guò)大割痕下料工序質(zhì)量通病.未運(yùn)用劃針劃線孔未鉆穿劃線錯(cuò)誤孔鉆偏制孔工序質(zhì)量通病.點(diǎn)焊間距過(guò)大翼板不劃線組立工序質(zhì)量通病.翼板和條頭板間隙過(guò)大孔被堵死電渣焊工序質(zhì)量通病.焊接缺陷咬邊嚴(yán)重加固變型沒(méi)有加固措施自動(dòng)焊工序質(zhì)量通病.焊接變型沒(méi)有利用引弧板自動(dòng)焊工序