1、現場質量問題分析與處理.推行品管，始于教育，終于教育.課程目的 可以利用團隊方式來處理問題 識別并能正確運用途理問題的常用工具 獲得處理問題所需求的知識和技巧，明確處理問題的六步法 培育積極自動態度,養成良好的思想方式 培訓完成后您將： .目 錄 處理問題的根底知識 處理問題的方式與工具.處理問題根底知識.是不是問題？如何處理？處理問題概念六西格瑪的定義：問題：實踐情況與預期之間的差距所得非所想處理問題：利用系統的構造化的方式驅動問題 從最初的識別到有效的消除。可以團隊進展，也可以個人完成。所得即所想.小游戲：掌握“清零思想，學習“換位思索不是廬山真面目，只緣身在此山中。不以：“以前怎樣說事不

2、隨意下結論“想當然盲目思想.問題有效處理的特征在思索問題處理措施前對問題有明確的定義尋覓能夠的緣由時，仔細的搜集數據充分的思索各種能夠方案制定良好的實施方案有效的監控實施過程富有發明性和革新性合理的利用適當的工具團隊成員有良好的團隊協作精神.無效處理問題的特性 習慣性的做法 恐懼、抵抗變化 太多的盲目假設 處理問題過程中省略步驟 不能分解問題 不協作、單干.問題認識有問題不一定是壞事也許有人比他更了解這個問題管理者應經常抽點時間去現場走走敢于質疑現狀處理問題不是想當然的事情數據不僅“記住歷史，更是發現問題處理問題是一種技藝“塞翁失馬 事前問題=“預防.問題認識誰發現問題，誰處理問題或處置問題誰

3、擁有信息，誰決策或參與決策誰執行方案，誰制定或參與制定沒有簡單的事情，只需簡單的思想行動之前先研討規那么沒有完美的方案。只需完美的控制“我擔任.處理問題的素質要求閱歷判別+專業知識+思想技藝質量由我他開場手指指向本人說：“都是我的錯。.處理問題的方式與工具.處理問題的方式一：PDCA二：8DFORD三：處理問題的六步法MOTOROLA. A P C D處理問題的方式一：PDCAP(方案D(實施C(檢查A(改良識別和分析問題制定并實施方案檢查效果成果規范化進一步行動防止再發確定目的包括教育培訓與目的比較采取根本對策.處理問題的方式二：8DFORD建立小組問題描畫緊急圍堵緣由分析暫時糾正永久糾正預

4、防措施小組成認.處理問題的方式三：處理問題的六步法MOTOROLA鑒別和選擇問題鑒別問題區域，明確定義問題鑒別根本緣由鑒別和評價各種能夠的緣由開展多種處理方案尋覓并鑒別多種問題處理方案挑選方案制定行動方案根據確定的規范挑選方案，制定詳細的行動方案預定的效果和可丈量的監控措施等執行處理方案嚴厲按照方案執行方案評價，規范化結果確保有效；規范化和廣泛化.處理問題六步法的流程.步驟1：鑒別和選擇問題三項義務：認清問題存在哪里集中和減少問題明確定義問題目的：1. 尋覓問題所在清楚的描畫問題的全面信息小組成員之間可以方便的查詢和了解問題總結成問題的定義.步驟1：鑒別和選擇問題認清問題存在有運用的工具： 柏

5、拉圖 檢查表 調查表 腦力風暴減少和集中問題要運用的工具： 多方論證 柏拉圖 魚骨圖 腦力風暴常見的問題：如何對待它？它有什么危害？我們有什么問題？ 常見的問題：什么問題最顯著/重要？誰需求首先處理？我們對它了解多少？需求更多數據么？.鑒別和選擇問題 根據本公司的實踐質量問題，各組起草一份問題陳說： 問題是什么在哪里發生的在哪段時間內程度如何我是怎樣知道的問題陳說的練習 完成后各組派代表工程課堂匯報 練習：5mins 匯報：.腦力風暴什么時機用：1. 尋覓問題在哪里2. 尋覓緣由在哪里3. 尋覓措施在哪里如何運用：1. 構造化的要求必需發言，有助于促使害羞的人參與2. 自在發言，有助于發揚發明

6、性，但難以控制參與度規那么：1. 一致贊同問題的原那么2. 可視記錄3. 不評價原那么4. 注重數量的原那么“有道理.問題：如何1筆直線銜接9點？腦力風暴的練習.柏拉圖它是什么？分析問題多種要素的分布形狀并展現的工具何時運用？當他想分析目前問題多種要素的分布形狀，所占比例等信息時如何運用。如何繪制？1.搜集多種要素的表現數據。2.按照數據大小陳列數據。3.畫出并標明程度軸X和垂直軸Y。4.計算各種要素所占的比例并表現次Y軸。5.按照從大到小的順序畫出柱狀圖和折線圖。常見的錯誤是什么.步驟2：鑒別根本緣由義務：分析問題產生的多種能夠的緣由鑒別根本緣由目的：深化透徹的分析問題經過找出問題的根本緣由

7、二簡化問題鑒別根本緣由要運用的工具： 控制圖 魚骨圖 FTA 檢查表常見的問題我們需求搜集什么數據？誰擔任搜集？如何有效的展現信息？小組如何分析信息？.步驟3：制定/挑選處理方案義務：定義處理問題的目的SMART原那么定義問題處理方案的詳細規范本錢、時間、人力 、顧客影響制定多種可選擇性的方案作出科學決議目的：最大能夠尋求問題處理之道就問題處理的目的和方法達成一致.步驟3：制定/挑選處理方案開展多種方案要運用的工具： 腦力風暴 系統圖 常見的問題：可以接受方案的特性是什么？目前的時間、人力、本錢對于方案的影響處理它有什么能夠的途徑？一切可選擇的方案都思索了嗎？挑選方案，制定行動方案要運用的工具

8、： 柏拉圖 決議矩陣 甘特圖常見的問題：每種方案的優點、缺陷是什么？每種方案是如何滿足我們的目的的？有其他組合的方案嗎？有可執行性嗎？.步驟4：制定方案義務：選擇并決議處理方案建立時間控制限安排擔任人決議如何丈量方案的成果.步驟5：執行行動方案義務：確保小組成員嚴厲遵守步驟4的行動方案開場跟蹤行動結果挑選方案，制定行動方案要運用的工具： 檢查表 趨勢圖 控制圖.步驟6：評價，規范化，泛化結果義務：搜集數據與步驟2 搜集的數據進展比較判別方案能否到達或超越目的假設沒有達標，重新分析緣由評價結果要運用的工具： 檢查表 趨勢圖 控制圖 多變量分析如何規范化處理問題結果： 把處理問題的過程文件化，以便

9、其他人可以自創 在適當的場所展現他的成果，有的人喜歡聽到勝利的故事 把他的成果構成程序書，目的，培訓方案，任務指點書 .第一章 數據與圖表.一.何謂數據? 就是根據丈量所得到的數值和資料等現實.因此構成數據最重要的根本觀念就是:數據=現實二.運用數據應留意的重點: 1.搜集正確的數據 2.防止客觀的判別 3.要把握事實真相.三.數據的種類 A.定量數據:長度.時間.分量等丈量所得數據,也稱計量值;(特點延續不延續)以缺陷數,不良品數來作為計算規范的數值稱為計數值.(特點離散性數據) B.定性數據:以人的覺得判別出來的數據,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理數據應留意的事項 1.問題發生要采

10、取對策之前,一定要有數據作為根據 2.要清楚運用的目的 3.數據的整理,改善前與改善后所具備條件要一致 4.數據搜集完成之后,一定要馬上運用.第二章 查檢表.一.何謂查檢表? 為了便于搜集數據,運用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。(用來檢查有關工程的表格)二.查檢表的種類 查檢表以任務的種類或目的可分為記錄用查檢表、種點檢用查檢表兩種。.三、分類:記錄用、點檢用(1)記錄用(或改善用)查檢表主要功用在于根據搜集之數據以調查不良工程、不良緣由、工程 分布、缺陷位置等情形.其中有: (a)緣由別、機械別、人員別、缺陷別、不良工程別(b)位置別(2

11、)點檢用查檢表主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,或為預防發生不良事故、確保平安時運用如:機械定期保養點檢表、登山配備點檢表、不平安處所點檢表.四、 查檢表的作法(1)明確目的-未來要能提出改善對策數據,因之 必需把握現狀解析,與運用目的相配合(2)處理查檢工程-從特性要因圖圈選的46項決議之(3)決議抽檢方式-全檢、抽檢(4)決議查檢方式-查檢基準、查檢數量、查檢時間與期間、查檢對象之決議、并決議搜集者、記錄符號(5)設計表格實施查檢.查檢表操作者不良種類 月 日月 日A尺寸缺點材料其他B尺寸缺點材料其他.第三章 層別法一.何謂層別法? 層別法就是針對部門別.人別.任務方法別.設

12、備.地點等所搜集的數據,按照它們共同的特征加以分類.統計的一種分析方法.也就是為了區別各種不同緣由對結果的影響,而以個別緣由為主,分別統計分析的一種方法.二、層別的對象與工程2.1時間的層別 小時別、日期別、周別、月別、季節別.等.例:制程中溫度的管理就常以每小時來層別.2.2作業員的層別班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、 教育程度別.等.例:A班及B班的完廢質量量層別.2.3機械、設備的層別場所別、機型別 、年代別 、工具別 、 編號別、速度別.等.例:不同機型消費一樣產品以機型別來分析其不良率.2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業方法別

13、、測定器別.等.例:對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時能層別比較.二、層別的對象與工程 2.5原資料的層別 供應者別、 群體批別、制造廠別 、產地別 、材質別、大小類別、貯藏期間別、成分別.等.例:同一廠商供應的原資料也應做好批號別,領用時均能加以層別,以便了解各批原料的質量,甚至不良發生時更能迅速采取應急措施,使損失達最小的程度. 2.6測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別.等. 2.7檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法.等. 2.8其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別.等.三.層別法的運用活用層別法時必需記住三個重點:1.在搜集數據之前就應運用層別法

14、在處理日常問題時,經常會發現對于搜集來的數據必需浪費相當多的精神來分類,并作再一次的統計任務.在得到不適宜的數據,如此又得重新搜集,費時又費力.所以在搜集數據之前應該思索數據的條件背景以后,先把它層別化,再開場搜集數據.(在做查檢時,思索適當分類).2.QC手法的運用應該特別留意層別法的運用.QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.分布圖.直方圖和控制圖都必需以發現的問題或緣由來作層別法.例如制造柏拉圖時,假設設定太多工程或設定工程中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的緣由.別外直方圖的雙峰型或高原型都有層別的問題.三.管理任務上也應該活用層別法這是一張營業方案與實踐比較圖,可以

15、知道營業成果來達成目的,假設在管理任務上就用層別法的概念先作分類的任務,以商品別作業績比較表,可查出那種商品出了問題.如再以營業單位別銷售落后業績產品的層別化再比較即可發現各單位對這種產品的銷售情況.如對業績不理想的單位,以營業人員別化即可發現各營業人員的情況,如此問題將更加以明確化.以上的闡明中可以發現管理者為了探求問題的真正緣由,分別運用了商品別,單位別.人別等層別手法,使得間題更清楚,這就是層別法的觀念.二.柏拉圖的制造方法1.決議不良的分類工程2.決議數據搜集期間,并且按照分類工程搜集數據.3.記入圖表紙并且依數據大小陳列書出柱形.4.點上累計值并用線連結.5.記入柏拉圖的主題及相關資

16、料.三.柏拉圖的運用1.掌握問題點2.發現緣由3.效果確認四.制造對策前.對策后的效果確認時應留意以下三項1.柏拉圖搜集數據的期間和對象必需一樣2.對季節性的變化應列入思索3.對于對策以外的要因也必需加以留意,防止在處理主要緣由時影響了其他要因的忽然添加.第五章 特性要因圖一.何謂特性要因圖?一個問題的特性遭到一些要因的影響時,我們將這些要因加以整理,成為有相互關系而且有條理的圖形,這個圖形稱為特性要因圖.由于外形就像魚的骨頭,所以又叫做魚骨圖. 二.用發散整理法制造特性要因圖1.決議問題或質量的特征2.盡能夠找出一切能夠會影響結果的要素3.找出各種緣由之的關系,在魚骨圖中用箭頭聯接4.根據對

17、結果影響的重要程度,標出重要要素5.在魚骨圖中標出必要信息此方法包括兩項活動:一找緣由;二系統整理出這些緣由本卷須知: 1.嚴禁批判他人的想象和意見. 2.意見愈多愈好. 3.歡迎自在奔放的想象. 4.順著他人的創意或意見發展自已的創意.三.用邏輯推理法制造特性要因圖1.確定質量的特征2.將質量特性寫在紙的右側,從左至右畫一箭頭(主骨),將結果用方框框上.3.列出影響大骨(主要緣由)的緣由,也就是第二層次緣由作為中骨,接著列出第三層次緣由4.根據對結果影響的重要程度,標出重要要素5.在魚骨圖中標出必要信息本卷須知:利用5個為什么進展追蹤緣由.三.特性要因圖的運用1.問題的整理2.清查真正的緣由

18、3.尋覓對策4.教育訓練 四.繪制特性要因圖應該留意的事項:1.繪制特性要因圖要把握腦力激激蕩法的原那么,讓一切的成員表達心聲2.列出的要因應給予層別化3.繪制特性要因圖時,重點應放在為什么會有這樣的緣由,並且按照5W1H的方法. WHY:為什么必要; WHAT:目的何在; WHERE:在何處做; WHEN:何時做; WHO:誰來做; HOW:如何做.所謂5 1 就是WH.特性要因圖的思索原那么一、腦力激蕩法 四原那么:1.自在奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批判他人 4.搭便車二、5W1H法(WHATHERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATER

19、IAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統圖法.特性要圖畫法一、決議問題的特性二、畫一粗箭頭,表示制程為什么飯菜不好吃？.特性要因圖之畫法三、緣由分類成幾個大類,且以 圈起來-中骨四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝 資料方法鍋子人為什麼飯菜不好吃 ？.特性要因圖之畫法五、尋求中、小緣由,并圈出重點時間資料人方法鍋子為什么飯不好吃？不熟練.為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有消費方案配合沒有式樣消費條件不好訂貨情報掌握不確實沒有交貨認識利潤低運送本錢高庫存平安量低方法不明確存放位置缺乏一方面的決議交貨期短數量少,沒有交貨方案找 原 因特性要因圖.第七章 直方圖一.何謂直方圖?

20、直方圖就是將所搜集的數據.特性質或結果值,用一定的范圍在橫軸上加以區分成幾個相等的區間,將各區間內的測定值所出現的次數累積起來的面積用柱形書出的圖形.二.直方圖的制造步驟: 1.搜集數據并且記錄在紙上. 2.找出數據中的最大值與最小值. 3.計算全距. 4.決議組數與組距. 5.決議各組的上組界與下組界. 6.決議組的中心點. 7.制造次數分配表. 8.制造直方圖.三.直方圖名詞解釋1.求全距:在一切數據中的最大值與最小值的差2.決議組數 組數過少,雖可得到相當簡單的表格,但卻失去次數分配的本質;組數過過多,雖然表列詳盡,但無法到達簡化的目的.(異常值應先除去再分組).分組不宜過多,也不宜過少

21、,普通用數學家史特吉斯提出的公式計算組數,其公式如下:K=1+3.32 Lgn普通對數據之分組可參考下表:數據數組數50100610100250712250個以上1020.3.組距組距=全距/組數組距一股取5,10或2的倍數4.決定各組之上下組界最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2,測定值的最小位數確定方法:如數據為整數,取1;如數據為小數,取小數所精確到的最后一位(0.1;0.01;0.001)最小一組的上組界=下組界+組距第二組的下組界=最小一組的上組界其他以此類推.5.計算各組的組中點各組的組中點=下組距+組距/26.作次數分配表將一切數據依其數值大小劃記號於各組之組界,內並計

22、算出其次數7.以橫軸表示各組的組中點,從軸表示次數,繪出直方圖.實例1 某電纜廠有兩臺生產設備,最近,經常有不符合規格值(210g)異常產品發生,今就A,B兩臺設備分別測定50批產品,請解析並回答以下回題: 1.作全距數據的直方圖. 2.作A,B兩臺設備之層別圖 3.敘述由直方圖所得的情報.搜集數據如下:A設備 B設備20179168165183156148165152161168188184170172167150150136123169182177186150161162170139162179160185180163132119157157163187169194178176157158

23、165164173173177167166179150166144157162176183163175161172170137169153167174172184188177155160152156154173171162167160151163158146165169176155170153142169148155.解:1.全體數據之最大值為194,最小值為119 根據經驗值取組數為10 組距=(194-119)/10=7.5 取8 最小一組的下組界=最小值-測定值之最 小位數/2 =119-1/2=118.5 最小一組的上組界=下組界+組距 =118.5+8=126.5.作次數分配表序號組

24、界組中點全體A設備B設備次數次數次數1118.5126.5122.5222126.5134.5130.5113134.5142.5138.5444142.5150.5146.58175150.5158.5154.5172156158.5166.5162.5218137166.5174.5170.5231678174.5182.5178.5141319182.5190.5186.59910190.5198.5194.511合計1005050.2.全體數據之直方圖SL=SU=210.2.作A設備之層別直方圖SL=SU=210.項目全體A設備B設備形狀稍偏左正常稍偏左分佈中心與規格中心值相比較,稍為

25、偏左,若變動大,則有超出規格下限全部在規格界限內,沒有不良品出現分佈 中習與規格中心值相比較,稍為偏左,若變動大,則有超出規格下限的可能B設備可能發生超出規格下限的可能,因此,有必要加以改善,使數據平均值右移到規格中心.A設備若能使CP值再小,則將更好.4.結論.直方圖例NO組界組中心點次數1119.5126122.7532126132.5129.25113132.5139135.75104139145.5142.25305145.5152148.75216152158.5155.25117158.5165161.75118165171.5168.253.下限SL130上限SL180.四.如何

26、依據圖案的分佈狀態判斷1.如圖中顯示中間高,兩邊低,有集中的趨勢,表示規格.分量等計量值的相關特性都處於平安的狀態之下,製品工程狀況良好.如下圖所示:.2.如圖中顯示缺齒形圖案,圖形的柱形高低不一呈現缺齒狀態,這種情形普通就來大都是製作直方圖的方法或數據搜集(測量)方法不正確所產生.如下圖所示:.3.如圖所示為絕壁形,另外一邊拖著尾巴,這種偏態型在理論上是規格值無法獲得某一數值以下所產生之故,在品質特性上並沒有問題,但是應檢討尾巴拖長在技術上能否可接受;例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形.如下圖所示:.4.雙峰型有兩種分配相混合,例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時,會出現此種情形,因測

27、定值受不同的緣由影響,應予層別后再作直方圖.5.離散型 測定有錯誤,工程調節錯吳或運用不同原材所引起,一定有異常原存在,只需去除,即可制造出合規格的制品.6.高原型不同平均值的分配混合在一同,應層別之后再作直方圖.五.與規格值或標準值作比較1.符合規格 A.理想型:制品良好,才干足夠.制程才干在規格界限內,且平均值與規格中心一致,平均值加減4倍標準差為規格界限,制程稍有變大或變小都不會超過規格值是一種最理想的直方圖.B.一則無餘裕:制品偏向一邊,而另一邊有餘裕很多,假設製程再變大(或變小),很能夠會有不良發生,必須設法使製程中心值與規格中心值吻合才好.C.兩側無餘裕:制品的最小值均在規格內,但

28、都在規格上下兩端內,且其中心值與規格中心值吻合,雖沒有不良發生,但假設製程稍有變動,說會有不良品發生之危險,要設法提高製程的精度才好.2.不符合規格A.平均值偏左(或偏右) 假設平均值偏向規格下限並伸展至規格下限左邊,或偏向規格上限伸展到規格上限的右邊,但製程呈常態分配,此即表示平均位置的偏向,應對固定的設備,機器,緣由等方向去清查.上限下限.B.分散度過大:實際製程的最大值與最小值均超過規格值,有不良品發生(斜線規格),表示標準差太大,制程才干缺乏,應針對人員,方法等方向去清查,要設法使產品的變異縮小,或是規格訂的太嚴,應放寬規格.下限上限.C.表示製程之生產完全沒有按照規格去考慮,或規格訂

29、得不合理,根本無法達到規格.下限上限.六.直方圖在運用上必需本卷須知1.直方圖可根據由形圖按分布外形來察看制程能否正常.2.產品規格分布圖案可與規范規格作比較,有多大的差異.3.能否必要再進一步層別化.七大手法口決魚骨追緣由查檢集數據柏拉抓重點直方顯分布散布看相關控制找異常層別作解析.因果分析圖構造質量問題資料環境丈量方法人員設備主干線大緣由更小緣由中緣由小緣由.處理問題工具總結1.腦力風暴 廣泛的搜集創新觀念2.魚骨圖/FTA 鑒別問題潛在的各種緣由3.系統圖 復雜緣由和措施的探求4.決議矩陣 比較和評價可選擇方案的工具5.檢查表 廣泛運用而有效的數據搜集工具6.柏拉圖 很好的問題分析和展現

30、的工具7.甘特圖行動方案表 規范任務安排的工具8.SPC控制圖 監控過程的變異動搖能否穩定的工具9.FMEA 問題分析與處理閱歷積累的工具.回想與總結.終了語學習并不是上課，傾聽或閱讀。也不只是增進知識；學習其實是要把知道的轉化成行動。它是關乎改動的。 約 翰.米 勒 JohnMiller.終了語一切方法都不能生搬硬套！任何技巧都需求靈敏性和發明性！祝大家學以致用！大家共同努力吧！.因果分析圖構造質量問題資料環境丈量方法人員設備主干線大緣由更小緣由中緣由小緣由. 1. 第一次就把事情做對 2. 質量無須驚人之舉 3. 質量是設計和制造出來的，而不是檢出來的 4. 今日的質量，就是明日的市場 5

31、. 和傳統的昨天告別，向規范的未來邁進。 7. 質量沒有最好，只需更好！ 8. 質量放松，勞而無功。 9. 競爭在市場，決戰在現場！10. 事事有程序，人人守程序。11. 市場是海，質量是船，品牌是帆！12. 質量在我心中，規范在我腦中，工藝在我手中。13. 質量一馬領先，業績遙遙領先！.14. 用對自我的永遠不稱心，來換取顧客的永遠稱心。15. 質量認識加強早，明天一定會更好。16. 嚴謹思索，嚴密操作，嚴厲檢查，嚴肅驗證。17. 沒有質量等于沒有效益。18. 量認識在我心中，產質量量在我手中。19. 質量第一，從我做起。20. 小事能確保完美，而完美無小事。21. 各自做好本職任務，就消費

32、出好產品。22. “上帝在您心里，質量在您手中。23. 包裝是產質量量的最終保證。24. 用戶是上帝，下道工序就是用戶。25. 寧愿事前檢查，不可事后修正。 .戴明14法第一條 要有一個改善產品和效力的長期目的，而不是只顧眼前利益的短期觀念。為此，要投入和發掘各種資源。第二條 要有一個新的管理思想，不允許出現交貨延遲或過失和有缺陷的產品。第三條 要有一個從一開場就把質量造進產品中的方法，而不要依托檢驗去保證產質量量。第四條 要有一個最小本錢的全面思索。在原資料、規范件和零部件的采購上不要只以價錢高低來決議對象。第五條 要有一個識別體系和非體系緣由的措施。85%的質量問題和浪費景象是由于體系的緣

33、由，15%的是由于崗位上的緣由。第六條 要有一個更全面、更有效的崗位培訓。不只是培訓現場操作者怎樣干，還要通知他們為什么要這樣干。第七條 要有一個新的指點方式，不只是管，更重要的是幫，指點本人也要有個新風格。.戴明14法第八條 要在組織內有一個新風氣。消除員工不敢提問題、提建議的恐懼心思。第九條 要在部門間有一個協作的態度。協助從事研制開發、銷售的人員多了解制造部門的問題。第十條 要有一個鼓勵、教導員工提高質量和消費率的好方法。不能只對他們喊口號、下目的。第十一條 要有一個隨時檢查工時定額和任務規范有效性的程序，并且要看它們是真正協助員工干好任務，還是妨礙員工提高勞動消費率。第十二條 要把艱苦

34、的責任從數量上轉到質量上，要使員工都能感到他們的技藝和身手遭到尊重。第十三條 要有一個強而有效的教育培訓方案，以使員工可以跟上原資料、產品設計、加工工藝和機器設備的變化。第十四條 要在指點層內建立一種構造，推進全體員工都來參與運營管理的改革。.克勞士比質量管理的四項根本原那么根本原那么一：質量的定義質量的定義就是符合要求，而不是好。“好、杰出、美麗、獨特等述語都是客觀的和模糊的。一旦質量被定義為符合要求，那么其客觀彩隨之散失。任何產品、效力或過程只需符合要求就是有質量的產品、效力或過程。假設不能符合要求，就會產生不符合要求的結果。根本原那么二：質量系統產生質量的系統是預防，不是檢驗。檢驗是在過程終了后把壞的從好的里面挑選出來，而不是促進改良。預防發生在過程的設計階段。包括溝通、方案、驗證以及逐漸消除出現不符合的時機。經過預防產生質量，要求資源的配置能保證任務正確地完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面。 .根本原那么三：任務規范任務規范必需是零缺陷Zero Defects，而不是“差不多就好Close enough is goo