1、 SIS系統(tǒng) (內(nèi)部培訓資料) 培訓人：xxx 培訓對象：自動化工程師DCS側(cè)失效不影響SIS側(cè)安全 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定第三章安全管理第十三條：危險化學品單位應當根據(jù)構(gòu)成重大危險源的危險化學品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝（方式）或者相關(guān)設備、設施等實際情況，按照下列要求建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控體系，完善控制措施：（一）重大危險源配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續(xù)記錄、事故預警、信息存儲等功能；一級或者二級重大危險源，具備緊急停車功能。記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不少于30天；（二）重大危險源的化工

2、生產(chǎn)裝置裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；（三）對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置；毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，配備獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；（四）重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng)；國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局防爆等級對危險場所劃分表氣體0區(qū)（Zone 0） 易爆氣體始終或長時間存在；連續(xù)地存在危險性大于1000小時/每年的區(qū)域； 1區(qū)（Zone 1） 易燃氣體在儀表的正當工作過程中有可能發(fā)生或存在；斷續(xù)地存在危險性1

3、01000小時/每年的區(qū)域； 2區(qū)（Zone 2） 一般情形事故狀態(tài)下存在的危險性0.110小時/每年的區(qū)域；不存在易燃氣體且即使偶爾發(fā)生，其存在時間亦很短；粉塵20區(qū)（Zone 20） 連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境21區(qū)（Zone 21）有時會將積留下的粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境；22區(qū)（Zone 22）防爆方法對危險場所的適用性序號防爆型式代號國家標準防爆措施適用區(qū)域1隔爆型dGB3836.2隔離存在的點火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3設法防止產(chǎn)生點火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制點火源的能量Zone0-24本安型ibGB3

4、836.4Zone1,Zone25正壓型px,py,pzGB3836.5危險物質(zhì)與點火源隔開Zone1,Zone26充油型oGB3836.6Zone1,Zone27充砂型qGB3836.7Zone1,Zone28無火花型na,nl,nc,nr,nzGB3836.8設法防止產(chǎn)生點火源Zone29澆封型ma,mbGB3836.9Zone1,Zone210氣密型hGB3836.10Zone1,Zone2防爆等級防爆等級典型的危險性氣體國標GB-3836-1最小點燃能量（微 焦）乙 炔C20氫 氣C20乙 烯B60丙 烷A180最高表面溫度（）溫度組別常見爆炸性氣體IEC79-8GB3836-1450

5、T1T1氫氣、丙烯腈等46 種300T2T2乙炔、乙烯等47 種200T3T3汽油、丁烯醛等36 種135T4T4乙醛、四氟乙烯等6 種100T5T5二硫化碳85T6T6硝酸乙酯和亞硝酸乙酯防爆等級防爆等級本安儀表EExia電路具有兩個故障的安全裕度，而EExib電路只有1個故障的安全裕度。EExia儀表可以用于0區(qū)，而EExib儀表只能用于1區(qū)。雷達物位計的插拔式操作模塊具有EExia安全防護，電子插件部分具有EExd安全防護，接線腔室具有EExe安全防護。整臺物位計可選EExia或EExe防爆證書質(zhì)量流量計的變送器外殼具有2GEExdIIC或EExdeIIC安全防護，變送器電子模塊具有EE

6、xibIIC/IIB安全防護，傳感器具有EExibIICT2-T6安全防護。整臺流量計可選SYSTEExib/iaIIB/IIC，EExdeibIICT2-T6或EExdibIICT2-T6防爆證書（美式標準亦可選）。防爆證書防爆證書新的歐洲防爆標準ATEX ATEX認證是防爆電氣產(chǎn)品在歐洲市場的強制認證，其嚴格規(guī)定了防爆產(chǎn)品的特性和使用操作規(guī)范，自2003年7月1日起，只有擁有ATEX認證的產(chǎn)品，才可以在歐盟國家內(nèi)被生產(chǎn)、制造、銷售、并應用于易燃易爆危險區(qū)域。也就是說，任何在歐盟國家內(nèi)銷售同時在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)應用的防爆產(chǎn)品必須通過ATEX的認證。列舉一臺符合ATEX95安全標準的，恩德斯

7、豪斯公司的桿式雷達液位計銘牌上的安全標示如下：ATEXII2(1)GEExdiaIICT6SIS系統(tǒng)規(guī)范HGT 20511-2014 信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設計規(guī)范工業(yè)和信息化部和中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會發(fā)起，由中國石油和化工勘探設計協(xié)會委托全國化工自動化控制設計技術(shù)中心站組織東華工程科技股份有限公司等單位修訂。主編單位：東華工程科技股份有限公司參編單位：北京康吉森自動化設備技術(shù)有限責任公司 惠生工程（中國）有限公司規(guī)范的目的：為了統(tǒng)一信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)工程設計在化工行業(yè)的技術(shù)要求，推進信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)工程設計的規(guī)范化，達到安全使用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的目的，制定本規(guī)范。本規(guī)范適用于化工裝置新建

8、、擴建及改建項目信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)的工程設計。SIS系統(tǒng)-SIL標準目前一些大的DCS制造商都已通過了TUV認證，達到了SIL3。按照目前的社會的生產(chǎn)水平，只要符合SIL3的標準就可以滿足化工及重石化行業(yè)的安全要求了。因此越來越多的儀表制造廠商使其產(chǎn)品具有SIS的功能，這是當前的一個熱點。按照國際標準的規(guī)定，將安全等級分為4級即SIL14。其中SIL4等級為最高。所謂SIL其全名為安全完整性等級（SafetyIntegrityLevel），英文縮寫為SIL，由每小時發(fā)生的危險失效概率來區(qū)分（SIL2為107至106；SIL3為108至107）。生產(chǎn)過程所需要的安全等級由專門的生產(chǎn)工藝公司來評估

9、（比如杜邦）確定。 一般對安全要求比較高的工藝生產(chǎn)過程需要的安全等級為SIL3。浙江中控TCS-900安全系統(tǒng)獲德國萊茵TUVSIL3認證證書本安儀表在有關(guān)標準規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定爆炸性氣體的電路稱為本質(zhì)安全電路；全部電路為本質(zhì)安全電路的儀表稱為本安型儀表。本安儀表必須連接在本安電路中。整個電路的本安是通過如下3個方面實現(xiàn)的：本安型儀表；電源的能量限制，如安全柵（使電源的電流、電壓指標低于本安儀表的指標）整個電路的低電容、電感以防止能量的儲存。本安型儀表主要用于1區(qū)和0區(qū)。通過使用本安電路整個電路得到了保護，不再需要額外的機械保護。另外本

10、安型儀表可以在現(xiàn)場帶電打開。安全性儀表系統(tǒng)儀表用戶根據(jù)一系列的條件（如危害程度、危害發(fā)生概率）對工廠整個系統(tǒng)的風險進行評估，然后確定其所使用的儀表所需的“功能安全”等級，即SIL等級。如果整個系統(tǒng)的儀表都滿足所要求的“功能安全”等級，那么我們就稱這個系統(tǒng)為“安全儀表系統(tǒng)”。整個風險評估過程如圖4所示。HARZOP危害分析安全性儀表系統(tǒng)使用SIL標準以后，儀表制造商或認證機構(gòu)（approvalagency）將對出廠儀表的“功能安全”進行檢驗，并根據(jù)其可靠性來劃分等級，如SIL1，SIL2，SIL3（參照IEC61508/61511標準）。使用帶有SIL認證的儀表節(jié)省了用戶的時間，而且軟件更新后的

11、SIL認證也將由儀表制造商完成，節(jié)省了用戶的精力。當前各國法規(guī)以及儀表購買合同中對SIL認證的需求越來越多，SIL認證已成為一種趨勢。防爆工具SHB Z06-1999石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設計導則為了保障石油化工企業(yè)的安全生產(chǎn)，設置恰當?shù)木o急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，降低裝置惡性事故發(fā)生的幾率，減少計劃外停車，避免重大人生傷害，重大設備損壞機重大經(jīng)濟損失的事故發(fā)生，特制定本導則。本導則適用于石油化工裝置緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的工程設計，石油化工裝置的輔助設施和公用工程的緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)工程設計也可參照執(zhí)行。緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設計，應遵循以下原則：緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨立設

12、置；檢測元件及執(zhí)行機構(gòu)原則上獨立設置；中間環(huán)節(jié)最少；采用冗余或容錯結(jié)構(gòu)；系統(tǒng)應是故障安全型。引用標準：國內(nèi)的 -石油化工企業(yè)儀表供電設計規(guī)定 -石油化工企業(yè)儀表供氣設計規(guī)定 -石油化工企業(yè)儀表配管、配線設計規(guī)定 -石油化工企業(yè)儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定舉個吉林石化 ESD聯(lián)鎖未 投用的重大事故例子吉化雙苯廠硝基苯裝置爆炸事故2005年11月13日，雙苯廠苯胺二車間化工二班班長徐某替休假的硝基苯精餾崗位內(nèi)操頂崗操作。根據(jù)硝基苯精餾塔T102塔釜液組成分析結(jié)果，應進行重組分的排液操作。10時10分，徐某進行排殘液操作，在進行該項操作前，錯誤地停止了硝基苯初餾塔T101進料，但沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進

13、料預熱器E102加熱蒸汽閥，導致硝基苯初餾塔進料溫度升高，在15分鐘內(nèi)溫度超過150量程上限，超溫過程一直持續(xù)到11時35分。 在11時35分左右，徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫，關(guān)閉了硝基苯進料預熱器蒸汽閥，硝基苯初餾塔進料溫度開始下降，13時25分降至130.4。 13時21分，徐某在T101進料時，再一次錯誤操作，沒有按照投用換熱器應“先冷后熱”的原則進行操作，而是先開啟進料預熱器的加熱蒸汽閥，7分鐘后，進料預熱器溫度再次超過150量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預熱器輸送粗硝基苯，當溫度較低的26粗硝基苯進入超溫的進料預熱器后，由于溫差較大，加之物料急劇氣化，造成預熱器及進

14、料管線法蘭松動，導致系統(tǒng)密封不嚴，空氣被吸入到系統(tǒng)內(nèi)，與T101塔內(nèi)可燃氣體形成爆炸性氣體混合物，硝基苯中的硝基酚鈉鹽受震動首先發(fā)生爆炸，繼而引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸，而后引發(fā)裝置火災和后續(xù)爆炸。 本次事故造成8人死亡，1人重傷，59人輕傷。吉化雙苯廠硝基苯裝置爆炸事故可公認的結(jié)論：1、操作失誤造成該事故；2、操作失誤每時每刻都在發(fā)生，可以通過制度與措施減少。3、人沒有儀表系統(tǒng)可靠；3、沒有SIS系統(tǒng)做安全保障；4、即使有此重大危險源，在DCS系統(tǒng)也沒有做緊急停車聯(lián)鎖的相關(guān)設計，安全意識淡薄。基于危險工藝裝置設置安全聯(lián)鎖系統(tǒng)SIS系統(tǒng)可提高化工裝置的本質(zhì)安全度,保障生產(chǎn)過程的

15、安全、穩(wěn)定運行,最大限度地減少由于過程失控造成的人身傷害和設備損壞。在裝置建設和改造中,應合理設置獨立的SIS,并根據(jù)生產(chǎn)裝置的安全度等級選擇合適的聯(lián)鎖回路,并具有一定的冗余能力,以避免由于硬件隨機失效或系統(tǒng)故障時造成聯(lián)鎖功能無法執(zhí)行;指出SIS在設計時應遵循獨立原則、故障安全型原則、共享原則、可靠性原則等。我們的當前形勢對裝置及設備的安全提出了越來越高的要求。為確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定運行,最大限度地減少由于過程失控造成的設備損壞和人身傷害,減少重大惡性事故發(fā)生的概率,對開工、停工和生產(chǎn)過程中可能發(fā)生重大人身事故和設備事故的工藝裝置和機組,應設置相應獨立的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。化工過程最高級的安全保

16、護裝置,是一種獨立于生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng),是實現(xiàn)石化裝置本質(zhì)安全的重要手段,也是過程安全的最后一道屏障。一方面,在工藝裝置出現(xiàn)異常情況時,要求控制系統(tǒng)能在許可的時間內(nèi)將裝置轉(zhuǎn)入安全狀態(tài);另一方面,又要求保證控制系統(tǒng)本身在一個或多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時,避免生產(chǎn)裝置的誤停車,不影響生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。通過安全保護系統(tǒng)實時在線監(jiān)測裝置的安全,在工藝參數(shù)超越某一極限時,或生產(chǎn)過程處于某一危險狀態(tài)時,該裝置將執(zhí)行相應的邏輯程序,迅速發(fā)出保護聯(lián)鎖信號對工藝流程實行聯(lián)鎖保護或緊急停車,自動將有關(guān)生產(chǎn)過程和設備置于安全的臨時狀態(tài)(必要時置于部分或全廠停產(chǎn)狀態(tài)),以防釀成人員傷亡、設備損壞等重大事故。2022/7/1

17、4HIMA CHINA21SIS可以做什么？控制高限臨界報警值SIS控制控制低限D(zhuǎn)CS 控制失控的過程參數(shù)SIS使裝置緊急停車機械泄放機構(gòu)動作正常的工藝參數(shù)聯(lián)鎖動作值常見設備安全聯(lián)鎖保護1-泵/壓縮機聯(lián)鎖保護序設備聯(lián)鎖保護原因聯(lián)鎖動作1泵入口壓力低聯(lián)鎖入口壓力低容易導致管網(wǎng)負壓，而抽扁設備或管道停泵出口壓力高聯(lián)鎖跳車出口壓力高容易導致堵轉(zhuǎn)電機過載電流過大跳車保護出口設備管網(wǎng)、防止電機過載2活塞式壓縮機循環(huán)水出水溫度高聯(lián)鎖防止壓縮機過熱停機潤滑油壓力低三取二聯(lián)鎖防止壓縮機潤滑油斷流導致壓縮機磨損壞壓縮機出口壓力溫度高聯(lián)鎖防止壓縮機電機超載壓縮機入口分液罐液位聯(lián)鎖防止壓縮機缸體進液常見設備安全聯(lián)鎖

18、保護2-鍋爐油爐聯(lián)鎖保護序設備聯(lián)鎖保護原因聯(lián)鎖動作1鍋爐汽包壓力高聯(lián)鎖防止汽包超壓停鍋爐，泄壓閥打開液位超低限/高限聯(lián)鎖防止汽包液位失控高限放水，低限停爐2油爐聯(lián)鎖導熱油流量低聯(lián)鎖流量小于設定負荷，容易超溫燒壞停爐進口油壓低聯(lián)鎖導熱油會流不動，容易超溫燒壞油爐進出口壓差低聯(lián)鎖導熱油會流不動，容易超溫燒壞油爐進口溫度高聯(lián)鎖容易超溫出現(xiàn)意外油爐出口溫度高聯(lián)鎖容易超溫出現(xiàn)意外常見設備安全聯(lián)鎖保護3-反應器聯(lián)鎖保護序設備聯(lián)鎖保護原因聯(lián)鎖動作1硝化反應器硝化釜溫度高聯(lián)鎖冷卻水量不夠，反應劇烈停車硝化釜攪拌器電流低/高聯(lián)鎖多種原因?qū)е聰嚢杵鞴ぷ鞑徽Ｏ趸M料流量低聯(lián)鎖多種原因供料不足硝化閥門故障聯(lián)鎖多種原

19、因?qū)е麻y門故障硝化裝置停電聯(lián)鎖多種原因?qū)е峦ｋ?加氫反應器加氫釜溫度高聯(lián)鎖超溫爆炸危險關(guān)閉進料閥進料壓力低聯(lián)鎖壓力低了進不去物料進氫氣壓力低聯(lián)鎖壓力低了進不去氫氣加氫釜壓力低聯(lián)鎖壓力低了不反應加氫釜壓力高于進氫氣壓力聯(lián)鎖壓力高了氫氣供不上來料加氫釜盤管壓力低聯(lián)鎖循環(huán)水供水不夠常見設備安全聯(lián)鎖保護4-精餾塔聯(lián)鎖保護序設備聯(lián)鎖保護原因聯(lián)鎖動作1精餾塔風速報警塔太高，報警提示報警手動停車聯(lián)鎖便于快速主動停車停車系統(tǒng)停電聯(lián)鎖雖然有UPS供電，必須停車停循環(huán)水聯(lián)鎖塔溫容易失控，必須停車儀表風壓力低聯(lián)鎖導致所有氣動閥門處于故障保護位置，必須停車聯(lián)鎖邏輯圖四大基本要素：1、現(xiàn)場測量儀表、輸出設備（閥門或電機

20、） ； 2、聯(lián)鎖設定值； 3、聯(lián)鎖投切按鈕、延時（可選）； 4、聯(lián)鎖邏輯關(guān)系。ESD聯(lián)鎖邏輯圖編制-安全與保護現(xiàn)場測量儀表輸出設備-電機聯(lián)鎖設定值延時（可選）聯(lián)鎖投切按鈕邏輯關(guān)系聯(lián)鎖投切按鈕現(xiàn)場測量儀表聯(lián)鎖設定值延時輸出設備邏輯關(guān)系N+1 不間斷UPS電源N+1 不間斷UPS電源N+1 不間斷UPS電源2、安全儀表系統(tǒng)（SIS）概述在工藝生產(chǎn)過程中，存在各種各樣的工藝參數(shù)和工藝設備狀態(tài)，這些參數(shù)和狀態(tài)被檢測出來就是過程信號。生產(chǎn)中當這些參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)時，說明生產(chǎn)過程處于正常狀態(tài)；超出這個范圍說明出現(xiàn)異常，要求以聲光形式提醒操作者采取調(diào)節(jié)措施（參數(shù)調(diào)整或設備適當操作）或者通過預定的程序使

21、其恢復到正常值范圍內(nèi)，這個聲光表現(xiàn)形式稱為報警，根據(jù)預定程序的操作就是聯(lián)鎖；如果異常進一步擴大，為防止事故發(fā)生而采取的局部或整體生產(chǎn)裝置停車的儀表系統(tǒng)，稱為安全儀表系統(tǒng)（SIS），或緊急停車系統(tǒng)（ESD），它是生產(chǎn)過程中的一種自動安全保護系統(tǒng)，能對石油化工等生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的危險（超出安全限定）及不采取措施而繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時地響應和保護，使其進入預定的安全停車狀態(tài)，從而保證人員、設備、生產(chǎn)和裝置的安全。通用安全標準由于SIS屬于保護裝置的安全儀表系統(tǒng)，所以對SIS控制器本身安全要求很高，有關(guān)國際機構(gòu)對控制器的可靠性、安全性制定了相關(guān)的安全標準，并對相關(guān)控制器產(chǎn)品和使用的編程軟件平臺、應

22、用于SIS程序的標準功能塊等進行等級認證。IEC61508國際電工組織制定的國際標準，用于確定過程、交通、醫(yī)藥工業(yè)等的安全周期(Safety life cycle)，對設備的完整性、設計、操作、測試和維護提出要求，主要針對制造商和設備供應商。標準根據(jù)發(fā)生故障的可能性分成四個SIL等級，即等級表示符號描述一級SIL1每年故障危險的平均概率為0.10.01 二級SIL2每年故障危險的平均概率為0.010.001 三級SIL3每年故障危險的平均概率為0.0010.0001四級SIL4每年故障危險的平均概率為0.00010.00001聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設置：根據(jù)石油化工安全儀表系統(tǒng)設計規(guī)范SH/T3018-

23、2003有關(guān)要求，安全儀表系統(tǒng)應符合下列規(guī)定。獨立安全聯(lián)鎖保護和停車系統(tǒng)獨立于過程控制系統(tǒng)，以降低控制功能和安全功能同時失效的概率，使聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)不依附于過程控制系統(tǒng)就能獨立完成自動保護聯(lián)鎖的安全功能。見圖 “獨立的安全儀表系統(tǒng)”。安全儀表系統(tǒng)(Safety Instrumented System - SIS)包括傳感器、邏輯運算器和最終執(zhí)行元件。SIS傳感器選用：獨立設置原則： 1級 SIS傳感器可與DCS共用； 2級 SIS傳感器宜與DCS分開； 3級 SIS傳感器應與DCS分開；冗余選擇原則：保證系統(tǒng)的安全性時，采用“或”邏輯結(jié)構(gòu)；保證系統(tǒng)的可用性時，采用“與”邏輯結(jié)構(gòu)；當系統(tǒng)的安全性

24、和可用性均需保證時，采用“三取二”邏輯結(jié)構(gòu)；傳感器宜采用隔爆型的變送器（壓力、差壓、差壓流量、差壓液位、溫度），不宜采用開關(guān)型傳感器；傳感器由SIS系統(tǒng)供電。SIS與DCS區(qū)別1.DCS用于生產(chǎn)過程的連續(xù)測量、常規(guī)控制（連續(xù)、順序、間歇等）、操作控制管理，保證生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行；2.SIS用于監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行狀況，對出現(xiàn)異常工況迅速進行處理，使危害降到最低，使人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)；3.DCS是“動態(tài)”系統(tǒng)，它始終對過程變量連續(xù)進行檢測、運算和控制，對生產(chǎn)過程進行動態(tài)控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量；4.SIS是“靜態(tài)”系統(tǒng)，正常工況時，它始終監(jiān)視生產(chǎn)裝置的運行，系統(tǒng)輸出不變，對生產(chǎn)過程不產(chǎn)生

25、影響，非正常工況下時，它將按照預先的設計進行邏輯運算，使生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖或停車；5.SIS比DCS在可靠性、可用性上要求更嚴格，IEC61508、IEC61511、ISA S84.01、SH/T3018強烈推薦SIS與DCS硬件獨立設置。三、系統(tǒng)概述 三、系統(tǒng)概述三、系統(tǒng)概述 1.對于SIS系統(tǒng)，要求甲級資質(zhì)的設計院承接設計工作。2.需要設計院提供給我方的連鎖關(guān)系圖紙，并加蓋設計院出圖章。3.我方可提供安全生產(chǎn)許可證等證件，配合甲方企業(yè)完成安監(jiān)等部門的安全驗收工作。三、系統(tǒng)概述 1.對于新上的SIS系統(tǒng)，要求每個測量數(shù)值安裝3個不同位置的儀表。2.對于改造項目的SIS系統(tǒng)，建議要求每個測量數(shù)值

26、安裝2個不同位置的儀表。3. 國內(nèi)使用的SIS系統(tǒng)，對現(xiàn)場儀表的SIS等級無嚴格要求，但對于安全柵需要具有SIL等級的安全柵（目前常用的安全柵品牌為MTL、P+F,能達到SIL2等級）安全儀表系統(tǒng)（SIS）獲得TV萊茵的SIL3認證 萊茵TUV認證的功能安全設計工程師適用于 緊急停車系統(tǒng)（ESD： Emergency Shut Down ） 燃燒爐管理系統(tǒng)（BMS： Burner Management System ） 注：又稱為“鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)”，即FSSS（Furnace Safety Supervision System） 火災及氣體檢測系統(tǒng)（FGS： Fire & Gas Sys

27、tem ） 緊急避斷系統(tǒng)（ETS： Emergency Trip System）專用 I/O 電纜安全工程師站操作員站交換機安全工程師站編程語言: FBD, LD, ST*(IEC61131-3)在線監(jiān)視系統(tǒng)維護邏輯仿真SOE查看安全工程師站安全控制站（CPU + I/O)CPU: PowerPC（主頻：330MHz）內(nèi)存: 128MB支持的I/O 模塊：AI/DI/DO操作員站可以與工程師站共用也可與DCS側(cè)共用安全控制站系統(tǒng)架構(gòu)功能安全相關(guān)的部分 完全的三重化架構(gòu) 安全相關(guān)部分和非安全相關(guān)部分物理上隔離與DCS的集成DCS側(cè)失效不影響SIS側(cè)安全DCSSIS無縫集成的優(yōu)勢 信息集成（過程、設備、報警） 節(jié)省系統(tǒng)軟、硬件成本無縫系統(tǒng)集成的優(yōu)勢 與其他的DCS系統(tǒng)集成 通過Modbus通訊集成（支持冗余）靈活的系統(tǒng)規(guī)模安全工程師站安全工程師站操作員站操作員站 分布式網(wǎng)絡 - 支持最多15個域； - 每個域支持最多64臺控制站。大規(guī)模及分布式中大規(guī)模 一個主機籠 + 三個擴展機籠 - 支持最多1200I/O點； - 1200點系統(tǒng)響應時間小于250ms。小規(guī)模 單機籠 - 支持最多220I/O點； - 220點系統(tǒng)響應時間小于30ms。