1、提 高 直 埋 螺 栓 定 位 精 度-*廠設備根底工程QC成果小組編號：發布人：1.各位評委：他們好，*廠設備根底工程的QC成果為擔任對策實施組員高中37男擔任資料進場及控制組員中專35男擔任統計資料記錄組員大專30女擔任分析緣由制定對策組員中專28男擔任制定小組技術方案組長學士31男職 責職務學歷年齡性別姓名 小 組 成 員 表 本次活動時間：活動頻次：每施工段一次 成立日期： 課題類型：現場攻關型 小組成員平均年齡：31歲 小組稱號：注冊編號：一、小組概略2.二、選題理由1、熱軋卷板設備根底的輥道螺栓、設備電機螺栓不能采用預留栓孔的方式施工，必需采用與砼一次澆注成型的直埋方式施工。直埋螺

2、栓的數量約6000條，長度從3004700毫米不等，螺栓直徑M12M100不等，螺栓型號300余種，因此直埋螺栓安裝是熱軋卷板設備根底施工的關鍵工序，更是設備根底質量的生命線。2、1580熱軋線設備根底于2005年11月開工，長337米，需求澆注8萬立方砼，業主要求土建工程必需于2006年3月底終了，為鋼構造安裝和設備安裝發明條件。螺栓數量之多、施工工期之緊、難度之大、精度要求之高是民用建筑施工前所未有的。3、對直埋螺栓的質量進展事前控制,提高其安裝精度，確保后期各工序順利進展，可以有效提高天元集團在冶金行業的知名度，穩定和拓展鋼鐵工業建筑市場，既符合天元集團的質量方針又符合公司的可繼續開展戰

3、略。3.三、制定方案：步驟一、確定檢查規范：圖紙規定螺栓位移3、栓桿垂直4 /m,栓頂標高+10 為合格。QC小組規定螺栓位移2 、栓桿垂直3 /m、栓頂標高+5 為合格。檢查數據超越圖紙規定的為不合格點,檢查數據超越小組規定的為不良點。步驟二、*根據1580主軋線粗軋區第一施工段的螺栓圖繪制螺栓定位鋼板圖和螺栓支撐架圖。詳細圖示如下：4.5.步驟三、小組成員*根據螺栓定位鋼板圖和螺栓支撐架圖提出鋼材購買明細。小組成員鄭成聯根據明細購買鋼板并到機械廠加工螺栓定位孔。為降低本錢，只購買10厚的廢舊鋼板。步驟四、小組成員*安排瓦工班將粗軋區安裝螺栓部位的墻體砼澆注到距螺栓底部100200毫米的位置

4、留置施工縫，并在砼中預埋支撐架鋼筋，待砼凝固后焊制支撐架橫梁。6.四、現狀調查 2006年1月4日粗軋區第一施工段具備螺栓固定架組裝條件，小組成員*帶著螺栓定位班的成員焊制螺栓支撐架、安裝定位板及螺栓，經過2天的施工完成螺栓定位架和螺栓安裝，2006年1月6日QC小組對螺栓定位架和螺栓安裝質量進展檢查，重點檢查螺栓位移、栓定標高、栓桿垂直、螺栓固定，檢查不良點率為2.92% , 質量檢查表如下： 7.不良點率2.9210014480合 計510000120螺栓結實41007.11120栓桿垂直392.935.75120栓頂標高257.257.28120螺栓位移1累計頻率不良頻率不良點數檢查點數

5、檢查工程序號制表:*2006年1月6日8.螺栓位移栓頂標高栓桿垂直螺栓結實從陳列圖可以看出,影響螺栓定位精度主要要素是螺栓位移及栓頂標高 制圖: * 2006年1月6日頻 數累計頻率%204060801000802810121464排 列 圖51057.2%92.9%100%9.五、設定目的 A：活動目的：直埋螺栓時需求重點控制螺栓的軸線位移、栓頂標高、栓桿垂直、螺栓結實，本次活動的目的是消除影響螺栓定位精度的要素，杜絕不合格點，將不良點率降低至 0.25%。B：可行性分析：1、同種型號的螺栓間距、標高相等且成規那么陳列，可以將螺栓固定在鉆孔的鋼板上，鋼板稱為螺栓定位鋼板，鉆孔的直徑、間距與螺

6、栓圖一樣，將螺栓定位鋼板固定在螺栓支撐架上，這樣就構成直埋螺栓定位系統。 2、本小組曾勝利的攻關、 等課題，豐富的施工閱歷和較強的處理實踐問題的才干為本次攻關提供充分的技術支持。10.六、緣由分析2006.1.6日小組成員對影響螺栓精度的要素進展分析，詳細分析見以下圖：栓頂標高操作人員作業方法不正確交底不明確支撐架橫梁標高不準資料員對進場定位板質量檢查不細定位板本身彎曲技術員繪制的栓孔圖有誤鉆孔人員鉆孔時定位不準確螺栓自重使定位板變形橫梁不平直支撐架間距過大使定位板變形螺栓位移運用的螺栓型號不正確定位板栓孔位移圖例： 要因 非要因關 聯 圖制圖: * 2006年1月6日11.非要因經檢查螺栓型

7、號運用正確現場調查螺栓型號運用不正確11要因資料員對進場定位板只檢驗數量未經檢驗栓孔位移情況現場調查資料員對進場定位板質量檢查不細10非要因經復核技術員繪制的栓孔圖正確復核圖紙技術人員繪制的栓孔圖有誤9要因鉆孔人員鉆孔時劃線找中有時不夠準確到加工場調查鉆孔人員鉆孔時定位不正確8非要因經檢查橫梁標高正確現場驗證支撐架橫梁標高不正確7非要因經檢查橫梁平整順直現場驗證橫梁不平直6非要因技術交底內容詳細、明確，滿足施工要求檢查資料交底不明確5要因鋼板本身剛度缺乏導致變形現場檢查定位板本身變形4非要因操作人員嚴厲按安裝順序操作現場調查操作人員安裝方法不正確3非要因支撐間距一米一道設置合理現場調查支撐架間

8、距過大使定位板變形2非要因螺栓分量不能使定位板變形現場調查螺栓自重使定位板變形1結 論確認情況確認方法影響要素序 號七、要因確認 制表:* 2006年1月6日12.1.7用經緯儀測放軸線將角鋼定位在支撐架橫梁上準確定位用兩條角鋼組合運用，消除鉆孔位移的不良要素鉆孔人員鉆孔時定位不準確31.7隨機抽檢進場資料的質量確保進場資料質量加強進場資料的質量檢查資料員對進場定位資料檢查不細21.7選擇角鋼型號并繪制新的螺栓定位圖提高螺栓定位系統剛度改用剛度大的角鋼做螺栓定位資料。定位板本身變形1責任人時間措施目的對策要因序號制表:* 2006年1月6日八、對策表13.九、對策實施實施一：由*繪制改良的螺栓

9、定位圖，經小組成員學習圖紙及計算采用63*6角鋼替代原定位鋼板。如以下圖所示：14.實施二：*根據螺栓定位圖提出角鋼明細，由*聯組織資料進場，并安排專人驗收進場資料的質量，資料進場必需具有出廠合格證并復驗合格后,方可用于工程。實施三：由小組成員*用經緯儀測放軸線，將角鋼定位在支撐架橫梁上，用兩條角鋼組合運用，角鋼焊接在鋼筋上固定，用水準儀檢查螺栓頂標高，發現軸線及螺栓頂面標高達不到要求的及時矯正。 各項措施實施后，2006年3月10日我們在出坯區實施該方案，砼澆筑前進展檢查，不良點率為0.21%。質量檢查表如下：15.不良點率0.21%1001480合 計510000120螺栓結實410000

10、120栓桿垂直310000120栓頂標高21001001120螺栓位移1累計頻率不良頻率不良點數檢查點數檢查工程序號制表:* 2006年3月10日16.循環后：檢查480點，合格479點，不良點率為0.21，比上次 提高2.713月10日原狀：檢查480點，合格466點，不良點率為2.921月6日制圖:* 2006年3月10日PDCA循環圖:17.十、總體效果1、質量效益：經過對策實施有效的降低了影響螺栓定位精度的不良要素，螺栓精度控制良好，到達預控目的。2、社會效益：施工質量的提高得到業主和監理單位的認可，他們高度評價天元集團的施工質量和施工實力，將高速線材車間工程交給我們施工。 18.15

11、元/個人工費、焊接費 15元/個人工費、焊接費角鋼的最后作用：螺栓定位完成后將角鋼全部撤除，焊上錨固筋，全部安裝到弧形段根底做根底護邊鐵件，角鋼的型號和用量是小組成員學習弧形段圖紙確定的，角鋼的型號與圖紙相符,所以角鋼只計取人工費及焊接費用,其他費用不再計取. 6000*46-15=186000元主軋線6000個螺栓本錢節余15元每個螺栓本錢(11160/3*120)+15=46元每個螺栓本錢 3次鋼板周轉次數 11160元合計 400元運費 15元/個*120個=1800元鉆孔費用2 2800元/噸*3.2噸=8960元購買10舊鋼板1出坯系統角鋼費用粗軋區鋼板費用序號經濟效益分析、經濟效益 制表:* 2006年3月10日19.20.出坯系統-2.35米螺栓定位圖21.出坯系統-2.35米螺栓定位圖22.十一、納入規范 將提高直埋螺栓定位精度的方案