1、1涂裝質量檢驗員培訓課程質量檢驗海格汽車HIGER.2質量檢驗1.質量檢驗的目的2.涂裝消費質量檢驗的分類3.涂裝檢驗員的任務職責4.涂裝產品性能檢驗.31.質量檢驗目的是：控制不良品的流入流出，經過檢驗來發現問題，統計問題，分析問題，以此保證可以消費出合格的產品。一.質量檢驗的目的.41.來料檢驗2.前處置檢驗 3.噴涂自檢4.下線檢驗5.拋光檢驗6.合格品入庫復檢 二.涂裝消費部質量檢驗的分類.5來料檢驗分為：毛坯的來料檢驗、油漆的來料檢驗、原資料檢驗1.來料檢驗1.1毛坯來料檢驗：毛坯外表不可有縮影、顆粒雜質、毛坯無修邊不良、無毛刺、無脫皮、無變形、無斷腳斷扣等；.6 1.2油漆檢驗：原

2、漆的固含量、粘度、細度、顏色，噴涂施工時能否可操作性強易噴涂，噴涂后烘干能否到達工藝要求溫度68-70，時間30分鐘，烘干后產品質量能否到達質量檢驗規范； 1.3原資料檢驗：配套廠家送貨附質量檢驗報告符合工藝要求即可。.7前處置檢驗分為：返工件打磨檢驗、前處置上線檢驗。2.1返工件打磨檢驗 ：對下線不合格工件打磨修正的檢查，打磨后的工件不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油等不良；2.2前處置上線檢驗：對來料檢驗和打磨檢驗的復檢，杜絕不良工件流入下道工序。2.前處置檢驗.83.噴涂自檢噴涂自檢指噴漆工在消費過程中對噴涂工件的檢查，檢查噴涂作業時能否有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發花、

3、劃傷景象。.9下線檢驗：對噴涂烘干后的產品進展檢查，工件外表不可有流掛、漏噴、顆粒、跑油、色差、橘皮、啞光、漏邊、發花、劃傷4.下線檢驗.105.拋光檢驗拋光檢驗：對待拋不良品拋光修正補救的產品進展檢查，檢查能否有漏拋、拋光亮度不達標、拋光后有研磨痕跡、研磨機將漆膜磨穿、.11合格品入庫復檢：對下線合格品和拋光合格品的復檢把關，杜絕漏檢導致不合格品入庫、流出 。6.合格品入庫復檢.12 1.來料檢驗員：杜絕來料的不良品入庫，統計來料檢驗的不良數量和采集不良信息，檢驗后填寫，不良問題及時向上級匯報，作出質量信息反響單計入不良項反響給相關部門和配套單位要求整改，并跟蹤改善結果。三、涂裝檢驗員的任務

4、職責.132.素材檢查檢驗員：杜絕不良品上線流至下道工序，對上線不良品的不良信息及數量進展統計，同種不良緣由出現頻率較高的及時停線，將不良問題上報前處置組長及主管。.143.噴涂過程自檢人員：在噴涂作業過程中進展自查，發現本身操作不良的及時修正，對不良品進展標識區分，因前處置或調漆呵斥的不良及時向噴涂班長匯報，要做到及時控制及時處理。.154.下線檢驗員：對消費下線的產品進展檢驗，不同質量形狀的產品區分擺放，對不良的信息和數量進展統計，并填寫同種不良緣由頻率較高的及時向噴漆工、前處置組長和上級主管匯報； .165.拋光檢驗員：對拋光的工件進展檢驗區分，統計不良問題及數量，填寫同種不良緣由頻率較

5、高的及時向后處置組長和上級主管匯報； .176.合格品入庫復檢完工檢驗：對檢驗合格的產品進展再次檢驗，杜絕不良品入庫流出，檢驗時做好零部件檢驗記錄，經主管確認后即可入庫和流出 。.181.塑件噴涂工件產品性能檢驗a.常規性能檢驗：附著力100%、0級規范、光澤度大于93%、硬度大于HB、膜厚大于35m、外觀物流掛、漏噴、色差等、顏色與規范板一致、色差小于3NBS進展檢測，不達規范視為不合格；四、產品性能檢驗.19b.階段性性能檢驗：耐水性水溫21-25，48h無失光、無變色、無起泡、無起皺、耐濕性實驗箱溫度46-48，濕度94%-98%，120h無失光、無變色、無起泡、耐溶劑性二甲苯1kg力擦

6、拭8次，無變色、無失光、耐汽油性先進展常規檢驗，再放入90#汽油24h無變色、無失光、無氣泡變軟、耐沖擊性1kg鋼球高度30cm下落，無破裂進展檢測，不達規范視為不合格；復檢合格.20c.加速老化實驗：紫外光老化實驗800h對外觀無剝落、無變色、膨脹、無粉化、附著力100%、0級、硬度HB、色差3NBS、光澤度88%、耐沖擊性1kg鋼球高處20cm下落，漆膜無零落、無裂痕進展檢測，不達規范視為不合格； .21d.暴曬老化實驗：老化實驗18個月對外觀、附著力、硬度、光澤度、色差、耐沖擊性檢測，檢驗規范同加速老化實驗。 .22e.變色實驗：色差3NBS。耐水變色4048h、耐堿變色濃度0.1mol

7、/NaHO24h、耐酸變色0.05mol/H2SO424h、耐汽油變色90#汽油24h.232.鋼件電泳工件產品性能檢驗a.常規性能檢驗：附著力100%、0級規范、光澤度大于65%、硬度大于HB、膜厚大于18-35m；.24b.階段性性能檢驗：耐水性蒸餾水水溫21-25，48h外觀無變化、無變色、無起泡、無失光、無剝落、無起皺、耐濕性實驗箱溫度46-48，濕度100%，240h外觀無變化、無失光、無變色、無水銹、無膨脹、無起泡、耐溶劑性二甲苯1kg力擦拭8次，無變.25色、失光、耐汽油性先進性常規檢驗，再放入90#汽油48h外觀無變化、無變色、無失光、耐沖擊性1kg鋼球高度50cm下落，無破裂進展檢測，不達規范視為不合格；.26c.加速老化實驗：紫外光老化實驗1000h，對外觀無明顯變化、附著力100%、0級、硬度HB、光澤度60%、耐沖擊性1kg鋼球高處30cm下落，漆膜無零落、無裂痕進