1、統計過程控制(SPC)Rokky_Zhang張贊.目 錄SPC實際簡介控制圖過程才干SPC技術運用.一. SPC實際簡介 質量管理開展史 SPC來源與開展 主要內容 SPC實施背景與意義.質量管理開展史20世紀初20世紀30-50年代20世紀50年代-至今QC階段起初被人稱為“工長的質量管理后來又稱為“檢驗員的質量管理屬于事后檢驗把關SPC階段 數理統計方法與質量管理的結合 在消費過程中起到預防、控制的作用屬于事前行為TQM階段主張改善人際關系，調動人的積極性，突出“注重人的要素，留意人在管理中的作用。 質量檢驗階段統計過程控制階段全面質量管理階段.休哈特博士與戴明博士合寫了。戴明到日本演講，

2、引見了SQC的技術與觀念。192419391945休哈特博士在貝爾實驗室發明了質量控制圖二戰后美英將質量控制圖方法引進制造業，并運用于消費過程。SQC是在發生問題后才去處理問題，是一種浪費，所以開展出了SPC。 2000美國汽車制造商福特、通用汽車公司等對SPC很注重，所以SPC得以廣泛運用。ISO90002000體系亦注重過程控制和統計技術的運用如8.1，8.2.3。1950SPC來源與開展.控制圖計量型：均值-極差圖、均值-規范差圖、中位數-極差圖、單值-挪動極差圖。計數型：不合格品率圖、不合格數圖、缺陷數圖、單位缺陷數圖過程才干指數短期過程才干指數：CP、CPU、CPL、CPK過程性能指

3、數：PP、PPU、PPL、PPK主要內容.我的根本要求是：1.產品制造過程要有SPC管控；2.過程才干CPK不低于1.33。- OEM客戶審核要求- 工廠本身開展要求SPC實施背景與意義.實施SPC的意義：1.可對過程做出真實可靠的評價；2.可識別過程異常并提供過程監控、異常警報；3.可減少對常規檢驗的依賴。SPC的作用：A、提高產品合格率，降低質量損失本錢；B、適時監控產品制程質量動態，及時發現質量變異；C、確保制程繼續穩定、可預測；D、提供多種分析工具，有助于企業繼續改善質量；E、獲得更多客戶認可；F、對內可提升管理程度，對外可改善企業籠統。. 控制圖原理 控制圖種類 控制圖判別 實踐作圖

4、二. 控制圖.2.1 控制圖原理 2.1.1 正態分布規范正態分布曲線及分布概率N(, 2 ) 均值 2 方差規范差 3常用來表示變差的大小UCLLCL. 2.1.3 名詞解釋普通緣由和特殊緣由：影響產質量量的過程要素主要為人、機、料、法、環 5M1E ，其中從影響程度方面可分為普通緣由和特殊緣由兩種。普通緣由不可防止，它對產質量量影響不大。例：機器振動。特殊緣由對產質量量影響較大，可采取適當措施加以消除。例：感溫器壞。控制圖本質就是區分普通緣由和特殊緣由兩類要素。不受控和受控：由特殊緣由呵斥的產質量量動搖，隨著時間的推移，過程的輸出不穩定。假設過程僅存在普通緣由，隨著時間的推移，過程的輸出構

5、成一個穩定的分布并可預測。.2.2 控制圖種類計量型數據控制圖分類表.計數型數據控制圖分類表. 2.3 控制圖判別GB/T 4091-2001給出8個斷定失控準那么。.判異準那么有兩類：1、點出界壓控制限就判異假設點子恰好打在控制界限上，國際規范ISO8258：1991不作為判異，但是我國國標GB4091：2001那么作為判異，從謹慎出發，還是以作為判異為妥。2、界內點陳列不隨機判異第一點是針對界外點的，而第二點那么是針對界內點的。關于判異準那么，休圖的國際規范有8種準那么，由于在過程正常的條件下，假設出現即判別過程異常。.點出界壓控制限屬于以下三種情況可判穩：1、延續25點，要求數據點都在控

6、制界限內；2、延續35點，在控制界限外的點子不超越1個；3、延續100點，在控制界限外的點子不超越2個。在判穩時，對于界外點也必需按照“查出異因，采取措施，加以消除，不再出現，納入規范20字方針去做。. 2.4 實踐作圖 2.4.1 計算公式. 2.4.3 實踐計算案例例：某日IQC抽檢一批晶振頻率，數量100PCS，記錄如下。.1、創建Minitab任務表，輸入數據。2、點擊如右圖所示圖標：統計控制圖子組的變量控制圖 Xbar-R。3、在數據陳列選擇數據列C3和子組大小填寫 4。.4、在標簽菜單欄填寫相應文字內容。5、在Xbar-R選項菜單檢驗欄選擇一切檢驗并確定，如右圖。6、點擊確定即可輸

7、出圖形。 .三. 過程才干 根本概念 過程才干評價 與不良率對應關系 實踐計算案例.何謂過程才干？. 3.1 根本概念過程才干：指過程加工質量方面的才干，它衡量過程加工內在一致性。如以下圖主要分為短期過程才干指數 CP、CPU、CPL、CPK 和過程性能指數 PP、PPU、PPL、PPK 兩種。. 3.1.1 短期過程才干指數雙側公差過程才干指數 CP 這是一個過程才干指數，定義為規范容差寬度除以過程才干，不思索過程有無偏移，普通表達為：.單側公差過程才干指數CPU、CPL計算公式為：.有偏移過程才干指數 CPK 計算公式為：. 3.1.2 過程性能指數 過程性能指數 PP、PPU、PPL、P

8、PK 與短期過程才干指數 CP、CPU、CPL、CPK 圖形解釋和計算公式類似。. 短期才干指數與性能指數指數過程能力指數過程性能指數符號CPK, CPPPK, PP適用過程穩定不穩定計算方法= ,其中： PPAP要求CPK1.33PPK1.67 3.1.3 兩者區別. 3.2 過程才干評價CPK值的范圍級別過程能力的評價參考CPK1.67過程能力過高(應視具體情況而定)1.67CPK1.33過程能力充分1.33CPK1.0過程能力較差1.0CPK0.67過程能力不足0.67CPK過程能力嚴重不足. 典型的才干指數Cpk與PPM的關系 3.3 過程才干與PPM關系. 3.4 實踐計算案例例：某

9、日IQC抽檢一批晶振頻率，數量100PCS，記錄如下。.1、創建Minitab任務表，輸入數據。2、點擊如右圖所示圖標：統計質量工具才干分析 正態。3、在數據陳列選擇數據列C1和子組大小填寫 4確定。4、在數據分布明顯偏態時，可選擇BOX-COX轉換成正態分布。5、點擊確定即可輸出圖形。 .4.1 繼續改良過程循環P改良過程分析過程維護過程DCAPDCAPDCA1.分析過程本過程應作什么?會出現什么錯誤?本過程正在做什么?到達統計過程控制形狀？確定過程才干？2.維持過程監控過程性能查找變差的特殊原 因并采取措施3.改良過程改動過程,更好地了解普通緣由變差減少普通緣由變差.過程輸出數據采集分析用控制圖監控分析改善判穩統計過程才干結果管理決策控制用控制圖監控NNYY 改良過程 停頓消費 按照現存情況 去做并實施全檢 改動規格分析改善N過程改善戰略.4.2 SPC如何有效實施 管理層的認識和注重 加強培訓 注重數據 借助專業的SPC軟件 實施PDCA循環，到達繼續改良.4.3 實施SPC十大