1、一、衛生間涂膜防水施工（一）材料準備防水材料進入現場，必須按照國家標準進行復驗（固體含量、延伸率、柔度、不 透水性）。衛生間防水工程所使用的防水材料，應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料 的品種、規格、性能等應符合國家產品標準和設計要求。防水涂料應具有良好的耐水 性和耐久性。用于立面的防水涂料應具有良好的與基層的粘結性能。防水材料包裝應 具有良好的耐水性、耐久性和可操作性，產品應無毒、難燃、環保，并符合施工和使 用的平安要求。進場的聚氨酯防水涂料每15t為一批，缺乏15t按一批抽樣。防水材 料抽樣后并提出檢驗報告，不合格的材料嚴禁使用。應采用非焦油型聚氨酯防水涂料。（二）作業條件.現場技術準

2、備施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底；由專業隊伍持證上 崗作業施工。防水涂料進入現場，必須按國家標準抽樣復驗固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、 柔性、不透水性等指標。.現場作業條件基層外表必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如果有上述現象存在時, 應抹水泥砂漿找平層或采用摻入水泥量的15%108膠調制的水泥膩子填充刮平?；鶎?混凝土裂縫產生滲漏?；炷亮芽p產生的原因很多，可由于干縮、溫度、水泥 用量過大或水泥安定性不好等因素引起。防水混凝土所用水泥必須經過檢測，杜絕使 用安定性不合格的產品，混凝土配合比由試驗室提供，并嚴格控制水泥用量。對于地 下室底板等厚大體積的混凝土，

3、應遵守大體積混凝土施工的有關規定，嚴格控制溫度 差。設計時應綜合考慮諸多不利因素，使結構具有足夠的平安度，并合理設置變形縫, 以適應結構變形。.預埋件部位產生滲漏。產生滲漏的原因有預埋件過密，埋件周圍混凝土振搗不 密實；在混凝土終凝前碰撞預埋件，使預埋件松動；預埋件鐵腳過長，穿透混凝土層, 又沒按規定焊好止水環；預埋管道自身有裂縫、砂眼等病，地下水通過管壁滲漏等。 為防止預埋件部位產生滲漏，可采取以下方法：預埋件應有固定措施，預埋件密集處 應有施工技術措施，預埋件鐵腳應按規定焊好止水環。地下室的管線應盡量設計在地 下水位以上，穿墻管道一律設置止水套管，管道與套管采用柔性連接。（三）地下室墻板滲

4、漏控制措施.地下室外墻上在高出底板300mm處設立水平施工縫，并按規定要求預埋鋼板 止水帶。水平施工縫碎澆筑前，應將其外表浮漿及雜物清除干凈，先鋪凈漿，再鋪30 50mm的1： 1水泥砂漿或涂刷混凝土界面劑，并及時澆筑碎。.在滿足混凝土設計指標要求的前提下，嚴格控制水泥用量，水灰比及粗細骨料 的含泥量。.根據圖紙設計要求，混凝土中摻入適量的外加劑，減少碎自身的收縮變形。.在征得設計同意后摻用粉煤灰替代局部水泥以降低水泥水化熱溫升。.模板選用：對外露面積較大的混凝土墻體、選用木模時，應充分濕潤，以利保 濕和散熱。.嚴格控制混凝土施工質量，盡量降低不均勻性。除控制混凝土制備和運輸中的 質量外，還要

5、注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內出現薄弱面而產生裂縫。.混凝土澆筑時，在振動界限以前，給予二次振搗。此時振動棒以其自身重力插 入混凝土振搗，棒小心慢速拔出后混凝土能自身閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在 細骨料，水平鋼筋下部產生的水分和空隙，提高混凝土的與鋼筋握裹力。.地下室外墻的碎一次性澆筑，不留施工縫。墻板每次分層澆筑高度600mm左 右，不得超過1000mm,每層澆灌時間間隔不得超過校初凝時間，上下層碎間不得出 現冷縫。.防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度在13 16cm損失后不能滿足施工要求時，應加入原水灰比的水泥漿或二次摻加減水劑進行 攪拌，嚴禁直

6、接加水攪拌。.墻板碎的養護應安排專人負責，澆水養護的次數每天不得少于78次，并保 證險外表保持濕潤狀態,且墻板內側應采取從墻板頂進行淋水養護的措施，養護時間不 少于14do所有管道穿過地下室底板外墻時均應預埋剛性防水套管，并按設計及地下 工程防水技術規范要求施工。12.地下室外墻板防水施工完畢驗收后及時進行基坑側壁土方回填，減少暴露時間和裂縫產生。（四）地下防水卷材滲漏控制措施.空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓; 鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪 設應均勻壓實。.管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不

7、符、壓邊不實等 造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、 折皺等現象。.滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保 護好接茬卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的質量。.水平接縫處理：由于地下防水層均處于同一平面內，卷材接縫處理不好，容易 滲漏，對立面和平面局部采用膠粘劑進行粘接的卷材搭接縫必須用封口條進一步作封 口密封處理。.平立面相交轉角處防水卷材的處理平立面相交處陰陽角多，應作加強處理。附加增強層在轉角立面的永久墻部位實 行虛鋪，在臨時墻部位滿粘并固定在臨時墻上。其目的是為了實現卷材防水層與結構 同步變形位移。其操作關鍵是先

8、鋪貼平面，后鋪貼立面。第一塊卷材應鋪貼在平面和 立面相交的陰角處，鋪設范圍按規范與設計要求確定。待第一塊卷材鋪貼結束，后貼 卷材應根據卷材搭接寬度在已鋪卷材搭接邊上彈出基準線。.卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結 不密實，接茬損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作 中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm,短邊不小于150mm。坡度到達設計要求，不得積水。施工前應對基層外表的突起物砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土、雜物清理干凈， 特別是陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位的油污、鐵銹等徹底清除干凈。防水工程施工環境應符合防水材料的技術要求。

9、（三）主要機具設備.電開工具：電動攪拌器。.手開工具：攪拌桶、油漆刷、小抹子、油工鏟刀、塑料或橡膠刮板、滾動刷、 彈簧秤以及消防器材等。（四）工藝流程清理基層一涂刷底料一撒干凈的中砂或石渣一涂刷面料一閉水試驗一做保護層 （廁浴間防水施工應先做立墻、后做地面。）（五）操作工藝.基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層外表的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈， 并用干凈的濕布擦一次，經檢查無不平、空鼓、起砂等缺陷，方可進行下一道工序。 基層（找平層）可用水泥砂漿抹平壓光，要求堅實平整不起砂，基本干燥（有潮濕基 層要求除外）。涂膜防水基層的外表必須干凈干燥，含水率小于9%為宜。.刷底膠：（相當于冷底子油）底膠配制

10、：將聚氨酯甲、乙料和二甲苯按1： 1.5： 2 （重量比），配合攪拌均勻， 配好的料在2h內用完。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷和毛刷蘸滿均勻涂在基層外表上，涂 刷時不得堆積或露白見底，涂刷量以0.3kg/m2左右為宜。涂后5h干燥方能進行下 一工序。.涂膜防水層施工涂料配制：根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按1： 1.5 （重量比）的比例配 合后，用電動攪拌器攪拌均勻。聚氨酯涂膜防水材料應隨配隨用，配制好的混合料宜 在2h內用完。第一度涂層施工:在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料, 涂刮時要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右為宜。第二度涂層

11、施工：在第一度涂層固化24h后，再在其外表刮涂第二度涂層，涂刮 方法同第一度涂層。為了確保防水工程質量,涂刮方向必須與第一度的涂刮方向垂直。 重涂時間的間隔，由施工時環境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為宜）來確定， 一般不得小于24h,也不宜大于72h。第三度涂層施工:涂刮方法與第二度涂層相同，涂刮方向與上一度涂刮方向垂直。附加層做法：（1）凡遇到底板與立墻相連接的陰角、穿過墻管的根部、地漏、排水口、陰陽 角等薄弱部位，均應鋪設聚酯纖維無紡布進行附加增強處理。（2）附加層做法：在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使布平 整地粘在涂膜上，然后涂刷混合料，滾壓密實，不允許有皺折、空鼓現

12、象。經過5h 以上固化后才可以涂刷第三遍涂膜。.稀撒石渣：為增強防水層與粘結貼面材料（如馬賽克、瓷磚、缸磚等）的水泥 砂漿之間的粘結力，在第三度涂層尚未固化前，在其外表稀撒干凈的石渣（直徑為 2mm）。.閉水試驗：經檢查防水層外觀質量符合要求后，堵塞好各排水口可做24h的第 一次蓄水試驗。.涂膜保護層：最后一遍涂膜固化干燥后，即可根據建筑設計要求的適宜形式， 一般抹水泥砂漿保護層。.做保護及飾面層：確認蓄水無滲漏時再做保護層（一般水泥砂漿）及飾面層， 再做第二次蓄水試驗合格后進行最終質量驗收。.墻面與樓地面交接部位、穿樓板（墻）的套管宜用防水涂料、密封材料進行加 強防水處理。加強層的尺寸應符合

13、以下要求：（1）墻面與樓地面交接處、平面寬度與立面高度均不應小于100mm；（2）穿過樓板的套管，在管體的粘結高度不應小于20mm,平面寬度不應小于 150mm。用于熱水管道防水處理的防水材料和輔料，應具有相應耐熱性能.基層與相連接的管件、衛生潔具、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留 管道安裝牢固，管根處密封膏嵌填密實。地漏與地面混凝土間應留置凹槽，用合成高 分子密封膠進行密封防水處理。地漏四周應設置加強防水層，加強層寬度不應小于150mm。防水層在地漏收頭處，應合成高分子密封膠進行密封防水處理。.長期處于蒸汽環境下的室內，所有的墻面、樓地面和頂面均應設置防水層。.穿樓板管道防水設計應符合

14、以下規定：穿樓板管道應臨墻安設，單面臨墻的管道套管離墻凈距不應小于50mm；雙面臨 墻的管道一面臨墻不應小于50mm,另一面不應小于80mm；套管與套管的凈距不應 小于60mm.聚氨酯涂膜防水層應設置保護層，保護層或飾面層應符合以下規定：(1)地面飾面層為石材、厚質地而專時，防水層上應不用小于20mm厚的1:3水 泥砂漿做保護層。(2)地面飾面為瓷磚、水泥砂漿時，防水層上應澆筑不小于30mm厚的細石混 凝土做保護層。(3)墻面防水高度高于250mm時，防水層上應采取防止飾面層起殼剝落的措施。.防水涂料施工環境要求:施工溫度應在5以上，低于5時一，可采取保溫措施。.有填充層的下沉式衛生間，宜在結

15、構板面和地面飾面層下設置兩道防水層。 單道防水時，防水應設置在混凝土結構板面上，材料厚度參照水池防水設計選用。(六)質量標準1、主控工程.涂膜防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。.涂膜防水層及陰陽轉角處、變形縫、穿墻管道根部、下水口等細部做法均應符 合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。.防水層不得有滲漏和積水現象。檢驗方法：蓄水、淋水試驗。2、一般工程L涂膜防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫 皮現象；基層陰陽角處應作成圓弧形。檢驗方法：觀察檢驗和檢查隱蔽工程驗收記錄。.涂膜防

16、水層應與基層粘結牢固，外表平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓 泡、露胎體和翹邊等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。.涂膜防水層平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%o檢驗方法：針測法或割取20mmX20mm實樣用卡尺測量。.涂膜防水層上干撒石渣應鋪撒均勻，粘結牢固；檢驗方法：觀察檢查。.側墻涂膜防水層的保護層與防水層應粘結牢固、結合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法：觀察檢驗。（七）主要質量控制點.地面坡度：衛生間地面排水坡度一般為2%,地漏處坡度為3%5%,排水坡 度從墊層找起。.設備套管：衛生間穿樓地面的管道均應加套管，套管高出地面20mm。樓地面 防水層與套管交接處用相應建筑密封膏

17、處理，形成一體，保證防水質量。.定地漏標高：原那么偏低不偏高，以便于地面大局部水順利排入地漏。.防水基層要求：對基層要求平整堅固有一定的強度。一般用20mm厚1： 2.5 水泥砂漿找平、壓實、趕光，不得有酥松、起砂、起皮現象。.施工過程中應做好工序之間交接驗收。廁浴間防水層完工后，應做24h蓄水試 驗。蓄水深度不小于100mm。確認無滲漏時再做保護層或飾面層。設備與飾面層施 工完畢還應在其上繼續做第二次24h蓄水試驗，到達最終無滲漏和排水暢通為合格， 方可進行正式驗收。（A）成品保護.防水施工過程中，應注意對穿墻管、下水口、地漏等處的保護，不得碰損、變 位。.已涂好的防水涂膜層未固化前，不允許

18、上人和堆積物品，施工人員不準穿帶釘 子鞋，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。（九）平安措施.防水涂料及輔料屬易燃、易爆、有毒有味的化工產品，要求對存放的庫房和施 工現場嚴禁煙火。衛生間內施工要注意通風，必要時應配備防毒面具或鼓風機排風； 對易燃的汽油、二甲苯要嚴格管理。.施工現場不準穿拖鞋、釘子鞋操作。干活時精神要集中，要求施工現場整潔， 做到活完料凈，確保平安生產。二、地下防水質量通病處理方法（一）地下室防水細部處理.模板對拉螺栓的做法墻模板對拉螺栓兩端與中間焊止水環，兩端止水環與兩側模板間加墊木。拆模后 撤除墊木，沿止水環平面將螺栓割掉，套管內及兩端墊木留下的凹坑以1： 2防水水 泥砂漿封堵密實。.水平施工縫的處理地下室在底板以上300mm的墻板留有水平施工縫，施工縫澆筑前對縫外表進行 鑿毛處理，清除外表浮漿和雜物，鋪設一層3050mm厚原漿或涂刷混凝土界面處理 劑，并設止水鋼板。.穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結構處，預埋管道，管道上加焊止水環，止水環應與套管 滿焊嚴實。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖位置找準，予以臨時固定, 然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管旱牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以 聚氨酯防水油膏填滿后，用封口鋼板封堵嚴實