1、連頭截滲工程施工技術(shù)方案編制人： 審核人： 審批人: 編制單位:編制單位： 2012年06月10日1編制依據(jù)（1）長呼復(fù)線黃河穿越主（支）線工程設(shè)計(jì)文件;(2）長呼復(fù)線黃河穿越主（支）線工程連頭截滲工程施工合同;（3）國家及地方有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及法律、法規(guī)。(4）水利水電工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范；(DL/T5200-2004)2施工布置及施工準(zhǔn)備2.1施工布置根據(jù)工作量及工期要求，我公司計(jì)劃投入1臺(tái)套振孔高噴設(shè)備進(jìn)行切噴施工。2。2施工準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度需要確定設(shè)備和人員的到位時(shí)間,計(jì)劃五天進(jìn)行設(shè)備組裝，組裝完成后進(jìn)行調(diào)試。根據(jù)高噴設(shè)備對電源的要求將電源線路安裝好。2.3施工平面布置圖 施工平

2、面布置圖見施工平面布置示意圖(見圖21）3施工方法根據(jù)工程目的要求和具體地質(zhì)條件，本工程采用振動(dòng)切噴施工工藝與振孔高壓擺噴施工工藝進(jìn)行施工。3.1振動(dòng)切噴施工工藝3。1.1工藝原理及特點(diǎn) 振動(dòng)切噴工藝是我公司自主研究開發(fā)的一種新的地下連續(xù)墻的成墻工藝。該工藝是利用大功率振動(dòng)設(shè)備將下端焊有切刀的振管振動(dòng)擠壓到設(shè)計(jì)深度,在擠壓或提升切刀的同時(shí)，高壓漿及壓縮空氣同時(shí)噴射。高壓噴嘴位置超前于切刀(見圖2-2)，以減少下振阻力，增強(qiáng)造孔功能，提高切槽圖21 施工平面布置示意圖切噴施工軸線管道交叉處開挖基坑發(fā)電機(jī)組施工道路切噴機(jī)漿站及水泥平臺(tái)效率.切刀上焊有副刀，起導(dǎo)正和保證各槽段相互搭接.在副刀和高壓漿

3、切割的雙重保護(hù)下，形成連續(xù)完整的地下截滲墻體.3.1.2施工工序及工藝流程a施工工序施工程序?yàn)椋呵袊娛┕すば颍簽榍袊姍C(jī)定位調(diào)整切具的垂直度給低壓漿、氣地面試噴振動(dòng)切槽到設(shè)計(jì)深度給高壓漿、氣提升噴射灌漿到設(shè)計(jì)高程切槽結(jié)束，提出切刀切槽機(jī)移位。b工藝分解圖 振動(dòng)切噴工藝分解圖見下圖（22）圖22 振動(dòng)切噴施工工藝分解圖c施工程序見圖 施工程序見下圖（23）試驗(yàn)提供漿液配比提出措施處理下一施工流程提升成墻振動(dòng)切噴施工放樣切噴機(jī)就位地面試噴風(fēng)漿制漿，供風(fēng)漿報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格不合格圖2-3 振動(dòng)切噴施工工藝流程圖3.1.3采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和主要施工參數(shù) a 振動(dòng)切噴防滲墻指標(biāo)： 1）成墻厚度：1315c

4、m； 2)墻體抗壓強(qiáng)度:2Mpa 3)滲透系數(shù):1105cm/s； b 施工主要技術(shù)參數(shù)為:切 距： 0.8m孔 斜 率： 1孔 深： 按設(shè)計(jì)要求提升速度： 2.5m/min漿 壓： 2530MPa漿 量： 7580L/min氣 壓： 0。30。6Mpa風(fēng) 量： 1.02。4m3/min漿液比重: 1。401。50g/cm33。1.4施工過程中特殊過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的工序、關(guān)鍵部位及采用的措施 a 施工過程中過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的工序、關(guān)鍵部位 1）槽孔定位:由測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)孔位放樣，并作好標(biāo)記及編號(hào)。 2）調(diào)整切噴機(jī)的水平和振管的垂直。 3）振動(dòng)下切：切刀對準(zhǔn)孔位后，先送漿液,然后啟動(dòng)振動(dòng)錘，根

5、據(jù)地層的密度變化，慢慢下切,同時(shí)防止振管在下切過程中產(chǎn)生彎曲,切入深度按設(shè)計(jì)深度執(zhí)行。鏟型切刀擠壓切入地層，形成一定長度和寬度的深槽,利用水泥漿液進(jìn)行護(hù)壁。 4）上提注漿：當(dāng)鏟型切刀切入到設(shè)計(jì)深度后，利用高壓設(shè)備形成高速漿射流對槽壁土體進(jìn)行沖切，在保證水泥漿液滿槽的前提下,即可均勻提升并高壓噴射水泥漿.提升過程中,在壓縮空氣的作用下，沖切下來的砂土體同噴射的水泥漿進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希纬伤苄詽{充填到切刀和高壓漿形成的槽間。如此邊提升、沖切，邊攪拌、充填形成防滲板墻.提升速度和注漿量相適應(yīng)，施工中要求提速2.5m/min。 5）水泥漿配制:要保證加水量和加入的水泥量相適應(yīng)，并定時(shí)測定水泥漿密度,以

6、檢測配比的準(zhǔn)確性。 6)切完第1槽段，切第2槽段,相鄰槽段間保持一定的重復(fù)搭接段，如此重復(fù)在切刀側(cè)翼的重復(fù)搭接和高速漿射流的2次沖切造墻作用下便形成一道連續(xù)的防滲板墻。 b 采用的措施 1）槽孔的定位：由施工技術(shù)人員進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記和編號(hào)。施工中操作人員準(zhǔn)確定位,定位誤差5cm。操作者檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。 2）槽孔斜：在振孔前利用水平尺（或鉛錘）調(diào)整高噴管垂直度,確保氣泡居中（或鉛錘在圓環(huán)內(nèi)）。經(jīng)過兩次檢測以后，即滿足切噴機(jī)的水平和振管的垂直。 3）提升速度：按照技術(shù)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升地面。 3）漿壓：按照設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行，經(jīng)常核對，保持漿壓平穩(wěn)。 4）漿液配制與使用 (1

7、）制漿用水泥為強(qiáng)度32。5級(jí)硅酸鹽水泥；高噴漿液比重在1。401。50g/cm3之間。 （2）現(xiàn)場制漿各種原材料計(jì)量采用重量法或體積法，控制其誤差小于5%. （3）漿液的攪拌時(shí)間，使用高速攪拌機(jī)不小于30S，攪拌后時(shí)間超過4h的漿液不得使用。（4）漿液在過篩后使用,并定時(shí)檢測其密度。 5）詳細(xì)記錄槽孔、孔深、地層變化等特殊情況及其處理措施。 6）切噴灌漿結(jié)束后，利用水泥漿及時(shí)回灌,直到要、槽孔口漿面不下降為止。 7）施工過程中準(zhǔn)確記錄切噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料利用量、異常現(xiàn)象及處理情況，檢查各項(xiàng)施工參數(shù)是否符合既定設(shè)計(jì)參數(shù)。 8)漿量、漿壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等其它切噴參數(shù)，用專職記錄員觀測記錄。經(jīng)

8、常檢查、準(zhǔn)確判斷切刀、漿嘴、氣嘴完好狀態(tài)，出現(xiàn)介質(zhì)流異常現(xiàn)象立即處理.3。1。5特殊情況處理 1)施工中遇到穿越的管子時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確確定管子的部位和深度，在穿越的管子周圍上、下、左、右各1m做為我施工保護(hù)層,不進(jìn)行截滲處理。并在此部位左右施工槽孔減弱噴射壓力進(jìn)行施工. 2)施工中出現(xiàn)個(gè)別孔段不同程度的漏漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)采取停止切槽進(jìn)行補(bǔ)灌，漏漿量大的槽段，采取加大水泥漿密度或填加細(xì)沙等措施，以保證成墻質(zhì)量。3。2振孔高壓擺噴施工工藝3.2.1工藝原理及特點(diǎn) 該工藝是利用大功率振動(dòng)器將高噴管直接振至預(yù)定深度，使造孔和下管一次完成，充分利用高壓漿流近噴嘴的高能區(qū)切割地層，從而實(shí)現(xiàn)造孔、下管、高噴灌漿一次性

9、完成的一種新工藝。其特點(diǎn)是施工不用分序?qū)崿F(xiàn)重復(fù)切割地層，具有高效率、地層適應(yīng)性強(qiáng),成墻質(zhì)量好，節(jié)省材料等特點(diǎn)。3.2.2施工工序及工藝流程a施工工序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備確定孔位高噴機(jī)就位調(diào)整噴管垂直度供漿、供氣地面試噴振動(dòng)成孔至設(shè)計(jì)深度擺動(dòng)提升噴射至設(shè)計(jì)高程灌漿結(jié)束提出噴管進(jìn)入下一流程。b工藝分解圖 振孔高壓擺噴工藝分解圖見下圖24圖24 振孔高壓擺噴工藝分解圖3.2。3施工技術(shù)參數(shù)高壓擺噴防滲墻工程施工技術(shù)參數(shù)為：孔 距：1。00m孔位偏差：5cm孔 斜 率:1提升速度：2030cm/min擺動(dòng)角度:30擺動(dòng)速度：1625次/min漿 壓：3035MPa漿 量:7080L/min氣 壓：0.

10、60.8MPa氣 量：0.81。2m3/min漿液密度：1。401。50g/cm33.2.4施工過程控制 a、施工過程中過程中應(yīng)重點(diǎn)控制的工序、關(guān)鍵部位 1）孔斜：在振孔前利用水平尺（或鉛錘)調(diào)整高噴管垂直度，確保氣泡居中（或鉛錘在圓環(huán)內(nèi)）。經(jīng)過兩次檢測以后，即滿足高噴灌漿施工的偏斜控制要求。 2)提升速度：按照技術(shù)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定防滲墻頂高程后,調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面. 3)漿壓:按照設(shè)計(jì)參數(shù)執(zhí)行，經(jīng)常核對，保持漿壓平穩(wěn)。 4）漿液配制與使用 (1）制漿用水泥為本地水泥，強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)；高噴漿液比重在1.401.45g/cm3之間. （2）現(xiàn)場制漿密度檢查采用比重

11、計(jì)檢驗(yàn)。 （3）漿液的攪拌時(shí)間,使用高速攪拌機(jī)不小于30S,攪拌后時(shí)間超過4h的漿液不得使用. （4）漿液在過篩后使用，并定時(shí)檢測其密度。 b 采用的措施 1)孔的定位：由施工技術(shù)人員根據(jù)施工方案進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記和編號(hào)。施工中操作人員準(zhǔn)確定位，定位誤差5cm.操作者檢查確認(rèn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。 2)高噴機(jī)就位時(shí)，由操作人員用水平尺（或鉛錘）校準(zhǔn)振孔高噴機(jī)垂直度，并經(jīng)檢查滿足要求后,穩(wěn)定振孔高噴機(jī)。 3）成孔前，進(jìn)行地面試噴，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后,調(diào)低漿壓力后將高噴管下振至孔底。 4）高噴頭下振至設(shè)計(jì)孔深后，將漿、氣參數(shù)調(diào)到設(shè)計(jì)值，待漿液返出孔口后,按技術(shù)參數(shù)進(jìn)行高噴灌漿。 5）為確保

12、防滲墻底線進(jìn)入設(shè)計(jì)地層并嵌接良好，在振孔過程中詳細(xì)觀察機(jī)械的振動(dòng)狀況，進(jìn)入設(shè)計(jì)地層后終孔。 6)詳細(xì)記錄孔號(hào)、孔深、地層變化等特殊情況及其處理措施。 7）提升噴射注漿：按照設(shè)計(jì)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定防滲墻頂高程后，調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面. 8)當(dāng)提升噴灌過程中出現(xiàn)壓力驟升或突降、孔口回漿濃度或回漿量異常時(shí)，必須查明原因，及時(shí)處理。 9)高噴灌漿結(jié)束后，利用回漿或水泥漿及時(shí)回灌，直到孔口漿面不下降為止. 10)施工過程中準(zhǔn)確記錄高噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料利用量、異常現(xiàn)象及處理情況，檢查各項(xiàng)施工參數(shù)是否符合既定設(shè)計(jì)參數(shù). 11）漿量、漿壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等其它高噴參數(shù),用專職記錄員觀

13、測記錄. 12)高噴灌漿施工過程中經(jīng)常觀察回漿情況,采取措施保證孔內(nèi)漿液上返暢通，避免造成地層劈裂和地面抬動(dòng)。 13)經(jīng)常檢查、準(zhǔn)確判斷漿嘴、氣嘴完好狀態(tài)，出現(xiàn)介質(zhì)流異常現(xiàn)象立即處理.3。2。5特殊情況處理 1）高噴灌漿原則上全孔連續(xù)作業(yè)，施工有間斷的孔段，需進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m,復(fù)噴工作在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。2)高噴灌漿過程中，若孔內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重漏漿,可采取以下措施處理： (1）孔口不返漿時(shí)，立即停止提升;孔口少量返漿時(shí)，降低提升速度。(2）降低噴射壓力、流量，進(jìn)行原位灌漿.(3）在漿液中摻入速凝劑.(4）加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥黏土漿等。（5）向孔內(nèi)填入砂、土等堵漏材料。3

14、）在進(jìn)漿正常的情況下,若孔口回漿密度變小、回漿量增大，應(yīng)降低氣壓并加大進(jìn)漿液密度或進(jìn)漿量.4 施工項(xiàng)目工作內(nèi)容 黃河定向鉆穿越在河道內(nèi)管線連頭共計(jì)4處,其中：主線2處、支線2處。 切噴截滲墻施工擬定工作量參見下表.切噴截滲墻施工擬定工作量序號(hào)連頭坑位置截滲墻尺寸（m)（長*寬深）截滲墻工作量(m2)備 注1主線北岸7230*1020402主線南岸110*22821123支線北岸4224810564支線南岸72*2481536合 計(jì)6744其具體工作量截滲墻尺寸（長、寬、深）,由現(xiàn)場根據(jù)穿越管深度再行確定。4 施工組織與設(shè)備配備主 要 機(jī) 械 設(shè) 備 表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單 位數(shù) 量狀 況

15、備 注1振動(dòng)切噴機(jī)DY60臺(tái)12立式高速攪拌機(jī)DLJ300臺(tái)13低速攪拌筒1000L臺(tái)14高壓注漿泵XPB-90B型臺(tái)25空壓機(jī)W5.5/12臺(tái)16柴油發(fā)電機(jī)組200kW臺(tái)17柴油發(fā)電機(jī)組150kW臺(tái)18全站儀臺(tái)19潛水泵臺(tái)210污水泵3吋臺(tái)211電焊機(jī)臺(tái)112氣割設(shè)備套113汽車輛114微機(jī)P4筆記本臺(tái)15 質(zhì)量檢查 施工過程我公司嚴(yán)格施工質(zhì)量體系進(jìn)行施工質(zhì)量檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)內(nèi)容為（1）技術(shù)參數(shù)檢查施工實(shí)行每班12小時(shí)二班連續(xù)作業(yè)，每班設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)對本班施工過程中的每道工序、每一環(huán)節(jié)的施工參數(shù)進(jìn)行全面檢查與控制，不符合技術(shù)要求的及時(shí)糾正，同時(shí)作好記錄，并采取誰施工誰負(fù)責(zé)的崗位責(zé)任

16、制進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制。（2）水泥漿配比檢查攪拌站班長每噴注漿2040分鐘檢查一次漿液配比、密度及漿液注入量，并如實(shí)填寫記錄，質(zhì)量檢查員對漿液質(zhì)量進(jìn)行定期抽查.（3)墻體質(zhì)量檢查 切噴工程結(jié)束后，現(xiàn)場開挖基坑檢查，檢查墻體是否滿足質(zhì)量要求。6質(zhì)量目標(biāo)與保證措施6。1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按施工技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工，整體工程滿足要求.6。2質(zhì)量保證措施 （1)嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。 (2)建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系和健全的質(zhì)檢機(jī)構(gòu).項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部，質(zhì)檢部設(shè)專職質(zhì)檢員，專職質(zhì)檢員現(xiàn)場值班。由技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢部長全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量的管理、檢驗(yàn)及控制。 (3）嚴(yán)

17、格執(zhí)行工程質(zhì)量“三檢制，在施工全過程中，對各道生產(chǎn)工序及工序產(chǎn)品由班組初檢，初檢合格由現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢,復(fù)檢合格后由質(zhì)檢部會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。層層把關(guān)，做到每一工序質(zhì)量不達(dá)標(biāo)不驗(yàn)收。 (4）嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量情況,確保施工全過程始終處于有效控制狀態(tài)，以預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。 （5）工程開工前,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行施工圖紙和技術(shù)要求的閱讀、會(huì)審，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 (6）針對本工程技術(shù)要求，開工前對有關(guān)的管理人員和操作工人進(jìn)行專門培訓(xùn),做到持證上崗。 （7)加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。實(shí)行“質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度”。 （8)實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)督管理制度，發(fā)現(xiàn)有違反規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量問題時(shí)，現(xiàn)場

18、質(zhì)檢員當(dāng)場制止和糾正，并報(bào)告項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人。 (9）嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行施工。7安全、環(huán)保及文明施工7。1安全保證措施 (1）建立項(xiàng)目安全管理機(jī)構(gòu),制定并落實(shí)安全責(zé)任制,貫徹“安全第一,預(yù)防為主”生產(chǎn)方針，創(chuàng)造人人懂安全、講安全、保安全的施工環(huán)境。 （2）制定有效的安全措施,全面負(fù)責(zé)施工安全管理、檢查和控制。各生產(chǎn)機(jī)組和部門設(shè)兼職安全員，監(jiān)督相關(guān)崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制的落實(shí)。 （3)堅(jiān)持開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動(dòng)，定期檢查安全設(shè)施配置情況和安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況,實(shí)行安全獎(jiǎng)懲辦法。 （4）施工現(xiàn)場和輔助作業(yè)區(qū)，按有關(guān)法規(guī)、制度和規(guī)定配備必須的勞保用具、消防滅火器材、信號(hào)與標(biāo)志、接地避雷、防觸電裝置和充足的照明措施。7.2環(huán)境保護(hù)及文明施工