1、模板工程施工方案模板工程概況本工程對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量要求應(yīng)該較高，我公司會(huì)結(jié)合企業(yè)自身的專業(yè)施工能力，結(jié)合以往工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。依據(jù)本工程質(zhì)量?jī)袠?biāo)以及工期等以及若中標(biāo)后設(shè)計(jì)相關(guān)要求，在進(jìn)行工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。位置地下/地上結(jié)構(gòu)構(gòu)件選用內(nèi)容墻15mm厚覆膜多層板模板、主楞橫向釆用648*3.0mm鋼管，背愣豎向采用40X90mm方木、地下室墻釆用M14穿墻對(duì)拉螺桿。柱15mm厚覆膜多層板模板

2、，主楞橫向釆用方圓扣（8#鋼：80*18*5、10#鋼：100*25*7）,背愣豎向40X90mm方木。梁底支撐13mm厚覆膜多層板模板、40X90mm方木背愣縱向、受力橫向桿為普通鋼管、兩側(cè)為盤扣式腳手架、梁底增加立桿，釆用48*3.0mm鋼管。梁側(cè)模15mm厚覆膜多層板模板、40X90inm方木背愣豎向、雙鋼管主楞橫向（部分梁）M14對(duì)拉螺桿（部分梁）。板支撐盤扣式腳手架、500mm長(zhǎng)頂托、頂托標(biāo)準(zhǔn)鋼管。板背楞13顧厚覆膜多層板模板、40X90mm方木背愣1、盤扣式腳手架主要特點(diǎn)是：（1）高效性，拆裝方便，使用起來(lái)十分簡(jiǎn)單，能夠加快工期時(shí)間；（2）無(wú)任何活動(dòng)零件；（3）在使用的過(guò)程當(dāng)中很少

3、需要維修，裝卸起來(lái)也十分簡(jiǎn)單，便于存放，能夠不占據(jù)太大的空間；（4）具有很高的承載力，抗彎抗壓等性能良好；（5）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；（6）具有多功能性，能夠根據(jù)施工的需求進(jìn)行不同尺寸的組合；2、盤扣式腳手架的施工要點(diǎn)（1）放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（2）盤扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。（3）盤扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。（4）盤扣式腳手架附圖片盤扣腳手架3、盤扣式模板支架系統(tǒng)構(gòu)造（

4、1）使用盤扣式腳手架的用于模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長(zhǎng)的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。（2）當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿堂承插型盤扣式腳手架支撐系統(tǒng)時(shí)，支架架體四周外立面向內(nèi)的靠前跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4節(jié)段立桿時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿;當(dāng)架體高度超過(guò)4節(jié)段立桿時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿。（3）當(dāng)盤扣式腳手架模板支架搭設(shè)成獨(dú)立方塔架時(shí)，每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，可在頂層及每隔34步增設(shè)水平層斜桿或鋼

5、管水平剪刀撐。（4）模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm,可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；架體較頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距。（5）盤扣腳手架模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，作為掃地桿的水平桿離地高度應(yīng)小于550mm。當(dāng)可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不大于200mm時(shí)，靠前層步距可按照標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并可間隔抽除靠前層水平桿形成施工人員進(jìn)入通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。（6）模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接4、墻體模板（1）墻體模板加固及支撐體系Er!itrB-I 畫I副

6、2)IIHMIIIII:jitzzzlitzzzjii：恒匚1 . IMS . B-H-回回閔弾轡您褂卻啤陽(yáng)網(wǎng)泓F皿卻灣嘩啤濟(jì)您綱剖面圖立面圖次楞：40X90mm方木,間距200mm主楞：48*3.0mm鋼管，雙鋼管對(duì)拉螺桿：第一道200mm,第二道300mm,第三道400mm,第四道及以上間距500X600mmo（2）施工流程(3)施工工藝序號(hào)|施工步驟|施工方法及要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放建筑主軸線，并以主軸線為依據(jù)引測(cè)出墻體邊線位置及外擴(kuò)300mm的控制線，用墨線標(biāo)記后作為支模參照。墻體鋼筋綁扎到位，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后即可開(kāi)始模板安裝施工(此時(shí)，梁板模板已基本安裝到位)。順墻體邊線釘模板壓腳板，

7、外墻外側(cè)模板應(yīng)下掛300mm,并通過(guò)下層對(duì)拉螺桿孔固定，防止墻腳脹模、錯(cuò)臺(tái)、漏漿。安裝側(cè)模板清理模板表面，根據(jù)配模圖選擇合適尺寸的模板安裝一側(cè)墻體模板。模板般同位置循環(huán)使用，-塊模板開(kāi)6個(gè)孔，間距450mm,便于周轉(zhuǎn)通用。在對(duì)拉螺桿對(duì)應(yīng)部位安裝預(yù)制內(nèi)支撐條，內(nèi)支撐條凹槽應(yīng)與水平鋼筋完全嵌固，扎絲固定牢靠，確保縱筋保護(hù)層厚度符合要求。安裝內(nèi)支撐條和墊塊安裝另一側(cè)模板及支撐體系在對(duì)應(yīng)已安裝一側(cè)模板的開(kāi)孔位置安裝穿墻塑料套管，對(duì)拉螺栓從塑料管中穿過(guò)，對(duì)拉另側(cè)模板。初步固定后，依次安裝豎向次楞、主楞，其間距、規(guī)格應(yīng)根據(jù)施工方案確定，最下一道主楞距基面不大于200mm。如所在墻體為抗?jié)B結(jié)構(gòu)，則采用的對(duì)拉

8、螺桿須為止水螺桿，螺桿中間焊接止水片，直接埋設(shè)在混凝土內(nèi)，不穿套管處理。加固校正擰緊對(duì)拉螺桿兩端螺栓，加固模板支撐體系。加固過(guò)程中,跟蹤檢查墻體模板的垂直度、墻體厚度和保護(hù)層厚度，邊固定邊校正。5、柱模板（1）柱模板加固及支撐體系本工程典型柱截面為1000X1000mm、800X800mm700X700mm、600X600mm600X500mm,單邊長(zhǎng)度五800mm的柱了模板采用10#鋼（100*25*7）方圓扣加固，單邊長(zhǎng)度800mni的柱子模板釆用8#鋼（80*18*5）方圓扣加固，以下簡(jiǎn)要說(shuō)明柱模板支撐加固體系。施工流程彈柱位置線一安裝柱筋一安裝柱模一畝展一k模板驗(yàn)收柱子模板施工流程施工

9、工藝柱腳壓邊柱模板安裝前，沿柱邊線外擴(kuò)一個(gè)模板的厚度（一般為18mm）,用木模板或木紡壓邊處理，木模板/木杭采用鐵釘固定在基面上，防止漏漿。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角模），或兩面一片，模板安裝前應(yīng)清理表面，就位后先用鐵絲與主筋臨時(shí)綁扎固定，用同樣方法固定另外兩面模板。3模板安裝按照模板方案確定的型號(hào)及間距，安裝柱模板豎愣、方圓扣加固件，用裁剪的模板做支撐安裝方圓扣。將楔形固定銷打入固定孔固定，安裝完成后逐片調(diào)整垂直度。柱模豎楞可釆用木紡，橫楞可釆用方圓扣，第-道加固件離地不超過(guò)150mm,防止柱腳脹模、漏漿。柱箍（方圓扣）安裝柱模安裝完成后需進(jìn)行檢查、校正，柱高不大于6

10、m時(shí)，垂直度允許偏差允許偏差為8mm,柱高大于6m時(shí)，允許偏差為10mm。5檢查校正混凝土澆筑前，將柱模內(nèi)雜物清理干凈，封閉清理門，扣件、螺栓緊固到位，嚴(yán)格檢查模板拼縫寬度，確認(rèn)符合要求后辦理柱模安裝驗(yàn)收。6、梁、板模板梁、板支撐加固體系板支撐加固及體系：立桿：選用中48X3.2鋼管，板底立桿間距按兩跨梁內(nèi)側(cè)之間立桿間距等分，間距900mmX900mmo水平桿：選用中48X3.2鋼管，步距沿高度方向1.5m雙向布置；距樓面不超過(guò)200頗高處設(shè)置縱橫向掃地桿，在頂托下方不超過(guò)500mm處設(shè)置掃天桿。次楞：40mmX90mm方木，板底按間距250mm設(shè)置，沿板短方向放置。主楞：0)48X3.0mm

11、雙鋼管，板底沿板長(zhǎng)邊方向設(shè)置，間距同板底立桿間距，頂托：立桿頂端采用直徑32mm可調(diào)頂托。板支撐加固及體系梁支撐加固體系：梁側(cè)：次楞釆用40mmX90mm方木，豎向放置，間距250mm；主楞采用048X3.Omm雙鋼管，水平放置，間距900mm；水平桿步距1.5m,最頂部一道水平桿距板底或梁底不大于500mm。頂托：立桿頂端采用直徑32mm可調(diào)頂托。序號(hào)梁高尺寸H(mm)支撐設(shè)計(jì)示意圖H400梁底中間部位增設(shè)1根立桿，立桿沿梁跨度方向間距均900頗,梁側(cè)模可不設(shè)對(duì)拉螺桿。400WHV700700WHV10001000WH梁底中間部位增設(shè) 1根立桿，立桿沿梁跨度 方向間距均為9000mm, 梁側(cè)

12、模設(shè)一道對(duì)拉螺 桿，間距500mm o梁底中間部位增設(shè) 1根立桿，立桿沿梁跨度 方向間距均為900mm,梁 高每隔400mm,梁側(cè)模增 加1道對(duì)拉螺桿，間距 500mmo梁底中間部位增設(shè) 2根立桿，立桿沿梁跨度 方向間距均為900mm,梁 高每隔400mm,梁側(cè)模增 加1道對(duì)拉螺桿，間距 500mmo施工流程施工工藝序號(hào)施工步驟施工方法及要求11定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放建筑主軸線，并以主軸線為依據(jù)引測(cè)岀梁中線和邊線位置，用墨線標(biāo)記后作為支模參照。根據(jù)模板施工方案，在樓面彈出支撐架立桿縱橫間距和位置，標(biāo)出立桿位置。2支撐體系搭設(shè)立桿底部墊通長(zhǎng)墊板，采用對(duì)接扣件接長(zhǎng)，按設(shè)計(jì)步距從下至上搭設(shè)縱橫向水

13、平桿。水平桿釆用對(duì)接扣件連接，與立桿采用直角扣件連接。立桿底距樓地面200mm高處沿縱橫向設(shè)置掃地桿，支撐架架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱橫向每6m至8m由底至頂設(shè)置剪刀撐。3梁主、次龍骨及底模安裝在支撐架立桿頂部安裝可調(diào)托撐，鋪設(shè)底模主楞及次楞，主楞般為單/雙鋼管，次楞為木紡，具體間距需按方案要求設(shè)置。根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)節(jié)可調(diào)托撐高度（外露立桿高度200mm）,將主、次楞找平，鋪設(shè)梁底模板。當(dāng)梁、板跨度不小于血時(shí)，底模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。4梁側(cè)模板安裝用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，梁側(cè)模板與底模板夾緊釘牢，底部用步步緊固定。當(dāng)梁高超過(guò)400mm時(shí)，采用對(duì)拉

14、螺栓加固。梁高度超過(guò)血時(shí)，梁側(cè)模安裝之前應(yīng)先安裝鋼筋骨架，驗(yàn)收合格后再封側(cè)模。5鋪設(shè)板底模梁側(cè)模板安裝好后，依次安裝板模板，板模接縫需嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶密封，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。當(dāng)板跨度不小于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/10003/1000。6檢査校正梁板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核軸線位置、梁截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、模板表面平整度，檢査梁板支撐架是否牢固，確認(rèn)合格后，消掃干凈模板表面，進(jìn)行后續(xù)的施工作業(yè)，混凝土澆筑模板面應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但不得有明顯積水。7、質(zhì)量控制措施（1）技術(shù)要求序號(hào)技術(shù)要求1施工前，檢查模板、鋼管、木方、連接件、對(duì)拉螺栓等是否符合要求2搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行

15、施工，不得隨意放大方案中要求的支撐立桿、木方、對(duì)拉螺栓、柱箍等間距。設(shè)前要按方案要求的間距進(jìn)行彈線，搭設(shè)時(shí)按控制線進(jìn)行施工，做到縱橫成行，上下樓層立桿保證在同一軸線上。模板對(duì)拉螺栓孔應(yīng)彈線，按線鉆孔。3確保釆用釘木模板條的方式約束柱模板，對(duì)柱模板定位，準(zhǔn)確控制構(gòu)件尺寸。4模板集中加工，引進(jìn)先進(jìn)電子定位模板切割機(jī)械，通過(guò)工廠化加工，使模板拼縫能夠緊密結(jié)合，減少混凝土澆筑時(shí)拼縫漏漿現(xiàn)象，同時(shí)減少作業(yè)面木屑的產(chǎn)生，能有效防止混凝土夾渣現(xiàn)象。5對(duì)拉螺栓與墻模板需垂直，松緊一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。通過(guò)設(shè)置內(nèi)撐，保證墻厚尺寸準(zhǔn)確，需設(shè)置內(nèi)撐，同時(shí)墻模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、可靠，確保模板的整體穩(wěn)定性。6嚴(yán)格控制

16、施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相對(duì)應(yīng)的控制措施，不得在模板平臺(tái)上行車和堆放大量材料和鋼筋等重物。7柱墻模板須在混凝土澆筑12h以后拆除；拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，擺放整齊、不得拋擲。模板按照編號(hào)分類擺放，以方便下次使用。8拆除的模板及時(shí)清理干凈，涂刷化學(xué)脫模劑，脫模劑不得與鋼筋、鋼構(gòu)件接觸。脫模劑不得為汽油或石油產(chǎn)品。（2）質(zhì)量要求1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3）模

17、板接縫不漏漿；在澆筑混凝土前，木模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。8）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露

18、長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺基礎(chǔ)10鋼尺檢査寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查冃：占：袞W|F不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢査梭冋墊月.丿夏大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查高大模板工程施工方案髙大支模概況序號(hào)高支模部位|構(gòu)件尺寸凈高/跨度12廠房11、梁：400X1200mm,現(xiàn)澆樓板：120mm；2、梁：400X1100mm,現(xiàn)澆樓板：120mm；1

19、、梁：6.7927.484m/18m板凈高：7.892058m跨度：18.0m2、梁：13.9214.77m/13.5m板凈高：14.915.75m跨度：13.5m廠房2梁：400X13001613mm,400X1200mm,400X1000mm梁凈高：8.737m/21m板凈高：9.91710.23m跨度：21m現(xiàn)澆樓板：120mm高大支模搭設(shè)參數(shù)序號(hào)部位搭設(shè)參數(shù)1廠房1加固體系要求：選用4）48X3.Omm鋼管，40X90nun木方，梁板水平向模板選用13mm厚木模板，梁側(cè)模選用15mm木模板，M14對(duì)拉螺桿。其中梁、板的加固方案同本章1.3.8節(jié)模板工程施工方案。支撐體系搭設(shè)要求（盤扣式

20、）：立桿：選用中48X3.2鋼管，板底立桿間距按兩跨梁內(nèi)側(cè)之間立桿間距等分，間距900mmX900mmo梁兩側(cè)立桿間距1200mm,梁底增加1根立桿，按梁兩側(cè)立桿間距均分，沿梁跨度方向間距900mm布置。水平桿：選用中48X3.2鋼管,步距沿高度方向1.5m雙向布置；距樓面不超過(guò)200mm高處設(shè)置縱橫向掃地桿，在頂托下方不超過(guò)500mm處設(shè)置掃天桿。頂托：立桿頂端采用直徑32mm可調(diào)頂托。因?yàn)楦叽笾２课粸榇罂缍攘喊澹瑸楸ＷC架體穏定性，可在豎直方向設(shè)置一道連墻件，水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件，釆用斜撐頂牢。支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢査支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。400X1100mm梁模板

21、架體支設(shè)示意圖加固體系要求：選用648X3.0mm鋼管，40X90inm木方，梁板水平向模板選用13mm厚木模板，梁側(cè)模選用15mm木模板，M14對(duì)拉螺桿。其中梁、板的加固方案同本章1.3.8節(jié)模板工程施工方案。支撐體系搭設(shè)要求（盤扣式）：廠房2立桿：選用C48X3.2鋼管，板底立桿間距按兩跨梁內(nèi)側(cè)之間立桿間距等分，間距900mmX900mmO梁兩側(cè)立桿間距1200mm,梁底增加1根立桿，按梁兩側(cè)立桿間距均分，沿梁跨度方向間距600mm布置。水平桿：選用048X3.2鋼管，步距沿高度方向1.5m雙向布置；距樓面不超過(guò)200mm高處設(shè)置縱橫向掃地桿，在頂托下方不超過(guò)500mm處設(shè)置掃天桿。頂托：

22、立桿頂端釆用直徑32mmuf調(diào)頂托。因?yàn)楦叽笾２课粸榇罂缍攘喊澹瑸楸ＷC架體穩(wěn)定性，水平方向按每3跨設(shè)置一道連墻件，采用斜撐頂牢。支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改。600600/“/質(zhì)/匕血/|/赫600其底座和墊板每根立桿底部設(shè)置墊板，墊板尺寸：150mmXI50mmX50mm可調(diào)U型頂托頂托螺桿伸出長(zhǎng)度不大于200nun,外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不大于3mm,與楞梁的間隙用木紡楔緊。剪刀撐1、滿堂架外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔2層左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度為46m,并在剪刀撐的頂部、架體中部及掃地桿處各設(shè)置一道400X1613

23、mm梁模板架體支設(shè)示意圖他構(gòu)造措施水平剪刀撐。2、剪刀撐構(gòu)件的底端與地面頂緊，夾角宜為4560。3、滿堂架體高度大于8m而小于20m時(shí)，除上述外還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，每個(gè)剪刀撐之間増加一道水平剪刀撐；滿堂架體高度大于20m時(shí)，將所有之字斜撐改為連續(xù)式剪刀撐，每2層增加一道水平剪刀撐。施工工藝1、支撐體系基礎(chǔ)處理本工程一層高支模部分支模架支撐于地面之上，所以在施工時(shí)須按照?qǐng)D紙要求，確保一層地面地基承載力滿足要求；廠房二層滿堂架全部支撐于一層樓面之上，高大模板部位下部一層樓板的滿堂架支撐體系必須保留，使荷載向下傳遞，保證樓板具有承載上部荷載的能

24、力。2、整體施工工藝流程施工工藝流程圖3、高大支模支撐體系施工流程垂直、水平度校正示意圖掃地桿處水平剪刀撐設(shè)置示意圖4、構(gòu)造要求（1）墊板：每根立桿底部設(shè)置墊板，墊板釆用規(guī)格150nmiX150mniniX50nmi的木墊板。（2）鋼管支架立桿：立桿接長(zhǎng)必須釆用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，相鄰兩立桿接頭不得在同一步內(nèi)，各接頭的中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。立桿垂直度偏差不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差不大于土50mm。（3）可調(diào)支托：鋼管立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm

25、,安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。pflI可調(diào)支托示意圖I（4）架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)釆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)釆用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿上方的立桿上。當(dāng)架體高度在8m20m時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時(shí)，在最頂兩步距水平拉桿間分別增加一道水平拉桿。支設(shè)高度8-20m支設(shè)高度大于20m（5）滿堂架外側(cè)周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔十排立桿左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。每道剪刀撐寬度不宜小于4跨,且不宜大于6跨,斜桿與地面傾角應(yīng)在45度60度之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45

26、度時(shí)6根，50度時(shí)5根，60度時(shí)4根。梁高大于1米的超大梁，其兩側(cè)面應(yīng)增加兩道側(cè)向支撐以保證梁位不偏移。剪刀撐斜桿與立桿、水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)釆用旋轉(zhuǎn)扣件固定。根據(jù)本工程實(shí)際情況，具體剪刀撐設(shè)置詳見(jiàn)附圖。外側(cè)周圈剪刀撐布置（6）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；模板支撐體系構(gòu)件不得與外腳手架、卸料平臺(tái)等連接。（7）應(yīng)保證滿堂支撐架高寬比不大于1：5,旦梁底和板底立桿間距應(yīng)成模數(shù)。（8）所有的節(jié)點(diǎn)必須都有扣件連接，不得遺漏，扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在4560Nm之間。檢查

27、和驗(yàn)收1、高支模施工驗(yàn)收（1）腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定：1）進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量檢查的重點(diǎn)：鋼管管壁厚度；焊接質(zhì)量；外觀質(zhì)量；底座和可調(diào)托撐螺紋桿直徑、與螺母配合間隙及材質(zhì)。2）對(duì)整體腳手架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：保證架體幾何不變形的斜桿、連墻件、十字撐等設(shè)置是否完善。基礎(chǔ)是否有不均勻沉降，立桿墊板與樓面板的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況。立桿間距、縱橫向水平桿步距、剪刀撐、斜撐是否符合要求、扣件擰緊程度；其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-60N-mo腳手架全高的垂直度偏差應(yīng)小于L/300,同時(shí)最大允許偏差值應(yīng)小于50mm。橫向鋼管的水平偏差應(yīng)W1/250,且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于50mm。3）搭設(shè)高度在20m以下（含20m）的腳手架，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。4）腳手架驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)文件：a.施工組織設(shè)計(jì)及變更文件。b專項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案。周轉(zhuǎn)使用的腳手架構(gòu)配件使用前的復(fù)驗(yàn)合格記錄。搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄。5）支撐架搭設(shè)完成后，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量檢查員、安全員及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用；在使用過(guò)程中（梁鋼筋綁扎、混凝土澆注），應(yīng)設(shè)置專門看護(hù)人員。（2）應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄：1）模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。