1、目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc414283168 第一章 編制原則及依據 PAGEREF _Toc414283168 h 1 HYPERLINK l _Toc414283169 1編制依據 PAGEREF _Toc414283169 h 1 HYPERLINK l _Toc414283170 2編制原則 PAGEREF _Toc414283170 h 1 HYPERLINK l _Toc414283171 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc414283171 h 1 HYPERLINK l _Toc414283172 1工程概述及建設條件 PAG

2、EREF _Toc414283172 h 1 HYPERLINK l _Toc414283173 2地質概況 PAGEREF _Toc414283173 h 2 HYPERLINK l _Toc414283174 3水文概況 PAGEREF _Toc414283174 h 3 HYPERLINK l _Toc414283175 4氣象條件 PAGEREF _Toc414283175 h 4 HYPERLINK l _Toc414283176 5設計概況 PAGEREF _Toc414283176 h 4 HYPERLINK l _Toc414283177 第三章 總體施工安排 PAGEREF

3、_Toc414283177 h 5 HYPERLINK l _Toc414283178 1施工安排 PAGEREF _Toc414283178 h 5 HYPERLINK l _Toc414283179 2資源配置 PAGEREF _Toc414283179 h 5 HYPERLINK l _Toc414283180 第四章 施工方法 PAGEREF _Toc414283180 h 6 HYPERLINK l _Toc414283181 1施工原理及工藝流程 PAGEREF _Toc414283181 h 6 HYPERLINK l _Toc414283182 2施工工藝參數 PAGEREF

4、_Toc414283182 h 7 HYPERLINK l _Toc414283183 3施工準備 PAGEREF _Toc414283183 h 7 HYPERLINK l _Toc414283184 4工藝試樁 PAGEREF _Toc414283184 h 7 HYPERLINK l _Toc414283185 5施工工藝 PAGEREF _Toc414283185 h 8 HYPERLINK l _Toc414283186 6施工過程控制 PAGEREF _Toc414283186 h 11 HYPERLINK l _Toc414283187 第五章 質量標準及檢查措施 PAGEREF

5、 _Toc414283187 h 13 HYPERLINK l _Toc414283188 1攪拌樁施工技術標準 PAGEREF _Toc414283188 h 13 HYPERLINK l _Toc414283189 2原材料及設備的檢驗 PAGEREF _Toc414283189 h 13 HYPERLINK l _Toc414283190 3施工過程中的檢驗 PAGEREF _Toc414283190 h 13 HYPERLINK l _Toc414283191 4成樁質量檢查 PAGEREF _Toc414283191 h 14 HYPERLINK l _Toc414283192 第六

6、章 質量、安全、環境保證措施 PAGEREF _Toc414283192 h 14 HYPERLINK l _Toc414283193 1質量保證措施 PAGEREF _Toc414283193 h 14 HYPERLINK l _Toc414283194 2安全保證措施 PAGEREF _Toc414283194 h 15 HYPERLINK l _Toc414283195 3機械操作安全技術要點 PAGEREF _Toc414283195 h 17 HYPERLINK l _Toc414283196 4施工用電安全保證技術要點 PAGEREF _Toc414283196 h 17 HYPE

7、RLINK l _Toc414283197 5環境保證措施 PAGEREF _Toc414283197 h 18第一章 編制原則及依據編制依據XX市軌道交通二號線工程BT項目招、投標文件。XX市軌道交通二號線XX站主體圍護結構圖紙。建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002)編制原則（1）以優質、高效、安全、低耗為目標；（2）認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策；（3）嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝；（4）優先選用先進施工技術，科學確定施工方案；

8、認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質量、工程進度、工程成本和安全文明施工；（5）充分利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產效率；（6）堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”原則，確保安全生產和文明施工；認真做好生態環境和歷史文物保護，嚴防建筑噪音、振動、粉塵和垃圾污染。第二章 工程概況工程概述本標段工程范圍包括1座車站、1個區間。其中，車站為XX站；區間為XX站XX站區間（包含4座聯絡通道，1處風井）。本標段施工方法為明挖車站+盾構區間。工程全線長約3.16公里，全線工程地質、水文等建設條件類似。地質概況車站站址地層由上至下依次為： 素填土，雜填土，粉質粘土，淤泥

9、質土，淤泥夾砂， 粗中砂，粉質粘土，中粗砂，淤泥質土，卵石，強風化花崗巖，微風化花崗巖。主體結構基坑開挖范圍內地層主要為填土、粗中砂，基底部分處在淤泥質土層、粗中砂層。車站基坑范圍內各土層概述如下：素填土層：淺黃色，松散稍密，稍濕，以砂土及粘性土為主，含5-10%碎石，均勻性差，分布連續。該層厚度為1.05.3m，層底標高為2.306.27m。雜填土層：雜色，松散稍密，稍濕，表層為0.3m厚的混凝土路面，下部以砂、碎石為主，含粘性土、磚、水泥塊等，填筑年限大于5年，均勻性差，連續分布。該層厚度為0.53.2m，層底標高為4.987.93m。粉質黏土層：褐黃色，可塑，干強度及韌性中等，含少量砂，

10、土質均勻，Es1-2=4.7MPa，1-2=0.40MPa-1，中等壓縮性，局部分布。淤泥質土層：深灰色，流塑狀態，含少量砂、腐殖質（有機質含量約1.9%），有腥臭味，切面光滑，干強度及韌性中等，土質均勻，十字板剪切試驗測得該層靈敏度平均值為4.5，屬高靈敏度，Es1-2=3.5MPa，1-2=0.67MPa-1，高壓縮性，連續分布；該層厚度為0.515.1m，層底標高為-30.940.89m。淤泥夾砂層：深灰色，流塑狀態，飽和，含薄層粉細砂，局部含有腐植質，有腥臭味，搖振反應慢，切面粗糙，干強度及韌性低，土質不均勻，Es1-2=3.4MPa，1-2=0.68MPa-1，高壓縮性，局部分布。粉

11、細砂層：淺灰色，松散，飽和，礦物成分以石英為主、少量云母，級配不良，該層較薄，局部分布，標貫擊數平均值為9擊。粗中砂（稍密）層：淺灰、褐黃色，松散稍密、頂層松散，飽和，礦物成分成分為長石、石英、少量云母，級配良好，粘粒含量小于10%，局部相變為粗砂，局部夾淤泥薄層，連續分布，標貫擊數平均值為12擊；該層厚度為2.28.9m，層底標高為-6.902m。粗中砂（中密）層：淺灰、褐黃色，中密、頂層松散，飽和，礦物成分成分為長石、石英、少量云母，級配良好，粘粒含量小于10%，局部相變為粗砂，局部夾淤泥薄層，連續分布，標貫擊數平均值為18擊；該層厚度為2.815.7m，層底標高為-16.73-0.50m

12、。水文概況3.1地表水場地內無地表水體分布，距擬建場地東側約600m為XX江，距擬建場地較遠，與擬建場地地下水水力聯系較小，對工程建設影響較小。3.2地下水的賦存、補給及排泄根據場地的地層特征，場地地下水根據埋藏條件分為上層滯水、潛水、承壓水等。本次勘察共觀測到3層地下水，主要為潛水（二）、承壓水（三）和基巖裂隙水（四）：潛水（二）：水位埋深1.504.00m，水位標高4.347.13m，含水層主要為粉細砂、粗中砂（稍密）層、粗中砂（中密）層，含水層底板主要為淤泥質土層，主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、人工開采方式排泄。承壓水（三）：本次觀測到的水位埋深7.80m，水位標高0.47m，

13、承壓水水頭23.8132.57m，含水層主要為中粗砂層和卵石層，含水層頂板為淤泥質土層和粉質粘土層。主要接受側向徑流補給，以側向徑流方式排泄。表3-1 地下水特征一覽表 地下水性質觀測鉆孔編號靜止水位觀測時間含水層觀測孔位置埋深(m)標高(m)潛水（二）XX站已施工鉆孔1.50-4.004.34-7.132013.7-2014-1粉細砂、粗中砂（稍密）、粗中砂（中密）XX站承壓水（三）MBZ3-06-水位觀測7.800.472013.8中粗砂層、卵石層XX站本場地勘察時未發現上層滯水（一），受季節及地下管線滲漏的影響，局部可能會存在上層滯水。基巖裂隙水（四）：基巖裂隙水賦存于強風化花崗巖層、層

14、及中風化花崗巖層，本工點該層水分布較深，對本工程影響不大。氣象條件XX市屬于中亞熱帶濕潤季風氣候，全年溫室多雨，冬無嚴寒，夏季炎熱，多年平均氣溫為19.6，月平均氣溫最高為29.6，月平均最低氣溫為6.2。多年平均降雨量為1359.6mm，降雨集中在6-10月，降雨量為952mm，占全年降雨量的70%，其中月最大降雨量為581.3mm，月最小降雨量為0mm。7月中旬至9月下旬盛行臺風，占全年出現次數的80%，年均5.4次，臺風常常帶來豐富的降雨，據資料記載2005年臺風“龍王”造成XX市區嚴重內澇，水位在羅零高程6.44m以上的淹沒區達4.47km2，淹沒最深處達3.0m，淹沒區平均水深1.0

15、01m以上。各項統計數據見表2.4-1氣象條件調查表。氣溫（）降水量（mm）多年平均月平均最高月平均最低多年平均月平均最高月平均最低19.629.66.21359.6581.30設計概況本站地下連續墻槽壁加固采用650450三軸水泥攪拌樁，槽壁內外側加固深度相同，連續墻內側水泥摻量12%，連續墻外側水泥摻量15%，要求加固后土體28天無側限抗壓強度不小于1.0MPa。坑內、外槽壁加固深度：除圖中有特殊標注部分外，其余地段基坑內外側槽壁加固深度均為地面以下8m。對地連墻接縫處的一幅攪拌樁采用槽壁加固至坑底的處理措施，增強止水效果，加固深度：1軸 4軸 、56軸59軸（端頭井位置處）基坑內外均為地

16、面以下22.4m，4軸56軸（標準段）基坑內外均為地面以下20.7m。槽壁加固總量約6977m3。槽壁加固平面布置圖見附圖1。第三章 總體施工安排施工安排根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，本車站主體結構加固工程根據圍擋情況分2個區域施工。東側圍擋內已具備施工條件，先行開始施工，考慮機械磨合、維修等因素，我部采用1臺三軸攪拌鉆進行攪拌樁的施工，后續根據西側圍擋完成情況和總體進度安排合理添加機械設備。資源配置人力資源計劃勞動力具體分工如表3-1所示。表中為每班組人員配置，工地施工采用2班制，在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。鉆孔人員必須作好現場鉆孔記錄，取得第一手地質資料

17、，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿參數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司泵人員應隨時注意注漿泵壓力變化，值班技術員及時記錄并根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝參數。表3-1 三軸攪拌樁主要勞動力配備表序號工種人數（每班）職責備注1值班經理1做好施工管理工作，負責勞動力安排2值班技術員2負責現在技術指導和管理3機修工2負責排除機械故障和管路的清洗4鉆工4負責攪拌的操作及注漿施工記錄5制漿6負責漿液的配置6電工1負責現場施工用電保障及維修合計16主要施工機械設備主要施工機械設備如表3-2所示，本表為暫定設備配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整設備。表3-2 三軸攪拌樁主要機械

18、設備配套表序號設備名稱規格型號單位數量1三軸攪拌鉆機ZDK85臺12步履式樁架JB160A臺13拌漿系統BZ-15L套14空壓機9 m3臺15挖掘機0.8 m3臺16吊車25T臺1第四章 施工方法施工原理及工藝流程水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體并充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高基礎強度。施工工藝流程如圖4-1場地平整測量放樣開挖溝槽攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直開機下沉攪拌鉆進至設計樁底鉆頭噴漿并提升至設計樁頂標高施工完畢下一循環工序完畢且達到設計強度開始地下連續墻施工殘土處理攪拌機械撤出工藝試樁圖4-

19、1 攪拌樁施工工藝流程圖 施工工藝參數施工工藝參數見表4-1表4-1 攪拌樁施工主要技術參數參考表項目技術參數水灰比0.81.5下沉速度（m/min）1.0提升速度（m/min）0.5攪拌速度（r/min） 3050注漿壓力（MPa）1.52.5根據設計圖設計要求，基坑內側槽壁加固攪拌樁水泥摻量為12%，基坑外側攪拌樁水泥摻量為15%。施工準備材料準備本標段地基加固采用水泥土攪拌樁，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，在使用前，應按規定頻率對水泥進行抽檢，現場設置2個水泥罐用來儲存水泥，以確保連續生產。機械準備攪拌樁地基加固主要機械有三軸深層攪拌機、灰漿泵、灰漿水泥攪拌機、儲漿罐、電腦流量計，所

20、有計量設備均應通過檢測機構標定合格后，方可用于生產。工藝試樁按照業主及監理的要求，本工程三軸水泥攪拌樁施工前應該先進行試樁施工，以確定實際采用的水泥摻量、水泥漿液水灰比、成樁工藝及施工參數，檢驗施工方法和施工設備的性能。本次試樁計劃施工三幅樁。試樁目的按照設計要求、地質實際情況和機械設備性能進行工藝試驗樁。深層攪拌樁施工是攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和,攪拌次數越多,拌和越均勻,水泥土的強度也超高。但是攪拌次數越多,施工時間也越長,工效也越低。1、確定灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。2、確定攪拌下沉、提升速度和重復攪拌下沉、提升速度。3、確定灰漿稠度（水灰比）。4、檢驗施工設備及選定的施工工

21、藝是否滿足在本工程地質條件中施工。5.通過本次水泥攪拌樁的試樁，確定在本工程地質條件下的主要施工工藝參數，確定最佳的攪拌次數、進尺速度,確定不同土層的水泥用量、水灰比、泵送壓力及施工工藝等，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。試樁方法1、施工準備（1）熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時向設計單位報告解決。（2）編制相關施工方案，并報業主、監理單位審批同意后執行。（3）按要求對甲控材料進行抽樣送檢，原材復試合格后投入使用。（4）召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責

22、分明。2、試樁施工工藝參照下一節“施工工藝”內容。3、試樁擬采用的技術參數注漿壓力1.52.5MPa，水泥摻入比分為12%和15%；攪拌機下沉速度采用1m/min,提升速度采用1.5m/min；水泥采用42.5普通水泥，三組樁水灰比分別采用1.1、1.3、1.5。三軸水泥攪拌樁試樁樁體將于28天后進行鉆芯取樣檢測無側限抗壓強度，以檢驗試成樁質量，最后確定水泥摻量及其他相關參數。施工工藝場地平整回填攪拌樁施工前，必須先進行場地平整，清楚施工區域內的表層硬物，素土回填夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”，路基承重荷載以能行走步履式重型樁架為準。一般平整后地

23、表高程需高出樁頂50cm左右，以便施工，并在地基加固范圍內標出基坑內的障礙物，包括格構柱等。測量放線根據提供的坐標基準點，按照設計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術復核單，提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌樁施工。開挖溝槽采用0.8 m3挖土機開挖溝槽，溝槽寬度1m，深度1m，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時處理，以保證設備正常工作，并達到文明施工要求。開挖溝槽若遇到地下管線，應立即停工，待總包向有關部門查清后，經總包批準方可施工。鉆機就位鉆機就位應滿足圖紙要求，垂直度偏差不大于1.5%（垂球法檢測），為確保垂直度良好，在鉆機四個支座處加

24、設較大面積的鋼墊箱，使鉆機在鉆進過程中保持平穩。鉆進時要經常檢查垂直度，如發現偏差則邊鉆進邊調整，對設計長度較長的水泥攪拌樁，在開始保持較慢的鉆進速度，待機身穩定后再加快鉆機速度。樁的孔位與圖紙偏差不得大于50mm。鉆孔（兩噴兩攪）水泥攪拌樁采用兩噴兩攪操作工藝，在鉆孔下沉和提升全過程中，螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升。注漿施工全過程中，必須控制下沉和提升速度，提升速度不宜過快，以免使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。 = 1 * GB3 制備水泥漿液在深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺拌制水泥漿液。拌制水泥漿液的摻入比應符合設計要求。拌制好的水泥漿液應在泵送壓漿前倒入集料斗中，待噴漿前將水泥漿倒入

25、集料斗中，并加以過濾。 = 2 * GB3 噴漿下沉樁機就位對中完成后，對照設計施工圖紙查明該樁設計長度，并做好記錄。當攪拌冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機電機、動力傳輸系統（鏈式傳動系統）、水泥漿泵，放松樁架或起重機的鋼絲繩，使攪拌樁機借自重沿導桿切土下沉，下沉過程中邊攪拌邊噴漿，當攪拌下沉到樁底后停止下沉。 = 3 * GB3 噴漿坐底為使攪拌樁端能較好的與土層結合，攪拌機達到設計深度后，噴漿坐底30秒以上。 = 4 * GB3 噴漿攪拌提升坐底完成后，按照設計要求的水泥摻量和施工操作工藝，由下而上邊噴漿邊提升至指定位置。提升過程中，后臺供漿必須連續，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止

26、斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿截面以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。噴漿提升速度1m/min2m/min，其工藝特點是一邊噴漿，一邊提升，一邊攪拌。若停機超過3小時，宜先拆卸輸漿管路，并進行清洗。深層攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高時，關閉灰漿泵，停止噴漿。施工順序：a）跳槽式雙孔全套復攪式連接：一般情況下均采用這種方式進行施工。b）. 單側擠壓式連接：對于圍護墻轉角處或施工間斷情況下采用此連接。結合本工程特點，本工程一般情況（直線段）選擇第一種方式進行全斷面套接一孔施工，轉角處選擇第二種方式進行全斷面套接一孔施工。鉆機移位完成鉆孔過程后，該樁施工完畢，即可移動深層攪拌樁機到另一條樁位上

27、，重復前述樁的施工工藝過程，進行下一根樁的施工。水泥漿液為確保樁身強度和均勻性，漿液配制由專人負責，嚴格按設計要求配制漿液（水泥漿液的水灰比控制在0.81.5）。嚴格控制每桶漿桶的水泥用量（水泥用量保證一致）及液面高度，用水量采取總量控制，根據設計水灰比測算出用水量，并用紅漆在漿桶上做好明顯標記。后臺拌漿操作處掛有明牌用量告示，告示樁長、樁數，水泥摻量，每桶漿液的水用量，水位線及漿液比重。成樁后保證漿液用完，確保樁身強度。水泥漿流量、注漿壓力均由泥漿泵（三缸往返柱塞泵）四擋齒輪變速八擋流量控制，與攪拌提升、下沉速度相匹配。正確控制調整好每米樁的漿液用量，既不少漿，也不浪費漿液，保證每立方米土體

28、水泥摻量。拌制的漿液通過濾網進入集漿桶，為防止灰漿離析。因故擱置2小時以上的拌制漿液嚴禁再用。壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須均勻注漿。若發現管道堵塞，立即停泵進行處理，待處理結束后立即把攪拌鉆具上提或下沉0.5m后方能注漿，等1020秒后恢復正常攪拌，以防斷樁。XX站地連墻槽壁加固采用650450三軸攪拌樁，外側攪拌樁水泥摻量15%，內側水泥摻量12%。地層以砂土為主，水泥土重度取1800kg/m3三軸攪拌樁單幅樁截面面積0.866m2外側每米樁水泥用量=0.866*1*0.15*1800=233.8kg（15%摻量）內側每米樁水泥用量=0.866*1*0.12*1800

29、=187kg（12%摻量）施工過程控制三軸攪拌樁施工過程中，相關人員應全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工設備均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人等制成標牌懸掛于明顯處，確保人員到位，責任到人。水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道，并檢測管道有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。為保證水泥攪拌樁垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆機上、下、左、右距離相等來進行垂直度控制。重點檢查每根成型攪拌樁的水泥用量、水泥拌制的稠度、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌時間及復攪次數。為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機器均需配應電腦記錄儀。同時現在應配備水泥

30、漿比重測定儀，以備質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。施工時嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開始后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿量應不小于一根樁的用量加50Kg，若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工過程中若發現噴漿不足，應要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如若遇到停電、機器故障等情況，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重合段應大于50cm，超過12h采取補樁措施。現場施工人員認真填寫原始施工記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深

31、度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量。第五章 質量標準及檢查措施攪拌樁施工技術標準攪拌樁的施工技術要求見表51。表51攪拌樁質量檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢驗方法單位數值1樁位偏差mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿或實測3樁底標高mm200測機頭深度4樁頂標高mm+100，-50水準儀（最上部500mm不計入）5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm0.04D開挖后用鋼尺量，D為樁徑7機頭提升速度m/min0.5量機頭上升距離及時間原材料及設備的檢驗在施工前對原材料、機械設備等進行檢查，主要有以下幾方面：原材料的質量合格證及復

32、驗報告，拌和用水的鑒定結果；漿液配合比是否合適工程實際土質條件；機械設備是否正常，在施工前應對攪拌設備、地質鉆機、泥漿泵等作試機運行，同時確保鉆桿、鉆頭及導流器暢通無阻；檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。施工過程中的檢驗鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機轉速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉速度等；噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；攪拌下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數據。成樁質量檢查(1).對攪拌樁施工質量的檢驗，應在攪拌注漿結束后28天，檢查內容主要為加固區域內取芯實驗等。(

33、2).質量檢驗數量、部位檢驗點的數量為總樁數的0.5%，不合格者應進行補攪。檢驗點應布置在下列部位：荷載較大的部位、樁中心線上、施工中出現異常情況的部位。(3).檢驗方法攪拌樁的檢驗可采用鉆孔取芯方法進行。鉆孔取芯：在已施工好的固結體中鉆取巖芯，并將其做成標準試件進行室內物理力學性能試驗，檢查內部樁體的均勻程度及樁身抗壓強度。第六章 質量、安全、環境保證措施質量保證措施為保證攪拌樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）測量放線由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。（2）采用42.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證

34、明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（3）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續攪動，防止水泥沉淀。（4）施工前進行成樁試驗，由設計、業主、監理、施工單位共同確定攪拌樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（5）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應為12m/min 。施工過程中若發現噴漿不足，應要求整樁復攪，復

35、噴的噴漿量不小于設計用量。如若遇到停電、機器故障等情況，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重合段應大于100cm，超過12h采取補樁措施。（6）鉆孔施工時應及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。（7）實行技術人員隨班作業制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（8）根據地質條件的

36、變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業主、監理、設計部門報告，經同意后調整。（9）配備一臺備用發電機組。攪拌樁施工，進入作業則應連續施工。若施工過程中停電時間過長，則啟用備用發電機，保證施工正常進行。（10）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發生故障時，能夠及時搶修。安全保證措施根據注漿作業的施工特點，按照國家勞動保護法發放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執行國家法律、法規、作業標準和XX市承包工程安全管理規定，為本標段安全目標的實現，爭創XX市安全生產建筑工程標準工地提

37、供必要的保證。進場前進行安全技術交底，交底內容如下：（1）進入現場的施工人員必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶。嚴禁酒后作業、疲勞作業和帶病作業，現場嚴禁吸煙。（2）操作人員必須經過入場教育及安全知識培訓，考試合格，取得安全施工上崗證后，方可進入現場；證件必須隨身攜帶。（3）三軸攪拌機安裝后，由安全部、設備部聯合進行一次全面的施工前安全檢查。檢查內容有：用電安全、樁架的穩定性，操作部位的性能，導向部件的穩定程度等，確保安全符合要求后才準予施工。（4）每次施工前，由施工人員負責對攪拌機進行安全檢查，不符合要求的禁止強行施工。（5）必須配有專門的電工，持證上崗。（6）操作人員必須經過專業培訓

38、，熟練掌握攪拌樁機操作規程。（7）所有用電開關必須有保險裝置，禁止用銅絲或其他導體代替專用保險絲，所用電纜必須完好不破損，不漏電，接頭部位必須包扎好，用干燥的絕緣物支架起來。（8）使用設備時應有專人指揮，場地不平或下陷嚴重應待場地處理后再工作。2.施工現場安全保障措施（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業。（3）嚴禁違規操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發現、整改安全隱患，對違章作業人員進行一定的處罰。

39、（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按施工現場臨時用電安全技術規范的規定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。（13）做好管路的調查保護工作，聯系相關部門，做好應急準備。機械操作安全技術要點（1）鉆機司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解攪拌注漿的全過程和鉆機在攪拌注漿的作用。鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。（2）管路膠管在使用時不得超過容許壓力范圍。膠管彎曲使用時不應小于規定的最小彎曲半徑。（3）清洗及檢修噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止漿液凝結后堵塞管