1、會展中心裝修工程施工組織設計目 錄序號項 目頁碼1編制依據2工程概況2.1建設概況2.2建筑特征2.3結構特征2.4場地特征3施工部署3.1施工組織機構設置和項目管理人員組成3.2施工力量安排3.3施工順序3.4施工重點3.5機械設備配置3.6周轉器材配置3.7材料供應與管理措施4施工準備工作4.1技術準備工作4.2現場準備工作5土建工程主要分部分項工程施工方法5.1施工測量控制5.2沉降觀測5.3土方工程5.4模板工程5.5鋼筋工程5.6混凝土工程5.7腳手架工程5.8砌體工程5.9樓地面工程5.10屋面工程5.11抹灰工程5.12門窗工程5.13涂料工程目 錄序號項 目頁碼5.14安全6施

2、工技術組織措施6.1工期目標及保證措施6.2質量目標及保證措施6.3治理質量通病措施6.4安全文明施工措施6.5安裝與土建專業(yè)配合措施6.6雨期、夏季、冬季施工措施6.7工程成本管理和降低工程造價措施6.8降低污染環(huán)境措施6.9施工用電7現代化管理方法及新技術應用8成品保護措施附表一滿足本項目施工的主要規(guī)范標準附表二施工測量實驗儀器工具表附表三主要階段勞力計劃表附表四擬投入本工程的主要機械設備表附表五周轉材料計劃表附表六技術復核、隱蔽驗收、原材料檢驗復試計劃表附圖一技術管理流程圖附圖二混凝土工程質量控制程序圖附圖三鋼筋工程質量控制程序圖附圖四模板工程質量控制程序圖施工網絡總進度計劃平面布置圖我

3、公司經過認真的閱讀本工程設計施工圖紙、招標文件和專業(yè)技術人員現場實際勘察，通過項目經理部的研究分析，對整個工程的施工進行了策劃部署，在綜合考慮了各方面因素的基礎上，選擇優(yōu)化施工方案，編制了本工程的施工組織設計，以使本工程的施工組織設計具有科學性、實施指導性和可操作性，以保證按期、優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的建設任務。1 編制依據1.1建設單位提供的本工程施工圖紙設計，本工程所選擇使用的國家標準圖集。1.2本工程招標文件的規(guī)定及設計答疑會紀要。1.3國家和上級單位以及公司有關安全生產，文明施工的政策法令性文件和法規(guī)、規(guī)定。1.4施工現場的自然條件和具體情況。（現場地理環(huán)境、水文地質、氣象環(huán)境、

4、交通運輸、供水供電等）1.5建設部頒發(fā)的建設工程現場管理規(guī)定。1.6單位的企業(yè)標準及ISO9001質量體系文件標準。1.7國家現行有關規(guī)范、標準及省市有關規(guī)定，企業(yè)技術標準及管理標準（具體詳見附表一）。工程概況2.1 建設概況建設單位： 設計單位： 監(jiān)理單位：勘察單位： 施工單位： *機務中隊住房新建工程，建筑面積為2108.2。地上三層,層高為3.9m、3.3m、3.3m多層住宅建筑，建筑耐火等級為二級，建筑耐久年限50年，非抗震設計，建筑物總高度10.95m；框架結構。2.2 建筑特征2.2.1 建筑構造2.2.1.1 墻體墻體采用燒結多孔磚。2.2.1.2 屋面防水等級為三級防水：非上人

5、保溫屋面，紅色水泥瓦。2.2.1.3 內外墻面外墻面：界面砂漿水泥混合砂漿彈性低涂、柔性膩子高級外墻涂料。內墻面：采用水泥混合砂漿墻面。2.2.1.4門窗：大門為玻璃彈簧門，所有內墻為木質防火門，彩色鋁合金窗。2.2.1.5 樓地面樓地面： 水泥砂漿地面2.2.1.6 頂棚頂棚：2.3 結構特征框架結構。梁600*240mm，板為120mm厚。設計等級為丙類建筑，安全等級為二級，建筑防火等級為二級，鋼材以表示HPB235（Q235）fy=fy=210N/mm2,表示HR335（20mnsi）fy=fy=300N/mm2，砼結構造要求詳圖標砼結構施工圖平面整件表示方法制圖規(guī)劃和構造詳圖（03G1

6、01-1）。墊層C15,基礎承臺、柱、梁、板、C25鋼筋砼，砼采用商品砼混凝土。本工程主筋采用綁扎搭接，綁扎搭接長度滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1施工規(guī)范要求。2.4 場地特征現場施工場地較可，南臨道路，北臨籃球場，基礎采用條形基礎，地質資料由業(yè)主提供。3 施工部署3.1 施工組織機構設置和項目管理人員組成3.1.1 項目部組織機構及職能圖項目經理材料員施工員技術負責人材料計劃驗收材料采購供應安全監(jiān)督治安消防現場管理現場調度計劃成本核定成本驗算技術管理質量監(jiān)督管鋼筋班：安裝班：架子班：泥工班：木工班：班組作業(yè)圖3-1 項目部組織機構及職能圖3.1.2 項

7、目部管理人員名單及專業(yè)分工如下：序號姓名證書號職務1項目負責人2技術負責人3施工員4測量員5質檢員6預算員7材料員8安全員93.2 施工力量安排根據施工進度合理安排各工種勞動力，安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三主要階段勞動力計劃表。3.3 施工順序3.3.1 基礎部分：定位放線 挖土 墊層 獨立基礎、梁 框架柱回填。3.3.2 主體、裝飾部分：框架主體砌體封閉預留預埋和安裝屋面、樓地面內外裝飾門窗安裝竣工清理。3.4 施工重點本工程施工重點是混凝土工程、屋面。3.5 機械設備配置一臺井架，結構和裝飾階段使用?，F場另設集中砂漿機以攪拌砂漿為主。3.6 周轉器材配置詳見周轉器材表3

8、.7材料供應與管理措施3.7.1 由技術人員確定材料的種類、數量，材料員負責采購。3.7.2 現場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖。3.7.3 現場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。3.7.4 庫內、場內的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。3.7.5 加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。4 施工準備工作4.1 技術準備工作4.1.1 由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙，了解設計意圖，發(fā)現問題，納入圖紙會審。4.1.2 制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監(jiān)理審批。4.1.3 做好定位放線，并經規(guī)劃、設計、建設單位、

9、監(jiān)理部門驗收。4.1.4 準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內的1 臺S3自動安平水準儀、一臺經緯儀。4.2 現場準備工作4.2.1 場地及道路場內按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，按平面施工布置圖，道路兩邊設排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調試至正常運轉。4.2.2 施工臨建詳見第6.9臨時設施及用電4.2.3 施工臨時用水、電4.2.4 施工臨時用電5、土建工程主要分部分項工程施工方法5.1本宿舍樓為矩

10、形。5.1.1成立三人測量小組由項目部技術負責人直接領導， 2經緯儀和S3水準儀,及50M鋼尺等量具,各量具在使用前必須送到有關檢驗單位進行檢驗.5.1.2測量依據:測施根據業(yè)主提供的控制點，計算根據總平面圖進行業(yè)內計算。設軸線控制網，分別設立縱橫軸線控制點。5.1.3測量精度控制：按照GB5002692工程測量規(guī)范要求進行測施，誤差嚴格控制在規(guī)范要求內。5.1.4本工程根據業(yè)主提供的控制點采用極坐標法進行定位。施工中采用外控制法進行平面放樣。高程控制：從控制點引到現場，采用復合導線，往返測進行測量。（每半個月進行一次復核，如有下沉，及時進行調整）。5.1.5施工定位測量5.1.6平面定位放樣

11、5.1.7根據甲方提供的控制點坐標，進行定位放樣。 5.1.8采用極坐標法。5.1.9根據相應的基線采用直角坐標法交出樓的基線及控制點。5.1.10平面放樣結束后，必須用鋼尺將各軸線之間的距離進行往返丈量復核。5.1.11高程控制測量：基礎施工：根據水準控制點，使用水準儀、塔尺，在各基槽設水平樁，并標出水平線注出其高程，控制砼基礎的標高。主體施工：根據水準控制點，使用水準儀、塔尺及鋼尺逐層向上傳遞，并在作業(yè)面標出水平線注出其高程，而每層要進行相互間的檢查、核對，誤差控制在規(guī)范的要求以內。5.2沉降觀測5.2.1水準基點的設置：現場設置水準基點2個，組成高程網，水準基點的埋設于南側大道邊，基準點

12、應在車輛無壓倒、無沉降地點，否則基點沉降，實測結果不可靠。5.2.2觀測點的設置：根據結施圖紙，在相應的位置設觀測點，觀測點的頂端離柱面3050mm，埋入柱內的長度為150mm。頂端要磨成圓頂，尾部要開叉。如示意圖：5.2.3沉降觀測頻率：當觀測點埋設穩(wěn)固后，進行首次觀測，成果為初始高程，以后每增加一層觀測一次，主體結構完后每月觀測一次，竣工驗收后每季度觀測一次，竣工一年后半年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。如遇特殊情況（如建筑物周圍大量積水等）要加測一次。5.2.4觀測工作，為確保觀測成果的正確性觀測人員要固定使用儀器設備要固定使用水準點要固定觀測方法及線路要固定。5.2.5沉降觀測的精度，及成

13、果的整理：本工程沉降觀測采用四等沉降觀測，高程中誤差2.00mm，環(huán)線閉合差1.40 5.2.6每次觀測工作結束后，檢查記錄進行計算，并通過誤差分配然后將成果列入沉降觀測成果表中。5.2.7繪制每一觀測點成果的荷載、日期、沉降量的關系曲線圖。5.2.8對曲線中出現的異常情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響，及時通知設計等有關部門進行處理。5.3 土方工程5.3.1宿舍樓標高為 m。挖土承臺基底標高為絕對標高 m。5.3.2土方開挖及基坑降水 1、土方開挖遵循原則： （1）嚴格按施工方案先后順序進行施工。 2、土方開挖順序 土方施工： 3、開挖方法 挖土標高：宿舍樓挖

14、土基底標高為絕對標高 m。 土方開挖：根據跟工程實際情況，挖土采用機械、人工連續(xù)挖土。5.3.3操作工藝5.3.3.1土方開挖5.3.3.1.1將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清理完畢。5.3.3.1.2先放好基礎頂線，用白灰灑出建筑物的輪廓，留出工作面，經復核及驗收合格后開始開挖。嚴格控制好標高，測量員隨時跟在后面檢查。5.3.3.1.3夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施。5.3.4土方回填5.3.4.1完成0.000以下基礎工程后，回填土方，土方回填一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土（以手攥成團、自然落地散開為宜）。檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合

15、規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制是范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等處理；如遇回填土的含水量偏低，可適當灑水濕潤等措施；深淺基坑填至與淺基坑標高一致，一起填夯，分段分層填夯時，交錯處做成階梯形，上下接湊距離不小于1M，基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基坑墻兩側標高不可相差太多。5.3.4.2回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200300mm，人工打夯時不大于200mm每層至少夯擊三遍，使用蛙式打夯機時，可放入少量水沖實。回填土密實度測試由有資質登記的檢測單位做，密實系數符合設計要求0.94。5.3.4.3回填管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂

16、0.5m以上時，在不損壞管道的情況下方可蛙式打夯機夯實，管道下若夯填不實用少量水沖洗砂沉實。5.3.4.4施工時基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。5.3.5施工準備5.3.5.1回填前，對基礎砼、基礎砌體、等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。5.3.5.2將基坑內的雜物、積水等清理干凈。5.3.5.3管溝的回填應在上下管道的安裝完成以后進行。5.3.5.4做好技術交底。5.3.6質量要求5.3.6.1分層夯實，壓實系數不小于0.94，回填密實度由資質等級的檢測中心做檢測，采用環(huán)刀壓實度檢測法。5.3.6.2回填料，采用砂回填。5.3.6.3土方開挖工程質量驗收標準

17、項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀檢查2長度、寬度（由設計中心）線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100經緯儀、用鋼卷尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和2基底土性設計要求觀察或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接開挖、填方上做地（路）面的基層。5.3.6.4土方回填工程質量驗收標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法樁基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎層人工機械主控項目1標高-503

18、050-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直接鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀5.3.7 機械、人工配置1、機械設備序號工況PC200自卸車1土方122、人員配制 管理人員1人，挖機司機1人，電工1人。 最好人工修挖土，配置勞動力10人。5.3.8質量、安全技術措施及有關工作要求 1、開挖平面尺寸、邊坡角度尺寸和深度，必須嚴格按方案設計要求和現場技術交底要求操作。2、做好夜間施工的照明和安全用電工作，做好門口的清掃工作和汽車沖洗出門清潔工作，辦理好有關挖、運土手續(xù)、交費等工作。及時平整

19、堆土場地，壓實、暢通和排水等工作。3、對全體施工人員進行安全教育，提高安全意識。進入現場必須戴好安全帽，嚴禁在挖土機作業(yè)范圍內走動。5.3.9基坑開挖應急措施 1、建議成立由業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位組成的基坑開挖應急處理小組，以利于突發(fā)事件的及時處理。5.3.10質量保證措施本工程將實行創(chuàng)優(yōu)目標，確保工程質量達到主體優(yōu)質，為此，參見本工程施工的全體人員，應牢固樹立“質量第一”意識，圍繞創(chuàng)優(yōu)質工程這一目標，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常業(yè)務管理中去，根據本工程的特點，特制定以下一些主要技術措施。 1、強化質量管理保證體系，實行工序控制，開展分期工程質量管理小組活動，確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，爭

20、創(chuàng)省優(yōu)良工程。 2、主要工序實行技術交底，事先控制，中途檢查、事后驗收制度管理方法。 3、嚴格執(zhí)行材料驗收制度和計量管理制度。 4、技術資料管理，必須遵守公司規(guī)定，做到及時、齊全、正確、規(guī)范化。 5、施工中必須貫徹三檢制度，即自檢、互檢、抽檢。自檢、互檢由施工單位負責，抽檢由監(jiān)理、建設單位和上級主管部門負責。 6、隱蔽工程驗收應會同監(jiān)理、總包施工單位認真負責驗收。 7、基坑挖土施工，應由專人指導施工。 8、測量所用的經緯儀、水準儀及控制質量檢測設備須經過堅定合格；在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。 9、認真做好基底土質的隱蔽工程驗收，土方開挖時，若發(fā)現基底與地質資料不符合或

21、有異議時，應及時通知設計單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位，共同研究對策，慎重處理。 10、尊重業(yè)主、監(jiān)理、設計，自覺服從監(jiān)督，對每一項隱蔽工程，均要有監(jiān)理書面認可簽證后，方可進行下道工序施工。5.3.11安全生產消防施工措施 1、施工現場建立安全管理網絡圖，嚴格執(zhí)行安全二級交底制度，加強對施工人員的安全教育，增強安全意識和自身保護意識，遵守各項安全規(guī)章制度。 2、指導思想上要貫徹“安全第一、預防為主”的方針，以項目經理為安全第一負責人，認真貫徹執(zhí)行各建設主任單位頒布的安全條例。 3、根據誰負責生產誰負責安全，明確安全工作網絡。完善和健全管理各類臺帳，強化安全管理軟件資料工作，必須建立安全生產責任制、安

22、全教育、分部分項工程安全技術交底工作。 4、進入現場的施工人員必須戴好安全帽：上高空須系好安全帶，機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗 5、現場電纜必須架空布設，各種電器控制必須設立二級漏電保護裝置；電動機械及工具應嚴格按一機一閘制接線。 6、挖土機臂下不得站人，抓斗下嚴禁人員走動，挖土機作業(yè)上時必須有專人指揮，做到定機、定人、定指揮。 7、施工現場的作業(yè)加工處，如電焊、鋼筋加工、電箱等須搭設雨蓬，現場施工所排污水入下水道應集中經過臨時沉淀過濾后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。 8、施工現場應按規(guī)定配備消防器材，動火范圍的焊割作業(yè)，未經辦理動火審批手續(xù)，不準作業(yè)

23、。 9、乙炔瓶和氧氣瓶的安全附件齊全有效，并設立危險品倉庫，保持安全距離上風15m，下風30m不得有火源。 10、基坑開始挖土后，監(jiān)測單位對基坑位移、支撐力等監(jiān)測數據，即使提供給施工單位，出現異常情況，必須立即停止施工，分析原因，采取有效措施后方可施工。 11、土方車必須遵守交通規(guī)則，堅持中速行駛，出入口處慢速行駛，服從交警和本公司有關檢查員的指揮。 12、建立防火安全組織，明確項目負責人、管理人員及各操作崗位的防火安全職責，按規(guī)定配備消防器材，落實防火制度和措施，動火須有“二證一器一監(jiān)護”，嚴格管理易燃易爆物品。 13、加強對施工人員的安全教育，增強安全意識，遵守各項規(guī)章制度，施工現場設專職

24、安全員及安全管理小組，處理安全和勞動保護問題及可能發(fā)生的事故，做到預防為主的安全管理。5.4模板工程5.4.1 模板方案設計：（1） 基礎、承臺、地梁、同上部工程柱、梁頂板，全部采用膠合板模板。5.4.2 支撐系統支撐系統采用扣件式腳手架。5.4.3 主要模板施工方法5.4.3.1 主體梁板模板（1）梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架雙立桿，間距為900mm，平板處立桿間距為900mm。（2）梁板模的配制：梁底模采用3.5cm 長的釘子將1.8cm 厚膠合板固定在8cm6cm 通長方木上制作而成，側模采用3.5cm 長的釘子，將膠合板固定在6cm8cm 通長方木上制作而成。板模

25、板可直接將膠合板鋪釘在10cm8cm 方木格柵上，格柵間距35cm。（3）梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距3050cm，然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后，用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。梁側模加固好后即可開始板模板的支設，首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪8 cm6cm 方木擱柵，用12 號鐵絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。（4）框架梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置支梁底模（按設計規(guī)范要求起拱）綁扎鋼筋支梁側模復核梁模尺寸及位置相鄰梁板連接固定。（5

26、）承重支架下部須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐角度設置為4560，每軸設一道，每柱、墻均雙向設，縱梁6M5M一道，每隔一跨增加上下兩道水平剪刀撐。 柱配模示意圖 梁配模示意圖5.4.3.2 柱模板（1）柱模的安裝順序是：安裝前檢查柱模板安裝檢查對角線長度差安裝對拉螺栓檢查校正整體固定。（2）安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿1020mm 厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。5.4.3.3 梁柱接頭等異形結構模板施工梁、柱接頭、挑檐板、直形梁等均制作膠合板定型模板，使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。5.4.3.4 樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支

27、架上，樓梯側模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案。砼施工縫模板做活動板，可清理垃圾。5.4.4 模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：（1）不承受混凝土重力的側模板（如柱、墻、獨立基礎），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。（2）承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模表5-1 項 目結構跨度（m）達到設計強度%板2502 875梁8758100懸臂構件100注：表中所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護拆模試塊確定。5.4.5 模板其他幾點技術管理措施（1）混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱4模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位

28、置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。（3）對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；本工程梁最大跨度7.2m，起拱高度為1cm。（4）混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。（5）模板拆除實行報告制度，必須經項目經理同意后方可拆除。（6）設專人掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。5.4.6 模板系統驗算 模板已有專項方案。5.4.7 模板安裝允許偏差預埋件和預留洞的允許偏差 項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置（

29、mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+8,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+8,0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+8,0現澆結構模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置（mm）5底模上表面標高（mm）5截面內部尺寸（mm）基礎8柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于5m4大于5m6相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm）45.5 鋼筋工程5.5.1 原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗

30、，合格后方可使用。5.5.2 鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。5.5.3 鋼筋加工5.5.3.1 鋼筋配料根據設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數。5.5.3.2 鋼筋除銹直徑68 的HPB235級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑10 以上的HRB335級鋼筋使用電動除銹機除銹。5.5.3.3 鋼筋調直采用牽引力1.5t 的卷揚機來調直鋼筋。HPB235級鋼筋的冷拉率不大于4%。5.5.3.4 鋼筋加工方式鋼筋采用工地現場加工的施工方法。5.5.3

31、.5 鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。5.5.3.6 鋼筋彎曲（1）彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。（2）彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長8mm，箍筋的內凈尺寸為5mm。5.5.3.7 鋼筋接頭方式本工程主筋采用綁扎、焊接搭接，綁扎搭接長度滿足混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-1施工規(guī)范要求。5.5.3.8.1質量檢查鋼筋平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查合格證和進場復試報告。5.5.3.8.2

32、質量標準（1）鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。（2）鋼筋的規(guī)格，力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。檢驗方法：檢查試件試驗報告單。5.5.3.8.3 鋼筋運輸場內鋼筋運輸以人工搬運為主。5.5.3.8.4 鋼筋綁扎5.5.3.8.5 綁扎鋼絲用20 號鋼絲。5.5.3.8.6 綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。5.5.3.8.7 綁扎接頭位置框架梁、聯系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座1/3 跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內綁扎鋼筋

33、面積占受力筋總截面面積的比：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5.5.3.8.8 鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm。詳見附圖3 鋼筋工程質量控制程序圖。5.5.3.8.9 鋼筋綁扎（1）基礎鋼筋綁扎鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。（2）綁柱子鋼筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后焊接柱子鋼筋。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃

34、箍筋間距線。3）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。（B）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（D）柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。（3）梁鋼筋綁扎1）模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2）模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫

35、桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。3）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。5）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎

36、，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。8）梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9）在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面

37、積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%.（4）板鋼筋綁扎1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙層雙向鋼筋應每平方設置馬凳一只，材料采用鋼筋比板筋大一節(jié)。3）綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）樓梯鋼筋綁扎1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主

38、筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.5.3.9.0 嚴格控制鋼筋的位置和間距（1）為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。（2）柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。（3）墻的縱向鋼筋可在模板上口加設30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內外排連結、點焊，以保證鋼筋不內移。（4）為保證梁內上下兩層筋位置準確，下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加18 的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設8 的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。（5）梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且

39、所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（6）為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移，混凝土澆筑前用14 鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。5.5.質量標準鋼筋安裝位置的允許偏差 表5-5項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬（mm）8網眼尺寸（mm）16綁扎鋼筋骨架長（mm）8寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm）8排距（mm）5保護層厚度（mm）基礎8柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）16鋼筋彎起點位置（mm）18預埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）+3,0檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。5.5.3

40、.9.1成品保護（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（3）安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。5.6 混凝土工程本工程采用集中商品砼混凝土，用汽車泵輸送?；A：基礎墊層強度等級為C15，承臺至屋面為C25。澆筑工程流程：由東向西平移澆筑，混凝土方量：地下室基礎底板澆搗數量為 m3，柱、梁板每層為 m3，連續(xù)澆筑。5.6.1 地下室結構工程施工方法 1、墊層施工：（1）本工程基礎墊層為C15素砼100mm。（2）素砼墊層工藝流程：找標高、彈面層水平層抹灰餅抹標筋澆筑墊層素砼抹面層壓光養(yǎng)護 2、基礎施工：基坑挖土期間加強地表水

41、有組織排除，擬計劃在基坑上部四周設明溝防止地表水流入基坑，基坑內設集水溝及集水井，及時排除雨水等，并做好暴雨時的派水準備。墊層完成后及時進行放樣。鋼筋和其他原材料進場后立即進行抽樣復試，合格后方可用于工程。鋼筋模板事先需進行翻樣預制，以便減少差錯和縮短施工時間，鋼筋模板施工嚴格按設計及施工規(guī)范?；A砼強度等級為C25。（1）砼澆筑前召集各有關方面開專題會，進行技術交底。（2）澆搗后及時搭接覆蓋尼龍薄膜和麻袋、草包等保溫材料，減少內外溫差。砼厚大于500mm的部位增加覆蓋保溫材料。（3）砼終凝后，澆水養(yǎng)護。（4）控制澆搗速度。（5）嚴格控制砼坍落度，每臺班測試不能少于3次，單坍落度誤差大于1cm

42、時，及時通知供應商進行調整，當坍落度誤差大于3cm時，退貨處理。（6）為保證基礎砼的施工質量，需要進行嚴密的組織，保證人力、物力充足，能連續(xù)澆搗，每次砼澆搗均不留施工縫。砼振搗要根據泵管流向插入振搗引導砼流向，做好“不漏振，快插慢拔，點到為止，恰倒好處”，既要使砼振搗密實，有不能使上浮水泥漿在砼表面沉積過多，外墻板在翻邊處（墻板止水鋼板處）的砼振搗密實后，嚴禁在與底板交接處再插入振動機振動，以防交接處出現蜂窩和孔洞。（7）基礎砼面的標高控制：在墻、柱四個角筋上測設統一的標高（8）基礎側模板拆除后，確認砼無蜂窩麻面等缺陷后，可進行基礎墻砌體施工。經基礎工程驗收后即進行土方回填。（9）每次澆搗砼前

43、必須清理模板內的雜物，并對模板充分澆水濕潤。5.6.2 原材料的要求：5.6.2.1 水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數量、交付日期及樣本的最新測試結果。水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥要重新試驗。5.6.2.2 細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。5.6.2.3 混凝土配合比及坍落度要求本工程所用的配合比均由試驗室配制，試配結果報建設單位和監(jiān)理單位?；炷撂涠瓤刂圃?215cm 之間，坍落度每隔2h 抽查一次，雨天每小時抽查一次。（注：h為小時）5.6.3 混凝土澆筑5.6.3.1 準備工作（1）清理模

44、板內的雜物；（2）修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；（3）鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；（4）混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)；（5）搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；（6）水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。5.6.4 商品砼運輸：1、砼集中采用商品砼，并用汽車泵輸送。將砼一次泵送至待澆樓面。每層梁、板均一次連續(xù)澆完成。現場做好塌落度試驗及留好砼強度與抗?jié)B試塊。2、砼泵送質量保證措施（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經常有足夠的砼，防止吸

45、收空氣形成阻塞。（2）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌至澆筑完畢的允許連續(xù)時間。（3）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（4）砼泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料半點除氣后，再進行壓送。（5）泵送中斷時間超過30分鐘或

46、遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每4-5分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。（6）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。（7）如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。3、砼澆搗質量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程現場代表認可，最后由項目經理簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（3）墻、柱等深度較大的豎向結構中，澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼

47、離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1.5米，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆搗高度的上升，酌予遞減。（4）柱、梁砼墻砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400厘米，振動時間15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產生空洞，使用振動器要快插慢撥，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗應重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內，上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動棒插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的嚴密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（5）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不

48、得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，澆水養(yǎng)護。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。（8）接受業(yè)主與監(jiān)理工程師現場監(jiān)督。5.6.5柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部先填以510cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振

49、搗，下面有人敲打模板，防止出現孔洞。（2）柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。（4）澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）施工縫的留設與處理施工縫的留置位置：樓梯施工縫留置在向上3步且與斜板垂直成90度。施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層及鋼筋間距切口）分割在下段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，

50、處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。水平構件施工縫：地下室施工以設計規(guī)定的后澆帶作為施工縫水平構件施工縫：地下室施工以設計規(guī)定的后澆帶作為施工縫在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2MPa.施工縫的混凝土表面應是凹凸不平的粗糙面，故此，縫邊混凝土不得抹亮。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥、薄膜、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層：用水沖洗干凈并充分濕潤，時間一般不宜少于24h ，殘留在混凝土表面的積水應先清掉在

51、施工縫位置附近的鋼筋，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應清除在澆筑前、水平施工宜先鋪上1015mm 厚的水泥砂漿一層其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。加強對施工縫接縫的振實工作，使其嚴密結合。5.6.6梁、板混凝土澆筑（1）澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。（2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。5.6.7樓梯混凝土澆

52、筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.6.8 混凝土養(yǎng)護待混凝土澆筑完畢后用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于14 晝夜。5.6.9 混凝土試塊制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（1）100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；（2）同一配合比混凝土不足100 m3 盤時，取樣不得小于一次；（3）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；（4）每100盤，取樣不少于一次；每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數應根據實際

53、需要確定；（5）商品砼混凝土每100m3做一組試塊，不足100m3取一組；大于1000m3的每200m3取一組試塊。5.6.10 施工中應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經振搗澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工

54、縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。5.7腳手架工程一、鋼管扣件式腳手架設計方案1、腳手架的主要配件及材料選用1.1 現場腳手架鋼管采用有生產許可證的廠家生產的直徑48mm，厚3.5mm的3號普通鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、劃道，符合現行國家碳素結構鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產品出廠合格證。 1.2 采用可鍛鑄鐵做的扣件，其材質符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB1583

55、1）的規(guī)定，扣件必須有生產許可證，產品必須有出廠合格證，無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，貼面平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，在螺栓擰緊扭矩力達65Nm時，不得發(fā)生破壞。 1.3 腳手片采購必須注重質量，有一定的厚度，并且編織嚴密。1.4 安全網用綠色阻燃密目安全網，必須滿足2000目/100cm2，做貫穿試驗不穿透，61.8m的單張中質量不少于3.0kg，安全網必須有生產許可證和質量合格證以及建筑安全監(jiān)督部門發(fā)放的準用證，嚴禁無證不合格產品。在懸挑腳手架位置加設挑網一圈，從架體外3m。1.5主體施工階段外腳手架的面自一層開始用聚丙烯密目安全網全部封閉，直到屋面以上1.2m

56、，該網一直保留到外架裝飾結束。二、落地式腳手架構造及搭設 1、鋼管腳手架均采用落地式雙排鋼管扣件腳手架，排距Lb選用1.05m，步距h選用1.8m，最大柱距Lmax選用1.5m，連墻件每兩步兩跨設一點。各棟號落地腳手架從室外地面開始搭設 2、立柱構造要求立柱接頭必須采用對接扣件對接，相對應符合以下要求：立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個立柱接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。 3、縱向水平桿構造要求：3.1縱向水平桿設置在橫向水平桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上?？v向水平桿在操作層的間距不宜大雨400mm。3.2 縱向水平桿的長度一般不

57、宜小于跨，并不小于6m，3.3縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm 4、橫向水平桿的構造要求雙排架的橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在立柱上，靠墻一側的外伸長度一般為400。5、竹笆腳手板的構造要求：5.1竹笆板主筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，應采用對接平鋪，四個腳應用直徑為1、2的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平上。5.2同時進行結構施工的操作層不多二層，自操作層的腳手板往下每隔10m應滿鋪一層腳手板。5.3腳手板禁止挑頭板。6、連墻件布置及構造要求：6.

58、1連墻件應采用花排均勻布置，連墻件宜靠近節(jié)點設置，并采用柔性節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于300。6.2連墻件垂直間距、水平間距分別控制在三步兩跨；連墻件必須從底步第一根縱向水平桿開始設置，當該處設置有困難時，應采用其它可靠措施固定。6.3當腳手架下部不能設連墻件時可采用拋撐，拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度至60度之間，連接點中心距主接點的距離不應大于300，拋撐在連墻件搭設后方可坼除。6.4連墻件中的中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。7、剪刀撐與橫向支撐的構造要求 7.1沿腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側面整個

59、長度與高度用斜桿搭成剪刀撐，自上而下循序連續(xù)設置。 7.2每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450600之間。 7.3剪刀撐斜拉桿的接頭必須采用搭接，搭接要求跟以上構造要求相同。 7.4剪刀撐斜拉桿應用旋轉扣件固定在之相交的橫向水平桿伸出端或立柱上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 7.6橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂呈連續(xù)布置。 8、門洞構造要求 8.1洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于150mm。 8.2 洞口兩側增設的橫向支撐應伸

60、出增設的斜桿端部；增設的短斜桿端部應增設一個安全扣件。 9、之字型斜道構造要求及斜道腳手板構造要求9.1斜道宜附著在腳手架或建筑物上，但斜道桿件要獨立設置，人行斜道寬度不應小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設置平臺，寬度不應小于斜道寬度。9.2斜道兩側平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應小于150mm。9.3斜道腳手板橫鋪時，應在橫向水平桿上增設縱向支撐斜桿，斜桿間距不應大于500mm。9.4腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。9.5人行斜道的腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜采