1、技 術 交 底 書交底單位名稱：中鐵四局一公司常熟豐田試車場項目部 1 頁 共 4 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期技術交底內容：常熟豐田試車場水穩攤鋪技術交底2013.2.271、 水泥穩定碎石(1)技術指標及材料要求： 水泥穩定碎石集料級配采用抗裂型級配，水泥含量宜按省高指推薦值(3.0-5.0%)經試驗確定。水泥應采用初凝時間 3h 以上和終凝時間較長(6h 以上)的合格水泥。為減少基層裂縫，必須做到三個限制：在滿足設計強度的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細集料、粉料用量；根據施工時氣候條件限制含水量。設計要求水泥劑量不應大于 4.5%、集料級配中 0.075mm 以

2、下顆粒含量不宜大于 5%、含水量不宜超過最佳含水量的 1%。 碎石的壓碎值不大于 35%，針片狀含量不大于 20%，液限小于 28%，塑性指數小于 6，有機質含量不大于 2%，硫酸鹽含量不大于 0.25%。其集料級配要求見表 9-3。篩孔尺寸(mm)通過百分率(%)水泥穩定碎石中碎石級配要求37.5 31.5 19100 95100 60904.753065表 9-32.3620500.075210(2)施工注意事項： 拌和： 水泥穩定碎石宜采用集中拌和法； 應考慮各種施工因素及設備計量控制的影響， 水泥用量總量不得大于 5%；應根據氣溫及水分散失等現場施工情況，混合料含水量宜高于配比試驗值

3、1.5%25%。 運輸：運輸中應加蓋蓬布，減少水分散失；混合料從出料到攤鋪不應大于 2h，若超時則不得使用。 攤鋪：攤鋪前應底基層進行適當灑水保濕；應使用攤鋪機攤鋪，碾壓時，應注意攤鋪結合處的保濕及接縫處理；當不能避免縱向接縫，縱縫必須垂直相接，嚴禁斜縫，縱縫具體設置要求參見公路路面基層施工技術規范(在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理： 1、在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側用方木或鋼模板做支撐，方木或剛模板的高度與水穩厚度相同； 2、在攤鋪后一幅之前，將方木或鋼模板除去； 3、如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的 30cm 左右難于壓實，而且形成

4、一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全壓實部分和不符合路拱要求部分挖松并補充灑水，待后一幅混合料攤鋪后一起進行整平和碾壓。)；攤鋪時應設專人消除粗細集料交底人：復核人：接收人：技 術 交 底 書交底單位名稱：中鐵四局一公司常熟豐田試車場項目部 第 2 頁 共 4 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期常熟豐田試車場水穩攤鋪技術交底2013.2.27離析現象，對攤鋪中局部出現的粗集料窩應及時鏟除，并用新拌混合料填補；攤鋪過程中不宜中斷，如因故中斷時間超過 2h，應按公路路面基層施工技術規范要求設置橫縫。 碾壓：碾壓應按先輕后重、由低到高，先穩定后振動的原則進行。宜先用輕型兩輪壓路機緊隨攤鋪機穩壓

5、，后用重型振動壓路機；碾壓時，錯輪應重疊二分之一，相鄰兩作業段的接頭處應按 45 度的階梯形錯輪碾壓。靜壓速度應控制在 25m/min，振動碾壓速度應控制在 30m/min，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的水泥穩定碎石上急剎車或調頭；穩壓時，若發現有混合料離析或表面不平，應由人工更換離析混合料或進行找補處理。 養生及交通管制：混合料碾壓完成后，應及時進行灑水養生，灑水養生宜用麻袋或滲水土工布覆蓋。當采用無覆蓋灑水養生時，其灑水頻率不小于 1 次/h，養生期不得少于 7d；養生期內，除灑水車外，應封閉交通，控制施工車輛的通行，養生期結束后，可以逐步開放交通，但必須嚴格控制行車速度，嚴禁施工車輛急剎

6、車。(3)、驗收要求水泥穩定碎石 7d 無側限抗壓強度應不低于 2.9MPa，壓實度應不低于 96%。2、施工要求(1)攤鋪前檢查攤鋪機是否運轉正常。(2)在鋪筑水穩之前將基層上清理干凈、壓實，壓實度滿足設計規范要求；(3)級配碎石松軟、實度不滿足要求的地方由現場隊長、技術人員、試驗人員根據現場情況及時處理，直到滿足要求后方可進行下步工序施工。(4)水泥穩定碎石采用廠拌法施工，配合經上報合格后方可進行拌合施工。(5)應確保在施工過程中所拌合的水穩料便于現場試驗人員隨時核實每一盤的用水量和拌和機的流水速。(6)在拌合過程，當進行拌合操作時，穩定料的加入方式應自始至終均勻地分部位于被穩定的材料中；

7、(7)拌合站至施工現場較遠的時候，混合料在運輸過程中應覆蓋，以防水份蒸發，并保持均勻防止離析。拌合后的混合料應盡快攤鋪，必須與實際速度相適應。第一次在拌合機內加水至完成壓實工作的時間不得超過3 小時，并應小于初凝時間。(8)現場實際采用的水泥計量，應比試驗室確認的計量多0.51%，拌合時的含水量應比最佳含水量大0.51%，以補償施工過程中水份蒸發。交底人：復核人：接收人：技 術 交 底 書交底單位名稱：中鐵四局一公司常熟豐田試車場項目部 第 3 頁 共 4 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期常熟豐田試車場水穩攤鋪技術交底2013.2.273、攤鋪(1)開始攤鋪 36 米長時，應立即檢測攤鋪

8、面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進 10 米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。(2) 攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在 2.5 米/分鐘。(3) 攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然 2 小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。(4) 橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合

9、料應予以鏟除。4、碾壓(1)壓路機采用 YZC12C 雙鋼輪壓路機 2 臺。(2) 碾壓順序： 遵循穩壓輕振動碾壓重振動碾壓收光的程序， 壓至無輪跡為止； 壓路機碾壓時應重疊 1/2 輪寬。(3)壓路機倒車應自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現個別壅包時，應進行鏟平處理；(4) 碾壓速度：壓路機碾壓時的行駛速度，第 1-2 遍為 25m/min，以后各遍應為 30/min。(5)壓路機停車要錯開，相隔間距不小于 3m，應停在已碾壓好的路段上。(6)嚴禁壓路機在已完成的或

10、正在碾壓的路段上調頭和急剎車。(7)碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。(8)為保證水泥穩定碎石基層邊緣壓實度，應有一定的超寬。(9)碾壓方式：碾壓時，應遵循先外后內，由底向高的原則?？v向應壓成鋸齒狀(最小錯開一米)，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向 45 度的階梯形狀；穩壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩碎石兩側應多壓 23 遍；嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。(10) 橫向硬接頭處理：水泥穩定

11、碎石混合料攤鋪時，應連續作業，如因故中斷時間超過 2h，則應設橫縫；每天交底人：復核人：接收人：技 術 交 底 書交底單位名稱：中鐵四局一公司常熟豐田試車場項目部 第 4 頁 共 4 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期常熟豐田試車場水穩攤鋪技術交底2013.2.27收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫；橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。(11)縱向接頭縱向接縫在碾壓后，用鐵鍬截出寬度 15cm 接縫，在第 2 道施工前將接縫灑水濕潤。5、平整度控制平整度控制：為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩定碎石基層平整度必須控制在 1.5mm 以內，在碾壓過程中及時檢查(

12、設專人負責)及時處理不合格地方。6、養生(1)每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查，并開始養生。(2)養生方法：灑水車灑水養生。在 7 天內應保持表面處于濕潤狀態。(3)用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定碎石層表面濕潤。(4)在養生期間應封閉交通。7、注意事項(1)水泥穩定碎石基層的平整度與強度同樣重要，應高度重視平整度，嚴格控制在規定值內。(2)水泥穩定碎石具有不可再塑性，施工時要精益求精，缺陷修補要在允許的延遲時間內完成。(3)施工時要盡量減少集料中 0.075mm 以下顆粒含量。(4)攤鋪過程中停機超過 2 小時，必須作工作縫處理。(5)施工區嚴禁吸煙、隨地大小便。交底人：復核人：接收人：安 全 技 術 交 底 書交底單位名稱：中鐵四局一公司常熟豐田試車場項目部編號：第 1 頁 共 1 頁工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期常熟豐田試車場水穩攤鋪安全技術交底2013.2.