1、鍍鋅產品質量缺陷和判級標準全面解析目 錄1. 鍍鋅質量缺陷現象2. 鍍鋅質量缺陷解決辦法3. 近期質量異議分析4. 判級標準解析熱鍍鋅簡介熱鍍鋅（Hot Dip Galvanizing)發明于十八世紀中葉1836年，鋼板熱鍍鋅最早工業生產，法國工程師索勒，原料：熱軋鋼板；質量不好、鍍層不均勻并且成本很高。1931年，第一次使用冷軋卷帶鋼連續生產，波蘭工程師森吉米爾，使熱鍍鋅板在此后的發展中進入了一個新的進程。20世紀下半葉最重要的技術進展：合金鍍 50-60年代 熱鍍鋁 70年代美國伯利恒發明Galvalume (43.4%Zn-55%Al-1.6%) 80年代國際鉛鋅組織（ILZRO)資助比

2、利時列日冶金研究中心（CRM）發明了Galfan Zn-5%Al-RE一.鍍鋅質量缺陷現象金屬的防腐解決鋼材腐蝕問題通常采用以下兩種方法：合金防腐 就是將鋼制成含有Ni、Cr等化學成分的不銹鋼及耐蝕鋼 表面包層防腐 就是在鋼材表面形成金屬鍍層（鋅、鋁、錫、鉛等）、非金屬涂層（漆、塑料）或非金屬膜。全輻射美鋼聯法美國鋼鐵公司于1948年設計并投產的一條熱鍍鋅線。森吉米爾法的一個變種，一個堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用。原板：冷軋帶鋼。 電解脫脂 水洗 烘干 還原爐退火 鋅鍋鍍鋅。 （1）可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。 （2）帶鋼經清洗后直接進入還原爐加熱，增大了爐子的熱負荷。 （3）

3、這一改進的工藝現已成為目前的主流工藝被廣泛應用。改良森吉米爾法改良森吉米爾法的主要特點： （1）氧化爐和還原爐用一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐便構成了一個有機的整體。 （2）過道與前后爐子結合為氣體密封性焊接結構聯接，在預熱爐內采用的空燃比小于1，降低帶鋼的氧化。在接近還原氣氛加熱，故叫做無氧化預熱爐。 （3）帶鋼在無氧化爐加熱過程氧化量很少，經過道進入還原爐，過道盡可能將兩段的氣氛環境分開，并在保護氣體的通入條件下保持前后的爐子壓差，最大限度的將氧化性氣氛被排除在還原爐外。鋼板熱鍍鋅技術的新發展美鋼聯法熱鍍鋅工藝盛行隨著汽車、家電工業對熱鍍鋅板質

4、量，特別是表面質量的要求提高，新建熱鍍鋅線中美鋼聯法逐漸取代了改良森吉米爾法。（1）改良森吉米爾法其退火爐的前段均采用明火加熱，不可避免地會在鋼帶表面殘留一些燃燒積碳灰塵，同時無氧化氣氛在爐內很難達到，兩方面的原因會影響鍍鋅層的附著力和最后的表面質量。（2）美鋼聯法爐前的電解脫脂可以將表面的殘留油脂和鐵粉屑在爐外完全清理干凈，保證不把臟物帶到退火爐中；同時退火爐全部為輻射管加熱，爐中的還原氣氛能始終保持鋼帶表面的純鐵狀態直到進入鋅鍋為止，這樣生產出的鍍鋅鋼板其鍍層附著力極佳，保證成形過程中鍍層不會剝落。鋼板熱鍍鋅技術的新發展機組采用塔式爐（立式爐）優點：機組采用塔式退火爐，不僅爐長縮短，適應高

5、速化生產，而且爐輥少，減少了爐輥對鋼帶表面的擦傷和輥壓印，使帶鋼表面等級提高，獲得理想表面質量，同時可以設立爐內外張力的分段控制，促進板形的改善。鍍鋅板分類按基板分：冷軋卷板 、熱軋酸洗卷板 按鋅層重量分 ：等厚鍍層、差厚鍍層 、單面鍍層 按表面結構分（國標中僅規定了四類） ： a、正常鋅花（鋅晶粒經自由長大 ，直徑大于4mm ) b、小鋅花（鋅晶粒被人為限制 ，直徑小于4mm ） c、無鋅花（調整鍍液化學成份 ，肉眼不可見鋅花形貌，鋅花直徑小于1mm ） 注：此外，還有鋅鋁合金，鋁鋅合金產品。 鍍鋅板分類按表面質量：定量對產品表面進行檢驗分類，國標中分為普通表面、較高級表面、高級表面。表面質

6、量代號名稱特 征FA普通級表面 允許存在小腐蝕點、不均勻的鋅花、劃傷、暗點、條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。FB較高級表面 不得有腐蝕點，但在允許有輕微的不完美表面，例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。FC高級表面 其較優一面不得對優質涂漆層的均勻一致外觀產生不利影響。對其另一面的要求必須不低于表面級別FB 按表面處理：分為鈍化、涂油、磷化、漆封和不處理。白銹缺陷特征：在鍍鋅鋼板表面呈現白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化鋅和氫氧化鋅組成，多發生在較長時間儲存期的鋼板中（如下圖）產生原因：）在運輸和儲存中遭雨水或受潮）儲存倉庫的溫度小于露點溫度，出

7、現冷凝水，腐蝕鋅板）鋅板和其它酸，堿，鹽等腐蝕性介質接觸或存放在一起）儲存期較長，只有在用戶使用中才能發現白銹圖摩擦黑斑缺陷特征：鋼板表面呈現黑色的斑點，分布在上下表面同一位置。（如下圖）產生原因： 鍍鋅卷運輸中由于板與板之間的相對運動,使板面的凸起部分在錯動中被擦傷而形成的暗斑。產生磨擦黑點和下列因素有關： 1）鋼板的表面狀態是造成磨擦黑點的內因。 2）包裝質量。包裝時捆扎不緊， 是運輸中鍍鋅板之間錯動的外因。 3）運輸條件。當用汽車運輸時，道路不平坦容易造成捆包松動，導致產生磨擦黑點。摩擦黑斑圖 平整水銹缺陷特征：鋼板表面出現橢圓形的印跡（如下圖）產生原因：平整機組軋輥粘有異物，沖輥后輥面

8、水跡未干，印到鋼板表面水銹圖光整斜紋（平整花）缺陷特征：帶鋼表面出現羽毛形花紋 （如下圖）產生原因：）實際輥縫形狀與帶鋼斷面不匹配。 ）壓下調整不當，特別是薄板。 ）防皺輥沒有及時用好，后張力太小 。）升速過快，平整力小等。 5 ）原料板形不良。 6）鋼帶在光整機處跑偏，鋼帶邊部光整軋制力不均。 7）光整機軋制力和張力不匹配，或光整機兩側軋制力不平衡 。花圖 鋸齒邊缺陷特征：鋼卷邊部呈鋸齒狀。（見下圖） 產生原因： 1)剪刃間隙調整不當。 2)剪刃鈍損。 3)帶鋼在酸槽內停機時間過長。 4）一個軋程積累壓下率過大，加工硬化嚴重。鈍化斑缺陷特征：帶鋼表面棕黃色的銹跡,此缺陷在整個帶鋼寬度和長度上

9、都可能出現,表現為條狀,長形或不規則的斑點.（如下圖）產生原因： 1）膠輥上有機械損傷 2） 兩側風咀沒吹正 3） 膠輥擠壓力太小 4） 回流管滴漏 5）鈍化液溫度過高，鈍化膜厚增加，使 板面變黃。 斑圖 鈍化黃邊鍍前劃傷缺陷特征：鍍鋅鋼板表面呈現凸起狀縱向條痕，輕微時呈現隱蔽性條痕，連續或斷續無手感，經酸洗去掉鍍層后，呈現條狀劃傷，嚴重時溝凹深，邊緣凸起粗糙，手感深度為幾道或幾十道，與鍍后劃傷表面光亮狀條痕有區別。（如下圖）產生原因： 1）原板在運行中和機械物發生相對運動。 2）張力輥、轉向輥、傳送輥與鋼帶的線速度 不同步。 3）鋼帶板形不好。原板劃傷圖孔洞缺陷特征：原板軋前表面有傷疤或破裂

10、，軋制時缺陷處延伸、變形，呈舌頭狀孔洞，無一定規律，鍍后仍繼續保留在鋼板上（如下圖）產生原因：1）鋼質不純，有非金屬夾雜物，易產生舌狀孔洞或 裂口。 2）原板表面上有機械損傷，出現凹坑或壓痕，軋 后延伸變形所致。 漏鍍 缺陷特征：在鍍鋅鋼帶上有露出鋼基的黑點或黑塊稱漏鍍這黑點或黑塊未鍍上鋅，形狀不定，大小各異，有時遍布整個鋼帶上下表面（如下圖） 產生原因：）原板在庫內存放時間太長，表面生銹，進退火爐未能充分還原。）原板表面存在缺陷，如壓入氧化鐵皮，或嚴重銹蝕，夾雜等。）鋼帶進入退火爐預熱段再次表面氧化，再進入還原段無法還原。）保護氣體不純露點高，氫含量低，鋼帶再次氧化）爐內管道破裂漏水等。 鋅

11、粒與鋅疤 缺陷特征：表面呈點狀及塊狀突起,大小不等,顆粒象芝麻、米粒狀，表面粗糙 不平，呈顆粒狀稱鋅粒，表面呈塊狀稱鋅疤。 （如下圖） 產生原因： 1）底渣過多，被攪動浮起，伴隨鋅液粘附在鍍鋅鋼帶表面上。 2）鋅液溫度過高，使底渣浮起。 3）原料板面銹蝕。鋅疤圖 鋅粒圖鍍后劃傷 缺陷特征：鍍鋅鋼帶表面出現光亮溝狀條痕。（見下圖） 產生原因： 1）鍍鋅后帶鋼與機組接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動。 2）各種輥不運轉產生劃傷。 鍍后劃傷圖 鍍后劃傷圖 氣刀條痕 缺陷特征：鍍鋅鋼帶表面沿軋制方向呈直線條紋或條狀凸起紋，在鋼帶寬度方向上無規則分布，易與原板劃傷混淆。（如下圖） 產生原因： 1）

12、氣刀的縫隙發生了局部堵塞。 2）氣刀局部缺口或損壞。 3）板形不好。 氣刀刮傷 缺陷特征：鋼帶上的鋅層被氣刀嘴刮傷，在板面上留下沿軋制線方向的痕跡或溝痕，連續或斷續，刮痕條數、輕重程度不等，輕者形成印痕，重者形成溝痕，露出鋼板基體，鋅層破壞。 產生原因： 1）鋼帶規格薄，板形不好。 2）鋼帶張力小，運行時出現擺動。 3）鋼帶距離噴嘴太近。 4）穩定輥未起穩定作用。 涂油不均 缺陷特征：鋼板表面涂油效果差，部分板面漏涂。分條狀、點狀和塊狀。 產生原因： 1）操作工失誤，涂油系統關閉，造成板面無油。 2）油溫過低，油稠成線狀，噴油涂油不均。 3）靜電涂油機噴油刀梁堵塞，易造成條狀涂油不均。條狀涂油

13、不均:由于刀梁局部堵塞造成的。塊狀涂油不均，是由于涂油機高壓不穩，油霧化不良造成的。鋅起伏 缺陷特征：在鍍鋅鋼帶表面呈現無規律波浪凸起。（如下圖） 產生原因：）鋅液溫度低于規定溫度。）鋅液中含鋁量高，使鋅層局部超厚。）氣刀角度偏高。）氣刀壓力偏低，速度緩慢。 夾雜缺陷特征：夾雜有明顯的點狀、塊狀、長條狀或柳葉狀。（如下圖）點狀、小黑條狀夾雜易與氧化鐵皮細孔、臟物壓入混淆。產生原因： 1. 澆鑄時混入非金屬夾雜物。 2. 連鑄保護渣進入鋼中。長條狀夾雜，鋼板表面有輕微凸起。夾雜外皮去掉后的表現形式，鋼板基體已經分層。夾雜嚴重時鋼板出現夾雜孔洞。 厚邊缺陷特征：鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中間或其它部分的

14、鋅層厚。卷取后邊部外翹呈喇叭狀，多發生在薄鋼帶上。產生原因： 1、氣刀角度調整不好； 2、當帶鋼速度較低時，由于噴嘴兩端的氣流向外散失一部分，減少了邊部氣流沖量，造成邊部刮鋅量比中部少； 3、原板板形不好，有邊浪； 4、原板邊部嚴重銹蝕； 5、鋅層較厚，但機組速度低； 6、帶鋼邊部冷卻較快。脫鋅缺陷特征：鍍鋅鋼帶表面出現鋅層與鋼基分離 （如下圖）。產生原因： 1、原板清潔度太差，表面油污、銹蝕、氧化嚴重； 2、退火爐內漏氣、漏水，還原條件差，鋼帶表面殘留有氧化物； 3、退火爐內保護氣體氧含量或露點偏高，導致鋼帶還原不充分； 4、機組速度過快，退火不完全，鋼帶入鋅鍋溫度較低。 鋅花不均缺陷特征：

15、肉眼觀察帶鋼表面鋅花局部出現大小不等（如下圖）。產生原因： 1、原料上下板面或局部粗糙度不均勻； 2、脫脂不良，鋼帶清潔度差； 3、鍍鋅時上下板面冷卻速度不同、氣刀刀唇到帶鋼上下板面的距離不一致、上下板面氣刀的風速和風量不同等都會造成上下板面鋅花大小不均； 4、板面覆蓋氧化鐵皮沿帶鋼成規律型波動、帶鋼劃傷或爐輥結瘤等，這些缺陷會增加鋅花的結晶點，使鍍層表面鋅花較小且不均勻； 5、當氣刀與帶鋼不平行，出現夾角時，易產生帶鋼橫斷面上的鋅花不均勻；當沉沒輥、穩定輥出現軸振動或帶鋼存在浪形時，較易出現該問題；另外連續退火爐采用區溫控制時，或輻射管使用不對稱時，帶鋼的溫度易產生波動，會產生帶鋼低溫區鋅花

16、小、高溫區鋅花大的現象； 6、帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、鍍后冷卻溫度的影響。 非光整邊缺陷特征：在光整板邊部520mm范圍內，顯現出鋅花的原貌或鋅花沒有充分壓平。產生原因： 1、原板邊隆嚴重； 2、軋制力太小； 3、光整輥為正凸度或工作輥熱凸度； 4、正彎輥力太大。 光整輥印缺陷特征：光整后板面發現橫向周期性印痕成縱向寬度不等的連續印痕，無手感，色澤較暗成明顯亮條狀。產生原因： 1、光輥工作輥污物嚴重； 2、鋅粉沖洗不凈； 3、光整過程中，機組故障停機時工作輥輥面磨損； 4、原板輥印經光整后亦會顯現出來，但一般呈斜向非連續性。光整壓印缺陷特征：出光整后板面出現周期性凹坑，有明顯手感 。產生原因

17、： 1、工作輥上粘有異物； 2、工作輥面或支承輥面銹蝕； 3、工作輥或支承輥輥面掉肉。拉矯紋缺陷特征：鍍鋅帶鋼通過拉伸矯直后，沿帶鋼橫向產生間距為2-3毫米的細微滑移線，有明顯手感。產生原因： 1、未嚴格按工藝要求對鋼板進行鍍前熱處理； 2、帶鋼進入拉矯機溫度過高； 3、拉伸壓下和延伸過大。 壓印缺陷特征：在鍍鋅帶鋼表面呈現周期或非周期性印痕稱壓印。原板上有壓印經過鍍鋅后一般凸起印痕；鍍鋅后表面產生壓印一般表現為凸起的印痕（凸起處光亮）。 （如下圖）產生原因： 1、軋輥或其它傳遞輥、轉向輥、壓緊輥等粘有異物，或輥面上有機械損傷產生原板壓印。 2、鍍鋅機組各傳遞輥、轉向輥、壓緊輥鋅粒或其它異物。

18、 軟點缺陷特征：在鋼帶表面無規律分布的大小不同的圓形凸起，嚴重時帶有手感 （如下圖）產生原因：軋輥表面硬度值降低，最主要的是工作輥表面硬度降低，帶鋼軋制時板型不良有局部高點存在，板面硬度值相對不均勻。在軋制過程中，板面的硬度不均勻會傳遞給輥面，單位面積上的力分布不均勻，在1平方mm面積的上千分之一面積單位上，受力的軋輥表面會產生力不均勻，抵抗變形的作用力產生會在局部堆積，哪里硬度低想哪里移動，超過金屬承受能力軋輥表面軟點就會產生。 軋硬軟點 鍍鋅后 彩涂后翹曲缺陷特征：鋼帶沿長度方向兩端向上翹起或向下拱起稱為L翹曲。鋼帶沿寬度方向兩端向上翹起或向下拱起稱為C翹曲 （如下圖）產生原因：L型翹曲： 1、平整時平整條件不良（上下工作輥的粗糙度配合不當）、上下工作輥線速度不一致、卷取操作不良； 2、拉矯機調整不良，拉矯效果不理想；C型翹曲： 1、原板板形不良，特別是中浪，在平整時產生翹曲； 2、退火工藝控制不當，導致沿帶鋼寬度方向上材質不均勻； 3、帶鋼同時帶有邊浪和中浪或1/4浪，機組對中浪、1/4