1、1庫存周轉率與庫存管理方案目錄01庫存周轉率概述CONTENT02庫存管理方法什么是物料管理？4庫存周轉率概念指某時間段的出庫總金額（總數量）與該時間段庫存平均金額（或數量）的比。是指在一定期間（一年或半年）庫存周轉的速度。什么叫庫存周轉率庫存周轉率就是庫存的“周轉”效率（次數） 一般來講，存貨周轉速度越快，存貨的占用水平越低，流動性越強，存貨轉換為現金、應收賬款等的速度越快。提高存貨周轉率可以提高企業的變現能力，而存貨周轉天數增加則變現能力越差(期初金額+期末金額)/2.存貨平均金額=庫存周轉率庫存周轉率計算方式銷售成本/存貨平均金額存貨周轉次數=360/存貨周轉次數存貨周轉天數=庫存周轉率

2、計算案例甲公司2007年度產品銷售成本為200萬元，期初存貨為50萬元，期末存貨為30萬元案例計算方法存貨平均金額=(50萬元+30萬元)/2=40萬元存貨周轉率=200萬元/40萬元=5次存貨周轉天數=360天/5次=72天乙公司2008年6月的銷售成本為80萬元，存貨期初額為150萬元，6月當期存貨130萬元存貨平均余額=(150萬元+130萬元)/2=140萬元存貨周轉次數=80萬元/140萬元=0.5714次存貨周轉天數=30天(因為只有6月只是1個月，計算時按30天/月計算)/0.5714次=52.5天 假定每年庫存周轉次數提高一次總產值 $10,000,000庫存成本- 75% 7

3、,500,000 庫存投資-每年周轉2次 3,750,000庫存投資-每年周轉3次 2,500,000 庫存降低 $1,250,000庫存管理費用-25% X0 .25節約庫存投資 $312,500 利潤和現金將是： 提高的利潤312,500 增加的現金1,250,000庫存周轉率計算案例“轉”就是“賺”!行業上限值中值下限值電子計算機9.45.33.2電子及通訊行業9.85.73.7家用電器8.553.8工業化學品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版及印刷品5.82.41.3不同行業平均庫存周轉率水平庫存輸入控 制輸出控制庫存庫存的形成從整個供應鏈管理角度看，若進的多，出的少

4、，那么庫存就自然形成了。預測高了，需求太少，客戶庫存太高，或客戶有效銷售太少，生產過剩等，都會造成庫存過大。銷售預測準確性訂單發貨及時性庫存采購材料及時交付率重排達成率采購MOQ采購周期LT交付模式（VMI、JIT等）計劃備料計劃的執行物料齊套性管理參數正確性MRP邏輯備料策略生產產能的均衡性生產計劃有效執行及監控（包含月、周、日排程）物流倉儲數據的準確性發貨及時達到率工程生產工藝標準化ECN變更等庫存的形成預測不準或需求變更質量不穩定交貨期不確定供貨批量或周期長設備故障率高超量生產盤點不準影響庫存控制的因素不間斷的供應企業生產。平衡供求方面的關系。有助于物流系統的合理化。在某些關鍵領域起到緩

5、沖、調節作用預防需求及供應的不確定性。庫存的作用占用企業大量資金。增加企業的產品成本及管理水平。掩蓋企業眾多管理問題。造成質量失效的損失。庫存的弊端庫存的利弊分析既要給客戶保證及時發貨，又要控制庫存？ “矛盾” 啊 讓企業以最低費用和理想且迅速的流程，能適時、適量、適價、適質地滿足使用部門的需要，減少損耗，發揮物料的最大效率。 庫存管理的目標0102030405庫存控制的管理方法ABC分析法經濟批量訂購法庫存日程管理VMI庫存管理呆滯庫存管理ABC分析法又稱為重點控制法。它是一種從名目較多、錯綜復雜的客觀事物或經濟現象中，通過分析找出主次、分類排隊，并根據不同情況加以管理的方法。ABC分析法概

6、述所占品種比例：1%-20%所占價值比例：60%-80%特別重要物資重要物資一般物資REPORT2018ABC分析法分類管理A類C類所占品種比例：20%-40%所占價值比例：10%-20%所占品種比例：60%-80%所占價值比例：1%-10%ABC庫存分類管理法的程序可以分為以下幾步：（1）把各種庫存物資全年平均耗用量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量以及總金額。（2）按照各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，并分別計算出各種物資所占用總數量和總金額的比重，即百分比。（3）把耗費金額適當分段，計算各段中各項物資領用數占總領用數的百分比，分段累計耗費金額占總金額的百分比，并根據一定標準將

7、它們劃分為ABC三類B類物資的價格還是對物資進行分類時首先要考慮的因素。價值性原則：據物資的價值高低，對價值高的進行優先分類，對價值較低的后分類。優先性原則對物資進行分類時，充分考慮物資之間的關聯性，對各種物資按照一定的關聯關系進行分類，進而幫助企業制定科學合理的采購、庫存策略，進一步降低企業成本。相關性原則物資的類別應該相對穩定，避免出現因為缺少某種物資時，對其他物資也出現影響穩定性原則ABCABC分析法分類原則分類法對物資進行分類時，在符合ABC分類法的基礎原則之下還應遵循以下幾點：經過詳細的數據統計及核算，設置最低的定額安全庫存。制定庫存缺貨及超量預警機制。采購審核權限為高，原則上不允許

8、有訂單外庫存。A類物資B類物資C類物資由于各類存貨的重要程度不同，區分制定管控方法ABC物資區分管理采用復合制或者定量訂貨方式，以求節省手續。大量采購，以便在價格上優惠。依據經驗估算設置較高安全庫存量。采用定量訂貨安排到貨。設置適量的安全庫存周轉。采取連續庫存補充方式，即根據訂單需求進行物料采購。向供應商提供即時性的、正確性較高的庫存計劃.經濟批量訂購法 經濟批量是指一定時期儲存成本和訂貨成本最低的采購批量，儲存成本的高低與采購量的多少成正比，訂貨成本的高低與采購量的多少成反比。采購批量增大，存貨就增多，會使儲存成本上升，但由于訂貨次數減少，又會使訂貨成本降低; 反之，采購批量減少，可使儲存成

9、本降低，但又會使訂貨成本上升。 確定經濟批量的目的，就是要尋找是這兩種成本之和最小的訂購批量。概述經濟訂貨批量Squat(2*年訂貨量*平均一次訂貨準備所發生成本/每件存貨的年儲存成本)注：Squat()函數表示開平方根。這是Excel下的公式?；竟轿?品年使用金額(單位￥)目前年訂貨次數目前訂貨量(單位￥)110,00042,50026,40041,60032,5004625440041005144436總計204861在批量計算的首例中，有5個物品。這些物品可想象為在同一設備上制造的產品。圖所示為現狀，批量根據經驗確定，每季度運行一次。經濟批量訂購法-舉例 倘若把物品5的若干次生產調整

10、轉用于物品1，就可顯著地壓縮庫存。即使一次生產出全年度的物品5，對庫存投資也無多大影響，而對于物品1每多作一次生產調整卻可減少相當多的庫存。平均批量庫存 = ￥2,430物 品年使用金額(單位￥)目前年訂貨次數目前訂貨量(單位￥)110,000101,00026,40051,28032,50038334400140051441144總計203657平均批量庫存 = ￥1,828不管對象是什么，若能用簡單的方法進行有效控制的話，那就不必舍簡就繁。而且，若這一方法具有通用性，那就是好了。在庫存管理中最符合這一條件的是對“日程”進行管理。用日程能對工序進行控制。問題是倉庫中的庫存能否視同工序，也用日

11、程來進行控制呢?庫存數量為5個，將其換算成天數的話，就是4天的量。即工序1的完工日即使晚4天，在3月6日完成，這時由于倉庫里有4天的有效庫存，因而工序2不會遇到任何障礙。庫存日程管理本來，維持適宜的庫存必須要有周到的庫存計劃。然而，庫存往往沒有成為計劃的對象。先生產、銷售，最后剩下的成為庫存，即所謂“結果庫存”。 要維持適宜的庫存必須由結果庫存轉向計劃庫存。 首先是按產品類別進行銷售預測制訂庫存計劃必須要有信息。因而，銷售部門必須就產品類別對各種產品的銷路作預測。說起產品類別，因現在是多品種時代，品種數量之多，令人驚訝。不過，按產品類別的銷售預測是庫存管理的開端，因此，即使麻煩也不能馬虎。通常

12、，預測是在月初，以按一定周期的循環方式進行的。預測面臨的首要題目是預測期間，即要解決預測的提前量。作為結論，它應該是產品的最長工作日程加上預測周期后的天數。例如，最長工作日程3個月，預測周期1個月，預測期間就是4個月。 比預測方法更有效果的，是縮短預測期間。 庫存預測計劃共擔風險策略集中策略和分散策略直接運輸策略越庫作業策略延遲策略庫存控制的5大常用策略跨產品風險共擔提高產品零件的兼容性，用共用性設計方式提高產品和零部件的共用性跨時間風險共擔采用“拉動”的方式來補充物料，使訂貨時間小于提前期。跨空間風險共擔通過合并不同地點的庫存、集中庫存及轉運調撥來實現跨空間風險共擔。1、共擔風險策略2、集中

13、與分散策略安全庫存01提前期02管理費用03 運輸成本和 客戶服務水平04集中庫存同時也集中了風險，庫存越集中，抵御缺貨風險能力越強，安全庫存水平越低。集中庫存的提前期長，庫存分散使庫存更加靠近需求點。集中倉庫所需的管理費用低于分散倉庫管理費用。倉庫越多，運輸總距離長，成本越高，但由于接近客戶點，送貨成本會降低，客戶滿意度也較高。2、集中與分散策略3、直接運輸策略直接運輸策略是不經過倉庫和配送中心，由生產商直接將貨物運送到零售商所在地點。雖然有時訂單是由分銷商發給生產商，但是貨物不經分銷商的倉庫，而由生產商按照風銷商的指定的時間和地點送給零售商。它通常由于食品、保鮮品等保存期較短的產品，為防止

14、它們的腐壞變質，需要較短的提前期。越庫作業策略是將倉庫或配送中心作為貨物的中轉場地，貨物并不真正進入庫房。更多的情況是在配送中心中發生，在準確、周密的計劃調度下，貨物到達配送中心后立即進入配送處理過程，經過短暫時間內的配送之后，立即發給零售商，使貨物在中心里停留的時間達到最短。.這種策略減少了提前期，降低了庫存時間和成本，但實施它的前提是：零售商、配送中心和供應商都必須有高性能的信息系統，再加上一個快速運輸系統，才能使業務很好地銜接，它們之間的信息共享和協同運作是至關重要的.4、越庫作業策略接受訂單時才進行最終制造或加工活動。時間延遲在最終制造或加工的前一個環節集中庫存位置延遲產成品和服務本地

15、化、客戶化。形式延遲延遲策略特征5、延遲策略 延遲化策略是指供應鏈上顧客化活動延遲直至接到訂單時為止，也即在時間和空間上推遲顧客化活動，使產品和服務與顧客的需求實現無縫連接，從而提高企業的柔性以及顧客響應度。案例服裝行業的延遲策略VMI（供應商管理庫存）是當今制造業非常有效的資源共享采購策略，它的主要作用：降低采購成本降低產品導入市場風險提高生產能力，確保增長計劃的完成VMI庫存管理降低供貨前置期，提高靈活度供應商合作談判財務流程支持網絡、及操作支持預測計劃訂單實施VMI電子商務運用EDI，B2B實現VMI關聯因素VMI項目實施如表下表所示，如果某一家企業購入價值100萬元的物料，隨著庫存年數

16、的增長，由于需要花費大量資金用于物料保管以及物料本身的折舊，其價值是不斷損失的。庫存年數保留價值（元）庫存年數保留價值（元）第0年100萬第4年30萬第1年85萬第5年15萬第2年60萬第6年0萬第3年45萬報廢處理負值什么是呆滯庫存？案例 指存儲過久并且已無使用機會，或雖有使用機會但用料極少，且存量過多而有變質顧慮，但質量（型式、規格、材質、效能等）仍然符合使用標準的物料。資金積壓損失；物料價值折舊造成的損失；演變成廢料的損失；倉儲管理費用的損失；搬運或處理費用的損失；廢料再處理和再生的費用造成的損失呆滯庫存的影響和損失$BILLAPARTMENT RENTAL客戶市場環境計劃模式設計管理庫存管理市場預測不準客戶取消訂單產品質量問題計劃參數錯誤需求計劃不準設計錯誤標準化太差ECN錯誤帳物不準確未先進先出管理呆滯庫存產生的原因呆滯庫存轉用 對于相近規格的物料由物料管理部門把呆滯物料會同研發、生產、工程、采購、品質等部門協商代用。.出售按類別分類、提交采購、銷售尋找資源讓售消耗。.拆用 物料管理部門會同研發、工程、品質、成品協商改裝出貨或者拆解零部件使用。報廢呆滯庫存處理方法 申請報廢處理審批，節省倉儲場地及管理成本。庫存管理庫存管理的九大指標及時發貨率實際及時出庫的數量 / 要求及時出庫的數量X100%帳卡物相符率(1-（帳卡物不符項數/ 庫存物品總項數）)X 100