1、 .PAGE27 / NUMPAGES32 .畢 業(yè) 設(shè) 計題目 洗發(fā)液瓶蓋注塑模的設(shè)計 系別 機(jī) 電 系 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 班級學(xué)號指導(dǎo)教師日期 2010年12月 設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：洗發(fā)液瓶蓋注塑模的設(shè)計設(shè)計要求：確定合理工藝方案設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要全面介紹模具的工作原理容豐富、文字精練、講述詳細(xì)、實(shí)用價值高設(shè)計進(jìn)度要求：第一至第七周 搜集模具相關(guān)資料第八周 前期準(zhǔn)備工作第九周 模具基本類型與工作部分零件尺寸計算第十周 模具整體設(shè)計和繪制裝配圖第十一周 模具主要零件圖的繪制第十二周 畢業(yè)論文的校核、修改第十三周 打印裝訂，準(zhǔn)備答辯指導(dǎo)教師（簽名）：摘 要本次模具設(shè)計的容是“洗發(fā)液瓶

2、蓋注塑模的設(shè)計”。這個制品的結(jié)構(gòu)近似一個殼體，主蓋與其上面的小蓋以鉸鏈相連，打開后，小蓋固定在一特定位置，合上后與主蓋成一整體。設(shè)計容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大體思路。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系、塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)、注射機(jī)的選擇、模具設(shè)計有關(guān)尺寸的計算（包括模具行腔型芯的計算與其公差的確定）、注塑機(jī)參數(shù)的校核、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標(biāo)準(zhǔn)件的選用與總裝技術(shù)要求等容。其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計是這次設(shè)計的主要容，其容包含了模具的分型面選擇、主流道與分流道的設(shè)計與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu),鉸鏈的設(shè)計等一

3、系列模具的重要零部件的設(shè)計加工方法和加工注意要點(diǎn)。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運(yùn)用到實(shí)踐當(dāng)中，更讓我了解了塑料模具設(shè)計的全過程和加工實(shí)踐的各種要點(diǎn)。使我在本次設(shè)計實(shí)踐當(dāng)中有一個質(zhì)的飛躍。關(guān)鍵詞：洗發(fā)液瓶蓋，注塑模，鉸鏈，PP目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc186169832摘要 PAGEREF _Toc186169832 h IIHYPERLINK l _Toc1861698331 塑件工藝分析 PAGEREF _Toc186169833 h 1HYPERLINK l _T

4、oc1861698341.1 塑件設(shè)計要求 PAGEREF _Toc186169834 h 1HYPERLINK l _Toc1861698351.2 塑件的材料特征 PAGEREF _Toc186169835 h 1HYPERLINK l _Toc1861698361.3 塑件材料的確定 PAGEREF _Toc186169836 h 2HYPERLINK l _Toc1861698371.4 塑料的收縮率與密度確定 PAGEREF _Toc186169837 h 2HYPERLINK l _Toc1861698381.5 模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系 PAGEREF _Toc186169838

5、 h 3HYPERLINK l _Toc1861698392 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu) PAGEREF _Toc186169839 h 4HYPERLINK l _Toc1861698403 注射機(jī)與模架的選用 PAGEREF _Toc186169840 h 5HYPERLINK l _Toc1861698413.1 注射機(jī)的選用 PAGEREF _Toc186169841 h 5HYPERLINK l _Toc1861698423.2 模架的選用 PAGEREF _Toc186169842 h 5HYPERLINK l _Toc1861698433.3 模架周界尺寸選擇 PAGEREF _Toc

6、186169843 h 6HYPERLINK l _Toc1861698444 模具型腔、型芯的有關(guān)計算 PAGEREF _Toc186169844 h 7HYPERLINK l _Toc1861698454.1 型腔工作尺寸計算 PAGEREF _Toc186169845 h 7HYPERLINK l _Toc1861698464.2 型芯的工作尺寸計算 PAGEREF _Toc186169846 h 8HYPERLINK l _Toc1861698474.3 模具中孔中心距計算 PAGEREF _Toc186169847 h 9HYPERLINK l _Toc1861698485 注塑機(jī)參

7、數(shù)校核 PAGEREF _Toc186169848 h 11HYPERLINK l _Toc1861698495.1最大注射量校核 PAGEREF _Toc186169849 h 11HYPERLINK l _Toc1861698505.2 鎖模力校核 PAGEREF _Toc186169850 h 11HYPERLINK l _Toc1861698515.3 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 PAGEREF _Toc186169851 h 11HYPERLINK l _Toc1861698525.4 模具閉合高度校核 PAGEREF _Toc186169852 h 12HYPERLINK l

8、 _Toc1861698536 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 PAGEREF _Toc186169853 h 13HYPERLINK l _Toc1861698546.1 制品成型位置與分型面的選擇 PAGEREF _Toc186169854 h 13HYPERLINK l _Toc1861698556.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 PAGEREF _Toc186169855 h 13HYPERLINK l _Toc1861698566.3 主流道、主流道襯套與定位環(huán)的設(shè)計 PAGEREF _Toc186169856 h 14HYPERLINK l _Toc1861698576.4分流道的形狀與尺寸

9、PAGEREF _Toc186169857 h 16HYPERLINK l _Toc1861698586.5 澆口的形狀與其位置選擇 PAGEREF _Toc186169858 h 17HYPERLINK l _Toc1861698596.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 PAGEREF _Toc186169859 h 19HYPERLINK l _Toc1861698606.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 PAGEREF _Toc186169860 h 19HYPERLINK l _Toc1861698616.8 拉料桿的形式選擇 PAGEREF _Toc186169861 h 20HYPERLINK l _Toc18

10、61698626.9 模具排氣槽設(shè)計 PAGEREF _Toc186169862 h 21HYPERLINK l _Toc1861698637 模具冷卻系統(tǒng)計算 PAGEREF _Toc186169863 h 22HYPERLINK l _Toc1861698647.1 冷卻回路所需的總面積計算 PAGEREF _Toc186169864 h 22HYPERLINK l _Toc1861698657.2 冷卻回路的總長度的計算 PAGEREF _Toc186169865 h 23HYPERLINK l _Toc1861698667.3 冷卻水體積流量的計算 PAGEREF _Toc186169

11、866 h 24HYPERLINK l _Toc1861698678 注射模零件與總裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc186169867 h 25HYPERLINK l _Toc1861698688.1 零件的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc186169868 h 25HYPERLINK l _Toc1861698698.2 總裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc186169869 h 25HYPERLINK l _Toc1861698709 模具外形與工作原理 PAGEREF _Toc186169870 h 27HYPERLINK l _Toc186169871致 PAGEREF _To

12、c186169871 h 28HYPERLINK l _Toc186169872參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc186169872 h 291 塑件工藝分析1.1 塑件設(shè)計要求該產(chǎn)品用于各種洗發(fā)液瓶上,對瓶體起到鎖合的作用，其零件外形圖如圖1.1產(chǎn)品精度與表面粗糙度要求為一般精度,但在加工制造過程中要求各部分有一定配合精度關(guān)系。產(chǎn)品為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用點(diǎn)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。由于該塑件要求批量大，所以模具采用一模二腔、組合型腔結(jié)構(gòu)、澆口形式采用點(diǎn)澆口，以利于充滿型腔。相對于大塑件可采用相對于小的塑件大的分流道，以達(dá)到同時充模的效果。圖1.1洗

13、發(fā)液瓶蓋塑件表面質(zhì)量：Ra0.32塑件顏色：綠色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，下端外沿不允許有澆口痕跡,塑件允許最大脫模斜度。1.2 塑件的材料特征1.2.1 聚丙烯（PP）基本特征：聚丙烯無色、無味、無毒的。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明、更輕。密度為0.900.91g/cm3。它不吸水、光澤好、易著色。聚丙烯具有聚乙烯的所有優(yōu)良性能，如卓越的介電性能，耐水性、化學(xué)性能穩(wěn)定。宜于成形加工等；還具有聚乙烯所沒有的許多性能，可制做鉸鏈，有教高的抗彎曲疲勞強(qiáng)度，如（蓋和本體合一的各種容器，經(jīng)過7x107次開閉彎折未產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象，但其在氧、熱、光的作用下極易解聚、老化，所以必須加入防老化劑。主要

14、用途：可用于各種機(jī)械零件如法蘭、接頭、泵葉輪、汽車零件；可作為各種酸堿等的輸送管道，化工容器和其他設(shè)備的襯里，表面涂層；可制造蓋和本體合一的箱殼，各種絕緣零件，并用于醫(yī)藥工業(yè)中。成形特點(diǎn)：成形收縮圍與收縮率大，易發(fā)生縮孔，凹痕、變形、方向性強(qiáng)，流動性極好，易于成形；熱容量大，注射成形必須設(shè)計能充分進(jìn)行冷卻的冷卻回路；注意控制成形溫度。料溫低時方向性明顯，尤其是低溫、高壓時更明顯。聚丙烯成形的適宜模溫為80度左右，不可低于50度，否則會造成成形塑件表面光澤差，產(chǎn)生熔接痕等缺陷。溫度過高會產(chǎn)生翹曲或變形。1.3 塑件材料的確定考慮到洗發(fā)液瓶蓋的工作環(huán)境以與所受的力的大小來看，其在工作過程中需要頻繁

15、的開合，所以綜上各種塑料的性能來考慮，聚丙烯（PP）具有以上工作環(huán)境所需的性能，為此確定使用材料為：聚丙烯（PP） 1.4 塑料的收縮率與密度確定表1.1 材料性能參數(shù)材料代號密度（kg.m-3）收縮率（%）模具溫度（）注射壓力P注（Mpa）最大不溢料間隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03由表1.1知聚丙烯PP的收縮率（1.0-2.5）% 。由聚丙烯的成形特點(diǎn)可知其成形收縮率

16、圍與收縮率大，所以在選擇聚丙烯的收縮率時應(yīng)考慮使用大的收縮率確定收縮率值為1.8% ，其平均密度為0.905g/cm3 。1.5 模具種類與模具設(shè)計的關(guān)系不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不一樣，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。表1.2 塑料種類與模具設(shè)計關(guān)系塑料特征注意事項聚丙烯PP（結(jié)晶型）點(diǎn)澆口增大塑料熔體的剪切速率，流動性增加冷卻速度快流動性好具有鉸鏈性能盡量采用點(diǎn)澆口，尤其是大平面塑料制品澆注系統(tǒng)散熱面積要小，以降低冷卻速度，保證塑料順利充填型腔塑件的成型要求：化學(xué)性能穩(wěn)定，宜于成形加工等，閉合彎折不容易產(chǎn)生損壞和斷裂現(xiàn)象。塑件表面要求

17、無飛邊或縮孔現(xiàn)象。 塑料成型工藝參數(shù)：模具溫度：40-60噴嘴溫度：190-220料筒溫度：前段溫度：200-220 中段溫度：220-240 后段溫度：180-210注射壓力：4080MPa注射機(jī)類型：螺桿式保壓壓力：50-60 MPa噴嘴形式：直通式注射時間：05S保壓時間：2060S冷卻時間：1550S成形周期：40120S2 塑件的尺寸精度與結(jié)構(gòu)為了降低模具加工難度和制造成本，在滿足塑件使用的前提下，用較低的尺寸公差精度等級。表2.1 塑件有關(guān)尺寸精度等級參數(shù)基本尺寸/mm精度等級12345678公差數(shù)值/mm-30.040.060.080.120.160.240.320.46360.

18、050.070.080.140.180.280.360.566-100.060.080.100.160.200.320.400.6410-140.070.090.120.180.220.360.440.7214-180.080.100.120.200.240.400.480.8018-240.090.110.140.220.280.440.560.5624-300.100.120.160.240.320.480.640.9630-400.110.130.180.260.360.520.721.0040-500.120.140.200.280.400.560.801.250-650.130.16

19、0.220.320.460.640.921.4塑件精度等級與塑料品種有關(guān)，根據(jù)塑料的收縮率的變化不同，塑料的公差精度分為高精度、一般精度、低精度三種。表2.2 塑件精度等級參數(shù)塑料品種建議采用精度等級高精度一般精度低精度聚丙烯MT2MT3MT5由塑件的工作環(huán)境知道工件的精度要求較高，所以精度等級選擇一般精度由表2.1、表2.2可查得模具加工時的各尺寸工差。3 注射機(jī)與模架的選用3.1 注射機(jī)的選用由工件可得其質(zhì)量為10g，因?yàn)椴捎靡荒６坏纳a(chǎn)方式，所以二個塑件的總質(zhì)量為20g，可計算澆注系統(tǒng)的體積為7.86cm3由公式所以：選用XS-ZY-60型臥式注射機(jī)，其性能參數(shù)如下： 額定注射量： 注

20、射壓力： 鎖模力： 最大注射面積： 最大開模行程： 模具最大厚度： 模具最小厚度： 拉桿間距： 噴嘴半徑： 噴嘴圓弧半徑： 3.2 模架的選用我國目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國家標(biāo)準(zhǔn)有12個；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分中小型模架（GB/T12556.190）和大型模架（GB/T12555.190）兩種。中小型模架標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸圍為：560，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型，A1、A2、A3和A4四個品種。表3.1 四種模架的組成、功能與用途型號組成、功能與用途A1型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。A2型動、定模均采用兩塊

21、模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具A3型定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。A4型動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。根據(jù)以上四種模架的組成，功能與用途可以看出，A2型模型適用于本次模具的設(shè)計，故選用A2模架。3.3 模架周界尺寸選擇中小型模架的周界尺寸參數(shù)、規(guī)格有：100L、125L、160L、180L、200L、250L、315L、355L、400L、450L和500L等模架規(guī)格。根據(jù)模具

22、型腔布置可以選用的模架規(guī)格為：，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模板的厚度為，墊板厚度為。4 模具型腔、型芯的有關(guān)計算4.1 型腔工作尺寸計算模具型腔是模具和塑件的接觸處其尺寸的公差直接影響了塑件工作的性能和表面的粗糙度，為此工件的型腔尺寸應(yīng)做到在保證工件的質(zhì)量的前提下有足夠的加工余量。由公式得 因?yàn)椋簩τ谒芗街?塑件形狀最大尺寸塑件的平均收縮率塑件的尺寸公差 模具制造公差，取塑件尺寸公差的1/31/6 故由公式得 因?yàn)椋?對于塑件高度尺寸模具設(shè)計塑件最高方向最大尺寸故 型腔形狀尺寸如下圖:圖1.2 型腔外形與尺寸圖4.2 型芯的工作尺寸計算模具的型芯和型腔一樣也是和塑件直

23、接接觸，其加工要求和型腔基本上是一樣的，但是型芯的加工要保證和塑件的型腔一樣，其制造公差和型芯相反取負(fù)偏差。由公式得 因?yàn)椋簩τ谒芗?0 mm尺寸的模具設(shè)計：塑件形徑向的最小尺寸 故 公式得因?yàn)椋簩τ谒芗叽绲哪＞咴O(shè)計塑件腔的深度最小尺寸故 4.3 模具中孔中心距計算由公式得兩孔間的距離故 鉸鏈的設(shè)計：利用聚丙稀的特性直接制成鉸鏈,常用的鉸鏈截面形式如圖1.3;鉸鏈部分厚度應(yīng)減薄,一般為0.25 0.4mm,而且熔體流向必須是通過鉸鏈部分,使線性分子能沿其主鏈方向折彎,如果流向不對,則鉸鏈部位容易折斷.圖4.3鉸鏈的截面形式5 注塑機(jī)參數(shù)校核5.1最大注射量校核注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重

24、量或體積（包括流道與流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量80%由公式得 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 式中注塑機(jī)的最大注塑量：單位 注塑機(jī)的體積，單位 該產(chǎn)品：V塑件=22.216澆注系統(tǒng)體積，單位 該產(chǎn)品：=7.86故 所以 選擇注塑機(jī)的注塑量為：60。故：滿足要求 。5.2 鎖模力校核由公式得熔融塑料在型腔的壓力（70100 Mpa）80 ，選取型腔壓力的平均值為35Mpa ，所以，計算得400 KN 。塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計算為5632mm2注塑機(jī)的額定鎖模力 故 =2070KN 所以選定的注塑機(jī)為：400KN 滿足條件5.3 模具與注塑機(jī)

25、安裝部分相關(guān)尺寸校核即 模具長x寬拉桿間距 模具的長寬為注塑機(jī)拉桿間距5.4 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度H模= 注塑機(jī)最小閉合厚度H最小=即 H模H最小 故滿足要求5.5 開模行程校核我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開模行程應(yīng)滿足下式：因?yàn)?H1推出距離 單位H2包括注射系統(tǒng)在的塑件高度 單位S機(jī)注射機(jī)最大開模行程故 滿足要求6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計6.1 制品成型位置與分型面的選擇選擇分型面時的考慮方向：塑件開模后留在動模上分型面的痕跡不影響塑件的外觀澆注系統(tǒng)和澆口的合理安排推桿的痕跡不露在塑件的外觀上使塑件易于脫模根據(jù)以上的分型面選擇的原則：本塑件的分型面選擇在塑件的最下面

26、，這樣有利于塑件型腔的加工，更有利于塑件的成形。而塑件的整體將在脫模后留在動模側(cè)，而對于推桿的設(shè)計，將采用塑件的底面形狀（圓弧度）的面積，這樣既增大了推出力，又減小了推桿的痕跡的存在圖6.1 分型面的選擇圖6.2 模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局根據(jù)設(shè)計需要和生產(chǎn)效率的要求可知，為滿足塑件的使用要求，在同一次的注射成型中，一次成型塑件的個數(shù)為二個，也就是采用一模二腔的生產(chǎn)方式。型腔的排列根據(jù)模具的形狀與尺寸排列。圖6.2 型腔排列圖因?yàn)橐荒６唬运芗某叽鐬樨Q直方向，取得標(biāo)準(zhǔn)模架的周界尺寸為澆注系統(tǒng)設(shè)計與流道的布局：澆注系統(tǒng)的作用就是將熔融狀態(tài)的塑料均勻，迅速地輸入型腔，使型腔氣體與時排出

27、，并且將注射壓力傳遞到型腔的各個部分，從而得到組織緊密的制品。6.3 主流道、主流道襯套與定位環(huán)的設(shè)計主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 。主流道襯套的材料常用T8A、T10A制造，熱處理后硬度為5055HRC。主流道襯套與定模板采用H7/m6的過渡配合，主流道襯套與定位圈采用H9/m9的過渡配合。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。主流道設(shè)計應(yīng)注意的問

28、題：（1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形。錐角 粗糙度與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。（2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。（3）襯套大端高出定模端面，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。（4）主流道襯套與塑料接觸面較大時，由于腔體反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計定住。（5）直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。主流道直徑計算的經(jīng)驗(yàn)公式： 由公式得：式中 主澆道大頭直徑 流經(jīng)主澆道的熔體體積 注射量為 60因熔體材料而異的常數(shù)塑料種類PSPE

29、/PPPAPCPOMCAK值2.5451.52.12.25故 圖6.3 主流道襯套圖表6.1 定位環(huán)的尺寸參數(shù)d116202530d注射機(jī)噴嘴直徑+（0.51）D與注射機(jī)定位孔間隙配合SR注射機(jī)噴嘴球面半徑+（12）主流流道的大頭直徑確定為，因?yàn)樾《酥睆奖茸⑸錂C(jī)噴嘴直徑大（0.5-1），由上知注射機(jī)噴嘴直徑為，所以可得主流道小端直徑為，主流道錐度一般取，根據(jù)設(shè)計計算可知錐度為4o ,所以符合主流道的選取圍。6.4分流道的形狀與尺寸分流道的截面形狀有：圓形、梯形、u形、半圓形、矩形；分流道的長度應(yīng)盡可能的短，少彎折的減少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為。表6.2 分流道截面形狀和特征比較

30、截面形狀特征熱量損失加工性能流動阻力效果圓形小較難小最佳U形較小易較小良矩形大易大不良通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用U形截面形狀。多腔模中，分流道的排布：1.平衡式和非平衡式：平衡式：分流道的形狀尺寸一致。非平衡式：a、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。b、分流道不能太細(xì)長，太細(xì)長，溫度，壓加體大會使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。c、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時間不一樣，制品出來的尺寸和性能有差別，對要求高的制品不宜采用。e、非平衡式分布，分流道長度短。f、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前

31、進(jìn)方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。g、分流道和型腔布置時，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。分流道計算經(jīng)驗(yàn)公式 式中 b梯形大底邊寬度， h梯形的高度， 故 U形分流的側(cè)面斜角常取5o10o，此取斜角為6o 。分流道截面形狀采用U形且平衡分布，因?yàn)閁形分流道熱量損失較小，易加工，效率較高且可保證各型腔均衡進(jìn)料，從而保證塑件質(zhì)量。圖6.4 梯形分流道截面尺寸圖6.5 澆口的形狀與其位置選擇澆口的作用是使料流加速，并控制襯料時間，控制料流狀態(tài)。常用的截面形狀有圓形和矩形兩種。流口不僅對塑件熔體的流動性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。因此澆口的形式與塑

32、料品種要相互適應(yīng)。根據(jù)各種澆口的特征比較可以看出點(diǎn)澆口的各種優(yōu)越性能，其澆口特征如下：點(diǎn)澆口的特征：1.形狀簡單，便于加工，而且尺寸精度容易保證2.試模時，發(fā)現(xiàn)不適當(dāng)，容易與時修改3.能相對獨(dú)立的控制充填速度與封閉時間4.可用于各種塑料5.對于殼體類塑件，流動填充效果較佳。基于塑件的特點(diǎn)和點(diǎn)澆口的特征來看選擇點(diǎn)澆口。點(diǎn)澆口的直徑計算公式 式中 點(diǎn)澆口的直徑 系數(shù)，依塑料種類而異 PP=0.7塑料種類PVCPE/PSPPPCPOMPVAVn值0.90.60.80.70.70.8依塑件壁厚而異，系數(shù)為0.2型腔表面積 故 ，表6.3 點(diǎn)澆口尺寸參數(shù) 塑件厚度塑料種類6.5.1澆口位置的選擇盡量縮短

33、流動距離，保證熔料能迅速地充滿型腔。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于塑件所填充塑料多，為此，在塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度。圖6.5 澆口位置6.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計當(dāng)動定模合攏后就構(gòu)成了型腔，為了保證動定模合攏時的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具中的作用，一是定位作用，模具每次合攏時，都有一個唯一的準(zhǔn)確方位，從而保證型腔的正確形狀；二是導(dǎo)向作用，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸模式型芯先進(jìn)入型腔而損壞；三是承受一定的側(cè)壓力，在成行過程中承受單向側(cè)壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成。6.7 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計塑件在模

34、腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機(jī)構(gòu)稱為脫模推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)的組成：第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導(dǎo)向與和模時推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡單，動作可靠，不發(fā)生誤動作，和模時要正確復(fù)位。推板結(jié)構(gòu)的設(shè)計：推板一般適用于塑料制品比較高，難于脫模的塑料注射模具。推扳與凸模接觸部分應(yīng)設(shè)有一定的斜度，一般為，這樣可減少推板

35、與凸模壁的摩檫.推管結(jié)構(gòu)設(shè)計:根據(jù)該塑件的特性,推管須和其它推出元件聯(lián)合使用.才能夠合理的推出.使用推管的優(yōu)點(diǎn)是推出動作均勻、可靠、塑料制品上不留明顯痕跡。對于大塑件而言，因?yàn)槠湫颓挥袃蓚€圓孔，所以使用一般的推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)等滿足不了塑件脫模的要求，為此大塑件的脫模方式采用側(cè)陷槽脫出機(jī)構(gòu)，側(cè)陷槽是指塑件在非開模方向上的凸出或凹進(jìn)部位，這些部位在脫模時必須采用特殊的方法，推出側(cè)凹陷機(jī)構(gòu)分為用成形嵌件推出，用傾滑塊脫出，用斜銷與滑塊脫出等多中方式。根據(jù)本模具的成型特點(diǎn)考慮，使用傾滑塊脫出機(jī)構(gòu)，因?yàn)槠淇捎没瑒拥膬A斜推桿推出。在大塑件的另一端用一個推桿將其推出。圖6.6 杠桿推出機(jī)構(gòu)6.7.

36、1 復(fù)位零件的確定為了使推出元件合模后能回到原來的位置，在設(shè)計時應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，推出 機(jī)構(gòu)中常用的復(fù)位零件有復(fù)位桿和彈簧，對于本模具的形式和結(jié)構(gòu)的綜合考慮，選用復(fù)位桿推出機(jī)構(gòu)。6.8 拉料桿的形式選擇拉料桿可分為球形拉料桿、z形拉料桿和薄片式拉料桿，根據(jù)對各種拉料桿的對比分析和對本模具成型特點(diǎn)考慮用球形拉料桿。圖6.7 z形拉料桿尺寸與形狀圖表6.4 拉料桿尺寸參數(shù)直徑dDH與拉料桿配合的模板孔d（H7）基本尺寸極限偏差6-0.02-0.05104+0.01208-0.02-0.05134+0.015010-0.02-0.05155+0.015012-0.02-0.05175+0.018

37、014-0.02-0.05196+0.0180根據(jù)以上的標(biāo)準(zhǔn)可知選用的直徑d為:96.9 模具排氣槽設(shè)計當(dāng)塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔與澆注系統(tǒng)的空氣與塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能順利地排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫式表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化，為此設(shè)置排氣槽是很有必要的，通常排氣槽設(shè)計有多種方式，通過對模具型腔的研究，采用利用配合間隙排氣的方式為最優(yōu)，因?yàn)樵诜中兔媾c模板間的配合間隙進(jìn)行排氣，間隙值為0.03（聚丙烯的最大不溢料間隙為0.03）。7 模具冷卻系統(tǒng)計算冷卻回路的設(shè)計應(yīng)做到回路系統(tǒng)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量,使模具

38、成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度圍,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)流動暢通,無滯留部位.7.1 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 式中 冷卻回路總表面積，單位時間注入模具中樹脂的質(zhì)量，單位質(zhì)量樹脂在模具釋放的熱量，值可查表；冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，模具成形表面的溫度，; 冷卻水的平均溫度， 。 PP成形時放出的熱量 故 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)可用下式計算式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，;冷卻水在該溫度下的密度，冷卻水的流速，;冷卻水孔直徑,與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表10.1表7.1 水的值與其溫度的關(guān)系平均水溫/5101520253035404556值6.166

39、.607.067.507.958.408.849.289.6610.05 故 7.2 冷卻回路的總長度的計算冷卻回路總長度可用下式計算 式中 冷卻回路總長度，;冷卻回路總表面積，;冷卻水孔直徑，。 故 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為2時，水孔直徑可取1014。本模具取10 。所以由模具的長度可知需要排布8根水道才滿足冷卻水道長度要求。圖7.1 冷卻水道排布圖7.3 冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的

40、模具熱量與模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。假如塑料樹脂在模釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可由公式計算： 式中 冷卻水體積流量，; 單位時間注射入模具的樹脂質(zhì)量，;單位質(zhì)量樹脂在模具釋放的熱量，;冷卻水比熱容，;冷卻水的密度，冷卻水出口處溫度，冷卻水入口處溫度， 。當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在80以上時，模具必需有加熱裝置，由于PP注射成形工藝要求模具溫度在4080，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。8 注射模零件與總裝技術(shù)要求8.1 零件的技術(shù)要求塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按GB/T12555.190和GB4169.111

41、選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表8.1容選用。表8.1 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù)零件名稱模具材料熱處理硬度牌號標(biāo)準(zhǔn)號HBSHRC型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件Q235GB69921626040454CrGB3077216260404540CrNiMOAGB307721626040453Cr2MoGB1299預(yù)硬狀態(tài)35454Cr 5MoSiV1GB129924628045553Cr13GB122024628045558.2 總裝技術(shù)要求表8.2 總裝技術(shù)要求條目編號條目容1定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按GB/T125

42、55.2和GB/T125556.2規(guī)定2導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/T12555.2和GB/T125556.23模具所有活動部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動4塑件的嵌件或機(jī)外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施5流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為Ra0.8um6熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象7滑塊運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠8合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的

43、額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定：塑料流動性好一般較差塑料間隙/mm0.030.050.089冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象10氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象11電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。12在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號GB825的規(guī)定。13分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛祝悦夥e存溢料。9 模具外形與工作原理1、彈簧2、限位桿 3、鑲塊 4、導(dǎo)套 5、導(dǎo)柱 6、支承塊 7、復(fù)位桿 8、限位螺釘 9、拉料桿 10、小芯桿 11、脫料桿 12、壓板 13、芯套 14、型銷 15、彈簧 16、杠桿支架 17、頂桿 18、小蓋鑲件 19、軸承 20、杠桿 21、軸承支架 22、型心 23、頂管 24、套管 25、型心 26、導(dǎo)水管 27、限位銷 28、頂板 29、套管推板 30、密封墊工作