1、玻璃幕墻及裝飾格柵施工方案工程概況*站站房東西軸長189米，南北軸長39米，站房檐口高為24.75米。站房外裝修采取的是石材幕墻工程和玻璃幕墻工程。站房幕墻玻璃要采取是的兩種形式的玻璃：8.5米以下采取是TP8+12A+TP8中空鋼化玻璃；8.5米以上采取的是TP6+12A+TP6中空鋼化玻璃，站房南側正立面局部采取的是2.5mm紅色鋁單板和玻璃相結合的形式。人員、機械設備、材料準備2.1 人員準備根據不同階段、不同工序所安排的現場施工人員如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況前期準備鋼構件制安幕墻骨架安裝幕墻板塊安裝總體收尾測量工505333普工610101210電工11111安裝工201

2、5202010打膠工00055焊工1220884機械工66666管理人員777772.2 機械設備準備根據不同時期、不同工序所準備的工具主要有:序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1手電鉆D=6100把廣東2008100優良所有幕墻2兩用手電鋸AEC-1620把廣東200775優良玻璃幕墻3手電刨80-8230把湖北2007150優良玻璃幕墻4手電鋸C1330把湖北2006162優良玻璃幕墻5三爪玻璃吸盤國產45把廣東200863優良玻璃幕墻6打膠機MQ-402150臺日本2008550優良所有幕墻7沖擊鉆TE550臺廣東200694優良所有幕

3、墻8電焊機BX16050臺廣東2007625優良所有幕墻9空壓機3P10臺廣東2006550優良玻璃雨篷10電錘50臺湖北2008優良所有幕墻11切割機CW625臺日本200775優良金屬幕墻12射釘槍TA-103080臺進口2007150優良所有幕墻2.3 材料準備序號材料名稱進 場 時 間進場計劃1轉接鋼構件2011-04-03分二批進場2鋼龍骨2011-04-08分二批進場3玻璃2011-05-30分三批進場4五金配件根據需求滿足3天提前量全過程5其他根據需求滿足3天提前量全過程玻璃幕墻工程主要施工方法3.1 技術準備技術人員要熟悉圖紙、施工方案和技術交底，對施工班組及工人在玻璃幕墻埋件

4、施工、龍骨安裝、焊縫施工、玻璃安裝、打膠施工等各工序施工前要進行知識培訓。3.2 玻璃幕墻施工方案3.2.1 玻璃幕墻施工工藝流程：測量放線結構、埋件的檢查與處理支座的安裝豎龍骨的安裝橫龍骨的安裝驗收合格防雷安裝隱蔽驗收玻璃安裝裝飾線條安裝打膠3.2.2 玻璃幕墻施工過程1、測量施工方案放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（近距離也可用水平管）進行水平線的放線，一般的采用花籃螺絲收緊（俗稱緊仔），然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，采用儀器放線和鐵線吊線的方法同時放線。一、流程：工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖對整個工程進行分區、分面確定關鍵點關鍵軸線放線測量記錄原始

5、數據更換測量立面（或層次）重復上面程序整理數據分類處理或上報項目部。二、基本操作：1、幕墻工程的施工測量就符合下列要求：（1）幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量相配合，及時調整、分配、消化測量偏差，不得累積。放線時應進行多次較正。（2）應定期對幕墻的安裝定位基準進行校核。（3）幕墻立面分格宜與房間劃分、防火分區相協調。2、測量儀器與施工機具：測量儀器包括： 水準測量儀、經緯儀、激光垂準儀、全站儀、鋼卷尺。施工機具：電焊機、沖擊鉆、1.01.5mm的鋼線和緊線器。3、復測，包含：基準點、線的確認；控制線的復測；內控制線的布置；軸線、標高復測；幕墻安裝部位的洞口復測；幕墻轉角部位復測；幕墻與其它

6、飾面聯接部位的復測；埋件的復測。4、軸線定位、分層標高定位，應滿足以下幾點要求：（1）幕墻是外裝飾工程,定位必須滿足建筑師對外裝飾造型和分格要求.（2）施工誤差是客觀存在的，定位必須包容樁基工程、主體結構施工中出現的一切誤差。（3）幕墻是一個大的系統工程，為了確保施工進度和施工質量，必須按圖定位，按圖施工。三、幕墻工程放線工藝1、放線前的準備工作（1）對于本作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建建筑、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。（2）摸清建筑結構、設備安裝和亮化等的相互關系，要求互不矛盾、互不干擾。

7、（3）計算圖紙尺寸，校對復測數據，檢查分格尺寸和總尺寸是否一致；建筑圖、結構圖和幕墻施工設計圖相應尺寸是否一致；分層標高和總標高是否一致。（4）擬定測量放射線計劃，并做好幕墻放線的技術交底。2、幕墻放線工藝（1）在施工現場將重新定位的軸線和分層標高基準線引出建筑物外呈四點矩形水平面控制線。（2）根據水平面控制線引到建筑物外的基準軸線，用經緯儀將基準軸線測設到各層墻面上。（3）為了減少龍骨的安裝誤差，就驗證各基準軸線中心距的具體尺寸。（4）參照基準軸線，分格為偶數的平面幕墻，應將各洞口分中定位。先根據圖紙定出中間一根龍骨的位置，參照分層標高位置，將中間龍骨的基準鋼線測設在角鋼支架上，并用緊線螺栓

8、繃緊。（5）參照基準軸線，分格為奇數的平面幕墻，應將各洞口分中定位。先根據圖紙定出中間一根龍骨的位置，參照分層標高位置，將中間龍骨的基準鋼線測設在角鋼支架上，并用緊線螺栓繃緊。（6）其它龍骨則按中間龍骨的基準鋼線分別向兩邊定位放線。（7）龍骨豎向位置控制線。先從平面控制線定出幕墻平面的水平投影線，用垂準儀從水平投影線向上引伸，確定龍骨立柱的層高位置控制鋼線。（8）安裝好龍骨立柱后，再進行水平橫梁位置的放線。根據各層標高基準，按照施工設計圖用水準儀測定橫梁的位置，并設置水平控制鋼線。為了消除鋼線產生的撓曲，應每隔5m測設一點。（9）在建筑物的立面上定出“+”字形主軸控制線，利用鋼尺將其它軸線、水

9、平分割線測設在主體結構的立面上。本工程擬采用方格網。3、幕墻施工測量應符合下列要求：（1）玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構測量相配合，主體結構出現偏差時，幕墻分格線應根據主體結構偏差時進行調整，不得累積。（2）幕墻放線后，各分格線的尺寸誤差應1mm，各分格對角線的尺寸誤差應1.5mm。（3）各洞口應軸中放線，各洞口分格累計誤差應2mm。2、埋件施工方案幕墻安裝，必須建立幕墻自己的受力結構，要建立幕墻自身的結構，此工序至關重要，要確保施工質量。一、化學錨栓施工步驟和要求 (1)化學錨栓施工要求埋件發生偏差，因將結構檢查表提供給設計，設計師依據偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供

10、施工圖及強度計算書，然后根據施工圖進行施工。埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業主、監理認可，待確認后方可施工。化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。如圖示：(2)化學錨栓施工步驟測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。圖示：為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打控制深度。沖擊鉆如下圖示：打孔深度及打孔直徑依據下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25C60），如下表：螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.812141

11、1018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；安全剪力和安全拉力是根據不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據，實際承受能力應以現場的拉拔實驗為準。在混凝土上打孔后，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌，待洞口有少量混合物外露后即可停止。打孔后各項數據要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成90度角，即垂直于混凝土面。圖示：當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步

12、施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：化 學 反 應 時 間溫度（）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5060300010306010202030240820二、埋件與結構的檢查(1)埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。(2)埋件進出檢查埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸

13、。(3)埋件檢查的記錄埋件進場檢查過程中，依據埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。注：編號要能清楚的反映出結構或埋件的位置，后置埋件在備注欄內注明錨固質量。三、結構偏差的處理(1)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據施工各給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。(2)依據測量所得的結構偏差表，經計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業主、監理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：土建將偏差結構進行剔鑿；部分剔鑿、部分推移。四、埋件偏差或漏埋處理埋件若超過偏差要求，應采用與埋件等厚度、

14、同材質的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定，平板埋件如圖a, 3、明框玻璃幕墻施工方案（一）本工程玻璃幕墻主要類別：8.5米以上面材采用TP6+12A+TP6中空鋼化玻璃；8.5米以下TP8+12A+TP8中空鋼化玻璃。（二）玻璃幕墻施工工藝一、施工工藝：測量放線結構、埋件的檢查與處理支座的安裝豎龍骨的安裝橫龍骨的安裝監理驗收合格防雷安裝隱蔽驗收玻璃安裝裝飾線條安裝打膠二、幕墻施工過程：1、測量放線a.測量放線必須儀器工具齊全，且經過檢測合格后方可使用。b.所有測量數據必須經過復核，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，偏差應及時調整，不應有積累誤

15、差的出現。c.測量應在風力不大于4級時進行。2、連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構埋件上，作為安裝連接件的基準線。b.立柱在安裝之前首先將角碼與用不銹鋼螺栓立柱連接再進行安裝。3、玻璃幕墻龍骨安裝（1）主次龍骨防腐防靜電處理主次龍骨為鋼龍骨外套鋁合金罩板，應先對主龍骨及次龍骨進行防腐與防靜電處理。外刷瀝青漆2遍。（2）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節安裝，直至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進行軸向偏差的檢查，軸線偏差不應大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根豎龍骨固定

16、點的距離偏差不應大于2mm。立柱安裝就位，調整后應及時緊固，否則會影響橫料的安裝。（3）橫料就位龍骨安裝后進行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進行角鋼的安裝、角鋼的安裝位置應依設計要求進行。（4）立柱的安裝必須垂直，進出位、標高、分格尺寸在誤差允許范圍內。（5）橫向龍骨的安裝橫梁應安裝牢固，設計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應符合設計要求；橫梁安裝進出位、標高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應在允許范圍內。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同一層標高偏差不應大于7mm；當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。（6）外罩鋁合金安裝

17、豎向龍骨及橫向龍骨安裝完畢后，應進行復檢。再對鋁合金外罩板進行安裝。先進行龍骨安裝，安裝前應復合次龍骨部位并對主龍骨罩板進行開口處理。安裝主龍骨后再進行次龍骨安裝，當安裝完成一層高度時，應及時進行檢查、校正和固定。7、幕墻面材安裝a.玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。b.按設計要求的型號選用玻璃四周的橡膠，其長度宜比邊框內槽口長1.5%2%；橡膠條斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應采用粘結劑牢固，鑲嵌應平整。c.玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙。d.檢查密封膠條的穿條質量。斷口留在四角，拼角處粘結牢固。e.玻璃板板塊安裝與框架型材的間隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范

18、圍內。f.鋁合金壓板的安裝鋁合金壓板的安裝應符合設計要求，在未裝板片之前，先將鋁合金壓板固定在豎料上，擰到5分緊，鋁合金壓板以不落下為準。g.玻璃板塊的安裝玻璃板塊在安裝調整過程中，相鄰二玻璃板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。調整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。h. 外裝飾板的安裝外裝飾板的安裝應符合設計要求。外裝飾板的安裝，利用不銹鋼自攻螺釘將壓塊與豎向龍骨連接，直接將裝飾板嵌入壓塊，拼縫處用耐候膠密封，保證防水性能。8、打膠嵌縫a.充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。b.泡沫條填充時應連續，打膠處應連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順

19、暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現象。d.打膠工程中應保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內應兩對面粘結，不應三面粘結。e.打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。g.打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。4、中性硅酮結構密封膠施工方案打膠施工前中性硅酮結構密封膠相容性及粘結性試驗必須合格。一.施工工藝1.注膠前準備A.密封膠現場注膠工序應在門窗、幕墻的玻璃或板塊定位安裝檢驗合格

20、后進行。B.凡現場密封膠注膠人員應經專門培訓，并經考核合格、方可持證上崗。C.檢查工具，注膠槍應擦拭干凈，運轉各部位應處于良好的工作狀態。D.檢查材料a.現場注膠所用的密封膠和填充材料必須符合玻璃幕墻工程技術規范規定，并有出廠合格證。b.耐候膠應有與所有接觸材料的粘接力及相容性檢測合格報告。并有出廠日期、批號，其貯存有效期限應大于等于6個月。嚴禁使用過期膠。c.玻璃邊緣必須磨邊倒棱。磨邊尺寸在圖紙未注明時,按大于1.52.0 x45磨邊。E.熟悉節點圖紙、工藝a.門窗、幕墻玻璃與槽口的配合尺寸應符合規范規定或圖紙要求。b.耐候膠施工節點應符合圖紙要求，施工厚度應大于3.5mm而小于4.5mm，

21、施工寬度不應小于厚度的二倍或根據實際接縫寬度決定。c.耐候膠在接縫內應形成相對兩面粘接，避免三面粘接。d.門窗外框與墻體縫隙、幕墻上下邊和側邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的節點和尺寸應符合圖紙要求。2.凈化(關鍵工序)A.為保證粘接強度，被粘接表面必須達到潔凈、干燥無任何水份、油污和塵埃等污物。B.凈化材料 a.油性污漬：用丁酮、二甲苯或75% 醫用酒精； b.非油性污漬：用異丙醇和水各50%的混合溶劑； c.抹布：白色清潔、柔軟、燒毛處理的棉布。C.凈化方法（質量控制點）a.采用兩塊抹布凈化法：即將溶劑倒在一塊干凈抹布上，擦拭密封槽口。較窄小的玻璃槽口可用干凈含溶劑的抹布包裹油灰刀進行清洗。

22、在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用另一塊干凈抹布抹擦干凈。不能在溶劑揮發后再擦。如果抹布出現污漬，應及時更換一塊干凈抹布。嚴禁用手指觸摸已凈化表面。b.不能用抹布到容器內去沾溶劑，以防抹布污染溶劑。c.凈化后的密封槽口必須在1015分鐘內進行注膠密封，超過時間或再污染應重新凈化，才能注膠。d.凈化時應嚴格遵守所用溶劑標簽上的注意事項。3.貼保護膠帶將靠注膠部位附近的鋁型材和玻璃表面用膠帶紙保護起來，防止型材和玻璃表面沾上膠污。4.填縫A.較深的密封槽口底部可用聚乙烯發泡襯桿填塞。襯墊直徑必須比槽口大1025。襯墊桿填塞位置，必須確保密封膠深度是槽口寬度的一半。注意填縫時切意沾污已凈化的槽口。B.門

23、窗、幕墻四周與主體結構之間的縫隙應用防火、保溫材料填縫，內外表面用密封膠連續封閉，保證嚴密不漏水。檢驗： 檢驗填縫和凈化槽口質量。5.注膠(關鍵工序)A.注膠環境現場密封膠注膠環境溫度一般可在1035，相對濕度5085。不允許在雨、雪天、有塵的、接近高溫火花和風力大于4級的環境中施工。B.貼保護膠帶紙將靠注膠處左右范圍的鋁型材和玻璃表面用保護膠帶紙保護起來。C.做好“三對”注膠前應對密封膠進行三對：對牌號、對生產日期、對顏色，嚴禁使用過期膠和用錯膠號。檢驗：檢驗待注膠槽口是否潔凈、干燥，否則應用無溶劑的潔凈抹布補凈化。D.注膠（質量控制點）將密封膠注入密封槽口內。打膠槍與膠縫成45角。注膠要保

24、持適當速度，使密封槽內空氣排走，防止空穴和氣孔。用壓縮空氣注膠時要防止膠縫內殘留氣泡。注膠速度應均勻，不應忽快忽慢，以確保密封膠與基材緊密接觸和膠縫飽滿。E.括平：在注膠后的510分鐘內，在密封膠表面未固化前應用非金屬括勺或空膠筒尾部將膠縫壓實、括平，達到膠縫平滑、密實、縫寬整齊一致。膠縫寬度與設計值比較不超過1.8mm。F.清洗污漬當型材和玻璃表面沾上污漬時，可用本工藝 2.2章方法清除污漬。然后撕去保護膠帶紙，注意：擦拭過程中避免溶劑與膠縫接觸。檢驗：密封膠注膠完工、固化后，應按第3章規定進行中間檢驗和出廠檢驗。二.檢驗規則1.現場滲漏檢驗（中間檢查）幕墻現場注膠密封后，應分層進行抗雨水滲

25、漏檢驗。標準方法：規定使用20 mm直徑普通軟管，裝上噴嘴，要求水能直接射到指定的接縫處。一般情況下要求幕墻在兩個層高、適當長度作為一個試驗段。噴射水頭應垂直于墻面，沿接縫前后緩緩移動。每處噴射時間約為5分鐘。實驗時在幕墻內側要安排工人檢查是否存在滲漏。經滲漏檢驗無問題后方可砌筑內墻。門窗現場滲漏檢驗方法可參照上述進行。2.外觀檢驗密封膠條和密封膠應鑲嵌密實、填充平整。膠線應橫平豎直、均勻、平滑，粘接牢固。目視應無明顯彎曲扭斜。型材、玻璃或復合鋁板表面不應有鋁屑、毛刺、膠污等污漬。檢驗：檢驗后應認真填寫現場滲漏檢驗和外觀檢驗表，并歸檔、保存。5、裝飾線條施工方案一、施工工藝1、裝飾線條安裝前準

26、備A、*站站房工程裝飾線條在8.5米二層以上，安裝前要仔細檢查裝飾線條預埋的安裝牢固性、預埋的定位尺寸、線條預埋與龍骨的角焊縫質量、防銹防腐處理是否符合規范要求。B、檢查裝飾線條是否與設計圖紙的立面分格尺寸預埋，特別重點檢查立面橫向分格尺寸（此尺寸為整個立面橫向尺寸，有189米，線條分格水平縫控制難度大），要控制在設計的允許誤差范圍之內。2、裝飾線條的安裝A、裝卸線條的安裝流程：線條安裝測量定位調整線條預埋位置水平線條安裝、固定尺寸、位置調整豎向線條的安裝、固定測量、位置及尺寸調整合格裝飾線條打膠B、對裝飾線條預埋件的水平標高進行檢查，要求每個單獨的窗框的設計的同一標高的預埋件標高誤差控制在2

27、以內，同一窗框的預埋件的前后左右位置尺寸控制在2以內，避免造成同一立面累計的誤差，達不到要求的，要求對預埋件進行調整。C、線條主要是通過線條預埋件而受力，而線條自身是扣板式設計，對扣板自攻釘固定等質量要求也要嚴格按設計要求施工。C、裝飾線條安裝后外觀尺寸的檢查：裝飾線條安裝完成后，對橫向的裝飾線條要進行分窗口、分段、分區進行檢查，整個立面的橫向裝飾線條要求控制在1范圍之內。對立面的豎向線條用經緯儀進行檢查、控制，豎向線條誤差要求控制在3之內。D、線條驗收合格后，進行線條打膠施工。打膠質量要求飽滿、密實、順直、接頭處要求平直、均勻、無氣泡，膠縫厚度、寬度要求一致。玻璃幕墻工程質量控制及施工標準1

28、、安裝過程中質量控制（1）一般要求積極與總包單位協商，在工地預留干燥、有通風及有遮擋的空間去存放玻璃片，盡量減少成品和半成品的搬運。幕墻工程整體及部件的安裝嚴格按照建筑師的設計圖，保持垂直、直角水平，并與所有相鄰的部件嚴格對中。所有組件按經建筑批審的細則安裝錨固；所有鋁材與其他金屬接觸部份均用不透氣的材料保護。幕墻工程所有外露金屬表面設計、制造和安裝保持平直；組件與組件相接成一平面即沒有任何的歪扭、波紋、刮痕或擺動。幕墻在安裝期間，不切割或焊接任何組件或配件而影響幕墻的鋼度，損壞表面及外觀或減低幕墻的性能。滴水線、排氣孔及排水孔安置在不顯眼的位置，以利外觀及減少部件的生銹、斑點和痕漬。所有泛水

29、正確安裝以使幕墻框架及鋁門窗框內的水能順利排出，保證沒有位移和噪音。所有鋼扣件及附件均鍍鋅（在加工后進行熱浸漬鍍鋅）并涂上防銹漆。所有其他鋼材均鍍鋅并涂兩層底漆（一層在工廠涂，一層在工地涂）。在工地焊接鋼材上的所有焊口涂兩層防銹底料。若為鍍鋅表面，焊口用批準的工地冷鍍鋅法處理。錨固構件為隱蔽裝置，安裝確保玻璃幕墻整體的密封，不透風雨。 eq oac(,11)除建筑師在圖紙注明的接縫寬度，其他不同構件用線狀接口連接，以使不透風雨達到所需的設計要求。（2）誤差控制幕墻施工安裝時，幕墻的每一部份不論在垂直、水平及面線上均以設計圖紙上的要求為準。在任何情況下，實物與圖紙的誤差均不超過以下規定：（1）在

30、每3.5m的長度內，垂直、水平或角度上的誤差少于3mm，總長度內的誤差小于12mm；（2）兩連續組件連接時的誤差小于1.6mm；（3）玻璃框架在玻璃四個角位置的誤差小于0.8mm。（3）錨固錨固系統的安裝保證不影響建筑設計的平面或面積大小。在灌混凝土之后，確認預埋錨固件的位置，如有誤差立即通知總包及建筑師，由總包更正錯誤的錨固。一般情況，所有預埋錨固件為廠房焊接立筋鋼板，后作熱鍍鋅。若連接于鋼結構上，用預先焊接的錨固件或螺栓。每個豎框固定于每一層的結構構件上，所有鋼連接件均為熱鍍鋅處理，并加涂鋅鋁酸底層。我司將到現場檢查及確定埋件的確切位置，確保其適合幕墻的現場安裝，并提供預埋位置詳圖與總承包

31、協調。所有加固件鋼材均為熱浸鍍鋅。(4)固定所有支撐托架均可作多方向的調整，當幕墻調配校正確后，連接點均牢固定位。在因溫差變化或建筑結構移動的設計上需要的可移動托架均設有尼龍滑動墊。可移動部份的金屬件涂上潤滑劑與其他金屬分開，在移動時，保證不發出聲響。第一遍施焊后，以手錘錘掉焊渣才可第二遍施焊。點焊只能在經設計單位同意的情況臨時使用，如焊接鍍鋅鋼，其表面必須補加由設計單位批準的涂層處理。焊接工作由有合格上崗證書的熟練焊工進行。焊接的焊縫類型、大小及距離注明在裝配圖上。焊接方法確保不會對鋁材造成變形、變色或任何變化令外型及表層有不利影響。外露焊接點表面須處理，以配合旁邊材料的外觀。不同金屬的接觸

32、如考慮到伸縮，則以潤滑劑、涂膠或密封墊分隔金屬的接觸面。在工程施工中力爭避免鋁材料與混凝土、砂漿、抹灰或類似的材料接觸，必須接觸的在鋁型材隱蔽的表面涂上一層瀝青漆加以隔離。盡量避免不同金屬直接接觸，必須接觸的不同金屬的接觸面均涂上瀝青漆、鋅鉻酸、保護膠膜加以隔離。所有連接均為隱藏方法，如要外露的螺栓或螺絲確保配合該材料的表面。(5)防水幕墻工程確保具備完整的排水系統，漏水和凝結水均排到外墻面，內部空間用適當的方式通風以保持空氣壓力的平衡。嚴格控制外露表面及幕墻后面的水的流動、不受阻滯。使部件不受水侵蝕而損壞，避免藻或菌類生物繁殖。、幕墻滲水的防治措施導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存

33、在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。1）設計時首先考慮幕墻防水裝置設計構造，運用等壓原理，在幕墻鋁型材上設置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內一側，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。2）在幕墻型材上開設流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內的少量積水

34、，這是行之有效的治水方法之一。3）設計時也可以考慮在玻璃幕墻上設置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。 4）選用優質結構硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、外墻膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優質中空玻璃，玻璃必須經邊緣處理，玻璃規格尺寸誤差符合標準要求。5）注意控制密封膠的使用環境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。6）硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養護，防止手摸、水沖等。 7）按規范要求

35、，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗水密性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質量。8）玻璃幕墻的質量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結構的間隙節點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。9）開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質優良、功能可靠，開啟、關閉是否靈活。10）門窗防治滲水主要從三個方面考慮：A、企業自身加工工藝和設備保障門窗產品的結構合理、連接穩固、防水性能好；B、安裝工藝采用發泡劑、雙道密封膠填縫解決滲水問題；C、產品系統自身排水性能是否優越

36、。11）清潔幕墻時。由專業清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。12）完善竣工驗收資料，移交給有關部門，使用單位應根據使用說明書及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。材料和設備質量保障體系。13）嚴格執行建筑幕墻GB/T21086-2007標準要求，在開工前對幕墻物理性能等指標，做試樣，送質檢部門檢驗，合格后，方可組織生產。對嵌縫耐候膠，除了本身的質量保證外，還要取樣送國家認可的檢驗單位進行相容性試驗（包括與耐候膠接觸的鋁合金型材、玻璃、膠條、泡沫條等材料的取樣）。如不相容，會導致密封膠液化，失去粘性，產生滲漏。14）注膠時嚴格執行操作規程，做好基材清潔工作，在確保其情節

37、干燥的前提下才能注膠。由于現場塵土飛揚，經清潔后的膠縫應及時注膠，否則應重新清洗。注膠時不能在風雨天和氣溫低于5進行。15）對每幅幕墻均應做現場雨水滲漏檢測，用20水管裝上噴嘴，直射接縫（水壓210Kpa）,沿接縫前后緩緩移動，每處噴射時間約5min，檢查內測無滲漏，方為合格。每幅幕墻以每兩個層高，20m長度為一個試驗段。試驗結果填寫公司專用表格，并經監理或業主代表簽字。2、安裝過程中質量標準（1）相鄰立柱間距尺寸（固定端）偏差控制在2mm。檢查方法：鋼卷尺檢查。檢查數量：每層樓檢5處。（2）相鄰橫梁間距尺寸，間距2000mm允許偏差1.5mm，當間距2000mm時允許偏差2.0mm。檢查方法

38、：鋼卷尺檢查。檢查數量：每樓層檢查5處。（3）分格線對角線差當對角線長2000mm允許偏差3.0mm，當對角線長2000mm時允許偏差3.5mm。檢查方法：鋼卷尺檢查或伸縮尺檢查。檢查數量：每樓層檢查5處。（4）立面垂直度，當高度30m時允許偏差10mm，當高度60m時允許偏差15mm。檢查方法：用經緯儀檢查。檢查數量：每立面檢查不少于1處。（5）相鄰兩橫梁的水平標高差1mm。檢查方法：用鋼板尺或水平儀檢查。檢查數量：每樓層檢查5處。（6）橫梁水平度：構件長度2000mm時允許偏差2mm，當構件長度2000mm時允許偏差3mm。檢查方法：水平儀或水平尺檢查。檢查數量：每層檢查5處。（7）立柱直

39、線度允許偏差2.5mm。檢查方法：用2mm靠尺。檢查數量：每層檢查5處。（8）主柱間接縫間隙應符合設計要求，并不少于20mm，偏差不大于2mm。檢查方法：用盒尺檢查。檢查數量：每層檢查不少于2處。（9）立柱的表面平面度，相鄰三立柱允許偏差小于2mm，當寬度20m時允許偏差5mm，當寬度40m時允許偏差7mm，當寬度60m允許偏差9mm，當寬度60m時允許偏差10mm。檢查方法：用激光儀檢查。檢查數量：每一樓層檢查不少于1處。（10）同高度內橫梁的高度差當長度小于35m時，允許偏差5mm，當長度大于35m時，允許偏差7mm。檢查方法：用水平儀檢查。檢查數量：每一樓層檢查5處。（11）玻璃表面應干

40、凈無污物，鍍膜層無損壞，規格、尺寸和結構等應符合設計圖樣，并有制作合格證。（12）所有材料及附件都必須有產品合格證和說明書及執行標準編號，嚴格檢查其出廠時間，存放有效期等。對不合格要求和過期的材料及附件一律不予使用。檢查方法：查資料。（13）鋼材要求符合設計，表面鍍鋅，有材質證明及性能試驗報告。檢查方法：查資料及觀察檢查。（14）玻璃要求顏色、尺寸符合設計，表面質量良好，鍍膜無氧化等損傷。材質證明，性能試驗報告齊全。檢查方法：查資料及觀察檢查。（15）結構膠要求在保養期內使用質保書，各項性能試驗報告等證明文件齊全。檢查方法：查資料。（16）型材下料的長度允許偏差0.5mm，端面角150，材料扭

41、曲1.0。材料彎曲1.0。檢查方法：用卷尺、萬能角尺、平臺及塞尺檢查。（17）玻璃及其制件按規定直立斜靠放置，避免傾倒。檢查數量：觀察檢查。（18）膠制品存在室內避免日曬雨淋。（19）幕墻板塊在存放安裝過程中輕拿輕放，墊木與其接觸均勻避免引起板塊變形。檢查方法：觀察檢查。（20）已裝好的幕墻產品外表面保留原保護膠紙，防止由于雨淋，砂石附落，而造成表面劃傷；保護膠帶貼在型材表面進行保護，避免內裝修或其它單位施工造成型材表面的劃傷。7、質量驗收進場材料提交產地證書、合格證以及檢測報告供甲方及監理核認。安裝項目完成后經內部驗收合格，再按相關要求報告要求甲方和監理等驗收，現場安裝驗收主要分以下幾個步驟

42、：（1）隱蔽工程驗收：包括埋板與固定連接件連接、節點安裝、保溫層安裝、防雷連接；（2）骨架驗收：包括調偏安裝垂直度、平整度、水平度等；（3）面層驗收：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（4）完成面驗收（階段驗收）：一個安裝面完成后及時報驗；安全文明施工及措施（一）現場安全文明施工1、施工現場（1）參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術操作堆積。在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。（2）電工、焊工、起重吊車司機必須經過專門訓練，考試合格發給操作證，方準獨立操作（3）正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工必須系安全

43、帶。上下交叉作業有危險的出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面3米以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的，嚴禁使用。（4）施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動需經工地施工負責人同意。（5）施工現場的洞、坑、溝、升降口等危險處，應有防護設施或明顯標志。（6）施工現場設置交通指標標志。2、機電設備（1）機械操作，要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內。（2）機械和動力機的機座必須穩固。轉動的危險部位要設防護裝置。（3）工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。（4）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各

44、種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。（5）施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。（6）行燈電壓不得超過36V，在潮濕場所作業時，行業電壓不得超過12V。（7）受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾油脂；乙炔發生器、液化石油氣，必須有防止回火的安全裝置。3、高空作業（1）從事高空作業要定期體檢。經醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業的，不得從事高空作業。（2）高空作業衣要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。（3）高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具帶內。上下傳遞物件禁止拋擲。（4）遇有惡劣氣候（