1、目錄第一章工程概況 .4第 1 節 工程概況 .4第 2 節 施工總說明 .4第 3 節 進場準備 .4第 4 節 編制依據 .5第 5 節 選用規范、規程.5第 6 節 工程相關單位.5第二章現場總平面布置.5第 1 節 施工場布原則.6第 2 節 施工場布具體布置.6第 3 節 施工臨時用水用電布置.6第 4 節 文明標化及安全消防布置.7第三章施工總體布置.7第 1 節 施工分區 .7第 2 節 施工總流程安排.8第 3 節 施工準備 .10第四章施工進度計劃.10第五章施工方案 .10第 1 節 腳手方案 .10第 2 節 模板方案 .11第 3 節 鋼筋方案 .15第 4 節 混凝土

2、澆搗方案.15第 5 節 砌體施工方案.16第 6 節 屋面方案 .16第 7 節 鋼結構方案 .17第 8 節 施工測量 .17第 9 節 垂直及水平運輸方案.18第 10 節 回填土方案 .18第六章施工技術措施.18第 1 節 腳手施工技術措施.18第 2 節 模板施工技術措施.19第 3 節 鋼筋施工技術措施.19第 4 節 混凝土施工技術措施.22第 5 節 砌體工程技術措施.24第 6 節 鋼網架施工技術措施.24第 7 節 預應力施工技術措施.25第 8 節 測量施工技術措施.26第 9 節 特殊季節施工措施（冬、雨、夏、臺風季節）27第 10 節 夜間施工技術措施.28第七章施

3、工機械選擇與布置.28第 1 節 土建階段施工機械選用.28第 2 節 裝飾階段施工機械選用.28第 3 節 室外總體階段施工機械選用.28第 4 節 施工機械機具設備一覽表.29第 5 節 塔吊方案 .30第八章質量管理措施.31第 1 節 鋼筋工程質量通病防治措施.31第 2 節 模板質量通病防治措施.33第 3 節 測量工程質量通病防治措施.33第 4 節 砼工程質量通病防治措施.33第 5 節 對分包管理質量保證措施.34第 6 節 檢查驗收質量標準.35第 7 節 質量管理網絡.36第九章結構層施工流程及工程計劃表.38第 1 節 標準層施工流程.38第 2 節 隱蔽工程驗收計劃表.

4、39第 3 節 砼、砂漿試塊制作計劃表.40第 4 節 結構工程測量器具配備表.40第十章總承包管理組織.41第十一章進度管理措施.42第 1 節 進度管理體系 . .42第 2節 進度管理措施 . .錯誤 ! 未定義書簽。第十二章文明施工措施 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 1節 衛生管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 2節 污染控制 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 3節 場容場貌管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 4節 臨時道路管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 5節 材料堆放管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 6節 辦公室生活區管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 7節 治安管理

5、措施 . .錯誤 ! 未定義書簽。第十三章工程技術、資料管理 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 1節 技術管理內容 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 2節 隱蔽工程驗收與技術復核 . .錯誤 ! 未定義書簽。第 3節 竣工資料及竣工圖 . .錯誤 ! 未定義書簽。工程概況第一節 工程概況本工程位于閔行區吳中路1518 號，建筑用地面積為77695 平方米，地上總建筑面積為225622 平方米， 建筑平面基本呈矩形，長 233.200 米，寬 276.200 米，建筑高度為23.7 米。本工程為地下一層、地上五層結構，上部結構為框架結構體系。為避免差異沉降， 結構設計在建筑物縱橫向各設置了兩條變形縫

6、，將建筑物分成六塊相對獨立體系。 基本柱網為8.4m 8.4m。本工程室內地坪建筑標高0.00 相當于絕對標高+5.920 。本工程墻體部分主要采用YTONG輕質砂加氣混凝土砌塊，屋面結構為現澆鋼筋混凝土保溫屋面和鋼結構網架屋面。目前本工程基本完成地下室土建主體工程結構施工，還有少量項目需要收尾，頂板已施工完。本工程施工量大，分成A 、 B 兩標段施工，施工搭接多，因此施工相互配合要求高。工程質量目標為優良，為達到優良目標，切實要抓好各分包的管理，建立分包質量管理體系網絡，使工程在受控狀態下進行。第一節 施工總說明1. 由于本工程A 段面積較大，為合理、有效使用各種資源，在綜合考慮工程的進度、

7、工期后，我們根據勞動力、設備的配置， 依建筑物設計的變形縫，將 A 段工程分成4 個施工區，即為 E 區、 F 區、 J 區和 M區，每區各配備一套勞動力。2. 根據建筑施工圖，因建筑物高度為23.7 米，地上為五層結構，因此擬采用落地腳手，布置于建筑物外圍。腳手拉接采用柱上做埋件后與腳手管拉接，采用焊接固定。3. 整個 A 段工程安排 2 臺塔吊，一臺為 132HC，一臺為 88HC ，分別布置在 F 區和 M 區南側，作為材料的垂直和水平運輸設備。塔吊安裝施工組織設計將作為附件另行報送。結構階段鋼筋材料在加工廠加工后駁運到現場，在現場設臨時堆場。混凝土采用商品砼，固定泵加硬管輸送。本工程的

8、平臺、梁及柱模板采用木模板加鋼模板的組合體系。有關單獨的機電安裝施工組織設計已在編制之中，作為附件而后報審。第一節 進場準備1 進場后按合同要求主動與業主、監理取得聯系， 熟悉合同并按業主的要求迅速開展工作。2 按監理提供的本項目監理大綱及管理細則開展、進行工程各項工作。并在短時間內把編制的施工組織設計交監理及業主，以便于溝通與協調。3 組織項目施工人員進行圖紙會審，問題匯總后與監理、設計交底，通過設計交底，盡快取得一致意見，保證工程正常進行。4 由于地下室為前一標段工作范圍，應按合同、施工圖及施工驗收標準進行驗收交接。由于工期很緊， 在不影響下道工序的條件下，有關現在工作可先準備起來，但在正

9、式進行驗收的環節及涉及隱蔽工程的內容時切要等監理、設計認定后方可進入下道工序。5 因前標段有許多尚未完成的工作，諸如回填土、地下室封閉等，所以可能要采取臨時的安全技術措施，在施工中要及時補充，并加強補充措施的交底工作。第一節 編制依據1 合同及招投標文件2 業主提供的工程建筑和結構施工圖3 上海市建筑工程施工安全技術手冊4 國家及上海市現行建筑設計、施工、安裝、驗收規范及有關文件。第一節 選用規范、規程1.鋼筋焊接及驗收規程（ JGJ18 96）2.地下防水工程質量驗收規范（GB50208 2002）3.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）4.砌體工程施工質量驗收規范（GB

10、50203 2002）5.屋面工程質量驗收規范（ GB50207 2002）6.鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205 2001）7.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）工程測量規范（ GB50026 93）施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ46 88 、 JGJ59 99）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80 91）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300 88）12.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ130 2001)13.建筑施工附著升降腳手架安全技術規程（DGJ08-905-99 ）中華人民共和國工程建設標準強制性條文上海市工程建設地方標準強

11、制性條文上海二建企業標準有關文件第一節 工程相關單位發展商：上海港虹實業發展有限公司設計單位：上海冶金設計研究院監理單位：上海三凱建設監理有限公司總承包單位：上海市第二建筑有限公司段土建施工單位：上海市第二建筑有限公司段土建施工單位：由發展商確定現場總平面布置第一節 施工場布原則本工程工作量大，工期緊。在施工過程中必須充分利用建設空間。根據本工程的施工特點， 進行有序的動態管理現場， 施工現場平面布置圖按施工進度進行合理調整。明確劃分施工區域和材料堆放場地，保證材料運輸道路環通通暢，施工方便。平面布置要符合施工流程要求，減少對專業工種和其他方面施工的干擾。施工區域與生活區域分開，且各種生產設施

12、布置便于施工生產安排，且滿足安全防火、勞動保護的要求。平面布置要符合本市文明施工的有關規定執行，著眼于創市文明工地的目標實施，高起點，嚴要求。符合工程總體環境的要求，進行封閉施工， 不影響周邊單位如農心公司等的正常生產。第一節 施工場布具體布置1) 盡量利用原施工單位留下的臨時設施，并根據本工程實際情況增設必要的設施，以滿足本工程施工需要。 進場以后將盡快完成地下室外圍回填土的工作， 以便施工便道的跟通， 原已有的施工便道進行加固整修后重新利用。2) 辦公區域集中設置在基地西側，材料加工區設置在基地南、北側。材料將安排主要由吳中路新開大門進出，與辦公人員進出分開。3) 根據本工程量大面廣的特點

13、，考慮在 F、 M 區東面布置兩臺塔吊，一臺為 132，另一臺為 88HC ，并設七臺井架（附吊桿），通過人力平板車及杠桿車進行大量材料的垂直和水平運輸。4) B 段與 A 段分屬不同的分包商，其場內材料堆場、加工區應互相分開，互不干擾。所以考慮在分隔處用 48 鋼管加竹笆或密目安全網進行臨時隔離。具體布置詳見結構階段施工場布圖。第一節 施工臨時用水用電布置1 施工用水布置1) 施工用水管線原則上利用原地下室施工單位的管線，再根據上部結構施工需要進行調整。2) 施工用水為1 根 100 進水管，已經可以基本滿足施工用水要求，開工前已由建設單位接至施工現場邊緣。進水管裝上水表后與現場四周敷設的水

14、管接通，再接至各個用水點。3) 施工用水在平面上和立面上分開布置，在平面上沿施工場地周邊明溝底布置80 水管，在施工場地周邊的水管每隔30m 左右設一個 3 4水龍頭。在上部結構的施工中，消防用水及施工用水分開考慮，施工用水和消防用水分別設管附在主體結構垂直向上敷設，并配置高壓水泵或增壓水泵。在工地東南、西北兩側布置消防用水龍頭。2 施工排水布置1) 工程臨時排水溝已已有發包方提供至紅線，D 500。2) 在施工場地部分排水利用原施工單位的排水溝，不足的再另行修筑。排水溝采用磚砌粉刷，排水溝截面尺寸300 300mm ，每隔30m 左右設一個沉淀池，沉淀池為800 800800mm，排水溝有3

15、坡度，蓋板采用廢舊鋼筋電焊制成，并接通大門口沉淀池。3) 在場地大門口設置總沉淀池，場地污水處理經沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定期清理。3 施工用電布置1) 施工用電管線原則上利用原地下室施工單位的管線，再根據上部結構施工需要進行調整。2) 施工用電布置將在專門的臨時用電施工組織設計中詳細說明，詳見臨時用電施工組織設計（專項審報）。3)安全通道及地下室專設一路36V 安全照明電。4)施工期間，夜間照明利用塔吊上安裝的高壓熵燈提供照明，并在施工現場四周顯要位置設置燈架，安裝高壓熵燈。第一節 文明標化及安全消防布置為貫徹文明標化管理要求，現場設立七牌一圖、茶水間、浴廁及垃圾中轉場。場

16、外宿舍、食堂放置生活垃圾箱、浴室。安全消防按工地范圍，沿木工棚、乙炔、氧氣、門衛、施工用房、樓層等處配備消防器材。施工總體布置第一節 施工分區由于本工程A段面積較大，為合理、有效使用各種資源，在綜合考慮工程的進度、工期后，我們根據勞動力、設備的配置，依建筑物設計的變形縫，將A段工程分成4 個施工區，即為 E 區、 F 區、 J 區和 M區，每區各配備一套勞動力。第一節 施工總流程安排1. 主要施工流程：根據現場實際情況，E、 F 區將先進行施工，隨后進行M 、 J 區施工，四個區中，每個區配備一套勞動力，單塊區域內再分段進行流水施工。2. 結構施工細部流程：樓板上彈線扎柱、墻板鋼筋、水電管預埋

17、支墻、柱、頂板模扎頂板筋、水電管預埋澆墻、柱、頂板砼上一層施工（重復前一層施工步驟）直至結構封頂。第一節 施工準備1. 現場移交由于我司是從上部結構開始施工的， 所以需要從業主及地下室施工單位處對部分資料及現場進行交接，主要交接內容為 a 工程圖紙及其說明，設計變更及技術核定等相關施工依據；b 部分地下室未完工部分；c 部分水準點和定位點；d 水、電、臨房等臨時設施；e 按設計要求及監理大綱規定，協調工程施工。我們需要積極地與業主及地下室施工單位進行協商，努力解決遺留問題，加快工程建設。2. 材料組織根據工程現場情況及設計圖紙，組織工經部及項目部的相關人員對施工需要的材料按照先急后緩的原則，

18、對項目材料進行統計，然后依照質量優先的原則聯系材料供應商，盡快地將材料運至現場，滿足施工的需要。3. 機械進場根據場布圖及施工進度，及時聯系好機械設備供應商，將設備及時地調進施工場地，同時安排好現場的材料堆放，為機械設備提供進出及操作場地。施工進度計劃1 本計劃確保從開工日算起90 天完成 A 段上部五層結構。確保春節前結構封頂。2 E、 F 段開工 15 天后， M 、 J 段隨后開工。3 因 A 段四大區塊基本上屬于平行施工，本計劃為保障工期目標實現，在工程進行過程中投入相當數量的勞動力、機械設備、 管理人員， 并根據施工方案合理有續地對人力、機械、物資進行有效調配，保證計劃中各施工節點如

19、期完成。4 詳見結構階段進度計劃。施工方案第一節 腳手方案因建筑物高度為 23.7 米，地上僅五層結構，因此擬采用落地腳手，布置于建筑物外圍。腳手拉接采用柱上做埋件后與腳手管拉接，采用焊接固定。1、在無地下結構處，腳手架搭設范圍內采用震動灌漿地坪，上鋪槽鋼或木料做腳手墊腳，外圍綠色安全網包裹。2、在南部區域，由于地下結構外伸于上部結構，且兩者交界部位設有后澆帶，落地腳手不能直接搭設，此范圍腳手底部先橫擺14#槽鋼跨越后澆帶，并搭在結構梁上，隨后在其上沿長向統長擺放12#槽鋼，腳手立柱立于槽鋼之上。4、對于中庭的鋼網架屋架施工，采用庭內搭設滿堂落地腳手至屋架標高下。詳見“外落地腳手搭設示意圖”。

20、第一節 模板方案鑒于結構梁板為肋形板形式，本工程柱模采用木模體系，梁板采用小鋼模體系。根據本工程工程量，柱側模板、梁側模配置 A 段一層的量；樓板底模、梁底模配置量：配足 A 段三層的量。1、柱、梁、板模板(1) 柱模板為保證柱的混凝土澆搗質量， 柱模采用工具式九夾涂塑板。柱模底部采用砂漿封底，第二節柱模施工時，底部在第一節柱上接搓處以下20cm，以保證上下兩節接縫處施工質量。由于本工程擬采用清水砼工藝，粉刷采用批嵌，模板平整要求較高，因此柱模采用19 厚夾板模，中間設對撬螺栓。對板施工， 模板采用組合小鋼模形式， 木工翻樣根據設計圖紙預先繪制模板排列圖，現場根據排列圖布置模板。詳見下圖“方柱

21、模板示意圖”。本工程橫向梁的跨距分為8.4m 和 11.0m，梁下的排架支撐系統必須待梁的砼強度達到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現撓度，梁底模的支設中間按3%進行起拱。(2) 梁、板模a）平臺模由于樓面形式為肋形板，采用散裝散拆模板，面板采用九夾板結合小鋼模，排架平臺部分間距為 800，主梁部分按梁斷面相應加密。 排架搭設可參見柱梁模板及排架布置圖。b）由于本程框架柱層高中底層達6 米，上部達5 米左右，所以柱模必須設好振搗門子板，隨振隨封閉并派專人振搗時敲擊板面檢查是否密實。c）本工程采用柱、平臺一起澆搗，所以模板體系的整體穩定性非常重要，在支模時柱與柱之間必須設好縱橫連續不斷的

22、水平拉結桿與剪刀撐，并與柱支撐體系固定（見上圖）。2、變形縫施工根據設計，本工程 A 段結構分為四塊，其間以變形縫分割，本工程我們以清水砼表面為標準來施工，因此對變形縫施工處理就顯得尤為重要，特制定以下針對性的措施。（1）柱間變形縫在柱間變形縫接縫的一側，距結構柱兩棱角各5cm 的寬度范圍內， 沿柱的全高粘貼8cm 厚的泡沫塑料。柱兩棱角5cm 的范圍內，設7.5cm 角鋼和方木墊塊，此角鋼的外露一翼與柱定型模的豎邊槽鋼楞用螺栓相聯，兩者之間用高壓縮性海棉嵌縫，作為另一側柱形結構柱的混凝土澆搗時的邊角模板；同時為了防止結構柱短向方向的變形縫間填塞料的移動，沿變形縫的高度方向每60cm 在泡沫塑

23、料內穿一根對拉螺栓，此對拉螺栓同時可作為柱模短向的拉結使用。柱變形縫的結構施工措施見下圖所示。混凝土澆搗完畢后， 拆除方木墊塊和護邊角鋼， 根據設計要求， 可以用焊槍低溫把柱伸縮縫間的泡沫塑料吹化。（2）柱模板拼縫本工程柱混凝土以清水混凝土標準施工。 為保證結構柱施工質量， 消除豎縫對柱外觀的影響，在兩片柱模的拼接處，嵌填一通長木條凹進柱 8mm，此外木條兩側與柱模的連接處，嵌填通長止水海綿條，防止混凝土漿外溢。詳見“柱伸縮縫施工構造示意圖”及“柱拼縫施工構造示意圖”。（3）柱腳施工縫處理柱腳混凝土的施工質量影響著整個工程結構的施工質量 ,為防止模板底部漏漿引起爛腳、蜂窩麻面，柱模板設計時將底

24、部鋼圍圈提高 40mm，在柱模腳趾部位，每隔 50cm 設置一塊支承墊塊， 立模時支承墊塊調整標高， 結構柱模支好校正以后， 沿柱模底部的外圍四周用快凝水泥砂漿填嵌， 抽三角檔，以防止結構柱混凝土澆搗時的漏漿，混凝土澆搗完畢后，先鑿去柱模周圍的填嵌砂漿，然后再另行拆除柱模。柱腳的施工構造措施見下圖所示。為獲得柱、 梁清水混凝土的施工外觀效果，在進行柱與梁節點處的支模施工時，根據柱與梁接頭形式，配置定型模板，與柱模頂端跳模相接（跳模在柱混凝土澆搗后暫不拆除），節點定型模板應編好相應的號碼，支模時對號安放，以確保拼縫嚴密、卡固嚴實，接頭平整無接槎。此外， 在進行柱與梁節點處混凝土澆搗時，細心施工，

25、避免振動器與接頭模板的直接接觸。（4）梁間變形縫本工程的梁間變形縫主要存在于兩只單體變形縫兩側的梁間，梁與梁間變形縫處理是在已澆搗好混凝土的接縫處，粘貼上 8cm 厚的泡沫塑料， 同時在變形縫的上、下兩側各5cm 的范圍內分別嵌填80X20 方木條，拆模時小心取出，以保證另一側梁混凝土澆搗后形成直線型的棱角，梁縫的施工構造處理見下圖所示。4. 具體翻樣模板具體翻樣模板措施見模板專項方案第一節 鋼筋方案1.鋼筋直螺紋連接擬改為電渣壓力焊連接，0.00 標高以上的柱鋼筋需要割除直螺紋部分，以滿足設計規范要求，同時提高進度。2.本工程所用鋼筋均按圖紙要求，由鋼筋翻樣編寫鋼筋加工清單送交加工廠加工成型

26、鋼筋，加工成型后駁運到現場。由施工班組根據施工圖紙及鋼筋加工清單將鋼筋綁扎成型。3.鋼筋施工中，對鋼筋搭接位置要求：梁正鋼筋必須在板支座處，負鋼筋必須在1/3 跨度中間范圍。受力鋼筋搭接位置必須錯開，對于梁、板在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力鋼筋面積的 25%，對于剪力墻、柱在同一截面內受力鋼筋搭接面積不應超過受力面積的50%。受力鋼筋搭接錯開位置必須大于35d，且不小于 600mm。4.鋼筋施工中，對鋼筋連接方式要求： 為保證工程質量，縱向鋼筋d 22時采用焊接連接。 縱向鋼筋為焊接接頭時采用電渣壓力焊。 縱向鋼筋，接頭長度為單面焊縫長10d。對進場的各主要規格的受力鋼筋，由試驗員根

27、據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗；經試驗合格后，方可投入使用。第一節 混凝土澆搗方案本工程砼全部采用商品砼。A 段共布置8 臺固定泵， 硬管接至澆搗點。E、F 區和 M 、J 區各共用四臺泵，各區之間間隔2 天澆搗。砼的振搗根據需要采用插入式和平板式振搗器，振搗棒插入時應離開鋼筋，振搗孔間距和振搗棒持續時間應根據實際情況控制，防止振搗不勻和振搗過密產生離析。砼澆搗時一個構件均應一次完成，除設計要求的變形縫外，不留其它施工縫，柱、梁、板均按設計整體一次完成。由于本工程面積較大，混凝土澆搗采用硬管接至澆搗點，因此泵管的固定必須穩固、合理。詳見下圖“

28、泵管固定示意圖”。每一根柱混凝土澆搗采用固定泵布設串籠布料，布料時注意每皮布料高度不應超過500，并間隔布料，第二節柱模施工前，對于接縫處砼面鑿毛并清除鋼筋上水泥漿，第二節柱砼澆搗前，每根柱子接漿高度不得小于50mm。澆搗方向及泵管布置見附圖。第一節 砌體施工方案1.本工程墻體部分主要采用 YTONG 輕質砂加氣混凝土砌塊， 根據 DBJT08-63-94 規定進行施工。2.由關砌施工員根據施工圖紙要求在砌筑部位彈出墻身線，門、窗及預留洞口線；由關砌施工員根據施工圖紙要求繪制砌墻皮數桿。3.當墻體砌塊砌筑500mm 高度以上時由關砌施工員及時彈出墻身水平線，便于控制標高。4.砌筑工程穿插于結構

29、施工中，磚及砂漿均由人貨電梯運送到各層樓面。在各層砌體施工前，必須完成各線路的預埋管安裝工作，以避免對墻體損壞。砌體完成以后，若需開設管線槽，則應采用機器切割，切禁止開水平槽第一節 屋面方案本工程屋面分為混凝土屋面和鋼結構網架屋面。混凝土屋面為保溫屋面，即現澆鋼筋混凝土屋面板，包括 20 號厚 1：3 水泥砂漿找平、 851防水涂料、 100厚防水樹脂珍珠巖保溫層、20 厚 1： 2.5 水泥砂漿找平、高分子橡膠防水卷材、40 厚 C20細石混凝土整澆層等。1、 C20 細石砼找坡水泥標號宜采用425 號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。為了保證屋面排水暢通，屋面必須做足坡度。施工時應正確設置標

30、尺、彈線。天溝應使用水泥砂漿（1：3）找平，天溝的縱向坡度為0.5-1% ，內落水的水落斗周圍應使用細石砼做成半徑為0.5 米，坡度大于 5%杯形坡。砼終凝后應根據季節氣溫進行澆水養護。混凝土未結硬前和養護期間不得在上面行走和堆物。2、所有屋面陰陽角伸縮縫、管道泛水處、大溝、水落口等抄圓檔，半徑20cm，且陰陽角處增設附加層。3、屋面工程施工時加強屋面細部構造的處理，對泛水、壓頂、出屋面管道、排氣孔、陰陽角等部位加強施工管理。當女兒墻高度 500mm 時防水卷材可直接鋪到女兒墻壓頂），并深入墻頂上 1 3 寬度處；由于女兒墻為臉和磚墻，可將防水吞材鋪至 500mm 高度后，進預留溝糟內用水泥釘

31、和金屬壓條釘壓，密封材料封邊。第一節 鋼結構方案本工程中庭的屋面采用鋼結構網架，施工擬采用庭內搭設滿堂落地腳手至屋架標高下，構件通過汽車吊進行起吊安放到位，人工運輸至拼裝點，由高空散拼散裝。由于整個鋼結構施工牽涉到的單位較多，有鋼網架制作單位、鋼結構安裝單位等，作為 A 段總分包單位， 必須做好施工的配合工作，如做好場地清理工作，使構件堆放場地、 拼裝場地、現場排水良好；向安裝單位提供定位軸線及水準標點，并進行交底； 提供安裝施工用電源、水源及現場消防設備等。另外， 總分包單位必須對鋼結構施工進行全程監督，從原材料的驗收、主材輔材的驗收、制作工藝如放樣、下料、矯正、焊接、涂裝，直至最后網架組裝

32、形成到終驗收結束。第一節 施工測量軸線垂直引測采用“天頂垂準測法”，標高控制采用“外墻垂線量測法”。1 測量儀器采用全站儀一臺進行基地控制點的引測，采用DS1 水準儀一臺進行水平測量，采用J2 經緯儀一臺進行角度測量，垂直引測采用J2激光經緯儀一臺，以及50m、30m、及 5m鋼卷尺若干（配置 10kg 拉力器）。2 平面控制由于基地圍墻的影響， 先根據業主提供的位于虹井路上的建筑物定位測量點，利用全站儀引測一只定位測量點至基地東北角的變電站屋頂。再將全站儀移至此點，引測4 只建筑物軸線控制點至建筑物 0.00 樓板上， 4只控制點形成閉合回路。再用J2經緯儀根據 4只控制點定出每個施工區的控

33、制軸線，控制軸線的交點作為上部結構施工時的垂直投立平面定位控制點。3 標高控制根據業主給出的水平基準點， 在建筑物上做水準復核基準點。結構施工時， 隨施工進程在每一層的高度做一個水準點，記錄水準點的標高，采用30m鋼卷尺從水準點向上引測每層標高，要求每層測量偏差不大于3mm 。4 垂直度控制A 段每層樓面分別設 6 個垂直度十字控制點，每層樓板上相應平面位置預留300 300 的孔，避開每層的柱、梁、墻，并且點與點之間不被電梯井、柱子等預留鋼筋擋住視線。控制點設置成與軸線平行或垂直的閉合線，用激光垂準儀以天頂法進行垂直投測。具體過程為：把激光垂準儀架設在垂直控制點上，經整平、對中， 打出激光向

34、上投射至施工樓層孔上覆蓋的光靶，360 度旋轉投射點，通過上、下人員用對講機聯絡，調整精度，直至激光投射點的軌跡呈直徑小于10mm 的圓為止，移動光靶使光靶中心與該軌跡圓心重合。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準點，根據它們與軸線的距離，采用J2 級經緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。第一節 垂直及水平運輸方案根據現場實際情況，一框施工前，如塔吊、起重機械尚不能完全到位，則在下區南側架設送料斜道兩只，材料主要利用人工搬運至操作面。人員進場后，將盡快制定出塔吊方案及塔吊位置，施工塔吊基礎。塔吊是主要的垂直及水平運輸工具，利用塔吊將材料運輸道工作面后，再利用人工搬運至

35、操作點。塔吊施工組織設計另行編制。第一節 回填土方案目前， 地下室已完成結構施工與防水施工，地下室外圍基坑需及時做好回填土工作，具體方案如下：1 土料要求填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩定性，如設計無要求時，應符合下列規定：a 碎石類土、砂土和爆破石碴（粒徑不大于每層鋪后的2/3），可用于表層下的填料。b 含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。c 碎塊草皮和有機質含量要嚴格控制。2 填土方法a 基坑內集水應先行抽出。b 填土采用推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，分段距離約為20m 左右，以減少運土漏失量。c 土方推至填方部位時，應提起一次鏟刀，成堆卸土，并向前行駛0.

36、51.0m，利用推土機后退時將土刮平。d 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。e 填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區段至填土區段。f 塔吊部位回填土前，塔吊標準節四周砌筑240 磚墻封閉擋土，詳見塔吊基礎剖面圖。施工技術措施第一節 腳手施工技術措施1) 腳手架的底腳在地面層上搭設，在地面層上鋪設10#槽鋼，使沖天（立桿）垂直穩定在槽鋼上。2)鋼管腳手搭設：沖天（立桿）縱距為0.9m ，沖天（立桿）橫距為1.2m，從 20m向上沖天采用常規單根鋼管。3)腳手架底部離地 20cm 處設掃地桿， 底步高度為1.8m，從第一步起， 每步高度均為1.8m。4)腳手架每步擱柵上應滿鋪竹笆，竹笆應用

37、18#鉛絲同鋼管扎牢。每排腳手靠內側部位應鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm。腳手架的外側設防護欄桿，并設防護安全網。腳手架與主體結構的拉結點是保證腳手架安全最重要的因素，應按下列要求嚴格執行：7)水平方向每三個沖天間距（5.4m），垂直方向每二步（ 3.60m）設一拉結點。8)拉結點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結構上預埋鐵件，把拉結連桿固定在預埋件上。9)腳手架外側每隔 9m（水平距離）左右用斜桿搭設剪刀撐，斜桿與地面成45 60。第一節 模板施工技術措施模板制作的優劣直接影響混凝土的質量。本工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結構垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制

38、參照標準執行。模板施工前，必須先進行模板及支撐系統的配置設計，繪出模板排列圖。翻樣與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細交底。3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當拼縫 1mm 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。本工程橫向梁的跨距分為8.4m 和 11.0m，梁下的排架支撐系統必須待梁的砼強度達到 100% 以后才能拆除，另外，為保證梁不出現撓度，梁底模的支設中間按 3%進行起拱。模板支承系統必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。孔洞

39、、埋件等應正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。平臺模板支撐必須嚴格按照設計圖紙要求做到上下、進出一致，木工施工員必須做到層層復核。模板拆除應根據“施工驗收規范”和設計規定的強度要求統一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。現場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質量和安全。模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。第一節 鋼筋施工技術措施1 施工要點a) 鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校

40、到位。b) 水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1m 間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后， 下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發生露筋。c) 綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有135 倒腳，綁扎在四周縱向立筋上，間距準確，成型鋼筋要綁扎在主筋上。d) 柱插筋

41、應加設定位筋并用電焊與板面或梁面鋼筋連接固定，以保證鋼筋位置不受砼澆搗影響，同時接頭位置要相互錯開50%，即要滿足：第一接頭高度要H/6 750 Lc，第二接頭高度第一接頭35d 或至少 500，并離梁底不得少于500。e) 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補償焊接時的長度損失，翻樣時鋼筋長度宜放長 5cm（即 1.2d）電渣壓力焊接要逐個進行

42、外表檢查，并按規定每層200 個同類接頭，取一組（三根）試樣至標準實驗室試驗。f) 平臺筋進梁錨固，上皮筋在板中搭接；搭接長度級鋼為25d，級鋼為36d，當剪力墻結構，無承重梁時，板內鋼筋上下皮均錨入Lae（錨固長度）。g) 梁上皮鋼筋接頭原則上應設在跨中，而且要求接頭盡量隔跨設置；若無法達到上述要求，則應滿足兩根鋼筋接頭間的最小凈距離必須大于Lc（搭接長度），底皮筋應在支座處搭接，要滿足錨固長度 Lae 的要求。h) 本工程鋼筋規格粗、分布密、倒腳多，相鄰梁的鋼筋能拉通的盡量拉通，以減少鋼筋的搭接根數， 必要時翻樣會同技術員先根據圖紙畫出大樣，然后再加工綁扎， 梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼

43、筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規范要求布置。i) 墻體水平筋進暗柱時，既要滿足錨固長度Lae，又要滿足水平筋端部彎鉤10d（雙滿足要求）。轉角部位的墻板水平筋，嚴格按設計要求圖紙構造節點進行施工。墻板鋼筋施工時，為保證雙排鋼筋間距，均按圖紙或構造要求加設“S”箍，并按 400 間距呈方格形設置。j) 每層結構柱頭豎向鋼筋，在板面上要確保位置準確無偏差，該工作需關砌協同復核；如個別確有少量偏位或彎曲時， 應及時在本層樓頂板面上校正偏差位，確保鋼筋垂直度。 確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板

44、面上500mm 高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好“ S”鉤撐鐵。k) 主次梁鋼筋交錯施工時，一般情況下次梁鋼筋均擱置于主梁鋼筋上，為避免主次梁相互交接時此部位節點偏高，造成樓板偏厚，中間梁部分部位采取次梁主筋穿于主梁內筋內側；上述鋼筋施工時， 總體確保鋼筋相疊處不得超過設計高度。 遇到復雜情況時候， 需會請甲方、設計、監理到場處理解決。l) 梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相互交點必須戶戶扎牢； 上述非雙向配置的鋼筋相交點， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 中間可按梅花形交錯綁扎牢固。m) 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處， 應沿受力鋼

45、筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為135 度，且彎鉤長度必須滿足10d。抗震要求：受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，級鋼、級鋼筋可不做彎鉤，接頭不得設置在構件最大彎距處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；鋼筋綁扎網必須順直，嚴禁扭曲。鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫“自檢、互檢”表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、 監護工嚴格按施工圖和規范要求進行驗收，驗收合格后， 再分區分批逐一提請監理驗收；驗收通過后方可進行封模工作 （在封模前垃圾清除） 。每層結構豎向、 平面的鋼筋、 拉結筋、

46、預埋件、 預留洞、 防雷接地全部通過監理驗收由項目質量員填寫隱蔽工程驗收單提交監理簽證。q) 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求每1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距。1）鋼筋進場后，原材料按業主要求分批取樣做物理性能試驗，全部指標合格后，進行鋼筋加工，并向監理代表呈交質保書及相應檢查報告。2）本公司擬在臨時設施場地內設置鋼筋加工基地，進行鋼筋下料及加工成型，到現場綁扎。3）由于本工程中鋼筋數量多，規格多，故進貨后，鋼筋堆放應分規格堆開，中間隔好，留下的短料亦按規格堆開，以便加工時用。4）對于焊接接長使用的鋼筋，按相應規定做機械性能試驗，向監理代表呈交試驗報告。

47、5）現場搭接接長使用的鋼筋將忠實執行規范規定。6）鋼筋施工人員應嚴格按照設計圖進行翻樣，并按翻樣圖進行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準確。而且由于構筑物多，因此每個構筑物的鋼筋加工，均專人負責，立簽標志，防止混淆， 造成混亂。 每種近似的成型鋼筋件 （如箍筋、 直桿等） 需設置明確標志， 歸類堆放。而且需有專人保管，提貨。（7）嚴格按施工圖紙進行綁扎，保證每根鋼筋位置準確，間距均勻，綁扎必須牢固，特別是箍筋角與主鋼筋的交接點均應扎牢，對必要地方應用電焊焊接加強。（8）在上下雙層鋼筋地段，為了保證上層鋼筋的位置正確不下撓，應按圖紙設置架立鋼筋，考慮到砼料入模的沖擊力，若按圖紙設置仍不夠時，應另行增

48、加，也可在模板上鋪設橫楞，用 8 鐵絲吊住面層鋼筋，以不使面層鋼筋下撓為目的。頂、底板鋼筋的上下層采用“幾”型鋼筋來控制，壁部內外層的鋼筋間距用型鋼筋來控制。9）鋼筋保護層將嚴格按設計要求用砂漿墊塊控制，在側模上的砂漿墊塊應預埋入鉛絲，以利綁扎。10）澆筑砼時，應派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。11）每次鋼筋每道工序綁扎成型后，請監理工程師檢查隱蔽工程后方可支模澆砼。2 施工措施a. 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規格、數量、 位置隨時進行復核檢查。 要特別注意一些較復雜部位的鋼筋位置、 數量及規格，梁柱節點嚴禁漏放環箍。鋼筋綁扎完成后，必須特

49、別檢查地下室底板上下層鋼筋和懸臂結構鋼筋的撐腳是否牢固可靠。鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規定進行。同一截面鋼筋的接頭數量應符合規范的要求。嚴格控制柱插筋位置，避免發生鋼筋位移及規格與設計圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水， 清理干凈后方可進行綁扎， 并注意豎筋的垂直度， 不得在傾斜的情況下綁扎水平筋及箍筋。 柱的插筋上做一個收小的箍，將插筋上部連成一片防止任意移位及彎曲。嚴格控制板面負筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單工程上的鋼筋不得任意代換，根據實際情況確需調整時必須由技術部門與設計商量同意后方可施行，并辦妥技術核

50、定單。彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢； 上述非雙向配置的鋼筋相交點， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間可按梅花形交錯綁扎牢固。i. 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規范要求外還須滿足抗震設計規范要求。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究協商解決，嚴禁任意拆、移、割。澆搗砼時要派專人進行監控，隨時隨地對可能出現的鋼筋偏差進行整修。質量員必須簽署隱蔽工程驗收單。對每階段的施工情況要召開質

51、量分析會，找出存在問題，提出整改措施。協助監理單位對工程進行驗收，對提出的問題進行認真整改，保證工程質量。在監理部門對隱蔽工程進行復驗簽證后方可進行下一步施工。l. 保證鋼筋焊接施工質量的幾點措施：（1）電弧焊接a、焊接前的準備(a) 焊縫邊緣的清理(去除油污、鐵銹、露水等)；(b) 焊接材料 (焊條、焊劑是否符合要求)；(c) 技術文件 (圖紙和工藝等)；(d) 焊接設備。b、對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時應發

52、出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”。（2）電渣壓力焊操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應根據鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。加強工序自檢，并做好記錄。鋼筋的端接部應平整，并清除鐵銹， 對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d 且不大于2mm。焊接后，接頭焊包均勻， 不得有裂紋， 鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。接頭處鋼筋位移超過規定的要重新焊接。同時為了補充焊接時的長度損失，鋼筋長度宜放長5cm( 即 1-2d) ，電渣壓力

53、焊接頭要逐個進行外表檢查，并按規定每層300 個同類接頭，取一組（三根）試樣至實驗室。第一節 混凝土施工技術措施1. 施工要點a 施工前先要檢查柱、梁節點處的鋼筋是否妨礙澆搗砼，必要時進行處理。柱門子板是否到位，開閉是否已落實專人。澆搗砼過程中的看模、看鐵、砼密室性檢查人員是否到位并經過質量交底。b 正常泵送過程中，宜保持泵送連續性，盡量避免泵送中斷，若砼供應不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續性。在泵送過程中，輸送管內砼拌合物處于運動狀態，砼中各部成分呈均勻分布狀態，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管堵塞。當再次繼續泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。故此，要合理調整粗骨料粒徑和砼塌

54、落度，當中斷時間過長時（一般超過2 小時），拆管清理后，重新進行排管。c 按照澆搗方案，組織全體施工人員進行技術交底會，使每個操作人員對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數。全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。砼攪拌車進場，砼品質嚴格把關。檢查攪拌車運輸時間、砼塌落度、可泵性是否達到規定要求。對不合格者要立即與攪拌站進行聯系，嚴禁不合格砼進入泵車輸送。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。g 砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。 每臺泵的砼澆注面不少于4 只振動棒進行振搗。h 當泵管

55、發生爆管時， 若砼散落在模板上， 經估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。 若砼散落至散落處的時間超過砼初凝時間，則立即派人去清理散落砼，在砼澆搗至該處前，必須清理干凈。砼澆搗必須連續進行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。砼表面處理做到“三壓三平”a） 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b）其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。c） 砼終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。k 砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈， 以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2. 施工措施a 嚴格執行企業內部砼澆搗令制度。澆搗令簽發前施工現場應辦妥各類有關技術復核、隱蔽驗收手續

56、，并報監理驗收。b 施工前， 將砼所用各種材料送市質檢站試驗中心，委托進行試配，并提請監理方審查，在收到正式級配單后才能組織生產。c 為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。 d 嚴格把好原材料質量關，水泥、卵石、砂及外摻劑等即要達到國家規范規定的標準，及時與砼供應單位溝通信息。e 及時了解天氣動向， 澆搗砼需連續施工時應盡量避免大雨天。 如果砼施工過程中下雨， 應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。砼澆搗前，施工現場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求，模板內的垃圾

57、和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜澆水濕潤。砼在澆搗前各部位的鋼筋、 埋件插筋和預留洞， 必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應分皮分層進行振搗。h 砼澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進行檢查， 并清除干凈 （可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。i 澆搗砼前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看鐵看模。 操作人員的交接班以及吃飯、 休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作， 并做好交接記錄，由負責人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予以清除。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標

58、志，以加強管理，確保砼澆搗質量。振動器的操作要做到 “快插慢拔” ，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。l 砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5 cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列， 采用交錯式的次序移動， 以免造成混亂而發生漏振， 每次移動位置的距離應不大于 50cm 。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以

59、防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。o 樓面砼澆搗時， 應鋪設架空走道板， 禁止人在鋼筋上直接踩踏，以避免造成鋼筋變形位移。p 做好砼試塊養護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24 小時后拆模，放入標養室養護至設計齡期進行強度檢測。q 為確保施工順利進行，避免出現意外情況，必須注意以下幾點： 確保工地用電用水。 如萬不得已停止澆搗時，必須在施工縫處增加插筋。 砼澆搗時嚴格控制現場攪拌砼的坍落度。r 砼試塊制作、坍落度檢測方案 按不同的砼強度要求，抗壓試塊標準養護和同條件養護各做一組，每一組/100m3，另外還需做每層二組拆模試塊。 坍落度在現場于泵送之前隨機抽樣測試。 人員安排：抗壓、抗滲試模制

60、作二人，工作內容：取樣、制模、保養。 坍落度檢測：每臺班2 組，并做好記錄。 檢測工作，按規定實行監理見證制度s 砼澆搗后， 應及時用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間用滾筒反復碾壓數遍，再用木蟹至少兩次抹平， 以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。t 為保證產品質量，在混凝土施工后應注意做好產品保護。 在混凝土施工完畢后，在砼墻板、柱或構件等部位用搭設臨時防護，確保砼墻板、柱或構件等不被破壞。 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫，確保砼墻板、柱或構件等表面清潔干凈。 必要在混凝土表面做標記時，應經過主管人員同意，并在指定部位進行。第一節 砌體工程技