1、9.1 MRP的概念9.2 MRP的任務原理9.3 MRP處置過程9.4 MRP的編制案例9.5 MRP的更新方法第9章 物料需求方案(MRP)的編制.ERP方案與控制層次 最終廢品￥產品系列組裝件加工件采購件 工 序1 經 營 規 劃2 銷售與運作規劃3 主消費方案( MPS )4 物料需求方案 ( MRP )5 消費作業控制 ( SFC/PAC )決策層計劃層執行層任務量層 次方案對象方案期3-7年1-3年3-18周3-18周日-周復核期年月周-季日-周時-日時段年月周-季日-周時-日才干資源方案企業資源粗才干方案才干需求方案 ( CRP )投入/產出 控制小大.9.1 MRP的概念1、什

2、么是MRPMRP Material Requirement Planning ，物料需求方案是MPS需求的進一步展開，也是實現MPS的保證和支持。它根據MPS、物料清單和物料可用量，計算出企業要消費的全部加工件和采購件的需求量；按照產品出廠的優先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的消費方案和采購方案。. 物料需求方案 MRP42產品信息 物料清單工藝道路庫存信息3物料可用量主消費方案 MPS 1預測合同采購方案消費方案MRP邏輯流程.9.1 MRP的概念2、MRP的作用MRP的根本作用是：利用有關輸入信息，編制各方案時段的采購方案和消費方案。MRP主要處理以下五個問題：要消

3、費什么？消費多少？何時完成？這些數據從MPS獲得要用到什么？這些數據根據BOM表展開獲得曾經有了什么？這些數據根據物料庫存信息獲得還缺什么?這些數據根據MRP計算結果獲得何時安排？包括何時開場采購消費、何時完成采購消費，這些數據根據物料的提早期計算.exit消費訂單采購訂單一、MRP的根本原理 MRP運算是按照主消費方案規定的最終產品消費數量及時間的要求，根據產品構造、零部件、在制品和原資料的庫存情況、各消費或采購階段的提早期、平安庫存等信息，按照與消費工藝相反的順序，推算出各個零部件的出產數量、出產時間、投產數量、投產時間。9.2 MRP的任務原理.MRP的處置過程X0層A (1)E (2)

4、B (1)1層C (1)D (1)F (1)G (2)2層O (2)H (3)3層物料需求計算：按照與消費工藝相反的順序展開，即根據BOM自頂向下逐級展開。.X(逐級展開)XA (1)C (2)O (1)C201010A1010O提早期=2提早期=1提早期=1批量=40批量=1批量=1提早期=1批量=1時 段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0時 段方案投入量方案產出量123456789101112現有量=0現有量=0時 段方案投入量方案產出量123456789101112方案接納量現有量=10時 段方案投入量方案產出量123456789101112方案接納量 毛 需

5、求凈 需 求估計庫存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040物料需求計算MPSMRP加工計劃采購計劃.一、 MRP的輸入數據項1、主消費方案主消費方案闡明一個企業在一段時期內即方案期內方案消費的產品稱號、數量和日期。主消費方案為 MRP提供根本的數據，開場編制物料需求方案時，必需首先得到一個有效的主消費方案。9.2 MRP的的任務原理exit.2、獨立需求獨立需求：當一種物料的需求不能直接從另一種物料的需求方案得到

6、時，這種需求稱為獨立需求；否那么，為相關需求。獨立需求與相關需求的概念是相對的。例如，假設消費園珠筆，那么筆的需求是獨立需求，其需求數量是由預測得到的，而對構成筆的筆芯和彈簧之類的物料而言便是相關需求。其需求數量是經過方案得到的。但是，假想象單獨銷售筆芯，那么筆芯又是獨立需求。在編制物料需求方案時，必需仔細地分析與搜集獨立需求與相關需求的信息。9.2 MRP的的任務原理exit.3、物料清單物料清單是為裝配或消費一種產品所需求的零部件、配料或原資料的清單。物料清單闡明產品是由什么組成的，各需求多少。MRP從物料清單中得到有關主消費方案工程的零部件、原資料的數據。9.2 MRP的的任務原理exi

7、t.鏡架(1)眼鏡鏡框(1)螺釘(2)鏡腿(2)鼻托(2)螺釘(4)0層1層2層眼鏡的BOM鏡片(2).4、物料可用量現有庫存量指倉庫中實踐存放的庫存量。方案入庫量或方案接納量指在未來某個時間某物料的入庫量。該入庫量普通來源于正在執行中的采購訂單或消費訂單。已分配量指曾經分配給某運用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。這些物料在倉庫中存放著，但不能運用。9.2 MRP的的任務原理exit.5、編制定單數據制造/采購標識碼即一個物料是采購件還是制造件的標識碼。采購或制造標識碼通常用一個字母P 或 M表示。當 MRP運轉時，該碼決議是生成采購訂單還是生成消費訂單。采購物料是指外購件，對于采購物料，

8、不需求產生物料組件的需求。對于制造物料，就必需利用BOM來決議用哪些零部件或原資料來消費這個物料。9.2 MRP的的任務原理.9.2 MRP的的任務原理提早期以交貨或完工工期為基準，倒推到加工或采購的開場日期的這段時間。平安庫存平安庫存是為了預防由于某種緣由呵斥的不可預料的物料短缺，而在庫存中保管一定數量的物料，這個數量叫平安庫存量。 設置平安庫存的目的在于預防需求或供應方面不可預料的動搖，防止呵斥消費或供應中斷，減緩用戶需求與工廠之間、供應商和工廠之間、制造和裝配之間的矛盾。.問題討論在下面的BOM中，哪些物料是采購物料？哪些物料是制造物料？在運轉MRP時，哪些物料會產生采購訂單？哪些物料會

9、產生消費訂單？XA (1)C (1)O (2)E (2)B (1)D (1)F (1)H (3)G (2)0層1層2層3層.6、批量規那么實踐方案消費或采購的交付數量和訂貨數量并非等于凈需求量，這是由于在實踐消費或訂貨中，預備加工、訂貨、運輸、包裝等都必需是按照一定的數量來進展的，這 一定的數量稱為消費或訂貨的批量。批量規那么是庫存管理人員根據庫存管理的要求和目的權衡利弊后選擇的。批量過大，占用的流動資金過多，但加工或采購的費用減少；批量過小，占用流動資金減少，但添加了加工或采購的費用，思索批量的主要緣由是：降低訂貨本錢、降低預備本錢、降低運輸本錢、降低在制品本錢。9.2 MRP的的任務原理e

10、xit.9.2 MRP的的任務原理物料需求批量的計算方法主要有詳見7.4節：直接批量法Lot for Lot固定批量法Fixed Quantity固定周期法Fixed Time經濟批量法Economic Order Quantity.9.2 MRP的的任務原理7、低層碼low level code，LLC 低層碼，又稱低位碼，是系統分配給物料清單上的每個物料一個從0至N的數字碼。在產品BOM構造中，最上層的層級碼為0，下一層部件的層級碼那么為1，依此類推。一種物料只能有一個 MRP低層碼，當一種物料在多個產品中所處的產品構造層次不同，或即使處于同一產品構造中但卻處于不同產品構造層次時，那么取處

11、在最低層的層級碼作為該物料的低層碼，也即取層次最低的、數字最大的層級碼。.右圖示的產品BOM構造樹中的零件C分別處于產品構造樹的1層和2層，于是零件C的低位碼就是2，而其他零件的低位碼數與它們位于產品構造樹的層次一樣。9.2 MRP的的任務原理.A(1)C(2)C(1)YX.9.2 MRP的的任務原理MRP運算是自上向下展開的，即從產品的第0層開場計算，當計算到該產品的某一層次如第1層，遇到C物料，但C物料的低層碼為2，闡明C物料在第2層還會出現，系統把展開到第1層的C物料的總的需求量按產品BOM計算的總的需求量暫時存儲起來，但不進展MRP需求計算與原資料或構成的組件的庫存分配，待計算到第2層

12、時，再進展C物料的MRP需求計算與原資料或構成的組件的庫存分配。這樣可用的庫存量優先分配給了處于最低層的物料，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物料提早下達方案，并占用庫存。.9.2 MRP的的任務原理低層碼的作用在于指出各種物料最早運用的時間與進展MRP需求計算的層次，保證了時間上最先需求的物料先得到庫存分配，防止了晚需求的物料提早下達方案，并占用庫存。.8、損耗系數在消費各個環節中，有各種各樣的損耗，因此在MRP的計算過程中，要思索有關損耗系數，包括：組裝廢品系數、零件廢品系數、資料利用率等。(1)組裝廢品系數組裝廢品系數是對部件毛需求的調整。當一個零部件在裝配它的父

13、項時，能估計到零部件的損失或毀壞時，思索組裝廢品系數，它以百分數表示，存放在物料清單中。例如，在裝配產品 A時，估計有5的玻璃管毀壞，因此在計算消費 A所需的玻璃管的毛需求時要添加組裝時的損耗部分。如裝配100件 A的訂單，當思索其組裝廢品系數5時，要有105 (1001005105)個玻璃管部件的需求。9.2 MRP的的任務原理.(2)零件廢品系數零件廢品系數是對訂單數量的調整。零件廢品系數是對物料本身在采購或消費過程中出現的損耗而思索的。例如，產品A的零件廢品系數為2，在組裝時的組裝廢品系數為5，針對該需求制定 MRP時，首先思索2的廢品系數，計算產品 A的方案訂單數，方案訂單數量要比需求

14、量多2，如 A需求為100時，訂單應為1001002102，然后根據方案訂單數量再思索組裝 A時的組裝廢品系數，在這種情況下，A產品102的訂單對玻璃管的毛需求量應為108。1021025108 100(1+5)(1+2)=1089.2 MRP的的任務原理.(3)資料利用率資料利用率是有效產出與總輸入的比率，即： 資料利用率有效產出總投入。資料利用率，同零件廢品系數一樣，均闡明估計的消費損耗情況，只是表述方法術語不同而已。例如：某裝配件的資料利用率是95，那么為了要消費100件的產廢品，就需求106注：10095105.3個裝配件。9.2 MRP的的任務原理exit.二、MRP的輸出數據項 M

15、RP的輸出項主要有兩項：采購訂單和消費訂單。采購訂單，采購訂單主要包括四項內容：采購什么采購多少何時開場采購何時完成采購9.2 MRP的的任務原理exit.9.2 MRP的的任務原理消費訂單，消費訂單主要包括四項內容：消費什么消費多少何時開場消費何時完成消費MRP輸出的采購訂單和消費訂單，必需經過企業的方案人員檢查確認后，才干下到達采購部門和車間去執行。.9.3 MRP處置過程1、MRP處置流程圖exit.2、每一種物料的處置步驟(1)計算物料的毛需求物料毛需求物料獨立需求父項的相關需求父項的相關需求父項的方案訂單數量物料用量因子(2)計算凈需求凈需求毛需求平安庫存(前一時段末的可用庫存量方案

16、接納量)假設凈需求大于零，闡明有凈需求9.3 MRP處置過程exit.9.3 MRP處置過程(3)確定訂單下達日期和下達數量A. 利用批量規那么確定訂單數量。B. 思索損耗因子和提早期生成訂一方案又稱方案訂單下達，即方案投入量和投入的時間。方案投入量方案產出量(1+損耗系數)方案投入時間方案產出時間提早期.9.3 MRP處置過程(4)計算期末估計庫存量估計可用庫存是從現有庫存中，扣除了預留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。期初可用庫存現有庫存已分配量估計可用庫存量前一時段末的可用庫存量方案接納量方案產出量毛需求(5)利用方案訂單數量計算同一時段內更低一層相關物料的毛需求，進入

17、下一個循環。.例1 求毛需求及發出訂貨方案知：MPS為在第8個方案周期時產出100件A產品，其中A產品的BOM圖見以下圖。解答結果見下表9.4 MRP的編制案例exit._下達消費訂單下達消費訂單下達采購訂單下達采購訂單下達采購訂單“下達訂一方案 “毛需求 時間 .例2 物料需求的計算當獨立需求與相關需求同時存在時 知：物料A既是產品X的組件又是產品Y的組件，BOM圖見以下圖。所以，A的需求為相關需求；此外，A作為配件又有獨立需求。因此，物料A的總的毛需求應為其獨立需求和相關需求之和。其算例見下表。9.4 MRP的編制案例.LT.例3 物料凈需求的計算當同一零件分布在同一產品的不同層次上時，即

18、低層碼的運用知：MPS為在第8個方案周期時產出200件A產品，各物料的方案接納量和已分配量均為0，平安庫存量均為0，物料A、B、C、D均采用直接批量法，求物料A、B、C、 D的凈需求。其中A產品的BOM圖見以下圖。解答結果見下表9.4 MRP的編制案例.2002002000140140701402020020023對于B物料，假設不按低層碼運算，那么第7周的凈需求為80，第5周的凈需求為140。(1).例4 MRP的編制簡例當思索批量規那么時知：某產品的毛需求和到貨方案見表1，該產品的已分配量為零，提早期為2周，現分別采用直接批量法和固定批量法批量為15編制MRP見表2和表3。9.4 MRP的

19、編制案例exit.例5 MRP方案的編制知產品A的BOM見圖1，MRP的四個輸入分別見表1表4，請編制工程B、C的物料需求方案或為工程B、C編制MRP(答案見虛框部分)9.4 MRP的編制案例.MRP的特點：把物料需求分為獨立需求和相關需求；經過產品構造把一切物料的需求聯絡起來，使各種物料的庫存在數量上和時間上都更為合理。按照與消費工藝相反的順序排方案，表達了準時Just In Time，JIT 消費的思想。MRP以物料為對象，劃細時間段取周或天，區分需求和供應的優先級。總結exit.9.5 MRP的更新方法(1)目前更新MRP系統的方法有兩種：一種是再生法，一種是凈改動法。1、再生法再生法，又稱再生式MRPregenerative MRP，是更新方案的整個系統，即對MRP系統控制下的一切工程的需求和庫存形狀進展重新計算和更新。再生法是采用批處置方式進展的，每次只能按一定的時間間隔定期進展。在兩次批處置之間發生的一切變化