1、第五章 總量方案與MRP第一節(jié) 總量方案aggregate planning)引見一、總量方案1、概念根據(jù)企業(yè)對市場需求的預測和可用的資源或才干，確定各期產出率、工人錄用程度、庫存程度、延遲交貨量以及外包量等，其目的是既要滿足預期的需求，又要有效利用企業(yè)的資源。2、總量方案特點總量性時段性平衡性3、總量方案在企業(yè)方案序列中的位置二、需求與才干1、需求與才干的平衡問題提出總量需求與總量才干不平衡總量需求 總量才干總量需求 總量才干總量需求與總量才干一樣或相近，但在整個方案期內，出現(xiàn)季節(jié)動搖需求。2、需求調整措施改動價錢實施促銷延遲交貨發(fā)明新需求3、才干調整措施調整人力招錄和解雇工人加班/松弛任務

2、時間暫時工庫存保有外包增能三、總量方案的根本戰(zhàn)略及邏輯1、順應動搖的根本戰(zhàn)略程度才干戰(zhàn)略維持穩(wěn)定的產出率，經(jīng)過庫存保有和延遲交貨等綜合方法滿足變動的需求。跟隨需求戰(zhàn)略隨需求調整產出率，利用及時調整人力和外包量等綜合方法來滿足需求的變化。混合戰(zhàn)略上述兩種戰(zhàn)略綜合運用的方法。各種戰(zhàn)略選擇的根據(jù)相關政策、設備才干、相關費用2、總量方案制定程序不稱心不稱心稱心稱心確定方案期內市場需求確定方案期內才干限制確定侯選方案初步方案對比評價計算評價擬訂替代方案替代方案同意方案方案進入方案階段3、總量方案制定邏輯1總量方案的輸入資源信息 需求信息人力/消費率、設備和設備 方案期內各期的的需求預測政策信息人力變化、

3、外包、加班、庫存程度/變化、延遲交貨費用信息庫存維持費用、延遲交貨費用、錄用/解雇費用、加班費用、庫存變化費用、外包費用2總量方案的計算某期可用人數(shù)=前期末工人數(shù)+期初新工人數(shù)期初解雇工人數(shù)某期期末庫存量=前期期末庫存量+本期產出量本期滿足需求運用量某期平均庫存量=期初庫存量+期末庫存量2某期費用=正常費用+加班費用+外包費用+招或辭費用+延遲交貨或庫存費用3總量方案的輸出方案期費用最小產出率、工人錄用、庫存、延遲交貨量及外包量等方案。4、總量方案制定中的費用計算 費用類別 計算方法產出 正常時間 單位正常費用正常產出量 加班時間 單位加班費用加班產出量 外包 單位外包費用外包量招/辭 招錄

4、單位招錄費用招錄數(shù) 解雇 單位解雇費用解雇數(shù)庫存/延遲交貨 庫存 單位庫存費用平均庫存量 延遲交貨 單位延遲費用延遲交貨量 下面舉例闡明綜合消費方案的優(yōu)化過程。知某企業(yè)有關綜合消費方案的資料和相關本錢資料如下表：項目一月二月三月四月五月六月12345預計期初庫存預測需求量保險儲備生產需要量有效工作日4001800450185022450150037514251937511002751000212759002258502122511002751150222751600400172520有關的成本數(shù)據(jù)： 單位材料成本： 100元/單位材料存儲費用： 1。5元/單位產品/月缺貨的邊際成本： 5元/單

5、位產品/月外包的邊際成本： 20元/單位產品工人雇傭和訓練成本： 200元/人工人解雇費用： 250元/人單位產品所需工時： 5小時/單位產品正常工時單價： 4元/小時加班工時單價： 6元/小時根據(jù)以上資料，我們給出三種方案：固定任務班次，經(jīng)過增減工人數(shù)目以滿足預測的需求量；固定消費工人數(shù)，工人數(shù)目按六個月的平均產量確定，為40人8000件5小時/單位產品125天8小時/天40人，允許缺貨，缺貨用以后的消費補足；按需求最低的四月份來確定所需工人數(shù)，為25人，并在整個方案期內固定下來，其他各月缺乏的部分經(jīng)過外包的方法處理。三種方案方案的有關本錢計算如以下各表。第一方案一月二月三月四月五月六月小計

6、所需生產時間（小時）平均每人每月工時（小時）所需人數(shù)（人）所雇工人數(shù)（人）雇傭成本（元）解雇工人數(shù)（人）解雇成本（元）9250176530000712515247006150050001683000174250425016825005125057501763381600008625160542142000058007000各月工時成本（元）總成本（元）370002850020000170002300034500160000172800第二方案一月二月三月四月五月六月小計期初庫存（件）月有效生產工時（小時）月實際生產數(shù)量（件）需求預測（件）月末庫存（件）缺貨損失費用（元）保險儲備（件）超儲數(shù)量（

7、件）庫存費用（元）40070401408180080450008608012161500-276138037500-276672013441100-3216027500-3267201344900412022518728141270401408110072002754456687206400128016004000400001540948各月工時成本（元）總成本（元）281602432026880268802816025600160000162488第三方案一月二月三月四月五月六月小計月計劃生產數(shù)量（件）月有效生產工時（小時）月實際生產數(shù)量（件）需要外包的數(shù)量（件）外包費用（元）1850 44

8、00880970194001425380076066513300100042008401603200850420084010200115044008802705400172540008009251850060000各月工時成本（元）總成本（元）176001520016800168001760016000100000160000從以上的計算比較中，可以看出方案三總消費本錢最低，但它并不一定是最優(yōu)方案方案。假設我們把各種戰(zhàn)略組合運用，還會得到許多不同的可行方案，最優(yōu)方案能夠需求經(jīng)過對各種可行方案進展比較研討之后才干得出。第二節(jié) 物料需求方案一、需求性質及MRP的提出1、獨立需求對一項物料的需求與其

9、他項物料的需求無關，可以獨立思索。假定需求延續(xù)、平衡；思索物料的需求獨立于詳細產品；根據(jù)歷史數(shù)據(jù)確定庫存和訂貨的時間與量2、相關需求對一項物料的需求取決于對其他物料的需求，即與其他需求有內在相關性的需求。假定需求斷續(xù)、不平衡；思索物料的需求與詳細產品關聯(lián)；根據(jù)消費方案確定庫存和訂貨的時間與量二、MRP系統(tǒng)1、根本MRP material requirement planning)系統(tǒng)基于計算機的、用以處置相關需求工程的訂貨和消費進度的信息系統(tǒng)。2、才干需求方案capacity requirement planningCRP3、資源需求方案manufacturing resources plan

10、ningMRP三、MRP系統(tǒng)的運轉邏輯1、系統(tǒng)輸入主消費方案Master Production Schedule, 簡稱MPS是規(guī)定方案期內各時間段最終產品出產數(shù)量的方案文件，它是MRP的最主要輸入，是整個MRP系統(tǒng)運轉的驅動源。產品構造文件又稱為物料清單或BOM表Bill of Materials, BOM，它記錄了各種產品的構造層次和一切的組成部分，其中最高層是企業(yè)的最終產品，最低層次那么是外購的零件或原資料。 A LT=4 B(1) C(2) E(2) LT=2 LT=3 LT=4E(2) F(3) D(1) F(3)LT=4 LT=3 LT=4 LT=3庫存形狀文件保管一切工程如產品種

11、類、零部件、在制品、原資料等的庫存形狀信息，它是動態(tài)變化的，MRP每運轉一次，它就發(fā)生一次大的變化。2、系統(tǒng)輸出 零部件的投入產出方案； 原資料需求方案； 庫存形狀記錄； 訂貨方案； 到貨情況統(tǒng)計； 消費與庫存費用預算。3、系統(tǒng)處置中主要術語1總需求gross requirement)每期對每個工程或原資料的預期的總需求量。對于最終產品，由MPS給出；對于各組件，由其上一級方案訂購確定。2預期收到入庫量scheduled receipts)訂單已發(fā)出，估計在某期期初未來自于供應商或其他方面的方案訂貨。3預期可用庫存projected on hand)在各期開場時可用的預期庫存。預期入庫量+上期的現(xiàn)有庫存。4凈需求net requirements)各期實踐需求量各期