1、 主體結構工程施工方案一、模板工程模板工程是主體結構質量的重量保證， 將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長成本最高的分項工程。模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下，減少周轉材料的投入，降低工程成本。模板支撐體系采用48X 3.5焊接鋼管，模板采用18、12厚 膠合板。1、梁板模板施工1）對于現澆梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數等均需經過計算確定，并應按規定要求起拱。2）所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。 對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。 大梁底板和側模板應整塊與柱搭接， 鑲接

2、點必須設在梁中， 這樣可以避免梁柱節點縮徑的現象，保證梁柱節點尺寸準確。框架梁高度超過500mm，梁的中部設一根14對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便螺桿抽出重復使用。溝 木桁架托木膠合模板后拆鋼板力X 5。:5鋼管支撐梁板底模示意圖3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直,梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱、如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 3/1000。4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后，要認真清除雜物，安裝側模板,把兩側模板與底板用U形卡連接5）用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為 75cm,梁模板上

3、口用定型卡子固定。當梁 高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理 干凈，檢查合格后辦預檢。2、安裝樓板模板1）樓層地面立支柱前應墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱， 依次逐排安裝。 支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80120cmi大龍骨間距為60120cmi小龍骨間距為 40 60cm.。3）調節支柱高度，將大龍骨找平。4）鋪九夾板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板可木板代替，但均應拼縫嚴密。5）平臺板鋪完后，用水平儀測量

4、模板標高，進行校正并用靠尺找平。6）標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20 30cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道，并應經常檢查，保證整體牢固。7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。3、樓梯模板樓梯底模采用九夾板，踏步側模板和踏步擋板采用 50 厚木板。踏步面為使踏步尺寸準確， 棱角分明， 在踏步澆混凝土前用木板封閉。4、模板工程完成后，應及時進行技術復核，核對模板的標高、軸線設置、斷面尺寸等技術指標，合格后才能進入下道工序。5、模板標準：1）豎向模板待自身混凝土強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。2）水平模板拆除則應根據

5、跨度而定。在混凝土施工時留置拆模試塊 1 組， 根據日常氣溫和水泥強度增長曲線圖， 在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規范要求，才可拆模，否則應繼續養護。6、模板的拆模要求1）模板拆除前應由施工班組填寫拆模申請，由技術人員申請監理同意后方可進行拆模。2）拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。3）模板拆除前應有同條件混凝土強度報告，混凝土強度達到要求后方可拆除。4）模板拆除的順序和方法應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。5）拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等。6）超2m以下

6、模板拆除時要搭設鋼管臨時腳手架。拆除區域設 置警戒線并設專人監護。7）模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理干凈刷油后運至下一工作面。7、安全措施：1） 進入施工現場人員必須戴好安全帽， 高空作業人員必須佩帶安全帶。2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固， 板手等工具必須用鏈 系在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。安裝和拆除模板應搭腳手架， 上下不得在同一垂直面操作。4）二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋， 鋼模板及配件應隨拆隨裝隨運。嚴禁從高處擲下， 高空拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區

7、，用繩子和紅黃旗加以圍欄，暫停人員過往。5）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。6）支模過程中， 如需中途停歇應將支撐、 搭頭、 柱頭板等釘牢。拆模間歇時應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空扶空而墜落。7）模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞應在模板拆除后即將洞口蓋好。8）拆除模板要用長撬棒， 人不許站在拆除的混亂不平的模板上操作，在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下。9）高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作， 不準在大梁底模上行走， 操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業。10）裝拆模板時，作業人員要站在安全地點進行操作，防止

8、上下在同一垂直面而工作， 操作人員要主動避讓吊鉤， 增強自我保護和相互保護的安全意識。11）拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板要及時清理堆放整齊。12） 拆模時臨時腳手架必須牢固， 不得用拆下的模板作為腳手板，腳手架上板的擱置必須牢固平整，不得有空頭板以防踏空墜落。二、鋼筋工程1、認真閱讀圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工圖紙要求、抗震等級要求及施工規范要求等施工， 鋼筋是建筑工程的骨架， 對建筑工程內的質量有舉足輕重的影響， 鋼筋進場后要看鋼筋的表面質量、 規格、尺寸等符合要求后，書面要檢查鋼筋質量保證書，鋼筋牌子上的爐批號是否與質保書一致，自檢合格后，報監理驗收通過后，對進場鋼筋

9、原材料取樣、送樣，試驗合格后投入使用。2、鋼筋在加工之前應進行調直處理，盤鋼的調直，可以用卷揚機拉直， 直條鋼筋有彎時可用人工手錘的方法調直， 也可用鋼筋調直機調直。3、根據鋼筋的下料單子以及進場鋼筋的定尺寸統籌安排、集中下料、調節使用，合理的使用鋼筋，使鋼筋的損耗降到最低程度，鋼筋下料時應考慮彎曲時的伸長率。4、鋼筋的加工成型。箍筋應橫平豎直，矩形和正方形的轉角應方正垂直， 端部應煨成135 度彎勾。 彎勾的平直部分長度應符合抗震的要求且不小于10d,主筋的加工制做應按圖示規格尺寸和規范的規定，端部的錨固應符合要求。光圓鋼筋應有180 度彎勾，彎起鋼筋的彎起點要準確， 彎起角度應符合設計要求

10、， 同時端頭的錨固也應符合要求。5、上部結構暗柱、構造柱縱筋均采用焊接施工、墻板采用綁扎搭接，綁扎搭接時，為保證主筋的位置和墻的斷面尺寸，應與墻長度方向平行放置 ，不得插在主筋的內側和外側。對暗柱主筋在頂板混凝土澆筑時往內收一個鋼筋直徑， 搭接筋放置在立筋的外側 , 同時為保證主筋位置每隔450m俄一倒S拉鉤，成梅花形布置或為控制鋼筋 的間距在頂板混凝土施工前，應在頂板上口需綁扎兩道通長掃地筋。6、鋼筋的品種、質量、性能及使用的型鋼的材質必須符合設計要求；鋼筋的規格、接頭位置、同一截面內的接頭數量必須符合規定的標準，連接的強度必須符合要求。7、柱子鋼筋綁扎：按圖紙要求箍筋的數量， 將箍筋都套在

11、下層伸出的搭筋上， 然 后用焊接的方法連接構造柱子鋼筋；在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置， 然后將已套好的箍筋由上往下綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置；柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設計要求；設計要求設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；保護層墊塊應綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證混凝土保護層厚度正確。8、梁鋼筋綁扎主筋按圖紙的數量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開- 固定主筋一一穿次梁主筋，并按圖紙套好箍筋一一放主次梁架立筋一 一隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合 進行；箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；梁縱向上下層鋼筋為雙

12、排排列時，兩排鋼筋墊直徑25短鋼筋頭，以保證設計間距。主次梁相交時不得漏放吊筋。圖紙會審前 , 要認真看清梁、柱處的鋼筋詳圖 , 排布是否符合現場的施工要求, 必要時會同設計院作變更修改。主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊混凝土， 以保證主筋保護層厚度。9、板鋼筋綁扎在模板上畫好鋼筋位置間距；按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石混凝土漿墊塊。每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質量員檢查合格后，報監理驗收，通過后方可澆筑

13、混凝土。鋼筋工程安全措施：進入現場必須遵守安全生產六大紀律。鋼筋斷料、 配料、 彎料等工作應在地面進行， 不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物， 架空電線和其它臨時電氣設 備防止鋼筋在回轉時碰撞電線發生觸電事故。現場綁扎懸空梁鋼筋時， 不準站在模板上操作， 必須在腳手板上操作，綁扎獨立柱鋼筋時不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。起吊鋼筋骨架時， 下方禁止站人， 必須待骨架降到距模板1 米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時規格必須統一， 不準長短參差不一， 不準一點起吊。切割機使用前須檢查機械運轉是否正常， 是否漏電， 電源線須 進漏電開關，切割

14、機后方不準堆放易燃物品。高空作業時不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上， 也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。鋼筋頭應及時清理， 成品要堆入整齊， 認真做好現場的文明施 工。三、混凝土工程本工程采用商品混凝土。混凝土及砂漿配合比必須經試驗部門試配，出具配合比單后方可進行施工。混凝土運輸采用塔吊、人貨電梯及小推車運輸混凝土澆筑前，模板內雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予以堵嚴密，模板應澆水濕潤。(5)在澆筑柱混凝土前，應先在底部填以 50 100mmf與混凝土 成份相同的減半石混凝土，以增加新舊混凝土的結合。混凝土澆筑層的厚度應不大于振搗器作用部分長度的 1.

15、25倍。澆筑混凝土應連續進行， 當必須間歇時， 其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運輸澆筑和間歇的全部允許時間：氣溫不高于25時180min,氣溫高于25c時150min,如確有必要增加間歇時間，可在 混凝土中摻緩凝型外加劑，摻量及其允許時間應根據試驗結果確定。混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔的情況，當發現有變形、移位時，應及時采取措施處理。混凝土的振搗應符合以下規定：每一振點的振搗延續時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的 0.5 倍

16、， 并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。表面振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。柱混凝土澆完后， 柱頂部有一定厚度的水泥砂漿沉積， 影響柱頭強度，應選擇沖洗干凈的石子撒入柱頭水泥砂漿中，再次振搗。梁板一次性澆筑，混凝土應隨打隨找平。樓梯混凝土自下而上澆筑， 先振實底板混凝土， 達到踏步位置與踏步一起澆筑， 不斷連續向上推進， 并隨時用木抹子將踏步表面抹平。施工縫的留設柱施工縫留置于梁底。樓梯施工縫留置于樓層或平臺上三步處。施工縫繼續澆筑時，應符合下列規定：已澆筑混凝土抗壓強度不小于1.2Mpa/mm2。在已硬化混凝土表面上， 應清

17、除水泥薄膜和松動石子， 以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫隙處鋪一層泥漿。混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。混凝土澆筑完成后， 在 12h 以內對混凝土加以覆蓋和澆水養護。混凝土的澆水養護時間不少于7d。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。混凝土的養護用水應與拌制用水相同。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土拌制和澆筑過程中應按規定進行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，至少兩次。砂、石過磅，測定砂、石含水率，調整配合比。檢查拌制混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次

18、。每一現澆樓層同配合比混凝土取樣不得少于一次。按規范規定留置試塊試件應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。每拌制 100 盤混凝土或不超過100m3 的同配合比混凝土，取樣不得少于一組。每一現澆樓層同配合比混凝土取樣不得少于一組， 且每一個臺班不少于一組。同一單位工程、 每一驗收項目中同配合比混凝土取樣不得少于一組。每次取樣應至少留置一組標準試件， 同條件養護試件的留置組數，可根據實際需要確定。混凝土強度應分批進行驗收。四、磚砌體工程磚砌體的品種、強度等級必須符合設計要求，砌體施工前應提前一天澆濕潤。砌體施工前應先彈出墻體軸線、水平線，立好皮數桿，然后按設計圖紙用磚砌體排列出第一皮磚砌體的邊線、洞口。墻體在砌筑前應清除磚表面污物，并注意外