1、目錄工程概況及施工條件二、施工方案三、施工機械的選擇四、基礎鋼筋工程五、基礎模板工程六、商品混凝土工程七、主體工程施工八、模板工程九、鋼筋工程十、屋面工程十一、裝飾工程十二、門窗工程十三、水電安裝十四、安全文明施工措施鎮江綠洲2號樓設計任務書工程概況1、工程全稱：鎮江綠洲2號樓坐落于312國道與鎮榮公路交匯處（銘基商貿城東側），總建筑面積約4000，建筑層數6層。室內0.00相當于絕對標高23.000m。2、建設地點：312國道與鎮榮公路交匯處（銘基商貿城東側）3、建筑結構選型：鋼筋混凝土框架結構4、建筑抗震防裂度：七度5、基本地基加速度：0.15g6、設計地震分組：第一組7、建筑層數和建筑面

2、積：六層，總面積約40008、建筑標高：本工程室內0.00相當于絕對標高23.000m9、氣象資料：（1） 基本風壓0.45kN/；基本雪壓So=0.35kN/。 （2） 年平均溫度10。冬季室外平均溫度-4，夏季室外平均溫度32。 （3） 最大日降水量150.00mm。10、場地條件：（1）該工程地基土為粉質粘土。承載力標準值fak=250kpa。11、材料：（1） 鋼材采用、級鋼。（2） 磚材采用承重實心 砌塊及200.0厚加氣混凝土砌塊。（3） 采用普通硅酸鹽水泥。（4） 木材為硬松、紅松，木質較好。 二、施工方案1、施工前期準備工作（1） 項目管理人員必須熟悉圖紙，并做好對工程圖紙的審

3、核工作。以施工組織設計為主導思想，編制詳細的施工方案。（2）根據施工的進度計劃，確定施工材料的進貨渠道，運輸方法，確定主要大型機械的進、退場時間，組織各施工班組進、退場安排。（3）做好現場的排水管溝，使地表水流暢的排出場外。（4）做好現場供電和給水系統，并搭建好臨時設施。施工現場還應做好臨時運輸道路。材料的堆放場地必須做平整。（5）施工設備、機械和周轉材料提前進場。并進場前對全部機械設備進行檢修，建立現場機械設備的管理體系，以確保設備的完好率。2、施工流向本工程劃分為基礎工程、主體工程、裝飾工程三個分布工程。本工程遵循公認的施工原則進行組織施工：先地下再地上，先整體再局部，先結構再裝修，先土建

4、再安裝。各種工程材料按照施工的進度組織進場，并且提前做好施工材料的監理驗收、進場復試工作。人員配備有結構、水電、裝修、防水、粉刷等工人。3、土方及基礎工程（1）土方開挖采用機械開挖，用挖土機開挖，開挖時根據所放的白灰線及現場標高測量數據進行開挖，開挖深度比設計標高少20cm，以利于基底土層不受擾動。（2）清槽及釬深根據所放的的基礎軸線和基礎大樣圖進行清槽，清槽是注意標高和基礎長寬尺寸，要求槽底平整，且無浮土。清槽后可進行釬深，按照1.5m左右確定釬深和距離，釬深眼梅花形布置，如釬深有異常現象，及時與建設單位、監理、設計院聯系。(3)驗槽經過自檢合格后報請建設單位、監理單位、設計單位、勘探單位以

5、及規劃、監制部門進行驗槽，合格后方準進行下道工序施工。(4)混凝土墊層驗槽合格后，立即進行基礎混凝土墊層施工，以保護地基防止灌槽，混凝土墊層采用平板振動器進行振搗，密實及表面平整，滿足強度要求及定位放線。三、施工機械的選擇1、塔式起重機(R=35m)（1）基礎周圍設置排水溝，防止水淹。塔機基礎地腳螺栓應作好防銹處理。（2）機身安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規定進行，并制定安拆方案，項目部派安全員現場監護。（3）使用過程應設專用配電箱，箱鎖齊全，具有防雨、防塵措施。（4）必須安裝變幅、吊鉤高度、限位器和力矩限位器等安全裝置，并保證靈敏可靠，定期進行檢查。2、混凝土攪拌機（1）自落式攪拌機攪拌物料由

6、固定在攪拌筒的葉片帶至高處，靠自重下落進行攪拌的攪拌機（2）工作時，電動機經齒輪減速箱驅動拌筒回轉拌筒正轉時，高低葉片既提升物料，又使物料沿軸向左右竄動，出料葉片也將物料向桶內推移，兩端的錐形筒體亦協助攪拌。因此，在灑落、沖擊物料的同時，又形成沿軸向的往返交叉料流，強化了攪拌作用。3、打夯機（1）工作前應認真檢查電纜線，接頭是否絕緣，是否接好地線。（2）搬運打夯機時，必須拉開總閘，切斷電源，將電纜線順序盤繞，由兩個人抬運或用車運送。（3）打夯機工作時，應一人扶夯，一人傳遞電纜線，而且兩人都要戴絕緣手套和穿絕緣鞋。4、插入式振動機（1）振搗器外表要保持清潔，不能使水泥漿黏在電動機殼上而影響電動機

7、散熱效果。（2）操作振搗器，電動機溫升不得超過40攝氏度，必要時使機體降溫，電動機在運轉中如發現故障，應立即停止排除。（3）帶有緩沖彈簧的平板式振搗器，彈簧要有良好的彈性，免得在振搗時振壞電動機殼。（4）使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接頭不得有水泥漿粘住，以免螺紋粘附泥漿而影響連接，振搗器清理后應放在干燥的室內。四、基礎鋼筋工程1、基礎鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的鏈接獨立樁基鋼筋采用壓焊接長。焊接質量應符合鋼筋焊接施工及驗收規范的要求，電焊工人須持證上崗。（2）柱豎筋位置的確定：柱子的定位筋直接焊接在上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好塑料塊，以保證鋼筋的保護層厚度。（3）地

8、梁內通常鋼筋需接長時，上筋借點布置在跨中，下筋布置在支座。（4）綁扎用2022號鍍鋅鐵絲，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。五、基礎模板工程1、基礎模板施工方案（1）柱基側模：采用木模組拼。(2)各臺階的模板用腳模連接成方框，模板橫排，不足部分改為豎排組拼。(3)橫楞、豎楞采用48*3.5鋼管，四角交點用鋼管扣件固定。(4)上臺階的模板采用抬杠固定在下臺階模板上。(5)最下一層臺階模板，在基底上設錨固板應樁支撐。(6)模具備足夠強度、剛度及穩定性，可靠地承受澆筑混凝土重量、側壓力以及其他施工載荷，澆筑前檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。(7)模板之間或模板與結構之間的拼縫必須嚴密，不得漏

9、漿。(8)模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。（9）模板與混凝土接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及混凝土接縫處。2、基礎模板質量保證技術措施（1）振搗混凝土時，不得用振棒觸動地面。（2）綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞模板。（3）拆下來的模板，如發現翹曲、變形、開焊，開裂應及時進行修補。六、商品混凝土工程施工1、混凝土設備的選用本工程是采用預攪拌混凝土，故現場沒有混凝土攪拌設備，現場常用機械配備混凝土輸送泵（6臺HBT60）、機動翻斗車（2臺）、插入式振搗器（6根50、30振搗棒）、平板振搗器（1臺）、混凝土吊斗（1個）、尖鍬、平鍬、刮杠、木抹子若

10、干等。2、混凝土澆筑順序本工程混凝土澆筑按流水段劃分。3混凝土泵及泵管的布設本工程地下部分采用6臺次混凝土泵，分別設置在相應位置；地上部分結構采用8臺次混凝土泵，設置在相應位置，泵管直到澆筑部位。4、商品混凝土的運輸（1）混凝土攪拌車數量應根據運距和澆筑速度合理配置，以滿足混凝土澆筑，且通過計算確定每次澆筑混凝土所需設備的運輸車臺數，確?，F場混凝土澆筑連續進行，避免在施工過程中出現不必要施工縫。（2）混凝土運輸車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺灌車等待澆筑，現場與攪拌站保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及道路狀況調整車輛密度，以免車輛相互擁擠阻塞。5、商品混凝土進場及澆筑過程的現場管理（1）商品混

11、凝土運到工地后要對其進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現離析、分層現象，則應對混凝土拌合物進行二次攪拌。（2）對到現場的混凝土實行每車必測塌落度，由現場工程師組織實驗員對塌落度進行測試，并做好記錄，若不符合要求應退回攪拌站，嚴禁使用。6.框架柱混凝土的澆筑框架柱澆筑前在底部先鋪墊適量厚度的與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑混凝土的厚度為400mm，使用標尺和高能電筒照明觀察控制分層及振搗情況，用對講機傳遞信息控制混凝土澆筑量，。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻，振搗順序先四角后中間振搗，做到均勻振實，防止多振或漏振。柱高在2m內，可在柱頂直接下灰澆筑，

12、超過2m時應在布料管上接一軟管，伸到柱內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨槳分離。柱子混凝土一次澆筑到梁底下口處，且高出梁低下口30mm50mm（待拆模后，剔鑿掉浮漿及混凝土薄弱層使之露出石子為止，將冷縫留置在梁板內）。7、墻體混凝土的澆筑墻體混凝土主要采用混凝土拖式泵及布料進行澆筑，澆筑時按照墻的長度方向轉圈分層進行澆筑，并保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑下去，避免出現施工冷縫。墻體混凝土澆筑之前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現蜂窩現象。使用直徑50和直徑30振搗棒，分層澆筑高度為400mm，用標

13、尺隨時檢查混凝土高度，振搗棒移動間距400mm左右。澆筑混凝土時使用導管下灰，使混凝土自由傾落高度不大于2m，以免灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。門窗洞口混凝土必須從兩側均勻下料，振搗棒應距離洞邊30cm以上，以免模板位移，先澆筑窗臺下口，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。混凝土澆筑時間間歇不得大于混凝土初凝時間。8、混凝土標高控制（1）墻柱混凝土標高控制：在墻、暗柱鋼筋上標出建筑1米線進行控制。（2）板混凝土標高控制：在暗柱或墻之間拉線形成控制網，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。七、主體工程施工1、砌體工程（1）砌體砼砌塊應隨合格證進場，按標準驗收后應

14、立即取樣檢驗，合格后方準使用。（2）砼砌塊必須堅固、完整，形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲存樣本標準，吸水率應小于百分之二十。（3）水泥應保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，應經試驗鑒定后方可使用，不同規格的水泥不得混合使用。（4）砂漿用砂宜采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物，含水泥量不應超過5%，采用混合砂漿時，應將生石灰熟化成石灰膏，并用濾網過濾，使其充分熟化，熟化時間不少于7天，化灰的沉池中貯存的石灰膏，應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。（5）砂漿配合比采用重量比，配料要準確，水泥微沫劑的配料精確度應控制在2%以內，砂、石灰膏配料精確度應控制在

15、5%以內。（6）砂漿采用機械攪拌，拌合時間，自投料完算起不得少于1.5分鐘，砂漿應具有良好的保水性。（7）砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期間最高氣溫超過25，必須分別在拌成后2h和3h內使用完畢。2、施工準備將砌體基層清掃干凈，在基層上彈出軸線、邊線，門窗洞口位置和其它尺寸線。3、施工要點（2）砌筑工程應與其它工程如安裝門窗，預埋件固定、管道安裝等仔細并且巧妙結合，協調一致。（3）墻體拉結筋及拉結網片應注意加工、擺放、搭接長度滿足施工驗收要求，特別注意墻體甩槎部位。 （4）墻面勾縫應隨砌隨勾，橫平豎直、深淺一致、搭接平順；灰縫壓縫深度一般3m

16、m，多孔磚凹縫深度宜為4-5mm 。 （5）普通小型砌塊應對孔錯縫搭砌，特殊情況出現無法搭砌時，其搭接長度不宜小于90mm應同時在灰縫中加拉結筋或網片。 （6）填充墻、補砌洞口在砌至梁、板底時，應留有一定空隙，在填充墻砌完并應至少間斷7天后，再用磚補砌擠緊。（7）在主體施工完畢，應先根據砌體的砌筑高度每間隔500mm焊接U型拉結筋做拉結。（8）填充墻最底部應先砌不小于200mm后的磚墻。4、砂漿試塊的留置每一樓層或不同工作日的施工后或250m3砌體中的各種設計強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊（每組3塊），如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。5、砌體工程的

17、安全技術：（1）砌體全高度超過胸部（1.2m）以上時，不得繼續砌筑，應及時搭設腳手架。（2）嚴禁站在墻頂上砌筑、劃線、清掃墻面、抹面和檢查大角垂直等工作，不準在墻上走。（3）砌筑用的工具應放在穩妥的地方， 工作完畢，應將手板和墻上的碎塊、灰漿清掃干凈，集中下運，不得隨意亂丟亂擲、防止掉落傷人。（4）雨天或每日下班時，應做好防雨準備，以防雨水沖走砂漿，致使墻體倒塌，如天氣預報有5級以上大風時，應將墻體加以支撐，防止墻體變形。（5）用起重機吊運時，應采用鋼筋籠，并不得直接放于跳板上，吊運砂漿不能裝得過滿。（6）在進行高空作業時，要防止碰觸裸露電線。對高壓電線應注意保持安全距離和防護。（7）下列部位

18、不得留設腳手眼：A空斗墻、半磚墻和磚柱。B過梁上與過梁成60度角的三角范圍內。C寬度小于1m的窗間墻。D梁或梁墊下及其左右各500mm的范圍內。E砌體的門窗洞口兩側180mm和轉角處430mm范圍內。6、砼工程原材料要求：A水泥為普通硅鹽水泥，就符合GB175要求；所有水泥應由信譽良好的生產廠家供應，并應經建設單位、監理工程師批準，絕不采用小廠水泥；凡進場水泥必須有出廠合格證，生產批號及28天補強報告等證件齊全；工地嚴格按照規范要求抽取拭樣送甲乙雙方共同認可的試驗室鑒定，合格后方準使用；各種不同標號的水泥應獨立存放，且應做好防潮避淋措施； B砂中不準含有貝殼，粘土，雜草等有機物，石子料徑應滿足

19、施工要求，含量不超過規范規定，級配良好，應抽樣作砂石分析；C外加劑的選用：根據設計要求和具體施工需要，嚴格按配合比摻加外加劑，外加劑進廠時應有合格證、說明書，并應檢驗合格，經監理人員認可后方準使用；7、砼澆筑前的準備工作：A模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，此外，還要清除模板內的木屑、碎渣等雜物，木模板要澆水充分濕潤，在澆筑過程中，須派專人配合進行模板的觀察和修整工作；B、鋼筋檢查：澆筑砼前，應同監理人員共同驗筋，主要是對鋼筋的規格、數量、位置、接頭是否有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專

20、人配合澆筑砼的鋼筋休整工作，及時校核鋼筋的位置，保護層厚度等；C、材料、機具、道路的檢查：對材料主要檢查其品種、規格、數量和質量，對機具主要檢查數量、運轉是否正確，對地面或樓面運輸道路主要檢查其是否平坦，運輸工具是否能直接到達各個澆筑部位；D、與水、電供應部門聯系，防止水電供應突然中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備，夜間施工準備好照明設備；E、作好安全設施檢查、安全技術交底和勞動力的分工，使每一個人都明確砼各道工序質量把關的重點；F、填寫砼攪拌通知單，通知所有澆筑砼的強度等級、材料要求、坍落度要求等；G、準備好砼坍落度儀和砼試模等試驗設備，及時做好隨機抽

21、樣檢驗；8、砼的澆筑：A、為了保證砼澆筑時不產生離析現象，砼自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2m，若砼自由下落高度超過2m，要沿溜槽或串筒下落。B、為了使砼振搗密實，必須分層澆筑。C、砼的澆筑工作，應盡可能連續作業，如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并要在前層砼終凝前，將次層砼澆筑完畢。間隙的最長時間應按所用水泥品種及凝結條件確定，即砼從攪拌機中卸出，經運輸和澆筑完畢，其延續時間不得超過下表規定，砼底板不允許留設施工縫。9、砼的振搗：采用插入式振動棒和平板振搗器。A、插入振搗器的操作要點：直上和直下，快插和慢拔；插點要均勻，切勿漏點插，插點間距一般不超過振動棒有效半徑的1.5倍；上下要抽動

22、，層層要扣搭；為了防止表面砼振實后與下面砼發生分層離析，振動棒插入時要快插；為使砼能填滿洞口，抽出時要滿拔，為了保證每一層砼上下振搗均勻，應將振動棒上下來回抽動50100mm，還應將振動棒插入下一層砼中50mm左右；時間掌握好，密實質量佳，一般每點振搗2030秒，以振至砼不再下沉，氣泡不在排出，表面開始泛漿并基本平坦為止；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋及埋件；振搗器用200小時后，要加潤滑油，振動0.5小時，停歇5分鐘。B、現澆鋼筋砼樓板和砼水泥地面采用平板振搗器振搗，在無筋或單層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于250mm，在雙層鋼筋的結構中，每次振實厚度不大于120mm，在每

23、一位置上應連續振動一定時間（2540秒鐘），移動時，應成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間相互搭接100mm，避免漏振。10、砼養護：在砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，養護時間不少于14晝夜。灑水次數以能保持砼具有足夠的濕潤狀態為宜。砼在初凝后，終凝前嚴禁受振動，以避免影響水泥硬化和砼早期強度增長；砼必須在養護至其強度達到1.2N/mm2以上，才準在上面行人和架設支架、安裝模板，但不得沖擊砼。11、試塊留置： 每一施工段的每一施工層，同標號砼每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，每工作班拌制的同配合比砼不足100盤時，其取樣不得少于一組。應在同一現場相同的

24、條件下養護28天。并建恒溫室一處，以測定標準養護條件下砼試塊的強度。八、模板工程該工程的砼構件采用組合式鋼模板，局部組合模數不符合構件實際尺寸時，采用木模。1、支模前的準備工作根據控制軸線用墨斗在底板上彈出墻柱控制線，并在柱鋼筋上部做好高程控制點，砌體完成后，將控制線及時精確超測在墻體上，用以控制梁板模板標高。首先用鋼管和扣件搭設滿堂腳手架，也作為梁板模的垂直支撐；滿堂腳手架立桿縱橫間距為0.70m，并在層高1/3處頂部設置橫撐。2、板模支設滿堂腳手架搭好后，根據板底標高鋪設水平支撐，間距300mm，然后安裝大模板支模。具體施工時，應按規范規定起拱：兩端支撐的梁或樓板為1/600凈跨度。并在極

25、短方向中間部位改用沿長方向設置符合模板的木模板，利用獨立支撐以縮短拆模時間，加快模板的周轉。3、模板拆除A、側模板的拆除，側模板應在砼強度能保證其表面和棱角，不因拆除模板而受損壞時，就可拆除。B、底模板拆除：底模板應在與砼結構同條件養護的事件達到規定達到強度標準值時，方可拆除。C、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大復雜的模板拆除，事前應制定拆除方案。D、拆模應注意事項： eq oac(,1)拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。 eq oac(,2)拆下的模板，有釘子的使釘尖朝下，以免扎腳。 eq oac(,3)拆完后，應及時加以清理、

26、修理，按規格尺寸分別堆放，以便下次使用。 eq oac(,4)對定型組合鋼模板，倘若背面油漆脫落，應補刷防銹漆。 eq oac(,5)已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載，當承受施工荷載產生的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。E、模板施工的注意事項： eq oac(,1)砼澆筑前，認真復核模板位置，柱模垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，檢查預埋件位置及牢固程度，防止澆筑砼時發生移動； eq oac(,2)檢查模板支撐的穩定性及剛度是否滿足要求，接縫是否嚴密； eq oac(,3)所有鋼摸在使用前都要涂刷

27、隔離劑，舊鋼模在使用前要修理； eq oac(,4)砼施工時，設專人跟蹤服務，隨時檢查支撐及模板情況，出現問題馬上解決； eq oac(,5)在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是木屑、石屑、U型卡等，并應沖水保潮，做好施工縫的處理。九、 鋼筋工程1、原材料要求：凡進場鋼筋應有出場質量證明書和試驗報告單，每捆鋼筋應有標牌，對進場鋼筋按規范標準抽樣做機械性能試驗，合格后方準使用，鋼筋在加工過程如發現脆斷；焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋儲存進場后的鋼筋和加工后的鋼筋應根據鋼筋的牌號直接分批堆放在由粘土磚砌成的高30cm，間距2m的壟上，并掛牌表

28、示，不得將鋼筋放在凹處或易存水的地方，嚴禁隨意堆放。并隨時雨布覆蓋，防止雨淋或受潮生銹。3、鋼筋的下料綁扎A、認真熟悉圖紙，準備放樣并填寫料單。B、核對成品鋼筋的編號、直徑及尺寸數量是否與料單相符。C、綁扎前，在模板或墊層上標出板筋位置并彈線，在柱梁筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。D、鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍綁扎安放墊塊。劃線時應注意間距、數量，標明加密箍位置，板類擺筋順序一般先排主筋后排負筋，梁類一般先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應符合以下規定：在受力鋼筋直徑35倍區段內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率：受拉區不得超過2

29、5%，受壓力不得超過50%，有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。E、鋼筋綁扎應符合下列規定：、鋼筋的交叉點，應采用鐵絲扎牢；、板的鋼筋網片，除靠外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋網片，須全部扎牢；、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度，如采用小型插入式振搗器澆筑小型面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度；、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，遇到圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。6、鋼筋安裝完畢后，應協同監理人員共同驗筋、合格后

30、方準進行工序施工，驗筋應做隱蔽工程記錄，主要檢查以下幾方面：A、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；C、檢查鋼筋保護層是否符合要求；D、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；E、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；F、安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規范規定；G、檢查有焊接接頭的鋼筋是否符合規范要求十、屋面工程屋面及有水房間防水要求1、防水工程由專業防水施工隊伍施工易于保證質量，按設計圖紙要求，應做好雨季觀察記錄，每次較大降雨時應邀請監理單位對屋面進行檢查，并做好記錄，雙方簽認，也可在屋脊處

31、設干管向兩噴淋至少2小時，澆水試驗后檢驗屋面有否滲漏，檢查的重點是管子根部，煙囪根部等凹出屋面部分的泛水及下水等細部節點，澆水試驗的方法和試驗后的檢驗都必須做詳細記錄。2、防水工程質量控制：設專人檢查控制本項工程施工，其主要控制要點：一是保證找平層，坡度和陰角作法合理，不空裂起砂，停放時間滿足達到充分干燥。二是保證防水材料合格選用持證防水專業隊伍施工，作法按標準規范。三是保證收邊高度，收邊作法正確。四是控制基層的清理，特別是管根、地漏口，雨水口表面灰漿皮清理質量，確保防水層粘強牢固。五是控制立管和套管必須在找平層前完成。六是加強試水過程檢查和記錄。十一、裝飾工程1、一般抹灰施工準備工作（1）門

32、窗墻體及預埋件墻體內部的各種管道安裝完畢，并經檢查合格后進行。（2）砼面用水泥砂漿作甩毛處理，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%的火堿將頂棚、墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1：1水泥細砂內摻占水泥重量20%的107膠，噴到頂板、柱面上，磚墻面要充分濕潤保潮，設專人提前一天撒水潤墻。（3）基層表面凹凸明顯的部位，應事先剔平或用1：3水泥砂漿補平。（4）門窗口與立墻交接處應水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌縫密實。（5）墻面的腳手架孔洞應堵塞嚴密，水暖、通風管道通過的墻洞和樓板洞必須用1：3水泥砂漿堵嚴。（6）室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，宜用1：2水泥砂漿做護角，

33、其高度不宜低于2m，每側寬度不小于5cm。2、操作工藝（1）工藝流程：澆水找方做灰餅設置標筋陽角做護角抹底層灰中層灰抹面層灰清理（2）找方彈準線首先按房屋面積大小找方，如房間小，可用一面墻做基線，用方尺找方即可。大房間或有柱網時，應在地面上先彈出十字中心線，在距墻陰角100mm處，用線錘吊直，彈出豎縫后，再按找方地線及抹面平整度向里反，彈出墻角抹灰準線，并在準線上下兩端釘上鐵釘，掛上白線，作為抹灰餅、沖筋的標準。（3）抹灰餅，沖筋首先距頂棚約200mm處先做兩個上灰餅，其次以上灰餅為基準，吊線做下灰餅，下灰餅的位置一般在踢腳線上方200250mm ，第三根據上下灰餅，再上一左右拉通線做中間灰餅

34、，灰餅間距1.22.50m，應做在腳手板面位置，不超過腳手板面200mm,灰餅大小一般為40*40mm,應用抹灰層相同的砂漿，待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間做沖筋。沖筋時，以垂直方向和上下兩個在餅之間的厚度為準。用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通平，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時，可只做兩條豎筋，沖筋后應檢查沖筋的垂直平整度，誤差控制在0.5mm，以上者必須休整。（4）用1：2水泥砂漿在門窗洞口及陽角處做水泥砂漿護角。不允許出現傾斜，翹邊等現象。（5）分別用2：1：8和1：1：6水泥石灰膏砂漿抹底層和中層灰，在標筋完成稍干后抹

35、底層灰，底灰78成干后抹中層灰，中層灰應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮桿靠住兩邊的標筋，由下向上刷平，并且木抹子補灰搓平。（6）待中層在七、八成干時用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿罩面，操作應從陰角開始，用鐵抹子壓實抹光。3、質量要求：（1）各抹灰層之間及基層間粘結牢固，無空鼓。（2）表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋、角線和灰線，平直方正，清晰美觀。（3）實測允許偏差符合有關規定。4、面磚施工工藝基層處理（1）砼表面應鑿毛后用水濕潤，刷一到聚合物水泥漿抹1：3水泥砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養護。（2）將1：1水泥細砂漿（內摻20%107膠）噴或甩到砼基體上，作毛化處理，待其凝固后，用1：3水

36、泥砂漿打低，木抹子搓平，隔天澆水養護。（3）用界面處理基體表面，待表面干后，用1：3水泥砂漿打低，木抹子搓平，隔天澆水養護。（4）面磚鑲貼前應將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。5、面磚施工工藝施工工藝（1）鑲貼前應在打底灰上彈線找方，按貼磚面積計算縱橫皮數，彈出外墻面磚的水平和垂直控制線，在分尺寸、定皮數時，應注意在同一墻面橫豎方向均不得出現一排以上的非整磚，且須將其排在次要部位或墻陰角處，然后用廢面磚抹上厚約8mm的混合砂漿作標志塊，間距1.5m左右，用托線板，靠尺等掛直，校正平整度。（2）鑲貼時，在面磚背面滿刮1：2砂漿610mm厚，按所彈尺寸線將面磚貼于墻面，用

37、小鏟把輕輕敲壓，用力按壓，使其與中層粘結密實牢固，并用靠尺按標志塊將其表面移正平整，理直灰縫，使接縫寬度控制在11.5mm范圍內，且保持寬窄一致。（3）整行鑲貼完后，應再用長靠尺橫向校正一次，對于高于標志塊的面磚，可輕輕敲擊，使其平齊。對于低于標志塊的面磚，應取下重貼，不得在磚口處賽灰，以免造成空鼓。全部鑲貼完畢后，用清水或棉絲將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處再用清水沖刷。樓地面工程6、塊料面層施工（1）基層處理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1：3水泥砂漿找平，粘結層用1：1水泥砂漿摻20%107膠，勾縫用1：1水泥砂漿。（2）塊料使用前進行挑選，按大中小分類挑出不合格產品，分類后在清水中浸泡24

38、小時陰干備用。（3）鑲貼前做灰餅沖筋，衛生間、廚房等地面設置地漏處，做灰餅時找準坡向基準度，以地漏為中心輻射沖筋。（4）鑲貼時如遇突出的管線、燈具、衛生設備的支承架等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊，鑲貼墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角處時，使用配件砼。7、細石混凝土施工材料要求：砼強度等級C20坍落度不大于3cm，采用普硅425號水泥，砂用中砂或粗砂、碎石或卵石的粒徑應不大于15mm，且不大于面層厚度的2/3。8、施工工藝（1）砼鋪設時，預先在地坪四周彈出水平線，以控制面層的厚度，并用木板隔成寬小于3m的條形區段，用水灰比為0.40.5的水泥漿隨刷隨鋪砼，用刮尺找平，用表面振動器振搗密實或

39、采用滾筒交叉來回滾壓35遍，直至表面泛漿為止。（2）面層施工，操作前先按設計測定地坪面層標高，同時將墊層清掃干凈灑水濕潤后，刷一道含45%的107膠素水泥漿，緊跟著鋪上水泥砂漿，用刮尺趕平，并用木抹子壓實，待砂漿初凝后終凝前，用鐵抹子反復壓光為止，不允許撒干灰砂收水抹壓，砂漿終凝（一般12小時）后，鋪蓋草袋、鋸末等澆水養護，養護不少于7天。十二、門窗工程1、材料要求塑鋼原材、木材的選用必須符合國家質量標準，其中塑鋼門窗必須有三項試驗，現場校對驗收。2、材料堆放門窗重疊堆放時，底面支點應墊在一個平面內，且應防止碰撞損壞，做好防雨水措施。3、施工準備（1）安裝前應檢查塑鋼門窗成品及構配件各部位，如

40、發生變形，采用先抹灰，后安框法施工前應及時校正和修理；（2）檢查洞口標高線及幾何尺寸、預埋件位置、間距是否符合規定，埋設是否牢固，不符合要求者，應按規定糾正后才能進行安裝。4、安裝工藝（1）首先檢查門窗框質量，附件是否齊全。（2）門窗框安裝就位，安裝時吊錘線并進行對角線卡方，以保證框的位置正確及平整方正，在框與墻之間的縫隙中加塞楔塊臨時固定，用塑料膨脹鏍絲將框與墻體連接牢固。（3）精裝階段安裝門窗扇，安裝完玻璃后，用封閉膠密封。（4）門窗框與墻體連接固定時應遵守下列規定：1）門窗框與墻體連接必須牢固，不得有任何松動現象；2）塑料膨脹鏍絲應對稱地排列在門窗框兩側，連接鏍絲不得露出門窗框。3）焊接

41、連接鐵件時，應用橡膠或石綿布石棉板遮蓋門窗框，不得燒損門窗框，焊接完畢后應清除焊渣，焊接應牢固，焊縫不得有裂紋和漏焊現象，嚴禁在鋁框上拴接地線或打火。4）緊固件離墻體邊緣應不小于20mm,且不能裝在縫隙中。5）門窗框與墻體連接用的膨脹鏍絲的規格和要求，必須符合設計圖的規定。5、塑鋼門窗安裝注意事項（1）門窗框安裝要求位置準確，橫平豎直，高低一致，進出一致，縫隙均勻，嚴密牢固，啟閉靈活，啟閉力合格。（2）五金零配件安裝位置準確，能起到各自的作用。（3）對推拉式窗扇，先安裝室內側窗扇。（4）對固定扇應裝在室外側，并固定牢固，不會脫落，確保使用安全。（5）平開或門窗扇裝于門窗框內，要求門窗關閉后四周

42、壓合嚴密，搭接量一致，相鄰兩門窗扇在同一平面內。（6）橫向及豎向組合時，應采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10 mm，并用密封膏密封。（7）安裝密封條時，應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長2030mm。在轉角處斜面斷開，并用膠結劑粘牢固，以免產生裂縫。(8)若門窗為明螺絲連接時，應用與門窗顏色相同的密封材十三、水電安裝水電安裝 HYPERLINK / t _blank 施工規范1、進場施工前必須先測彈水平線。檢查原有給排除萬難水管是否暢通無堵，總閥啟閉是否 靈活嚴密（對于關閉不嚴密的閘應要求業主聯系物管及時調換成氣密性強的截止閥）；對廚衛地面做24h養水試驗。查看原進戶電源線徑大小，

43、電話線、電視線、寬帶信息網線是否連接到位。2、現場核對家具、電器、衛生潔具和插座開關的位置、尺寸及型號，如有不符可同房東商量，按實際情況適當調整。若房東提出更改設計方案應及時告知施工員，以便施工員按章辦理相關手續。4、管道施工前應先檢查所選管材與管件與無異常，管道是否暢通。新敷水管應至水表箱，若應特殊原因無法全部更換原水管時，利用原有管子的部分應對其做通水和加壓試驗，以確定有無堵塞滲漏等異常。有明顯傷痕的管子不得使用，變形管口用專用工具整圓。切割應防止管子變形，管子切口的端面應與管子軸線垂直，切口處的毛刺等應及時清理干凈。所有管材均用熱水管。5、管材的選用應符合設計要求。主水管管徑統一為直徑2

44、0mm（PPR管為直徑25mm），別墅、躍層的主水管管徑應按照室內給水管網的實際所需流量值確定。敷設管道前應先確定座便器、浴缸、拖把槽、洗臉盆、洗衣機、熱水器等衛生囂具、家用電囂的型號和尺寸，了解其進出水位置和安裝方式。十四、安全文明施工措施本工程位于慈溪市龍山鎮東門外村，龍山所村.文明施工是本工程的一個重要環節，也同時能反映我們的企業形象。我們將組織本工程具有豐富文明標化施工經驗的項目部領導班子，在本工程施工中認真組織，落實以下措施。1、現場圍護本工程農民公寓3#樓是整個小區工程的一塊，所以不獨立設置圍墻，共用整個小區工程的圍護措施。2、封閉管理1、施工現場實行封閉管理，整個小區工程設置進出

45、口大門，制定門衛制度，嚴格執行外來人員進場登記制度，設門衛值班室一間，實行日夜值班。2、進入施工現場所有工作人員必須佩帶上崗證，外來人員一律不得進入施工現場。3、進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，嚴禁赤腳、赤膊、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。3、施工場地1、施工現場用硬地坪施工，辦公區、作業區及主干道地面全部用20cm厚度的砼硬地坪，場內其他地面也做硬化處理。工地內道路暢通、平坦、整潔，場內排水良好，場內積水洼池及時填平，雜物及時清除，場地面層澆C20砼面層，并沿道路設排水溝。定時進行場地灑水防塵。施工中各階段做好落手清，做到工完料盡、場地清，建筑垃圾集中堆放處理，建立定期考核制度。a

46、.在結構施工、安裝、裝飾的各階段產生的建筑垃圾，由專人定期對建筑物四周進行清掃整理，并把建筑垃圾運至場地指定位置。b.基礎土方外運時，車輛不超載，運出前進行拍土，對車輪進行沖洗，防止泥土污染市容。c.樓層垃圾采用層層清理，集中堆放，專人管理，統一搬運的方法，由專人將垃圾搬運到堆放地點。2、施工現場設置排水系統，排水暢道，不積水，并在現場設置集水井，經沉淀后方能排入市排水管。3、所有施工現場的泥漿、污水、廢水一律不得外流或堵塞下水道，經現場廢水池集中后由環保中心的清潔車運出場外。4、施工現場適當地方設置吸煙處，作業區內一律禁止隨意吸煙。4、材料堆放1、建筑材料、構件、料具必須按施工現場總平面布置圖堆放，布置合理。2、建筑材料、構配件及其他料具等做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆料分門別類，懸掛標牌，標牌統一制作，標明名稱、品種、規格數量等。3、建立材料收發管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊，易燃易爆物品分類堆放，專人負責，確保安全。4、施工現場建立清掃制度，落實到人，做到工完