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文檔簡介
1、【建筑】預拌砼的質量控制剖析模版課件預拌商品混凝土的質量控制倪清 高級工程師中國土木工程學會混凝土質量委員會 委 員中國建筑業協會混凝土分會 理 事廣東省土木建筑學會混凝土與預應混凝土專業委員會 常務委員廣東信強混凝土 技術總監何謂預拌混凝土:GB/T14902-2003“預拌混凝土”(前言及第一章已明確了不包括運送到交貨地點后的混凝土澆筑、振搗及養護)眾所周知,管理出效益,質量求生存。這是商品混凝土企業的宗旨。何謂混凝土質量:滿足客戶要求的可施工性(包括坍落度、和易性、粘聚性、保水性等);滿足設計要求的強度;滿足工程竣工后的耐久性(使用壽命)。這需要供應混凝土的企業具有一定的管理水平(組織架
2、構、企業理念、企業體制等):硬件(一切設備、車輛保養、維修、排除故障的能力等);軟件(技術隊伍、技術管理、技術力量等)。在此要與同仁交流的是:技術質量是影響預拌商品混凝土質量的主要因素之一(一)技術負責人應具備綜合素質:專業知識:尤其是水泥、外加劑、粉煤灰的專業知識;具有一定的實踐經驗;熟悉相關的標準規范;掌握一定相關領域的知識和國內外新的信息;具有一定的語言表達能力和溝通技巧。(二)質量負責人必須具備:責任心:認真負責的工作態度;以數據說話,不受外界因素干擾;具有團隊的凝聚力,與員工的溝通和現場的調解能力;有吃苦肯干的精神,跟蹤質量并有解決問題的能力。(三)質量控制的四大步驟:五大原材料的內
3、控指標,五大材料中外加劑是最主要的,一個好的攪拌站應采用兩種外加劑:一種是緩凝型的;一種是減水型的,可通過兩種外加劑比例的調整,解決一年四季及一晝夜溫差、氣候帶來的不利因素,同時可以滿足不同工程部位的拆模要求。因此,采用一種外加劑是不明智的。誤區:國標是覆蓋全國各地區的(適用范圍大),應結合本地區的具體情況,靈活運用。調整方法。大量的試配優化。生產的系列配合比。2、生產過程中的質量控制設備的檢查計量。砂石含水率的測定、輸入。根據運輸時間、氣溫、工程部位、泵機質量、泵管的布置、進場原材料質量,由技術負責人和質量負責人協商并開出配方,由QC員與配料員核對后輸入電腦。發現問題:沖磅,外加劑計量誤差造
4、成坍落度不穩定和不凝結,攪拌車鼓中積水。調整方法。3、混凝土出廠質量控制取樣方法。測坍落度方法。快速轉鼓1分鐘,QC員目測坍落度并及時調整。QC員蓋章及簽名。發生的問題:坍落度太大,可能被退車;石子太多,會塞泵。調整方法。4、混凝土到施工現場交付驗收地盤QC服務人員必須掌握五個標準并培訓施工試驗員。檢測坍落度太小,嚴禁加水,用后摻藥水調整。施工現場出現故障,應及時反饋中控室。誤區:車到工地,施工人員(包括監理)就取樣測坍落度、成型;定合同時業主都要求坍落度小,但沒有考慮到泵機、泵管及施工人員水平面;冬天氣溫低、夏天失水快,都對強度發展不利。缺方量,出現裂縫的爭議都影響收款或丟失工程。與施工方的
5、配合,宣貫五個標準。第二章 嚴格執行五個標準是保證混凝土質量的依據嚴格執行以下五個標準:一 嚴格執行GB/T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準標準試模4.1試模應符合(混凝土試模-JG3019)中技術要求的規定要求的規定試模的主要技術指標 部件名稱技術指標試模內表面光滑平整,不得有砂眼、裂縫及劃痕。試模內表面粗糙度不得大于3.2m組裝后內部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的2%組裝后相應面夾角900.30試模內表面平整度100mm不大于0.04mm組裝后連接的縫隙不得大于0.2mm 成型前,應檢查試模的尺寸,由表面平整度和拆卸后掉角。如超出表中規定應更換新模,應每隔三個月定期自檢,試模
6、變形和質量差嚴重影響試塊的強度。 2.標準取樣GB 14902-2003中10.3 .2 -混凝土運到交貨地點時開始算起20min內完成,試件的制作應在40min內完成;10.3.3 交貨檢驗的試樣應隨機從同一運輸車中抽取,混凝土試樣應在卸料量的1/4至3/4之間采取;10.3.4 -取樣量應不少于0.02m3;10.3.6 -坍落度的取樣頻率應與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致。有些工地取樣工具用鐵鍬或小桶既沒代表性又不足量,還沒拌勻就裝料,這樣會造成一組試件三塊數據分散而作廢。3.標準制作 5試件的制作和養護 5.1 試件的制作 1 成型前,應檢查試模尺寸-;3) b 用直徑為25mm的插入式
7、振搗棒,,振搗棒拔出時要緩慢,拔出后不得留有孔洞;3 混凝土臨近初凝時,用抹刀抹平。有些工地既沒16搗棒又不分層插搗,建議用直徑為25mm的插入式振搗棒,這樣既可排出空氣又可密實,通過振搗后的混凝土強度可以提高10。 4.標準的養護 5.2 試件的養護 5.2.2 采用標準養護的試件,應在溫度為205的環境中靜置一晝夜至二晝夜,然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為202,相對濕度為95%以上的標準養護室中養護,或在溫度為202的不流動的Ca(OH)2飽和溶液中養護;5.2.3 同條件養護試件中的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同,拆模后,試件仍需保持同條件養護(不符合 與要求的,應遵守GB5
8、0204-2002的附錄D)。水泥的水化主要靠溫度和濕度,溫度越高水泥強度增長越快,但沒濕度不行。反之,濕度越大如泡在水中水化進行越快,沒有濕度會停止水化反應,溫度和濕度兩者缺一都將大大影響混凝土的強度增長,故以標準養護的溫度和濕度為100。(參考下表) 用PO32.5R水泥拌制的混凝土氣 溫齡期達到設計強度的百分率7天28天3575%120%2061%100%1555%92%542%79%可見,混凝土強度隨著溫度降低而降低,但氣溫下降。日平均氣溫約16,但平均氣溫為13,最低降至47時,為確保工程質量滿足強度增長的需要,已施工結構應加強保溫保濕措施,已成型的試塊沒標養條件放在室外水池或室外養
9、護,達不到標準養護條件201和96%濕度,則應采取等級齡期養護方法。待養護齡期達到600.d(相當于標養28d)才能送質檢站檢驗。詳見GB50204-2002 附錄D內容。5.標準破型取得資質的質檢站都嚴格按標準執行進行預拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應資格(摘自 GB 14902-2003 P6 10.1.5)。以上各要素我司試驗室都嚴格執行,所有試驗人員均通過省級考核并獲取上崗證;試驗室具有省計量合格的標準養護室、I級精度的試驗壓力機。但大部份工地不是試模尺寸不合格,就是變形。 也隨意取樣和隨便制作試塊,更沒有標準的養護條件,致使送檢的試塊強度與我站相差較大。致請監理方對以上五標準嚴加
10、監管,凡不符合標準的應立即整改或采取有效措施。杜絕試塊送檢出現不合格的現象。二 嚴格執行 GB 14902-2003預拌混凝土該標準前言和范圍中 1 - 明確了本標準不包括運送到交貨地點后的澆筑、振搗及養護。也就是說商品混凝土是半成品,送到工地交貨前的檢驗如坍落度和工作性以及28天的強度等屬于攪拌站的責任。6.1 預拌混凝土的定義6.2 坍落度 坍落度 100mm,允許偏差30mm。目前許多工地要求允許偏差只有10mm或20mm,雖然嚴但不科學也沒必要。7.6.4 嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。這種情況許多工地都有發生,主要原因是泵機力不足或施工人員不了解混凝土的知識,這應由工地負責人進行培
11、訓。7.6.5 混凝土的運輸時間應滿足合同要求,當合同未作規定時,采用攪拌運輸車運送的混凝土宜在1.5h內卸料;-;當最高氣溫低于25時,運送時間可延長0.5h。有些工地還未經監理驗收就通知拌站出料,攪拌車到工地等的時間太長或交通受阻等原因造成卸料困難。8 供貨量8.2 預拌混凝土體積的計算,應由混凝土拌合物表觀密度除運輸車實際裝載量求得。(注:一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運輸車的重量差求得)8.3 預拌混凝土供貨量應以運輸車的發貨總量計算。如需要以工程實際量(不扣除混凝土結構中鋼筋所占體積)進行復核,其誤差應不超過2%。以上各條明確指明交貨檢驗應做
12、到的內容。例如有些工地不執行標準,不具備試驗條件,超出合同的坍落度也泵送下去或攪拌車按需方要求的時間到達工地后等卸料的時間超過長達3h(如2m3的C55柱子混凝土就超過3h)。致使坍落度損失過大也不肯簽單仍卸下去,隨意取樣且取樣量不足又不拌均勻等等。這些施工質量問題對混凝土試件的強度及構件的質量都造成一定的隱患。 三 嚴格執行 GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范標準中 10 混凝土結構子分部工程 10.1 結構實體檢驗和附錄D 結構實體檢驗用同條件養護、試件強度檢驗及條件說明結構實體應在監理工程師見證下-應以在混凝土澆筑地點制備-混凝土強度檢驗用同養護試件的留置,養護和強
13、度代表值應符合本規范附錄D的規定。附錄D 同一強度等級的同條件養護試件,其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定,不宜少于10組且不應少于3組。同條件養護試件應達到等效養護齡期時進行強度試驗;等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600d時所對應的齡期。等效養護齡期不應小于14d,也不應大于60d。同條件養護試件檢驗時可將同組試件的強度代表值乘以折算系數1.10。但大部份工地無標準養護室、也不委托有標養資格的單位養護,更嚴重的是試塊不與構件實體放在一起進行同條件養護,而是泡在水中(水池小),放幾天后即把試件取出放入新的試件,由于11月份以來不斷遭受寒流襲擊,我站在低溫的幾天中對露天水池凌晨
14、1點至3點測得的水溫只有5,如此低的水溫如何能保證混凝土強度的增長。故以上兩種養護情況進行養護對送檢試塊強度影響很大。四 嚴格執行GBJ 107-87 混凝土強度檢驗評定標準按 GB 50204-2002標準,所有檢驗的混凝土強度均應嚴格按 GBJ107-87進行評定。每次交貨驗收,工地取樣不應少于3組,不宜少于10組。這樣試塊具有代表性且考慮到混凝土盤內變異系數為5%,保證混凝土強度合格率為95%。五 嚴格執行JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技術規程三、影響混凝土質量的諸因素一、水泥混凝土的發展史1.水泥的發明者 1824年,英國人Josephaspdin申請了“波特蘭水泥”專利,“波特
15、蘭”名字的來源,由于制備出來的水泥的顏色酷似英國波特蘭石場的石頭,由此得名。2水泥的原材料及工藝 水泥由粘土、石灰石、鐵粉、煤、石膏等組成,磨細的石灰石+磨細的粘土經高溫鍛燒(1500)成半成品稱為熟料再加石膏、混合材磨細成波特蘭水泥,稱為“兩磨一燒工藝”3水泥制備開始都為立窯生產,1886年出現回轉窯(或叫旋窯)4我國1889年開始創造水泥工藝。(慢了65年)二、混凝土材料的四次革命1、鋼筋混凝土的出現沒有鋼筋的稱之為素混凝土,其抗壓性能好,但抗拉性能極差,只有抗壓強度的1/151/20。所以素混凝土不能用于受拉結構之中。1850年法國人Lambot用鋼筋和混凝土制造了一條小船,標志了鋼筋混
16、凝土時代的開始,鋼筋的抗拉強度提高,兩者結合共同發揮優勢。2預應力混凝土的出現當鋼筋混凝土構件承受較大荷載時,鋼筋的受拉能力是混凝土的200-300倍,因此在鋼筋受力拉時混凝土已出現裂縫。1928年法國E弗列辛尼提出混凝土收縮徐變理論,為預應力技術在混凝土中應用奠定了基礎。什么叫預應力通過機械或化學手段將鋼筋張拉到到設定長度,待混凝土達到足夠強度時,剪斷張拉過的鋼筋,這樣對混凝土構件預先施加一個壓應力就提高了混凝土構件的抗拉能力,達到推遲結構裂縫的出現或減少。3外加劑1935年美國的MATER Builder研制成功Pozzolitn木質素硅酸鹽類)外加劑,于1937年申請了第一個外加劑專利。
17、1950年我國開始研究生產外加劑。美國、日本在水泥混凝土中摻用外加劑達100%,澳大利亞、西德、蘇聯占70%,如果我國能達到50%,則可節約水泥500-800噸,相當于興建40個年產20萬噸的中型水泥廠,也相當于節約了150-160萬噸的標準煤。20世紀50年代后外加劑快速的發展和應用,我國還存在相當的距離。據統計世界上外加劑有500多種,我國目前有6大類10余個品種,約180多個牌號。外加劑的發展、推廣、促使設計和施工向高強度、大跨度、高層結構復雜化,促進了建筑施工技術的發展。4高性能混凝土稱之為綠色混凝土“GHPC”標志著水泥混凝土進入了高科技時代,1990年美國國家標準與技術研究院(NI
18、ST)與美國混凝土協會ACI201委員會聯合提出HPC的的概念,不論各國對之規定不同、總之HPC概念應為足夠的強度,耐久性50年以上,體積穩定性,經濟合理性。國標將HPC的強度定在不低于60MPa我國國情定為普通混凝土高性能化,必須采用雙摻技術,足夠的礦物摻合料和高效減水劑.三、預拌商品混凝土1903年德國建起了世界上第一個預拌商品混凝土廠。1978年我國北京建立了第一個預拌商品混凝土廠,相差75年。2002年我國水泥產量7.05億噸,占全世界總產量的1/3以上是全球水泥第一生產大國.(但90%是工藝落后的立窯水泥)混凝土產量13億m,其中商品混凝土產量1.398億m,只占11.8%我們散裝水
19、泥發展“十五”計劃中明確規定,到2005年我國預拌混凝土生產能力將力爭達到3億m,占混凝土量的20%,其中大城市要達到50%以上,商品混凝土占總產量的百分率:國家美國瑞典日本澳大利亞英國中國產量%848378655710美國、日本年產量均在2億m左右,美國人均混凝土用量為0.9 m,日本為1.5 m,我國部分城市達到0.6 m.自波特蘭水泥發明170多年以來,混凝土的使用范圍越來越廣,混凝土的強度不斷增加,如何保持產量增長,我認為除了發揮企業的硬件優勢外,還要各部門的合作、溝通,制造出客戶滿意的混凝土,滿意度達到85%,再有持續改進的機會。內部因素:(主觀的可以通過糾正預防措施持續改進的)下面
20、就影響混凝土的質量各部門的溝通,配合,支持,協作的關聯圖。圖介:人力資源部的箭頭指向表示對該部門人、財、物、環的考核, 衡量,評估,作出合理的結論,供總經理分析、決策。雙線表示互動,溝通,配合,支持,協作。龍頭:營業銷售部,全廠的運轉、啟動、流通、發展、強大。營業銷售部一個合同訂不到,其它部門存在有何意義呢,技術再好也發揮不了作用,所營業銷售部稱是龍頭。車輛開動靠車頭。技術部與各部門都存在有雙線互動。技術質安部生產調度部人力資源部車輛運輸部人力資源部材料供應部營業銷售部客戶信息反饋參與合同 技術交底參與供應商評估檢驗 評定QC有權放行車輛反饋工地信息確認和調整配方故障告知培訓培訓培訓培訓培訓通知工程及方量反應工地信息通知材料需求量通知材料入庫要求車輛的臺數統疇車輛營銷部在簽訂合同時,有關技術的必須要有我
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