1、混凝土工程施工方案一、質量要求本工程砕釆用商品混凝土泵送工藝。現場配置高性能車載砕輸送泵，將建泵送至各澆注點。商品混凝土各項指標滿足國家規范和設計圖紙要求。二、混凝土的施工要點1、混凝土的攪拌和運輸、運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質量和場區環境，且清洗料斗的水須排凈。、對運入施工現場的混凝土應加強檢驗，查驗其配合比、標號、出機時間、出機溫度等是否符合設計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。、卸料時，應檢查混凝土的塌落度，當混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調整其和易性,但嚴禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐

2、應快轉60s以上，直至使減水劑拌和均勻。2、混凝土的澆筑、混凝土供料及不同標號混凝土澆筑順序本工程混凝土釆用商品砕，泵送技術，由長臂輸送泵車或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度16020mm,初凝時間4-6小時，且坍落度損失不可過大，否則會影響輸送和澆筑。各區段內必須連續澆筑，不允許留施工縫或出現冷縫。墻、暗柱混凝土標號高于梁板混凝土標號。在澆筑混凝土時，先澆筑標高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應先下標號高的混凝土并高出澆筑面，待標號低的混凝土下料后再振搗高標號的混凝土，避免核心區內流入低標號混凝土，確保質量。澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度W振搗棒作用部分

3、長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm。現場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mmX25mmX4200mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450nini用紅油漆標上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。（2）、墻、柱砕澆筑墻、柱砕澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與玲同等級強度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結合。澆筑墻、柱混凝土應連續進行，間隔時間不超過2h,嚴格控制每層澆筑厚度控制在45cni左右，所以必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數量。墻、柱碇澆筑

4、時，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結構高度超過3m時釆用串筒或溜槽使混凝土下落。墻、柱砕分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm,振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表面無氣泡溢出、出現浮漿為準，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。每層澆筑間隔時間不得大于2.Oh（在混凝土初凝前完成），振動棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理，以防產生蜂窩、麻面、孔洞。墻體混凝土釆用“趕漿法”澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45

5、cm高（下料過程注意按規定振搗），然后根據混凝土流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。施工要點：柱後每澆筑約一米高度時，停歇約半小時再繼續澆筑；筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑；墻體碇必須釆取二次振搗，二次振搗的時間選擇在校初凝前半小時以內。剪力墻厚度較薄，200mm.250mm、300mm,所以墻體混凝土塌落度控制在16020mm對于門窗洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。澆筑地下室墻柱玲時，先澆筑外墻C30S6抗滲於。為避免澆筑外墻柱抗滲於時，抗滲砕流入內

6、墻，造成材料浪費，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內墻交接處使用鋼絲網與鋼筋綁扎使內外隔開。混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應將上口甩出的鋼筋加以整理（3）、梁、板砕澆筑本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砕一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板玲澆筑連續向前推進。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板於時不允許用振搗棒鋪攤砕。注意對鋼

7、筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋。澆筑板砕前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。二次振搗：梁與板交接部位易出現塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現塑性裂縫，這些裂縫都需要和能夠通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗能夠采用人工拍實抹平的方法。板厚與標高控制，在澆搗板面於前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出0.5米的標高，用紅油漆做好標記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線,并用鐵插尺和拉線檢查於厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標高，控制混凝

8、土澆筑面的水平標高。（4）、節點交接處鮭澆筑梁、板結構與墻、柱的強度相差一個等級時，按照鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ391）第5.2.1條規定，可以與梁板結構用同一強度等級的混凝土連續澆筑。相差兩個等級時，應先在結，七核心區及規定的澆筑范圍用與柱同一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區混凝土初凝之前澆筑梁、板結構。先澆注墻、柱混凝土超過標高100mm,然后再澆注梁、板混凝土。混凝土振搗時先振搗墻、柱內混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標號混凝土澆筑到高標號混凝土的結構中。梁、柱結點處用二層鐵絲網或木板分隔，防止高標號混凝土的浪費與混凝土的交叉混用。梁、柱不同強度等級核心區混凝土的

9、澆筑范圍(5)、樓梯砕澆筑樓梯砕釆用小塌落度砕，用塔吊布料方式澆筑。釆用小塌落度於是為了防止澆筑時流淌造成爛根現象的出現。樓梯砕自下而上澆筑，先振實底板砕，達到踏步位置與踏步於一起澆筑,不斷連續向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。樓梯砕必須連續澆筑完成。樓梯施工縫位置應根據施工現場的施工進度留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（6）、施工縫的處理施工縫的位置應按設計要求留置，凡是於在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續澆筑砕時應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002實施。后澆帶的留設位置，嚴格按設計圖紙要求及規范規定進行留置。樓層施工縫留置：應盡

10、量留在結構受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側砕縫表面與板面垂直用木板鋼絲網擋牢，不得留斜槎。后澆帶的處理：砕強度等級比原澆筑砕標號高一等級，按設計要求在玲中摻入膨脹劑，於連續澆筑完成，不允許出現冷縫，於凝固后養護時間很多于14天，在於強度達100%后方可拆除支承模板。在施工縫處繼續澆筑混凝土時，必須做到以下五點：1）已澆筑混凝土的抗壓強度應不小于1.2N/mm2o2）在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。3）二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水

11、泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。4）澆筑時應細致搗實，使新舊混凝土結合的更為緊密.5）為了防止混凝土面層產生收縮裂縫，必須適時三次搓面成活,第一次，混凝土澆注后用刮杠按500線刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩出腳印時。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時。(3)、混凝土的養護降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。夏季施工時，混凝土的澆水養護時間不得少于7天。澆筑完畢后,在12小時以內對砕加用薄膜覆蓋養護和澆水養護。每日澆水次數保持玲處于充足的潤濕狀態。商品於內的水泥用量大及校內摻用緩凝劑，

12、養護時間很多于14天。三、混凝土質量要求1、砕澆搗前，施工單位應根據役工程實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責，使碇澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。2、模板支撐應根據主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距，整體穩定受力情況進行設計。3、模板施工時，除一般質量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應按役側壓力分布情況進行設置，以防砕澆搗時模板變形，并設止水片,以防滲漏。4、砕澆搗時，對坍落度應嚴加控制并測定，不得加水，坍落度過大的碇不得使用。5、砕澆搗過程中，嚴格按施工方案中的澆灌流程實施，進行連續澆搗，在避免出現施工冷縫情況下，完成碇的澆搗。6、砕澆搗時，各部分必須充分振搗，謹防因為振搗不充分，在梁板交結處產生沉縮裂縫。7、特別強調保濕養護，除根據規范要求滿足砕強度和以跨度決定拆模天數外，確定淋水養護時間，即拆模工作安排在濕養護完成后進行。8、做好現場混凝