1、. 注塑機調機調試工藝一般分三個步驟：1、參數設定前需確認及預備設定參數確認材料枯燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并到達可加工狀態。檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。射出壓力P1設定在最大值的60。保持壓力PH設定在最大值的30。射出速度V1設定在最大值的40。螺桿轉速VS設定在約60RPM。背壓PB設定在約10kg/cm2。松退約設定在3mm。保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30。例如100mm的螺桿，則設定30mm。計量行程比計算值稍短設定。射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。 2、手動運轉參數修正閉鎖模具確認高壓的上升，射出座前進。以手動射出直到螺桿完全停頓，并注意停頓位置。螺桿旋退進料。

2、待冷卻后開模取出成型品。重復的步驟，螺桿最終停頓在螺桿直徑的1020的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。 3、半自動運轉參數的修正計量行程的修正計量終點 將射出壓力提高到99，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生外表凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。保壓時間或射出時間的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。冷

3、卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認以下情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：理論冷卻時間=S1+2S.模溫60度以下。理論冷卻時間=1.3S(1+2S).模具60度以上S表示成型品的最大肉厚。塑化參數的修正確認背壓是否需要調整；調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間；確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。段保壓與多段射速的活用一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保

4、壓切換前應以較低速進展；保壓應采用逐步下降，以防止成型品應力殘留太高，使成型品容易變形。塑成型缺點的成因及解決方法不正確的操作條件，損壞的機器及模具會產生很多成型缺點，下面提供了一些解決的方法供參考。為了減少停機的時間，及能盡快找出操作問題的原因，操作人員應把所有最好的注塑機型條件記錄在“注塑成型條件記錄表上，以供日后解決問題時參考之用。1成品不完整故障原因處理方法塑料溫度太低提高熔膠筒溫度射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量不夠增多射膠量澆口襯套與射嘴配合不正，塑料溢漏重新調整其配合射前時間太短增加射膠時間射膠速度太慢加快射膠速度低壓調整不當重新調節模具溫度太低提高模具溫度模具溫度不勻重調模具水管

5、模具排氣不良恰當位置加適度排氣孔射嘴溫度不低提高射嘴溫度進膠不平均重開模具溢口位置澆道或溢口太小加大澆道或溢口塑料潤滑劑不夠增加潤滑劑背壓缺乏稍增背壓過膠圈、熔膠螺桿磨損撤除檢查修理射膠量缺乏更換較大規格注塑機制品太薄使用氮氣射膠2制品收縮故障原因處理方法模進膠缺乏熔膠量缺乏加熔膠量射膠壓力太低高射壓背壓壓力不夠高背壓力射膠時間太短長射膠時間射膠速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太細，塑料在澆道襯套凝固，減低背壓效果。整模具或更換射嘴料溫過上下料溫模溫不當整適當溫度冷卻時間不夠延冷卻時間蓄壓段過多射膠終止應在最前端產品本身或其肋骨及柱位過厚檢討成品設計射膠量過大更換較細的注塑機過

6、膠圈、熔膠螺桿磨損撤除檢修澆口太小、塑料凝固失支背壓作用加大澆口尺寸3成品粘模故障原因處理方法填料過飽降低射脫壓力，時間，速度及射膠量射膠壓力太高降低射膠壓力射膠量過多減小射膠量射膠時間太長減小射膠間時料溫太高降低料溫進料不均使局部過飽變更溢口大小或位置模具溫度過高或過低調整模溫及兩側相對溫度模有脫模倒角修模具除去倒角模具外表不光滑打磨模具脫模造成真空開?；蝽敵鰷p慢，或模具加進氣設備注塑周期太短加強冷卻脫模劑缺乏略為增加脫模劑用量4澆道水口粘模故障原因處理方法射膠壓力太高降低射膠壓力塑料溫度過高降低塑料溫度澆道過大修改模具澆道冷卻不夠延長冷卻時間或降低冷卻溫度澆道脫模角不夠修改模具增加角度澆道

7、襯套與射嘴配合不正重新調整其配合澆道外表不光或有脫模倒角檢修模具澆道外孔有損壞檢修模具無澆道抓銷加設抓銷填料過飽降低射膠量，時間及速度脫模劑缺乏略為增加脫模劑用量5毛頭、飛邊故障原因處理方法塑料溫度太高降低塑料溫度，降低模具溫度射膠速度太高降低射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力填料太飽降低射膠時間，速度及劑量合模線或吻合面不良檢修模具鎖模壓力不夠增加鎖模壓力或更換模壓力較大的注塑機6開模時或頂出時成品破裂故障原因處理方法填料過飽降低射膠壓力，時間，速度及射膠量模溫太低升高模溫部份脫模角不夠檢修模具有脫模倒角檢修模具成品脫模時不能平衡脫離檢修模具頂針不夠或位置不當檢修模具脫模時局部產生真空現象開模

8、可頂出慢速，加進氣設備脫模劑缺乏略為增加脫模劑用量模具設計不良，成品有過多余應力改進成品設計側滑塊動作之時間或位置不當檢修模具7結合線故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速模具溫度過低提高模具溫度射嘴溫度過低提高射嘴溫度射膠速度太慢增快射膠速度射膠壓力太低提高射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料脫模油太多少用膠模油或盡量不用澆道及溢口過大或過小調整模具熔膠接合的地方離澆道口太遠調整模具模空氣排除不及增開排氣孔或檢查原有排氣孔是否堵塞熔膠量缺乏使用較大的注塑機太多脫模劑不用或減少脫模劑8流紋故障原因處理方法塑料熔融不佳提高塑料溫度、提高背壓、加快螺桿轉速模具溫度太低提高

9、模具溫度模具冷卻不當重調模具水管射膠速度太快或太慢調整適當射膠速度射膠壓力太高或太低調整適當射膠壓力塑料不潔或滲有其它料檢查塑料溢口過小產生射紋加大溢口成品斷面厚薄相差太多變更成品設計或溢口位置9成品外表不光澤故障原因處理方法模具溫度太低提高模具溫度塑料劑量不夠增加射膠壓力，速度，時間及劑量模腔有過多脫模油擦試干凈塑料枯燥處理不當改進枯燥處理模外表有水擦試并檢查是否有漏水模外表不光滑打磨模具10銀紋、氣泡故障原因處理方法塑料含有水份塑料徹底烘干、提高背壓塑料溫度過高或塑料在機筒停留過久降低塑料溫度，更換較小射膠量的注塑機，降低射嘴及前段溫度塑料中其它添加物如潤滑劑，染料等分解減小其使用量或更換

10、耐溫較高的代替品塑料中其它添加物混合不勻徹底混合均勻射膠速度不快減慢射膠速度射膠壓力太高降低射膠壓力熔膠速度太低提高熔膠速度模具溫度太低提高模具速度塑料粒粗細不勻使用粒狀均勻原料熔膠筒夾有空氣降低熔膠筒后段溫度、提高背壓、減小壓縮段長度塑料在模流程不當調整溢口大小及位置、模具溫度保持平均、成品厚度平均11成品變形故障原因處理方法成品頂上時尚未冷卻降低模具溫度，延長冷卻時間，降低塑料溫度塑料溫度太低提高塑料溫度，提高模具溫度成品形狀及厚薄不對稱模具溫度分區控制，脫模后以定形架固定，變更成形設計填料過多減小射膠壓力，速度，時間及劑量幾個溢口進料不平均更改溢口頂針系統不平衡改善頂出系統模具溫度不均勻

11、調整模具溫度近溢口局部的塑料太松或太緊增加或減少射膠時間保壓不良增加保壓時間12成品有氣孔故障原因處理方法填料量缺乏以防止成品過度收縮成品斷面，肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置射膠壓力太低提高射膠壓力射膠量及時間缺乏增加射膠量及射膠時間澆道溢口太小加大澆道及溢口射膠速度太快調慢射膠速度塑料含水份塑料徹底枯燥塑料溫度過高以致分解降低塑料溫度模具溫度不均勻調整模具溫度冷卻時間太長減少模冷卻時間，使用水浴冷卻水浴冷卻過急減小水浴時間或提高水浴溫度背壓不夠提高背壓熔膠筒溫度不當降低射嘴及前段溫度，提高后段溫度塑料的收縮率太大采用其它收縮率較小的塑料13黑紋故障原因處理方法塑料過熱塑料溫度太高降低塑料溫

12、度熔膠速度太快降低射膠速度螺桿與熔膠筒偏心而產生非常摩擦熱檢修機器射嘴孔過小或溫度過高重新調整孔徑或溫度射膠量過大更換較小型的注塑機熔膠筒有使塑料過熱的*角檢查射嘴與熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象14黑點故障原因處理方法塑料過熱部份附著熔膠筒壁徹底空射，撤除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料枯燥處理塑料混有雜物，紙屑等檢查塑料，徹底空射射入模時產生焦斑降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置熔膠筒有使塑料過熱的*角檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。15不穩定的周期以上列舉的各種成型缺點，其成因及對策大多數都與周期的穩定與否有關。塑料在熔膠筒適當的塑化，或模具的溫度控制，都是傳熱平衡的結果。也就是說在整個注塑周期中，熔膠筒的塑料承受來自螺桿旋轉的摩擦熱，電熱圈的熱。熱能隨著塑料注入模，模具的熱能來自塑料和模具的恒器，損失在成品的脫模，散失于空氣中或經冷卻水帶走。因此熔膠筒或模具的溫度假設要維持不變，必需保持其進出的傳熱平衡。維持傳熱的平衡則必需維持一定穩定的注塑周期。假假設注塑周期時間愈來愈短則熔膠筒中的熱能入不敷出