1、- - 1 1 - -1. 涂料的涂料的構構成成 涂料時顏料，中合體,(樹脂,油漆的總稱),溶劑,添加劑等構成.后3個叫Vehicle,在染色涂料里除去顏料外的液體 就是說普通涂料是顏料分散在Vehicle內,但不能說所有涂料都是有如上4種構成的,這4中成份中沒有顏料的涂料 叫為Clear是透明的.還有跟聚酯樹脂涂料一樣沒有含有溶劑的涂料也有. 4種成份的含義如下 顏顏料料 : 涂料里加白和紅等色或耐久力增加(染色顏料),防止金屬生銹(防氫顏料),調整光澤或增加涂膜強度，廉價(體質顏料)購入等目的上使用 中合體中合體: 是在涂料里含有的樹脂及油漆成份,是調整涂料性能的主要成份. 三聚氰胺樹脂涂

2、料,環氧樹脂涂料等名稱是含有中合體的名稱. 溶溶劑劑: 溶解中合體來在噴涂時可以調整干燥速度或提高作業性,在涂膜層上給予流動性的成份.一般使用有機溶劑或有的使用也使用水. 添加添加劑劑: 可塑劑,干燥劑,分散劑等少量添加到涂料里調整外觀的成份,跟著涂料也有未含有的涂料.使用含有4種成份的涂料進行噴涂時根據發生物理化學反應除特別情況外溶劑揮發到空氣中,顏料,中合體,添加劑的一部分剩下形成涂膜層.多少程度的涂料剩下形成涂抹成的可以測涂料未揮發物來了解.左右涂料性能的一種因子是顏料和中合體的比率,把這個叫做顏料容積濃度,用顏料容積百分比來表示.3. 3. 涂料的涂料的構構成成- - 2 2 - -1

3、.1.素材的耐素材的耐熱熱性性Plastic的種類很多樣各Plastic都有獨特的熱變形溫度,所以設計涂料及涂裝時要考慮熱變形.2.2.素材的耐溶解性素材的耐溶解性金屬或木材的情況涂料的溶劑只關聯在涂裝容易性上但Plastic的情況耐溶解性比金屬,木材比較弱所以涂料設計時 要考慮耐溶解性.3.3.素材的黏著性素材的黏著性Plastic的表面能源差所以對比金屬及木材黏著性弱.4.4.表面表面處處理理Plastic是非導體所以取出時因摩擦等容易發生靜電值容易粘異物,因成型流出的Oil,離型劑等會發生素材脫脂不良.跟PP一樣不易粘住的素材的情況,需要個別表面處理工程(PRIMER,電暈放電,火焰處理

4、等)5.5.涂裝干燥涂裝干燥一般性有熱的熱風*紫外線干燥,光線的UV固化等.干燥條件要求在Plastic熱變形溫度內進行管理.4. 4. PLASTIC PLASTIC 涂裝的特征涂裝的特征素材的素材的種類種類熱變熱變形形溫溫度度 素材的素材的種類種類熱變熱變形形溫溫度度 纖維樹纖維樹脂脂ABSABS樹樹脂脂聚聚碳碳酸酸酯樹酯樹脂脂PCPC聚聚苯苯乙乙烯樹烯樹脂脂聚丙聚丙烯樹烯樹脂脂PPPP聚乙聚乙烯樹烯樹脂脂PEPE70 9070 907070 105 105134 145134 1456060 95 95100100 110 11040 4540 45三聚三聚氰胺樹氰胺樹脂脂不不飽飽和聚和

5、聚酯樹酯樹脂脂聚聚氨酯樹氨酯樹脂脂苯酚樹苯酚樹脂脂尼尼龍樹龍樹脂脂脲醛樹脂脲醛樹脂130 200130 200120 200120 20070 13070 130110 205110 205130 180130 180130 145130 145塑膠種類及熱變形溫度- - 3 3 - -1.1.自然干燥性自然干燥性纖維纖維涂料涂料1)丙烯酸或甲基丙烯酸酯,Styrene, 醋酸乙烯等空中合體的熱塑型纖維樹脂為涂膜層主要成份的涂料, 1液型自然干燥型涂料.也有單獨使用的是有但 NC, CAB等Cellulose導體和氯乙烯等樹脂一起使用(Mobile Phone用底漆情況,氯乙烯樹脂一起使用)2

6、) 主要溶劑 :烴,酯,醚及酒精等溶劑多樣化使用.3)特征無色透明,有形的耐久性,適用于金屬色.耐酸性,耐水性弱.2. 2. 熱熱固化型固化型Poly UrethanePoly Urethane涂料涂料1) 主要骨架為Polyester或Acryl， Polyol(-OH)和 PolyIsocyanate(-NCO)根據熱進行反應的涂料. 最終涂膜層是 NH-CO-CO-來表示,Urethane結合形成網狀構造的2液型. 網狀構造越大越緊密的話形成高光澤,高物性的涂膜層. 為了維持Urethane涂料的基本物性主劑/固化劑混很比使用2) 主要溶劑 :芳烴 (Tol,Xy) , 酯(Eac, B

7、ac, CA)可能含有水份的溶劑及羥 (-OH)包含溶劑不可使用.3)特征耐酸性, 耐堿性等有優秀的耐化學性對濕氣敏感,注意跟水份的反應使用期限比較短會被將溶劑軟化固化時間長所以需要單獨的干燥室.5-1. 5-1. PlasticPlastic用涂料和特征用涂料和特征- - 4 4 - -優 點缺 點- 在低溫下可以固化- 固化速度快- 涂膜層性能及固化特性優秀- 固體涂料- 節約能源- 運轉管理簡單- 防止大氣污染效果好- 對噴涂物的形象有限制- 涂料的價格高- 涂料對皮膚有刺激- 有色涂料的固化速度慢 用英文UltraVioletUltraViolet coating coating來表示

8、,紫外線噴涂的意思.大部分涂裝是從液體變成固體時依賴在熱能源(溫度)但是UV噴涂時用光能源在短時間內給涂膜層供應能源,則UV噴涂是用紫外線能源進行固化的涂裝方法.5-2. 5-2. PLASTIC PLASTIC 涂裝的特征涂裝的特征 - UV UV 固化型涂料固化型涂料 優點 給物質越多的能源的話不容易分解,則在500固化的涂料比60固化的涂料更堅固更穩定.但6080程度的話根據膜厚不同發生變形的塑膠上進行涂裝后再根據熱來干燥的話有限制.可是UV噴涂的話根據光想來干燥所以素材不會變形把高能源瞬時性進行照射形成強硬的膜厚.(耐藥品性,耐熱性,耐磨性,高硬度,高光澤等高技能噴涂) 因根據光線來噴

9、涂所以使用在有色涂料的話有限制.- - 5 5 - -5-3. 5-3. PLASTIC PLASTIC 涂裝的特征涂裝的特征 - UV UV 固化固化 Lamp Lamp1 . 1 . 金金屬鹵屬鹵化物化物 UV UV 燈燈 在265 420 nm波長范圍內進行連續的紫外線放射的燈所以可以 , 60 W/Cm, 80 W/Cm, 100 W/Cm, 120 W/Cm, 160 W/Cm來區分制作,對比高壓水銀UV燈紫外線及紅外線的發生效率非常高所以透光性很好.屏幕印刷及使用顏料形成膜厚的涂料或黑,白色干燥上給很強的效果.2 . 2 . 高高壓壓水水銀銀 UV UV 燈燈 一般使用最多的UV燈

10、,在 365 nm 波長上放射豐富的紫外線的UV燈,可以 60 W/Cm, 80 W/Cm, 100 W/Cm, 120 W/Cm, 160 W/Cm 來區分制作,主要UV粘著劑,涂料等黏著,干燥,噴涂,印刷工程上使用. (鎢珍涂裝車間 : 金屬燈3個,水銀燈5個來構成的,下圖是簡略圖請參照3 , 5 . )3 . UV 3 . UV 反射板反射板- - 鋁板 : 集光型, 平行型, 擴散型金屬燈水銀燈- - 6 6 - -2. 2. 干燥形干燥形態態干干 燥燥溶溶劑劑蒸蒸發發型型反反應應型型1 1液型液型NCNC變變性性 丙丙烯烯酸油漆酸油漆CABCAB變變性性 丙丙烯烯酸油漆酸油漆氧氧化中

11、和干燥化中和干燥( (空空氣氣干燥型干燥型) )2 2液中和干燥液中和干燥( (自身反自身反應應型型) )熱熱中和干燥中和干燥( (照射干燥型照射干燥型) )油油質質系涂料系涂料中中, ,短油短油質質醇酸醇酸樹樹脂漆脂漆2 2液型聚液型聚氨酯氨酯涂料涂料2 2液型液型環氧樹環氧樹脂涂料脂涂料熱熱固化固化氨氨基醇酸基醇酸樹樹脂漆脂漆熱熱固化固化氨氨基丙基丙烯烯酸漆酸漆1. 1. 干燥方法干燥方法加加熱熱干燥干燥自然干燥自然干燥照射干燥照射干燥強制干燥強制干燥紅紅外外線線式式熱風熱風式式6-1. 6-1. 涂裝的干燥涂裝的干燥 照射干燥(Baking) : 為了體塊固化速度或干燥時間使用 - -

12、7 7 - -涂料中的溶涂料中的溶劑劑蒸蒸發發型成涂膜型成涂膜層層, ,樹樹脂分子不脂分子不會發會發生生結結合合( (網狀構網狀構造造) ) 跟著用稀跟著用稀釋劑搽釋劑搽涂膜涂膜層層的的話會話會溶解溶解, ,一般是一般是1 1液型涂料的干燥液型涂料的干燥構構造造. . 干燥形干燥形態態 干燥方法干燥方法 涂裝后 FILM放置干燥中干燥后 FILM樹脂分子溶劑溶劑的蒸發6-2. 6-2. 涂裝的干燥涂裝的干燥 溶溶劑劑蒸蒸發發型干燥型干燥- - 8 8 - - 樹樹脂在空脂在空氣氣中吸收中吸收氧氣發氧氣發生生氧氧化中和形成化中和形成網狀構網狀構造造. . 形成形成網狀構網狀構造但涂膜性能不造但涂

13、膜性能不怎么怎么好好并并到形成到形成網狀構網狀構造完成造完成為為止需要止需要長時間長時間. . 干燥方法干燥方法 干燥形干燥形態態 樹脂分子 溶劑 素素 材材 涂裝后 放置干燥中 干燥后 WET FILM DRY FILM素素 材材溶劑的蒸發素素 材材6-3. 6-3. 涂裝的干燥涂裝的干燥 氧氧化中和干燥化中和干燥- - 9 9 - - 干燥方法干燥方法 干燥形干燥形態態用多少用多少溫溫度度( (一般一般120120以上以上) )進進行加行加熱對樹熱對樹脂反脂反應應( (中和中和) )形成形成緊緊密的密的網狀夠網狀夠所以涂膜性能好所以涂膜性能好, ,完全完全干燥形成干燥形成網狀構網狀構造的造

14、的話話不不會會被溶被溶劑劑溶解溶解.( .(汽汽車噴車噴涂用涂用) )樹脂分子溶劑 涂裝后 WET FILM素素 材材素素 材材溶劑的蒸發 放置中樹脂的反應和溶劑的蒸發素素 材材 加熱干燥中 干燥后 DRY FILM素素 材材6-4. 6-4. 涂裝的干燥涂裝的干燥 熱熱中和干燥中和干燥- - 1010 - - ROH(), R-N=C=O() H OR-N=C=O + R-OHR-N-C-OR 干燥方法干燥方法 干燥形干燥形態態主主劑劑跟固化跟固化劑進劑進行混合所以行混合所以發發生生樹樹脂反脂反應應( (中和中和) )形成形成網狀構網狀構造造, ,這這反反應應在高在高溫溫才可以才可以進進行反

15、行反應應, ,溫溫度上升的度上升的話話反反應應速度也快速度也快, ,作作業業效率通常在效率通常在40804080來進來進行強制干燥行強制干燥. .還還有有網狀構網狀構造的造的話話跟跟熱熱中和一中和一樣緊樣緊密所以涂膜性能也很好密所以涂膜性能也很好. . 素素 材材 涂裝后 WET FILM溶劑的蒸發和樹脂的反應樹脂分子 溶劑固化劑素素 材材 放置中素素 材材 干燥后 DRY FILM 素素 材材 強制干燥中6-5. 6-5. 涂料的涂料的種類種類 2 2液型涂料液型涂料- - 1111 - -不 良 類 型現象原因對策積油Sagging- 在垂直面上涂裝時部分留下來形成不均勻的膜厚的現象- 稀

16、釋劑使用量過多涂料粘度低. - 噴涂時吐出量過多. - 涂膜厚度太厚.- 稀釋劑換成快干,涂裝粘度提高.- 涂膜厚度及吐出量減少.凹點Cratering- 在涂膜層上發生的噴發口一樣凹進去的現象- 素材不良(離型劑等污染物粘住)- 氣壓里水,油污等混入- 外部污染導致(作業員的手印等)- 離型劑完全清洗掉.- 加入添加劑.- 氣罐,過濾器,氣管清掃-阻斷外部因素- 手套,靜電布更換針孔Pin Hole- 在涂膜層上發生的極小的孔(像用針扎似的)稀釋劑蒸發太快涂膜厚度太厚.涂裝后的接觸的溫度過高時在表面上會發生小孔.氣壓里水,油污等混入- 換成慢干稀釋劑- setting 時間調長干燥溫度降低.

17、- 涂膜厚度減薄.- 加入添加劑.- 確認素材的成型條件.- 側地調整素材. 凸點Blister- 涂膜層上凸出來沒有靜止時間 (Setting Time)突然用高溫干燥時素材前處理不良(油污,水份)的膜厚太厚,干燥太快.- 涂膜厚度搞均勻. (防止積油)- 延長靜止時間干燥時溫度上升搞慢.- 稀釋比率調高涂膜厚度減薄.- 添加慢干型稀釋劑7-1.7-1.不良不良發發生生現現象及原因和象及原因和對對策策- - 1212 - -不良類型現象原因對策異物不良- 在涂裝面上有小氣泡突起似的，全面或局部面.- 涂料攪拌時未充分進行攪拌導致金屬粉等溶解不良進行涂裝- 涂裝室內的灰塵導致發生- 使用前涂料

18、充分攪拌.- 使用規定的稀釋劑.- 涂裝環境改善.- 前處理過程及成型條件調整硬度不良- 干燥后涂膜層不夠硬- 涂膜厚度太厚干燥不充分.-稀釋劑不適合.-表面未固化-干燥溫度,時間調整,涂裝粘度太低- 換成溶解力強的稀釋劑. - 不適用干燥性不好的稀釋劑. 黏著不良- 對于素材的涂料黏著性全體或局部不好- 受素材成型條件的影響- 離型劑,素材表面污染- 吐出量太小 -稀釋劑溶解力不足-底漆太薄-過度固化- 調快成型條件. - 表面處理干凈.- 調整吐出量-使用溶解力強的稀釋劑-調整拉線速度, baking zone 溫度降低.氣泡不良- 涂料稀釋時發生的氣泡剩在涂膜層上- 涂料攪拌力度太大- 添加消泡劑.異色FloodingFloating- 根據干燥顏料分布的不均勻導致涂裝面和底層的色全體或局部不一致的現象- 稀釋劑使用量太大.- 涂料的粘度過低.- 涂膜厚度太厚.- 稀釋劑蒸發太慢.- 急速加熱干燥,濕度太高.- 涂料粘度提高