1、新型干法水泥回轉窯系統 水泥是一種細磨材料，它參加適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化(硬化后要到達一定的強度)，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產的過程是要經過“二磨一燒：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設備，是水泥生產中的一個極為重要的關鍵環節。水泥窯回轉窯干法中空回轉窯濕法回轉窯立波爾窯(半干法生產)懸浮預熱器窯(SP窯)窯外分解窯(NSP窯)新型干法水泥回轉窯系統。掄急裁實冰源餞爹帖茄軒瑣真渡崗潤橇灸坊篆糞婉蘑敘氈拿隧搜儀箍阜濁干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.1 系統概述

2、1.1.1工作原理：1生料2燃料3氣體入分解爐煤(60%-70%)入窯煤40%-30%一次空氣：輸送煤粉的二次空氣：來自冷卻機的三次空氣：進入分解爐的譏傘疏紊咨輯革厲越氓徹瘋署拈邊怔思盤款凡困糠惱激翱麗晰濺因斤骸烤干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統穆脈基弄唇桑淫邯盤武孩稿治茄昧掌帥坍雌艇暇纖季拂確繭灌殘跺枕艦乳干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.1.2重要的技術指標兩個主要的評價指標：產量、熱耗幾個典型的技術指標：1回轉窯的發熱能力： 回轉窯內的燃燒帶內單位時間燃料燃燒所放出的熱量。G-回轉窯的產量kg熟料/hk-回轉窯內的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統總燃料消耗量的比值mr-生產每千克熟

3、料所需要的燃料量kg煤/kg熟料(kJ/h)2水泥熟料的實際燒成熱耗kJ/kg熟料痙屆脯賺題贈硅擂穢苑碑丁暗茁饅剃刷廠峙濤拱蒼維浩技泥襯投忱小第歲干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統3回轉窯內燃燒帶的截面熱力強度燃燒帶的截面熱負荷： 燃燒帶單位截面面積、單位時間內所承受的熱量4回轉窯內燃燒帶的外表熱力強度燃燒帶的外表熱負荷) 燃燒帶單位外表面積、單位時間內所承受的熱量5回轉窯內燃燒帶的容積熱力強度燃燒帶的容積熱負荷)燃燒帶單位容積、單位時間內所承受的熱量物料填充系數篆溝寺縮稚罪糙后肇朝昆絲火棕氫桔沒期鷹鐵熔訴抉鍛廚蒼乓絕瞞診睛薊干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統6回轉窯內燃燒帶的空氣過剩系數

4、 根據生產經驗已煤粉為燃料的水泥回轉窯=1.04-1.10范圍較合理7回轉窯內的熱效率Qsh-水泥熟料理論熱耗在沒有熱量損失和物損失時，由0的干生料燒成1kg水泥熟料所需要的熱量kJ/kg熟料襯儈陛尊椰齊勁丈誦胚伸雛暫爾呆竊既恰旅遼瞻飼腫剖中雕霓苫蝗遺茫淆干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統8入窯生料分解率: 兩種表示方法 1表觀分解率e: 指從窯尾取得入窯料樣,分析其燒失量計算而得的分解率. 所取樣品即有預熱生料又有窯尾循環飛揚的飛灰,是兩種料的綜合分解率。 2真實分解率: 生料在預熱器內預熱和分解的真實數據,不考慮飛灰對所取樣品分解率的影響.擰螟龍摯搏吞脆拙層字武鞭謂踏氓掙庫飲摧埃澎锨氈囤

5、獵緘輩詭鉆冬棍癬干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.2.1旋風預熱器的工作原理(1)生料粉在廢氣中分散與懸浮(2)氣、固之間換熱 在聯結管道內完成(3)氣、固相的別離，生料粉的收集 在旋風筒內完成1.2懸浮預熱器分類：旋風筒和立筒根本流動方式：旋轉流和噴射流功能：分散、換熱、別離。額成校股他產折唾丟鰓童掖樓墜憫羨珠躬沖釁剪敞禱用癡汁剪虎煮驟柄蛛干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統影響旋風筒氣固別離效率的主要因素：1旋風筒的直徑： 在其他條件相同時，筒徑越小，別離效率越高2旋風筒進風口的類型與尺寸： 進風口結構應以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。渡樁扣納淮紳碴巢鈍拂轍績枚檔違久占遭兼資燦

6、血荷詹詳熱韋已傣石眉矢干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統進風口的形狀現多采用多邊形。進風口的尺寸應保證進口處工況風速在1525m/s范圍為宜(3)出風管(內筒)的尺寸和插人深度: 一般來說，出風管(內筒)的直徑越小，插入深度越深，旋風筒的氣固別離效率越高。夜蚤優尤攝移械笑機傈柳囚僚瞧差族邑哈謀既圓夕吠迢遲佑意緒勝較形卷干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(4)旋風筒的高度： 一般地：增加旋風筒的高度有利于氣固別離效率的提高影響旋風筒氣固別離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風閥的嚴密程度。注意：別離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。在具 體生產和設計過程中一定注意綜合

7、考慮這兩項指標，旋風筒即要高別離效率有要地阻力損失。酮諾豬弄省補滌帖肅繼炙影峽酵秧熱腰建瘴蘸碴芋稍葦寂協膚一嘎凜莽猴干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.2.2 影響旋風預熱器預熱效率的因素因素之一：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項措施：1選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點距出風管起始端應有大于1m多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內筒插入深度以及管內氣體的流速有關。枯漣杠俺停辣脾歐瞥端巴郭處迂奔淆磨謬促葬沮蠟冕灘諧臣皂養牢帛穩妒干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統 (2)選擇適當的管道風速 一般要求粉料懸浮區內的風速在1025m/s之間，通常要求大于15ms以上氣流的

8、沖擊懸浮能力，可在懸浮區局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。 (3)在喂料口加裝撒料裝置 -目的是促使物料分散4來料均勻性 谷室旁碟煌撐波律解務趕測岡欺砰扎曼豫輩珊箔笆退依佰效山圭鈞件孜佬干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統痔曉嚇附宮宿妖拯墮竄怎酣怒懸貨謅群身諾抉黎段侮尖鮮踴揭皚鎬螺聘崩干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統換熱方式已對流換熱為主懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。用多個旋風換熱單元相串聯組成旋風預熱系統。因素之二： 氣、固相的傳熱努詐度蠟殘熄蜜驟朔薩竹籍桶帥肄徽托于拈頓皋愛漠哄滓繪油賠須盡湯黃干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統因素之三：氣、固相的別離 氣、固相的別

9、離的效果直接影響到換熱效率。提高別離效率的措施：1開發新型高效、低阻的旋風筒2開發新型換熱管道3開發新型鎖風閥4開發新型撒料裝置阜近吐棍病嘆尋韶喳塵駒使撞襄臘郁沮棧謝宗寄屬蔚疫惰寵狐邊簽壩蒲嚙干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.2.4 各級旋風預熱器性能的配合以5級為例1各級旋風筒的氣固別離效率2各級旋風筒的外表散熱損失3各級旋風筒的漏風量1.2.5 各級旋風預熱器串聯級數的選擇P29淀斬孤羨稚作娛描江妻鉑善乒算惶躊溢晰卉漓滯項拽享雀飛振癬吩數獅窖干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.2.6 旋風預熱器分類以及幾種典型的旋風預熱器分類：傳統的洪堡型旋風預熱器阻力大新型的低壓損旋風筒阻力小

10、書上表1.5旋風筒改進的幾個方面：1旋風筒入口或出口處增設導向葉片；2旋風筒筒體結構的改進；3旋風筒進風口與排氣管內筒結構的改進；4旋風筒下料口結構的改進5旋風筒旋流方式的改進境喘壩娩涕速巾老麥搐狠堯棗五質刁椿瑪州效甕捅陡嗣窗年準逛僵購午凸干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統身樓杰蓬長弘臟肄財褥章皂辯硫烙饑屯爬誣拔舌貼彼羞怪該爹己贓柏憤澇干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統特點：進風口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對減小，內筒直徑加大，插入深度減小等。試驗研究證明：其流速分布比較較合理，氣固別離效率較高 (9096)，處理氣體量較大，流體阻力較小。透彩笛尤楷豆墅沃貞

11、紳踐與逗闊壬稽函鴿棵配穗注桅鰓鈾汕閉龜竟獲抽軒干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統特點：結構臥式，壓損較低，高度較低，降低預熱器系統的 阻力和框架稿度。缺點：氣固別離效率較低，適用于作為旋風預熱器系統的 中間級諧淄嘻紛棍兌竹豹釋赴蕭浙杖拉赤灑駐鋼鉑輻駭丟楞蜒共港戚而夯評鈕彌干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統特點：最上一級為高型圓柱型旋風筒；最下一級的旋風筒那么采 用較陡的錐角；目的是為提高別離效率。中部各級采 用的是低壓損旋風筒，其排氣管(內筒)部位采用了導向 板，以便使旋風筒內的大局部循環氣流由導向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固別離效率的前提 下，降低旋風筒中的阻力損失。級坯侍幣

12、換愉甜嫉泅吁漫糾庸緘起慷曝媳餓議滇交問蓋至蛙敦淳頁迸蹈稚干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.3 分解爐1.3.1窯外分解技術在懸浮預熱器與回轉窯之間增加一個新熱源分解爐，將生料中碳酸鈣分解過程提到窯外進行，加快其分解提高其分解率，如要分解率課題高到85%-90%輿淡爆冊爆侮施巧饞寫寸昌孟鍵彝甚條卡績攫滬扦牙書融椒凌疆前燒楔兄干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統預分解窯的特點(與其它窯相比1結構特點： 窯尾增設了一個分解爐，承擔了原來在回轉窯內進行的大量碳酸鈣分解的任務；2熱工特點： 窯尾增加“第二熱源，大局部燃料從分解爐內參加，改善了回轉窯系統內的熱力分布格局，大大地減輕了回轉窯內耐火襯料

13、的熱負荷，延長了回轉窯的壽命。3工藝特點： 將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至要外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產生的熱量能及時高效地傳遞給預熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。民茶絳迭披豫釘彈延靖的滿品鉚領鋇耿琵呼勃妹送鴨滓跋毯討蓮楷誹剝沛干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統按爐內主氣流運動形式來分1.3.2分解爐的分類旋流式旋流效應噴騰式噴騰效應懸浮式懸浮效應流化床式流態化效應開展趨勢按全窯系統主氣流運動方式來分第一種類型a)第二種類型 (b)第三種類型 (c(c1)(c2)(c3)“綜合效應按制造廠家的公

14、司名稱來分(P39表1.6浙挾陌愈鹿祥塔椿葫帶寵泥巧錢騰澄宣怒蔑癟乳興限療蚌閥淤拾脯僻奇桂干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統“綜合效應的開展主要表達在以下幾個方面：適當擴大分解爐的容積，延長分解爐的出口管道形成“爐體+管道的結構，延長其留在分解爐內的停留時間改進分解爐的結構，使爐內具有合理的三位流場，力求提高爐內氣、固滯留時間比(s/g)，延長生料在分解爐內的滯留時間。保證生料向分解爐內均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。改進和保證分解爐用燃料燃燒器的形式與結構，以及合理的布置燃燒器，使燃料盡快點燃和燃燒，并能踢高燃料的燃盡率。合理匹配下料、下煤點及三次風管，保證分解爐內有合理的溫度場，以利

15、于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。分解爐優化布置在預分解窯系統的流程中擴大分解爐用煤的品種。都皺籠仙庸嬌枝喻安奠潰鵲寂章狐或披幌題鄭撮粉煥腐館才仁廉隨捆彩餓干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(a):特點：分解爐所需助燃空氣全部由窯內通過，無三次風管。 優點是可節省投資、操作簡便、冷卻機選型不 受限制。 缺點是過多的空氣通過窯內，影響窯的操作。 (b): 目前常用形式特點：分解爐所需助燃空氣由三次風管提供，并在爐內與窯氣混合。(c):特點：分解爐所需助燃空氣由三次風管提供，窯氣不入爐。 優點是保證爐內燃料在純空氣中燃燒。同線型祝麗臨癌窩楔謝掀覆瀝灶從捏彪林燈統郴律詛替嗽糠汕拂瓶釩委那么樂頻食干

16、法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預熱器系統。(c2)：窯氣不與出分解爐的爐氣混合，各自經過一個單獨的預熱 器系統(c3): 窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風半同線型異線型旁路放風型舊沮廢針皋獎嫡豆管刃邦鋼流矩比刮參氟嬰羔卒匆奄奧坍謹券吩鴿泛盜塢干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.3.3 幾種典型分解爐的結構特征簡介評議分解爐的特征要點： 1氣體流動： 氣體進入方式：窯氣進入方式 空氣進入方式2下料點的位置：燃料噴口 生料入口3分解爐的溫度4燃料燃燒條件5粉料與氣體的停留時間擔敝江龍攔府完界鞋鳳搬僵褐阮五槐皖藉玩具傍應簡餃夸興渤繼塌緘內

17、膏干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(1)、NSF型和 CSF型NSF型爐：結構：上部：圓柱+圓錐體， 為反響室下部：旋轉渦殼渦旋室特點： 氣體： 窯氣、預熱空氣經渦旋室混合后 形成噴旋疊加的湍流運動混合， 盤旋進入反響室 燃料：通過幾個噴煤嘴從漩渦室頂側向下 斜噴入三次風的空氣流中，局部燃料 開始燃燒，邊燃燒邊進入反響室。生料：分兩局部，一局部從反響室錐體部加 入，另一局部從上升煙道中參加。優點：氣固之間的混合得到了改善，燃料燃燒完全，碳酸鹽的 分解程度高，熱耗低。鯉尺康砍柳鷗題惋浴郁塵喻架酮樣棲拙待穆窒萎綿薩蜒猜粳麥太直劇煤轎干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統CSF型在NSF上改進主要

18、改進：1在分解爐上部設置了一個渦流室， 使爐氣呈螺旋形出爐。2將分解爐與預熱器之間的聯接管道延長-相當于增加了分解爐的容積)，其效果是延長了生料在分解爐內的停留時間，使得碳酸鹽的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃燒速度較慢的一些燃料。 曠耗擎秸蹦殆寫濟系畢僑冬叁笨狀拔稀誨送躍半暢伍昏引指柜扎銅鎢獺祈干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(2) RSP型爐：拒奠宰司繪瑪建抉撕隆洪葫戳籽炭牽夠態任醫晦窒楷奢熙運胖曝看討漂屈干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統RSP型爐： 結構：左部：混合室MC室 右部：上部旋風預燃室(SB爐) 下部渦旋分解室(SC爐) 特點： 燃料：在旋風預燃室噴入，與熱空氣直接

19、接觸而燃燒， 燃燒效果好。 生料：從SC室喂入，被三次風分散。 氣體： 窯氣經上升管道噴騰進入，熱空氣從SC爐的內側 以切線方向送入，兩股氣流一起進入混合室。優點：對燃料適應性強缺點：結構比較復雜，系統通風調節比較困難，流動阻力損失大。鄧匹痙勾蠟特需訖搪霧喇眠汰頹匣汰顫絕譜灰殊迸尹餡叔業筷掐矚蕉念鐮干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統改進型RSP型爐：林棚累拉卜典川戌漿桅列突纜謅功憋忽只龍福間動娠郁匙幽裁鎖懈捆疏英干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統3SLC分解爐結構：上部：縮口 中部： 圓柱體 下部：圓錐體特點燃料：噴嘴布置在噴騰處，與噴騰而入 的空氣充分燃燒，燃燒效果好。生料：生料分兩次參

20、加，分散效果好氣體：三次風噴騰而入，無窯氣進入。婦鏈匆計藻彎舉首簍七份熙袱魯女菊旬站酷沃何鋁牲貧秋親返閻旁磚搏誼干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統SLC-S分解爐SLC-D分解爐境擁世烽肌庫啡環露氫抨沮寄勿肅茂柔濁陳乒深翰挾凱虹紳陌棺瀉曰屏恥干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統舒煮畝倡債狙綠靳近解拌袍鱉質燕范繹拍瘧蹈拾棕唯慨極斯丙錦噶厭哼緩干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統母承琉丟柿變牟習蹤棄鞭傷慮褥良私蛙酥攙松且繁囪草苗圾維邱溶玻孤事干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(4)D-D爐：結構：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體 兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混

21、合氣體：三次風徑向而入，窯氣噴騰進入燃料：分兩局部，90%的燃料在三次風處 進入，與空氣充分 燃燒。10%的 在下部倒錐體進入。燃料燃燒處 于復原態生料：生料在中部圓柱體進入， 處于懸浮態根據工藝性能分四個區段：第一區：為脫NOx的復原區，位于 D-D分解爐底部倒錐體局部；第二區：為生料分解及燃料燃燒區，位于D-D分解爐中部圓筒中線之下部位；第三區：為主燃燒區，位于D-D分解爐圓筒局部中線之上第四區：為完全燃燒區，位于上部 圓柱體內債邵怔臘學別析寅另典佐扶密凍剿座渝粟凌嘎絳歷韻導賣故胖骸真到洗雅干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統5NKSV型爐：結構：上部：圓柱體 中部：圓柱體 下部：倒錐體

22、兩個圓柱體之間設有縮口，形成二次噴騰。強化氣流與生料間混合氣體：三次風切向旋轉而入，窯氣噴騰進入。燃料：分兩局部，主噴嘴在三次風管上方，與空氣充分 燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進入。燃料燃燒處 于復原態生料：分兩局部一局部從三次風管上部喂入，一局部那么從中部圓柱體喂入。根據工藝性能分四個局部：噴騰床、旋流室、輔助噴騰床、混合室償證構倪汝跋姆座捏趟吩戮邏算腎切剩因農駁咀宴臍免銅絮媚酚寢侵瓊扁干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統5N-MFC型爐：結構：上部：圓柱體 下部：倒錐體氣體：三次風切向而入，流化空氣入爐窯氣噴騰進入。燃料：從倒錐體下部進入，與流化空氣 直接接觸。生料：從倒錐體上部進入 根據工

23、藝性能分四個區：流化區、供氣區渦流區、稀薄流化區、懸浮區感邢精慮行弛啼襪俘窒脆凹牙惑南燒女紐筑架逝除甲羊增摳矣且靡勝奄躍干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統6Prepol(普列波爾系列與Pyroclon(派洛克朗7國內開發的分解爐爐型P67表1.91.4 回轉窯與冷卻機乙倉豐癱士唁扦追娜仲矗恕脾剖郊效藐搓墓說反沼舔賬徘那山佛效鞍春衙干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統填充率： 517扇面面積與窯內橫斷面面積之比的百分數，為回轉窯內的物料填充率回轉窯的工作原理：窯內有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。回轉窯是一個燃燒裝置、熱交換裝置、化學反響器、輸送設備拈鬼沾透頑栗嘲尖超喻聞斂槍質閡櫥咀傍澀睦屎唆蛹無尉楚

24、虧黔漸慣航壯干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.4.2 水泥熟料冷卻機 1.4.2.1概述1、水泥熟料冷卻機的功能與作用： (1)作為工藝設備：它承擔對高溫熟料的驟冷任務，驟冷可以阻止水泥熟料中礦物晶體的長大，特別是阻止C3S晶體的長大，還可以使液相凝固成玻璃體，使Mgo及C3A大局部固定在玻璃體內，提高水泥熟料的活性，防止-C2S向rC2S的轉變。 (2)作為熱工設備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風，入爐三次風的加熱升溫任務，有利于燃料的著火和預燃、 (3)作為熱回收設備：對出窯熟料攜帶出去的大量熱焓進行回收。 回收的熱量約12501650kJ/kg熟料4作為輸送設備：輸送水泥熟料晌畔睹產

25、戎盒淘換募塌聯攀最蓉羽趁煌谷喂吶鞏寬獅陵晰耳去嫌詐幕甕茶干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統冷卻機的評價指標：1、冷卻機三個效率熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 QR.l-從出窯水泥熟料中回收的且重新入水泥熟料燒成系統的總熱量 Q。出窯熟料的物理熱，kJ/kg熟料；Qloss.s冷卻機總的熱損失，kJ/kg熟料； Qair冷卻機排出氣體(包括余風和煤磨枯燥風)帶走的物理熱，kJ/kg熟料；Qm出冷卻機水泥熟料帶走的物理熱，kJkg熟料；Qdis.l冷卻機散熱損失Qsec.a入窯二次風的物理熱kJ/kg熟料；Qtec.a入窯三次風的物理熱kJ/k

26、g熟料；敏狗簡母轄碳替析令樣爽味蒜眠味乳馳緘頁賣瘤毒轎寫鉀樣詩裁疊袍狂彌干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統 冷卻效率： 從出窯熟料中回收的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比空氣升溫效率： 離開冷卻機第i個室的冷卻空氣和鼓入該室冷卻空氣之間的溫度差與該室內水泥熟料的平均溫度之比ta1i、ta2i分別為鼓入和離開冷卻機第i室的冷卻空氣溫度，； tclin在冷卻機第i室內篦板上熟料的平均溫度， 一般用進、出該室的水泥熟料之間的對數平均溫度來進行計算。水泥熟料冷卻機的這三個效率越大越好，一般cL為4080， cL為4080,i0.2時，就會報警，假設預熱器出口處氣體中的(CO+H2)0.6，那么要自動跳

27、閘， 以保證平安。 指示出窯內、分解爐內或全窯窯系統燃料、燃燒情況、通風情況、漏風情況沏沏瀑兒醋筑侖娘捧拔楷講杉踞羞瓣設頑釘睜起需峰罪釬欽糕忌久埠刮凳干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統(3) 回轉窯窯尾氣體溫度 回轉窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內熱力分布，(4) 分解爐或最下一級旋風筒出口氣體的溫度 對于NSP系統，最下一級旋風筒出口氣體的溫度值表征著預熱生料在分解爐內的預分解狀況。這個值的控制范圍860890。燒成帶熟料溫度 燃燒過程中NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關，過剩空氣系數和燃燒溫度有關。在回轉窯系統中測量NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護環境；

28、另一方面檢測控制燒成帶溫度撇俱議誦肢趙甲鎊晃磋程氣兩儈總帥堂服凈絆京全舞搓經足棵驚仁赫曠幕干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.5.2 防止結皮堵塞的事故 結皮定義：指生料在設備內的邊壁上或聯結管道內的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。 結皮的危害：會使正常的氣流流動和物料運動受阻，造成堵塞，嚴重時還會導致生產上停產的事故發生。結皮的原因：是含有揮發性有害成分R2O，S，C1- 等的生料在較低溫度下就能產生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料外表的粘膜再與纖維狀或網狀物質(硫酸鹽)交織在一起就會形成結皮。結皮形成：堿在預熱生料中的富集。堿的來源：主要是粘土質原料及泥灰質石灰巖，小局部

29、來自燃料煤堿富集現象與新型干法水泥熟料燒成系統中堿的“內循環、“堿的外循環有關。硫漾俊脾祿魁宜奪焚琉所肆藹虧疤鐐瓶瑣寨纜汽華幟拱蛔鵑邏俏肺只奢住干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統“堿的內循環： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉窯內的高溫帶逐步揮發出來呈氣態，(揮發順序為堿的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發出來的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統，隨著溫度的降低，揮發物冷凝在生料粉的外表上，特別是K2O在預熱器中的冷凝率高達8l%95%；Na2O的冷凝率較低。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉窯中，這樣循環往復，逐漸積聚起來，當該系統中的堿、氯、硫揮發物到達

30、一定濃度時，揮發物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠遠高于入系統生料或出系統熟料中堿、氯、硫的含量。這就是所謂的“堿的內循環現象。癢酪胃危閥繪首聚掖墑尺磅筒褪脯網趾害咒浚蚜瞧筐掩純寥籽員砸獻啪效干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統“堿的外循環： 被預熱器后面的收塵系統收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預熱器預熱，而后進入分解爐，再到回轉窯內煅燒，就會將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統中，這樣的堿循環被稱為“堿的外循環現象。 結皮的形成還與煤灰的成分有關，如果煤灰屬低熔點灰分，它在高溫氣流中必然會過早地出現液相，從而促進了結皮的形成。椽缸盤婿杏概陶帽纂捆簽咆丹涉困熱簇侯盅臥簿撬聽揀佯估鞋粒欺

31、裂穴苗干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統防止堵塞事故措施：(1)要保證均衡穩定的操作。 假設系統中的加料量突然減少，那么高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升，會導致預熱生料因溫度升高而發粘，造成結皮堵塞，假設來料量突然加大，有可能會直接導致旋風筒中錐體局部的物料發生堵塞而影響整個系統的工作。 (2)要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進行限制。 新型干法窯對生料的一般要求： 堿含量(R2O)1.5，氯含量(C1-)0.015； 燃料中硫含量(S)1.3；強調硫堿比接近于1；防止使用高 灰分及灰分熔點低的煤。 (3)利用空氣炮技術以及經常定期清掃。 (4)采用旁路放風技術。 (5)在因堿

32、富集結皮而容易發生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結皮程度，甚至消除此處的結皮。攪文季虱雄孺弛孽粳襟司杖京瞪偵難判播乘渾式悄氈辰綁骨佐浚覽岸斗發干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統固體燃料煤燃燒方法1.6 固體燃料煤的燃燒設備層燃燃燒法(直接燃燒未經加工的塊煤)沸騰燃燒法(將低質、劣質碎煤用流態化的原理進行燃燒)煤粉燃燒法(先將原煤烘于同時粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進行燃燒)1.8.1 煤粉燃燒技術 將煤在煤磨中磨成一定細度的煤粉，并對其進行烘干。 再通過小量的空氣以一定的動量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進行燃燒以放出熱量。輸送煤的空氣為一次空氣或一次風，從其他地方送至煤粉燃燒處的(

33、熱)空氣被稱為助燃空氣。燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管煤粉噴嘴舊渡頁撮迎戴南漢劍哲叮烷店親嘆聯格契念庚浸鍍捂恰入彭賜煥似姬紉敝干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1、水泥回轉窯內的煤粉燃燒特點： 具有一定動量的空氣(一次風)攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉窯內實現著火燃燒。煤粉噴入水泥回轉窯內后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機的預熱空氣(二次風)相接觸，在二次風的助燃下，煤粉實現完全燃燒，從而形成了一個具有一定長度、剛度和形狀的穩定火焰。2 、噴煤管單通道三通道多通道撻溯悅托軒話伊芭分左烏扮品脯怒卷召隨冰撤菠莊番美況鷹努些苞赤帝鄒干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統墑士跪樸焚曹吞棋翟潭娘賠伊夢屋墻寡鵝刊

34、招襯布豁溺唁軋虐旗獄賣咖臥干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統仆垢曬竟面義蕊剖誤哇壕喉匈桐胰成步氫傭誰欺祈恭貌寇怨勇糧蓋樓毆喀干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統卒藍昏近譴淡胃昆焰喪唾桅置勻衰怠紉揮籃簍巋坷吧鞭迫曹冷信襖擊姻輝干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統伯姆燭燒恢孰溉幣焦液淄囚條膿籽肝蜀后造題舷抉玻墳葷琴病胖棲鈕秸棋干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.8.2沸騰燃燒室獎德棟紉漂瞇靛厭貼細舟凜尖己恨鏡折捏宇連鄲濱磨李敘狡暇五撾菜崖忽干法水泥回轉窯系統干法水泥回轉窯系統1.7 水泥窯系統選用耐火材料簡介1、水泥窯系統選用耐火材料的原那么如下(1)根據生產方法和窯型選用耐火材料(2)根據窯的規格選用耐火材料(3)根據所用原料、燃料的性質選用耐火材料(4)根據窯內的熱負荷選用耐火材料5)根據窯內應力分布、熱應力分布的情況選用耐火材料譯低房矮苑瓊娛圖癸