1、崗位危險源辨識崗位危險源辨識一、危害因素辨識與風險評價方案一、危害因素辨識與風險評價方案 2009年公司職業健康安全管理體系通過了再認證審核。在審核過程中發現各單位的危害因素辨識和風險評價工作存在較多問題。因此2010年需全員、全過程的開展此項工作。危害因素辨識和風險評價工作必須由班組所有成員首先開展，辨識后匯總上交分廠評價小組進行評審、匯總，發現不完善的地方再下到班組去重新辨識，直至形成分廠的危害因素辨識的匯總表。危險源辨識危險源辨識一、危害因素辨識與風險評價的范圍一、危害因素辨識與風險評價的范圍1、生產設備設施；2、現場操作活動；3、現場工作環境。二、危險因素辨識與風險評價工作流程二、危險

2、因素辨識與風險評價工作流程 生產經營現場生產經營現場 事故教訓事故教訓 操作失誤操作失誤 危害因素辨識危害因素辨識 辦公系統危害辦公系統危害 設備故障設備故障 環境危害環境危害矩陣法風險評價矩陣法風險評價確定風險削減或控制措施確定風險削減或控制措施 三、重大風險的評價準則三、重大風險的評價準則1、凡違反國家和地方政府法規和標準，由此而構成的風險即為重大風險。2、歷史上本單位或同類單位發生過事故，但目前防范措施仍不到位，由此而構成的的風險即為重大風險。3、運用矩陣法進行評價，風險值6以上（包括6）的風險為重大風險。四、危害因素辨識與風險評價的組織準備四、危害因素辨識與風險評價的組織準備 1、各部

3、門/分廠成立評價小組，評價小組由安全第一負責人擔任組長，成員有相關的技術人員組成。 2、分廠評價小組的每一位成員要熟練掌握相應的危害因素辨識與風險評價的方法、目的，組織全員開展工作。 3、生產安全部負責公司危害因素辨識與風險工作的組織及匯總審查工作。五、危害因素辨識五、危害因素辨識 1、歷史事故、未遂事故及重大險情調查分析 分廠評價小組調查本單位和同類單位歷史上的火災、爆炸、泄漏、中毒、機械傷害、觸電、設備事故、工藝和生產事故等各類安全事故、未遂事故及重大險情，詳細全面調查事故時間、事故發生部位、事故經過、事故原因、事故損失和后果、防范措施的落實情況等內容，按要求填寫表一。表一表一 事事 故故

4、 調調 查查 表表序號事故時間發生部位事故簡要經過事故損失和后果事故原因事故教訓及防范措施的落實情況 2、設備故障調查分析、設備故障調查分析 分廠評價小組組織崗位員工調查本崗位現場設備設施存在的危害因素并預測可能發生的故障并按要求填寫表三，分廠評價小組匯總審查，補充完善。表二表二 設備設施故障調查表設備設施故障調查表崗位設備設施名稱功能用途危害因素故障、事故影響或后果削減和控制措施例：崗位設備設施名稱功能用途危害因素故障、事故影響或后果削減和控制措施泵房汽油輸送泵把汽油從罐車輸送至儲罐易燃易爆介質、高壓、機泵高速旋轉、動力電聯軸節無護罩機泵抱軸、機械密封泄漏、雜音大，聯軸節飛出，電機超溫。按時

5、巡檢，設備潤滑，聯軸節加護罩3 、操作活動失誤調查、操作活動失誤調查 分廠評價小組組織崗位員工調查崗位各種現場操作活動存在的危害因素，預測可能發生的操作失誤并按要求填寫表四，分廠評價小組匯總審查，補充完善。 表三表三 現場操作活動失誤調查表現場操作活動失誤調查表崗位作業名稱作業場地和環境 作業環節（步驟）危害因素失誤、事故影響或后果削減和控制措施例：崗位作業名稱作業場地和環境 作業環節（步驟）危害因素失誤、事故影響或后果削減和控制措施油罐油罐切水在油罐底切水閥處1.油罐停止進出料2.兩人到現場3.把切水閥開23扣4.看到有油流出關閉閥門易燃易爆物質、有毒物質、靜電跑油、著火閃爆、中毒一人作業一

6、人監護；現場嚴禁離人；切水閥嚴禁開得過大；必須穿防靜電服；罐區嚴禁動火和車輛通行。4、辦公系統危害調查、辦公系統危害調查 機關各部門評價小組組織崗位人員調查崗位辦公活動過程存在的危害因素，預測可能發生的各種事故如火災、滑跌、交通事故等并按要求填寫表五，部門評價小組匯總審查，補充完善。表四表四 辦公系統危害調查表辦公系統危害調查表崗位活動過程危害因素事故影響或后果削減和控制措施5、作業環境危害調查、作業環境危害調查分廠和機關部門崗位員工對作業和辦公環境方面影響員工健康的危害因素識別調查，按要求填寫表六，評價小組匯總審查，補充完善。 表五表五 作業環境危害調查表作業環境危害調查表說明：職業健康危險

7、因素包括：噪聲超標、輻射、粉塵濃度超標、高溫、低溫、采光照明不夠、濕度過大、作業環境內有毒有害氣體濃度超標、射線、輻射、缺氧、細菌、病毒、致害動物、致害植物、人員健康狀況異常、危險物質泄漏等等。崗位職業健康危險因素健康危害和影響削減和控制措施例：崗位職業健康危險因素健康危害和影響削減和控制措施泵房噪聲和油氣濃度超標聽力損失和慢性中毒1、配戴防護用品。2、機泵加吸聲罩。3、泵房設排氣扇。六、風險評價及風險削減和控制措施六、風險評價及風險削減和控制措施在崗位員工調查的基礎上，評價小組補充和匯總表三、四、五、六調查表，采用矩陣法（見附件）進行評價分級，進一步提出風險削減和控制措施并填寫表七，并報生產

8、安全部匯總審查。表六表六 危害因素辨識與風險評價匯總表危害因素辨識與風險評價匯總表序號崗位活動過程危害因素危害事件發生原因矩陣發生可能性評價 后果嚴重性法等級風險 管理方案削減 運行控制控制 應急計劃措施其它（監督檢驗、教育培訓）例：序號崗位活動過程危害因素危害事件發生原因矩陣發生可能性評價 后果嚴重性法等級風險 管理方案（控制不住）削減 運行控制（正常狀態）控制 應急計劃（緊急狀態）措施其它（監督檢驗、教育培訓（常規）12油泵工爐前工油罐切水 取樣易燃油品，靜電，油品含硫化氫、防毒面具氣密性差 高溫鐵水火災 中毒燙傷泄漏出油品遇火源 泄漏出硫化氫鐵水飛濺 本單位發生過 本單位發生過本單位每年

9、幾次 對人造成嚴重傷害 對人造成嚴重傷害輕微555 序號崗位活動過程危害因素危害事件發生原因矩陣發生可能性評價 后果嚴重性法等級風險 管理方案削減 運行控制控制 應急計劃措施其它（監督檢驗、教育培訓）3焊工焊工作業 產生氣溶膠 電焊機電線老化沉睡 觸電未戴防護面罩漏電同行業發生過 本單位發生過 對人造成嚴重傷害個體死亡47（更換電線） （定期檢查電線） 附件：風險評價矩陣圖風險評價矩陣圖 后果嚴重性 發生可能性人財物環境聲譽在同類作業中未聽說過 同類作業中發生過 在本單位發生過 本單位每年幾次 本班組每年幾次 可忽略的極小極小極小01234輕微的小小小23456嚴重的大大一定范圍34567個體

10、死亡重大重大國內45678多人死亡巨大巨大國際56789注：注：1、0-4級為可承受受風險（低）；級為可承受受風險（低）；2、5-6級為需關注風險（中度）；級為需關注風險（中度）；3、7-9級為不可承受風險（高度）級為不可承受風險（高度）評價說明：評價說明： 對人的危害對人的危害序號影響程度說 明1可忽略的對健康沒有任何傷害和損害2輕微傷害對完成目前工作有影響，如某些行不便或需要一周以內的休息才能恢復3嚴重的導致某些工作能力的永久喪失或需要長期恢復才能恢復工作4單個死亡單個死亡或永久性能力喪失，來自事故或職業病5多個死亡多個死亡，源于事故或職業病 財產損失財產損失序號影響程度說 明1極小損失沒

11、有影響操作2小型損失稍微影響生產操作 3大的損失現場損壞，修理后能重新使用 4重大損失現場部分功能喪失 5巨大損失現場全部功能喪失，廣泛損失 環境影響環境影響序號影響程度說 明1極小影響 環境破壞限制在系統和作業現場范圍內 2小影響 破壞大到足以影響環境，單項超過基本或預定標準3大的影響 已知的有毒物質有限排放，多項超過基本或預定標準，并漏出了作業環境。 4重大影響 嚴重的環境破壞，承包商或業主被責令把污染的環境恢復到污染前的水平。5巨大影響 對環境的持續嚴重破壞或擴散到很大區域，對承包商或業造成嚴重損失，持續破壞預先規定的環境界限。名譽損失名譽損失序號影響程度說 明1極小影響 公眾有反應，但

12、沒有關注 2小影響 一些當地公眾表示關注，受到一些指責，一些媒體有報道，政治上受到重視 3一定范圍 地區性公眾關注，受到大量指責，當地媒體大量反面報道，國內媒體或當地地區國家政策的可能限制措施或對許可證的頒發有影響，引起群眾集會。 4國內范圍 國內公眾關注，受到持續不斷的指責，國內媒體大量反面報道，國家政策可能的限制措施或許可證受到影響，引起群眾集會 5國際范圍 引起國際和國內關注，國際媒體大量反面報道，國際國內政策上關注，對進入新區域執照取得不利，受到群眾壓力，對承包商或業主在其他國家經營產生不利影響 七、風險削減和控制措施的實施七、風險削減和控制措施的實施 根據表一、表二、表七的調查評價結

13、果，為進一步削減和控制風險而需要新增的風險削減和控制措施，主要包括以下兩個方面：一、管理類措施：1、補充、修訂現有操作規程和管理制度2、編制重大風險應急計劃3、教育培訓4、監督檢查檢驗此類措施通過下一步的體系文件化及其運行過程予以實施完善。二、工程技術類措施：二、工程技術類措施：1、技術改造項目2、設備和防護用品更換、新增、購置3、設備維護檢修4、科研攻關此類措施需形成管理方案，明確要達到的目標指標、具體的方法、責任單位、配合單位、完成時間、投資額等。方案內容如表八。表八表八 職業健康安全管理方案職業健康安全管理方案序號方案名稱目標具體措施實施時間投資額責任部門及單位配合部門一、煉鋼生產危害因

14、素分析一、煉鋼生產危害因素分析 1 1、危險因素分析、危險因素分析（1 1）煉鋼系統）煉鋼系統A A、火災：煉鋼系統易發生火災事故的原因主要有二：一是燃油、火災：煉鋼系統易發生火災事故的原因主要有二：一是燃油、潤滑油、液壓油及可燃氣體引起的火災；二是由于電氣設備發生潤滑油、液壓油及可燃氣體引起的火災；二是由于電氣設備發生故障而引起的火災；此外，還有高溫鋼水噴濺、泄漏引起易燃物故障而引起的火災；此外，還有高溫鋼水噴濺、泄漏引起易燃物著火。著火。B B、爆炸：主要是鋼渣、鋼液噴濺引起爆炸；其次是煤氣遇火爆炸；、爆炸：主要是鋼渣、鋼液噴濺引起爆炸；其次是煤氣遇火爆炸；第三是炸藥爆炸第三是炸藥爆炸(

15、(廢鋼加工和爐子拆除爆破作業廢鋼加工和爐子拆除爆破作業) )、蒸汽爆炸、氧、蒸汽爆炸、氧氣爆炸、超壓爆炸；除此以外，還有電氣爆炸，可燃氣體和易爆氣爆炸、超壓爆炸；除此以外，還有電氣爆炸，可燃氣體和易爆粉塵與空氣混合達到其爆炸極限時遇到火種引起的爆炸等等。粉塵與空氣混合達到其爆炸極限時遇到火種引起的爆炸等等。C C、起重傷害和高處墜落。、起重傷害和高處墜落。D D、觸電：煉鋼系統因電氣設備多，易于引起觸電事故，尤其是電、觸電：煉鋼系統因電氣設備多，易于引起觸電事故，尤其是電爐煉鋼中的電氣設備復雜，高壓系統和低壓大電流系統都能使人爐煉鋼中的電氣設備復雜，高壓系統和低壓大電流系統都能使人觸電致死；工

16、作電源故障能引起設備重大事故或產生人身傷害事觸電致死；工作電源故障能引起設備重大事故或產生人身傷害事故。故。主要工序危害分析主要工序危害分析（2） 連鑄系統連鑄系統 A、火災：從連鑄生產工藝和配套建設的輔助設施看，生產中、火災：從連鑄生產工藝和配套建設的輔助設施看，生產中存在火災隱患的場所是變電所的配電室、變壓器室、電氣控制室、存在火災隱患的場所是變電所的配電室、變壓器室、電氣控制室、電纜隧道、液壓站、計算機室等，這些場所容易引起火災。電纜隧道、液壓站、計算機室等，這些場所容易引起火災。 B、爆炸：連鑄生產過程中發生爆炸的幾率不高，主要是漏鋼、爆炸：連鑄生產過程中發生爆炸的幾率不高，主要是漏鋼

17、遇水引起的爆炸，如中間罐可能會發生塞棒失控，造成漏鋼，使遇水引起的爆炸，如中間罐可能會發生塞棒失控，造成漏鋼，使設備燒損，人體燒傷或發生爆炸。設備燒損，人體燒傷或發生爆炸。 C、起重傷害和高處墜落、起重傷害和高處墜落 ： 連鑄系統的鋼水罐需用起重機吊運，連鑄系統的鋼水罐需用起重機吊運，車間內各種設備重量較大，在檢修過程中絕大部分也要使用起重車間內各種設備重量較大，在檢修過程中絕大部分也要使用起重設備，當起重設備機械性能不完善或操作不當時都將引起人身和設備，當起重設備機械性能不完善或操作不當時都將引起人身和設備事故；起重設備檢修等高空作業點、高架平臺、梯子等容易設備事故；起重設備檢修等高空作業點

18、、高架平臺、梯子等容易發生高處墜落。發生高處墜落。2 2、危害因素分析、危害因素分析 （1）煉鋼系統）煉鋼系統A、煙、煙(粉粉)塵：每煉塵：每煉1噸鋼產煙塵噸鋼產煙塵11至至17Kg，煙氣含塵，煙氣含塵15至至17g/Nm3，一次煙氣含塵濃度，一次煙氣含塵濃度150至至200g/Nm3。B、噪聲：噪聲源是電爐、各類泵、噪聲：噪聲源是電爐、各類泵(真空泵、液壓泵、水泵真空泵、液壓泵、水泵)、風機、風機等。如電爐在熔化期的噪聲值高達等。如電爐在熔化期的噪聲值高達110120dB(A)，氧化期的噪，氧化期的噪聲值將達到聲值將達到100dB(A)，除塵風機、爐襯耐火磚拆除機、液壓泵、，除塵風機、爐襯耐

19、火磚拆除機、液壓泵、真空泵等產生的噪聲值一般在真空泵等產生的噪聲值一般在90105dB(A)。C、有毒有害氣體：、有毒有害氣體： 煉鋼系統有毒有害氣體主要是一氧化碳，由煉鋼系統有毒有害氣體主要是一氧化碳，由于廢鋼成份的不同和加入爐內的輔料不同，也會有其他有害氣體；于廢鋼成份的不同和加入爐內的輔料不同，也會有其他有害氣體；例如在冶煉過程中添加螢石作為熔劑時，螢石分解就產生了氟化例如在冶煉過程中添加螢石作為熔劑時，螢石分解就產生了氟化氫氫 或顆粒狀氟化物轉爐煤氣中一般含有或顆粒狀氟化物轉爐煤氣中一般含有5660。D、高溫、熱輻射：、高溫、熱輻射： 煉鋼系統的高溫、熱輻射主要特點，一是溫煉鋼系統的高

20、溫、熱輻射主要特點，一是溫度高，鐵水、鋼水、鋼渣的溫度一般在度高，鐵水、鋼水、鋼渣的溫度一般在1250C1670C。據測。據測定，煉鋼系統的爐前工、吹扒渣和熱修罐的作業環境溫度分別為定，煉鋼系統的爐前工、吹扒渣和熱修罐的作業環境溫度分別為37.6、373和和397 。二是高溫熱輻射源較分散。二是高溫熱輻射源較分散。E、紫外線輻射、紫外線輻射 ：電爐煉鋼、電焊、切割等作業崗位上均有紫外：電爐煉鋼、電焊、切割等作業崗位上均有紫外線輻射，電焊時的紫外線波長為線輻射，電焊時的紫外線波長為250300nm。 （2）連鑄系統）連鑄系統A、煙塵：煙塵少。、煙塵：煙塵少。B：噪聲：主要噪聲源來自各類泵和風機的

21、運轉，一般均為連續：噪聲：主要噪聲源來自各類泵和風機的運轉，一般均為連續噪聲。液壓泵、真空泵、排蒸汽風機等設備在運行中的噪聲范圍噪聲。液壓泵、真空泵、排蒸汽風機等設備在運行中的噪聲范圍一般在一般在90105dB(A)。 C、高溫、熱輻射：、高溫、熱輻射： 連鑄系統熱輻射強的高溫作業區主要是澆連鑄系統熱輻射強的高溫作業區主要是澆注平臺，其次是鑄坯切割區。連鑄作業產生熱輻射，其輻射強度注平臺，其次是鑄坯切割區。連鑄作業產生熱輻射，其輻射強度為為167480J(cm2min)D、放射線：連鑄結晶液面控制系統，有的煉鋼廠采用、放射線：連鑄結晶液面控制系統，有的煉鋼廠采用Co-60或或Cs-137放射源

22、，產生放射性照射。放射源，產生放射性照射。3 3、危險因素控制措施、危險因素控制措施（1）防火）防火 A、高低壓配電室、變壓器室、電纜室、電纜隧道、計算機房、高低壓配電室、變壓器室、電纜室、電纜隧道、計算機房、電氣室等均應設有火災自動報警系統，報警控制器設在調度室或電氣室等均應設有火災自動報警系統，報警控制器設在調度室或電氣值班室，并按規范要求配置滅火器材，變壓器室設貯油池。電氣值班室，并按規范要求配置滅火器材，變壓器室設貯油池。B、煉鋼廠的液壓站、潤滑油站一般都設在地下，對液壓站、潤、煉鋼廠的液壓站、潤滑油站一般都設在地下，對液壓站、潤滑油站設火災自動報警裝置，并考慮滅火設施；為防止油溫升高

23、滑油站設火災自動報警裝置，并考慮滅火設施；為防止油溫升高而散發較多的油蒸汽，室內設強制通風，風機和滅火系統聯鎖，而散發較多的油蒸汽，室內設強制通風，風機和滅火系統聯鎖，入口處設防火標志。入口處設防火標志。（2）防爆）防爆A、對入廠廢鋼應分類堆放，并進行必要的處理和必要的加工。、對入廠廢鋼應分類堆放，并進行必要的處理和必要的加工。B、對易燃、易爆氣體和粉塵源應設濃度檢測、超限報警裝置。、對易燃、易爆氣體和粉塵源應設濃度檢測、超限報警裝置。C、控制回收轉爐煤氣含氧量不大于、控制回收轉爐煤氣含氧量不大于1%，超過規定值時換向閥自，超過規定值時換向閥自動切斷回收，轉向點燃放散。系統內均采用防爆電器。動

24、切斷回收，轉向點燃放散。系統內均采用防爆電器。D、轉爐煤氣凈化回收系統的汽化冷卻煙道的頂部和除塵器應設、轉爐煤氣凈化回收系統的汽化冷卻煙道的頂部和除塵器應設防娜壓裝置。防娜壓裝置。E、由氧槍筍管接向閥門站的氧氣管道必須設有防回火燃燒的銅、由氧槍筍管接向閥門站的氧氣管道必須設有防回火燃燒的銅或不銹鋼管段或不銹鋼管段(081 0m)，并應接地保護。，并應接地保護。 F、保持鋼水罐、鐵水罐、渣罐的干燥，嚴禁有水或潮濕。爐下、保持鋼水罐、鐵水罐、渣罐的干燥，嚴禁有水或潮濕。爐下車輛走硒及肌鋼水運行區域和渣場的翻渣區也必須干燥。車輛走硒及肌鋼水運行區域和渣場的翻渣區也必須干燥。 G、車間內用于烘烤鋼包、

25、鐵水罐、鐵合金等的煤氣管道設有煤、車間內用于烘烤鋼包、鐵水罐、鐵合金等的煤氣管道設有煤氣低壓報警裝置和安全切斷裝置。氣低壓報警裝置和安全切斷裝置。 8)電爐煙氣除塵系統設置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃電爐煙氣除塵系統設置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃燒。燒。 (3)防機城傷害、起重傷害和高處墜落防機城傷害、起重傷害和高處墜落A、凡易發生誤操作而可能危及設備和人身安全的設施，在其結構操作、凡易發生誤操作而可能危及設備和人身安全的設施，在其結構操作上予以妥善處理，各設備動作應按工藝和安全要求奉必要的聯鎖控制。上予以妥善處理，各設備動作應按工藝和安全要求奉必要的聯鎖控制。B、吊運鐵水、鋼水和熔

26、渣的起重機應設過載報警裝置和兩道過極限安、吊運鐵水、鋼水和熔渣的起重機應設過載報警裝置和兩道過極限安全保護裝置，并兩路電源供電，一個跨間內設有兩臺或兩臺以上的起重全保護裝置，并兩路電源供電，一個跨間內設有兩臺或兩臺以上的起重機應設有防碰撞裝置。機應設有防碰撞裝置。C、在車間內穿越跨間的運料臺車上，安裝制動器、終點限位開關、軌、在車間內穿越跨間的運料臺車上，安裝制動器、終點限位開關、軌道側緩沖裝置和保險擋板，以及聲光信號。道側緩沖裝置和保險擋板，以及聲光信號。D、采用電磁盤吊運物料和成品等，必須有防止突然停電的設施，如、采用電磁盤吊運物料和成品等，必須有防止突然停電的設施，如備用電源和自動切換裝

27、置或其他安全裝置。備用電源和自動切換裝置或其他安全裝置。E、鑄坯切割采用火焰切割時，連鑄火焰切割區的輥道必須采取防止火、鑄坯切割采用火焰切割時，連鑄火焰切割區的輥道必須采取防止火焰燒損輥子的措施。焰燒損輥子的措施。F、對可能產生人身事故的設備運轉部分，設有安全防護罩、防護欄桿、對可能產生人身事故的設備運轉部分，設有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板或防護擋板(工藝要求不允許時另采取措施工藝要求不允許時另采取措施)；在中級、重級起重機兩側；在中級、重級起重機兩側設安全走道，車間兩端設檢修平臺；有人體墜落危險的平臺設安全走道，車間兩端設檢修平臺；有人體墜落危險的平臺(高于地面高于地面15m)設安全防護

28、欄桿；地面的井坑、孔洞、溝等在墜落危險的場所設設安全防護欄桿；地面的井坑、孔洞、溝等在墜落危險的場所設安全圍欄或蓋板；澆注平臺應考慮人員緊急疏散或躲避措施。安全圍欄或蓋板；澆注平臺應考慮人員緊急疏散或躲避措施。G、對存在危險的工作區設安全標志，鋼渣破碎、廢鋼落錘間應設安全、對存在危險的工作區設安全標志，鋼渣破碎、廢鋼落錘間應設安全防護設施，并設警示牌。防護設施，并設警示牌。（4）電氣安全）電氣安全A、電氣設備布置，均有足夠的安全距離，電爐爐殼及其他不帶、電氣設備布置，均有足夠的安全距離，電爐爐殼及其他不帶電金屬部分均設接地保護；帶電導體的裸露部分設保護網；變配電金屬部分均設接地保護；帶電導體的

29、裸露部分設保護網；變配電考慮屏護裝置，高壓電危險區設置警示牌。電考慮屏護裝置，高壓電危險區設置警示牌。B、煉鋼車間應采用阻燃電纜及其它防燒毀的措施；連鑄機高溫、煉鋼車間應采用阻燃電纜及其它防燒毀的措施；連鑄機高溫區應選用耐高溫電纜，其耐熱溫度區應選用耐高溫電纜，其耐熱溫度180，開采取隔熱措。，開采取隔熱措。 C、各類電信系統的電纜導線沿安全走道或平臺下穿管或橋架敷、各類電信系統的電纜導線沿安全走道或平臺下穿管或橋架敷設，個別地段埋管敷設，管線應盡量避開高溫區，無法避開時，設，個別地段埋管敷設，管線應盡量避開高溫區，無法避開時，采取隔熱措施。采取隔熱措施。 D、電纜溝、電纜隧道應有防水措施，電

30、纜隧道、電纜溝宜設能、電纜溝、電纜隧道應有防水措施，電纜隧道、電纜溝宜設能自動起動和停止的排水泵。自動起動和停止的排水泵。E、電氣室、變壓器室、電纜隧道等處的窗，排氣孔和通風道均、電氣室、變壓器室、電纜隧道等處的窗，排氣孔和通風道均應架設鋼絲網，嚴防小動物竄入，引起各種短路事故。應架設鋼絲網，嚴防小動物竄入，引起各種短路事故。 F、向爆炸危險場所配電的線路設漏電保護措施，對臨時性設備、向爆炸危險場所配電的線路設漏電保護措施，對臨時性設備和移動設備如手持電動工具的供電，宜采用漏電保護器作為附加和移動設備如手持電動工具的供電，宜采用漏電保護器作為附加保護措施。保護措施。 G、為防止因、為防止因注意

31、力不集中造成的事故，應采用必要的聯鎖裝置，注意力不集中造成的事故，應采用必要的聯鎖裝置，如變、配電所電力電容器的開關與其放電負荷之間的聯鎖裝置、如變、配電所電力電容器的開關與其放電負荷之間的聯鎖裝置、油斷路器與隔離開關操作機構之間的聯鎖裝置。油斷路器與隔離開關操作機構之間的聯鎖裝置。 H、為防止導線直線遭受雷擊，應裝設避雷線或避雷針。、為防止導線直線遭受雷擊，應裝設避雷線或避雷針。 I、電爐煉鋼用電量很大，為了操作安全，工作電壓不能太高，一、電爐煉鋼用電量很大，為了操作安全，工作電壓不能太高，一般在般在200300伏之間，故對電爐應配專用變壓器。伏之間，故對電爐應配專用變壓器。4 4、危害因素

32、控制措施、危害因素控制措施 (1)煙煙(粉粉)塵控制措施塵控制措施 A、轉爐、電爐的一、二次煙塵均設煙氣收集和凈化系統。鋼水、轉爐、電爐的一、二次煙塵均設煙氣收集和凈化系統。鋼水爐外精煉產生的粉塵經抽吸凈化后外排；連鑄機結晶器爐外精煉產生的粉塵經抽吸凈化后外排；連鑄機結晶器 加保護加保護渣產生的煙氣渣產生的煙氣(含少量煙塵含少量煙塵)設抽風系統，與二冷段的水蒸汽一起設抽風系統，與二冷段的水蒸汽一起排至廠房外排至廠房外 。B、對鋼包、中間罐等耐火磚的拆除和修補，應設置機械化拆爐、對鋼包、中間罐等耐火磚的拆除和修補，應設置機械化拆爐、補爐設備，在該區若不考慮配置除塵系統，除應在拆除區域增設補爐設備

33、，在該區若不考慮配置除塵系統，除應在拆除區域增設水管、對廢耐火磚進行增濕外，還應設通風降溫設施。水管、對廢耐火磚進行增濕外，還應設通風降溫設施。 C、散狀料上料系統的粉塵，在散發部位均應設抽風和除塵裝置。、散狀料上料系統的粉塵，在散發部位均應設抽風和除塵裝置。 D、鑄坯的表面清理區宜設除塵系統或局部通風系統。、鑄坯的表面清理區宜設除塵系統或局部通風系統。 E、大板坯采用火焰切割機切割時；宜設有抽風除塵系統。、大板坯采用火焰切割機切割時；宜設有抽風除塵系統。F、防塵技術控制措施，應實現自動化并將其控制過程編入主體、防塵技術控制措施，應實現自動化并將其控制過程編入主體生產設備的控制程序中，保證開機

34、率和同步率。生產設備的控制程序中，保證開機率和同步率。 (2)有害有毒氣體控制措施有害有毒氣體控制措施 A、轉爐煤氣回收系統風機后應設一氧化碳、二氧化碳和氧氣分、轉爐煤氣回收系統風機后應設一氧化碳、二氧化碳和氧氣分析儀，風機房應設一氧化碳檢測儀，并應設煤氣中毒救護設施。析儀，風機房應設一氧化碳檢測儀，并應設煤氣中毒救護設施。B、轉爐煤氣加壓機房和泄漏一氧化碳可能積聚的作業場聽應設、轉爐煤氣加壓機房和泄漏一氧化碳可能積聚的作業場聽應設機械通風和一氧化碳濃度檢測報警；煤氣泄漏危險區設安全警示機械通風和一氧化碳濃度檢測報警；煤氣泄漏危險區設安全警示牌。牌。 C、VOD爐廢氣中含有大量一氧化碳，對爐廢

35、氣中含有大量一氧化碳，對VOD裝置的真空泵水封裝置的真空泵水封池應采取可靠的密閉措施，并設放散管將一氧化碳引至廠房頂外。池應采取可靠的密閉措施，并設放散管將一氧化碳引至廠房頂外。 D、電爐煙氣除塵系統設置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃、電爐煙氣除塵系統設置燃燒室，將煙氣中大部分一氧化碳燃燒，以保證廠房內一氧化碳濃度低于燒，以保證廠房內一氧化碳濃度低于工業企業設計衛生標準工業企業設計衛生標準中車間空氣中有害物質的最高容許濃度。中車間空氣中有害物質的最高容許濃度。 E、鋼包噴粉精煉過程中產生含塵煙氣，這些煙氣具有一定毒性，、鋼包噴粉精煉過程中產生含塵煙氣，這些煙氣具有一定毒性，必須設置除塵設施。

36、必須設置除塵設施。 (3)噪聲控制措施噪聲控制措施A、對高功率和超高功率電爐，優先采用密閉隔聲罩，使噪聲值、對高功率和超高功率電爐，優先采用密閉隔聲罩，使噪聲值明顯下降；對不采用密閉罩的電爐，應采取跨間隔聲。明顯下降；對不采用密閉罩的電爐，應采取跨間隔聲。B、電爐車間的爐前操作人員應配備耳罩或耳塞；對操作人員配、電爐車間的爐前操作人員應配備耳罩或耳塞；對操作人員配有隔聲休息室和隔聲操作室。有隔聲休息室和隔聲操作室。C、對各種風機的進氣口一般多采用阻性或阻抗復合式消聲器、對各種風機的進氣口一般多采用阻性或阻抗復合式消聲器(可可降低降低25dB(A)左右左右)；風機機座設減振器、機殼敷貼阻尼等辦法

37、來；風機機座設減振器、機殼敷貼阻尼等辦法來有效降低噪聲，并設置單獨的風機房；對各類泵設置獨立的泵房。有效降低噪聲，并設置單獨的風機房；對各類泵設置獨立的泵房。D、對難以解決噪聲問題的崗位應盡可能采用遙控操作或設隔聲、對難以解決噪聲問題的崗位應盡可能采用遙控操作或設隔聲操作室。操作室。 (4)防高溫熱輻射防高溫熱輻射 A、爐前操作采用各種方式進行局部通風降溫。、爐前操作采用各種方式進行局部通風降溫。 B、高溫車間內應設置有降溫設施的工間休息室，主要工作場所、高溫車間內應設置有降溫設施的工間休息室，主要工作場所應有通風、降溫措施，高溫操作室均設有空氣調節裝置；高溫作應有通風、降溫措施，高溫操作室均

38、設有空氣調節裝置；高溫作業崗位也應采取相應隔熱措施。業崗位也應采取相應隔熱措施。C、合理布置車間的熱源工藝，充分利用自然通風散熱、合理布置車間的熱源工藝，充分利用自然通風散熱。 (5)放射性防護放射性防護A、設計中選擇合適的射源強度，如連鑄結晶器的鋼水液面控制，、設計中選擇合適的射源強度，如連鑄結晶器的鋼水液面控制，應使應使Co-60或或Cs-137射線經結晶器水套，水、銅管、鋼水的阻射線經結晶器水套，水、銅管、鋼水的阻擋吸收后，盡可能地將放射強度降低，以減少不必要的照射。擋吸收后，盡可能地將放射強度降低，以減少不必要的照射。B、對配有射線源的儀表采取屏蔽、自動卷簾控制、電源指示信、對配有射線

39、源的儀表采取屏蔽、自動卷簾控制、電源指示信號和工作電源自動控制等措施。號和工作電源自動控制等措施。C、根據射源強度，確定其控制區的范圍，并設明顯標志，標明、根據射源強度，確定其控制區的范圍，并設明顯標志，標明放射源的位置、種類、強度，并有指示信號燈，顯示出裝源容器放射源的位置、種類、強度，并有指示信號燈，顯示出裝源容器快門開閉狀態和危險警報。快門開閉狀態和危險警報。 D、放射源應存放在專用源庫，庫區位置必須遠離居民區，并應、放射源應存放在專用源庫，庫區位置必須遠離居民區，并應設防火、防水、防盜設施。設防火、防水、防盜設施。二、軋鋼生產危害因素分析二、軋鋼生產危害因素分析 1 1、危險因素分析、

40、危險因素分析 (1)火災爆炸危險火災爆炸危險 軋鋼廠大量使用煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體，軋鋼廠大量使用煤氣、氧氣、氫氣、乙炔等易燃易爆氣體， 各種油類、化學制劑和酸、堿，以及大量電氣設備、液壓傳動設各種油類、化學制劑和酸、堿，以及大量電氣設備、液壓傳動設 施和地下設施等等，都是重大火災爆炸危險源。施和地下設施等等，都是重大火災爆炸危險源。（2）起重設備危險性）起重設備危險性 軋鋼廠起吊、裝卸和搬運作業頻繁，是傷亡和設備事故危險軋鋼廠起吊、裝卸和搬運作業頻繁，是傷亡和設備事故危險源之一。源之一。 行車傷亡事故類型分析。據鞍鋼行車事故統計，有擠壓、行車傷亡事故類型分析。據鞍鋼行車事故統計，有擠壓、墜落、掉落、灼燙、物體打擊、觸電、碰撞、跌倒和斷裂崩塌等。墜落、掉落、灼燙、物體打擊、觸電、碰撞、跌倒和斷裂崩塌等。還應注意的問題：還應注意的問題：A、行車車體與廠房立柱內緣間擠死、擠傷人的問題。、行車車體與廠房立柱內緣間擠死、擠傷人的問題。B、行車安全裝置不完善的問題較為突出。小車閘，大車走行未、行車安全裝置不完善的問題較為突出。小車閘，大車走行未設終端極限開關，行車沒有門開關聯鎖保護裝置，未設超載限制設終端極限開關，行車沒有門開關聯鎖保護裝置，未設超載限制器，過電流保護器調到最大值，起不到保護作用，行車均未設聲器，過電流保護器調到最