1、第四節現場通用操作1. 冷換設備操作與管理1.1管殼式換熱器、冷卻器投用前試壓新的冷換設備進廠安裝后、投用前均要進行試壓，另外換熱器在檢修施工后 也需要檢查換熱器的安裝質量。下面以結構最復雜的浮頭式換熱器為例，說明三 遍試壓過程：1.1.1第一遍試壓：1 ）試壓目的：檢查管束管子是否有破裂，管板與管子連接處是否有滲漏。2 ）方法與步驟：采用假浮頭試壓，不用抽管束。先用一試壓環把管箱端管 板和殼體密封，再用一假浮頭（俗稱假帽子），把浮頭端管板和殼體密封，通 過往殼程加壓，可檢查管束管子是否有破裂，管板與管束連接是否有滲漏。步 驟如下： 拆卸大頭蓋及浮頭； 在浮頭端安裝假浮頭（俗稱假帽子），它是用

2、來保證浮頭端管板和殼體間 的密圭寸； 拆卸固定管板處的管箱，裝上試壓環，把緊螺栓，使管板與殼體間保證密 封; 向殼程內注水并升壓到殼程試驗壓力，并保壓半小時； 保壓期間，檢查兩塊管板，管束管子與管板連接處是否滲漏； 檢查管束管 子內是否有水漏出（若有水漏出說明此管有破裂）。3 ）泄漏的處理：如管子破裂，放壓后可用錐度為 35的金屬柱塞將此管 堵死。但原則上同一管程內，堵死管子不應超過管子總數 10% ;如管束管子與 管板處有滲漏，放壓后可進行補焊。1.1.2 第二遍試壓：1 ）試壓目的：主要檢查浮頭墊片的密封情況。2 ）試壓步驟： 拆卸大頭蓋； 打開管箱端上部法蘭，下部法蘭加試壓盲板當做試壓水

3、進口， 接通試壓泵 進水管； 向管程注水，水滿后將法蘭口盲死(有出入口閥門者可關閉閥門)； 開始升壓到管程試驗壓力，并保壓半小時，檢查浮頭墊片處滲漏情況。3 )浮頭泄漏的處理：浮頭處理一般與法蘭連接泄露處理相同。維修時應按 法蘭連接的方法檢查法蘭密封面及浮頭墊片是否符合技術要求，法蘭擰緊是否正確。注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊固后，小浮頭側仍然泄漏， 應進行換墊，重新打壓。1.1.3第三遍試壓：1 )試壓目的：整體試壓，主要檢查頭蓋的安裝情況和管板內側泄漏情況。2 )試壓方法：從殼程注水，然后升壓到殼程試驗壓力，保壓半小時，檢查大頭蓋是否泄漏，同時檢查管板內側泄漏情況。3 )泄漏的

4、處理：處理方法與一般法蘭連接泄露處理相同。注意：緊固螺栓時一定要均勻，不可緊偏；若緊固后，管板內側仍然泄漏， 應重新拆管箱抽芯子，進行換墊，重新打壓。1.2管殼式換熱器的操作與管理1.2.1使用前的檢查準備工作1) 檢查換熱器靜電接地是否良好2) 檢查地腳螺栓及各連接法蘭螺栓是否松動(滑動端應留有間隙)3) 檢查出入口閥門是否完好，手輪是否齊全好用4) 檢查換熱器殼體表面有無變形、碰傷裂紋、銹蝕麻坑等缺陷5) 檢查溫度、壓力表等儀表是否好用6) 試壓合格后，方可投用1.2.2管殼式換熱器的投用1) 放盡換熱器內存水，進行蒸汽貫通、預熱(尤其是熱油，防止熱膨脹與 熱油自燃)，注意管殼程必須同時進

5、行。2) 投用前，應首先檢查密閉排污閥，是否關嚴，以免造成跑油，蒸汽吹掃 置換線閥門及其它與工藝系統連接閥門關閉。3) 啟用換熱器應先引冷油、后引熱油，先充滿介質后引介質，以免設備急 劇變形造成泄漏。現場準備好隨時可用的消防蒸汽帶4) 開始引油時要緩慢，開換熱器冷介質旁路閥，稍開換熱器冷介質入口閥，微開冷介質密閉排污閥、排污快見油時迅速關閉排污使換熱器充滿介質，全開冷介質的出口閥，然后慢慢開冷介質的入口。5) 引熱油時更應緩慢，防止少量存水突然受熱汽化造成壓力劇增，損壞設 備。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質入口閥，微開熱油密閉排 污閥，確認換熱器充滿介質空氣排盡后，立即關閉密閉排污

6、閥。慢慢開熱油的 出口閥，然后慢慢開熱油的入口，待換熱器充滿油過量后，緩慢關閉副線。6) 在投用過程中要注意系統壓力變化、 有無泄漏。若有問題時，改走副線。 按要求進行熱緊，換熱器吹掃、置換蒸汽線放空閥和排凝閥配合加盲板或絲堵。設備投用后作詳細檢查，無異常情況后方可離開，并做好記錄。123管殼式換熱器的停用1) 先開熱油線的副線閥，確認副線暢通后關閉熱油進、出口閥；2) 再開冷油線的副線閥，確認副線暢通后關閉冷油進、出口閥；3) 然后進行吹掃(油品在200C以上時，應適當冷卻后再掃線)。124換熱器停用后的備用狀態操作(1) 熱備用確認換熱器充滿介質打卄拎介質出口閥，稍卄冷介威入口閥打卄熱介質

7、岀口閥,稍開熱介質入口閥確認熱介質無揀凝，確認冷介噴無凍凝、無汽化(2) 冷備用.關閉熱介質出n閥，關閉熱介質入口閥.關閉拎介質出n閥，關閉冷介質入口閥吐合拆倂熱器吹掃線、排凝閥絲堵或盲板換熱器排污、退介質吹掃蒸汽排凝，打開熱介質側的吹掃閥，打開換熱器冷介質側的蒸汽吹掃閥， 確認熱介質側吹掃，置換合格，關閉熱介質側蒸汽閥，打開熱介質側排凝閥和 放空閥。確認冷介質側吹掃，置換合格，關閉冷介質側蒸汽閥，打開冷介質側 排凝閥和放空閥1.2.4換熱器交付檢修確認換熱器介質吹掃置換合格換熱器與丄藝系統H板隔離，解閉排凝閥吹掃蒸汽閥肓板隔離確認換熱器排凝和放空閥打卄，確認采樣分析合格 拎卻器水側關死水進出

8、口閥門，可不加肓板隔離 按檢修（1 q i緊玄介規定交付檢修125管殼式換熱器的正常操作和管理1）經常檢查壓力、溫度變化情況以及換熱器是否有泄漏情況；2）應經常檢查大頭蓋、管箱、密閉排污閥等法蘭連接處有無泄漏；3）設備的操作壓力、溫度不能超標，當操作變化時，特別要注意換熱器操作壓力、溫度的變化情況；發現問題及時進行處理、匯報并記錄。4）對于換熱器水冷，冷卻器進油后，以循環水 出口閥開度來調節所需的油 品冷卻溫度，要防止重油因冷后溫度過低，管線設備凝死；同時，也要防止給 水太少，溫度過高造成冷卻器結垢、水汽化而損壞設備。經常檢查冷卻水是否 帶油，排水溫度是否過高而引起結垢和汽化；油品冷卻溫度是否

9、在控制指標之內。126開工時冷換系統要先冷后熱的開，停工時要先熱后冷的停冷換系統的開工順序，冷卻器要先進冷水，換熱器要先進冷油。這是由于先 進熱油會造成各部件熱漲，后進冷介質會使各部件急劇收縮，著種溫差應力可 促使靜密封點產生泄漏。故開工時不允許先進熱油。反之，停工時先停熱油后 停冷油。2. 空冷器的操作與管理2.1空冷風機的啟動1 ）空冷風機啟動前，要檢查清除空冷器周圍的東西和易燃物；檢查風機和 皮帶是否完整無缺；用手盤動風機自如、無摩擦碰撞；檢查接地線是否脫落；2 ）打開進、出口閥。確認風機內無人無物后，點動電機確認轉向正確后， 再按動電鈕啟動電機；3 ）注意檢查風機運行情況：如軸承溫度、

10、振動情況、皮帶有無脫落。若皮 帶松，應切換空冷風機，以保證塔頂壓力和冷后溫度穩定，并聯系鉗工檢修；4 ）注意空冷器管箱、管束、絲堵、進出口法蘭有無滲漏現象；支座振動是否過大。2.2空冷器的停用1 ）按電鈕停運電機2）停運過程中應注意相關工藝設備的溫度、壓力的變化，并做相應調整3）如需檢修，切斷電源、關閉進出口閥2.3空冷器的正常操作和管理1 ）檢查電機溫度是否過高，軸承溫度不大于 65C，電機運行是否正常；2 ）檢查各法蘭、管箱和管束的堵頭等密封點上有無泄漏；3 ）檢查皮帶松緊是否正常。皮帶松，應停風機，斷電后并聯系鉗工檢修；4）注意檢查風機運行情況：如軸承溫度、震動情況、皮帶有無脫落等。3.

11、 加熱爐的點火操作及正常管理3.1加熱爐開工檢查確認（參考3.6加熱爐烘爐及悶爐章節）3.2系統貫通試壓、爐膛吹掃，風道、煙道試運3.3引燃料油（燒油暫停）、燃料氣點火，加熱爐投入運行，煙氣余熱回收系統 的啟動3.4加熱爐停工步驟3.5加熱爐日常管理及調節3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.2系統貫通試壓、爐膛吹掃、吹灰消防試運，風道、煙道試運 1燃料系統（氣、瓦、油）貫通試壓準備好燃料貫通流程 確認流程中各閥門開度正確，安全閥切除。確定給蒸汽點。確定排汽點，燃料油及瓦斯氣流程在各火嘴軟管處。 吹掃蒸汽脫水，確認蒸汽排放點周圍處于安全狀態。開低點調節閥、流量排凝閥。緩慢打開蒸汽吹掃閥門，引入

12、吹掃蒸汽。 打開高處放空、調節閥、流量計排凝閥，見汽后關閉。確認各火嘴處排放點見汽。關閉排放點閥門，系統升壓。 確認系統升至規定壓力。檢查各靜密封點。確認試壓合格。 關閉吹掃蒸汽閥。打開排放點閥門排放吹掃蒸汽，排盡后關閉排放點閥門。2風道煙道試運確認引風機鼓風機單機試運完畢。確認流程中進風擋板開2/3處，各火嘴小風門開度在2/3處。 關閉煙道擋板。確認爐膛和各控制點壓力符合工藝卡片要求。確認煙道風道試驗合格。停運引風機鼓風機。3爐膛吹掃、吹灰消防試運準備好爐膛吹掃蒸汽流程。將1.0Mpa吹掃蒸汽引至減壓爐膛前閥脫水 確認煙道擋板完全開啟。緩慢打開1.0Mpa吹掃蒸汽閥門，引入吹掃蒸汽。確認煙囪

13、見汽。確認系統吹掃15分鐘。關閉吹掃試壓蒸汽閥。3.3引燃料油（燒油暫停），燃料氣點火操作331爐膛爆炸氣分析1）米樣時間a拆除天然氣、瓦斯氣、燃料油盲板，引天然氣到火嘴雙閥前、并檢查確認沒有 泄漏。開鼓風機或用吹掃蒸汽吹掃爐膛時間應不少于15分鐘（用蒸汽吹掃必須保證煙道頂部見汽5分鐘以上）后停鼓風機或吹掃蒸汽。b吹掃結束的10分鐘內必須進行爐膛內爆炸性氣體分析采樣。2）分析時間：從開始采樣到分析結束并下達分析單到裝置的時間應在30分鐘內完成。3）點火時間a爆炸性氣體采樣分析合格15分鐘內必須完成點火操作，同時點火前應采用便 攜式可燃氣體分析儀進行復查；超過15分鐘必須重新進行爆炸性氣體采樣分

14、析。b如果5分鐘內點火不成功，嚴禁二次直接點火，必須按規定吹掃爐膛，重新進 行爆炸性氣體采樣分析，分析合格后，在規定的時間內進行重新點火。4）米樣a操作人員必須配合和監督分析人員在正確的地點和時間取樣。b采樣器自采樣孔插入深度應不低于 500mm5）分析儀器a安檢采用專用爆炸性氣體分析儀器進行分析。b操作人員采用便攜式可燃氣體分析儀。6）安檢分析米樣單a. 安檢分析單必須注明合格指標。b. 安檢分析單必須注明爆炸性氣體濃度，02濃度。c. 安檢分析單還需注明采樣時間、采樣地點、以及分析人員。7）爆炸氣分析管理a. 加熱爐點火前要按照規程進行采樣，分析可燃氣體含量低于或等于0.2 （v） % 為

15、合格。b. 采樣位置規定加熱爐每個方向各采一個共四個樣。3.3.2減壓爐引天然氣入爐，燒天然氣，燒瓦斯準備好點火用具：方案一確認防火面罩、防火手套完好備用。準備點火搶確 認電池有電打火正常。方案二準備8號鐵絲1.5米長兩根，一端維成手柄式，另 一端用抹布纏繞成20厘米長直徑為3厘米的圓柱型的點火棒；備好桶裝煤油 5 公斤。備好火材或打火機打開天然氣進裝置掃線閥門對天然氣吹掃，高點放空，聯系調度準備引天然 氣進裝置，關閉蒸汽掃線閥門，打開天然氣進裝置閥門，高點放空。天然氣引入 時間以點爐前1小時引完（最好不要過早引入），并確認管線內氮氣或空氣用天 然氣置換完畢，天然氣系統正常。然后按照下述點長明

16、燈規程點火1）點火前啟動通風機吹掃風道 10分鐘。聯系主操調節好瓦斯罐壓力在 0.2 0.6MPa之間，適當關小煙道擋板（開度 30%）和待點火嘴的風門；2）點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至煙囪冒白汽（每次停工后用氮氣吹掃瓦斯線時可用氮氣吹掃爐膛，），爐膛內可燃性氣體經取樣分析合格后， 接好待點火 嘴的長明燈軟管，用點火搶在爐子外面點燃長明燈然后放進爐子，開始爐膛負壓及風門不要太大防止長明燈熄滅，第一個長明燈燃燒正常接著在外面點燃第二個長明燈放進爐膛，等點燃兩個長明燈并燃燒穩定時可把其他長明燈軟管連上在爐 膛內用點火器逐一點燃其他長明燈。 點火時注意防止燒傷。開工點第一個長明燈 因爐膛負壓及風

17、門等不好掌控容易熄滅， 隨時觀察如第一個長明燈熄滅后及時關 天然氣從爐膛退出長明燈防止再點燃時處理不好爆炸，如多次點燃熄滅應置換后重新點燃。3）調整長明燈火焰正常。333點火嘴1）在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前天然氣閥門，點燃主火嘴；2）在點火嘴的同時，應根據火嘴燃燒情況調節火嘴風門，并聯系主操調節煙道擋板開度，使火嘴火焰正常；3）減壓爐引瓦斯入爐，燒瓦斯。從 D103 D106引瓦斯是先從瓦斯罐放空處及排 污處放空，然后從關閉此兩處放空，從火嘴前軟連接處放空，然后接好需要點燃 瓦斯火嘴軟連接，開手閥點燃瓦斯后調節風門至正常。 注意瓦斯和天然氣不能同 時燃燒（天然氣壓力高串如瓦斯內）。

18、注意燒瓦斯關閉天然氣時，調整其火嘴風 門和煙道擋板開度使負壓在70KPa內。緩慢打開該火嘴閥門，確認該火嘴已點燃， 點火時防止回火，調整該火嘴燃燒狀況。如果5秒鐘內該火嘴沒有點燃，關閉該 火嘴閥門，查找原因（閥門不通、火嘴堵塞、管線帶液等）；處理問題，重新點 燃該火嘴，確認該火嘴已點燃、燃燒正常4）聯系主操調節加熱爐各操作參數至正常。5）引燃料油、建立燃料油循環（參考學習）引消防蒸汽、霧化蒸汽至爐前脫水干凈，改通E111至D128流程，通過LV2501 控制液位，投用燃料油伴熱線和 D128伴熱盤管改通燃料油循環流程，開始通過泵出口閥控制泵P122出口壓力不低于0.73MPA先通過PT2502

19、 PV2502建小循環使壓力在0.9MPA小循環正常后引 油至FT2506 TV2505A經加熱爐返回D128建立燃料油大循環確認燃料油循環正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油溫控閥和壓控閥。確 認燃料油壓力在0.60.7Mpa。采樣分析燃料油，確認燃料油粘度和雜質含量符 合要求。調整燃料油流量至正常將燃料油火嘴軟聯接固定好，將霧化蒸汽的軟聯接固定好。打開霧化蒸汽上游閥門，打開燃料油與霧化蒸汽跨線閥門。吹掃油嘴，確認 吹掃干凈。霧化蒸汽閥打開適當開度，稍開燃料油閥門。確認燃料油火嘴已點燃。 調整燃料油火嘴燃燒狀況。確認燃料油/霧化蒸汽壓差合適。調整風門、煙道擋 板開度，確認燃料油火嘴燃燒良好。打

20、開蒸汽排凝閥，確認蒸汽中無燃料油串入。 如果燃料油火嘴不能點燃，關閉該火嘴。全開火嘴霧化蒸汽閥，確認火嘴吹掃干 凈。關閉霧化蒸汽閥，查找原因，處理問題。重新點火，按同一方法將確定的燃 料油火嘴點燃。全開進油閥門，將回油閥門調至正常位置。投用燃料油調節閥， 確認所點燃的燃料油火嘴燃燒正常。3.3.4點火嘴注意事項1 ）點火前開大蒸汽向爐膛吹掃15分鐘（從煙囪頂可看到冒白汽為準），減 壓爐引1.0MPa蒸汽入過熱蒸汽管并于減壓爐對流室出口消音器處放空；2 ）將煙道擋板開30%，打開自然通風門，然后逐一點燃火嘴，注意火嘴分 布均勻，控好爐膛溫度上升速度；3 ）點火時若因瓦斯帶水或風太大火被熄滅，則應

21、立即關死瓦斯或油閥，開大蒸汽吹掃爐膛后再重新點火，若燃燒過程中因各種原因火嘴火苗一旦熄滅，應 立即關瓦斯閥，重新開大蒸汽吹掃爐膛15分鐘后，方可引瓦斯重新點火；（爐內 沒有長明燈燃燒的情況）4 ）點火時，操作人員要偏對看火窗或火嘴底盤，以防回火傷人，火嘴點燃后，要加強檢查專人負責，防止熄火。335煙氣余熱回收系統的啟動步驟1）對本系統主要設備及附屬設備進行全面檢查。鼓風機電機盤車靈活，油箱清洗凈，并加油，油標應在1/22/3之間。冷卻系統處于備用狀態，聯系供電 給引風機所屬電設備送電。保證爐煙，風道蝶閥，擋板靈活。2）鼓風機入口檔板稍開，煙、風道擋板開度適當，爐煙道擋板開1/31/2之間，然后

22、根據情況再做調節。3）啟動鼓風機，確認空氣預熱系統運行。慢慢關小爐煙道擋板，以保持負壓 適合。注意觀察鼓風機，預熱系統無問題。逐步把鼓風機口擋板開大，緩慢關小煙道擋板使爐膛負壓在50pa左右4）調節：如果煙道擋板開得很大，爐膛負壓值仍調不到50Pa,則應慢慢調節鼓風機入口，火嘴前的二次風門。使爐膛負壓控制在50Pa=爐膛負壓應用鼓風機入口，爐煙道擋板來實現。煙道擋板及鼓風機入口穩定后可用變頻及風門調節 爐膛負壓。負壓穩定之后，個別表可改自動控制。3.3.5加熱爐調整1）煙氣中02含量在13%f合要求，爐膛負壓在2070PA符合要求2）煙氣溫度不大于160度不超標，即爐膛溫度不大于 760C3）

23、爐膛外壁溫度不超30C，爐出口溫度偏差不超3C4）調整火嘴數量，燃料壓力保持在正常運行范圍內3.4加熱爐停工步驟3.4.1停運煙氣余熱回收系統3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴3.4.3停燃料油火嘴3.4.4加熱爐準備交付檢修3.4.1停運煙氣余熱回收系統：將加熱爐煙道擋板慢慢打開適度（一般在 1/2 2/3之間）。停工過程可根據爐膛負壓及氧含量逐漸關小鼓風機變頻，當變頻不 能滿足爐膛負壓及氧含量時，打開加熱爐自然通風門，根據需要全打開或部分打 開。停鼓風機，鼓風機入口擋板全關好。停空氣預熱系統，加熱爐進入自然通風 操作狀態。3.4.2停瓦斯氣火嘴及天然氣火嘴1）停加熱爐瓦斯氣火嘴，關閉該瓦斯

24、氣火嘴閥門，確認該瓦斯氣火嘴熄滅。關閉 該瓦斯氣火嘴風門，拆下該火嘴的軟聯接或加盲板2）停用、吹掃置換瓦斯氣系統。關閉D-103、D-106至瓦斯罐閥門，D-103、D-106 改就地放空。確認瓦斯氣系統的壓力、流量回零。確認瓦斯氣系統吹掃流程，拆卸瓦斯氣系統排凝口的盲板或絲堵，確認吹掃流程中所有閥門的閥位在合適位置 引吹掃氣蒸汽吹掃瓦斯氣系統。確認瓦斯氣系統吹掃干凈。關閉吹掃氣體閥，采 樣分析瓦斯氣管線中的可燃氣體含量如果可燃氣體含量不合格，則用吹掃氣蒸汽繼續吹掃，重新分析可燃氣體含量直至合格為止。確認瓦斯氣系統吹掃置換合格， 打開瓦斯氣管線上的放空閥和排凝閥。瓦斯氣系統加盲板隔離。重新安檢

25、分析瓦 斯氣線管線中可燃氣體含量，確認瓦斯氣系統可燃氣體含量合格。 打開瓦斯氣系 統的調節閥及其上，下游隔離閥、旁路閥3) 班長最終確認狀態加熱爐：加熱爐各燃氣火嘴停運，加熱爐各燃氣火嘴停運 蒸汽吹掃。加熱爐瓦斯氣系統低點排空，拆卸瓦斯氣火嘴軟聯接。吹掃蒸汽隔離。 瓦斯氣系統：瓦斯氣系統吹掃干凈，停止吹掃。D106 D103隔離。瓦斯氣系統的低點排凝閥打開。吹掃蒸汽隔離。瓦斯氣系統可燃氣體含量合格。3.4.3停燃料油火嘴1) 必須佩戴有防護面罩的頭盔、佩戴長袖筒的防火手套、配備防火服。按照指 令逐步降低加熱爐熱負荷。調整燃料油量至火嘴燃燒的最小油量。2) 停燃料油火嘴：關閉火嘴燃料油入口閥，打

26、開吹掃蒸汽閥。火嘴燃料油吹掃 干凈后，關閉吹掃蒸汽閥。關閉霧化蒸汽，調整該火嘴風門。拆卸燃料油火嘴軟 聯接。拆卸霧化蒸汽軟聯接。調整一次風門，二次風門將油槍從火嘴抽出至爐外、 檢修。3) 燃料油系統退油吹掃：確認燃料油系統退油吹掃流程，吹掃蒸汽脫水，打開燃料油系統退油閥。給蒸汽吹掃燃料油系統，吹掃燃料油系統至D128反復憋壓 吹掃，確認燃料油系統吹掃干凈，停止吹掃。E111界區處加盲板隔離燃料油系統。確認燃料油系統的低點排凝閥打開。確認霧化蒸汽隔離，確認吹掃蒸汽隔離。 344加熱爐準備交付檢修1) 根據要求，加熱爐自然降溫。調節風門。退出輻射段對流段爐管內的介質，吹掃輻射段對流段爐管。輻射段、

27、對流段爐管入口、出口隔離。爐膛及煙道消防 蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風加盲板隔離。電動設備斷電。確認爐膛冷 卻至常溫。確認煙道擋板全開。確認風門全開。確認看火孔打開。打開加熱爐人 孔。確認輻射室采樣分析氧含量合格。盲板確認(按盲板表進行狀態確認)。2) 班長安全員確認：加熱爐降溫到自然溫度。輻射段、對流段爐管入口、出口 隔離。爐膛及煙道消防蒸汽、吹掃蒸汽加盲板。吹灰器所用風加盲板隔離。電動 設備斷電。煙道擋板全開。風門全開。看火孔打開。打開加熱爐人孔。確認輻射 室采樣分析氧含量合格。3.5加熱爐日常管理及調節3.5.1加熱爐操作司爐崗位主要任務是負責利用加熱爐分別給原油、常壓重油、減壓重

28、油加熱， 使其在規定的溫度下進塔進行常壓、 減壓和減粘蒸餾，爐溫是否平穩，直接影響 到常壓、減壓、減粘崗位的操作。因此司爐崗位必須平穩操作，以利于整體操作 的平衡。操作要點(1) 嚴格執行工藝卡片規定的工藝參數，保證輻射出口溫度，爐膛溫度，分支溫度，爐膛負壓值及煙道氣氧含量在規定的范圍內操作。(2) 爐溫一定要控制在工藝指標范圍之內，爐出口溫度偏差不大于土3C。(3) 保證燃料油和霧化蒸汽壓力平穩， 使火焰正常，顏色呈無色或淡蘭色， 絕不能冒黑煙。(4) 爐膛壓力控制在-20-70Pa之間，注意排煙溫度和過熱蒸汽溫度。(5) 負責瓦斯罐的切水、切油工作，對流室吹灰器的使用及一般的維護工 作。(

29、6) 負責引風機、鼓風機的開停及一般的維護工作。(7) 經常檢查爐出口、爐膛、對流室、燃料油進料的溫度；燃料油、霧化 蒸汽、瓦斯氣的壓力，防止儀表失靈。(8) 瓦斯點火時，爐膛內必須有明火燃燒。(9) 爐膛內各點溫度應控制均勻，保持爐膛內明亮，多火嘴，短火焰，齊 火苗，爐火呈黃色，瓦斯火呈藍色，強勁有力，火焰不偏，不撲爐管，防止局部 過熱,火嘴結焦及時清理。(10) 檢查爐管，爐管出入口法蘭，閥門有無泄漏，經常檢查爐膛內部吊架， 支架，爐管等部件有無異常現象。(11) 調好“三門”一板，保證熱效率在較佳的范圍內，采煙道氣分析，不 得含一氧化碳，氧含量一般控制在 野 4%,確保爐出口溫度平穩，提

30、高加熱爐的 熱效率。(12) 注意檢查爐管結焦和彎曲情況，檢查爐內耐火磚襯里及火盆有無掉， 裂等情況。檢查爐內負荷，判斷爐管是否彎曲脫皮，鼓泡，發紅發暗等現象，注 意彎頭、堵頭、法蘭等處有無漏油。(13) 對流室爐管要按時吹灰，吹灰先排冷凝水單臺爐子進行吹灰， 保證吹 灰質量。(14) 爐膛明亮，煙囪不冒黑煙，保持爐膛負壓 70Pa操作，注意排煙溫度 和過熱蒸汽溫度。未經司塔工同意，不得擅自升高或降低爐出口溫度。(15) 每1小時對加熱爐系統做一次檢查，冬季按防凍防凝規程，要求做好 防凍防凝工作。3.5.2爐出口溫度波動原因及調節方法導致爐溫波動原因瓦斯壓力變化、瓦斯帶油或帶水，爐進料量進料性

31、質變化(水 分、輕餾分含量)、進料溫度變化，供風量不穩定和供風溫度變化。為了保持爐 出口溫度平穩，應該隨時掌握入爐介質的溫度、 流量和壓力的變化情況，密切注 意爐子各點溫度的變化，及時調節。主要調節的措施有：a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤檢查，勤調節，統一操作方法，提高操 作技能。b. 及時、嚴格、準確地進行“三門一板”的調節，做到爐膛內燃燒狀況良 好。c. 根據爐子負荷大小、燃燒狀況，決定點燃的火嘴數，整個火焰高度不大 于爐膛高度的三分之二，爐膛各部受熱要均勻。d. 保證燃料油、蒸汽、瓦斯氣壓力平穩，嚴格要求燃料油的性質穩定。e. 在處理量不變，氣候不變時，一般情況下調整和固定好爐子火嘴

32、風門和煙道擋板，調節時幅度要小，不要過猛。f. 爐出口(膛)溫度在自動控制狀態下控制良好時，應盡量減少人為調節 過多造成的干擾。g. 進料溫度變化時，可根據進料流速情況進行調節。變化較大時，可采用 同進或提前12分鐘調節出口溫度。h. 提降進料量時，可根據進料流量變化幅度調節，進料量一次變化1%時,一般采取同時調節或提前12分鐘調節爐出口溫度。進料一次變 2%以上時， 必須提前調節。i. 爐子切換火嘴時，可根據燃料的發熱值，原火焰的長短，原點燃的火嘴 數，進行間隔對換火嘴。切不可集中在一個方向對換。對換的方法是：先將原火 焰縮短，開啟對換火嘴的閥門，待對換火嘴點燃后，再關閉原火嘴的閥門。j.

33、燃料油由調節閥控制改付線一般步驟： 改付線一般是在調節閥不好用，控制不住或儀表本身有問題的情況下改。 首先聯系副操，注意操作的變化，并預熱付線。 稍開付線閥，稍開調節閥閥門，同時要注意保持油壓指示不變，如火嘴 燃燒正常慢慢關小調節閥前后閥門，同時慢慢開大付線閥，注意火嘴燃燒情況， 直到付線全開，調節閥全開，燃燒正常，完成了由調節閥改付線的過程。爐膛溫度不均勻的主要原因：各火嘴火焰長短不均、火嘴貪偏，煙道擋板開 度不夠。回路流量不均勻。熱電偶位置偏，或插入深度不夠。爐膛溫度要保持均 勻，采用多火嘴、短火、齊火苗的操作法，使爐膛達到明亮，火焰桔黃色，火焰 不得過大撲爐管。火嘴火焰調節方法：現象原因

34、處理油火嘴火焰長火焰長是因蒸汽小、 油大或風量小如火焰長適當開大蒸汽或關小油，瓦斯。油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大， 油小或風量過大如火焰短適當關小蒸汽或開大油或瓦斯 適當關小風量油火嘴火焰發紅火焰發紅是油多汽 少，油汽霧化不好如火焰發紅適當開大蒸汽或開大小風門 或關小油，如果整個爐中火都發紅適當 加大煙道擋板，增加風量油火嘴火焰發白火焰發白是因霧化 蒸汽大油少燃料用通風量過大，則降低通風量或提 高燃料油量。霧化蒸汽量過大，則適當 降低蒸汽量。油火嘴火焰發飄焰發飄是因油多汽 少，風小而發飄。開 大油閥如火焰發紅適當開大蒸汽或開大小風門 或關小油，如果整個爐中火都發紅適當 加大煙道擋板，增加風量油

35、火嘴火焰帶火 花燃料油、瓦斯氣帶 水、蒸汽壓力底或量 小帶水、霧化不好， 火嘴、火盆有結焦現 象瓦斯要加強脫油脫水，適當調節蒸汽量， 保證火焰正常燃燒。加強蒸汽脫水。火 嘴及時清焦，進行檢修燃料氣火嘴熄火a燃燒空氣量大 b瓦斯氣壓力過咼a關小該火嘴風門b調整瓦斯氣系統壓力燃料氣火焰過 長、無力、無規 則飄動a燃燒用空氣量不 足b若是瓦斯氣過多a調整風門，直至火焰穩定 b降低瓦斯氣流量燃料氣火焰脈 動，時著時滅a通風不足b瓦斯氣帶液，加強 切液a立刻降低瓦斯氣量，檢查風門和煙道 擋板，必要時開大煙道擋板和風門，增 加風量燃料氣發熱量不 足若瓦斯氣壓力過低，導致流量不足，則 增加瓦斯氣流量燃料氣火

36、焰太短a空氣量太多 b瓦斯氣量少a關小風門b提咼瓦斯氣流量3.5.3預防爐管結焦現象原因處理方法爐膛溫度升高，爐膛發紅；爐溫長時間超咼或爐 溫經常大幅度波動適當降低爐溫并搞好平穩 操作爐進口壓力逐步增加火焰太長且偏斜撲爐 管，造成局部過熱調整火焰，做到多火嘴、齊 火焰、短火苗、爐膛明亮、 火焰垂直，不燎燒爐管，不 產生局部過熱區。兩路進料控制閥閥位增 大；進料量變化太大或突 然中斷兩路進料量偏流或經常波動平穩兩路進料量，進料中斷 時，及時熄火管表面變色，正常時為土 黃色，薄焦為灰黑色，結 焦過厚為紅色帶亮，易引 起鼓包破裂。局部出現櫻 桃色或出現白色魚鱗斑 表示局部過熱，嚴重時爐 管局部變粗，

37、甚至出現網 狀紋，此時表示爐管很快 有燒穿的可能。爐進料泵抽空，降溫不 及時。切換備用泵，如啟用不了或 上量不正常，應緊急熄火， 加大注爐管注汽及燒焦蒸 汽處注氣量以保護爐管。進料量大、進料溫度低， 爐膛溫度高爐膛溫度超溫調節燃料分壓與進料量進 料量大，進料溫度低時適當 降進料量，提高進料溫度3.5.4爐膛負壓調節加熱爐操作時輻射室內應具有負壓，強制通風或自然通風加熱爐應保持整臺 加熱爐處于負壓。爐膛負壓大小主要由風門與煙道擋板開度決定。爐膛正壓的主要原因及處理爐膛正壓主要原因處理瓦斯帶油，燃料油火嘴分配不均勻加強瓦斯脫油脫水，點燃火嘴分配要均勻個別火嘴燃料閥開度過大，燃燒不完 全注意調節火焰

38、，保證火焰正常燃燒煙道擋道開度過小，進風擋板開度過 大適當開大煙道擋板開度，關小風門減少進 風量，觀察爐膛負壓處理量過大適當調節進料量爐膛負壓大關小煙道擋板，或關小火嘴風門；爐膛負壓小應開大煙道擋板，或開大火嘴風門3.5.5過剩空氣調節過剩空氣系數大小直接影響加熱爐熱效率。過剩空氣的調節與爐膛負壓調節密切相關。要獲得合適的抽力和過剩空氣，煙道擋板與燃燒器調風器應聯合調節 煙氣中氧含量過高的主要原因及處理主要原因處理煙道擋板開度大適當調節煙道擋板風門風門開度大燃料燃燒不完全讓燃料燃燒完全，觀察爐中火焰燃燒情況 適當做以調節風門，燃料量和蒸汽量配比 適當爐體堵漏不好，火嘴結構不嚴密如爐體或火嘴不嚴

39、密及時修整高02及高負壓關小煙道擋板低02及低負壓開大煙道擋板高02及低負壓:關小風門低02及高負壓開大風門3.5.6加熱爐熱效率低的主要原因及處理煙氣中02含量大，過剩空氣系數超標適當調節“三門一板”（風、油、汽煙 道擋板）燃燒不完全調節燃料量使之燃燒完全，如風量小可 以開大門前小風門排煙溫度咼調整排煙溫度使之控制在160 C左右， 并定時吹灰散熱損失大提高爐體保溫工作熱風溫度低，風量過大提高熱空氣溫度（230r）為宜，保證 燃燒。適當降低空氣量3.5.7燃料油火嘴調節（參考學習）（1）火嘴熄火a. 火嘴堵塞，清理火嘴。b. 霧化蒸汽帶水或燃料油中帶水，則從霧化蒸汽低點處切水。c. 霧化蒸汽

40、過多或燃料油太少，檢查蒸汽和燃料油二者壓差是否合適。d. 燃燒用風量不足，檢查風門和煙道擋板實際開度是否合適。（2）火嘴漏油、積碳a. 若火嘴安裝不垂直、位置過低、噴孔角度過大，以及連接處不嚴密，而 產生火嘴漏油，應及時將火嘴拆下進行修理，并將火嘴安裝位置調整對中。b. 若燃燒用風量不足，則檢查風門和煙道擋板的開度是否合適。c. 若因蒸汽、燃料油壓力變化，或燃料、蒸汽壓力過低，致使霧化效果變 差，可適當調整燃料油、蒸汽壓力和油/汽比。d. 若燃料油量過大，燃燒不完全，調整燃料油量。e. 若因為燃料油溫度過低而產生油嘴漏油，或因為燃料油溫度過高而產生 油嘴結焦堵塞，應適當調整燃料油溫度，使燃料油

41、溫度滿足工藝要求。f. 若因霧化蒸汽、燃料油帶水，應加強脫水。g. 火嘴、火盤結焦也容易導致火嘴不能正常燃燒甚至漏油，應及時清焦。（3）發熱量不足a. 若因油壓低使燃料油流量低，則提高燃料油流量。b. 若由于燃料熱值低，更換孔徑大的火嘴。 火嘴的操作與維護：A. 對新安裝的管線（包括油、汽、瓦斯管線）應將其與噴嘴的連接法蘭拆 開，用蒸汽和高壓水洗凈，所用燃料油應過濾。B. 安裝火嘴時應該注意火嘴的油，汽通道與油，汽管線一致，油線上涂紅 色油漆（深孔）一側為燃料油入口，涂白油漆（淺）孔一側為蒸汽入口。C. 點火之前用蒸汽吹掃油管線，以排除管內可能存在的冷油，預熱油線，有 利點火。D. 點油火時先

42、稍開一點蒸汽，再慢慢開油閥門，觀察火是否點燃和燃燒的情 況，根據燃燒的情況再作其他的調節。E. 保證霧化蒸汽溫度玄340C,不帶水，保證燃料油總壓力玄0.7MPa,瓦斯 總壓力玄0.2MPa,如果油或瓦斯總壓力有波動及時聯系提壓。F. 燃燒火嘴要分配均勻，火焰不能太長，或撲爐管。G. 定期切換火嘴并檢修備用。如何修理火嘴：A. 將火嘴油閥關掉。B. 蒸汽吹掃火嘴噴嘴，之后停汽。C. 將火嘴從燃燒器上卸下。D. 將方鐵噴嘴卸下。E. 將方鐵噴嘴拆開，進行清洗干凈，噴嘴眼用鐵絲疏通。F. 按先后順序安裝好，將火嘴裝在燃燒器上，油孔、汽孔對正最后將各密 封點加密封材料加固。G. 給蒸汽吹掃看是否暢通

43、。3.6加熱爐烘爐及悶爐，加熱爐燒焦3.6.1烘爐3.6.2悶爐3.6.3燒焦1烘爐目的1）烘爐是通過對爐膛緩慢的升溫，將爐耐火磚、襯里及耐火膠泥內的水份 及煙道系統內水份慢慢蒸發掉，以免在溫度急劇上升時，水份大量蒸發、汽化而 體積膨脹，使爐體或襯里產生裂紋與變形，甚至爐墻倒塌等設備事故；2）考察爐體結構施工質量、加熱爐燃燒系統燃燒器及各附件的使用效果、 預熱器的使用效果及風機聯鎖運行情況；3）對施工質量進行驗收，爐管及蒸汽管線試壓完畢，檢查爐墻砌筑質量， 爐體保溫和保溫層質量，檢查爐體彎頭、堵頭、火嘴以及爐子十大附件的安裝質 量；對風機及空氣預熱器進行試運， 考驗熱量回收系統是否符合要求，

44、檢查鼓風 機的聯鎖靈敏性，檢查集合煙道上的蝶閥、手動自然通風門的使用性能，同時對 空氣預熱器及附屬系統進行考驗；4）啟用爐子儀表、計算機控制系統、機械系統、燃料系統、蒸汽、風系統， 以便暴露問題及時處理；5）考驗各位置火嘴的使用性能以及多火嘴條件下的使用效果；6）對加熱爐儀表控制系統調校，進一步熟悉爐區儀表性能，并考驗其是否 符合生產要求；7）操作人員熟悉加熱爐操作。2烘爐前的設備檢查責任人：無問題打勾1）檢查加熱爐的各個火嘴安裝是否符合設計要求。并將長明燈與槍與燃燒器標號，內外對應一致2）火嘴各閥門及煙道擋板開關、風機蝶閥開關是否靈活好用，實際開度與 儀表指示是否一致。3）看火孔、防爆門是否

45、蓋好。4）熱電偶、溫度計、壓力表等檢測系統是否安裝完畢，并處于備用狀態。5）進出爐油管、過熱蒸汽管的閥門、法蘭等連接件是否嚴密，閥門開關好 用。6） 檢查消防蒸汽、爐膛滅火蒸汽、吹灰蒸汽是否暢通。（通風實驗）7） 火嘴一、二次風門是否靈活好用，火嘴長明燈管路是否暢通。（通風實驗 測儀表系統）8）檢查加熱爐的爐管、吊架、爐墻、襯里、對流室彎頭箱門安裝是否符合 設計規定。9） 檢查阻火器銅絲層數、目數是否合乎規定。阻火器的安裝是否正確。（通 風實驗）10）各支、吊、托架、平臺、欄桿牢固可靠、爐體保溫良好。11）蒸汽、瓦斯管線、對流爐管、輻射爐管全部沖洗干凈，試壓完畢，并放 凈管內存水。12）初餾塔

46、、減壓塔及塔頂冷凝系統全部安裝完畢，并經沖洗試壓合格，流 程改通。13）供水系統已全部完工，聯系引冷卻水進裝置，并改好排水流程。14）爐膛里、平臺、爐區、地面的雜物是否清理干凈，腳手架是否拆除，有 無影響操作和安全的障礙物。15）下水道是否全部施工完畢，并保持暢通。16）瓦斯罐的排凝管、液面計、壓力表是否符合設計、生產要求。17）有關的盲板是否按要求加好并掛牌。18）風機及空氣預熱器安裝完畢，風機經試運合格，自然通風門、風道安裝 符合設計、生產要求。3、準備工作責任人：無問題打勾1）對新建成加熱爐的施工質量進行驗收認可，所需儀表、熱電偶在烘爐前必須校對一次，并引入 DCS面板操作。2）新建加熱

47、爐烘爐前，必須接好烘爐用的燃料和蒸汽管線，蒸汽出爐管線 接至高點作排空，并加裝閥門、消聲器（制作臨時消音器）和壓力表；減壓爐兩路進出口與裝置隔離，用兩路掃線通汽。3 ）與烘爐相關管線施工完畢且試壓合格，按要求安裝相關部位盲板（盲板 位置見圖表1）4）清除爐子周圍易燃物和爐膛、煙道雜物，煙道擋板和通風門全部打開使 其自然通風。5）烘爐所需儀表，包括燃料、蒸汽壓力表，爐出口、煙道和爐膛各點溫度 計必須保證齊全好用。6）對全部燃料、蒸汽線的所有螺栓、墊片、法蘭、閥門進行全面檢查。確 認無泄漏，閥門開關好用7）烘爐期間水、電、汽、風、燃料氣應保證正常供應。各相關部門負責人 聯系方式及確保供應情況（見下

48、表 2）8） 點火用具齊全，安全設施齊備。（自制點火棒、防護面具、防燙手套）9）燃料氣線界區閥后給汽貫通，減壓爐末端放空見汽后聯系停汽。燃料氣 線經蒸汽或氮氣吹掃試壓合格后，引燃料氣進裝置。a）聯系公用工程、改好系統及裝置內燃料氣線流程（注意排凝閥、放空 閥、及管廊燃料氣流程）。c）聯系公用工程、燃料氣進裝置，注意控制燃料壓力不要超過0.5MPa,減壓爐末端放空少量排放置換，聯系化驗分析氧含量，置換合格標準為 減壓爐末端放空排放點采樣分析氧含量小于 0.5 %為合格，合格后可接 臨時長膠管到指定地點經HSE部同意后點小火把繼續置換。（變更增加 天然氣高點放空）10）引燃料油進裝置至加熱爐火嘴處

49、，以備烘爐達不到溫度時點柴油火嘴用。 （待定）11）打開全部人孔、防爆門、看火窗、自然通風門、煙道擋板、進行五天的 自然通風脫水汽。12）準備好現場記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。13）聯系儀表做好烘爐有關儀表的校對。4、烘爐介質加熱爐烘爐采用凈化風或氮氣作為攜熱介質。5、烘爐流程1）減壓爐燃料氣流程：系統燃料氣進裝置f高壓燃料氣壓控 PV2501H燃料氣分液罐D12A減壓爐長明 燈減壓爐溫控TV2505B減壓爐燃料氣火咀2）減壓爐烘爐循環流程：減壓爐兩路進料掃線蒸汽一減壓爐對流室f減壓爐輻射室一減壓爐兩路出口一減壓爐燒焦線處拆盲板裂縫排氣6烘爐步驟6.1蒸汽暖爐（省略）1）關閉加熱爐全部人孔

50、、防爆門、看火窗、自然通風門，用煙道擋板控制 爐膛負壓2060Pa。2）引1.0MPa蒸汽到爐區，蒸汽經充分脫水后由減壓爐兩路進料調節閥后給汽，爐輻射出口排至燒焦罐放空，按 57C/h升溫至蒸汽所能達到的最 高溫度，恒溫24小時，脫除自然水。如果爐膛溫度達不到150C，則可增點燃料氣火嘴一至兩個或點燃所有長明燈，按加熱爐的點火步驟進行 點火，給爐膛升溫至150C，控好升溫速度。3）控制好蒸汽量，分支出口溫度偏差可用蒸汽量大小進行調節。6.2點火升溫1）當爐膛升溫到150C時，引1.0MPa蒸汽至對流室過熱蒸汽管，然后至對 流室出口消音器放空。2）150C恒溫結束后，將一次風門及自然通風門打開，

51、調節爐膛為負壓，按 加熱爐的點火步驟進行點火。3）點火前啟動通風機吹掃風道10分鐘，將所有燃燒器底下的瓦斯、長明燈 軟管拆下。聯系內操調節好燃料氣壓力在 0.30.6MPa之間，適當關小待點火嘴的風門。4）點第一個長明燈前，先向爐膛吹汽至少15分鐘，煙囪見白汽后再停蒸汽。聯系化驗室對減壓爐爐膛及自然風道進行測爆，爐膛內可燃性氣體經取樣分析合格后，接好待點火嘴的長明燈軟管，一人將火槍點著并小心地伸入 點火孔對準火嘴口，另一人同時打開長明燈手閥，點燃長明燈。點火時注 意防止燒傷。5）如此接一個，點一個，逐一點燃其它長明燈。調整長明燈火焰正常。6）剛開始升溫時應以點長明燈為主，以確保爐用火安全，待長

52、明燈全部點 著之后爐各點一至兩個燃料氣火嘴按烘爐曲線進行升溫。7）點燃料氣火嘴步驟：在長明燈點著的情況下，可直接打開火嘴前燃料氣閥門，點燃主火嘴。在點火嘴的同時，應根據火嘴燃燒情況調節火嘴風門，并聯系內操調節煙道擋板開度，使火嘴火焰正常。（天然氣與瓦斯公用管線注意關閉瓦斯閥并在瓦斯罐出口閥后加單面盲板）6.3投用空氣預熱系統1）升溫至250C時，投用空氣預熱系統，先開通風機，待通風機運行正常后 關自然通風門，調整一、二次風門閥位開度，調整爐配風量。投用預熱器, 控制好排煙溫度。2） 預熱系統投用正常后應及時調整爐膛負壓，并根據氧含量分析調整風門， 使煙道系統與爐膛同步烘干。6.4恒溫階段1）

53、150C恒溫脫自然水：當爐膛溫度達到 150C時，恒溫24小時，脫除自 然水。2）320E恒溫脫結晶水：150C恒溫結束后，增點火嘴按 7C/h升溫。爐膛 溫度達到320C時，恒溫24小時脫除結晶水。恒溫過程中應加強火嘴調 節，確保減壓爐輻射室爐膛溫度分布均勻。恒溫過程中燃燒器要切換使用，考驗燃燒器的制造及安裝質量，摸索出各燃燒火嘴對溫度的影響情 況，火焰盡量做到多嘴、短焰、齊火苗。3）500r恒溫燒結：320r恒溫結束后，繼續按 TC /h升溫。當爐膛溫度達 到500C時，恒溫24小時燒結。4）在升溫過程中爐出口溫度420C，由入蒸汽量或非凈化風來調節溫度。5）按要求在各恒溫階段用測溫儀測爐

54、外壁各點溫度并做好記錄。6.5降溫500C恒溫階段結束后，應以20C/h的速度降溫，降至250C時爐子熄火、 燜爐，停用通風機，關閉風門及煙道擋板，停攜熱蒸汽或非凈化風自然降溫，當 溫度降至150C時，打開風門、煙道擋板及風機進口閥自然通風冷卻。7、烘爐后的檢查烘爐結束后應根據需求對瓦斯系統進行處理，爐膛化驗分析合格后開具作業 證進入爐內進行檢查。檢查內容為：1）對爐墻爐襯進行全面檢查，如發現缺陷等，應進行修補，襯里的裂紋寬 度大于3mm深度超過5mm者應進行修補，有空洞和鋼板分離者應徹底修補，并 做好詳細檢查記錄。2）對爐管、吊架、支撐、管卡、煙囪擋板、防爆門等部件進行全面檢查， 是否有變形

55、卡死等現象。3）底部耐火泥縫采樣分析，含水在 7%。以下為合格。4）檢查各火嘴、爐內火盆、儀表熱電偶有無問題。8、烘爐原則及注意事項1）烘爐期間燃料氣火嘴應定期切換，考驗火嘴使用性能，調整爐膛溫度分 布。2）烘爐的熱源是先蒸汽后燃料，在點火前，先通汽暖爐。爐管攜熱蒸汽均 采用I.OMPa蒸汽或風，過熱蒸汽由I.OMPa蒸汽降壓至0.4MPa,實施過熱 蒸汽爐管保護，烘爐期間保護蒸汽出口溫度：碳鋼爐管（10#, 20#鋼）不 超過400C, Cr5Mo不超過500C。3） 點火時，嚴格按照點火規程點火。一般先點一個火嘴，2小時切換一次， 全部切換一遍后，再對稱點兩個火嘴。此時，火嘴的切換也必須互相對稱， 以保證爐膛各部分受熱均勻。在點火初期應留人在現場監護火嘴燃燒情況，以保證滅火后點火及時、火焰突然增大時能及時調節。4）以爐膛溫度為準，控制升溫速度，嚴格按照爐溫升、降溫曲線進行。烘爐曲線測溫點：輻射出口溫度以TE2534為準，各點溫度偏差不大于5C。5）在升溫過程中，爐膛溫度不大于 500C。6）認真做好烘爐記錄，繪制實際升溫曲線圖，