1、第七章 事故處理預案7.1 裝置事故處理預案圖示 -操作 -安全 （ ）-確認 -同時操作 7.1.1裝置停電處理操作指導原則目 標l 防止壓縮機、電泵損壞。l 防止高壓瓦斯和氫氣系統操作紊亂。l 防止火炬自動點火系統失靈。l 防止正常生產操作紊亂。l 防止打亂下游相關裝置的正常操作。潛在問題l 恢復供電后，壓縮機、電泵非正常啟動造成設備損壞。l 長時間停電(UPS無法繼續供電)，高壓瓦斯及氫氣系統無法實現遠程自動控制。l 長時間停電(UPS無法繼續供電)，火炬自動點火系統無法實現點火。l 由于自動控制閥、光導和雷達液位計無法正常運轉造成生產操作紊亂。l 由于用電泵輸轉付油工作突然中斷，打亂下

2、游相關裝置的正常生產操作。級操作方案1停壓縮機、電泵2高壓瓦斯和氫氣系統改現場手動操作3點燃火炬長明燈4改罐區相關操作為現場操作5與相關各方及時聯系停電事故現象 l UPS電源聲光報警。l 運行電泵、壓縮機、風機停轉。l 電腦數采數據歸零或紊亂。l 未與UPS連接的儀表斷電。事故確認 l 壓縮機、電泵、風機等用電設備無法啟動。l 照明全部熄滅。 立即行動 l 通知調度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規程對關鍵要害點進行詳細檢查和相應處理。l 嚴密監視各罐區、泵房有無異常現象，發現問題及時處理。操 作處理要點 迅速對停運電泵、壓縮機、高壓瓦斯和氫氣系統、火炬自動點火系統、罐區儲罐液位數據

3、采集等作出相應反應和處理。級操作方案1停壓縮機、電泵P 按下壓縮機、電泵的“停止”按鈕。P 關閉壓縮機、電泵的出入口閥門，按停車規程進行處理。 P 關閉用電泵向下游裝置付油的有關流程，并停止加溫、提壓操作。( P) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2高壓瓦斯和氫氣系統改現場手動操作 P UPS停電前將氫氣壓力控制系統由“自動”改為“手動”狀態。 P 關閉天然氣補高壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 兩人配合在現場用付線閥進行高壓瓦斯和氫氣系統壓力控制的手動操作。 P 兩人配合在現場用付線閥進行天然氣補高壓控制的手動操作。 ( M) 確認高壓瓦斯和氫氣壓力控制正常。3點燃火炬長明燈 P 在UP

4、S停電前打開火炬老長明燈線閥門。 P 強制點火，點燃兩具火炬長明燈。 ( M) 確認火炬長明燈燃燒正常。 4改罐區相關操作為現場操作 P 對儲罐到現場檢尺并作為操作依據。 P 關閉自動切水器，停止罐區所有脫水脫液工作。 P 攜帶便攜式瓦斯和H2S報警儀對現場各排放點進行檢查。 P 氣柜高度接近高限時手動關閉氣柜入口閥。( M) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標。 ( M) 確認各罐區無異常現象。5與相關各方及時聯系M 與停止付油作業的相關下游裝置及時聯系說明事故情況。 M 匯報調度說明事故情況、問清事故原因，并要求盡快恢復供電。M 匯報車間管理人員或值班人員說明事故情況。(M ) 確認相關下游

5、裝置生產操作正常。退守狀態對各系統按規程進行相應處理，等待恢復供電若在此狀態下，裝置恢復供電并達到正常供電狀態，則應將各系統按規程和生產要求恢復正常狀態： P 向相關各方匯報恢復供電情況。 P 打開天然氣補壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。P 關閉天然氣補壓、氫氣壓力自動控制閥付線閥。 P 將氫氣壓力控制系統由“手動”狀態改為“自動”狀態。(M ) 確認火炬自動點火系統恢復正常。P 關閉老長明燈線閥門，熄滅兩個火炬長明燈。 P 各儲罐到現場檢查油尺、溫度、壓力等參數。 P 與操作室電腦數采系統數據核對。(M ) 確認操作室數采系統及其它儀表恢復正常工作狀態。 P 打開自動脫水器閥門，罐區恢復脫

6、水、加溫、提壓等正常操作。 P 與相關各方聯系恢復向下游裝置付油。 P 啟動有關壓縮機、電泵。7.1.2 裝置停風處理操作指導原則目 標l 防止高壓瓦斯和氫氣系統操作紊亂。l 防止正常生產操作紊亂。潛在問題l 高壓瓦斯和氫氣壓力控制自動閥無法實現自動控制造成系統操作紊亂。l 由于自動控制閥、氣動閥無法正常運轉造成生產操作紊亂。級操作方案1高壓瓦斯和氫氣系統改現場手動操作2改罐區相關操作為現場手動操作停風事故現象氫氣壓力和高壓系統壓力急劇下降。l 天然氣向高壓系統補壓數值顯示為零(在高壓系統壓力低時)。l 其它自動控制閥無法遠程控制，罐區氣動閥無法氣動控制。事故確認 l 高壓瓦斯和氫氣自動閥及天

7、然氣補壓自動閥無法實現遠程控制。l 其它自動控制閥無法遠程控制，罐區氣動閥無法氣動控制。 立即行動 l 通知調度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規程對關鍵要害點進行詳細檢查和相應處理。操 作處理要點 迅速對高壓瓦斯和氫氣系統、天然氣補壓系統、罐區氣動閥等作出相應反應和處理。級操作方案1高壓瓦斯和氫氣系統改現場手動操作 P 將氫氣壓力控制系統由“自動”改為“手動”狀態。 P 關閉天然氣補高壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 關閉高壓瓦斯系統自動泄壓閥手閥。 P 兩人配合在現場用付線閥進行高壓瓦斯和氫氣系統壓力控制的手動操作。 P 兩人配合在現場用付線閥進行天然氣補高壓控制的手動操作。

8、 (M ) 確認高壓瓦斯和氫氣壓力控制正常。 2改罐區相關操作為現場手動操作 P 將罐區所有氣動閥由“氣動”改為“手動”狀態。(M ) 確認罐區所有有氣動閥的開關無誤，工藝流程正確。P 氣柜高度接近高限時手動關閉氣柜入口閥。(M ) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標。退守狀態對各系統按規程進行相應處理，等待恢復供風若在此狀態下，裝置恢復供風并達到正常供風狀態，則應將各系統按規程和生產要求恢復正常狀態： P 向相關各方匯報恢復供風情況。 P 打開天然氣補壓、氫氣壓力自動控制閥上下游手閥。 P 關閉天然氣補壓、氫氣壓力自動控制閥付線閥。 P 將氫氣壓力控制系統由“手動”狀態改為“自動”狀態。 P

9、將有關自動控制閥由“手動”狀態改為“自動”狀態。 P 將罐區氣動閥由“手動”狀態改為“氣動”狀態。(M ) 確認罐區所有有氣動閥的開關無誤，工藝流程正確。7.1.3裝置停蒸汽處理操作指導原則目 標l 防止油品凝罐凝線。l 防止伴熱線凍凝。潛在問題l 必須排凈蒸汽線內冷凝水，以防凍凝。l 時間太久會造成油品凝罐凝線。l 蒸汽往復泵無動力源無法運行。級操作方案1通知車間、調度2關閉相關蒸汽界區閥，打開相關導淋排凝3關閉伴熱系統蒸汽進出汽閥4關閉油罐已投用加熱、提壓器的進汽閥，打開排凝閥5對蒸汽往復泵進行停車處理停蒸汽事故現象 l 管網主蒸汽線壓力表回零。l 蒸汽往復泵活塞不動作。事故確認l 蒸汽導

10、淋排氣無壓力。l 伴熱線溫度降低。 立即行動 l 通知調度，通知車間。l 關閉各個罐區蒸汽界區閥，打開蒸汽線末端導淋排凝。l 關閉主蒸汽界區閥，打開管網導淋排凝。l 關閉伴熱系統蒸汽進出汽閥。l 關閉油罐已投用的加熱器進汽閥。操 作處理要點 迅速關閉蒸汽主線界區閥，各個罐區支線界區閥，打開導淋排凝，關閉伴熱水站換熱汽進出汽閥，關閉油罐加熱器進汽閥。級操作方案1通知調度、車間P 確認停汽后，立即通知調度、車間。2關閉相關蒸汽線界區閥打開相應導淋排凝P 管網關閉主蒸汽線界區閥，打開相應導淋排凝。P 外操關閉各個支線界區閥，打開導淋排凝。3關閉伴熱系統蒸汽進出汽閥 P 關閉伴熱系統進汽閥門。 P 關

11、閉伴熱系統出汽閥門。 P 打開排凝閥排凝。 4關閉油罐已投用的加熱、提壓器進汽閥開排凝閥 P 關閉油罐已投用的加熱、提壓器進汽閥。P 開大排凝閥排凝。 5對蒸汽往復泵進行停車處理 P 對蒸汽往復泵進行停車處理，打開放空排凝。P 關閉相應付油流程閥門。退守狀態關閉油罐蒸汽界區閥，關閉已投用加熱器進汽閥，關閉伴熱系統進出汽閥，打開相關導淋排凝。等待恢復供汽。若在此狀態下，注意監護，需投用加熱器油罐溫度，伴熱回水溫度壓力。P 檢查好油罐脫水工作。P 冬季罐根伴熱為蒸汽伴熱，停汽后通風掃線以防凍凝。P 觀測回水壓力，低于0.02MPa時，應給予補水。恢復供汽，則應將各系統按規程和生產要求恢復正常狀態：

12、P 管網接到供汽通知后，檢查蒸汽導淋打開情況。P 管網將蒸汽主線閥門緩開。P 導淋見汽后，關閉導淋，將主線界區閥開至正常狀態。P 罐區支線界區閥緩開，末端導淋見汽后，關閉導淋。P 打開伴熱系統進出汽閥門，投用伴熱線。P 打開油罐加溫、提壓器進出汽閥門，恢復油罐加溫提壓工作。P 按開車步驟開啟蒸汽往復泵恢復付油工作。(M ) 確認管網主蒸汽線壓力表指示數值正常。7.1.4裝置停水處理操作指導原則目 標l 防止機泵損壞。l 防止壓力容器超壓。l 防止火炬回收系統操作紊亂。潛在問題l 停新鮮水后機泵冷卻水無法供給，造成機泵無法運行。l 停循環水后瓦斯冷卻器冷卻水無法供給，造成低壓回收系統無法運行。l

13、 停回用水后氣柜水封上水無法保證，氣柜不能再收低壓瓦斯。l 停消防水后壓力容器儲罐無法噴淋降溫導致壓力升高。級操作方案1停壓縮機、電泵2氣柜停止收低壓瓦斯停 水事故現象 l 機泵冷卻水排空口無水排出。l 壓縮機出口瓦斯冷卻器出口瓦斯溫度升高。l 池-1水位持續下降。l 氣柜溢流口無水排出，且氣柜上水閥無水排出。l 水封罐溢流口無水排出。事故確認 l 裝置內水線壓力表指示數值歸為零。l 與供水裝置聯系確認停水。 立即行動 l 通知調度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規程對關鍵要害點進行詳細檢查和相應處理。操 作處理要點 立即停止需冷卻水冷卻的機泵、壓縮機，氣柜停止收低壓瓦斯。級操作方案1

14、停壓縮機、電泵P 按下壓縮機、電泵的“停止”按鈕。P 關閉壓縮機、電泵的出入口閥門，按停車規程進行處理。P 關閉用電泵向下游裝置付油的有關流程，并停止加溫、提壓操作。(M ) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2氣柜停止收低壓瓦斯 P 關閉氣柜進口閥門，低壓瓦斯改排火炬。 (M ) 確認氣柜液位不再上升。退守狀態壓縮機、電泵停運，氣柜停收，低壓瓦斯改排火炬。等待恢復供電。若在此狀態下，注意保證罐區壓力容器儲罐的正常運行。P 檢查各壓力容器儲罐壓力，對接近壓力高限的儲罐進行平壓或放火炬。若在此狀態下，裝置恢復供水并達到正常供水狀態，則應將各系統按規程和生產要求恢復正常狀態： P 向相關各方匯報恢復供

15、水情況。P 按開車步驟開啟電泵、壓縮機，恢復付油和低壓回收工作。 P 開啟氣柜入口收回低壓瓦斯。 (M ) 確認氣柜上水正常。 (M ) 確認83/4罐區水封罐水封水位正常。 (M ) 確認池-1水位正常。7.1.5裝置晃電處理操作指導原則目 標l 防止壓縮機、電泵損壞。l 防止正常生產操作紊亂。l 防止打亂下游相關裝置的正常操作。潛在問題l 恢復供電后，壓縮機、電泵非正常啟動造成設備損壞。l 由于自動控制閥、光導和雷達液位計無法正常運轉造成生產操作紊亂。l 由于用電泵輸轉付油工作突然中斷，打亂下游相關裝置的正常生產操作。級操作方案1停壓縮機、電泵2改罐區相關操作為現場操作3與相關各方及時聯系

16、晃 電事故現象 l UPS電源聲光報警。l 運行電泵、壓縮機、風機停轉。l 電腦數采數據歸零或紊亂。l 未與UPS連接的儀表斷電。事故確認 l 壓縮機、電泵、風機等用電設備無法啟動。l 照明全部熄滅。 立即行動 l 通知調度，通知車間管理人員或值班人員。l 著手按規程對關鍵要害點進行詳細檢查和相應處理。l 嚴密監視各罐區、泵房有無異常現象，發現問題及時處理。操 作處理要點 迅速對停運電泵、壓縮機、罐區儲罐液位數據采集等作出相應反應和處理。級操作方案1停壓縮機、電泵P 按下壓縮機、電泵的“停止”按鈕。P 關閉壓縮機、電泵的出入口閥門，按停車規程進行處理。P 關閉用電泵向下游裝置付油的有關流程，并

17、停止加溫、提壓操作。(M ) 用電泵付油的儲罐液位不再下降。2改罐區相關操作為現場操作 P 對儲罐到現場檢尺并作為操作依據。P 關閉自動切水器，停止罐區所有脫水脫液工作。P 攜帶便攜式瓦斯和H2S報警儀對現場各排放點進行檢查。 P 氣柜高度接近高限時手動關閉氣柜入口閥。( M) 密切注意氣柜高度不得超過工藝指標。(M ) 確認各罐區無異常現象。3與相關各方及時聯系P 與停止付油作業的相關下游裝置及時聯系說明事故情況。P 匯報調度說明事故情況、問清事故原因，并要求盡快恢復供電。P 匯報車間管理人員或值班人員說明事故情況。(M ) 確認相關下游裝置生產操作正常。退守狀態對各系統按規程進行相應處理，

18、等待恢復供電若在此狀態下，裝置恢復供電并達到正常供電狀態，則應將各系統按規程和生產要求恢復正常狀態： P 向相關各方匯報恢復供電情況。 P 各儲罐到現場檢查油尺、溫度、壓力等參數。 P 與操作室電腦數采系統數據核對。(M ) 確認操作室數采系統及其它儀表恢復正常工作狀態。 P 打開自動脫水器閥門，罐區恢復脫水、加溫、提壓等正常操作。P 與相關各方聯系恢復向下游裝置付油。P 啟動有關壓縮機、電泵。7.2 重大事故處理7.2.1液化氣泄漏處理操作指導原則目 標l 防止液態烴大量泄漏l 防止液態烴著火、爆炸l 防止人員凍傷和中毒潛在問題l 車輛路過時容易造成著火、爆炸l 大量泄漏時如產生明火控制比較

19、困難l 液態烴泄漏量大，人員難以靠近不便處理級操作方案1報警并聯系上下游裝置液態烴大量泄漏2隔離泄漏罐3降低泄漏罐的液位4向罐內注水打卡具事故現象 l 液態烴罐區可燃氣報警儀聲光報警事故確認 l 液態烴罐區有大量液態烴噴出立即行動 l 佩帶空氣呼吸器到現場l 立即組織封鎖各路口，禁止一切車輛通行 操 作處理要點M 對泄漏罐進行泄壓放空隔離M 封鎖道路M 杜絕火種級操作方案1報警并聯系上下游裝置P 向消防隊（119）、廠調度、車間調度報警P 通知保安組織封鎖各路口禁止一切機動車輛通行P 通知調度、常減壓、催化、氣分、聚丙烯、儲運二場，準備停止正在進行的收付作業2隔離泄漏罐 P 關閉泄漏罐區邊界閥

20、門P 關閉液態烴收料線閥門 P 關閉各相關泵入口閥門P 關閉泄漏罐罐頂平壓線閥門P 打開泄漏罐鄰罐噴淋冷卻水進行驅散P 打開非常蒸汽線閥門形成汽幕3降低泄漏罐的液位 P 降低液位在1-5% P 聯系火炬，打開放火炬閥門，向低壓瓦斯線進行緊急排放 P 經車間同意可以采用倒罐操作4向罐內注水打卡具 ( M) 確認注水線兩閥間盲板拆除 P 打開泄漏罐收液態烴線一、二次閥 P 打開倒油泵出口線注水閥門 ( M) 確認泄漏罐液位在接近安全高度 操 作 P 停止泄漏罐注水，關閉兩道注水閥 P 聯系維修公司給泄漏閥法蘭打卡具注膠退守狀態泄漏罐壓力正常，無液態烴泄漏 在此狀態下，若泄漏罐能恢復正常，則可以進行

21、收付液態烴作業 P 關閉放火炬閥門 P 打開各罐平壓線閥門 P 打開邊界閥門 P 逐步關閉非常蒸汽線 P 關閉噴淋冷卻水系統閥門 P 通知調度、常減壓、催化、氣分、聚丙烯、儲運二場，準備進行液態烴收付作業 7.2.2油罐冒頂事故處理操作指導原則目 標l 制止油品外溢l 防止外溢油品著火、儲罐爆炸潛在問題l 油品溢出罐區外，污染環境l 高溫油品操作時燙傷人油罐冒頂級操作方案1報警并聯系上下游裝置2事故油罐停止收油事故現象 l 油罐液位高位聲光報警事故確認l 罐頂檢尺孔或呼吸孔有油溢出立即行動 l 班長立即報警l 關事故罐罐根閥門操 作處理要點M 制止油品流出罐區M 防止溢出油品燙傷員工M 杜絕火

22、種級操作方案1報警并聯系上游裝置P 向消防隊（119）、廠調度、車間調度報警P 通知有關車間，事故油罐準備換罐2事故油罐停止收油 P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器P 事故油罐停止收油P 事故油罐若為收油狀態，打開同品種油罐收油線一、二次閥門，關閉事故油罐收油線一、二次閥門P 事故油罐若為串油狀態，關閉串油線閥門3事故油罐向外倒油 P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器或防毒面具 P 打開倒油線一、二次閥門 P 打開另一同品種油罐的收油線一、二次閥門P 打開倒油泵入、出口閥門P 打開倒油泵倒油(M ) 確認事故油罐付至安全高度以下 操 作退守狀態事故油罐液位付至安全高度以下

23、 在此狀態下，事故罐區進行正常處理 P 通知清理人員清理現場污油P 通知保運人員檢查罐體有無損壞M 通知廠調度及有關車間，事故罐區準備進行正常收、付油作業7.2.3油罐突沸事故處理操作指導原則目 標l 防止油罐爆炸潛在問題l 控制不及時，油罐嚴重突沸引起爆罐l 操作不當，高溫油品噴出燙傷人級操作方案1報警并聯系上游裝置2事故油罐停止收油或加熱3事故油罐區的處理事故現象 l DCS畫面顯示油罐液位、溫度急劇上升事故確認 l 油罐透光孔有大量油氣噴出，油罐突沸油罐突沸 立即行動l 班長報警l 關閉收油線閥或加熱器操 作處理要點M 制止油品繼續突沸M 防止噴出油品燙傷員工 M 杜絕火種級操作方案1報

24、警并聯系上游裝置M 向廠調度（2000）、車間調度報警 M 如嚴重突沸，向消防隊（119）報警M 通知有關車間，事故油罐區各罐準備停止收付油2事故油罐停止收油或加熱 P 若因收油帶水引起突沸，關閉事故油罐收油線一、二次閥門，同時關閉加熱器閥門P 若因加熱引起罐內存水突沸，關閉加熱器閥門 3事故油罐區的處理P 關閉事故油罐區其它罐收付油一、二次閥P 關閉隔油池出口閥門操 作退守狀態事故油罐區無人停留、無泄漏 在此狀態下，準備對事故罐區進行事故后處理事項 P 通知清理人員準備清理現場污油P 通知保運人員準備檢查罐體有無損壞M 通知廠調度及有關車間，油品轉其它罐區進行收、付油作業7.2.4油罐著火事

25、故處理操作指導原則目 標l 阻止油罐進一步著火l 防止鄰近油罐著火、爆炸潛在問題l 著火油罐導致鄰近油罐著火、爆炸l 救火時造成人員傷亡級操作方案1報警并聯系上下游裝置2停止事故罐區收付作業3事故罐區未發生著火的罐的處理4事故罐區的操作油罐著火事故現象 l 油罐著火事故確認 l 油罐發生爆炸、著火立即行動 l 班長立即報警l 通知裝置停止收付油l 打開著火罐鄰近油罐的噴淋水操 作處理要點P 制止油品流出罐區P 防止鄰近油罐著火M 防止人員受傷級操作方案1報警并聯系上下游裝置M 向消防隊（119）報警M 向廠調度（2000）、車間調度報警M 通知有關車間，準備停止正在進行的收、付油作業M 通知保

26、運人員，切斷有關電源2停止事故罐區收付油作業 P 關閉事故油罐鄰近油罐的收油線一、二次閥門P 關閉事故油罐鄰近油罐的付油線一、二次閥門P 關閉通向事故油罐各管路上的閥門 3事故罐區未發生著火的罐的處理P 用石棉布封閉鄰近油罐呼吸孔P 關閉檢尺孔P 根據滅火總指揮的指令，聯系調度，向空罐壓油P 打開著火罐鄰近油罐的噴淋水3事故罐區的操作 P 關閉防火堤內明水溝閥門P 關閉通向污油池的下水閥門操 作 M 準備土包與沙包加固防火堤 M 隔離或疏散罐區易燃物退守狀態 著火油罐火勢被控制 在此狀態下，著火罐區處于相對穩定狀態C 內操監視著火罐鄰近罐的液位與溫度，隨時向有關人員報告著火罐鄰近罐的液位與溫度

27、C 了解火情及現場情況，隨時向消防指揮部報告7.2.5 管線破裂事故處理操作指導原則目 標l 減少油品流出量l 防止流出油品污染環境潛在問題l 控制不及時，油品污染環境l 操作不當，高溫油品易燙傷人級操作方案1報警并聯系上下游裝置2破裂管線的處理3破裂管線流出油的處理管線破裂事故現象 l 油品從管線中流出事故確認 l 管線破裂，油品從管線中流出立即行動 l 班長報警l 關閉破裂處上下游最近的閥門操 作處理要點M 阻止油品到處流散 M 杜絕火種級操作方案1報警并聯系上下游裝置M 向消防隊（119）、廠調度（2000）、車間調度報警M 通知與此管線有關車間2破裂管線的處理 P 如是輕污油或石腦油，

28、操作人員戴好空氣呼吸器P 若為輸油狀態，通知對方停止輸油或將油品轉至其它管線輸送，關閉管線破裂處最近的上下游處的閥門 P 若為靜止狀態，關閉管線破裂處最近的上下游處的閥門3破裂管線流出油的處理P 如是輕污油或石腦油，操作人員戴好空氣呼吸器 P 封閉周圍下水井 P 圍堵好流出油品操 作退守狀態管線破裂處最近的上下游處的閥門關閉；流出油品圍堵好 在此狀態下，破裂管線進行正常處理 P 通知保運人員搶修破裂管線P 通知清理人員清理現場污油第八章 操作規定 8.1定期工作規定8.1.1機泵定期操作規定 機泵定期切換規程S0 初始狀態卡初始狀態機泵處于正常使用狀態 說明： ( P)確認欲切換機泵處于正常運

29、行狀態 ( P)確認設備用機泵處于完好、備用狀態 操作 開備用泵前準備 P 關閉泵的放空閥 ( P) 確認壓力表安裝好 P 投用壓力表 各型機泵開泵前準備參看相應機泵開泵操作規程 狀態S1機泵具備開泵條件 開備用泵 (P)確認電動機送電，具備開機條件 P 與主操聯系 各型機泵開泵參看相應機泵開泵操作規程 狀態S2兩臺機泵開泵運行 開啟后確認和調整 ( P)確認備用泵開啟后工作正常 ( P) 振動正常 ( P) 溫度正常 ( P) 壓力在正常范圍內 ( P) 大量正常 操作 停欲切換泵 P 與主操聯系 P 停泵 各型機泵停泵參看相應機泵停泵操作規程 最終狀態卡 最終狀態FS備用泵正常運行，欲切換

30、泵停運 說明： ( P) 備用泵開啟后振動正常 ( P) 備用泵開啟后溫度正常 ( P) 備用泵開啟后壓力在正常范圍內 ( P) 備用泵開啟后打量正常 ( P) 停運泵排空放凈 ( P) 停運泵電機斷電8.1.2工藝定期操作規定1.動態儲罐每兩小時檢尺一次，無動態儲罐每班檢尺一次；2.各崗位每兩小時對所屬罐、管線、機動設備檢查一次；3.儲罐溫度每班檢查一次，每天816班記錄一次，并根據溫度變化情況隨時調節加溫蒸汽；4.進油儲罐進滿后沉降四小時脫水；5.切換原料前兩小時必須檢查脫水情況及加溫提壓情況；6.各項動力指標每班檢查記錄一次；7.冬季重質油管線暫停時，每兩小時頂線一次，頂線時間不小于三十

31、分鐘；8.夏季輕質油管線和啟用伴熱的重質油管線，每班放壓一次；9.冬季伴熱每兩小時檢查一次，保持伴熱管線通暢，并做好記錄；10.東西區原料互供管線每周檢查一次，并做好記錄；11.火炬電打火系統每班試點火一次，并做好記錄；12.液壓呼吸閥變壓器油每年入冬（十月）及入夏（四月）各檢查一次；13.油罐收付油時，開泵運行十分鐘后檢查過油情況；三十分鐘對量一次；14.瓦斯系統各沉降罐每兩小時檢查脫水一次，鉑料脫水罐每兩小時檢查脫水一次；15.每八小時對當班收付油量進行一次全面平衡，總結盈虧，若有異常必須說明原因，并做好記錄；16.壓力容器儲罐降溫噴淋每年入夏前（五月）恢復備用，每年入冬前（十月）做好防凍

32、處理；17.對帶有加溫盤管的儲罐每八小時通過回水是否帶油檢查確定加溫盤管是否使用正常。8.2 操作規定8.2.1工藝管理1.嚴格執行工藝紀律；2.油品輸轉半成品執行“五不許移動”規定：半成品質量不符合標準要求不許移動；分析項目不全不許移動；罐內停止進油未經分析不許移動；容器管線不符合使用要求不許移動；特殊情況求經廠長或總工程師批準不許移動。3.油品輸轉改流程時執行對號操作制度；4.操作指標不得違反工藝卡要求；5.操作記錄不得涂改、不得做偽記錄；6.臨時性生產安排應由車間管理人員記錄在生產安排本內，各班班長應簽字后執行；8.2.2交接班制度1.交接班執行十交五不接規定；“十交”：交任務、交指示、

33、交原料與產品流向和數量、交質量、交工藝指標、交設備、交經驗與問題、交安全與衛生、交記錄、交工具；“五不接”：操作不正常不接和發生事故原因不清不接、設備潤滑不好不接、記錄不全不接、衛生不好不接、工具不全不接；2.按時開交接班會，交班班長向下班交本班生產、安全、設備情況、，接班班長提出本班的工作要求和及上級生產安排檢查操作儀表、計算機運行情況，操作記錄情況3.交接班會后各崗位應進行現場交接，檢查設備運行、潤滑及衛生情況、檢查油品輸轉改動流程是否正確，檢查本崗位各項操作指標是否在工藝指標要求范圍內，對存在問題應提出整改解決；4.接班者接班后，交班班長應組織本班人員開班后會，對本班生產做一總結。8.2

34、.3裝置原料切換操作規定1.當班必須為下一班做好原料切換前的準備工作；包括：與調度聯系切換的罐號，化驗分析合格，脫凈水，須加溫（提壓）的油品加溫（提壓）在交接班記錄中記錄、交班；2.切換原料前兩小時，操作人員必須再次檢查脫水情況及加溫（提壓）情況，如有問題必須及時處理，保證原料罐正常按時切換；3.切換原料前，通知裝置，注意操作變化情況。切換時先打開已準備好的原料罐閥門，聽到閥門有過油聲和看到油尺下降后，方可關閉原來的原料罐閥門。4.裝置原料罐最低液位嚴格按工藝卡執行。第九章 儀表控制系統操作法9.1火炬自動點火系統操作法9.1.1火炬自動點火程控儀操作說明1.程控儀上電開機，按“F2”鍵，查看

35、、設定各通道設定參數值。2.裝置正常生產時，按“F1”鍵使程控儀工作在自動狀態，程控儀監控各通道信號；當有火炬尾氣排放時，相應通道越限指示燈亮，程控儀對火炬進行自動點火，點火成功后又進入自動監控狀態。3.手動點火。當有尾氣排放，火炬自動點火失敗后，蜂鳴器報警，此時按“F5”鍵對火炬進行手動點火，火炬被點然后，再按“F5”鍵停止點火(或等程序點火結束后自行停止)。4.硬手動點火。此“開閥，點火1-3”按鍵是點火系統脫離開程控儀PLC對火炬進行強制點火的主要安全輔助功能。開閥，按下“開閥”按鈕，可同時啟三支點火器氣源管線上的配套電磁閥，彈起后切斷。點火，點火1-3分別對應三支點火器，按下“點火1”

36、按鈕，1#高空點火器產生高壓電弧，此時當有點火氣供給時可被點烯并烯主火炬；按“點火2、3”同上。5.硬手動點火操作。按下“開閥”按鈕，按下“點火1”按鈕，3秒種后彈起“點火1”， 按下“點火2”按鈕，3秒種后彈起“點火2” 按下“點火3”按鈕，3秒種后彈起“點火3”，以此循環操作三個點火按鈕直至火炬被點燃，然后彈起“開閥”“點火1-3”按鈕。6.長明燈的使用。當裝置大修開停車時，若火炬尾氣排放頻繁，可考慮先點燃長明燈，等裝置生產正常后將程控儀切換至自動狀態，這樣可有效避免由于頻繁啟動點火系統，加速點火裝置老化，以延長點火系統使用壽命，保證生產安全。9.2 天然氣、氫氣補壓系統操作法9.2.1操

37、作指南為了保證氫氣管網壓力穩定在1.201.40MPa之間，氫氣管網壓力由PV1閥和PV2閥進行調節，當高壓瓦斯管網壓力0.50MPa時，PV1閥打開，氫氣排入高壓瓦斯系統；當高壓瓦斯管網壓力0.50MPa時，PV1閥關閉，防止高壓瓦斯系統超壓。當氫氣管網壓力1.25MPa時，PV1閥關閉，以保證各氫氣用戶用氫量。當氫氣管網壓力1.50MPa時，排入高壓瓦斯系統氫氣量不足以維持氫氣管網壓力穩定時，PV2閥打開，氫氣經四萬噸聚丙烯火炬放空線排至火炬，當聚丙烯火炬放空線壓力0.02MPa時，自動點火器點燃火炬。連續重整氫氣排瓦斯系統由71泵房進行控制；聚丙烯火炬放空線的火炬自動點火由火炬回收裝置進

38、行控制。本控制系統由兩臺控制儀表進行控制， PV1閥控制氫氣補高壓，PV2閥控制氫氣壓力排火炬。9.2.2 操作法控制參數控制閥流量（Nm3/h）溫度（）壓力（MPa）PV1012000常溫高壓瓦斯壓力0.55氫氣壓力1.25PV2012000常溫氫氣壓力：1.50當儀表處于R（遠程控制模式，此為主控制回路）控制模式時，儀表控制氫氣管網壓力，（給定值為1.3MPa）保證氫氣管網壓力穩定;當儀表處于A（自動控制模式）控制模式時，儀表控制高壓瓦斯壓力，保證壓力不高于0.55MPa；正常情況下，該系統控制儀表打到R控制模式進行控制，當高壓瓦斯壓力超過0.55 MPa時，將控制儀表切換到A控制模式，同

39、時，將給定值調至0.55 MPa(即50%的位置)確保高壓不超高；緊急情況下（高壓瓦斯壓力超高時），可切換到M（手動控制模式）控制模式，手動關閉控制閥。 由于該儀表采用了串級控制原理，所以，在切換到A模式時，一定要將給定值調到要求值。PV2閥控制儀表，正常情況下打到A控制模式，自動控制氫氣管網壓力，當壓力超過1.50MPa時，控制閥打開，將氫氣排入火炬。本控制系統是為了保證氫氣管網壓力，因此，崗位操作人員在操作中要牢固樹立氫氣壓力第一的思想，指導操作。9.2.3日常檢查內容瓦斯工在巡檢時，檢查內容如下：檢查控制閥氣源壓力是否0.1MPa；檢查閥門定位器是否正常。氣源閥門是否開大。現場各個參數指

40、示是否與二次儀表指示一致。正常情況下付線閥是否關嚴，控制閥上下游閥開度是否符合要求。控制閥開度是否與控制輸出信號相一致。71瓦斯工要隨時檢查系統的運行狀況，當氫氣開始排高壓瓦斯系統時，瓦斯工要密切注意高壓瓦斯壓力及氫氣壓力的變化情況，確保安全生產。9.2.4注意事項1.操作工不得擅自改動控制儀表的給定值，以防控制失靈，發生事故。若根據生產要求需改變控制值時，須經分廠調度及車間領導同意后，方可更改。2.對控制儀表出現的問題，當班操作人員要立即聯系儀表工進行修復，同時匯報車間和調度，根據車間與調度指示，進行手動控制。3.操作人員每班都要對控制系統的使用情況進行詳細的記錄，對出現的問題要交接清楚。4

41、.火炬操作人員要密切注意聚丙烯火炬放空線的壓力變化情況，當壓力達到點火要求時，檢查自動點火器是否按要求點著火炬，若沒點著或自動點火器沒有動作，要立即進行強制點火，并向車間領導進行匯報，對出現的問題進行處理。5.火炬回收系統與71泵房要加強聯系，當71發現氫氣改排聚丙烯火炬放空線時，要立即通知火炬回收裝置，以便其進行操作。9.2.5 71泵房高壓瓦斯壓力控制系統PID流程圖9.3 光導電子液位儀概述我車間66泵房132、133罐的安裝的UBG-系列光導電子液位儀系北京航天科智科技有限公司生產的儲罐液位測量儀表。UBG-系列光導電子液位儀是80年代后期研制和開發的新產品。它是根據力平衡原理和紅外光

42、導新技術制成的新型油罐液面檢測儀表。這種儀表是利用模擬人的眼睛，用光導技術從液位的直線變化中采樣，將液位參數轉換成格雷碼光電信號，再分別供給于本機相配套的數字顯示儀和報警控制儀并可和計算機聯網組成計算機管理體系，以實現油罐液位遙測，數據顯示與處理。這種儀表無齒輪傳動，電路轉換全部采用無觸點形式。防爆等級高，儀表穩定性和精度也較高，整機結構簡單，體積小重量輕、安裝、維護較方便。UBG-型光導電子液位儀系統由一次表光導電子液位變送器（包括導向鋼絲、浮標、連接鋼帶、導向滑輪、信號碼帶、平衡重錘、取樣器和信號放大器），二次表（包括光導電子液位儀、數字顯示儀、數字報警控制儀）和計算機三部分組成。UBG-

43、型光導電子液位儀具有液位、溫度雙參數測量功能，能在顯示儀上顯示罐號、液位和溫度，并對高低液位，通訊失靈和儀表故障發出聲光報警。由于計算機操作系統和接口原因，目前67泵房的計算機未能與UBG-型光導電子液位儀連接。UBG-系列光導電子液位儀工作原理簡述：在油罐液面上安裝浮筒（兩側有導向鋼絲控制上下浮動），該浮筒上連接小鋼帶通過導向輪組與油罐外側護套筒內格雷碼帶（帶有不同齒距的不銹鋼帶）相連，格雷碼帶另一端縛有重錘，以達到力平衡。格雷碼帶通過設在護套筒底部的儀表箱中的大滑輪穿過變送器時，變送器將液位信息轉換成數字信號傳送到操作室二次表顯示具體數字。UBG-系列光導電子液位儀主要特點是：1） 該表采

44、用紅外探測及光導技術，抗干擾能力強，工作穩定可靠；2） 系統無機械觸點，無齒輪傳動機構，克服了卡帶及斷帶現象，使系統運行平穩可靠；3） 利用力平衡原理，對鋼帶因自重產生的誤差進行自動補償，減小了系統測量誤差；4） 現場一次表設備有直讀窗口，在斷電情況下也能人工觀測到儲罐液位數值； 5） 一次表采用全密封結構且采用數字采樣、數字傳輸，不存在采和傳輸誤差，系統精度高，數字顯示穩定。9.4 熱電偶和雙金屬溫度計概述9.4.1 熱電偶 熱電偶溫度計是以熱電效應為基礎的測溫儀表。它的測溫范圍很廣，可從-100到+600。這類儀表結構簡單、使用方便、測溫準確可靠，便于遠傳、自動記錄和集中控制，因此在煉油生

45、產中應用極為普遍。最簡單的熱電偶測溫系統如 圖-1-1 所示。它由熱電偶（測溫元件）：1). 毫伏測量儀表（動圈儀表或電位差計）；2). 以及連接熱電偶和測量儀表的補償導線3組成。由圖-1-1可知，在熱電偶測溫系統中，熱電偶是必不可少的測溫元件，它是由兩種不同材料的導體焊接而成的，焊接的一端稱做熱電偶的工作端（習慣上稱為熱端），與導線連接的一端稱做自由端（習慣上稱為冷端）。tAt0231Bt0E 1.- 熱電偶；2.-測量儀表；3.-補償導線圖9-4-1 熱電偶測溫系統9.4.1.1 熱電偶測溫的基本原理將圖9-4-1所示的測溫系統中的熱電偶的工作端插入某一溫度為t的生產設備中，把自由端置于生

46、產設備之外，此時，可以看到溫度測量儀有指示，這說明熱電偶產生了電動勢，這種現象叫做熱電偶現象。把兩種不同的導線A和B連接成如圖-1-1所示的閉合回路，當兩接點溫度分別為t和t0 （ 假定tt0）時，回路中便有電動勢產生，引起電流流動（其方向是：在溫度較高的t接點，電流由B流向A；而在溫度較低的t0接點，電流方向相反，電流由A流向B）。我們把這種電動勢叫做熱電勢。熱電勢EAB（t，t0）等于熱電偶兩接點的熱電勢的代數和，即：EAB（t，t0）= eAB（t）- eAB（t0）式中，符號eAB（t）和eAB（t0）分別表示導體A和B的接點在溫度t和t0時形成的接點電動勢；腳注AB的順序表示電動勢的方向。當導體A和B的材料固定后，熱電勢EAB（t，t0）是接點溫度t和t0的函數差eAB（t）- eAB（t0），而不是接點溫度差的函數eAB（t- t0），兩者絕不能混淆。若自由端溫度t0保持不變，即eAB（t0）為常數，則對一定的熱電偶材料來說，其總的熱電勢EAB（t