1、1管道及設備的防腐與保溫規范施工規范施工 平穩生產平穩生產第一節第一節 管道及設備的防腐管道及設備的防腐一、煉化企業的腐蝕及防腐一、煉化企業的腐蝕及防腐 腐蝕主要是材料在外部介質影響下所產生的化學作用或電化學作用，使材腐蝕主要是材料在外部介質影響下所產生的化學作用或電化學作用，使材料破壞和質變。料破壞和質變。 由于化學作用引起的腐蝕屬于化學腐蝕，又稱干蝕、高溫腐蝕，主要發生由于化學作用引起的腐蝕屬于化學腐蝕，又稱干蝕、高溫腐蝕，主要發生在在204204攝氏度以上如高溫氧化和高溫硫腐蝕；攝氏度以上如高溫氧化和高溫硫腐蝕； 由電化學作用引起的腐蝕稱為電化學腐蝕，也成濕蝕，主要發生在由電化學作用引起

2、的腐蝕稱為電化學腐蝕，也成濕蝕，主要發生在150150攝攝氏度以下，如濕硫化氫應力腐蝕開裂；氏度以下，如濕硫化氫應力腐蝕開裂； 一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、乙醇、苯等非電解質接觸所引起的腐蝕都是化學腐蝕。乙醇、苯等非電解質接觸所引起的腐蝕都是化學腐蝕。 煉化企業管道和設備的腐蝕，兩種腐蝕都有。煉化企業管道和設備的腐蝕，兩種腐蝕都有。二、腐蝕對煉化企業的危害性：二、腐蝕對煉化企業的危害性：1.1.使裝置區內的設備報廢期限嚴重縮短；使裝置區內的設備報廢期限嚴重縮短；2.2. 因腐蝕引起介質泄漏，造成

3、事故，影響生產和員工人身安全；因腐蝕引起介質泄漏，造成事故，影響生產和員工人身安全； 煉化企業設備和管道大部分都是鋼鐵制品，且很多設備及管道內煉化企業設備和管道大部分都是鋼鐵制品，且很多設備及管道內的介質含有硫化氫、汽油等易造成腐蝕的物質，煉化企業裝置區內的的介質含有硫化氫、汽油等易造成腐蝕的物質，煉化企業裝置區內的設備及管道如不采取防腐措施，將很快就會被腐蝕。設備及管道如不采取防腐措施，將很快就會被腐蝕。3.3.對于有毒、易燃、易爆的介質管道，被腐蝕后介質的泄漏還會污染對于有毒、易燃、易爆的介質管道，被腐蝕后介質的泄漏還會污染環境，甚至有可能造成重大安全事故；環境，甚至有可能造成重大安全事故

4、；防腐的措施：防腐的措施：金屬鍍層；金屬鈍化；陰極保護；金屬鍍層；金屬鈍化；陰極保護；涂料工藝涂料工藝油漆涂料（地上管道和設備）；瀝青涂料（地下管道）油漆涂料（地上管道和設備）；瀝青涂料（地下管道）。在刷涂料以前，應該先對設備及管道進行除銹，除油。在刷涂料以前，應該先對設備及管道進行除銹，除油。三、管道及設備表面的除污相關設計規范三、管道及設備表面的除污相關設計規范1.1.金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定應與現行國家標準金屬表面銹蝕等級及除銹等級的評定應與現行國家標準GB/T8923GB/T8923中典型照片比對確定。中典型照片比對確定。2.2.需涂裝的鋼材表面應進行表面處理，表面處理前，應先

5、對剛需涂裝的鋼材表面應進行表面處理，表面處理前，應先對剛才表面的銹蝕等級進行判斷，表面銹蝕等級的判斷標準如下：才表面的銹蝕等級進行判斷，表面銹蝕等級的判斷標準如下：A A級級- -鋼材表面全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹；鋼材表面全面的覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹；B B級級- -鋼材表面已經發生銹蝕，且部分氧化皮已經脫落；鋼材表面已經發生銹蝕，且部分氧化皮已經脫落；C-C-鋼材表面氧化皮因銹蝕而可以剝落或者可以刮除，且有少量鋼材表面氧化皮因銹蝕而可以剝落或者可以刮除，且有少量點蝕；點蝕；D-D-鋼材表面氧化皮因銹蝕而全部剝離，且普遍發生點蝕。鋼材表面氧化皮因銹蝕而全部剝離，且普遍發生點蝕。鋼材

6、表面除銹等級3.鋼材表面除銹標準應該依據下方表格來確定4.4.為了為了使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，管道在涂漆之前，應使鋼材表面與涂層之間有較好的附著力，管道在涂漆之前，應對鋼材表面進行必要的處理（其中包括除污油、除舊漆、除銹）。對鋼材表面進行必要的處理（其中包括除污油、除舊漆、除銹）。5.5.管道在表面噴砂處理前，應對鋼材表面進行去除油污、油脂的化學管道在表面噴砂處理前，應對鋼材表面進行去除油污、油脂的化學溶液清洗。溶液清洗。6.6.除銹前應鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎除銹前應鏟除鋼材表面的銹層，清除可見的油脂、污垢、浮灰及碎屑，并應采取措施防止重新銹蝕現象的發生

7、。屑，并應采取措施防止重新銹蝕現象的發生。7.7.表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染表面噴砂處理用的磨料和壓縮空氣應清潔、干燥，沒有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。物，磨料不得使用硅石砂。8.8.經表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的經表面處理后的鋼材表面粗造度，不宜超過涂層厚度的1/31/3，一般宜，一般宜控制在控制在40m40m左右。左右。9.9.管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質量等級管道的鋼材表面處理后，需進行檢查并評定處理等級，其質量等級10.10.應符合石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范（應符合石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計

8、規范（SH/T3022-SH/T3022-20112011）標準中的相關規定。）標準中的相關規定。11.11.所有經處理后的表面均應在所有經處理后的表面均應在4 4小時內涂底漆。若不能及時涂底漆或小時內涂底漆。若不能及時涂底漆或在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應重在涂漆前表面被雨淋濕，發現新銹、水漬或污染物，則在涂漆前應重新進行表面處理。新進行表面處理。12.12.在施工現場加工的管道，應在安裝前進行表面處在施工現場加工的管道，應在安裝前進行表面處理理。四、管道及設備表面的除污方式四、管道及設備表面的除污方式（一）人工除污（一）人工除污人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂

9、輪片等摩擦外表面。人工除污一般使用鋼絲刷、砂布、廢砂輪片等摩擦外表面。人工除污方法勞動強度大、效率低、質量差。人工除污方法勞動強度大、效率低、質量差。（二）噴砂除污（二）噴砂除污噴砂除污是采用噴砂除污是采用0.40.40.6MPa0.6MPa的的壓縮空氣，把粒度為壓縮空氣，把粒度為0.50.52.0mm2.0mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂子的擊打使金屬表面的上，靠砂子的擊打使金屬表面的污物去掉。污物去掉。優點：優點： 噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結合噴砂除污使金屬表面變得粗糙而又均勻，使油漆能與金屬表面很好的結合；并且能將金

10、屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質量好）。；并且能將金屬表面凹處的銹除盡。（簡單的說，就是效率高、質量好）。缺點：缺點：噴砂過程中產生大量的灰塵，污染環境，影響人們的身體健康噴砂過程中產生大量的灰塵，污染環境，影響人們的身體健康施工時應設置簡單的通風裝置，操作人員應戴防護面罩或風鏡施工時應設置簡單的通風裝置，操作人員應戴防護面罩或風鏡和口罩和口罩改進措施改進措施噴濕砂噴濕砂需在水中加入需在水中加入1 11515的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使的緩蝕劑（如磷酸三鈉、亞硝酸鈉），使除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。除污后的金屬表面形成一層牢固而密實的膜。除銹的其它方式除銹的其

11、它方式酸洗酸洗1.1.用用10102020的稀硫酸溶液、在的稀硫酸溶液、在181860 60 C C下浸泡下浸泡151560min60min2.2.用用10101515的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡的稀鹽酸溶液、在室溫下浸泡酸洗后用清水洗滌，并用酸洗后用清水洗滌，并用5050的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水的碳酸鈉溶液中和，最后用熱水沖洗沖洗2 23 3次，然后用熱空氣干燥。次，然后用熱空氣干燥。五、涂料相關知識五、涂料相關知識（一）油漆（一）油漆油漆是一種有機高分子膠體混合物的溶液。油漆是一種有機高分子膠體混合物的溶液。油漆主要由成膜物質、溶劑（或稀釋劑）、顏料（或填料）三部分組成。油漆主要由成膜物

12、質、溶劑（或稀釋劑）、顏料（或填料）三部分組成。成膜物質實際上是一種粘結劑，它的作用是將顏料或填料粘接融合在一起成膜物質實際上是一種粘結劑，它的作用是將顏料或填料粘接融合在一起，以形成牢固附著在物體表面上的漆膜。，以形成牢固附著在物體表面上的漆膜。溶劑（或稀釋劑）是一些揮發性的液體，它的作用是溶解和稀釋成膜物質溶劑（或稀釋劑）是一些揮發性的液體，它的作用是溶解和稀釋成膜物質溶液。溶液。顏料（或填料）是粉狀，顏料（或填料）是粉狀， 它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨它的作用是增加漆膜的厚度和提高漆膜的耐磨、耐熱和耐化學腐蝕性能。、耐熱和耐化學腐蝕性能。（二）涂料選用的原則（二）涂料選用的原

13、則1.1.涂料性能應與被涂物的使用環境相適應。涂料性能應與被涂物的使用環境相適應?？紤]管道的敷設條件，應根據管壁溫度和管外所處周圍環境不同（如空氣潮濕度、是否有腐蝕性氣體、水浸等）選用耐壁溫而且不與周圍介質作用的涂料品種。在煉化企業，應該考慮涂料的防腐蝕性能，使涂層能長期穩定。2.2.涂料性能與被涂物表面的材質相適應涂料性能與被涂物表面的材質相適應，要有良好的附著性能。，要有良好的附著性能。3.3.涂料性能與涂料性能與運行工況條件運行工況條件相適應。相適應。4.4.各道涂層間要有良好的配套性及相容性。各道涂層間要有良好的配套性及相容性。一是要考慮底漆與面漆的配套，二是要考慮油漆與稀釋劑的配套。

14、5.5.涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現行國家標準漆膜附著力涂裝在鋼材表面上的底層涂料，宜選用現行國家標準漆膜附著力測定法測定法(GB1720)(GB1720)中測定附著力為中測定附著力為級的底漆。級的底漆。按規定中間漆和面漆附著力不小于2級。6.6.安全可靠，經濟合理。安全可靠，經濟合理。要綜合考慮經濟合理性問題，應該考慮選用涂層方案的造價以及使用年限，而不僅僅是核算涂料的單價。7.7.具備施工條件。具備施工條件。比如現場不具備高溫熱處理條件，就不能選用烘干漆型。8.相適應的物理機械性能。相適應的物理機械性能。如現場是否對涂料有抗外力撞擊及耐磨的要求。六、管道及設備刷涂料相關規范六、管道

15、及設備刷涂料相關規范1.1.為了防止金屬管道的腐蝕，下列管道應涂漆：為了防止金屬管道的腐蝕，下列管道應涂漆：碳素鋼；低合金鋼；鑄鐵管道；有涂色要求的表面。2.2.需施工現場涂漆的管道：需施工現場涂漆的管道：在制造廠已涂底漆，需在施工現場修補和涂面漆的管道；在制造廠已涂面漆，因運輸過程中涂漆被損壞的部位需在施工現場對其補涂的管道；在施工現場組裝的管道。3.3.不需要涂漆的管道不需要涂漆的管道：除設計另有規定外，下列情況的管道不應涂漆：除設計另有規定外，下列情況的管道不應涂漆：奧氏體不銹鋼表面；除焊縫外的鍍鋅鋼表面；已精加工的表面；涂塑料或變色漆的表面；閥桿、電機軸和其它傳動部件外表面；銘牌、視鏡

16、、看窗、標志板或標簽。2.地上管道防腐施工環境應通風良好，并符合下列要求：涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防雨等措施；相對濕度不宜大于80；遇雨、雪、霧、強風天氣不應進行室外施工；不宜在烈日光照下施工。1.不同種類的涂料應該按照規范確定最小干膜厚度七、涂料涂刷的方法七、涂料涂刷的方法1.1.人工涂刷法人工涂刷法涂刷法主要是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應性強，可用于各涂刷法主要是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應性強，可用于各種涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的質量受操作者種涂料的施工。但人工涂刷方法效率低，并且涂刷的質量受操作者技術水平的影響較大。技術水平的影

17、響較大。手工涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易手工涂刷應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行，涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。，縱橫交錯地進行，涂層厚薄均勻一致，無漏刷處。2.空氣噴涂 空氣噴涂的工具為噴槍。其原理是壓縮空氣通過噴嘴時產生高速氣流，將儲液罐內漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。 這種方法的特點是漆膜厚薄均勻，表面平整，效率高。只要調整好油漆的粘度和壓縮空氣的工作壓力，并保持噴嘴距被涂物表面一定的距離和一定的移動速度，均能達到滿意的效果。噴槍所用的空氣壓力一般為0.20.4MPa。 嘴距被涂物表面的距離，當被涂物表面為平面時，距離一般

18、為250350mm；當被涂物表面為圓弧面時，距離一般為400mm左右。噴嘴的移動速度一般為1015m/min。 熱噴涂熱噴涂 為了減少稀釋劑的耗量，提高工作效率，可采用熱噴涂施工。熱噴涂就是將油漆加熱，用提高油漆溫度的方法來代替稀釋劑使油漆的粘度降低，以滿足噴涂的需要。 油漆加熱溫度一般為70C。 采用熱噴涂法比一般空氣噴涂法可節省2/3左右的稀釋劑，并提高近一倍的工作效率，同時還能改變涂膜的流平性。注意事項注意事項為保證施工質量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免為保證施工質量，均要求被涂物表面清潔干燥，并避免在低溫和潮濕環境下工作；在低溫和潮濕環境下工作；當氣溫低于當氣溫低于5 5C C時，

19、應采取適當的防凍措施；時，應采取適當的防凍措施；需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷需要多遍涂刷時，必須在上一遍涂膜干燥后，方可涂刷第二遍；第二遍；環境宜在環境宜在1515C C3535C C之間，相對濕度之間，相對濕度7070以下；以下；八、防腐驗收規范八、防腐驗收規范1.1.防腐工程的施工、檢查及驗收應嚴格按照防腐工程的施工、檢查及驗收應嚴格按照SH3022-1999SH3022-1999石油化工設備和石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范進行，防腐材料表面實干后，應分別對底層、中管道涂料防腐蝕技術規范進行，防腐材料表面實干后，應分別對底層、中間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜

20、厚度及涂層總干膜厚度應滿足本規間層、面層漆膜進行干膜測厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應滿足本規定中相關要求。定中相關要求。2.檢查涂層道數和涂刷質量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用510倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應不小于涂裝面積的5%。3.3.在每刷一道涂料時，要隨機用濕膜卡對濕膜的厚度進行測量。4.待完成防腐涂裝, 漆膜實干后，應用測厚儀對涂層進行測厚。要求涂層厚度均勻，驗收標準采用“9010規則”，即90%的測定值要達到規定的膜厚，允許10%數值偏低

21、，但必須大于“規定值的90%”，否則應增加涂裝道數直至合格為止。5.5.對導靜電涂料，在漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用GB 169061997石油罐導靜電涂料施工及驗收規范，涂層電性能測試結果應滿足以下要求：面電阻均應在107109范圍內，且測試結果均為同一數量級。九、埋地管道的防腐九、埋地管道的防腐 埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地下雜散電流的作用等因素所引起的，其中主要是電化學作用。防止腐蝕的下雜散電流的作用等因素所引起的，其中主要是電化學作用。防止腐蝕的方法主要是采用

22、瀝青涂料。方法主要是采用瀝青涂料。 瀝青是一種有機膠結構，主要成分是復雜的高分子烴類混合物及含硫、含氮的衍生物。優點：具有良好的粘接性、不透水和不導電性；能抵抗稀酸、稀堿、鹽、水和土壤的浸蝕；價格低廉。缺點：不耐氧化劑和有機溶液的腐蝕，耐氣候性也不強。1.1.瀝青防腐層結構分類及適用情況瀝青防腐層結構分類及適用情況2.施工方法1） 瀝青底漆瀝青底漆的作用是為了加強瀝青涂層與鋼管表面的粘結力。瀝青底漆的作用是為了加強瀝青涂層與鋼管表面的粘結力。瀝青底漆是將瀝青與溶劑按瀝青底漆是將瀝青與溶劑按1 1：2.52.53.03.0（體積比）配制而成。先將瀝青（體積比）配制而成。先將瀝青在鍋內熔化并升溫至

23、在鍋內熔化并升溫至160160180 180 C C進行脫水，然后冷卻到進行脫水，然后冷卻到707080 80 C C，再將瀝青按比例慢慢倒入裝有溶劑的容器內，不斷攪拌至均勻為止。再將瀝青按比例慢慢倒入裝有溶劑的容器內，不斷攪拌至均勻為止。嚴禁把汽油等溶劑倒入熔化的瀝青鍋內！2）瀝青涂層瀝青涂層與瀝青底漆使用同一種瀝青配制，其熔化溫度為180220 C，使用溫度應為160180 C。當一種瀝青不能滿足使用要求時（如針入度、伸長度、軟化點等），可采用同類瀝青與橡膠粉、高嶺土、石棉粉、滑石粉等材料摻配成瀝青瑪蹄脂。配制時先將瀝青放入鍋內加熱至160180 C使其脫水，然后一面攪拌，一面慢慢加入填料

24、，至完全融合為一體為止。在配制過程中，其溫度不得超過220 C，以防止瀝青結焦。3）加強包扎層 加強包扎層可采用玻璃絲布、石棉油氈、麻袋布等材料，其作用是為了提高瀝青涂層的機械強度和熱穩定性。施工時包扎料最好用長條帶成螺旋狀包纏，圈與圈之間的接頭搭接長度應為3050mm，并用瀝青粘合，應全部粘合緊密，不得形成空氣泡合折皺。4）保護層 保護層多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加保護層多采用塑料布或玻璃絲布包纏而成，其施工方法和要求與加強包扎層相同，作用是提高防腐層的機械強度和熱穩定性，減少及緩和強包扎層相同，作用是提高防腐層的機械強度和熱穩定性，減少及緩和防腐層的機械損傷及熱變形

25、，同時也可提高整個防腐層的防腐性能。防腐層的機械損傷及熱變形，同時也可提高整個防腐層的防腐性能。3.3.防腐層厚度要求及質量檢查防腐層厚度要求及質量檢查 一般普通防腐層的厚度不應小于3mm，允許偏差為0.3mm；加強防腐層的厚度不應小于6mm，允許偏差為0.5mm；特加強防腐層的厚度不應小于9mm，允許偏差為0.5mm。 質量檢查主要包括：外觀檢查；厚度檢查（至少每100m檢查一處）；粘結力的試驗（隔500m或在有懷疑處檢查一處，方法是用小刀切一4560 的切口，從角尖撕開，不成層剝落為合格）；絕緣性能檢測（電火花檢測器）；第二節第二節 管道及設備的保溫管道及設備的保溫一、保溫的意義一、保溫的

26、意義1.1.保溫的定義保溫的定義保溫又稱絕熱。絕熱是減少系統熱量向外傳遞（保溫）和外部熱量傳入系保溫又稱絕熱。絕熱是減少系統熱量向外傳遞（保溫）和外部熱量傳入系統（保冷）而采取的一種工藝措施。絕熱包括保溫保冷。統（保冷）而采取的一種工藝措施。絕熱包括保溫保冷。2.2.保溫、保冷的區別保溫、保冷的區別保冷結構的絕熱層外必須設置防潮層，而保溫結構在一般情況下是不設防保冷結構的絕熱層外必須設置防潮層，而保溫結構在一般情況下是不設防潮層的。潮層的。3.保溫的意義1 1）減少冷、熱量的散失，節約能源，提高系統運行的經濟性；）減少冷、熱量的散失，節約能源，提高系統運行的經濟性；2 2）對高溫或低溫管道和設

27、備，保溫后能降低或提高外表面的溫度，改）對高溫或低溫管道和設備，保溫后能降低或提高外表面的溫度，改善四周的勞動條件，防止運行操作人員被燙傷或凍傷；善四周的勞動條件，防止運行操作人員被燙傷或凍傷；3）空調系統，保溫能減小送風溫度的波動，有助于系統內部溫度的恒定；4）對高寒地區的室外回水或給排水管道，保溫能防止水管凍結； 二、保溫材料的要求及選擇二、保溫材料的要求及選擇隔熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：隔熱材料及其制品的性能，應符合下列要求：1.隔熱性能良好，有明確的導熱系數方程或導熱系數圖表。當平均溫度等于或低于350時，用于保溫層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于當平均溫度低于27時，

28、用于保冷層的隔熱材料及其制品的導熱系數不得大于 ；2.硬質保溫材料及其制品的密度不應大于300kg/m3、半硬質和軟質保溫材料及其制品的密度不應大于200kg/m3、保冷材料及其制品的密度不應大于200kg/m3；3.硬質保溫制品的抗壓強度不應小于0.4MPa、硬質保冷制品的抗壓強度不應小于0.15Mpa；4.隔熱材料及其制品的pH值不應小于8；5.5.用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合用于奧氏體不銹鋼設備和管道上的隔熱材料及其制品中的氯離子含量，應符合工業設工業設 備及管道絕熱工程施工驗收規范備及管道絕熱工程施工驗收規范GBJ 12689GBJ 12689中

29、的有關規定；中的有關規定；6.6.隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）隔熱材料及其制品應具有安全使用溫度和耐燃燒性能（不燃性、難燃性、可燃性）數數 據。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收據。必要時，尚應提供防潮性能（吸水性、吸濕性、防水性）、線膨脹率或收縮率、抗縮率、抗 壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖維直壓強度、腐蝕或抗腐蝕性、化學穩定性、熱穩定性、渣球含量、纖維直徑等的測試報告；徑等的測試報告；7.阻燃型保冷材料及其制品的氧指數不應小于30。隔熱材料及其制品，應按下列規定選擇：隔熱材料及其制品，應按

30、下列規定選擇：1.1.設備和管道的保溫結構應用非燃燒材料組成，設備和管道的保溫結構應用非燃燒材料組成，保冷結構可由阻燃材料組成。設備和管道的隔熱層除必須采用填充式結構外，宜選用隔熱制品；2.2.保溫材料及其制品的允許使用溫度應高于設備和管道的設計溫度；保溫材料及其制品的允許使用溫度應高于設備和管道的設計溫度；3.保冷材料及其制品的允許使用溫度應低于設備和管道的設計溫度；4.4.有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數小、密度小、強度相對高、有多種可供選擇的隔熱材料時，應首先選用導熱系數小、密度小、強度相對高、無腐蝕性、損耗少無腐蝕性、損耗少、價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當

31、不能同時價格低、運輸距離短、施工條件好的材料或制品。當不能同時滿足時，應選用單位綜合經濟效益高的材料或制品；滿足時，應選用單位綜合經濟效益高的材料或制品；5.5.設備和管道表面溫度高于或等于設備和管道表面溫度高于或等于450450時，宜采用復合隔熱結構或選用耐高溫的時，宜采用復合隔熱結構或選用耐高溫的隔熱材料；隔熱材料；6.保冷應選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品；7.選用纖維材料制成的氈席類制品時可用玻璃布縫制；8.8.不宜選用石棉材料及其制品。不宜選用石棉材料及其制品。9.9.保溫材料的含水率不得大于保溫材料的含水率不得大于7.5%7.5%（質量比）、防水率不得小于（質量比）

32、、防水率不得小于9595，軟質保溫材，軟質保溫材料的回彈率不得小于料的回彈率不得小于9090。保冷材料的含水率不得大于1。10.10.防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學性防潮層材料應具有抗蒸汽滲透、防水、防潮、無毒、耐腐蝕的性能，且化學性能穩定，不得對隔熱層和保護層產生腐蝕或溶解作用，吸水率不應大于能穩定，不得對隔熱層和保護層產生腐蝕或溶解作用，吸水率不應大于1 1。11.11.防潮層應選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。防潮層應選擇夏季不軟化、不流淌、不起泡，低溫時不脆裂、不脫落的材料。用于涂用于涂 抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應低于

33、抹型防潮層的材料，其軟化溫度不應低于6565，粘結強度不應小于，粘結強度不應小于0.15MPa0.15MPa，揮發物不得揮發物不得 大于大于3030。12.保護層應選擇強度高，在使用條件下不軟化、不脆裂且抗老化的材料。其使用壽命不得小于設計使用年限。13.保護層材料應具有防火、防潮、不燃、抗大氣腐蝕的性能，且化學性能穩定，不腐蝕隔熱層或防潮層。14.保冷用的粘結劑在使用溫度范圍內應保持有一定的粘結性能，在常溫時粘結強度應 大于0.15MPa。泡沫玻璃用的粘結劑，在-196時的粘結強度應大于0.05MPa15.硬質保溫材料的粘結劑、密封劑，應固化時間短、密封性能好，在設計年限內不開裂，且與主材性

34、能相似。保溫材料的要求導熱系數小容重小難燃性一定的機械強度造價低，便于施工綜合以上規范，煉化企業對保溫材料的要求如下 一種保溫材料很難同時滿足上述要求，需根據具體工程分析、比較，選擇最有利的保溫材料。如低溫系統首先應考慮保溫材料的容重輕、導熱系數小、吸濕率低等；高溫系統則應著重考慮保溫材料在高溫下的熱穩定性；對于運行中有振動的管道或設備，宜選用強度較好的保溫材料；對于間歇運行的系統，還應考慮選用熱容量小的材料。吸濕率低三、隔熱的范圍規定三、隔熱的范圍規定保溫的范圍保溫的范圍1 1） 外表面溫度大于外表面溫度大于5050的設備和管道的設備和管道, ,外表面溫度小于或等于外表面溫度小于或等于505

35、0但工藝有特但工藝有特殊要求的設備和管道；殊要求的設備和管道；2 2） 采用電伴熱和蒸汽伴熱的管道；采用電伴熱和蒸汽伴熱的管道；3 3） 散熱時對周圍環境有影響高溫設備和管道；散熱時對周圍環境有影響高溫設備和管道；4 4） 介質凝固點或冰點高于環境溫度的設備和管道。介質凝固點或冰點高于環境溫度的設備和管道。5） 當浮頂罐、內浮頂罐的介質因溫降在罐內壁產生凝結物而影響浮盤正常運行的儲罐；6） 罐壁外側設有加熱盤管的儲罐；7） 儲罐儲存介質溫度低于95時，應僅對儲罐罐壁進行保溫，保溫層高度高于液體設計最高液位50mm；8） 儲罐儲存介質的溫度等于或者大于95時，應對儲罐罐頂、罐壁全部保溫。常壓立式

36、圓筒形鋼制儲罐常壓立式圓筒形鋼制儲罐( (以下簡稱儲罐以下簡稱儲罐) )具有下列要求之一者，應進具有下列要求之一者，應進行隔熱：行隔熱：1.介質儲存溫度等于或大于50；2.介質儲存溫度小于50，儲罐隔熱后有利于滿足生產工藝要求，并有明顯的經濟效益 時；3.儲存于浮頂罐、內浮頂罐的液體因降溫在罐內壁產生凝結物而影響浮盤正常運行時；4.儲罐罐壁外側設有加熱盤管時。保冷的范圍保冷的范圍1）需減少介質在生產或運輸過程中的冷量損失或溫升的設備和管道。2）在環境溫度下，有防結露要求的設備和管道。3）低溫設備和管道相連的低溫附件(指設備支座、裙座、支腿、吊耳、管道支吊架等必需保冷的部位)。四四. .隔熱層厚

37、度規定隔熱層厚度規定1.設備和管道公稱直徑大于1m時，應按平面計算隔熱層厚度；公稱直徑小于或等于1m 時，應按圓筒計算隔熱層厚度。保溫層的厚度計算，應符合下列原則：保溫層的厚度計算，應符合下列原則：1 工藝無特殊要求時，應以經濟厚度法計算保溫層厚度。當經濟厚度偏小，且散熱損失量 超過最大允許散熱損失時，應用最大允許熱損失量的厚度公式進行校核；2 防燙傷部位的保溫層，應按表面溫度法計算厚度，保溫層外表面溫度不宜超過60；3 延遲凍結、凝固、結晶時間或控制物料溫降的保溫層，應按熱平衡法計算厚度。保保冷層的厚度計算，應符合下列原則：冷層的厚度計算，應符合下列原則：1 為減少冷量損失的保冷層，應采用經

38、濟厚度法計算厚度；2 為防止外表面結露的保冷層，應采用表面溫度法計算厚度；3 工藝上允許一定量冷損失的保冷層，應用熱平衡法計算厚度。校核外表面溫度，應高于 露點溫度13。隔熱層的厚度不應小于隔熱層的厚度不應小于20mm20mm，且宜按，且宜按10mm10mm遞增。遞增。四、隔熱結構的設計規范四、隔熱結構的設計規范隔熱結構的組成隔熱結構的組成1.1.保溫結構可由保溫層和保護層組成。對于埋地管道和設備，還應保溫結構可由保溫層和保護層組成。對于埋地管道和設備，還應增設防潮層。對于地溝內管道和設備的保溫結構，宜增設防潮層。增設防潮層。對于地溝內管道和設備的保溫結構，宜增設防潮層。2.保冷結構應由保冷層

39、、防潮層和保護層組成。3.3.法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結法蘭、閥門、人孔等需拆卸檢修的部位，宜采用可拆卸的隔熱結構；設備筒體、管段構；設備筒體、管段 等無需檢修的部位，宜采用固定隔熱結構。等無需檢修的部位，宜采用固定隔熱結構。4.4.公稱直徑等于或大于公稱直徑等于或大于350mm350mm管道采用硬質隔熱材料時，隔熱結構管道采用硬質隔熱材料時，隔熱結構可由多瓣組成?？捎啥喟杲M成。管道的隔熱材料，宜選用硬質或半硬質管殼。管道的隔熱材料，宜選用硬質或半硬質管殼。5.當需要蒸汽吹掃的保冷設備和管道的保冷材料不能承受吹掃介質溫度時，應在其內側增設厚度不小于20mm的隔熱層

40、，以保證其界面溫度低于保冷材料所能承受的最高溫度。6.6.對于硬質隔熱材料，在施工中應預留適當的伸縮縫。伸縮縫間應對于硬質隔熱材料，在施工中應預留適當的伸縮縫。伸縮縫間應填塞與硬質材料厚度填塞與硬質材料厚度 相同、耐溫性能和導熱系數相近的軟質隔熱相同、耐溫性能和導熱系數相近的軟質隔熱材料。材料。隔熱結構設計，應符合下列要求：隔熱結構設計，應符合下列要求：1 必須牢固地固定在本體上；2 應有嚴密的防水措施，如設備和儲罐開口處、設備或儲罐與管道的連接處、立管與水平管的三通處等，均應進行局部處理，防止雨水滲入；3 應具有一定的機械強度和剛度，不會因自重或偶然外力作用而破壞。立式設備、儲罐和管道應設保

41、溫支持圈，最下一層保溫支持圈的位置及保溫支持圈的間距應符合設計要求。4 立式設備采用預制塊或氈席保溫材料進行臥式安裝時，除應滿足規范要求外，還應焊接保溫釘。5 臥式保溫設備兩端的封頭、立式設備的封頭及支腿式立式設備的底封頭均應焊接形及L形保溫釘。6 需熱處理的設備，其保溫支承構件應在制造廠焊好，如果設備未帶保溫支承構件，可在現場設置螺栓連接的角鋼支承圈。7 保冷層不應使用鋼制鉤釘結構。8 對有振動的設備和管道，鉤釘應適當加密。設備和管道的防潮層設計，應符合下列要求：設備和管道的防潮層設計，應符合下列要求：1 設備和管道的保冷層外表面、埋地或地溝內敷設管道的保溫層外表面，應設防潮層；2 在環境變

42、化與振動情況下，防潮層應能保持其結構的完整性和密封性。3 儲罐的防潮層設計，應符合下列要求：a.防潮層的高度不宜小于100mm；b.液體儲存溫度大于120時，防潮層用浸石油瀝青的硬質保溫制品或其它符合耐溫要求 的防水材料填充；c.液體儲存溫度小于95時，防潮層可不用防水材料填充。保護層設計，應符合下列要求：保護層設計，應符合下列要求：1 隔熱結構外層，應設置保護層。保護層結構應嚴密牢固，在環境變化與振動情況下，不滲水、不裂紋、不散縫、不墜落；2 宜選用金屬材料作為保護層。在腐蝕性環境下宜采用耐腐蝕材料作保護層；3 當采用鍍鋅鋼板或鋁合金板作為保護層時，不需涂防腐涂料；4 當采用普通碳素薄鋼板作

43、為保護層時，其內外表面均應涂防腐涂料；5 當采用非金屬材料作為保護層時，應用不燃燒材料抹平或用防腐涂料進行涂裝。6.保護層厚度規范，應遵循下表7.7.金屬保護層接縫，可根據具體情況選用搭接、插接或咬接金屬保護層接縫，可根據具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規定：形式，并符合下列規定：a.a.硬質隔熱制品金屬保護層施工時，不應損壞里面制品及防硬質隔熱制品金屬保護層施工時，不應損壞里面制品及防潮層；潮層；b.b.垂直安裝的保護層應有防墜落措施。在水平管道上搭接或垂直安裝的保護層應有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環縫，不宜使用插接的保護層環縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；

44、自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結構的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結構，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.d.金屬保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱金屬保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫; ;d.d.用金屬做保護層時，保溫層的表面應平整、干燥用金屬做保護層時，保溫層的表面應平整、干燥; ;e.在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品;f.當采用普通薄鋼板做保護層時，在全部施工完畢后，外表面應按設計規定再涂一遍面漆;g.g.露天設備不宜采用抹面保護層。當必須采用時，應在保護露天設備不宜采用抹面保護層。當必須采用

45、時，應在保護層外表面上采取防水措施層外表面上采取防水措施; ;h.h.用抹面做保護層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應均用抹面做保護層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應均勻。勻。i.i.裙座式立式設備的底封頭，應有抹面做保護層。裙座式立式設備的底封頭，應有抹面做保護層。7.金屬保護層接縫，可根據具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規定：a.硬質隔熱制品金屬保護層施工時，不應損壞里面制品及防潮層；b.垂直安裝的保護層應有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結構的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結構，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.金屬

46、保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫;d.用金屬做保護層時，保溫層的表面應平整、干燥;e.在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品;f.當采用普通薄鋼板做保護層時，在全部施工完畢后，外表面應按設計規定再涂一遍面漆;g.露天設備不宜采用抹面保護層。當必須采用時，應在保護層外表面上采取防水措施;h.用抹面做保護層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應均勻。i.裙座式立式設備的底封頭，應有抹面做保護層。7.金屬保護層接縫，可根據具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規定：a.硬質隔熱制品金屬保護層施工時，不應損壞里面制品及防潮層；b.垂直安裝的保護層應有防墜

47、落措施。在水平管道上搭接或插接的保護層環縫，不宜使用 自攻螺釘或抽芯鉚釘固定；c.保冷結構的金屬保護層接縫宜用咬合或鋼帶捆扎結構，不得使用鋼制螺釘或鉚釘連接；d.金屬保護層應有整體防（雨）水功能。對水易滲透進隔熱層的部位，應用瑪蹄脂或膠泥嚴縫;d.用金屬做保護層時，保溫層的表面應平整、干燥;e.在已安裝的金屬護殼上，嚴禁踩踏或堆放物品;f.當采用普通薄鋼板做保護層時，在全部施工完畢后，外表面應按設計規定再涂一遍面漆;g.露天設備不宜采用抹面保護層。當必須采用時，應在保護層外表面上采取防水措施;h.用抹面做保護層時，保溫層外必須抹平、壓光，厚度應均勻。i.裙座式立式設備的底封頭，應有抹面做保護層

48、。四、隔熱結構的施工規范四、隔熱結構的施工規范1.絕熱結構應有一定的機械強度，不應因受自重或偶然外力作用而破壞。對有振動的設備與管道的絕熱結構，應采取加固措施。2.2.絕熱結構可不考慮可拆卸性，但需要經常維修的部位宜采用可拆絕熱結構可不考慮可拆卸性，但需要經常維修的部位宜采用可拆卸式絕熱結構。卸式絕熱結構。3.3.絕熱層厚度應以絕熱層厚度應以10mm10mm為單位進行分檔。硬質泡沫塑料最小厚度可為單位進行分檔。硬質泡沫塑料最小厚度可為為20mm20mm，其他硬質絕熱材料制品最小厚度可為，其他硬質絕熱材料制品最小厚度可為30mm30mm。4.4.澆注型和填充型絕熱結構外，在無其他說明的情況下，絕

49、熱層應澆注型和填充型絕熱結構外，在無其他說明的情況下，絕熱層應按下列規定分層：按下列規定分層： a a絕熱層厚度大于絕熱層厚度大于80mm80mm時，應分兩層或多層施工。時，應分兩層或多層施工。 b b當內外層采用同種絕熱材料時，內外層厚度宜近似相等。當內外層采用同種絕熱材料時，內外層厚度宜近似相等。c當內外層為不同絕熱材料時，內外層厚度的比例應保證內外層界面處溫度絕對值不超過外層材料推薦使用溫度絕對值的0.9倍；對于保冷設計，應取保冷材料推薦使用溫度T2下限值的0.9倍。d操作溫度冷熱交替的設備及管道的保冷層，其材料應在高溫區及低溫區內均能安全使用。當其不能承受高溫介質溫度時，應在內層增設保

50、溫層。增設的保溫層與保冷層的厚度比例，在冷態與熱態，均應符合規定。e在經濟合理前提下，超高溫和深冷介質設備及管道的絕熱，可選用不同絕熱材料的復合結構，不同絕熱材料復合絕熱層應同時符合規定。5.5.絕熱層鋪設應采用同層錯縫、內外層壓縫方式敷設。內外層接縫絕熱層鋪設應采用同層錯縫、內外層壓縫方式敷設。內外層接縫應錯開應錯開100mm100mm150mm150mm，對尺寸偏小的絕熱層，其錯縫距離可適當減，對尺寸偏小的絕熱層，其錯縫距離可適當減少，水平安裝的設備及管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在設少，水平安裝的設備及管道最外層的縱向接縫位置，不得布置在設備管道垂直中心線兩側備管道垂直中心線兩側45

51、45范圍內。對大直徑設備及管道，當采用范圍內。對大直徑設備及管道，當采用多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂直中心多塊硬質成型絕熱制品時，絕熱層的縱向接縫位置可超出垂直中心線兩側線兩側4545范圍，但應偏離管道垂直中心線位置。范圍，但應偏離管道垂直中心線位置。6. 方形設備或矩形煙風道的絕熱層，其四角角縫應做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。7.保溫的硬質或半硬質制品的拼縫寬度不應大于5mm；保冷的硬質或半硬質制品的拼縫寬度不應大于2mm。8.保冷設備及管道上的裙座、支吊架、儀表管座等附件，應進行保冷，其保冷層長度不得小于保冷層厚度的4倍或至墊塊處，保冷層厚度宜為相連管道或設備的

52、保冷層厚度的1/2。8.8.立式設備、水平夾角大于立式設備、水平夾角大于4545的管道、平壁面和立臥式設備底面的管道、平壁面和立臥式設備底面上的絕熱結構，宜設支承件。其支承件的設計，應符合下列規定：上的絕熱結構，宜設支承件。其支承件的設計，應符合下列規定：a支承件的承面寬度應小于絕熱厚度10mm20mm，支承件的厚度宜為3mm6mm。b.支承件的間距應符合下列規定：1) 立式設備及立管，保溫時，平壁支承件的間距宜為1.5m2m；圓筒在介質溫度大于或等于350時，支承件的間距宜為2m3m；在介質溫度小于350時，支承件的間距宜為3m5m；保冷時，平壁和圓筒支承件的間距均不得大于5m。 2) 臥式

53、設備當其外徑D0大于2m，且使用硬質絕熱制品時，應在水平中心線處設支承架。3 ）立式圓筒絕熱層可用環形鋼板、管卡頂焊半環鋼板和角鐵頂面焊鋼筋等做成的支承件支承。4 ）設備底部封頭可用封頭與圓柱體相切處附近設置的固定環或設備裙座周邊線處焊上的螺母來支承絕熱層。對有振動或大直徑底部封頭，可用在封頭底部點陣式布置螺母或帶環銷釘來兜貼(掛)絕熱層。5 ）保冷層支承件應選冷橋斷面小的結構形式。管卡式支承環的螺孔端頭伸出保冷層外時，應將外露處的保冷層加厚至封住外露端頭。6 ）支承件的位置應避開法蘭、配件或閥門。對立式設備及管道，支承件應設在閥門、法蘭等的上方，其位置不應影響螺栓的拆卸。7 ）不銹鋼和合金鋼

54、設備及管道上的支承件，宜采用抱箍型結構。直接焊于不銹鋼設備及管道上的支承件，應采用不銹鋼制作。當支承件采用碳鋼制作時，應加焊不銹鋼墊板。合金鋼設備及管道上的支承件，材質應與設備及管道的材質相匹配。8 ）絕熱支承件的焊接應在設備或管道的內部防腐、襯里和強度試驗前進行。凡施焊后需進行熱處理的設備上的焊接型支承件應在設備制造廠預焊。 9.鉤釘和銷釘設置應符合下列規定：a保溫層用鉤釘、銷釘，宜采用3mm6mm的圓鋼制作，使用軟質保溫材料時應采用3mm，其材質應與設備及管道的材質相匹配。保溫釘的間距和數量應符合下列要求：1) 硬質材料保溫釘間距宜為300mm600 mm，且保溫釘宜設在制品拼縫處。2)

55、軟質材料保溫釘間距不宜大于350mm。3) 每平方米面積上保溫釘的個數，側面不宜少于6個，底部不宜少于9個。b保冷層不宜使用鉤釘結構。 c對有振動的情況，鉤釘應適當加密。d支承件已滿足承重及固定絕熱層要求時，可不再設鉤釘。10.捆扎件結構應符合下列規定：a保溫層捆扎結構應符合下列規定：1) 保溫結構的捆扎材料宜采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶。當保護層材料為不銹鋼薄板時，捆扎材料應采用不銹鋼絲或不銹鋼帶。 2) 硬質保溫制品捆扎間距不應大于400mm，半硬質保溫制品捆扎間距不應大于300mm，軟質保溫制品捆扎間距不應大于200mm，每塊絕熱制品上的捆扎不得少于兩道。半硬質制品長度大于800mm時，應至少捆扎三道，軟質制品兩端50mm長度內應各捆扎一道。 3) 3) 管道雙層、多層保溫時應逐層捆扎，內層可采用鍍鋅鋼帶管道雙層、多層保溫時應逐層捆扎，內層可采用鍍鋅鋼帶 或鍍鋅鐵絲捆扎，或鍍鋅鐵絲捆扎，大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設備雙層保溫時，內外層宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。大管道外層宜用鍍鋅鋼帶捆扎。設備雙層保溫時，內外層宜采用鍍鋅鋼帶捆扎。當保護層材料為不銹鋼薄板時，外層捆扎材料應采用不銹鋼帶。當保護層材料為不銹鋼薄板時，外層捆扎材料應采用不銹鋼帶。b保冷層捆扎應符合下列規定：1) 保冷層捆扎應以不損傷保冷層為原則，捆扎材料不宜采