1、兄弟科技股份有限公司BV3污水處理改造工程污水處理工程調試及試運行指導手冊編制單位：無錫市三一環保科技有限公司 2016.6污水處理工程調試及試運行指導手冊一、 宗旨本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。二、 綱目手冊含以下主要內容：調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。三、 細則1、調試條件（1） 土建構筑物全部施工完成；（2） 設備安裝完成；（3） 電氣安裝完成；（4） 管道安裝完成；（5） 相關配套項目，含人員

2、、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調試準備（1） 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；（2） 擬定調試及試運行計劃安排；（3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣，電，藥劑的購置、準備；（4） 準備必要的排水及抽水設備；（5） 必須的檢測設備、裝置（pH計、試紙、氨氮、總氮、 COD、SS等）；（6） 建立調試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗。（2） 構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面

3、變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。已進行充水試驗的構筑物可一次充水至滿負荷。（3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。4、單機調試（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。（2） 單機調試應按照下列程序進行：a、 按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。b、 認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。c、 凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動

4、。無異常時方可點動。d、 按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。e、 了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。f、 點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。g、 點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單元調試（1） 單

5、元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如一、二級超聲波吹脫塔、三維電催化氧化、氨氣吸收塔、藥劑投加單元等的不同要求進行的。（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中與其它單元協調聯動加以解決。（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細規程執行。6、全線調試（1） 當各工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下

6、，即可進行全線連調。（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的pH值、溫度、氨氮、總氮、COD，確定全線運行的問題所在。（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。（4） 各單元均正常后，全線連調結束。7、抓住重點檢測分析（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是氨吹脫系統。（2） 氨吹脫系統調試的主要問題a、 要認真檢查核對該單元進出的水溫、PH、氨氮總氮的濃度、COD是否符合工藝設計要求。b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行

7、檢查，發現問題立即修復至要求。c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于1，檢查無誤后方可通水。8、改善缺陷、補充完善（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。9、試運行（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。（3）試運行時間一般為5-7天。試運行結束

8、后，與建設方進行系統交接。12、 自驗檢測（1）制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。（2）每班按規定取水樣分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、 pH、 總氮、氨氮）,合格后即認定自檢合格。13、竣工驗收（1）向建設方提交驗收申請，并向建設方提供驗收資料。（2）由建設方組織，并正式起草驗收報告，報請主管部門組織驗收。（3）正式辦理驗收手續。55 / 64文檔可自由編輯打印污水處理站操作規程污水處理站操作規程一、 總則1、本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運

9、行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供其他有關人員參考。3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。二、 職責1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。三、 管理范圍從污水進入污水處理系統起，至污水流經污

10、水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水站的全部構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。四、 工藝過程和功能原理1、工藝：采用物化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經一、二、三級的超聲波吹脫、三維電催化氧化工藝單元，將氨分解成氨氣進行吹脫，將有機氮氧化成無機氮進行吹脫，使污水得到凈化。2、工藝流程框圖廢水處理工藝流程 生產廢水 氫氧化鈉調節池1# 氨吸收塔一級超聲波氨吹脫塔中間水池二級超聲波氨吹脫塔風機 硫 酸調節池2# 雙氧水三維電催化氧化裝置氫氧化鈉調節池3#原有生化配水池3、各處理單元功能介紹序號名稱規格(mm)數量功能1收集罐341收集調節均衡水質2一級超聲波震蕩池41.

11、253.5環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，3二級超聲波震蕩池41.253.5環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，使氨氮吹脫4一級吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫5二級吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫6調節池2#41.253.5收集調節PH值，均衡水質7調節池3#43.383.5收集調節PH值，均衡水質8加藥系統3.51.2酸、堿、雙氧水投加9三級超聲波震蕩池41.253.5環狀物質開環斷鏈，將銨鹽分解成游離氨，10三級吹脫塔1.67.1使氨氮吹脫11吸收塔1.24.8將氨吹脫塔吹脫的氨氣用稀硫酸進行收集成硫酸銨12三維電催化裝置24.82.50.551.8氧化廢水中的有機污染物，將有機氮進行氧

12、化降解成無機氮，同時進行脫氮。4、各處理單元預計去除率單 元CODcr(mg/L)PH進水出水去除率進水出水去除率廢水收集池120012001010一級超聲波氨吹脫1200960201111二級超聲波氨吹脫960768201111三維電催化氧化768307606.56.5三級超聲波氨吹脫1010四級超聲波氨吹脫單 元NH3-N(mg/L)總氮進水出水去除率進水出水去除率廢水收集池4000400055005500一級超聲波氨吹脫4000800805500440020二級超聲波氨吹脫800160804400350020三維電催化氧化160300350070080三級超聲波氨吹脫3002007004

13、00四級超聲波氨吹脫五、 工藝單元操作規程1.廢水收集罐收集罐用以進行收集均衡水質，同時進水pH值的調節，堿投加量的多少直接影響pH值的大小，需嚴格控制PH11是后續超聲波氨吹脫處理能否正常運行的制約因素。 作內容、方法與控制指標：每天定時檢測進水及出水pH值至少三次，緊急時期隨時檢測；出水pH值控制在11；檢測方法采用pH快速檢測法；記錄檢測數據，根據進水pH值確定相應的堿的投加量；進水COD、氨氮、總氮每天檢測一次。 安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查液位情況是否正常；定期巡檢加堿是否有非正常情況，一旦出現溢漏等情況立即通知其他人員，在保證安全的情況下查

14、看原因，并采取措施立即進行處理。2. 一級、二級超聲波池一級、二級超聲波池用以進行進水水量、水溫的調節，出水提升泵操作見污水泵操作規程。 作內容、方法與控制指標：每天定時檢測提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在11；水溫有溫度控制器及溫度自力調節閥控制蒸汽，控制水溫50度，檢測方法采用溫度控制器控制；記錄檢測數據，一級、二級超聲池為池底穿孔管鼓氣，鼓氣方法為連續鼓氣。安全注意事項及故障應急處理：由于是高位采樣，提取水樣時應注意安全；檢查鼓氣情況是否正常。3.氨吹脫系統工藝流程說明廢水由泵從收集罐提升到一級超聲波水池，此時PH調至11左右，水溫控制在50度進行一級超聲處理。污水中的氨

15、氮在超聲空化的作用下加速了污水中氨的分解。再經泵提升至一級氨吹脫塔處理。經處理后的污水從塔底自流至二級超聲水池，進一步分解氨氮，然后經泵提升至二級氨吹脫塔，塔底的水自流至調節池2#。吹脫出來的含氨廢氣進入吸收塔，吸收液是由10%（PH3左右）的稀硫酸進行對氨氣的吸收。反應生成硫酸銨溶液，溶液PH7左右更換吸收液。稀硫酸由泵循環打到吸收塔的頂部的噴淋系統。操作程序1. 系統檢查設備檢查：系統運行前，對系統每臺設備狀況及系統管道要全面仔細檢查。 系統檢查：系統運行前檢查一、二級超聲池水位，吹脫、吸收塔下的水位，仔細查看各個管道閥門起閉情況。2. 開機程序開啟原水提升泵將廢水打入一級超聲池，同時啟動

16、超聲波發生裝置、離心風機、吹脫塔風機及引風機，依據流量計控制流量3m3/h,及加藥裝置計量泵的流量，控制好PH11左右，水溫50度等。超聲水池有一定水位3后開啟提升泵把廢水提升到吹脫塔頂部同時開啟吹脫風機。3. 關機程序 系統關機程序與啟動程序相反，按以下操作序列：停止原水提升泵、加藥計量泵、超聲水池提升泵、吹脫風機、超聲波發生裝置等。4. 運行管理4.1超聲水池工藝簡介：廢水PH調至11左右，廢水有提升泵送至超聲水池進行氨氮分解。運行管理 運行操作人員觀察并記錄PH在線儀表顯示數值，根據調試結果確定PH應在多少?如果PH偏低則需在原水增加堿量投加，調節PH至規定值。如PH偏高則需減少投加量。

17、特別需指出的是運行操作人員經常性用PH試紙人工檢測廢水PH，因PH在線儀在運行一段時間后，如未進行清洗及校正，數值會失真。 運行操作人員定期檢測水池內的水溫，超聲池內的水溫應控制在50以上，水溫的調控可由蒸汽閥門開啟度來實現，現場有溫度控制器觀察水溫。 定期檢查超聲震蕩板的工作情況，如有異常（布氣不均或超聲頭脫落等）應及時修復。 檢查超聲池曝氣效果，水池內的翻動是否均勻等。 檢修時應修復長期因堿性狀況下的腐 和清除池內的沉積物。 做好分析測量與記錄。4.2.吹脫塔功能簡介：吹脫塔將廢水中的氨氮吹脫至氣相，降低廢水中的氨氮含量，吸收塔將含氨廢氣凈化達標排放。運行管理 運行操作人員觀察轉子流量計記

18、錄處理水量，并根據原水水質及水質濃度調節處理量，但不能超過設計值（3m3/h）的10%. 設備停止運行或年終檢修時，檢查因長期因堿性狀況下的腐 情況，如有應及時修復。 應使水泵及風機機電設備保持良好狀態。 當泵供電突然斷電或設備發生重大事故時，將進水口處閥門全部關閉，及時向主管部門報告，不得攝自接通電源或修理設備。 環境溫度低于0時，停運水泵必須放空泵內的水。 做好分析測量與記錄。 檢查所有閥門處于正常工作狀態，觀察風機壓力表顯示及噪聲情況，發現異常應及時處理。 檢查各風機油標內的潤滑油是否充足。 吹風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前均應打開進風閥，然后才能啟動風機。 風機檢查時，應嚴格觀察其運

19、轉狀態，不得有異常。運轉異常情況一旦發現應停機檢查，檢修后方可重新運行。 定期檢查各軸承潤滑油和水冷或風冷的管線系統，三個月進行一次檢修。 吹脫塔的進風閥根據調試時運行正常后，進風閥的開度基本不要再次調度，經常檢測出水氨氮濃度，以此判斷吹脫塔的運行情況。4.3.吸收塔功能簡介：將吹脫塔吹脫出來的含氨廢氣通過吸收塔吸收，吸收塔的吸收液（稀硫酸）后氨進行反應生成硫酸銨。運行管理 期檢測循環水箱吸收液PH,PH呈中性7-8時，吸收液達到飽和將用泵送至硫酸銨溶液儲罐待處理。 設備停止運行或年終檢修時，檢查填料，如有磨損應清理及添加填料。 設備停止運行或年終檢修時，檢查噴頭，如有堵塞或松動，各噴頭出水不

20、均，應及時修復，更換噴頭。 做好分析測量與記錄。4.4.電氣 電氣控制柜檢查A電源主回路及控制回路接線是否正確B電控柜接地是否良好設備電氣檢查A檢查水泵、鼓風機及風機等設備主回路及控制回路是否正確B檢查以上設備回路的絕緣情況設備試運轉A先斷開主回路，觀察各控制回路無負載條件下的運行是否正常B如各控制回路一切正常，再接通主回路，進行空載點動試運行，調整水泵、風機等正方向運轉C.空載運轉正常后，再進行負載運行，注意觀察設備運行情況是否符合設備運行要求。六、 分析化驗室操作規程分析化驗為系統運行提供數據支持。準確可靠的分析數據是判斷污水處理工藝運行成功與否的依據，從而使處理系統質量受控、生產受控。1

21、化驗室分析化驗室保證足夠通風；操作臺穩固牢靠且具有防腐墊層；各電源線均為暗線，無線頭接口暴露；室內配備滅火設備；化驗室具有膠制手套、口罩等必要防護裝備；室內酸、堿等腐蝕試劑須與其他常規試劑隔離存放且有必要保護措施；必須建立安全員值日制度和安全登記制度，健全崗位責任制。4.2分析儀器設備化驗室儀器設備種類較多，不論貴賤都必須建立帳冊；蒸餾加熱裝置應安裝穩固，各管段連接良好；電烘箱、培養箱位置牢固，電源線接觸良好；玻璃儀器用后及時洗凈，不使用時應倒置貯藏于專用貯藏柜；電子天平須安放水平、穩固；分光光度計、顯微鏡等建立使用記錄檔案，每使用一次都須由使用者簽名登記使用情況。4.3分析人員分析人員須具備

22、一定的分析化驗能力，能順利完成所承擔項目的檢測工作；能進行常規數據處理及分析鑒別檢測數據異常值；分析人員須嚴格按操作規程操作，所有化驗分析人員須著裝檢測；分析人員必須明確自己的責任，如實記錄分析情況及數據。4.4分析項目與操作規程分析監測要全面反映廢水處理的進、出水水質狀況和整個廢水處理系統工藝過程中的運行狀態。各項目分析方法參見國家標準及儀器使用說明。正常情況下pH值每日三次，遇水質異常時每小時一次（生物細菌繁殖的最佳pH值為7.08.5）；SS每日一次； COD每日一次；總氮每日一次；氨氮每日一次。七、 班前班后下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；對水、氣、電、藥等各種管線閥門進

23、行檢查，并應處于良好的備用工況狀態；做好交接班記錄，認真交接班。八、 其它注意事項1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。附錄：一：主要或關鍵設備操作要點1、泵類設備1.1 維護好運行機泵，保證正常平穩運行。1.2 加強對備用機泵的維護，每天盤車1800，達到隨時投入使用的要求。1.3 檢修后的機泵經驗收合格后，熱油泵立即預熱，作好投用前的各項準備

24、工作。1.4 保證運行機泵的流量均勻，壓力穩定，達到油品正常輸送的要求。1.5 加強對設備的檢查，發現問題及時處理。2 操作要點2.1 各機泵不抽空、不振動、無雜音，地腳螺絲緊固。2.2 經常檢查機泵的潤滑、冷卻情況，電機、軸承溫度不超指標（70）。2.3 掌握各機泵的性能、輸送介質的性質，機泵正常工作的電流和壓力。2.4 經常檢查機泵及其管線、閥門等的泄漏情況。2.5 熱油泵預熱要緩慢，防止運行泵抽空。2.6 電機不允許超負荷運行。 離心泵的操作與維護1 啟動前的準備工作 1.1 檢查機泵地腳螺栓、對輪、電機接地線、對輪罩、出入口閥門以及壓力表、法蘭等是否有問題。1.2 盤車23圈，轉動是否

25、靈活。檢查潤滑油情況，液面應在1/32/3處。1.3 上好壓力表并打開壓力表閥門。1.4 關閉入口閥，打開泵入口閥，在泵出口放空閥處排除泵體內空氣和水后關閉放空閥。1.5 熱油泵啟動前必須預熱，預熱速度50/h，時間不少于1小時，使泵體溫度與輸送介質溫度差不大于50。1.6 打開冷卻水閥，冷卻水暢通無阻。1.2 開泵操作1.2.1 準備工作無問題后，啟動電機。1.2.2 當機泵出口壓力上升，檢查機泵密封、法蘭無泄漏后，緩慢打開泵出口閥，此時注意電流和壓力的變化情況，當壓力平穩后，開大出口閥，直至電流達到正常。1.2.3 機泵啟動后，全面檢查泵和電機的運行、振動情況及冷卻水量情況，發現異常，立即

26、處理。1.3 停泵操作1.3.1 關閉泵的出口閥。切斷電源。1.3.2 如屬正常切換，停泵后，熱油泵要保持預熱狀態，并加強盤車。1.3.3 如需要檢修，停泵后關閉出入口閥和壓力表閥，并聯系電工停電，用蒸汽將泵體掃干凈后，方可交付檢修。1.3.4 當泵體溫度下降至100左右時，冷油泵停冷卻水，預熱狀態的熱油泵關小冷卻水，檢修泵關閉冷卻水并掃線。1.3.5 需檢修的熱油泵停運后，每小時盤車一次，直至泵體溫度降到100以下為止，掃線后交付檢修。1.4 換泵操作1.4.1 備用泵的準備工作及啟動步驟同開泵操作。1.4.2 備用泵啟動后，緩慢打開出口閥，同時緩慢關閉運行泵的出口閥，當備用泵的壓力、電流正

27、常后，關閉運行泵的出口閥，關閉電源，按“停泵操作”中的有關步驟處理。1.4.3 若需預熱，則按預熱步驟進行。1.5 離心泵的維護1.5.1 按時對所屬機泵進行檢查 ： 檢查機泵有無雜音、震動等，電機和泵體震動不大于0.06。 軸承溫度在70以下。 檢查潤滑油的潤滑 、冷卻等情況，潤滑油使用堅持三級過濾。1.5.2 備用泵及預熱泵按時盤車，冷油泵每白班盤車一次，熱油泵每2小時盤車一次，預熱泵按“熱油泵預熱”規程中的規定進行，盤車方向與機泵旋轉方向相同，盤車1800。1.5.3 備用泵要保證備用狀態，能保證及時切換。1.5.4 各泵的泄漏點及時聯系處理。1.5.5 搞好機泵及崗位的衛生。 計量泵的

28、操作與維護1 啟動前的準備工作1.1 油箱加注潤滑油至油面1/32/3處。1.2 檢查地腳螺栓、電機接地等各部位有無松動、脫落等現象。1.3 檢查工藝流程上的閥門開關有無錯誤。1.4 檢查泵的行程調節器，順時針旋轉數圈使指針指向0%位置。1.2 啟動操作1.2.1 稍開泵的出入口循環閥，然后打開泵的入口閥，啟動電機。1.2.2 逐漸關小循環閥，行程調節器逆時針旋轉，指針指向2030%位置，使出口壓力緩慢上升，當壓力上升至所需壓力時，打開泵出口管線上的閥門，并逐漸關小循環閥。1.2.3 關閉循環閥，調節行程，使流量和壓力在規定指標內。1.3 停泵操作1.3.1 適當打開循環閥，同時關閉出口閥。1

29、.3.2 切斷電源。關閉泵的循環閥及入口閥。1.4 切換操作1.4.1 打開泵的入口閥。行程調節器指針調至0%。1.4.2 啟動電機，逐漸調節行程，使出口壓力緩慢上升，達到運轉泵出口壓力時，打開出口閥；1.4.3 適當打開運轉泵循環閥，關閉泵的出口閥，切斷電源，關閉泵的循環閥及入口閥。1.5 泵的維護1.5.1 要嚴格執行巡回檢查制度，注意檢查壓力變化情況，由于計量泵可達很高壓力，因此，應嚴格按操作規程操作，防止超壓。1.5.2 注化學藥劑時機要掌握好，壓力低，閥開得早，油品容易倒回，壓力高，閥開得晚，容易憋壓。1.5.3 定期更換潤滑油。1.5.4 觀察活塞是否運轉正常，有無泄漏，電機溫度、

30、油箱溫度有無超高。1.6 操作注意事項1.6.1 如果短時間停注或緊急停工，關閉注化學劑閥，停泵即可。1.6.2 由于藥劑對人體有害，操作時必須穿戴好勞動保護用品。1.6.3 配制藥劑時，一定要先注水后加入藥劑。1.5 事故處理1.5.1 電機及泵震動大的原因及處理1.5.1.1 泵與電機不同心，應切換備用泵，聯系處理。1.5.1.2 地腳螺栓松動，聯系緊固。1.5.1.3 泵抽空，應穩定操作或換泵。1.5.1.4 葉輪松動或堵塞，切換備用泵，聯系處理。1.5.1.5 軸承間隙大、軸承脹裂、墊片過多或墊的不均勻、軸彎曲等原因，應切換備用泵，聯系處理。1.5.2 電機及軸承溫度高的原因及處理1.

31、5.2.1 電機運轉時間太長，潤滑脂量減少或變厚，軸承損壞等原因，應切換備用泵，聯系處理。1.5.2.2 泵的潤滑油乳化、潤滑油過多或過少、冷卻水少、冷卻水套結垢、冷卻效果不好等或泵本身原因，應加大冷卻水量，或切換備用泵，更換潤滑油或聯系處理。1.5.3 泵抱軸的原因及處理1.5.3.1 原因：軸承損壞而摩擦發熱，溫度過高；軸承缺油或冷卻水不足，造成溫度過高抱軸。1.5.3.2 處理：平時應經常檢查，發現不正常應及早切換備用泵并聯系處理；如發現泵運轉聲音不正常、電流表電流過大、軸承冒煙等，應立即切換備用泵，緊急情況下可先停泵，后啟動備用泵再聯系處理。1.5.4 密封漏油的原因及處理1.5.4.

32、1 彈簧壓縮量過大、動靜環磨損、彈簧盒松動、動環和靜環接觸不平、泵超壓或溫度變化劇烈，應切換備用泵，聯系處理。1.5.4.2 泵抽空，查清抽空原因，或切換備用泵。1.5.4.3 端面密封因長期運行而損壞，應立即切換備用泵并聯系處理。1.5.5 電機電流過大的原因及處理1.5.5.1 泵排量過大，電機超負荷，應降低排出量。1.5.5.2 泵和電機不同心，應切換備用泵并聯系處理。1.5.5.3 填料密封壓的過緊，應聯系處理。1.5.5.4 電機潮，絕緣不好，應切換備用泵并聯系處理。1.5.6 電機著火的原因及處理1.5.6.1 原因：電機負荷過大，長時間超過額定電流；電機線路接觸不好，或絕緣不好而

33、漏電；電機地線接觸不好。1.5.6.2 處理：立即停泵切換備用泵，如果轉動電機停不下來，立即聯系電工在配電間停電；用四氯化碳或干粉滅火器滅火；如火勢很大，威脅裝置安全生產時，立即報火警，切斷電源，采取緊急停工措施全力滅火。離心式鼓風機操作規程一、使用操作：1起動準備：1.1 檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確,是否堅固。1.2 檢查軸承座內是否填充了潤滑脂,油脂量是否適當。1.3檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕是否靈活、可靠、準確。1.4 手動盤車（用手轉動風機聯軸器），無沉重感和阻滯現象，無撞擊聲。1.5電動機點動試車，檢查旋轉方向是否正確（從電機端看為順時針），同時注

34、意鼓風機內部的聲音，如有異常，立即停機檢查。1.6 以上無誤后，將聯軸器銷軸與聯軸器安裝緊固好。 2起動：2.1 將進出口閥關閉。2.2起動電動機。2.3 觀察起動后的振動、聲響等情況，如有異常立即停車檢查。2.4起動完成，電機達到額定轉速，打開出口閥門，緩慢開啟進口閥門，此時，注意觀察電流表，使其指示值應低于電動機額定電流值。同時調節出口閥門加壓，使風機出口壓力達到性能要求，并檢查電流表，使其低于電動機額定電流值。決不允許在進口蝶閥全開，而鼓風機未加壓的情況下，進行機械運轉試驗，這種情況下，電機的輸入電流要大幅度地超過電機的額定電流，使電機發熱損壞。3起動后的檢查：3.1 達到正常轉數后，檢

35、查軸承溫度，軸承蓋的溫度不應超過80。3.2 檢查內部聲音，振動有無異常。3.3 檢查電流、電壓有無異常。3.4 檢查各聯接處有無氣體泄露。4運轉中的檢查：4.1按一定時間記錄風壓、風量、軸承溫度、電力消耗等。4.2經常注意聲響，振動情況，如有異常立即停機檢修。4.3軸承部位徑向振幅達到0.05mm以上立即停機檢修。4.4鼓風機在運行一段時間后，隨著空氣變熱電流會下降，此時再開大出口閥門，這時出口端的壓力表所顯示的壓力是所需供氣物的總壓力。4.5如發現風機喘振應打開放空的閥門，如發現電流過大，說明所供氣物的總阻力太小，此時應關小出口閥門，以便出口端壓力表讀數高于總管壓力表讀數，使電流回復額定電

36、流。4.6機組并網運行，應經常檢查機組機殼的發熱情況，如有某一臺靠近進口端一、二級中間機殼發熱并伴有喘振，進氣端消音過濾器反吹，說明此機組未能出力，打悶車。此時應開大放空管閥門，正常后再開大進氣端閥門或關小出氣端閥門，把鼓風機出口壓力提高，并關閉放空閥門。如仍不能解決，說明被供氣物阻力太大，此時應立即停機，疏通被供氣物阻力。5操作5.1注意入口附近不得堆積污物,以防吸入殼體內。5.2調節流量及出口壓力：根據用戶的測量儀表或參考風機的性能曲線，可用進口閥門或出口閥門調整閥門開啟量。但要注意當風機在設計流量50%以下運行時，鼓風機會發生喘振，風機在這種情況下運行是不允許的。因此在調整流量時，注意不

37、要在進口閥門開啟的情況下，將出口閥門關死或關小，這樣會使風機處于喘振工況，引起機器的劇烈振動而損壞。其最佳工作范圍在設計流量8%，風機可獲得較高效率。出口壓力在設計壓力+10%至-30%之間變化，與風量相對應，在設計壓力5%之間可取得較高效率。5.3如幾臺風機并聯使用,應輪換使用,停機的風機應將出口閥關死,以免正在工作的風機出口的壓力空氣經停機的出口閥門串回停機的風機引起泄漏,并使不工作的風機的轉子倒轉,引起不必要的消耗和磨損。6停機:6.1 先關閉進風口蝶閥，再關閉出風口閘閥。6.2 關閉電源，并記錄從關閉電源至機組轉子完全停止轉動的時間(不得小于150秒)，如發現停機時間短時，應檢查原因，

38、是否有機械磨刮現象。二、檢查1日常檢查：1.1記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音振動、轉速、電力等變化情況。1.2檢查各連接部位氣體泄漏情況，連接螺栓的緊固情況及管道附屬設備的振動聲響等情況。2定期檢查：一年內進行一次內部的檢查、清掃。2.1檢查軸承磨損程度。2.2檢查葉輪有無損傷、腐蝕及灰塵等，迷宮間隙是否過大。 2.3定期檢查潤滑油脂，必要時進行更換或補充。三、維護、保養 1潤滑：1.1 潤滑部位：二軸承處。每運行240小時軸承應加油一次，加油量每個軸承約40克/次。1.2 潤滑劑為鋰基潤滑脂2號（GB7324-87）。1.3 在潤滑時特別注意避免灰塵或雜物進入軸承座內，在更換潤滑脂時，

39、應將舊的去除干凈，新潤滑脂不宜填加過多，否則會引起軸承發熱。2保養2.1 在運轉過程中要隨時觀察風機運轉情況，作好原始記錄。2.2停機時，特別注意防腐、防濕、防銹、防塵。2.3帶有微孔過濾罩的消音器，需每天對微孔過濾罩進行清洗，除去上面的灰塵，以保證風機進風量的正常。2.4如超過半年未使用應每三個月將轉子轉動半圈，以防主軸變形。葉輪：在振動明顯增大時，需將葉輪重新作靜平衡并在主軸上進行動平衡校驗。機殼：清除內部的灰塵、污物，各迷宮密封處的間隙若超過最初尺寸的2倍，則需調換。軸承：用軸承檢查儀檢查軸承，不合格即予調換。四、風機運行中應注意的問題離心式鼓風機在日常運行中需主要關注的部件是前、后軸承

40、。尤其是后軸承因運轉溫度高于前軸承，更需定期保養、更換。1.軸承潤滑采用耐高溫的鋰基脂-2，加新油脂時最好清除掉舊油脂，油脂量在1/2-2/3為最佳。夏天時要比其它季節勤加油。2.運轉時要注意軸承是否有異響，電流是否異常升高，此時應檢查軸承是否因磨損而需更換。3.風機重新啟動時，操作人員最好手動盤轉電機和風機之間的聯軸器，看其是否與剛開始使用時具有相同的靈敏度，若產生滯重感和有異常聲響時，首先檢查軸承是否需要更換。4.軸承更換時要重新檢查同軸度，檢查聯軸器中的傳動銷釘及減震橡膠套是否磨損需更換。5.軸承磨損后必須及時更換，以免再次運轉后造成軸承完全壞損，導致整個轉子與殼體粘連，風機葉輪及各密封

41、件壞損。6.定期檢查風機、電機、底座的固定螺栓是否因長期運轉需緊固。7.進風口若因灰塵等原因造成進氣量減少時需清理。PH控制器的操作與維護一、電極校正(兩點校正法)1、準備工作備妥三杯各裝有250毫升純凈水（為保證校正精度）的燒杯，并在其中第一杯中倒入pH7混合磷酸鹽試劑、第二杯中倒入pH4鄰苯二甲酸氫鉀試劑（或pH9四硼酸鈉試劑視用戶監控需要而定，一般采用pH4試劑。），并用攪拌棒充分攪拌，使其完全溶解。第三杯純凈水用作電極清洗。2、校正步驟。pH7點校正：1) 將電極放入pH7混合磷酸鹽溶液中，待pH計顯示值穩定。2) 持續按住CAL/ENT鍵三秒鐘，顯示屏(4)顯示校正中，請稍 等，同時

42、顯示屏(5)開始閃動。14秒以后，顯示屏(5)閃動停止， 并顯示6.86，同時，顯示屏(4)顯示pH7- 校正完成 。此 時，PH7校正完畢。3) 將電極取出，放入裝純凈水的燒杯中做清洗。PH4點或PH9點校正：1. 將清洗后的電極放入pH4鄰苯二甲酸氫鉀溶液中，（或pH9四硼 酸鈉溶液，視用戶選用）待pH計顯示值穩定。2. 持續按住CAL/ENT鍵三秒鐘,顯示屏(4)顯示校正中，請稍等, 同時顯示屏(5)開始閃動。14秒以后,顯示屏(5)閃動停止,并顯 示4.01,同時,顯示屏(4)顯示校正完成,三秒鐘后恢復正 常顯示(若用戶選用pH9四硼酸鈉,則顯示屏(5)顯示 9.18)。3. 校正完成

43、后在后板PT100端接pt100溫度電極，就自動溫度補償。4. 若用戶校正時，顯示屏（4）顯示傳感器老化，則表示電極已老化，請速與我公司聯系，以便更換電極。（或其他故障待查）二、上、下限設定1、上限設定（pH計、ORP計。）點按SEL鍵，當顯示屏（3）顯示上限，然后再持續按住SEL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的上限數值閃動，此時，進入上限設定狀態。按、鍵可調整上限數值（PH為014ph、ORP為-1999+1999）。調整到用戶需要的上限數值后，點按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數值停止閃動，上限設定結束。2、下限設定（pH計、ORP計。）點按SEL鍵，當顯示屏（3）顯示下限，然后持續按住S

44、EL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的下限數值閃動，此時，進入下限設定狀態。按、鍵可調整下限數值（PH為014ph、ORP為-1999+1999）。調整到用戶需要的下限數值后，點按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數值停止閃動，下限設定結束。三、回差調整 （回差：是指儀器繼電器開至關閉的時差。也就是繼電器關閉的延時值。此值可以為0）點按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示回差，然后持續按住SEL鍵三秒鐘，直到顯示屏（4）顯示的回差數值閃動，此時進入回差調整狀態。按、鍵可調整回差數值，調整到用戶需要的回差數值后（可調整范圍為上限-2.5ph,下限+2.5ph。ORP上限-500mv,下限+500mv），點按

45、CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數值停止閃動，位差設定結束。注意：1、回差的數值不能大于或等于上、下限設定值之差的一半。四、ORP計的零點校正點按SEL鍵，直到顯示屏（3）顯示誤差，持續按住SEL鍵三秒鐘，顯示屏（4）顯示的數值閃動，此時，進入校正狀態。再把G端的輸入信號與R端短路，按、鍵可調整主屏數值至零。點按CAL/ENT鍵，顯示屏（4）數值停止閃動，零點校正結束。注: 當不用溫度電極的時候,后面板PT100端必須接出廠時配備的電阻,當用戶需要使用溫度電極,請取下出廠時配備的電阻，并且將溫度電極接到PT100端處。機器參數型 號測量范圍0.0014.00pH1999mV解 析 度0.01pH

46、1mV測量精度0.05pH1mV信號輸出RS232（協議另附）、 420mA輸出顯 示大屏幕液晶顯示警報接點上、下限任意兩值設定回差設定繼電器開、關回差設定 溫度補償自動溫度補償 PT100校正功能2點自動校正(pH4.01、pH6.86或pH6.86、pH9.18兩種任選)控制動作ON/OFF控制繼電器220V 2A電 源AC220V10% 50/60Hz 消耗電力約3VA環境條件溫度：-560，相對濕度85%RH以下外型尺寸面板切割尺寸 91mm安裝方式插入式重 量約650g五故 障 診 斷在校正前，請確認在電極放入標準液后，標準液的pH值和儀器顯示的pH值的差，不能1pH。如1pH，則可

47、判斷為故障，勿再進行校正，具體故障診斷，請參見“具體故障診斷方法”1、具體故障診斷方法：此pH表的故障大致可分為3部分，電極線故障（常見） 電極故障 儀表故障，請檢查功能鍵中的誤差值選項，即菜單鍵的第三項如顯示的誤差值1pH，則請手動將此誤差值調整為0，再進行具體故障診斷。電極線故障判斷方法：（此為最常見的故障，如何排除，請參閱注意事項） 請將電極直接連接到pH儀表上不經過電極線，如能正常使用，則可判斷為電極線故障，可能是電極線進水或電極線短路等其他原因。電極故障： 在將電極直接連接到pH儀表上后，還是不能正常使用，請換1根新的電極，如新的電極能正常使用，則可判斷為電極老化，或者電極自帶的導線

48、或接頭浸水。如電極老化，請聯系經銷商處理。儀表故障 如新的電極連接上后，還出現相同問題，則請將儀表后蓋上接電極的2點（G端和R端）短路，如儀表顯示為68pH之間，則儀表正常，如短路后顯示為大于8或小于6，則為儀表故障，請聯系經銷商維修或更換。1.2.注意事項：本pH表是高阻抗輸入的精密儀器，所以對環境的濕度要求很高，建議在潮濕天氣以及雨天，不宜進行安裝或檢修。因為電極導線的接頭或導線浸水受潮，會嚴重降低輸入阻抗，從而引起pH表無法正常使用。安裝過程中，請在延長導線接頭與pH電極自帶導線接頭處，用防水膠布包扎密封。在支架和電極的螺紋絲扣用生料帶密封，嚴禁漏水。導線請盡量避免鋪設于潮濕處（要求用穿

49、線管），并做好防水防潮工作。總之，此些措施，均為避免導線及接口處浸水或者受潮，2、儀表（不能校正）故障排除1.先把電極放在6.86標準液內，按確認鍵及電極校正鍵3秒把這點校正完成。2.再把電極放到9.18或4.00標準液內，（此時顯示值可能是遠離標準液值）請把狀態選擇按鈕（菜單）選在“誤差”項按3秒鐘，調整上下按鈕使顯示值在8.1810.18之間任何點或3.005.00之間任何點（有可能會調不到3.005.00之間，建議用9.18的標準液）然后按確認鍵。3.再按確認鍵及電極校正鍵3秒鐘進行第二點校正3.電極使用注意事項：1) PH電極前端的敏感玻璃球炮不能與硬物接觸，任何破損和擦毛都會使電極失

50、效。2) 電極插座必須保持高度清潔和干燥，如有玷污可用醫用棉花和無水酒精揩凈并吹干，絕對防止輸出二端短路，否則將導致測量失準或失效。3) 電極前端的保護瓶內有適量浸泡溶液，電極頭浸泡其中，以保持玻璃球泡和液接界的活化。測量時旋送瓶蓋，拔出電極，用純水洗凈即可使用。4) 電極浸泡液的配制：取pH4.00緩沖劑一包，溶于250毫升純水中，再加56克分析純氯化鉀，電爐適當加熱，攪拌至完全溶解即成。也可采用3.3M氯化鉀溶液浸泡，配制如下：取25克分析純氯化鉀溶于100毫升純水中即成。5) 測量前應先注意將玻璃球泡內的氣泡甩去，否則將造成測量誤差。測量時應將電極在測試溶液中攪動后靜止放置，以加速響應。

51、6) PH電極經長期使用后會產生鈍化，其現象是敏感梯度降低，響應慢，讀數不準，此時可將電極下端球泡用0.1M稀鹽酸浸泡24小時，（0.1M稀鹽酸配制：9毫升鹽酸用蒸餾水稀釋至1000毫升），然后再用3.3M氯化鉀溶液浸泡24小時，若pH電極鈍化比較嚴重，用0.1M鹽酸浸泡無作用，則可以將pH電極球泡端浸泡在4%HF（氫氟酸）中3-5秒，用純水洗凈，再在3.3M氯化鉀溶液中浸泡24小時，使其恢復性能。7) 玻璃球泡污染或液接界堵塞，也會使電極鈍化，此時，應根據污染物質的性質，以適當溶液清洗，詳見下表（供參考）。 污染物： 清潔劑： 無機金屬氧化物 低于1M稀酸 有機油脂類物 稀洗滌劑（弱堿性）

52、樹脂高分子物質 稀酒、丙酮、乙醚 蛋白質血沉淀物 酸性酶溶液（如食母生片） 顏料類物質 稀漂白液，過氧化氫8) ORP電極經長期使用后也會產生鈍化，此時可用較細的金相砂紙（04#或05#）對鉑金圈表面進行拋光，液接界堵塞的處理方法于第（7）條相同。9) 工業pH（ORP）電極在溶液中長期連續測試，應定期進行清洗活化，如無特別可靠的現場清洗設備（如超聲波清洗裝置等），還是定期人式清洗活化最為可靠，具體期限應根據被測介質的水體情況以及測試的精度要求綜合考慮決定，具體方詳見（6） （7） （8）條，清洗活化后，再重新進行標定和安裝。10) PH電極使用周期為半年左右，老化后應及時更換新的電極，但電極

53、使用時間與被測介質的水體情況及清洗保養是否充分有很大關系，若水體情況惡劣或清洗保養不好，將會大大降低電極的使用壽命，因此，用戶應特別注意電極的清洗保養工作。超聲波發生器的操作與維護一、 開機前準備工作面板功能說明（詳見說明書）1.1電源開關 ：電源開關為整機的總電源開關，往上撥為開，往下撥為關。1.2頻率切換：頻率切換多檔開關為控制超聲波工作頻率的開關，AT為自動頻率切換（40/80/120KHz），MT為手動頻率切換分為三種工作頻率段F1-40KHz、F2-80KHz、F3-120KHz。功率調節：功率調節電位器為控制超聲波輸出功率大小的電位器，順時針調節為從小到大，逆時針調節為從大到小，可調整超聲功率范圍為10100%。1.3功率調節指示 ：功率調節指示分為10個LED指示檔位，根據功率調節電位器調整功率的大小亮LED，當全部都滅時，超聲波輸出功率為0；當全部都亮時，超聲波輸出功率為100%。1.4操作按鍵：切換功能鍵為控制LED數碼顯示模式，可以分別顯示整機工作電流、超聲波工作頻率、定時時間/PLC、或掃描顯示模式。1.5電流過載指示 :針對HL-2600系列機型，電流分為5A、7A、9A三個段，如果在調試機器，或正常工作時最大工作電流超過規格書上的1.6要求。Overload指示燈將常亮，提示用戶注意，不要將電流調的太大，以避免影響機器的使用壽命。注意：O